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JP2014150044A - 電気的クリンプ接触デバイス - Google Patents

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Abstract

【課題】ケーブルが絶縁クリンプから引き抜かれないように改良した電気的接触デバイスに関する。
【解決手段】電気的クリンプ接触デバイス、好ましくは電気導体とケーブルとを電気的に接続するための接続領域２０およびケーブルの電気的絶縁の機械的クリンプのための絶縁クリンプ領域３０を有する、自動車分野でのタブ接触１又はソケット接触デバイス１に関し、絶縁クリンプ領域３０は、絶縁クリンプ領域３０による機械的なクリンプに加えて絶縁体を固定することが可能な方法で異なって構成された、少なくとも２つの固定デバイス３３０から成る固定ゾーン３３２、３３４を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は電気的クリンプ(又は圧着；ｃｒｉｍｐ)接触デバイスに関する。好ましくは、本発明は自動車分野でのピン接触デバイス、ソケット接触デバイス又はスプライス接触デバイスに関する。
多くの電気的接続、特にプラグタイプの接続は、電気工学および電子工学の分野で知られており、電流、電圧、および/又は大きな電流、電圧、周波数および/又はデータ速度を有する信号を移送するために使用される。特に、自動車(又は車両；ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ)分野(又はセクター；ｓｅｃｔｏｒ)では、そのような接続は、一時的に、任意には比較的長時間経過後、又は永久的に熱負荷された汚れ、湿気および/又は化学的に活動的な環境での電力、信号および/又はデータの正確な移送を保証しなければならない。多くの特別に構成された電気的接触デバイス、特にクリンプ(又は外部から波形に圧縮して内側のものに食い込ませる；ｃｒｉｍｐ)接触デバイスは、接続のために多く利用されていることにより知られている。
そのようなクリンプ接触デバイス、例えばピン接触デバイス、スプライス接触デバイス又はソケット接触デバイス又は装置の形状であるクリンプ接触デバイスは、ケーブル・ハーネスからの又は可とう性のプリント回路板にある電気ケーブルに設けられ得る。永久的な電気的接続に加えて、クリンプ接触デバイスにより、ケーブルとクリンプ接触デバイスの接続領域との間に永久的な機械的接続を設定し得ることを要する。又、機械的接続のため、クリンプ接触デバイスは、導体クリンプ領域に加えてケーブルの電気絶縁体を固定する(又は取り付ける；ｆｉｘ)ための絶縁(又は絶縁体；ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ)クリンプ領域を有する。設けられた絶縁クリンプで曲げられているケーブルでは、又はケーブルを引き抜く力が高い場合には、ケーブルの絶縁体は閉じられた絶縁クリンプから引っ張り出されてはいけない。さもなければ、腐食および/又は接触不良を導くかもしれない不純物や湿気が、クリンプ接触デバイスの電気的接触部内に導かれる。
ＵＳ５３３８２３３およびＵＳ６２３２５５５Ｂ１は、電気ケーブルの導体の電気的および機械的接続のための導体クリンプ領域、およびケーブルの絶縁体を固定するための絶縁クリンプ領域を有する、２つの可とう性のプリント回路板の電気的アース接続又は電気的接続のためのクリンプ接触デバイスを各々開示している。絶縁クリンプ領域は、クリンプ基部およびこれに一体的に構成される２つのクリンプ側部を有する単一の材料層を有して成る。絶縁クリンプ領域の材料層は、クリンプ側部の面取り自由端部は別として、その全ての断面で同じ材料の厚さを有している。絶縁クリンプに関与する全ての表面は比較的なだらかである。
ＷＯ２０１１/１２５６２６Ａ１では、電気ソケット接触デバイスとして構成されており、ケーブルの導体の電気的接続のための接続領域および電気ケーブルの絶縁体を機械的にクリンプするための絶縁クリンプ領域を有するクリンプ接触デバイスが開示されている。絶縁クリンプ領域は、セレーションから形成される絶縁体のための単一の固定デバイスを有している。そのような方法で設定されるクリンプ接触デバイスでの曲げ試験の間、絶縁クリンプ領域が閉じられている際、すなわち、クリンプされている際、および過剰な荷重の場合では、ケーブルの絶縁体を絶縁クリンプ領域から引き抜くことができると分かった。
本発明の目的は、好ましくは自動車分野での例えば、タブ接触デバイス又はソケット接触デバイス等の改良した電気的接触デバイスを供することである。この例では、効果的で永久的な方法で、例えば、ケーブルが絶縁クリンプ領域で曲げられる際、又は好ましくは標準的なクリンプ接触デバイスと変わらない大きさを有するケーブルを大きな引っ張り力で、ケーブルの絶縁体が構成された絶縁クリンプから引き抜かれないようにすることを目的とする。
本発明の目的は、請求項１の電気的クリンプ接触デバイス、好ましくは自動車分野でのスプライス接触デバイス、タブ接触デバイス又はソケット接触デバイスにより達成される。本発明の有効な事、追加の特徴および/又は利点は、従属クレームおよび下記の発明の説明から理解できよう。
本発明の電気的接触デバイスは、電気的接続領域および絶縁クリンプ領域を有する。絶縁クリンプ領域は、電気ケーブルが絶縁体を取り囲むために絶縁体の周縁で曲げられる際、絶縁クリンプ領域による機械的なクランプに加えて、電気ケーブルの絶縁体を機械的に固定する方法で、少なくとも２つの好ましくは異なって構成された、絶縁クリンプ領域を固定するデバイスの固定ゾーンを有する。電気的接続領域はケーブルの電気導体と電気的に接続するために使用され、絶縁クリンプ領域はケーブルの絶縁体の機械的なクランプのために使用される。この例では、電気的接触デバイスは、例えば、このデバイスが膜導体又は可とう性プリント回路板と電気的に接触するために構成される方法で設けられてよい。
更に、電気的接続領域は、好ましくはアルミニウム又は銅由来のより線又は導線と機械的および電気的に接続するために使用されてよい。更に、電気的接触デバイスは、電気的接触部、好ましくは電気的交配接触デバイスを有するアッセンブリのための機械的接触部を有していてよい。そのような場合、電気的接触デバイスは、ピン接触デバイス、タブ接触デバイス、又はソケット接触デバイスとして構成されてよい。この例では、導体クリンプ領域として電気的接続領域を構成することが好ましい。電気的接触デバイスの絶縁体クリンプ領域は、好ましくはクリンプ基部および１つ、特に２つのクリンプ側部を有する。又、この接触デバイスは、２つの電気導体が接続されるスプライス・デバイスとして構成され、又は指定されてよい。
特に、絶縁クリンプ領域でのケーブルの絶縁体の機械的クランプは、摩擦係合にほとんど又は実質的に基づき、又、絶縁体の機械的な固定は、絶縁クリンプ領域での確実な(又はポジティブ；ｐｏｓｉｔｉｖｅ)ロッキング係合にほとんど又は実質的に基づく。確実なロッキング係合は、摩擦係合により特に維持することが可能である。本発明の好ましい態様では、少なくとも２つの固定ゾーンが相互に明確に分離され、絶縁クリンプ領域上/中の固定デバイスとして一体的に構成される。好ましくは、第１タイプの固定ゾーンは、第２タイプの固定ゾーンに直接的に隣接するために供される。
本発明では、固定ゾーンは、少なくとも１つのメゾスコピック又は巨視的な凹部および/又は少なくとも１つのメゾスコピック又は巨視的な突起部を有して成ってよい。この例では、突起部は絶縁体に係合してよく、および/又は絶縁体は絶縁クリンプ領域とケーブルの絶縁体との間に絶縁クリンプを構成するための凹部に係合してよい。ケーブルの絶縁体を機械的に固定するための絶縁クリンプ領域は、例えば、少なくとも１つの比較的になだらか又は平坦な部位、およびこれと比較して平坦ではない少なくとも２つの部分、固定ゾーンを有する。この例では、好ましくは、なだらか又は平坦な部位は、少なくとも２つの固定ゾーンを完全に囲んでいる。
本発明の好ましい態様では、絶縁クリンプ領域の材料層は異なる材料の厚さを有する固定ゾーンを有する。この例では、好ましくは、材料層は、材料層の第１のシンプルな断面形状と、材料層の第２のシンプルな断面形状とはずれを有している。本発明の態様では、絶縁クリンプ領域は、好ましくは互いに直接的に隣接しており、その横断方向および/又は長手方向に相互にはなれて(又は離覚して；ｓｐａｃｅ ｆｒｏｍ)いる複数の固定ゾーンを有していてよい。絶縁クリンプ領域は、横断方向の長手位置で好ましくは相互にはなれて、複数の、特に３つ又は４つの好ましくは同様の固定ゾーンを有していてよく、および/又は絶縁クリンプ領域は、長手方向に相互にはなれて複数の、特に２つの好ましくは異なる固定ゾーンを有していてよい。
本発明では、第１タイプの複数の固定ゾーンおよび第２タイプの複数の固定ゾーンは、好ましくは横断方向に実質的に延在する列状に設けられてよい。好ましくは列は、長手方向に相互に埋め合わせられるように好ましくは交互に配列され、および/又は好ましくは供される。更に、本発明では、第１タイプの固定ゾーンの外側の限界は、長手方向の位置に関連して第２タイプの固定ゾーンの外側の限界に実質的に一致してよい。この例では、長手および/又は横断方向に中間領域又は重なりが必然的に供されてよい。
本発明の好ましい態様では、固定ゾーンは３次元構造帯であってよい。この例では、第１タイプの固定ゾーンは好ましくは少なくとも１つのリブ若しくは溝、若しくは溝型の構造体、縦溝状の構造体、縦溝のある構造体又はセレーションを有していてよい。更に、好ましくは、第２タイプの固定ゾーンは少なくとも１つのカム、ツメ、又はフックを有していてよく、又は、刻みのある構造体、針のような構造体又はフックのような構造体を有していてよい。絶縁クリンプ領域は、横断方向に複数の、特に４つの第１タイプの固定ゾーン、および複数の、特に３つの第２タイプの固定ゾーンを有していてよい。
この例では、第１タイプの固定ゾーンは横断方向に第２タイプの固定ゾーンと交互にあってよい。更に、長手方向に第２タイプの固定ゾーンに対して第１タイプの固定ゾーンを
特に重なることなく実質的に離すことが可能である。すなわち、絶縁クリンプ領域は横断方向に相互に隣接した状態で第１タイプの複数の３次元構造帯を有していてよく、又、異なる長手位置での横断方向に相互に隣接した状態で、すなわち、長手方向にオフセットした状態で第２タイプの複数の３次元構造帯を有していてよい。好ましくは第１タイプの固定ゾーンは、セレーション又は複数の溝を有し、好ましくは第２タイプの固定ゾーンは少なくとも１つのカム、ツメ、又はフックを有する。
本発明の態様では、固定デバイスは絶縁クリンプ領域の内側および/又は外側に供されてよい。更に、複数の同様の固定ゾーンは、実質的に同一の又は類似の形態および/又は範囲を有していてよい。固定ゾーン、特に第１タイプの固定ゾーンは、排他的な(又は専ら；ｅｘｃｌｕｓｉｖｅｌｙ)凹部、例えば形状パンチング工程によりもたらすことが可能な固定のための絶縁クリンプ領域の内面に対してリブを構成する溝を有していてよい。更に、固定デバイス又は関連する固定ゾーンのエッジ、縁又は突起は鋭いエッジを有していてよく、又は丸められてよい。
ケーブルの電気的絶縁体により、例えば、ケーブルが絶縁クリンプ領域で曲げられる際、および/又はケーブルを引き抜く力が強い場合に、複数、特に多数の固定ゾーンを有した本発明の固定デバイスによって有益で永久的な方法で、構成された絶縁クリンプが引っ張り出されないようにされる。この例では、本発明の接触デバイスでは、従来技術の同一長さの接触デバイス、又はクリンプ側が閉じられている同一の長さの絶縁クリンプ領域のいずれの場合と比較しても、実質的により液密封止された絶縁クリンプ領域が得られる。
比較的重い銅ケーブルに代わって、比較的軽いアルミニウム・ケーブルが本発明で使用されてよい。又、特にアルミニウムより線を有するケーブルでは電気化学的腐食を防ぐために、ケーブルの電気的絶縁体が接触デバイスの絶縁クリンプ領域の後端部でクリンプされる。前端部では、追加の材料をクリンプすることで、任意には封止手段の設置、すなわち複数のシーリング手段の設置により耐腐食性保護を形成することが可能である。任意にはシーリング手段を設置しないそのような接続は、当然のことながら例えば自動車内部の非封止接触デバイスに適当である。
本発明は、実施形態および添付図面を参照して下記により詳細に説明される。同一の、又は同様の構造および/又は機能を有する要素又は部品は同じ引用符号を用いて図面の様々な形状に示される。
図１は、ケーブルの電気的絶縁体のため構成された本発明の固定デバイスを有したクリンプ接触デバイスのパンチング・ブランクの２次元の平面図である。 図２は、本発明の７つの固定ゾーンを有して成る固定デバイスを有した、曲げ状態での図１のクリンプ接触デバイスの導体および絶縁クリンプ領域の斜視図である。 図３は、曲げおよび非クリンプ状態でタブ接触デバイス（第２態様）として構成される本発明のクリンプ接触デバイスの３次元図である。 図４は、曲げおよび非クリンプ状態でソケット接触デバイス（第３態様）として構成される本発明のクリンプ接触デバイスの３次元図である。
自動車分野での電気的接触装置１又は接触デバイス１の３つの態様に関して、下記により詳細に本発明を説明する。例えば、真っ直ぐに、曲がって又は角のあるように構成される接触デバイス１は、絶縁クリンプ領域３０の形状である少なくとも１つのクリンプ領域を有するクリンプ接触デバイス１として構成される。その接触デバイス１は、タブ（図３）接触デバイス、ソケット接触デバイス（図１、４）、ピン接触デバイス又はスタッド接触デバイス、平坦なプラグ（図３）又はプラグタイプのスリーブ（図４）等として構成され得る。当然のことながら、本明細書に言及しない他の接触デバイス１に対して本発明を適用することが可能である。関連する接触デバイス１は、本発明の絶縁クリンプ領域３０を有することをかなり要する。
又、例えば、はんだ付け、圧縮溶接等により接触デバイス１に対してクリンプ無しに（図面に示していない）ケーブルの電気導体の電気的接続を供することが可能である。接触デバイス１に供され得るケーブルは、例えば、電線、ワイヤー又はケーブル・ハーネス、ケーブル・ストランド等の部品であってよい。電気ケーブルの導体は、ストランド、コア、又は個々のワイヤーであってよい。しかしながら、容易にクリンプ可能なより線が好ましい。ケーブルの導体は、電気的絶縁体により取り囲まれている。本発明により接触デバイス１に供されるケーブルは、（図示していないが、）加工ケーブル又は既成ケーブルと呼ばれる。
図１は、本発明の接触デバイス１のパンチング・ブランク又はフォーム・パンチング・ブランクを示す。すなわち、接触デバイス１は開いた状態、すなわち、実際のクリンプ可能な接触デバイス１を形成するために曲げ終わる前の状態で示される（図１、図２〜４参照）。（又、図２〜４に示すように）接触デバイス１は、（図示していないが）電気的交配接触デバイスのための電気的および好ましくは機械的な接触部１０を有する。又、接触部１０が、移行域１９を通じてケーブルの電気導体のための電気的および好ましくは機械的接続領域２０内と結合する。この例では、接続領域２０は、ケーブルの導体をクリンプすることが可能な好ましくは導体クリンプ領域２０の形状である。
接続領域２０は再び、移行域２９を通じて電気絶縁体および任意にはケーブルの（絶縁体を通じた）導体のため機械的な絶縁クリンプ領域３０内と結合する。又、それは絶縁クリンプ領域３０と呼ばれてよい。特にパンチングが行われた後接触デバイス１は、好ましくはリール４０又はコンベヤードラム４０につるされる。接触デバイス１を接触デバイス１がクリンプされる前に、その間、又はその後リール４０から離すことが可能である。又、クリンプ後同時に、関連するクリンプ領域２０、３０はクリンプスリーブ２０、３０とみなされる。
クリンプ可能な接触デバイス１を形成するために接触デバイス１を曲げ終わるまでに、接触部１０の材料層１００がタブ１３０（図３）、接触突部（図４）、接触ケージ１３０（図示せず）、又は接触ボックス１３０（図示せず）等を形成するために曲げられる。この例では、接触デバイス１が操作される際、又は交配接触デバイスへの接続の間、接触突部１３０が過剰に延在しないように、特に、タブ１３０又は接触突部１３０が使用される際、分離する部品として、実際の接触デバイス１が例えばハウジングにロックされ得る手段により構成され、および/又は接触突部１３０を導く、すなわち、動きの自由度の観点から接触突部１３０を限定する（ロッキング/接触）ケージ１４０又はボックス１４０が接触デバイス１に供されてよい。
クリンプ可能な接触デバイス１を形成するために曲げ終わるまでに、接続領域２０の材料層２００は、（図２に示すように）略ｕ字状又はｖ字状の接続基部２１０を形成するために、および少なくとも１つ、好ましくは２つのクリンプ側部２２０、取っ手２２０又は翼部２２０を形成するために更に完全に曲げられる。（図示していないが）電気ケーブル線が接続領域２０にクリンプされる際、クリンプ側部２２０は曲げられ、導体クリンプが構成される。接続領域２０の内側は、導体のための固定デバイス２３０を有している。固定デバイス２３０は、接続領域２０のクリンプの間、好ましくはアルミニウムを有して成る導体の酸化皮膜をこじ開け、部分的な冷間圧接およびその結果として永久的な良好な電気的接続を形成する鋭い縁の溝（セレーション）を有する。
１片である、すなわち、簡単に分離されない又は確実ではないロッキングおよび/又は確実なロッキング方法で一体的に固定され、好ましくは物質的に係合している、すなわち、物質的に係合する方法で一体的に保持され、損傷している部品なく分離され得ず、すなわち一体的であり、ある意味では単一の片から均一に生産される接触デバイス１が、長手方向Ｌの後部にある、すなわち接触部１０から離れて方向づけられた接続領域２０に隣接する絶縁クリンプ領域３０を有している。絶縁クリンプ領域３０の簡略化した断面形状は、クリンプ操作前に接続領域２０と同様に略ｕ字形状又はｖ字形状である。
絶縁クリンプ領域３０の材料層３００は接続領域２０の材料層２００と略一直線状にある。接触デバイス１のクリンプ状態では、材料層３００又は絶縁クリンプ領域３０および対応するケーブルの一部は絶縁クリンプを形成する。絶縁クリンプ領域３０は、接続領域２０と同様に好ましくは各々２つの横断側部の各々においてクリンプ基部３１０と隣接するように、クリンプ側部３２０、クリンプ取っ手３２０又はクリンプ翼部３２０を有する。（図示していないが、）ケーブルの絶縁体が絶縁クリンプ領域３０でクリンプされる際、クリンプ側部３２０は曲げられ、絶縁クリンプが構成される。又、絶縁体のクランプは、絶縁クリンプ領域３０と絶縁体との間の摩擦係合にほとんど又は実質的に基づく。
絶縁体の機械的なクランプは、本発明により確実な(又はアクティブ；ａｃｔｉｖｅ)ロッキング係合にほとんど又は実質的に基づく絶縁体の機械的な固定により支持される。そのため、絶縁クリンプ領域３０は、内側３０１又は内面３０１にクリンプ状態で最新の固定するデバイス３３０を有する。固定デバイス３３０は、絶縁クリンプ領域３０とケーブルの絶縁体との間の摩擦係合が、絶縁体と固定デバイス３３０との間の少なくとも部分的に確実なロッキング係合により補完され、支持されるように構成される。特に、確実なロッキング係合は摩擦係合により維持される。
固定デバイス３３０は、電気的絶縁体、任意にはケーブルの（絶縁体を通じた）電気導体を固定するために有益である。本発明では、固定デバイス３３０は、相互に区切られている少なくとも２つの固定ゾーン３３２、３３２；３３２、３３４；３３４、３３４を有して成る。好ましくは、構造および任意には形状に関して相互に区別され得る２つの固定ゾーン３３２、３３４が使用される。従って、第１タイプの固定ゾーン３３２は、好ましくは少なくとも１つの溝および/又はリブを有する第１タイプの３次元構造ゾーン３３２である。第２タイプの固定ゾーン３３４は、好ましくは少なくとも１つのカム、ツメおよび/又はフックを有する第２タイプの３次元構造ゾーンである。
本発明では、絶縁クリンプ領域３０はその一部に、すなわち固定ゾーン３３２、３３４、構造面、特に少なくとも１つの溝付きの構造、縦溝彫りの構造、セレーション、刻みのある構造、針のような構造および/又はこれらの組み合わせを有していてよい。絶縁クリンプ領域３０は、例えばその一部がうねっており、折り曲げられており、平坦であり、ザラザラであり、構造化され、溝が彫られ、縦溝が彫られ、刻まれ、歯状にされ、および/又は針状にされる。従って、固定ゾーン３３２、３３４は、少なくとも１つの凹部、貫通孔、刻み目、ノッチ、溝、ビード、突出部、リッジ、突起、リブ、カム、歯、ツメ、フックおよび/又は針状のもの等を有する。
この例では、第１タイプの個々の固定ゾーン３３２（３次元構造ゾーン３３２）は複数の溝又はリブを有していてよく、第２タイプの個々の固定ゾーン３３４（３次元構造ゾーン３３４）は少なくとも１つの個々のカム、ツメ又は個々のフックを有していてよい。好ましくは、溝/リブは、およそ２０〜２５０μｍ、４０〜２００μｍ、５０〜１５０μｍ、６０〜１２５μｍ、７０〜１００μｍ又は８０〜９０μｍ、いずれの場合も±５〜２０μｍ、好ましくは１０μｍの高さ又は深さを有する。カム/ツメ又はフックは、好ましくはおよそ４０〜４００μｍ、６０〜３００μｍ、７０〜２５０μｍ、８０〜２００μｍ、又は１００〜１５０μｍ、いずれの場合も±２５〜５０μｍ、好ましくは３５μｍの高さを有する。
好ましくは、本発明では、固定デバイス３００の２つの固定ゾーン３３２、３３２；３３２、３３４；３３４、３３４は、相互に区別して分離される、すなわち、相互に区別され、又は相互に除かれるために供される。すなわち、好ましくは、２つの固定ゾーンは３３２、３３２；３３２、３３４；３３４、３３４は相互に結合しない。しかしながら、これを境界領域にすることが可能である。特に、少なくとも２つの固定ゾーン３３２、３３２；３３２、３３４；３３４、３３４は相互に隣接して、特に直接的に隣接して供される。好ましくは、固定ゾーン３３２、３３２；３３２、３３４；３３４、３３４は、絶縁クリンプ領域３０の横断方向Ｑに、任意には、固定ゾーンが絶縁クリンプ領域３０の全横断方向Ｑをまたがるように交互に直線又はジグザグに、任意には、横断端又は横断端部を除いて供されてよい。
特に、絶縁クリンプ領域３０上/中の固定ゾーン３３２、３３２；３３２、３３４；３３４、３３４の考えられる分配は自由に選択されてよい。しかしながら、接触デバイス１が曲げられる際、および/又はケーブルが絶縁クリンプ領域３０で曲げられる際、固定ゾーンは好ましくは、ケーブルの絶縁体が絶縁クリンプから引っ張られない、すなわち、接触デバイス１の絶縁クリンプ領域３０から引っ張られないようにして分配されるように、選択され、配置される。２つの固定ゾーン３３２、３３４の組み合わせ又はいくつかの組み合わせが好ましく、第１タイプの固定ゾーン３３２は弾力性のある形態でのみケーブルの絶縁体を変形させ、又、第２タイプの固定ゾーン３３４は、弾力性のある、任意にはプラスチックの形態で、例えば、貫通又は穿孔によりケーブルの絶縁体を変形させる。
好ましくは、固定ゾーン３３２、３３２；３３２、３３４；３３４、３３４は、絶縁クリンプ領域３０とケーブルの絶縁体との間に液密接続が構成され得るように設けられる。これは、例えば、２つの異なる固定ゾーン３３２、３３４(図面参照の事)が交互に代わる代わる設けられるようにもたらされてよい。この例では、第１タイプの固定ゾーン３３２は、横断方向Ｑに相互にはなれた長手位置に供され得る。同様に、第２タイプの固定ゾーン３３４の列は、交互に配列されており、すなわち、横断方向Ｑに相互にはなれた異なる長手位置に供される。第１タイプの２つの直接的に隣接する固定ゾーン３３２間の横断方向Ｑでのずらした配置は、第２タイプの固定ゾーン３３４と実質的に同じ大きさである、又は第２タイプの固定ゾーン３３４よりもわずかに大きい又は小さい、又その逆もまた同様である。
本発明の態様では、第１タイプの固定ゾーン３３２は、絶縁クリンプ領域３０の内側３０１と一体的なセレーション３３２を形成する複数の凹部を有する。この例では、第１タイプの固定ゾーン３３２に/中に２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、８つ以上の凹部が供されてよい。第１タイプの固定ゾーン３３２の好ましい大きさは矩形又は四角形であるが、任意には部分的に丸い形状が当然のことながら適用することが可能である。隣接した第１タイプの固定ゾーンの凹部は、好ましくは相互に一直線上にある。
本発明の態様では、第２タイプの固定ゾーン３３４は、個々にカム、ツメ又はフックを有している。構成された絶縁クリンプ領域では、そのような第２タイプの固定ゾーン３３４は、第１タイプの固定ゾーン３３２よりもケーブルの絶縁体中で更に係合している。特に、そのような第２タイプの固定ゾーン３３４は絶縁体を部分的に切り開いてよい。それによって、絶縁クリンプが構成される際絶縁体が絶縁クリンプ領域３０でしっかりと固定される。この例では、絶縁体は第２タイプの固定ゾーン３３４に対して液密封止している。又、そばに直接的に設けられている第１タイプの固定ゾーン３３２は、シールを形成する。
ある態様では、コネクタ、特にスプライス・コネクタは、少なくとも１つの本発明の電気的接触デバイスを有している。スプライス・コネクタは、本発明の接触デバイスが設けられている例えばケーブル・コネクタを構成する。
(図示していないが、)本発明の加工若しくは既成の電気ケーブル、例えば、個々のケーブル若しくはケーブル・ハーネス、又は、例えば自動車分野での本発明の電気デバイスは、少なくとも１つの本発明の電気的接触デバイスおよび/又は本発明の接触デバイスを有するコネクタを有する。

Claims (15)

  1. 車両分野における電気的クリンプ接触デバイス（１）、好ましくはスプライス接触デバイス、タブ接触デバイス（１）又はソケット接触デバイス（１）であって、
    ケーブルと電気的導体との電気的接続のための接続領域（２０）およびケーブルの電気的絶縁体の機械的クランプのための絶縁クリンプ領域（３０）を有し、
    絶縁クリンプ領域（３０）は、絶縁体が絶縁クリンプ領域（３０）による機械的なクランプに加えて機械的に固定され得るように、少なくとも２つの好ましくは異なって構成された固定デバイス（３３０）の固定ゾーン（３３２、３３４）を有していることを特徴とする、電気的クリンプ接触デバイス。
  2. ケーブルの絶縁体の機械的なクランプは実質的に摩擦係合に基づき、絶縁体の機械的な固定は実質的に確実なロッキング係合に基づき、確実なロッキング係合は、特に摩擦係合により維持され得ることを特徴とする、請求項１に記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  3. 少なくとも２つの固定ゾーン（３３２、３３４）が相互に区別して分離され、又、絶縁クリンプ領域（３０）に/中に固定デバイス（３３０）として構成され、好ましくは第１タイプの固定ゾーン（３３２、３３４）が第２タイプの固定ゾーン（３３４、３３２）に直接的に隣接するように設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  4. 絶縁クリンプ領域（３０）の材料層（３００）が、異なる材料厚さを有する固定ゾーン（３３２、３３４）を有し、および/又は
    材料層（３００）が、材料層（３００）の第１のシンプルな断面形状に対して、材料層（３００）の第２の断面形状からのずれを有していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  5. 固定ゾーン（３３２、３３４）が、少なくとも１つの凹部および/又は少なくとも１つの突起部を有して成り、
    突起部が、好ましくは絶縁体に係合することができ、および/又は、絶縁体が、好ましくは絶縁クリンプ領域（３０）とケーブルの絶縁体との間に絶縁クリンプを構成するための凹部に係合することができることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  6. 絶縁クリンプ領域(３０)は、絶縁クリンプ領域の横断方向(Ｑ)および/又は長手方向(Ｌ)に相互に隣接する複数の固定ゾーン(３３２、３３４)を有し、
    絶縁クリンプ領域(３０)が、好ましくは長手位置に、横断方向(Ｑ)に相互に離隔して、複数の特に３つ又は４つの類似の固定ゾーン(３３２、３３４)を有し、および/又は絶縁クリンプ領域(３０)が、好ましくは長手方向(Ｌ)に相互に離隔して、複数の特に２つの異なる固定ゾーン(３３２、３３４)を有していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  7. 複数の第１タイプの固定ゾーン(３３２)および複数の第２タイプの固定ゾーン(３３４)が横断方向(Ｑ)に実質的に延在する列に配置され、該列は長手方向（Ｌ）に相互に関連してずらされるように配置されおよび/又は供されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  8. 第１タイプの固定ゾーン(３３２)の外側の限界は、長手方向（Ｌ）での位置に関連して第２タイプの固定ゾーン(３３４)の外側の限界に実質的に一致していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  9. 固定ゾーン(３３２、３３４)が３次元構造的なゾーン(３３２、３３４)であり、
    第１タイプの固定ゾーン(３３２)が、好ましくは少なくとも１つのリブ若しくは溝、若しくは溝付きの構造、縦溝付きの構造、溝状の構造又はセレーションを有し、および/又は第２タイプの固定ゾーン(３３４)が、好ましくは少なくとも１つのカム、ツメ若しくはフックを有し、又は、刻み付きの構造、針状の構造若しくはフック状の構造を有していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  10. 絶縁クリンプ領域(３０)が、横断方向（Ｑ）に複数の、特に４つの第１タイプの固定ゾーン(３３２)、および複数の、特に３つの第２タイプの固定ゾーン(３３４)を有し、
    第１タイプの固定ゾーン(３３２)が、好ましくは横断方向（Ｑ）に第２タイプの固定ゾーン(３３４)と交互にすることができ、又、第１タイプの固定ゾーン(３３２)は、好ましくは特に実質的に重なることなく、長手方向(Ｌ)で第２タイプの固定ゾーン(３３４)に対して離隔していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  11. 個々の第１タイプの固定ゾーン(３３２)が複数の溝又はリブを有し、又、個々の第２タイプの固定ゾーン(３３４)が少なくとも１つのカム、ツメ又はフックを有していることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  12. 溝/リブは、好ましくはおよそ２０〜２５０μｍ、４０〜２００μｍ、５０〜１５０μｍ、６０〜１２５μｍ、７０〜１００μｍ又は８０〜９０μｍの高さ又は深さを有し、又、カム、ツメ又はフックは、好ましくはおよそ４０〜４００μｍ、６０〜３００μｍ、７０〜２５０μｍ、８０〜２００μｍ、又は１００〜１５０μｍの高さを有していることを特徴とする、請求項１１に記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  13. 第１タイプの固定ゾーン(３３２)が各々セレーションを有し、又、第２タイプの固定ゾーン(３３４)が各々個々のカム、ツメ又はフックを有していることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  14. ・固定デバイス(３３０)が絶縁クリンプ領域(３０)の内側および/又は外側に供され、
    ・複数の類似の固定ゾーン(３３２、３３４)が同一の形状および/又は大きさを実質的に有し、
    ・固定ゾーン(３３２、３３４)、特に第１タイプの固定ゾーン(３３２)が、固定のため材料層(３００)の内面(３０１)に関連して排他的な凹部を有し、および/又は
    ・固定デバイス(３３０)又は固定ゾーン(３３２、３３４)の端、縁又は突起が、鋭いエッジを有し、又は丸くされていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載の電気的クリンプ接触デバイス。
  15. 請求項１〜１３のいずれかに記載の少なくとも１つの電気的接触デバイスが構成されている、コネクタ、特にスプライス・コネクタ。
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