JP2014071388A

JP2014071388A - Screen, image display system, and method for manufacturing screen

Info

Publication number: JP2014071388A
Application number: JP2012218853A
Authority: JP
Inventors: Akinori Hashiguchi; 明典橋口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-04-21

Abstract

【課題】十分な視野角と正面輝度を実現でき、かつ、品質の高いスクリーン、映像表示システム、スクリーンの製造方法を提供する。
【解決手段】スクリーン１０は、少なくとも光拡散作用、光偏向作用、光透過作用、光吸収作用のいずれかの作用をそれぞれ備える光学機能層を複数積層し、光学機能層の１つは、ポリオレフィン系樹脂により形成され、両面に放電処理が施され、異方性を有する光拡散作用を有する異方性拡散層１５であり、異方性拡散層１５は、スクリーン画面左右方向における拡散作用が、スクリーン画面上下方向における拡散作用よりも大きく、異方性拡散層１５とこれに積層される層との層間の剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上であるものとした。
【選択図】図４A high-quality screen, an image display system, and a method for manufacturing a screen that can realize a sufficient viewing angle and front luminance are provided.
A screen 10 includes a plurality of optical functional layers each having at least one of a light diffusing function, a light deflecting function, a light transmitting function, and a light absorbing function, and one of the optical functional layers is a polyolefin-based layer. The anisotropic diffusion layer 15 is formed of a resin, subjected to discharge treatment on both sides, and has an anisotropic light diffusion function. The anisotropic diffusion layer 15 has a diffusion function in the horizontal direction of the screen screen. It is greater than the diffusion effect in the vertical direction of the screen, and the peel strength between the anisotropic diffusion layer 15 and the layer laminated thereon is 10 N / 25 mm or more.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、投射された映像光の映像を表示するスクリーン、これを備える映像表示システム、スクリーンの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a screen that displays an image of projected image light, an image display system including the screen, and a method for manufacturing the screen.

近年、反射型や透過型等の各種スクリーンを備える表示装置や表示システムが、様々な用途で利用され、その光学特性等に関して、様々な開発が行われている。
例えば、反射型スクリーンでは、至近距離から比較的大きな入射角度で映像光を投写して大画面表示を実現する短焦点型の映像投射装置（プロジェクタ）等が広く利用されており、このような短焦点型の映像投射装置に対応した反射型スクリーンの開発が行われている（例えば、特許文献１）。
このような短焦点型の映像表示装置は、反射型スクリーンに対して、上方又は下方から従来の映像源よりも大きな角度で映像光を投射することができ、反射型スクリーンを用いた映像表示システムの省スペース化等に寄与している。 In recent years, display devices and display systems including various types of screens such as a reflective type and a transmissive type have been used for various purposes, and various developments have been made regarding optical characteristics and the like.
For example, in a reflection type screen, a short focus type image projection device (projector) that projects image light from a close distance at a relatively large incident angle to realize a large screen display is widely used. Development of a reflection type screen corresponding to a focus type image projection apparatus has been performed (for example, Patent Document 1).
Such a short focus type image display device can project image light at an angle larger than that of a conventional image source from above or below on a reflection type screen, and an image display system using the reflection type screen. This contributes to space saving.

特開２００８−７６５２３号公報JP 2008-76523 A

一般的に、反射型や透過型のスクリーンでは、画面上下方向の視野角に比べて、画面左右方向の視野角が広いことが求められる。しかし、光を等方的に拡散する一般的な拡散層を備えるスクリーンでは、画面上下方向及び画面左右方向に光が拡散されるため、画面左右方向の視野角を十分確保できなかったり、正面輝度が低下したりする場合があった。
そこで、例えば、画面上下方向の拡散作用よりも、画面左右方向の拡散作用が大きい異方性拡散層を備える反射型や透過型のスクリーンの開発も進められている。このような異方性拡散層を備えることにより、スクリーンは、画面左右方向において十分に広い視野角を確保でき、かつ、画面上下方向の視野角を必要以上に広げることがなく、正面輝度も高く維持することができる。 In general, a reflective or transmissive screen is required to have a wider viewing angle in the horizontal direction of the screen than in the vertical direction of the screen. However, in a screen having a general diffusion layer that diffuses light isotropically, the light is diffused in the vertical direction of the screen and the horizontal direction of the screen. May have decreased.
Thus, for example, development of a reflective or transmissive screen including an anisotropic diffusion layer having a diffusing action in the horizontal direction of the screen is larger than a diffusing action in the vertical direction of the screen. By providing such an anisotropic diffusion layer, the screen can secure a sufficiently wide viewing angle in the left-right direction of the screen, does not unnecessarily widen the viewing angle in the vertical direction of the screen, and has high front brightness. Can be maintained.

しかし、このような異方性拡散層は、ポリオレフィン系樹脂製のものが多く、ウェブ状や枚葉状の部材として提供されている。このようなポリオレフィン系樹脂製の異方性拡散層フィルムは、その表面の極性が低いため、他の光学フィルム等と接着剤層等を介して貼り合せてスクリーンを形成しても、その密着性が悪いために、剥離等が生じ、スクリーンの品質の低下等を招くという問題があった。 However, many such anisotropic diffusion layers are made of polyolefin resin, and are provided as web-like or sheet-like members. Since such an anisotropic diffusion layer film made of polyolefin resin has a low surface polarity, even if it is bonded to another optical film or the like via an adhesive layer or the like to form a screen, its adhesion However, there is a problem that peeling or the like occurs and the quality of the screen is deteriorated.

本発明の課題は、十分な視野角と正面輝度を実現でき、かつ、品質の高いスクリーン、映像表示システム、スクリーンの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a high-quality screen, video display system, and screen manufacturing method that can realize a sufficient viewing angle and front luminance.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、映像源から投影された映像光の映像を観察可能に表示するスクリーンであって、少なくとも光拡散作用、光偏向作用、光透過作用、光吸収作用のいずれかの作用をそれぞれ備える光学機能層（１８，１７，１６，１５，１３）を複数積層し、前記光学機能層の１つは、ポリオレフィン系樹脂により形成され、両面に放電処理が施され、異方性を有する光拡散作用を有する異方性拡散層（１５）であり、前記異方性拡散層は、スクリーン画面左右方向における拡散作用が、スクリーン画面上下方向における拡散作用よりも大きく、前記異方性拡散層とこれに積層される層との層間の剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上であること、を特徴とするスクリーン（１０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載のスクリーン（１０）と、前記スクリーンに映像光を投射する映像源（ＬＳ）と、を備える映像表示システム（１）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のスクリーンの製造方法であって、シート状に形成された前記異方性拡散層（１５）の両面に放電処理を行い、その表面を改質する放電処理工程と、前記放電処理を行った前記異方性拡散層の片面（１５ａ）に、他の前記光学機能層を積層する積層工程と、を備え、前記放電処理後の前記異方性拡散層の表面の濡れ張力は、３２ｍＮ／ｍ以上４４ｍＮ／ｍ以下であること、を特徴とするスクリーンの製造方法である。
請求項４の発明は、請求項３に記載のスクリーンの製造方法において、前記放電処理工程では、プラズマ処理又はコロナ処理を行うこと、を特徴とするスクリーンの製造方法である。
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４に記載のスクリーンの製造方法において、前記積層工程において、前記異方性拡散層（１５）の表面にプライマ層（１４）を形成するプライマ層形成工程を行った後に、他の前記光学機能層（１３）を一体に積層すること、を特徴とするスクリーンの製造方法である。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention of claim 1 is a screen for observably displaying an image of image light projected from an image source, and has at least one of a light diffusing action, a light deflecting action, a light transmitting action, and a light absorbing action. A plurality of optical function layers (18, 17, 16, 15, 13) provided respectively are laminated, and one of the optical function layers is formed of a polyolefin-based resin, subjected to discharge treatment on both surfaces, and has anisotropy. An anisotropic diffusion layer (15) having a light diffusion action, wherein the anisotropic diffusion layer has a larger diffusion action in the horizontal direction of the screen screen than the diffusion action in the vertical direction of the screen screen; The screen (10) is characterized in that the peel strength between the layer and the layer laminated thereon is 10 N / 25 mm or more.
The invention of claim 2 is a video display system (1) comprising the screen (10) according to claim 1 and a video source (LS) for projecting video light onto the screen.
Invention of Claim 3 is a manufacturing method of the screen of Claim 1 or Claim 2, Comprising: It discharges to both surfaces of the said anisotropic diffusion layer (15) formed in the sheet form, The surface And a lamination step of laminating the other optical functional layer on one side (15a) of the anisotropic diffusion layer subjected to the discharge treatment, and after the discharge treatment, The screen manufacturing method is characterized in that the wetting tension on the surface of the anisotropic diffusion layer is 32 mN / m or more and 44 mN / m or less.
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a screen according to the third aspect, the plasma processing or the corona treatment is performed in the discharge processing step.
According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a screen according to the third or fourth aspect, in the lamination step, a primer layer (14) is formed on a surface of the anisotropic diffusion layer (15). After the forming step is performed, the other optical functional layer (13) is integrally laminated.

本発明によれば、十分な視野角と正面輝度を実現でき、かつ、品質の高いスクリーン、映像表示システム、スクリーンの製造方法を提供できる。 According to the present invention, a sufficient viewing angle and front luminance can be realized, and a high-quality screen, video display system, and screen manufacturing method can be provided.

実施形態の映像表示システム１を示す図である。It is a figure showing picture display system 1 of an embodiment. 実施形態の反射型スクリーン１０の層構成を説明する図である。It is a figure explaining the layer structure of reflective screen 10 of an embodiment. 実施形態のレンズ層１３を説明する図である。It is a figure explaining the lens layer 13 of embodiment. 実施形態の反射型スクリーン１０の製造方法の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the manufacturing method of reflection type screen 10 of an embodiment. 変形形態のスクリーン及び映像表示システムの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen and image display system of a deformation | transformation form.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、このような使い分けには、技術的な意味は無い。従って、板、シート、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
また、本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In addition, words such as plate, sheet, and film are used, but these are generally used in the order of thickness, in the order of plate, sheet, and film. Has no technical meaning. Accordingly, the terms “plate”, “sheet”, and “film” can be appropriately replaced.
Furthermore, numerical values such as dimensions and material names of each member described in the present specification are examples of the embodiment, and the present invention is not limited thereto, and may be appropriately selected and used.
In addition, in this specification, terms that specify shapes and geometric conditions, for example, terms such as parallel and orthogonal, have the same optical functions in addition to being strictly meant, and are parallel and orthogonal. It also includes a state having an appreciable error.

（実施形態）
図１は、本実施形態の映像表示システム１を示す図である。図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
映像表示システム１は、反射型スクリーン１０、映像源ＬＳ等を有している。本実施形態の映像表示システム１は、映像源ＬＳから投影された映像光Ｌを反射型スクリーン１０が反射して、その画面上に映像を表示する。
この映像表示システム１は、フロントプロジェクションテレビシステム等として用いることができる。また、これに限らず、映像表示システム１は、例えば、反射型スクリーン１０と、映像源ＬＳと、反射型スクリーン１０の観察画面上の入力部の位置を検出する位置検出部やパーソナルコンピュータ等とを備えたインタラクティブボードシステムとしてもよい。 (Embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a video display system 1 of the present embodiment. FIG. 1A is a perspective view of the video display system 1, and FIG. 1B is a side view of the video display system 1.
The video display system 1 includes a reflective screen 10, a video source LS, and the like. In the video display system 1 of this embodiment, the reflective screen 10 reflects the video light L projected from the video source LS, and displays the video on the screen.
This video display system 1 can be used as a front projection television system or the like. In addition, the video display system 1 is not limited thereto, and includes, for example, a reflective screen 10, a video source LS, a position detection unit that detects the position of the input unit on the observation screen of the reflective screen 10, a personal computer, and the like. It is good also as an interactive board system provided with.

映像源ＬＳは、映像光Ｌを反射型スクリーン１０へ投射する映像光投射装置である。本実施形態の映像源ＬＳは、汎用の短焦点型プロジェクタである。この映像源ＬＳは、使用状態において、反射型スクリーン１０の画面を正面方向（スクリーン面の法線方向）から見た場合に、反射型スクリーン１０の画面左右方向において中央であって、反射型スクリーン１０の画面（表示領域）よりも下方側となる位置に配置されている。
なお、スクリーン面とは、この反射型スクリーン１０全体として見たときにおける、反射型スクリーン１０の平面方向となる面を示すものとする。
映像源ＬＳは、反射型スクリーン１０の画面の法線方向（反射型スクリーン１０の厚み方向）における反射型スクリーン１０との距離が、従来の汎用プロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを投射できる。即ち、この映像源ＬＳは、従来の汎用プロジェクタに比べて、反射型スクリーン１０までの投射距離が短く、その映像光Ｌの反射型スクリーン１０に対する入射角度が従来のものに比べて大きい。 The video source LS is a video light projection device that projects the video light L onto the reflective screen 10. The video source LS of this embodiment is a general-purpose short focus projector. This image source LS is the center in the horizontal direction of the screen of the reflective screen 10 when the screen of the reflective screen 10 is viewed from the front direction (normal direction of the screen surface) in use, and the reflective screen 10 It is arranged at a position below the 10 screens (display area).
Note that the screen surface refers to a surface in the planar direction of the reflective screen 10 when viewed as the entire reflective screen 10.
The image source LS receives the image light L from a position where the distance from the reflective screen 10 in the normal direction of the screen of the reflective screen 10 (the thickness direction of the reflective screen 10) is much closer than that of a conventional general-purpose projector. Can project. That is, the video source LS has a shorter projection distance to the reflective screen 10 than a conventional general-purpose projector, and the incident angle of the video light L with respect to the reflective screen 10 is larger than that of the conventional projector.

反射型スクリーン１０は、映像源ＬＳが投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側へ向けて反射し、映像を表示するスクリーンである。使用状態において、本実施形態の反射型スクリーン１０の観察画面は、観察者Ｏ側から見て、長辺方向が画面左右方向となる略矩形状であるとする。
以下の説明中において、画面上下方向、画面左右方向、厚み方向とは、特に断りが無い場合、この反射型スクリーン１０の使用状態における画面上下方向（鉛直方向）、画面左右方向（水平方向）、厚み方向（奥行き方向）であるとする。
なお、本実施形態の映像表示システム１は、短焦点型のプロジェクタである映像源ＬＳと、この映像源ＬＳから投射された映像光を反射して映像を表示する反射型スクリーン１０とを備えるものとしたが、これに限らず、例えば、映像源ＬＳを、投射距離が長く、映像光の投射角度（即ち、スクリーンへの映像光の入射角度）が小さい従来の汎用プロジェクタとし、反射型スクリーン１０をその映像源ＬＳに対応する形態としてもよい。 The reflective screen 10 is a screen that displays the image by reflecting the image light L projected by the image source LS toward the viewer O side. In the state of use, it is assumed that the observation screen of the reflective screen 10 of the present embodiment has a substantially rectangular shape with the long side direction being the left-right direction of the screen when viewed from the observer O side.
In the following description, unless otherwise specified, the screen vertical direction, screen horizontal direction, and thickness direction are the screen vertical direction (vertical direction), screen horizontal direction (horizontal direction) in the usage state of the reflective screen 10, It is assumed that it is in the thickness direction (depth direction).
The video display system 1 according to the present embodiment includes a video source LS that is a short focus type projector, and a reflective screen 10 that displays video by reflecting video light projected from the video source LS. However, the present invention is not limited to this. For example, the image source LS is a conventional general-purpose projector having a long projection distance and a small image light projection angle (that is, an image light incident angle on the screen). May be configured to correspond to the video source LS.

反射型スクリーン１０は、その背面側に、平板状の支持板５０が、粘着材等からなる不図示の接合層を介して設けられており、この支持板５０により、その平面性を維持している。なお、これに限らず、反射型スクリーン１０は、不図示の枠部材等によって支持され、その平面性を維持する形態としてもよい。本実施形態の支持板５０は、光透過性を有しない平板状の部材である。
この反射型スクリーン１０は、例えば、対角８０インチや１００インチ等の大きな画面（表示領域）を有している。 The reflective screen 10 is provided with a flat support plate 50 on the back side thereof via a bonding layer (not shown) made of an adhesive material or the like. The support plate 50 maintains its flatness. Yes. However, the present invention is not limited thereto, and the reflective screen 10 may be supported by a frame member (not shown) or the like and maintain its flatness. The support plate 50 of the present embodiment is a flat plate member that does not have optical transparency.
The reflective screen 10 has a large screen (display area) such as a diagonal of 80 inches or 100 inches.

図２は、本実施形態の反射型スクリーン１０の層構成を説明する図である。図２では、反射型スクリーン１０の観察画面（表示領域）の幾何学的中心（画面中央）となる点Ａ（図１（ａ），（ｂ）参照）を通り、画面上下方向に平行であって、スクリーン面に直交（厚み方向に平行）な断面の一部を拡大して示している。
反射型スクリーン１０は、その映像源側（観察者側）から順に、表面層１８、着色層１７、等方性拡散層１６、接合層１９、異方性拡散層１５、プライマ層１４、レンズ層１３、反射層１２、光吸収層１１等を備え、一体に積層されている。 FIG. 2 is a diagram illustrating the layer configuration of the reflective screen 10 of the present embodiment. In FIG. 2, it passes through a point A (see FIGS. 1A and 1B) that is the geometric center (center of the screen) of the observation screen (display area) of the reflective screen 10 and is parallel to the vertical direction of the screen. A part of a cross section orthogonal to the screen surface (parallel to the thickness direction) is shown enlarged.
The reflective screen 10 includes a surface layer 18, a colored layer 17, an isotropic diffusion layer 16, a bonding layer 19, an anisotropic diffusion layer 15, a primer layer 14, and a lens layer in that order from the image source side (observer side). 13, a reflective layer 12, a light absorption layer 11, and the like, which are laminated together.

表面層１８は、着色層１７の映像源側（観察者側）に設けられる層である。本実施形態の表面層１８は、この反射型スクリーン１０の映像源側の最表面に形成されている。
この表面層１８は、反射防止機能や防眩機能、ハードコート機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能等、適宜必要な機能を１つ又は複数選択して設けることができる。
表面層１８は、フィルム状に成形された部材を用い、不図示の粘着材等により着色層１７に接合される形態としてもよいし、着色層１７の映像源側の面に直接形成される形態としてもよい。
本実施形態の表面層１８は、ハードコート機能及び防眩機能を有している。この表面層１８は、着色層１７の映像源側の表面に、ハードコート機能を有する電離放射線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート等）を膜厚１０〜１００μｍ程度で塗布し、微細な凹凸形状（マット形状）をその樹脂膜表面に転写する等して硬化させ、表面に微細な凹凸形状が賦形されて形成されている。 The surface layer 18 is a layer provided on the image source side (observer side) of the colored layer 17. The surface layer 18 of the present embodiment is formed on the outermost surface of the reflective screen 10 on the image source side.
The surface layer 18 can be provided by selecting one or more necessary functions as appropriate, such as an antireflection function, an antiglare function, a hard coat function, an ultraviolet absorption function, an antifouling function, and an antistatic function.
The surface layer 18 may be formed by using a member formed into a film shape and bonded to the colored layer 17 by an adhesive material (not shown) or directly formed on the surface of the colored layer 17 on the image source side. It is good.
The surface layer 18 of the present embodiment has a hard coat function and an antiglare function. The surface layer 18 is formed by applying an ionizing radiation curable resin having a hard coat function (for example, urethane acrylate) with a film thickness of about 10 to 100 μm on the surface on the image source side of the colored layer 17 to form a fine uneven shape ( The mat shape is transferred to the surface of the resin film and cured, and a fine uneven shape is formed on the surface.

着色層１７は、灰色や黒色等の着色剤により、所定の透過率となるように着色が施された層である。この着色層１７は、反射型スクリーン１０に入射する照明光等の不要な外光を吸収したり、表示される映像の黒輝度を低減させたりして、映像のコントラストを向上させる機能を有する。本実施形態の着色層１７は、反射型スクリーン１０の厚み方向において、等方性拡散層１６と表面層１８との間に位置している。
着色層１７の着色剤としては、グレー系や黒色系等の暗色系の染料や顔料等や、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等を用いることができる。
着色層１７の母材となる樹脂は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂等を用いることができる。
着色層１７は、反射型スクリーン１０の画面サイズ等にも依るが、厚さを３０〜３０００μｍとすることが好ましい。 The colored layer 17 is a layer colored with a colorant such as gray or black so as to have a predetermined transmittance. The colored layer 17 has a function of improving the contrast of the image by absorbing unnecessary external light such as illumination light incident on the reflective screen 10 and reducing the black luminance of the displayed image. The colored layer 17 of the present embodiment is located between the isotropic diffusion layer 16 and the surface layer 18 in the thickness direction of the reflective screen 10.
As the colorant for the colored layer 17, a dark dye or pigment such as gray or black, or a metal salt such as carbon black, graphite, or black iron oxide can be used.
The resin used as the base material of the colored layer 17 is PET (polyethylene terephthalate) resin, PC (polycarbonate) resin, MS (methyl methacrylate / styrene) resin, MBS (methyl methacrylate / butadiene / styrene) resin, acrylic resin, TAC (Triacetylcellulose) resin, PEN (polyethylene naphthalate) resin, or the like can be used.
The colored layer 17 preferably has a thickness of 30 to 3000 μm, although it depends on the screen size of the reflective screen 10 and the like.

等方性拡散層１６は、光透過性を有する樹脂を母材とし、光を等方的に拡散する拡散材を含有する層である。この等方性拡散層１６は、視野角を広げたり、明るさの面内均一性を向上させたりする機能を有する。
等方性拡散層１６の母材となる樹脂は、例えば、ＰＥＴ樹脂や、ＰＣ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ樹脂、ＰＥＮ樹脂等を用いることができる。
また、等方性拡散層１６に含まれる拡散材としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等であり、その平均粒径が約１〜５０μｍであるものを使用できる。
等方性拡散層１６の厚さは、反射型スクリーン１０の画面サイズ等にも依るが、例えば、１００〜２００μｍとすることが好ましい。 The isotropic diffusion layer 16 is a layer that contains a light transmissive resin as a base material and contains a diffusion material that diffuses light isotropically. The isotropic diffusion layer 16 has a function of widening the viewing angle and improving in-plane uniformity of brightness.
For example, PET resin, PC resin, MS resin, MBS resin, acrylic resin, TAC resin, PEN resin, or the like can be used as the base material of the isotropic diffusion layer 16.
Moreover, as a diffusing material contained in the isotropic diffusion layer 16, there are acrylic resin, epoxy resin, silicon-based resin particles, inorganic particles, etc., whose average particle diameter is about 1 to 50 μm. Can be used.
The thickness of the isotropic diffusion layer 16 is preferably 100 to 200 μm, for example, though it depends on the screen size of the reflective screen 10 and the like.

本実施形態の着色層１７及び等方性拡散層１６は、共押し出しすることにより一体に積層されて形成されているが、これに限らず、それぞれ別々に成形され、不図示の接合層により一体に積層されている形態としてもよい。
また、着色層１７が、着色剤に加えて拡散材を含有する形態としてもよいし、このような着色剤及び拡散材を含有する着色層を備えるが等方性拡散層１６を備えない形態としてもよい。さらに、本実施形態では、図２に示すように、着色層１７の背面側に等方性拡散層１６が位置する例を示したが、これに限らず、等方性拡散層１６の背面側に着色層１７が位置していてもよい。 The colored layer 17 and the isotropic diffusion layer 16 of the present embodiment are integrally laminated by coextrusion. However, the present invention is not limited to this, and each is separately molded and integrated with a bonding layer (not shown). It is good also as a form laminated | stacked on.
In addition, the colored layer 17 may include a diffusing material in addition to the colorant, or may include a colored layer containing such a colorant and diffusing material, but not the isotropic diffusing layer 16. Also good. Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the example in which the isotropic diffusion layer 16 is located on the back side of the colored layer 17 has been shown. However, the present invention is not limited thereto, and the back side of the isotropic diffusion layer 16 The colored layer 17 may be located on the surface.

接合層１９は、等方性拡散層１６と異方性拡散層１５とを一体に接合する作用を有する層である。この接合層１９は、光透過性を有している。
この接合層１９は、紫外線硬化型のアクリル系樹脂や、圧力により粘着性が顕在化する感圧粘着型のアクリル系樹脂等を用いることができる。また、接合層１９の厚さは、スクリーン画面の大きさや使用環境、接合する各層の樹脂の特性、接合層として使用する樹脂の特性等に合わせて、１０〜１００μｍの範囲内で適宜選択できる。 The bonding layer 19 is a layer having a function of bonding the isotropic diffusion layer 16 and the anisotropic diffusion layer 15 together. The bonding layer 19 is light transmissive.
The bonding layer 19 can be made of an ultraviolet curable acrylic resin, a pressure-sensitive adhesive acrylic resin whose adhesiveness is manifested by pressure, or the like. The thickness of the bonding layer 19 can be appropriately selected within the range of 10 to 100 μm according to the size of screen screen and the use environment, the characteristics of the resin of each layer to be bonded, the characteristics of the resin used as the bonding layer, and the like.

異方性拡散層１５は、その拡散特性が、異方性を有している層である。この異方性拡散層１５は、等方性拡散層１６の背面側に、接合層１９を介して一体に接合されている。
この異方性拡散層１５は、画面左右方向における拡散作用が、画面上下方向における拡散作用よりも大きい。なお、これに限らず、所望する光学特性や、使用環境等に応じて、画面左右方向の拡散作用よりも画面上下方向の拡散作用が大きい形態としてもよい。
異方性拡散層１５は、光透過性を有するポリオレフィン系樹脂を母材とし、楕円状や針状等の異方性拡散材を含有している。 The anisotropic diffusion layer 15 is a layer whose diffusion characteristics are anisotropic. The anisotropic diffusion layer 15 is integrally bonded to the back side of the isotropic diffusion layer 16 via a bonding layer 19.
The anisotropic diffusion layer 15 has a larger diffusion effect in the horizontal direction of the screen than that in the vertical direction of the screen. However, the present invention is not limited to this, and the diffusing action in the vertical direction of the screen may be larger than the diffusing action in the horizontal direction of the screen, depending on the desired optical characteristics, usage environment, and the like.
The anisotropic diffusion layer 15 contains a light-transmitting polyolefin-based resin as a base material and contains an anisotropic diffusion material such as an ellipse or a needle.

この異方性拡散材は、その長手方向（長軸方向）が画面上下方向に平行となるように配向されている。この異方性拡散材の材料は、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン系等の樹脂製の粒子や無機粒子等であり、その短い方の径（短軸方向の径）の平均が０．１〜２５μｍ程度、長い方の径（長軸方向の径）の平均が０．１５〜５０μｍ程度のものが好ましい。 This anisotropic diffusion material is oriented so that its longitudinal direction (major axis direction) is parallel to the vertical direction of the screen. The material of the anisotropic diffusion material is particles made of resin such as acrylic resin, epoxy resin, or silicon, inorganic particles, and the like, and the average of the shorter diameter (short axis direction diameter) is 0.1. It is preferable that the average of the longer diameter (diameter in the major axis direction) is about 0.15 to 50 μm.

異方性拡散材の外形は、画面上下方向（長手方向）に平行な断面における曲率半径が、画面左右方向に平行な断面の曲率半径よりも大きい。さらに、画面上下方向に平行な断面における異方性拡散材の単位面積当たりの個数は、画面左右方向に平行な断面における異方性拡散材の単位面積当たりの個数よりも小さい。
異方性拡散層１５の厚さは、反射型スクリーン１０の画面サイズや、その光学特性等にも依るが、５０〜３００μｍのものが好ましい。
異方性拡散層１５は、押し出し成形等により作製することが可能である。
この異方性拡散層１５の画面左右方向における拡散作用は、等方性拡散層１６の拡散作用よりも大きく、画面上下方向における拡散作用は、等方性拡散層１６の拡散作用よりも小さい。 As for the outer shape of the anisotropic diffusion material, the radius of curvature in the cross section parallel to the vertical direction (longitudinal direction) of the screen is larger than the radius of curvature of the cross section parallel to the horizontal direction of the screen. Further, the number per unit area of the anisotropic diffusion material in the cross section parallel to the vertical direction of the screen is smaller than the number per unit area of the anisotropic diffusion material in the cross section parallel to the horizontal direction of the screen.
The thickness of the anisotropic diffusion layer 15 is preferably 50 to 300 μm, although it depends on the screen size of the reflective screen 10 and its optical characteristics.
The anisotropic diffusion layer 15 can be produced by extrusion molding or the like.
The diffusion action of the anisotropic diffusion layer 15 in the horizontal direction of the screen is larger than that of the isotropic diffusion layer 16, and the diffusion action in the vertical direction of the screen is smaller than the diffusion action of the isotropic diffusion layer 16.

ここで、本実施形態の異方性拡散層１５は、上述のように、異方性拡散材を含有するポリオレフィン系樹脂製である。一般に、ポリオレフィン系樹脂は、その極性が非常に低く、所謂、不活性な樹脂であるため、この異方性拡散層１５の表面も、極性が非常に小さいという特徴を有している。そのため、異方性拡散層１５に接する接合層１９やプライマ層１４との密着性が低く、未接着となったり、剥離等が生じたりし易い。
そこで、異方性拡散層１５は、その両面に、コロナ処理やプラズマ処理等の放電処理を施して、その表面を改質して極性を高め、濡れ性を高めることが、良質な反射型スクリーン１０を製造するという観点から好ましい。 Here, as described above, the anisotropic diffusion layer 15 of the present embodiment is made of a polyolefin resin containing an anisotropic diffusion material. In general, the polyolefin resin has a very low polarity and is a so-called inactive resin. Therefore, the surface of the anisotropic diffusion layer 15 is also characterized by a very small polarity. Therefore, the adhesiveness with the bonding layer 19 and the primer layer 14 that are in contact with the anisotropic diffusion layer 15 is low, and the adhesive layer 19 tends to become unbonded or peel off.
Therefore, the anisotropic diffusion layer 15 is subjected to a discharge treatment such as corona treatment or plasma treatment on both sides thereof, and the surface is modified to increase polarity and improve wettability. 10 is preferable from the viewpoint of manufacturing.

異方性拡散層１５の背面側には、プライマ層１４が形成され、その背面側にレンズ層１３が設けられている。
プライマ層１４は、光透過性を有し、異方性拡散層１５とレンズ層１３との密着性を高めるための下地となる層である。
プライマ層１４は、例えば、光透過性を有するポリウレタン系樹脂等を、異方性拡散層１５の背面側の面に塗布することにより形成される。 A primer layer 14 is formed on the back side of the anisotropic diffusion layer 15, and a lens layer 13 is provided on the back side.
The primer layer 14 is a layer that is light-transmitting and serves as a base for improving the adhesion between the anisotropic diffusion layer 15 and the lens layer 13.
The primer layer 14 is formed, for example, by applying a light-transmitting polyurethane resin or the like to the surface on the back side of the anisotropic diffusion layer 15.

このプライマ層１４は、放電処理を行った異方性拡散層１５の表面の極性を、さらに活性かさせ、異方性拡散層１５に隣接する層と異方性拡散層１５との接着を仲介し、それらを保持する作用を有し、これにより、異方性拡散層１５とレンズ層１３との密着性をさらに向上させることができる。
このプライマ層１４の形成は、放電処理の後に行われる。また、プライマ層１４として、異方性拡散層１５との貼り合せ特性が良好な材料（ポリウレタン系樹脂等）を主成分とするものを選択することが好ましい。
プライマ層１４は、反射型スクリーン１０の画面サイズにも依るが、０．５〜５μｍの厚さで形成されることが好ましい。 The primer layer 14 further activates the polarity of the surface of the anisotropic diffusion layer 15 subjected to the discharge treatment, and mediates adhesion between the layer adjacent to the anisotropic diffusion layer 15 and the anisotropic diffusion layer 15. And it has the effect | action which hold | maintains these, Thereby, the adhesiveness of the anisotropic diffusion layer 15 and the lens layer 13 can further be improved.
The formation of the primer layer 14 is performed after the discharge process. Further, it is preferable to select a material mainly composed of a material (polyurethane resin or the like) having a good bonding property with the anisotropic diffusion layer 15 as the primer layer 14.
The primer layer 14 is preferably formed with a thickness of 0.5 to 5 μm, although it depends on the screen size of the reflective screen 10.

図３は、本実施形態のレンズ層１３を説明する図である。図３（ａ）は、レンズ層１３を背面側正面方向から観察した様子を示しており、理解を容易にするために、反射層１２や光吸収層１１は省略して示している。図３（ｂ）は、図２に示す断面の一部をさらに拡大して示し、理解を容易にするために、レンズ層１３よりも映像源側に位置する各層は省略して示している。
レンズ層１３は、プライマ層１４が形成された異方性拡散層１５の背面に設けられている。レンズ層１３は、図３（ａ）に示すように、点Ｃを中心として単位レンズ１３１が同心円状に複数配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状をその背面側に有している。このサーキュラーフレネルレンズ形状は、その光学的中心（フレネルセンター）である点Ｃが、反射型スクリーン１０の画面（表示領域）の領域外であって、反射型スクリーン１０の下方に位置している。
なお、本実施形態では、レンズ層１３がサーキュラーフレネルレンズ形状を有する例を上げて説明するが、リニアフレネルレンズ形状を有する形態としてもよい。 FIG. 3 is a diagram illustrating the lens layer 13 of the present embodiment. FIG. 3A shows a state where the lens layer 13 is observed from the front side on the back side, and the reflection layer 12 and the light absorption layer 11 are omitted for easy understanding. FIG. 3B shows a part of the cross section shown in FIG. 2 in an enlarged manner, and omits each layer located on the image source side with respect to the lens layer 13 for easy understanding.
The lens layer 13 is provided on the back surface of the anisotropic diffusion layer 15 on which the primer layer 14 is formed. As shown in FIG. 3A, the lens layer 13 has a circular Fresnel lens shape in which a plurality of unit lenses 131 are arranged concentrically around the point C on the back side. In this circular Fresnel lens shape, the point C, which is the optical center (Fresnel center), is located outside the screen (display area) of the reflective screen 10 and below the reflective screen 10.
In the present embodiment, an example in which the lens layer 13 has a circular Fresnel lens shape will be described. However, the lens layer 13 may have a linear Fresnel lens shape.

単位レンズ１３１は、図２や図３（ｂ）に示すように、スクリーン面に直交する方向（反射型スクリーン１０の厚み方向）に平行であって、単位レンズ１３１の配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状（略楔形形状）である。
単位レンズ１３１は、背面側に凸であり、レンズ面１３２と、このレンズ面１３２と対向する非レンズ面１３３とを備えている。
本実施形態では、反射型スクリーン１０の使用状態において、単位レンズ１３１は、レンズ面１３２が頂点ｔを挟んで非レンズ面１３３よりも鉛直方向上側に位置している。 2 and 3B, the unit lens 131 is parallel to the direction orthogonal to the screen surface (thickness direction of the reflective screen 10) and in a cross section parallel to the arrangement direction of the unit lenses 131. The cross-sectional shape is a substantially triangular shape (substantially wedge shape).
The unit lens 131 is convex on the back side, and includes a lens surface 132 and a non-lens surface 133 that faces the lens surface 132.
In the present embodiment, when the reflective screen 10 is used, the unit lens 131 is such that the lens surface 132 is positioned above the non-lens surface 133 with respect to the apex t.

図３（ｂ）に示すように、単位レンズ１３１のレンズ面１３２が、スクリーン面に平行な面となす角度は、αである。また、非レンズ面１３３がスクリーン面に平行な面となす角度は、β（β＞α）である。
また、単位レンズ１３１の配列ピッチは、Ｐであり、単位レンズ１３１のレンズ高さ（スクリーンの厚み方向における頂点ｔから単位レンズ１３１間の谷底となる点ｖまでの寸法）は、ｈである。 As shown in FIG. 3B, the angle formed by the lens surface 132 of the unit lens 131 with the surface parallel to the screen surface is α. Further, the angle formed by the non-lens surface 133 and the plane parallel to the screen surface is β (β> α).
The arrangement pitch of the unit lenses 131 is P, and the lens height of the unit lenses 131 (the dimension from the apex t in the thickness direction of the screen to the point v that is the valley bottom between the unit lenses 131) is h.

理解を容易にするために、図２等では、単位レンズ１３１の配列ピッチＰ、角度α，βは、単位レンズ１３１の配列方向において一定であるように示している。しかし、本実施形態の単位レンズ１３１は、実際には、配列ピッチＰ等が一定であるが、角度αが単位レンズ１３１の配列方向においてフレネルセンターとなる点Ｃから離れるにつれて次第に大きくなっている。
なお、これに限らず、配列ピッチＰは、単位レンズ１３１の配列方向に沿って次第に変化する形態としてもよく、映像光を投影する映像源ＬＳの画素（ピクセル）の大きさや、映像源ＬＳの投射角度（反射型スクリーン１０のスクリーン面への映像光の入射角度）、反射型スクリーン１０の画面サイズ、各層の屈折率等に応じて、適宜変更可能である。 In order to facilitate understanding, in FIG. 2 and the like, the arrangement pitch P and the angles α and β of the unit lenses 131 are shown to be constant in the arrangement direction of the unit lenses 131. However, the unit lenses 131 of the present embodiment actually have a constant arrangement pitch P and the like, but the angle α gradually increases as the distance from the point C that becomes the Fresnel center in the arrangement direction of the unit lenses 131 increases.
However, the arrangement pitch P is not limited to this, and the arrangement pitch P may be gradually changed along the arrangement direction of the unit lenses 131. The size of the pixel of the video source LS that projects the video light, the size of the video source LS, or the like. The angle can be appropriately changed according to the projection angle (the incident angle of image light on the screen surface of the reflective screen 10), the screen size of the reflective screen 10, the refractive index of each layer, and the like.

レンズ層１３は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により、プライマ層１４の背面側の面に一体に形成されている。なお、レンズ層１３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
また、レンズ層１３は、熱可塑性樹脂を用いてプレス成形法により形成してもよく、その製造方法は適宜選択できる。 The lens layer 13 is integrally formed on the back surface of the primer layer 14 with an ultraviolet curable resin such as urethane acrylate or epoxy acrylate. The lens layer 13 may be formed of another ionizing radiation curable resin such as an electron beam curable resin.
Moreover, the lens layer 13 may be formed by a press molding method using a thermoplastic resin, and the manufacturing method can be appropriately selected.

反射層１２は、光を反射する作用を有する層である。この反射層１２は、単位レンズ１３１の少なくともレンズ面１３２に形成される。この反射層１２は、光を反射するために十分な厚さを有している。
本実施形態の反射層１２は、図２や図３（ｂ）に示すように、レンズ面１３２に形成されているが、非レンズ面１３３には形成されていない。なお、反射層１２は、光を反射しない程度の薄さで非レンズ面１３３の少なくとも一部に形成された形態としてもよい。
反射層１２は、レンズ面１３２上に、アルミニウムや銀、ニッケル等の光反射性の高い金属を蒸着することにより形成することができる。また、反射層１２は、これに限らず、例えば、白色又は銀色系の塗料や、白色又は銀色系の顔料やビーズ等を含有する紫外線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂、銀やアルミニウム等の金属蒸着膜や金属箔等を粉砕した粒子や微小なフレークを含む塗料等を、レンズ面１３２側から塗布又は印刷して硬化させることにより形成してもよい。 The reflection layer 12 is a layer having an action of reflecting light. The reflective layer 12 is formed on at least the lens surface 132 of the unit lens 131. The reflective layer 12 has a sufficient thickness to reflect light.
As shown in FIGS. 2 and 3B, the reflective layer 12 of the present embodiment is formed on the lens surface 132, but not on the non-lens surface 133. The reflective layer 12 may be formed on at least a part of the non-lens surface 133 so as not to reflect light.
The reflective layer 12 can be formed by evaporating a highly light-reflective metal such as aluminum, silver, or nickel on the lens surface 132. The reflective layer 12 is not limited to this, for example, a white or silver paint, an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin containing a white or silver pigment or beads, or a metal such as silver or aluminum. You may form by apply | coating or printing from the lens surface 132 side, and hardening the coating material containing the particle | grains which pulverized vapor deposition film, metal foil, etc., or a micro flake.

光吸収層１１は、レンズ層１３及び反射層１２の背面側に設けられ、光を吸収する作用を有している。本実施形態の光吸収層１１は、反射層１２及び非レンズ面１３３を被覆しており、非レンズ面１３３には、光吸収層１１が形成された形態となっている。
光吸収層１１は、黒色等の暗色系の顔料や染料及び光吸収作用を有するビーズ、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩等を含有する熱硬化型樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂や、黒色等の暗色系の塗料等を、反射層１２をレンズ面１３２に形成したレンズ層１３の背面側（フレネルレンズ形状側）に塗布して硬化させることにより、形成される。光吸収層１１は、カーボンブラック、グラファイト等をレンズ層１３の背面側に塗布して硬化させ、形成することもできる。この光吸収層１１の厚さは、例えば、約３０〜２００μｍとすることができる。 The light absorption layer 11 is provided on the back side of the lens layer 13 and the reflection layer 12 and has a function of absorbing light. The light absorption layer 11 of the present embodiment covers the reflection layer 12 and the non-lens surface 133, and the light absorption layer 11 is formed on the non-lens surface 133.
The light absorbing layer 11 is a thermosetting resin or ultraviolet curable resin containing a dark pigment or dye such as black, beads having a light absorbing action, a metal salt such as carbon black, graphite, black iron oxide, or the like, It is formed by applying and curing a dark color paint such as black on the back side (Fresnel lens shape side) of the lens layer 13 in which the reflective layer 12 is formed on the lens surface 132. The light absorption layer 11 can also be formed by applying carbon black, graphite or the like on the back side of the lens layer 13 and curing it. The thickness of the light absorption layer 11 can be about 30 to 200 μm, for example.

ここで、本実施形態の反射型スクリーン１０の製造方法の一例を説明する。
図４は、本実施形態の反射型スクリーン１０の製造方法の一例を説明する図である。なお、図４では、理解を容易にするために、反射型スクリーン１０の層構成等を簡略化して示している。
図４（ａ）に示すように、まず、着色層１７と等方性拡散層１６とを共押し出し成形する。これにより、着色層１７及び等方性拡散層１６は、一体に形成される。
次に、図４（ｂ）に示すように、着色層１７の表面に、表面層１８を紫外線成形等により形成する。
図４（ｃ）に示すように、異方性拡散層１５は、押し出し成形される。そして、図４（ｄ），（ｅ）に示すように、異方性拡散層１５の両面１５ａ，１５ｂにコロナ処理を行う（放電処理工程）。コロナ処理は、処理装置内において所定のスピードで異方性拡散層１５を搬送しながら、異方性拡散層１５の片面ずつ行う。なお、コロナ処理に限らず、プラズマ処理等の他の放電処理を行ってもよい。 Here, an example of the manufacturing method of the reflection type screen 10 of this embodiment is demonstrated.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing the reflective screen 10 of the present embodiment. In FIG. 4, the layer configuration and the like of the reflective screen 10 are simplified for easy understanding.
As shown in FIG. 4A, first, the colored layer 17 and the isotropic diffusion layer 16 are coextruded. Thereby, the colored layer 17 and the isotropic diffusion layer 16 are integrally formed.
Next, as shown in FIG. 4B, a surface layer 18 is formed on the surface of the colored layer 17 by ultraviolet molding or the like.
As shown in FIG. 4C, the anisotropic diffusion layer 15 is extruded. Then, as shown in FIGS. 4D and 4E, corona treatment is performed on both surfaces 15a and 15b of the anisotropic diffusion layer 15 (discharge treatment process). The corona treatment is performed on each side of the anisotropic diffusion layer 15 while conveying the anisotropic diffusion layer 15 at a predetermined speed in the processing apparatus. In addition, you may perform other discharge processes, such as not only a corona process but a plasma process.

十分な濡れ性及び密着性を有する観点から、放電処理における放電量は、４０〜１２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２とすることが好ましい。また、この放電量は、異方性拡散層１５が放電による損傷（穴が開く、焼け焦げる等）が生じず、より安定的に処理を行い、かつ、良好な濡れ性を得る観点から、７０〜１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２とすることが、より好ましい。
仮に、放電量がこの範囲よりも大きいと、異方性拡散層１５に放電による損傷が生じ、使用に適さない。また、放電量がこの範囲よりも小さいと、異方性拡散層１５の表面の濡れ性が不十分となり、異方性拡散層１５とこれに接する層との密着性が低下してしまうことや、経時変化による濡れ性の低下によって剥離等が生じて反射型スクリーン１０の品質が低下する等の問題が生じる。従って、異方性拡散層１５のコロナ処理等の放電処理における放電量は、上記の範囲とすることが好ましい。 From the viewpoint of having sufficient wettability and adhesion, the discharge amount in the discharge treatment is preferably 40 to 120 W · min / m ² . In addition, the amount of discharge is 70 from the viewpoint that the anisotropic diffusion layer 15 is not damaged by discharge (opening of holes, scorching, etc.), more stably processed, and good wettability is obtained. More preferably, it is set to ˜100 W · min / m ² .
If the discharge amount is larger than this range, the anisotropic diffusion layer 15 is damaged by the discharge and is not suitable for use. On the other hand, when the discharge amount is smaller than this range, the wettability of the surface of the anisotropic diffusion layer 15 becomes insufficient, and the adhesion between the anisotropic diffusion layer 15 and the layer in contact with the anisotropic diffusion layer 15 decreases. Further, there arises a problem that the quality of the reflective screen 10 is deteriorated due to peeling due to a decrease in wettability due to a change with time. Therefore, the discharge amount in the discharge treatment such as the corona treatment of the anisotropic diffusion layer 15 is preferably in the above range.

次に、図４（ｆ）に示すように、異方性拡散層１５のコロナ処理を施した片面１５ａに、接合層１９を介して、表面層１８、着色層１７、等方性拡散層１６が一体に積層された部材を貼合する（積層工程）。そして、表面層１８、着色層１７、等方性拡散層１６、接合層１９、異方性拡散層１５が一体に積層された積層部材を裁断し、枚葉状とする。
次に、図４（ｇ）に示すように、異方性拡散層１５の他方の面に、プライマを塗布して、プライマ層１４を形成する（プライマ層形成工程）。
そして、図４（ｈ）に示すように、プライマ層１４の異方性拡散層１５側とは反対側の面に、紫外線成形法等により、レンズ層１３を形成（積層）する（積層工程）。 Next, as shown in FIG. 4 (f), the surface layer 18, the colored layer 17, and the isotropic diffusion layer 16 are disposed on the one surface 15 a subjected to the corona treatment of the anisotropic diffusion layer 15 via the bonding layer 19. Are bonded together (stacking step). Then, the laminated member in which the surface layer 18, the colored layer 17, the isotropic diffusion layer 16, the bonding layer 19, and the anisotropic diffusion layer 15 are integrally laminated is cut into a single wafer.
Next, as shown in FIG. 4G, a primer is applied to the other surface of the anisotropic diffusion layer 15 to form a primer layer 14 (primer layer forming step).
Then, as shown in FIG. 4H, the lens layer 13 is formed (laminated) on the surface of the primer layer 14 opposite to the anisotropic diffusion layer 15 side by an ultraviolet molding method or the like (lamination step). .

次に、図４（ｉ）に示すように、蒸着法等により、レンズ面に反射層１２を形成する。
次に、図４（ｊ）に示すように、レンズ層１３及び反射層１２を被覆するように、カーボンブラックを塗布して光吸収層１１を形成する。
そして、所定の大きさ・形状に裁断することにより、反射型スクリーン１０が完成する。
なお、本実施形態では、レンズ層１３がサーキュラーフレネルレンズ形状を有するため、ウェブ状の積層部材を形成した後に枚葉状に裁断する例を挙げて説明したが、着色層１７や等方性拡散層１６等の各層が押し出し成形後に裁断され、枚葉状である形態としてもよい。また、レンズ層１３が、リニアフレネルレンズ形状を有する場合には、光吸収層１１を形成後に裁断して枚葉状し、反射型スクリーン１０としてもよい。 Next, as shown in FIG. 4I, the reflective layer 12 is formed on the lens surface by vapor deposition or the like.
Next, as shown in FIG. 4J, carbon black is applied to form the light absorption layer 11 so as to cover the lens layer 13 and the reflective layer 12.
Then, the reflective screen 10 is completed by cutting into a predetermined size and shape.
In the present embodiment, since the lens layer 13 has a circular Fresnel lens shape, an example of cutting into a sheet after forming a web-like laminated member has been described. However, the colored layer 17 and the isotropic diffusion layer are described. Each layer such as 16 may be cut after extrusion to form a single wafer. Further, when the lens layer 13 has a linear Fresnel lens shape, the light absorbing layer 11 may be cut and formed into a sheet to form the reflective screen 10.

図２に戻り、本実施形態の反射型スクリーン１０へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。図２に示す光Ｌ１，Ｇ１，Ｇ２では、理解を容易にするために、表面層１８、着色層１７、等方性拡散層１６、異方性拡散層１５、プライマ層１４、レンズ層１３、接合層１９の屈折率は等しいものとし、映像光Ｌ１及び外光Ｇ１，Ｇ２に対する等方性拡散層１６及び異方性拡散層１５の光拡散作用等は省略して示している。
図２に示すように、映像源ＬＳから投影された大部分の映像光Ｌ１は、反射型スクリーン１０の下方から入射し、表面層１８や着色層１７、等方性拡散層１６、接合層１９、異方性拡散層１５、プライマ層１４等を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。 Returning to FIG. 2, the state of the image light and the external light incident on the reflective screen 10 of the present embodiment will be described. In light L1, G1, G2 shown in FIG. 2, in order to understand easily, the surface layer 18, the colored layer 17, the isotropic diffusion layer 16, the anisotropic diffusion layer 15, the primer layer 14, the lens layer 13, The refractive index of the bonding layer 19 is assumed to be equal, and the light diffusing action of the isotropic diffusion layer 16 and the anisotropic diffusion layer 15 with respect to the image light L1 and the external lights G1 and G2 is omitted.
As shown in FIG. 2, most of the image light L1 projected from the image source LS enters from below the reflective screen 10, and the surface layer 18, the colored layer 17, the isotropic diffusion layer 16, and the bonding layer 19. Then, the light passes through the anisotropic diffusion layer 15, the primer layer 14, and the like and enters the unit lens 131 of the lens layer 13.

そして、映像光Ｌ１は、レンズ面１３２へ入射して反射層１２によって反射され、観察者Ｏ側に向かい、略正面方向へ反射型スクリーン１０から出射する。従って、映像光Ｌ１は、効率よく反射され、観察者Ｏに届く。なお、映像光Ｌ１が反射型スクリーン１０の下方から投射され、かつ、角度β（図３（ｂ）参照）が反射型スクリーン１０の画面上下方向の各点における映像光Ｌ１の入射角度よりも大きいので、映像光Ｌ１が非レンズ面１３３に直接入射することはなく、非レンズ面１３３は、映像光Ｌ１の反射には影響しない。
また、映像光Ｌ１は、等方性拡散層１６により、画面上下方向及び画面左右方向に拡散され、さらに、異方性拡散層１５により画面左右方向に大きく拡散されている。従って、画面上下方向及び画面左右方向における視野角を十分確保でき、かつ、表示装置として重要視される画面左右方向の視野角を広くし、画面上下方向の視野角を絞って正面輝度を高く維持することができる。 Then, the image light L1 enters the lens surface 132, is reflected by the reflective layer 12, travels toward the observer O side, and exits from the reflective screen 10 in a substantially front direction. Accordingly, the image light L1 is efficiently reflected and reaches the observer O. Note that the image light L1 is projected from below the reflective screen 10, and the angle β (see FIG. 3B) is larger than the incident angle of the image light L1 at each point in the vertical direction of the screen of the reflective screen 10. Therefore, the image light L1 does not directly enter the non-lens surface 133, and the non-lens surface 133 does not affect the reflection of the image light L1.
Further, the video light L1 is diffused in the vertical direction of the screen and in the horizontal direction of the screen by the isotropic diffusion layer 16, and is further largely diffused in the horizontal direction of the screen by the anisotropic diffusion layer 15. Therefore, it is possible to ensure a sufficient viewing angle in the vertical direction and horizontal direction of the screen, widen the viewing angle in the horizontal direction of the screen, which is regarded as important as a display device, and keep the front brightness high by reducing the vertical viewing angle. can do.

一方、照明光等の不要な外光Ｇ１，Ｇ２は、図２に示すように、主として反射型スクリーン１０の上方から入射し、表面層１８等を透過してレンズ層１３の単位レンズ１３１へ入射する。
そして、一部の外光Ｇ１は、非レンズ面１３３へ入射して、光吸収層１１によって吸収される。また、一部の外光Ｇ２は、レンズ面１３２で反射して、主として反射型スクリーン１０の下方側へ向かうので、観察者Ｏ側には直接届かず、また、届いた場合にもその光量は、映像光Ｌ１に比べて大幅に少ない。従って、反射型スクリーン１０では、外光Ｇ１，Ｇ２による映像のコントラスト低下を抑制できる。
以上のことから、本実施形態の反射型スクリーン１０によれば、明室環境下であっても、コントラストが高く明るく良好な映像を表示できる。 On the other hand, as shown in FIG. 2, unnecessary external lights G1 and G2 such as illumination light are mainly incident from above the reflective screen 10, transmitted through the surface layer 18, etc., and incident on the unit lens 131 of the lens layer 13. To do.
A part of the external light G1 enters the non-lens surface 133 and is absorbed by the light absorption layer 11. Further, a part of the external light G2 is reflected by the lens surface 132 and is mainly directed to the lower side of the reflective screen 10, so that it does not reach the observer O side directly. , Much less than the image light L1. Therefore, the reflective screen 10 can suppress a decrease in the contrast of the image due to the external lights G1 and G2.
From the above, according to the reflective screen 10 of the present embodiment, a bright and good image can be displayed even in a bright room environment.

ここで、異方性拡散層１５とその両面に接する接合層１９及びプライマ層１４との密着性等について説明する。
異方性拡散層１５は、その両面に接する層との密着性を高める観点から、表面にコロナ処理等の放電処理を行い、放電処理後の表面の濡れ張力（プラスチック−フィルム及びシート−濡れ張力試験方法（ＪＩＳＫ６７６８に準拠））を３２ｍＮ／ｍ以上４４ｍＮ／ｍ以下とすることが好ましい。この濡れ張力は、その値が大きい方が、濡れ性が高く、接合層１９等との密着性が良好であることを示す。 Here, adhesion between the anisotropic diffusion layer 15 and the bonding layer 19 and the primer layer 14 in contact with both surfaces thereof will be described.
The anisotropic diffusion layer 15 is subjected to a discharge treatment such as corona treatment on the surface from the viewpoint of improving the adhesion with the layers in contact with both surfaces thereof, and the surface wet tension (plastic-film and sheet-wet tension) after the discharge treatment. The test method (based on JIS K6768) is preferably 32 mN / m or more and 44 mN / m or less. A larger value of the wetting tension indicates higher wettability and better adhesion to the bonding layer 19 and the like.

濡れ張力が、３２ｍＮ／ｍ未満となる場合には、異方性拡散層１５の表面の極性が低く、十分な密着性を発揮できず、層間剥離等が生じ易い。なお、濡れ張力の上限が４４ｍＮ／ｍであるのは、異方性拡散層１５の樹脂の特性上ものであり、これ以上の値は得られなかった。
また、このとき、異方性拡散層１５と接合層１９との密着性を示す剥離強度は、ピール試験（ＪＩＳＺ０２３７に準拠）で、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが、積層体からなるスクリーンとして十分な密着性を有するために好ましい。 When the wetting tension is less than 32 mN / m, the polarity of the surface of the anisotropic diffusion layer 15 is low, sufficient adhesion cannot be exhibited, and delamination or the like is likely to occur. The upper limit of the wetting tension is 44 mN / m because of the characteristics of the resin of the anisotropic diffusion layer 15, and a value higher than this was not obtained.
At this time, the peel strength indicating the adhesion between the anisotropic diffusion layer 15 and the bonding layer 19 is 10 N / 25 mm or more in a peel test (based on JIS Z0237) as a screen made of a laminate. It is preferable because it has sufficient adhesion.

（濡れ性及び密着性の評価）
ここで、本実施形態の実施例の反射型スクリーンに用いられる異方性拡散層１５等を作製、異方性拡散層１５の表面の濡れ性（濡れ張力）や、異方性拡散層１５と接合層１９との密着性、異方性拡散層１５とプライマ層１４との密着性等について評価した。 (Evaluation of wettability and adhesion)
Here, the anisotropic diffusion layer 15 and the like used for the reflection type screen of the example of the present embodiment are manufactured, the wettability (wetting tension) of the surface of the anisotropic diffusion layer 15 and the anisotropic diffusion layer 15 The adhesiveness between the bonding layer 19 and the adhesiveness between the anisotropic diffusion layer 15 and the primer layer 14 were evaluated.

まず、実施例１〜４の異方性拡散層１５と、コロナ処理を行っていない比較例１の異方性拡散層１５を作成し、その濡れ性（濡れ張力）を測定した。
実施例１〜４の異方性拡散層１５は、いずれも、コロナ処理における放電量が１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍである。実施例１の異方性拡散層１５は、コロナ処理直後のものであり、実施例２，３，４となるにつれて、コロナ処理からの経過時間が大きく、それぞれ、１日、７日、８０日経過している。
濡れ張力の評価は、プラスチック−フィルム及びシート−濡れ張力試験方法（ＪＩＳＫ６７６８に準拠）により行った。この試験方法では、温度２３°、相対湿度５０％の環境下において、試験用混合液を各試験片（異方性拡散層１５）の表面に滴下して、綿棒等で６ｃｍ^２以上にその塗膜を広げ、２秒間でその表面を濡らすことができる試験用混合液を選定する。その試験用混合液に付されている値が、その試験片の表面の濡れ張力の値となる。 First, the anisotropic diffusion layer 15 of Examples 1 to 4 and the anisotropic diffusion layer 15 of Comparative Example 1 not subjected to corona treatment were prepared, and the wettability (wetting tension) was measured.
In all of the anisotropic diffusion layers 15 of Examples 1 to 4, the discharge amount in the corona treatment is 100 W · min / m. The anisotropic diffusion layer 15 of Example 1 is immediately after the corona treatment, and as Examples 2, 3, and 4, the elapsed time from the corona treatment increases, and is 1 day, 7 days, and 80 days, respectively. Has passed.
The wet tension was evaluated by a plastic-film and sheet-wet tension test method (based on JIS K6768). In this test method, a test liquid mixture is dropped on the surface of each test piece (anisotropic diffusion layer 15) in an environment of a temperature of 23 ° and a relative humidity of 50%, and the resultant is applied to 6 cm ² or more with a cotton swab or the like. Spread the membrane and select a test mixture that can wet the surface in 2 seconds. The value given to the test mixture is the value of the wetting tension on the surface of the test piece.

次に、実施例１〜４及び比較例１の各異方性拡散層１５と、共押し出し成形された着色層１７及び等方性拡散層１６とを、接合層１９を介して接合し、異方性拡散層１５の接合層１９とは反対側の面にマスキング層を積層したものを、ぞれぞれ、実施例１〜４及び比較例１の試験片とし、ピール試験（ＪＩＳＺ０２３７に準拠）を行い、その剥離強度を求めた。ピール試験では、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０°剥離とした。 Next, each of the anisotropic diffusion layers 15 of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, and the coextruded colored layer 17 and the isotropic diffusion layer 16 are joined together via the joining layer 19. Peel test (according to JIS Z0237) was made by laminating a masking layer on the surface opposite to the bonding layer 19 of the isotropic diffusion layer 15 as test pieces of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, respectively. ) And the peel strength was determined. In the peel test, the peeling rate was 300 mm / min and the 180 ° peeling was performed.

この試験に用いた各層の構成は、以下の通りである。
着色層１７：着色剤としてカーボンブラックを含有するＭＢＳ樹脂製、厚さ１．３５ｍｍ、透過率７０％
等方性拡散層１６：拡散材としてシリコンビーズ（平均粒径約１μｍ）及びアクリルビーズ（平均粒径約１０μｍ）を含有するＭＢＳ樹脂製、厚さ１５０μｍ
接合層１９：紫外線硬化型の接着剤。アクリル系樹脂製、厚さ５０μｍ
異方性拡散層１５：楕円球形状（短軸方向における径が平均約２．５μｍ、長軸方向における径が平均約１０μｍ）であるポリオレフィン系樹脂製の拡散材を含有するポリオレフィン系樹脂製、厚さ１４０μｍ
マスキング層：ＰＥＴ樹脂製、厚さ３８μｍ（片面に、２０μｍ厚のアクリル系粘着剤層有り）
このマスキング層は、ピール試験において、異方性拡散層１５自体の伸びを抑制し、剥離強度の数値に異方性拡散層１５の伸びが影響しないようにするためのものである。
実施例１〜４と比較例１の異方性拡散層１５との濡れ張力とピール試験の結果をまとめた結果が表１である。 The configuration of each layer used in this test is as follows.
Colored layer 17: made of MBS resin containing carbon black as a colorant, thickness 1.35 mm, transmittance 70%
Isotropic diffusion layer 16: made of MBS resin containing silicon beads (average particle size of about 1 μm) and acrylic beads (average particle size of about 10 μm) as a diffusion material, thickness of 150 μm
Bonding layer 19: UV curable adhesive. Made of acrylic resin, thickness 50μm
Anisotropic diffusion layer 15: made of polyolefin resin containing a diffusion material made of polyolefin resin having an elliptical spherical shape (average diameter in the minor axis direction is about 2.5 μm, average diameter in the major axis direction is about 10 μm), Thickness 140μm
Masking layer: PET resin, thickness 38μm (with 20μm thick acrylic adhesive layer on one side)
This masking layer is for suppressing the elongation of the anisotropic diffusion layer 15 itself in the peel test so that the elongation of the anisotropic diffusion layer 15 does not affect the value of the peel strength.
Table 1 shows a summary of the wetting tensions and peel test results of Examples 1 to 4 and the anisotropic diffusion layer 15 of Comparative Example 1.

上述のように、コロナ処理を行っていない比較例１の異方性拡散層１５の濡れ張力は、２６ｍＮ／ｍであり、好ましい範囲（３２ｍＮ／ｍ以上４４ｍＮ／ｍ以下）を満たしていなかった。この比較例１の異方性拡散層１５の剥離強度は、１．４６Ｎ／２５ｍｍであり、剥離強度が不十分であった。
一方、コロナ処理を行い、好ましい範囲（３２ｍＮ／ｍ以上４４ｍＮ／ｍ以下）内の濡れ張力を有する実施例１〜４の異方性拡散層１５では、それぞれ、剥離強度が、２１．５Ｎ／２５ｍｍ、２１．３８Ｎ／２５ｍｍ、２０．８２Ｎ／２５ｍｍ、１７．９１Ｎ／２５ｍｍであり、いずれも１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、剥離強度が好ましい範囲を満たしていた。
従って、実施例１〜４の異方性拡散層１５のように、所定の放電量により放電処理を行うことにより、異方性拡散層１５の表面に十分な濡れ性を与えることができ、密着性が向上し、十分な剥離強度を有することができる。 As described above, the wetting tension of the anisotropic diffusion layer 15 of Comparative Example 1 that was not subjected to corona treatment was 26 mN / m, and did not satisfy the preferred range (32 mN / m to 44 mN / m). The peel strength of the anisotropic diffusion layer 15 of Comparative Example 1 was 1.46 N / 25 mm, and the peel strength was insufficient.
On the other hand, in the anisotropic diffusion layers 15 of Examples 1 to 4 that have been subjected to corona treatment and have a wetting tension within a preferable range (32 mN / m to 44 mN / m), the peel strength is 21.5 N / 25 mm, respectively. 21.38 N / 25 mm, 20.82 N / 25 mm, and 17.91 N / 25 mm, both of which were 10 N / 25 mm or more, and the peel strength satisfied the preferred range.
Therefore, as in the anisotropic diffusion layer 15 of Examples 1 to 4, by performing the discharge treatment with a predetermined discharge amount, the surface of the anisotropic diffusion layer 15 can be given sufficient wettability, and the adhesion Property can be improved, and sufficient peel strength can be obtained.

次に、碁盤目試験法により、異方性拡散層１５とその両面に接する層との密着性を評価した。ここでは、着色層１７、等方性拡散層１６、接合層１９、異方性拡散層１５、プライマ層１４、レンズ層１３に相当する紫外線硬化型樹脂層とが、一体に積層された積層体を試験片とし、碁盤目試験法（ＪＩＳＫ５６００−５−６に準拠）により、密着性を評価した。
実施例５の試験片と、比較例２，３の試験片とでは、プライマ層１４の主成分が異なる以外は、同一の構成である。
プライマ層１４は、いずれも厚さが１μｍであり、比較例２ではアクリル系樹脂製、比較例ではポリオレフィン系樹脂製、実施例５では、ポリウレタン系樹脂製とした。 Next, the adhesion between the anisotropic diffusion layer 15 and the layers in contact with both sides thereof was evaluated by a cross-cut test method. Here, a laminate in which a colored layer 17, an isotropic diffusion layer 16, a bonding layer 19, an anisotropic diffusion layer 15, a primer layer 14, and an ultraviolet curable resin layer corresponding to the lens layer 13 are laminated integrally. Was used as a test piece, and adhesion was evaluated by a cross-cut test method (based on JIS K5600-5-6).
The test piece of Example 5 and the test pieces of Comparative Examples 2 and 3 have the same configuration except that the main component of the primer layer 14 is different.
Each of the primer layers 14 had a thickness of 1 μm, and was made of acrylic resin in Comparative Example 2, made of polyolefin resin in Comparative Example, and made of polyurethane resin in Example 5.

この試験に用いた着色層１７、等方性拡散層１６の厚みや材料等は、前述のピール試験に用いたものと同じである。また、他の共通する層に関しては、以下の通りである。
紫外線硬化型樹脂層：レンズ層１３を形成する紫外線硬化型樹脂（エポキシアクリレート樹脂製）により形成された層。厚さは、略均一であり、５０μｍ
異方性拡散層１５：楕円球形状（短軸方向における径が平均約２．５μｍ、長軸方向における径が平均約１０μｍ）であるポリオレフィン系樹脂製の拡散材を含有するポリオレフィン系樹脂製、厚さ１４０μｍ、コロナ処理における放電量が１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２、コロナ処理後１日経過、濡れ張力３８ｍＮ／ｍ The thickness and materials of the colored layer 17 and the isotropic diffusion layer 16 used in this test are the same as those used in the peel test described above. The other common layers are as follows.
Ultraviolet curable resin layer: a layer formed of an ultraviolet curable resin (made of epoxy acrylate resin) that forms the lens layer 13. Thickness is almost uniform, 50μm
Anisotropic diffusion layer 15: made of polyolefin resin containing a diffusion material made of polyolefin resin having an elliptical spherical shape (average diameter in the minor axis direction is about 2.5 μm, average diameter in the major axis direction is about 10 μm), Thickness 140 μm, discharge amount in corona treatment is 100 W · min / m ² , 1 day after corona treatment, wetting tension 38 mN / m

この碁盤目試験において形成されるマス目は、各試験片に対して紫外線硬化型樹脂層側から等方性拡散層１６と接合層１９との間まで切り込みを入れて形成され、その数が１０×１０＝１００個である。マス目が形成された試験片の紫外線硬化型樹脂層側の表面にテープ材を貼り付けて剥離し、剥離せずに残ったマス目の数が１００個、即ち、１つも剥離しなかったものは密着性が良であり、１つでも剥離が生じたものは密着性が不可であるとした。 The grids formed in the cross cut test are formed by cutting each test piece from the ultraviolet curable resin layer side to between the isotropic diffusion layer 16 and the bonding layer 19, and the number is 10 × 10 = 100. The test piece on which the squares were formed was affixed to the surface of the UV curable resin layer side and peeled off, and the number of squares remaining without peeling was 100, that is, none was peeled off The adhesiveness was good, and even if one peeled off, the adhesiveness was considered to be impossible.

表２は、碁盤目試験の結果を示す表である。
比較例２，３の試験片では、適当な放電量で異方性拡散層１５に対してコロナ処理を行ったにも関わらず、異方性拡散層１５とプライマ層１４との間で剥離が生じ、マス目が１００個全てはがれて残数が０であり、異方性拡散層１５とプライマ層１４との密着性が低かった。
これに対して、適当な放電量で異方性拡散層１５に対してコロナ処理を行い、かつ、適当なプライマ層１４の主成分として適当な材料を選択した実施例５の試験片では、マス目のはがれがなく、残数が１００であり、異方性拡散層１５とプライマ層１４との密着性が良好であった。
以上のことから、コロナ処理等の放電処理を行ったうえでも、プライマ層１４として、異方性拡散層１５との貼り合せ特性が良好な材料（ポリウレタン系樹脂）を主成分とするものを選択することが好ましい。 Table 2 is a table showing the results of the cross cut test.
In the test pieces of Comparative Examples 2 and 3, there was peeling between the anisotropic diffusion layer 15 and the primer layer 14 even though the anisotropic diffusion layer 15 was subjected to corona treatment with an appropriate discharge amount. As a result, all 100 squares were peeled off and the remaining number was 0, and the adhesion between the anisotropic diffusion layer 15 and the primer layer 14 was low.
On the other hand, in the test piece of Example 5 in which the anisotropic diffusion layer 15 was corona-treated with an appropriate discharge amount and an appropriate material was selected as the main component of the appropriate primer layer 14, the mass of There was no eye peeling, the remaining number was 100, and the adhesion between the anisotropic diffusion layer 15 and the primer layer 14 was good.
Based on the above, even when a discharge treatment such as a corona treatment is performed, a material having a main component (polyurethane resin) having good bonding characteristics with the anisotropic diffusion layer 15 is selected as the primer layer 14. It is preferable to do.

従って、本実施形態のように、好ましい放電量（４０〜１２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２）でコロナ処理等の放電処理を行い、その表面の濡れ張力を３２〜４４ｍＮ／ｍの範囲内とした異方性拡散層１５を用いることにより、異方性拡散層１５と、それに接する層（接合層１９及びプライマ層１４）の密着性を向上させることができる。
また、そのような濡れ張力（濡れ性）を有する異方性拡散層１５とすることにより、剥離強度も１０Ｎ／２５ｍｍ以上となり、異方性拡散層１５とこれに接する層との層間での剥離が生じにくくなるので、剥離に起因する表示不良等を低減でき、反射型スクリーンの品位が向上する。
さらに、適当なプライマを選択することにより、密着性を向上させることができる。
また、異方性拡散層１５を備えることにより、良好な視野角及び正面輝度を有する反射型スクリーン１０及び映像表示システム１とすることができる。
従って、本実施形態によれば、十分な視野角と正面輝度を実現でき、かつ、品質の高いスクリーン、映像表示システム、スクリーンの製造方法を提供することができる。 Therefore, as in this embodiment, the anisotropic treatment is performed by performing a discharge treatment such as a corona treatment with a preferable discharge amount (40 to 120 W · min / m ² ) and setting the surface wetting tension within a range of 32 to 44 mN / m. By using the conductive diffusion layer 15, the adhesion between the anisotropic diffusion layer 15 and the layers in contact therewith (the bonding layer 19 and the primer layer 14) can be improved.
Moreover, by using the anisotropic diffusion layer 15 having such a wetting tension (wetting property), the peel strength is 10 N / 25 mm or more, and the separation between the anisotropic diffusion layer 15 and the layer in contact with the anisotropic diffusion layer 15 is achieved. Therefore, display defects due to peeling can be reduced, and the quality of the reflective screen is improved.
Furthermore, adhesion can be improved by selecting an appropriate primer.
Further, by providing the anisotropic diffusion layer 15, the reflective screen 10 and the image display system 1 having a good viewing angle and front luminance can be obtained.
Therefore, according to this embodiment, a sufficient viewing angle and front luminance can be realized, and a high-quality screen, video display system, and screen manufacturing method can be provided.

上述のような結果から、本実施形態の反射型スクリーン１０の実施例を以下のような構成とした。
表面層１８：アクリル系紫外線硬化型樹脂製、厚さ約３５μｍ。
着色層１７：着色剤としてカーボンブラックを含有するＭＢＳ樹脂製、厚さ１．３５ｍｍ、透過率７０％
等方性拡散層１６：拡散材としてシリコンビーズ（平均粒径約１μｍ）及びアクリルビーズ（平均粒径約１０μｍ）を含有するＭＢＳ樹脂製、厚さ１５０μｍ
接合層１９：紫外線硬化型の接着剤。アクリル系樹脂製、厚さ５０μｍ
異方性拡散層１５：楕円球形状（短軸方向における径が平均約２．５μｍ、長軸方向における径が平均約１０μｍ）であるポリオレフィン系樹脂製の拡散材を含有するポリオレフィン系樹脂製、厚さ１４０μｍ。コロナ処理の放電量が１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２
プライマ層１４：ポリウレタン系樹脂製、厚さ１μｍ
レンズ層１３：エポキシアクリレート樹脂製
反射層１２：アルミニウムの蒸着膜、膜厚約７００Å
光吸収層１１：カーボンブラック製（バインダとして、アクリル系樹脂を使用）、厚さ８５μｍ程度
このような実施例の反射型スクリーンでは、異方性拡散層１５と接合層１９及びプライマ層１４との密着性が良好であり、剥離したり、未接合となったりする部分等がなく、スクリーンの品位が向上し、また、剥離等に起因する表示不良も大幅に低減でき、良好なスクリーンとすることができた。 From the above results, the example of the reflective screen 10 of the present embodiment is configured as follows.
Surface layer 18: made of acrylic ultraviolet curable resin, thickness of about 35 μm.
Colored layer 17: made of MBS resin containing carbon black as a colorant, thickness 1.35 mm, transmittance 70%
Isotropic diffusion layer 16: made of MBS resin containing silicon beads (average particle size of about 1 μm) and acrylic beads (average particle size of about 10 μm) as a diffusion material, thickness of 150 μm
Bonding layer 19: UV curable adhesive. Made of acrylic resin, thickness 50μm
Anisotropic diffusion layer 15: made of polyolefin resin containing a diffusion material made of polyolefin resin having an elliptical spherical shape (average diameter in the minor axis direction is about 2.5 μm, average diameter in the major axis direction is about 10 μm), 140 μm thick. The discharge amount of the corona treatment is 100 W · min / m ²
Primer layer 14: made of polyurethane resin, thickness 1 μm
Lens layer 13: Made of epoxy acrylate resin Reflective layer 12: Aluminum vapor deposition film, film thickness of about 700 mm
Light absorption layer 11: made of carbon black (acrylic resin is used as a binder), thickness of about 85 μm In the reflective screen of such an embodiment, the anisotropic diffusion layer 15, the bonding layer 19, and the primer layer 14 Adhesion is good, there are no parts that peel off or become unbonded, etc., the quality of the screen is improved, and display defects due to peeling etc. can be greatly reduced, and a good screen should be obtained I was able to.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態では、異方性拡散層１５を備えるスクリーン１０は、反射型スクリーンである例を示したが、これに限らず、スクリーンの背面側から投射された映像光の映像を表示する透過型スクリーンとしてもよい。
図５は、変形形態のスクリーン及び映像表示システムの一例を示す図である。図５（ａ）は、変形形態のスクリーン３０の画面上下方向に平行であって厚み方向に平行な断面の一部を拡大して示している。図５（ｂ）は、このスクリーン３０を備える映像表示システム３を示している。
このとき、透過型スクリーン３０の層構成は、例えば、図５（ａ）に示すように、観察者側から順に、表面層１８、着色層１７、等方性拡散層１６、接合層１９ａ、異方性拡散層１５、接合層１９ｂ、基板層３１を備える形態としてもよい。基板層３１は、スクリーンの平面性を維持するための部材であり、光透過性と十分な剛性を有している。なお、基板層３１を備えない形態としてもよい。
なお、これに限らず、例えば、これら表面層１８等が一体に積層された板状の部材の入光側に、さらにフレネルレンズシート等を備える透過型スクリーン等としてもよい。
また、映像表示システム（映像表示装置）３は、透過型スクリーン３０と、透過型スクリーン３０の背面側から映像光を投射する映像源ＬＳとを筐体Ｋ内に備えるものであり、図５（ｂ）に示すように、映像光ＬをミラーＭで反射して透過型スクリーン３０に投影する形態としてもよい。 (Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In the present embodiment, an example in which the screen 10 including the anisotropic diffusion layer 15 is a reflective screen is shown, but the present invention is not limited thereto, and an image of image light projected from the back side of the screen is displayed. It may be a transmissive screen.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a modified screen and video display system. FIG. 5A shows an enlarged part of a cross section parallel to the screen vertical direction of the modified screen 30 and parallel to the thickness direction. FIG. 5B shows the video display system 3 including the screen 30.
At this time, for example, as shown in FIG. 5A, the layer structure of the transmission screen 30 is, in order from the observer side, the surface layer 18, the colored layer 17, the isotropic diffusion layer 16, the bonding layer 19a, and the different layers. It is good also as a form provided with the anisotropic diffusion layer 15, the joining layer 19b, and the board | substrate layer 31. FIG. The substrate layer 31 is a member for maintaining the flatness of the screen, and has light transmittance and sufficient rigidity. Note that the substrate layer 31 may not be provided.
However, the present invention is not limited to this, and for example, a transmission screen or the like that further includes a Fresnel lens sheet or the like on the light incident side of a plate-like member in which the surface layers 18 and the like are integrally laminated.
The video display system (video display device) 3 includes a transmissive screen 30 and a video source LS for projecting video light from the back side of the transmissive screen 30 in the housing K, and is shown in FIG. As shown in b), the image light L may be reflected by the mirror M and projected onto the transmissive screen 30.

（２）本実施形態において、反射型スクリーン１０の最背面側は光吸収層１１である例を示したが、これに限らず、光吸収層１１の背面側に、反射型スクリーン１０を破損等から保護するための樹脂製のシート状の保護層等を設けてもよい。このとき、保護層を遮光層としたり、保護層にさらに遮光層を積層して設けたりしてもよい。 (2) In the present embodiment, the example in which the rearmost side of the reflective screen 10 is the light absorbing layer 11 is shown, but the present invention is not limited thereto, and the reflective screen 10 is damaged on the rear side of the light absorbing layer 11. You may provide the sheet-like protective layer made of resin for protecting from. At this time, the protective layer may be a light shielding layer, or a light shielding layer may be further laminated on the protective layer.

（３）本実施形態において、単位レンズ１３１は、図２等に示す断面形状が略三角形形状である例を示したが、これに限らず、例えば、スクリーン面に平行又は略平行な頂面を有する略台形形状であり、レンズ面と非レンズ面とが、頂面を挟んで対向する形態としてもよい。このとき、頂面は、映像光の反射に寄与しない領域に形成されることが好ましい。また、頂面上には、反射層１２を形成してもよいし、映像光が入射しない場合には光吸収層１１を形成してもよい。 (3) In the present embodiment, the unit lens 131 has an example in which the cross-sectional shape shown in FIG. 2 and the like is a substantially triangular shape. The lens surface may have a substantially trapezoidal shape, and the lens surface and the non-lens surface may face each other across the top surface. At this time, the top surface is preferably formed in a region that does not contribute to the reflection of the image light. Further, the reflective layer 12 may be formed on the top surface, or the light absorbing layer 11 may be formed when no image light is incident.

（４）本実施形態において、反射型スクリーン１０は、その背面側に設けられた支持板５０に不図示の粘着材層等を介して接合されており、略平板状である例を示したが、これに限らず、例えば、支持板５０を備えず、反射型スクリーン１０が粘着材層等を介して壁面等に接合される形態としてもよいし、支持板５０を裏面に接合した状態で壁面に固定されたり、フック等の支持部材で壁面に吊り下げされる形態等としてもよい。また、本実施形態において、反射型スクリーン１０は、さらに、反射型スクリーン１０の画面の平面性を維持するために、ガラス製や樹脂製である剛性の高い基板層を備える形態としてもよい。
さらに、本実施形態において、反射型スクリーン１０は、使用時及び不使用時には略平板状である例を示したが、これに限らず、不使用時には巻き取って保管できる巻き取り可能な形態としてもよい。このような形態の場合には、支持板５０等を設けず、反射型スクリーン１０の背面側を、光を透過しにくい布製又は樹脂製の遮光幕や耐傷性を向上させる保護層等で被覆する形態としてもよい。 (4) In the present embodiment, the reflective screen 10 is joined to the support plate 50 provided on the back side of the reflective screen 10 via an adhesive material layer (not shown), and has an example of a substantially flat plate shape. Not limited to this, for example, the support plate 50 may not be provided, and the reflective screen 10 may be bonded to a wall surface or the like via an adhesive layer or the like, or the wall surface with the support plate 50 bonded to the back surface. It is good also as a form etc. which are fixed to a wall, or are hung on a wall surface by support members, such as a hook. In the present embodiment, the reflective screen 10 may further include a highly rigid substrate layer made of glass or resin in order to maintain the flatness of the screen of the reflective screen 10.
Further, in the present embodiment, the reflective screen 10 has an example of a substantially flat shape when in use and not in use. However, the present invention is not limited to this, and the reflective screen 10 can be wound up and stored when not in use. Good. In the case of such a configuration, the support plate 50 or the like is not provided, and the back side of the reflective screen 10 is covered with a cloth or resin shading curtain that hardly transmits light, a protective layer that improves scratch resistance, or the like. It is good also as a form.

（５）本実施形態において、映像源ＬＳは、鉛直方向において反射型スクリーン１０より下方に位置し、映像光Ｌが反射型スクリーン１０の下方から斜めに投射される例を示したが、これに限らず、例えば、映像源ＬＳが、鉛直方向において反射型スクリーン１０より上方に位置し、映像光Ｌが反射型スクリーン１０の上方から斜めに投射される形態としてもよい。
このとき、反射型スクリーン１０は、図２等に示すレンズ層１３の上下方向を反転させた形態とすればよい。 (5) In this embodiment, the video source LS is positioned below the reflective screen 10 in the vertical direction, and the image light L is projected obliquely from below the reflective screen 10. For example, the video source LS may be positioned above the reflective screen 10 in the vertical direction, and the video light L may be projected obliquely from above the reflective screen 10.
At this time, the reflective screen 10 may have a form in which the vertical direction of the lens layer 13 shown in FIG.

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。 In addition, although this embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted. Further, the present invention is not limited to the embodiment described above.

１映像表示システム
１０反射型スクリーン
１１光吸収層
１２反射層
１３レンズ層
１４プライマ層
１５異方性拡散層
１６等方性拡散層
１７着色層
１８表面層
１９接合層
ＬＳ映像源 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Video display system 10 Reflective screen 11 Light absorption layer 12 Reflective layer 13 Lens layer 14 Primer layer 15 Anisotropic diffused layer 16 Isotropic diffused layer 17 Colored layer 18 Surface layer 19 Joining layer LS Image source

Claims

A screen for observably displaying an image of image light projected from an image source,
Laminating a plurality of optical functional layers each having at least one of a light diffusing action, a light deflecting action, a light transmitting action, and a light absorbing action,
One of the optical functional layers is an anisotropic diffusion layer formed of a polyolefin-based resin, subjected to discharge treatment on both sides, and having an anisotropic light diffusion function,
The anisotropic diffusion layer has a larger diffusion effect in the left and right direction of the screen screen than the diffusion effect in the vertical direction of the screen screen,
The peel strength between the anisotropic diffusion layer and the layer laminated thereon is 10 N / 25 mm or more,
A screen characterized by.

A screen according to claim 1;
An image source for projecting image light onto the screen;
Video display system comprising

It is a manufacturing method of the screen of Claim 1 or Claim 2, Comprising:
A discharge treatment step of performing a discharge treatment on both surfaces of the anisotropic diffusion layer formed in a sheet shape and modifying the surface;
A laminating step of laminating the other optical functional layer on one surface of the anisotropic diffusion layer subjected to the discharge treatment;
With
The surface tension of the anisotropic diffusion layer after the discharge treatment is 32 mN / m or more and 44 mN / m or less,
A method for producing a screen characterized by the above.

In the manufacturing method of the screen of Claim 3,
In the discharge treatment step, performing plasma treatment or corona treatment,
A method for producing a screen characterized by the above.

In the manufacturing method of the screen of Claim 3 or Claim 4,
In the laminating step, after performing the primer layer forming step of forming a primer layer on the surface of the anisotropic diffusion layer, laminating the other optical function layers integrally,
A method for producing a screen characterized by the above.