JP2014032851A - 有機光学デバイス及びこれを用いた有機電子デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】有機膜の屈折率を制御し、屈折率差の大きい有機膜層を組み合わせて用いることにより、他の有機層にダメージを与えることなく、低コストで効果的に光伝搬を制御することができる有機光学デバイス及びこれを用いた有機電子デバイスを提供する。
【解決手段】屈折率が異なる２層の有機膜が積層された組を少なくとも１組備え、前記２層の有機膜の屈折率差が０．５以上である有機光学デバイスを構成し、また、このような有機光学デバイスを有機電子デバイスに適用する。
【選択図】なし

Description

本発明は、有機材料からなる有機光学デバイス、及び、これを用いて構成される有機エレクトロルミネッセンスデバイス（以下、有機ＥＬと略称する）、有機薄膜太陽電池等の有機電子デバイスに関する。

近年、電子デバイス分野では、省電力化や軽量化、フレキシブル化を目指して、有機半導体材料を用いた有機ＥＬや有機レーザ、有機薄膜太陽電池等の有機電子デバイスの研究開発が活発に行われている。
このような有機電子デバイスにおいては、これまで、有機半導体薄膜の屈折率は、通常１．７〜１．８程度であるとみなされており、有機膜自体で屈折率を調整し、デバイス内部の光伝搬を制御するという着想はなかった。このため、光伝搬の制御は、専ら、積層された有機膜に金属や絶縁性誘導体、導電性金属酸化物等の無機材料層を外部に適用することにより行われていた。

ところが、近年、有機膜の屈折率は、材料によって大きく異なり、膜中における有機材料の分子配向により大きな複屈折が生じ、垂直入射光に対する屈折率が大きくなる場合があることが分かってきた（非特許文献１参照）。

一方、プラスチック光ファイバにおいては、従来から、高分子材料の屈折率を制御する考え方が採用されている（非特許文献２参照）。しかしながら、有機半導体材料を用いて、屈折率を制御した薄膜を形成するということは考えられていなかった。
また、多層膜ミラーにおいて、絶縁性の高分子材料を用いた例が報告されているが、有機半導体材料を主体として構成された例はなく、また、各層の屈折率差も十分に大きいと言えるものではなかった。

このように、従来は、有機半導体材料によって屈折率が制御された光学デバイスはなかった。

D.Yokoyama, J.Mater.Chem., 2011, 21, p.19187-19202 小池康博，「高分子の光物性」，共立出版，1994

従来のように、無機材料層を成膜して光伝搬を制御する場合、プロセスコストが高い、適度な導電性と屈折率との両立が困難である、成膜する際に下層の有機層にダメージを与えやすい等の課題を有していた。また、デバイス内部の屈折率を直接調整することができないため、効果的な光伝搬制御を行うことが難しいという課題も有していた。

そこで、本発明者らは、低温成膜が容易であり、プロセスコストや膜表面の平滑性等の点においても優れている有機膜による屈折率制御について検討を重ねたところ、有機ＥＬ等の有機電子デバイスにおいて好適に光伝搬を制御し得る手法を見出した。

すなわち、本発明は、有機膜の屈折率を制御し、屈折率差の大きい有機膜層を組み合わせて用いることにより、他の有機層にダメージを与えることなく、低コストで効果的に光伝搬を制御することができる有機光学デバイス及びこれを用いた有機電子デバイスを提供することを目的とするものである。

本発明に係る有機光学デバイスは、屈折率が異なる２層の有機膜が積層された組を少なくとも１組備え、前記２層の有機膜の屈折率差が０．５以上であることを特徴とする。
このような高屈折率層と低屈折率層を積層させることにより、有機膜による効果的な光伝搬制御が可能となり、有機光学デバイスにおける種々の光学特性制御に応用することができる。

前記有機光学デバイスは、２層の有機膜のうちの少なくともいずれかの光学膜厚が、該有機薄膜に対する入射光の波長の１／４であることが好ましい。
このような膜厚とすることにより、光干渉の効果を最大限に活用し、より効果的に光伝搬を制御することが可能となる。

上記のような有機光学デバイスは、分布型ブラッグ反射ミラー（distributed Bragg reflector；以下、ＤＢＲと略称する。）等の多層膜ミラーに好適に適用することができる。

また、前記有機膜を有機半導体材料により構成することにより、導電性を有する有機光学デバイスや、光に応答する、あるいは発光する半導体としての機能を備えた有機光学デバイスを構成することができる。

本発明によれば、上記のような有機光学デバイスを用いた有機電子デバイスを提供することができる。
前記有機光学デバイスを適用することにより、他の有機層にダメージを与えることなく、低コストで効果的に光伝搬が制御された有機電子デバイスを構成することができる。

本発明に係る有機光学デバイスによれば、光伝搬制御のための複数層の有機膜の屈折率差を０．５以上と大きくすることができ、プラスチック光ファイバの分野で知られている一般的な高分子材料の屈折率差よりも大きくすることができる。また、前記有機膜は、真空蒸着で成膜することが可能であり、平滑性に優れた任意の厚さの膜を形成することができる。
したがって、本発明によれば、他の有機層にダメージを与えることなく、低コストで効果的に光伝搬が制御された有機光学デバイスを構成することができる。
また、前記有機膜は、導電性を有するもの、さらに光に応答する、あるいは発光する半導体としての機能を備えたものとして構成することができる。したがって、本発明に係る有機光学デバイスは、有機半導体を用いた各種有機電子デバイスに広く応用することが可能である。

ＰＢＤとＣ₂₄Ｆ₅₀との共蒸着膜及びＢＤＡＶＢｉについての各波長における屈折率評価結果を示すグラフである。 （ａ）、（ｂ）は、所定のＤＢＲの各波長光に対する反射率のシミュレーション結果を示すグラフであり、（ｂ）は、（ａ）の反射率０．８８以上について拡大したものである。 実施例に係るＤＢＲの各波長光に対する反射率の計算値と実測値を示すグラフである。 実施例に係るＤＢＲの各波長光に対する反射率の反射角度依存性の評価結果を示すグラフである。 第１の実施態様に係る有機ＥＬの層構成を示した概略断面図である。 第２の実施態様に係る有機ＥＬの層構成を示した概略断面図である。 第３の実施態様に係る有機ＥＬの層構成を示した概略断面図である。 第４の実施態様に係る有機ＥＬの層構成を示した概略断面図である。 第５の実施態様に係る有機ＥＬの層構成を示した概略断面図である。 第６の実施態様に係る有機ＥＬの層構成を示した概略断面図である。 第７の実施態様に係る有機薄膜太陽電池の層構成を示した概略断面図である。 第８の実施態様に係る有機薄膜太陽電池の層構成を示した概略断面図である。 第９の実施態様に係る有機薄膜太陽電池の層構成を示した概略断面図である。

以下、本発明について、より詳細に説明する。
本発明に係る有機光学デバイスは、屈折率が異なる２層の有機膜が積層された組を少なくとも１組備えており、前記２層の有機膜の屈折率差が０．５以上であることを特徴としている。
一般的な有機半導体デバイスの各層を構成する材料のうち、光を伝搬する材料として最も大きな屈折率を有するものは、ＩＴＯ（可視光に対する屈折率：約２．０）であり、一方、屈折率が最も小さいものは基板として用いられるガラス（可視光に対する屈折率：約１．５）である。したがって、ＩＴＯとガラス基板との屈折率差は可視域において約０．５であることから、有機膜の積層構造において隣接する有機膜同士の屈折率差を０．５以上とすることにより、デバイス内の任意の層との屈折率差を調整することが可能となり、効果的に光伝搬を制御することが可能となる。
また、多層膜ミラーを形成する場合、応用の観点から、少なくとも可視光３原色（ＢＧＲ）のうちの１つの波長域をすべて反射することが重要となる。そのためには、多層膜のうちの隣接する有機膜同士の屈折率差は、少なくとも０．５が必要である。

前記有機光学デバイスにおいては、光干渉の効果を最大限に活用し、より効果的に光伝搬を制御する観点から、積層構造を構成する２層の有機膜のうちの少なくともいずれかの光学膜厚が、該有機薄膜に対する入射光の波長λの１／４であることが好ましい。

前記有機光学デバイスは、上述したような多層膜ミラーに適用することができるのみならず、有機膜を有機半導体材料で構成することにより、有機ＥＬ、有機薄膜太陽電池等の有機電子デバイスに適用することができる。
なお、本発明でいう有機電子デバイスとは、基板上に１対の電極を備え、該電極間に少なくとも１層の有機層を備えた電子デバイスであり、有機ＥＬ、有機薄膜太陽電池等の総称として用いる。
上記のような有機電子デバイスにおいては、有機膜を蒸着により形成することができるため、成膜プロセスも簡便であり、膜厚制御も容易であり、さらに、下層の有機層にダメージを与えることなく、所望の有機膜を積層させることができるという利点を有している。

前記有機膜を構成する有機材料の屈折率は、具体的には、以下のようにして調整することができる。なお、以下に示す化合物は代表例であり、本発明は、これらの化合物のみに限定されるものではない。

有機電子デバイスにおいて一般的に用いられているホール輸送性材料のうち、高屈折率のものの一例として、下記に示す化合物（ＢＤＡＶＢｉ、ＴＰＴＰＡ、ＢＴ−ＤＤＰ）が挙げられる。ＢＤＡＶＢｉ、ＴＰＴＰＡ、ＢＴ−ＤＤＰのグリーンレーザの波長である５３２ｎｍの垂直入射光に対する屈折率はそれぞれ、１．９９、２．０１、２．０３である。ＢＤＡＶＢｉは、ｐ型半導体としても機能する。

また、高屈折率の電子輸送性材料と代表例としては、下記に示す化合物（Ｂｐｙ−ＯＸＤ、ＢＴＢ、Ｂ４ＰｙＭＰＭ）が挙げられる。Ｂｐｙ−ＯＸＤ、ＢＴＢ、Ｂ４ＰｙＭＰＭの波長５３２ｎｍの垂直入射光に対する屈折率はそれぞれ、１．８６、１．８７、１．８４である。

このような比較的高屈折率であるとされる有機材料に、原子屈折の大きい硫黄原子を多く含む化合物、例えば、下記に示す化合物（ＢＴＢＢＴＴ）等を混合させることにより、前記有機材料の導電性を失うことなく、該高屈折率有機材料を含む有機膜の屈折率をより高くすることができる。具体的には、共蒸着を行うことにより、容易に成膜することができる。
ＢＴＢＢＴＴは、単独では表面凹凸が大きい多結晶薄膜を形成するが、異種材料との共蒸着膜とすることにより、平滑性の高い膜とすることができる。また、ＢＴＢＢＴＴは、ホール輸送性材料であるＢＤＡＶＢｉ等と共蒸着することにより、ｐ型半導体としても機能する。

一方、低屈折率のホール輸送性材料の代表例としては、下記に示す化合物（ＴＡＰＣ）が挙げられる。ＴＡＰＣの波長５３２ｎｍの垂直入射光に対する屈折率は１．６８である。

また、低屈折率の電子輸送性材料の代表例として、下記に示す化合物（ＰＢＤ、ＯＸＤ７）が挙げられる。ＰＢＤ、ＯＸＤ７の波長５３２ｎｍの垂直入射光に対する屈折率はそれぞれ、１．６７、１．６４である。

このような比較的低屈折率であるとされる有機材料に、原子屈折の小さいフッ素原子を多く含む化合物、例えば、下記に示す化合物（Ｃ₂₄Ｆ₅₀）を混合させることにより、前記有機材料の導電性を失うことなく、該低屈折率有機材料を含む有機膜の屈折率をより低くすることができる。具体的には、共蒸着を行うことにより、容易に成膜することができる。
Ｃ₂₄Ｆ₅₀は、単独では表面凹凸が大きい多結晶薄膜を形成するが、異種材料との共蒸着膜とすることにより、平滑性の高い膜とすることができる。また、Ｃ₂₄Ｆ₅₀は、電子輸送性材料であるＰＢＤ等と共蒸着することにより、ｎ型半導体としても機能する。

図１に、ＰＢＤと屈折率を低下させる作用を有する化合物であるＣ₂₄Ｆ₅₀との所定の割合における共蒸着膜について、多入射角分光エリプソメトリー分析によって得られた各波長における屈折率のグラフを示す。このグラフには、ＢＤＡＶＢｉ膜の垂直入射光に対する屈折率も併せて示す。
波長５３２ｎｍの垂直入射光に対するＰＢＤの屈折率は１．６７であるが、共蒸着によるＣ₂₄Ｆ₅₀の混合割合が多くなるほど屈折率が低くなり、ＰＢＤ：Ｃ₂₄Ｆ₅₀が重量比２０：８０のとき、屈折率は１．４１となり、ＢＤＡＶＢｉ膜との屈折率差が０．５８であった。
このように、所定の添加物の混合により、隣接する有機膜同士の屈折率差が０．５以上となるように調整することができる。

また、多層膜ミラーのうち、ＤＢＲは、ガラス等の基板上に、膜厚が入射光波長の１／４である屈折率の異なる層を積層して反射鏡を構成することにより、光の干渉効果によるブラッグ反射によって各層での反射波が強め合い、高い反射率が得られるものであるが、上記のような屈折率が異なる２層の有機膜層によっても、良好なＤＢＲを作製することができる。
例えば、石英ガラス基板やＩＴＯガラス基板上に、波長（λ）５３２ｎｍの垂直入射光に対して、上述したＢＤＡＶＢｉ蒸着膜（高屈折率層（Ｈ層）；屈折率ｎ_H＝１．９９、膜厚ｄ_H＝λ／（４ｎ_H）＝６６．７ｎｍ）とＰＢＤ：Ｃ₂₄Ｆ₅₀（２０：８０）共蒸着膜（低屈折率層（Ｌ層）；屈折率ｎ_L＝１．４１、ｄ_L＝λ／（４ｎ_L）＝９４．１ｎｍ）の組を積層することにより、両者の屈折率差Δｎが０．５８と大きいことから、（ＨＬ）^qＨ（ｑ：組数）の積層構造を備えた有機半導体によるＤＢＲを構成することができる。

図２に、このＤＢＲの各波長光に対する反射率のシミュレーション計算結果を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）の反射率０．８８以上について拡大したものである。
図２に示したシミュレーション計算結果から分かるように、積層組数ｑが多くなるほど反射率が高く、ｑ＝８のとき、反射率は９９．４％となり、非常に高反射率のミラーを得ることができる。

下記実施例に示したように、実際上、ほぼ計算値と同等の高反射率かつ高帯域であり、反射角度依存性が小さいＤＢＲが得られることが認められた。
したがって、このようなＤＢＲを用いることにより、有機ＤＢＲレーザ等の有機レーザのデバイス構造を構築することが可能となる。

次に、上記のような有機光学デバイスを適用した有機電子デバイスの積層構造の各種実施態様を示す。なお、本発明に係る有機電子デバイスは、下記に示す実施態様のみに限定されるものではない。

（第１の実施態様）
図５に、トップエミッション型の有機ＥＬに、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の一例を示す。
図５に示した有機ＥＬは、基板３上に、金属電極２３、発光層を含む有機層２２及び透明（又は半透明）電極２１等が順次積層された公知のトップエミッション型の有機ＥＬ構造２において、透明電極２１上に、高屈折率有機膜１１及び低屈折率有機膜１２が交互に複数回繰り返し積層された多層膜ミラー１が配置されているものである。すなわち、有機ＥＬ構造２の外部に、本発明に係る有機光学デバイスである多層膜ミラー１が設けられたものである。このため、多層膜ミラー１は、導電性は必要とされない。
このような構成からなる有機ＥＬは、マイクロキャビティ効果により有機ＥＬ構造２における発光の光取り出し効率を向上させることができ、また、発光角度分布の改善を図ることができる。

（第２の実施態様）
図６に、トップエミッション型の有機ＥＬに、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の他の一例を示す。
図６に示した有機ＥＬは、基板３上に、金属電極２３、発光層を含む有機層２２及び透明（又は半透明）電極２１等が順次積層された公知のトップエミッション型の有機ＥＬ構造２において、透明電極２１の下に、高屈折率有機膜１１及び低屈折率有機膜１２が交互に複数回繰り返し積層された多層膜ミラー１が配置されているものである。すなわち、有機ＥＬ構造２の内部に、本発明に係る有機光学デバイスである多層膜ミラー１が設けられたものである。有機ＥＬ構造２の内部に設けられる多層膜ミラー１は、導電性が必要とされる。
このような構成からなる有機ＥＬは、上記の第１の実施態様と同様の効果に加えて、有機ＥＬ構造２の内部に設けられた多層膜ミラー１によって、透明電極２１による光吸収が抑制されるという効果も得られる。

（第３の実施態様）
図７に、ボトムエミッション型の有機ＥＬに、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の一例を示す。
図８に示した有機ＥＬは、透明基板３１上に、透明（又は半透明）電極２１、発光層を含む有機層２２及び金属電極２３等が順次積層された公知のボトムエミッション型の有機ＥＬ構造２において、透明電極２１上に、高屈折率有機膜１１及び低屈折率有機膜１２が交互に複数回繰り返し積層された多層膜ミラー１が配置されているものである。すなわち、有機ＥＬ構造２の内部に、本発明に係る有機光学デバイスである多層膜ミラー１が設けられたものである。有機ＥＬ構造２の内部に設けられる多層膜ミラー１は、導電性が必要とされる。
このような構成からなる有機ＥＬは、上記の第２の実施態様と同様の効果が得られる。

（第４の実施態様）
図８に、トップエミッション型の有機ＥＬに、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の他の一例を示す。
図８に示した有機ＥＬは、基板３上に、金属電極２３、発光層を含む有機層２２及び透明（又は半透明）電極２１等が順次積層された公知のトップエミッション型の有機ＥＬ構造２において、透明電極２１の下に、高屈折率有機膜１１及び低屈折率有機膜１２が交互に複数回繰り返し積層された多層膜ミラー１が配置され、かつ、金属電極２３上にも、同様の多層膜ミラー１が配置されているものである。すなわち、有機ＥＬ構造２の内部に、本発明に係る有機光学デバイスである多層膜ミラー１が２箇所設けられたものである。有機ＥＬ構造２の内部に設けられる多層膜ミラー１は、導電性が必要とされる。
このような構成からなる有機ＥＬは、有機ＥＬ構造２の内部の発光層を含む有機層２２の上下に多層膜ミラー１が設けられることによって、上記の第２の実施態様よりも、さらに電極による光吸収が抑制される。このような構成は、有機半導体レーザへの応用も期待される。

（第５の実施態様）
図９に、ボトムエミッション型の有機ＥＬに、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の他の一例を示す。
図９に示した有機ＥＬは、透明基板３１上に、透明（又は半透明）電極２１、発光層を含む有機層２２及び金属電極２３等が順次積層された公知のボトムエミッション型の有機ＥＬ構造２において、透明電極２１上に、高屈折率有機膜１１及び低屈折率有機膜１２が交互に複数回繰り返し積層された多層膜ミラー１が配置され、かつ、金属電極２３の下にも、同様の多層膜ミラー１が配置されているものである。すなわち、有機ＥＬ構造２の内部に、本発明に係る有機光学デバイスである多層膜ミラー１が２箇所設けられたものである。有機ＥＬ構造２の内部に設けられる多層膜ミラー１は、導電性が必要とされる。
このような構成からなる有機ＥＬは、上記の第４の実施態様と同様に効果が得られ、また、有機半導体レーザへの応用も期待される。

（第６の実施態様）
図１０に、トップエミッション型の有機ＥＬに、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の他の一例を示す。
図１０に示した有機ＥＬは、基板３上に、金属電極２３、発光層を含む有機層２２及び透明（又は半透明）電極２１等が順次積層された公知のトップエミッション型の有機ＥＬ構造２において、有機層２２が低屈折率有機膜による電子輸送層２２１、高屈折率有機膜による発光層２２２及び低屈折率有機膜によるホール輸送層２２３により構成されているものである。すなわち、発光層を含む有機層２２自体が、高屈折率有機膜及び低屈折率有機膜の多層膜を構成している。このため、これらの高屈折率有機膜及び低屈折率有機膜は、導電性が必要とされる。
このような構成からなる有機ＥＬによれば、別途、多層膜ミラーを設けることなく、有機層２２においてコア・クラッド構造を形成することができ、コアとなる高屈折率有機膜による発光層２２２に効果的に光を閉じ込めることが可能となることから、このような構成は、有機半導体レーザへの展開が期待される。

（第７の実施態様）
図１１に、有機薄膜太陽電池に、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の一例を示す。
図１１に示した有機薄膜太陽電池は、透明基板３上に、透明（又は半透明）電極４１、活性層を含む有機層４２及び透明（又は半透明）電極４１等が順次積層された公知の有機薄膜太陽電池構造４において、上部の透明電極４１上に、高屈折率有機膜１１及び低屈折率有機膜１２が交互に複数回繰り返し積層された多層膜ミラー１が配置されているものである。すなわち、有機薄膜太陽電池構造４の外部に、本発明に係る有機光学デバイスである多層膜ミラー１が設けられたものである。このため、多層膜ミラー１は、導電性は必要とされない。
このような構成からなる有機薄膜太陽電池によれば、電極によるプラズモン吸収を抑制することができ、また、波長選択的な光反射が可能となり、光吸収率の向上を図ることもできる。

（第８の実施態様）
図１２に、逆セル型の有機薄膜太陽電池に、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の他の一例を示す。
図１２に示した有機薄膜太陽電池は、基板３上に、金属電極４３、活性層を含む有機層４２及び透明（又は半透明）電極４１等が順次積層された公知の逆セル型の有機薄膜太陽電池構造４において、上部の透明電極４１上に、高屈折率有機膜５１及び低屈折率有機膜５２が積層された反射防止層５が配置されているものである。すなわち、有機薄膜太陽電池構造４の外部に、本発明に係る有機光学デバイスである反射防止層５が設けられたものである。このため、反射防止層５は、導電性は必要とされない。
このような構成からなる有機薄膜太陽電池によれば、上記の第７の実施態様と同様の効果に加えて、該有機薄膜太陽電池上面における反射が防止され、また、有機薄膜太陽電池内部における光電場分布の最適化を図ることができるという効果も得られる。

（第９の実施態様）
図１３に、逆セル型の有機薄膜太陽電池に、本発明に係る有機光学デバイスを適用した構成の他の一例を示す。
図１３に示した有機薄膜太陽電池は、基板３上に、金属電極４３、活性層を含む有機層４２及び透明（又は半透明）電極４１等が順次積層された公知の逆セル型の有機薄膜太陽電池構造４において、上部の透明電極４１の下に、高屈折率有機膜５１及び低屈折率有機膜５２が積層された反射防止層５が配置されているものである。すなわち、有機薄膜太陽電池構造４の内部に、本発明に係る有機光学デバイスである反射防止層５が設けられたものである。有機薄膜太陽電池構造４の内部に設けられる反射防止層５は、導電性が必要とされる。
このような構成からなる有機薄膜太陽電池によれば、上記の第８の実施態様と同様の効果に加えて、有機薄膜太陽電池層構成４の内部に設けられた反射防止層５によって、光電場分布の制御性を向上させることができるという効果も得られる。

なお、前記有機電子デバイスの各層の形成方法は、蒸着法、スパッタリング法等のドライブプロセスでも、インクジェット法、キャスティング法、ディップコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法等のウェットプロセスであってもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて、さらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。

（ＤＢＲの作製）
厚さ１４０ｎｍのＩＴＯガラス基板上に、高屈折率層（Ｈ層）としてＢＤＡＶＢｉ蒸着膜（屈折率ｎ_H＝１．９９、膜厚ｄ_H＝６６．７ｎｍ）、及び、低屈折率層（Ｌ層）としてＰＢＤ：Ｃ₂₄Ｆ₅₀（２０：８０）共蒸着膜（屈折率ｎ_L＝１．４１、ｄ_L＝９４．１ｎｍ）の８回繰り返し積層を含む（ＨＬ）⁸Ｈの積層構造を備えたＤＢＲを作製した。
このＤＢＲについて反射率測定を行った。

図３に、上記において作製したＤＢＲの各波長光に対する反射率の計算値と実測値の比較を示す。
図３に示したグラフから分かるように、反射率９８％、波長幅約１００ｎｍであり、ほぼ計算値と同等の高反射率かつ高帯域のＤＢＲが得られることが認められた。

また、図４に、上記のＤＢＲの各波長光に対する反射率の反射角度依存性の評価結果を示す。
図４に示したグラフから分かるように、上記のＤＢＲは反射角度依存性が小さいことが認められた。

上記結果から、有機半導体材料を用いてＤＢＲ等の多層膜ミラーを構成することができることが認められた。
したがって、このような有機半導体材料による多層膜ミラーを用いることにより、有機ＤＢＲレーザ等の有機レーザの構築が可能である。

１ 多層膜ミラー
２ 有機ＥＬ構造
３ 基板
４ 有機薄膜太陽電池構造
５ 反射防止層
１１，５１ 高屈折率有機膜
１２，５２ 低屈折率有機膜
２１，４１ 透明電極
２２，４２ 有機層
２３，４３ 金属電極
３１ 透明基板

Claims (5)

1. 屈折率が異なる２層の有機膜が積層された組を少なくとも１組備え、前記２層の有機膜の屈折率差が０．５以上であることを特徴とする有機光学デバイス。
2. 前記２層の有機膜のうちの少なくともいずれかの光学膜厚が、該有機薄膜に対する入射光の波長の１／４であることを特徴とする請求項１記載の有機光学デバイス。
3. 多層膜ミラーであることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機光学デバイス。
4. 前記有機膜が有機半導体材料からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機光学デバイス。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載された有機光学デバイスが用いられていることを特徴とする有機電子デバイス。

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