JP2014069876A - 二重容器、その容器用プリフォーム、及びその容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の注出に伴う内層体の底部の持ち上がりを防止でき、また内層体を均等に減容させることができる二重容器を提案する。
【解決手段】本発明の二重容器は、内容物を収納する充填空間Ｍを有し、充填空間Ｍの減容を可能とする内層体１０と、内層体１０を内側に収納する外層体２０とを備え、内層体１０の底部１４に、外側に向けて突出する爪部１６を設け、外層体２０に、爪部１６を挿入する開口２６を形成し、開口２６の側壁２７に、側壁２７の内側端縁２８から突出して爪部１６に係合するとともに、それらの相互間に形成される隙間３０を通して外層体２０と内層体１０との間に外気を導入する複数個の突起２９を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物の充填空間を有するとともに内容物の注出に伴って減容する内層体と、この内層体を内側に収納する外層体とを備える二重容器、その容器用プリフォーム、及びその容器の製造方法に関するものである。

化粧水などの化粧料やシャンプーやリンスあるいは液体石鹸、各種の薬剤、また食品調味料などを収納する容器としては、内容物の充填空間を有する内層体と、この内層体を剥離可能に収納するとともに内層体との間に外気を取り込む導入口を備える外層体とからなり、内容物の注出に伴って内層体を減容できるようにした二重容器が知られている。（例えば特許文献１参照）。この種の容器は、充填空間内の内容物と外気との置換を行うことなく内容物を注出することができるので、特に、外気との接触によって品質が低下するおそれのある内容物を収納する容器として好適である。

また、このような二重容器を製造する方法として、例えば特許文献２には、有底円筒形状となる外側プリフォーム（外層ピースＡ’）と、外側プリフォーム内に嵌合する内側プリフォーム（内層ピースＢ’）とをそれぞれ成形し、内側プリフォームを外側プリフォームに嵌め合わせて延伸可能な温度まで加熱した後、延伸ピンで延伸させながらブロー成形することが示されている。

特開２０１１−１３６７０４号公報 実開昭５３−２５８５６号公報

ところで、このような二重容器に、例えばポンプ機能を有するとともに内層体の底部に向けて延びる吸引チューブを備える吐出器を装着して使用する場合には、内容物の注出に伴い内層体の底部が口部側に持ち上げられて吸引チューブの先端開口を塞いでしまい、内容物の注出が行い難くなることがあった。また、内層体の減容が不均一に進んで胴部が括れるように潰れてしまい、胴部の下方に内容物を残したままその中間部が閉塞されてしまうこともあった。このため、内容物の注出が進んで内層体が減容しても内層体の底部の持ち上がりが防止でき、また、内層体が均等に減容して内容物を最後まで無駄なく注出させることができる新たな二重容器が求められていた。

本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物の注出に伴う内層体の底部の持ち上がりを確実に防止でき、また内層体を均等に減容させることができる新規の二重容器を提案するところにある。

本発明は、内容物を収納する充填空間を有し該充填空間の減容を可能とする内層体と、該内層体を内側に収納する外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体の底部に、外側に向けて突出する爪部を設け、
前記外層体に、該爪部を挿入する開口を形成し、該開口の側壁に、該側壁の内側端縁から突出して該爪部に係合するとともに、それらの相互間に形成される隙間を通して該外層体と該内層体との間に外気を導入する複数個の突起を設けた二重容器である。

また本発明は、内容物を収納する充填空間を有し該充填空間の減容を可能とする内層体と、該内層体を内側に収納する外層体とを備える二重容器を成形するためのプリフォームであって、
前記プリフォームは、前記内層体を形成する内側プリフォームと前記外層体を形成する外側プリフォームとからなり、
前記内側プリフォームの底部に、外側に向けて突出する爪部を設け、
前記外側プリフォームに、該爪部を挿入する開口を形成し、該開口の側壁に、該側壁の内側端縁から突出して該爪部に係合するとともに、それらの相互間に形成される隙間を通して該外層体と該内層体との間に外気を導入する複数個の突起を設けたプリフォームである。

前記プリフォームは、前記側壁の外側端縁に、前記隙間に重なる領域に位置するとともに周方向内側へ向かう複数個の脚部を設け、該脚部に、前記外側プリフォームを射出成形するためのゲート部を連結させることが好ましい。

前記プリフォームにて二重容器を成形するにあたり、
前記内側プリフォームを前記外側プリフォームに挿入するとともに、前記爪部を前記突起に係止させ、
次いで、該内側プリフォーム及び該外側プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した後、二軸延伸ブロー成形を行うことが好ましい。

二重容器を、減容可能な内層体とこの内層体を内側に収納する外層体にて構成し、外層体に、内層体の底部に設けた爪部を挿入する開口を設け、この開口の側壁に、内側端縁から突出して爪部に係合する複数個の突起を設けたので、内層体の底部は外層体に係合保持されて口部側への持ち上がりが防止され、また、内層体を均等に減容させることができる。また、突起の相互間の隙間から外層体と内層体との間に外気を導入するようにしたので、内層体の減容が阻害されることがない。さらに内層体の爪部は、外層体の開口内に位置することになるので目立ちにくく、見栄えが損なわれることがない。

また、このような二重容器を、内層体を形成する内側プリフォームと外層体を形成する外側プリフォームとからなり、外側プリフォームに、内側プリフォームの底部に設けた爪部を挿入する開口を設け、この開口の側壁に、内側端縁から突出して爪部に係合するとともに、それらの相互間に形成される隙間を通して該外層体と該内層体との間に外気を導入する複数個の突起を設けたプリフォームにて成形することが好ましい。この場合、内側プリフォームを外側プリフォームに挿入するとともに爪部を突起に係止させ、次いで、内側プリフォーム及び外側プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した後、二軸延伸ブロー成形を行えば、上述した二重容器を簡単に成形することができる。

特に、側壁の外側端縁に、隙間に重なる領域に位置するとともに周方向内側へ向かう複数個の脚部を設け、この脚部に、外側プリフォームを射出成形するためのゲート部を連結させる場合は、このゲート部を残したまま内側プリフォームと外側プリフォームを組み合わせることができるので、ゲート部を取り除く後加工を行う必要がない。

（ａ）は、本発明に従う二重容器の実施形態を一部断面（図１（ｂ）のＸ−Ｘに沿う断面）で示す側面図であり、また破線部分はこの二重容器の二軸延伸ブロー成形前のプリフォームを示す側面図であって、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ａに沿う矢視図である。 図１に示す実施形態の二重容器につき、図示しない吐出器にて内容物を注出して内層体が減容した状態を、一部断面で示した底部の拡大側面図である。 図１に示す二重容器のプリフォームにつき、内層体を形成する内側プリフォームを一部断面で示した側面図である。 （ａ）は、図１に示す二重容器のプリフォームにつき、外層体を形成する外側プリフォームを一部断面で示した側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｂに沿う矢視図である。 図３に示す内側プリフォーム及び図４に示す外側プリフォームを組み合わせた状態を一部断面で示した側面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）は、本発明に従う二重容器の実施形態を一部断面（図１（ｂ）のＸ−Ｘに沿う断面）で示す側面図であり、また破線部分はこの二重容器の二軸延伸ブロー成形前のプリフォームを示す側面図であって、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ａに沿う矢視図であり、図２は、図１に示す実施形態の二重容器につき、図示しない吐出器にて内容物を注出して内層体が減容した状態を、一部断面で示した底部の拡大側面図であり、図３は、図１に示す二重容器のプリフォームにつき、内層体を形成する内側プリフォームを一部断面で示した側面図であり、図４（ａ）は、図１に示す二重容器のプリフォームにつき、外層体を形成する外側プリフォームを一部断面で示した側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢印Ｂに沿う矢視図であり、図５は、図３に示す内側プリフォーム及び図４に示す外側プリフォームを組み合わせた状態を一部断面で示した側面図である。

図１（ａ）において、符号１は、本発明に従う二重容器である。二重容器１は、その内側に内容物を収納する充填空間Ｍを有するとともに、この充填空間Ｍの減容を可能とする内層体１０と、内層体１０を内側に収納する外層体２０とを備えている。なお、図１に示す破線部分は、後述する製造方法にて二重容器１を成形するプリフォーム２を示している。

内層体１０及び外層体２０との相互間は、内層体１０のみを減容させるために剥離可能となっていて、本実施形態では、内層体１０をＰＰ（ポリプロピレン）製とし、外層体２０をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製としている。なお、内層体１０及び外層体２０の材質は、剥離可能であれば同材質でも異材質でもよく、他にもＰＥ（ポリエチレン）、ＰＡ（ポリアミド）等、適宜選択することができる。

本実施形態において内層体１０は、円筒状の口部１１と、口部１１に肩部１２を介して連結し口部１１よりも大径となる円筒状の胴部１３と、胴部１３の下端部を閉鎖する底部１４とを備えていて、これら口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４にて区画した内側空間を充填空間Ｍとしている。また、口部１１の上端部には、径方向外側に向けて折り返した環状の折り返し部１５が設けられている。そして底部１４の中心部には、外側に向けて突出する爪部１６が設けられている。

外層体２０は、口部１１を取り囲むとともにその外周面にねじ部を設けた口部２１と、口部２１に肩部２２を介して連結し胴部１３を取り囲む円筒状の胴部２３と、底部１４を内側に収めて胴部２３の下端部を閉鎖する底部２４とを備えている。また口部２１の上部には折り返し部１５に係合する環状壁２５が設けられている。そして、底部２４の中心部には開口２６が設けられている。開口２６の側壁２７には、側壁２７の内側端縁２８から径方向内側に向けて突出して爪部１６に係合する突起２９が設けられている。突起２９は、図１（ｂ）に示すように、周方向に隙間３０をあけて間欠状に設けられていて、本実施形態においては均等配置で３個設けられている。

また、側壁２７の外側端縁３１には、隙間３０に重なる領域（隙間３０を二重容器１の軸線Ｙに沿って延長した領域）に位置するとともに、側壁２７から周方向内側へ向かって延びる複数個の脚部３２（本実施形態では図１（ｂ）に示すように３個）が設けられている。さらに脚部３２の径方向内側には、後述する外側プリフォームを射出成形する際に樹脂の注入口となるゲート部３３が設けられている。

上記のように構成される二重容器１は、図示は省略するが、例えばヘッドの押し込み動作の繰り返しによってポンプを駆動させて充填空間Ｍ内の内容物を注出可能とする吐出器を、口部２１に固定保持して使用される。そして、充填空間Ｍ内の内容物が注出されるに伴って、図２に示すように内層体１０は減容していくが、内層体１０の底部１４は、爪部１６が外層体２０の突起２９に係止されているので、口部側に向かう持ち上がりが防止できる。また、内層体１０は、折り返し部１５が環状壁２５に係合して口部１１の先端も係止されていて、胴部１３は内容物の注出に従って二重容器１の中心軸線に向けて全体が均等に収縮するので、内容物の取り残しがなくなる。なお、内層体１０の減容に伴って、外気は、隣り合う脚部３２の相互間に形成される空間を通り、隙間３０を経由して内層体１０と外層体２０との間に導入されるので、外層体２０の形状はそのまま維持される。

また、例えば隙間３０を通して内層体１０と外層体２０との相互間に加圧した空気を導入可能とする加圧装置を用いれば、上述した吐出器のヘッドを押し下げている間、連続して内容物を注出させることもできる。なお、この場合の吐出器としては、例えば、ヘッドを押し下げたりレバーを牽曳したりすることで、充填空間Ｍと外界とが連通するようにした逆止弁の機能を備える一方、ポンプ機能は省略したものを用いることができる。

次に、本発明に従う二重容器の製造方法について説明する。二重容器１を製造するに当たっては、図３〜図５に示すように、内層体１０を形成する内側プリフォーム４０と、外層体２０を形成する外側プリフォーム５０とからなるプリフォーム２を準備する。なお、本実施形態において内側プリフォーム４０及び外側プリフォーム５０は、射出成形によって成形される。

ここで、本実施形態の内側プリフォーム４０は、図３に示すように口部４１を有する有底筒状であって、口部４１の上端部には、径方向外側に向けて折り返した環状の折り返し部４２が設けられている。そして内側プリフォーム４０の底部には、外側に向けて突出する爪部４３が設けられている。

また、外側プリフォーム５０は、図４（ａ）に示すように、その外周面にねじ部が形成された口部５１を有する有底筒状となっている。また、口部５１の上部には、折り返し部４２に係合する環状壁５２が設けられている。そして外側プリフォーム５０の底部には、開口５３が設けられていて、開口５３の側壁５４には、側壁５４の内側端縁５５から径方向内側に向けて突出して爪部４３に係合する突起５６が設けられている。突起５６は、図４（ｂ）に示すように、周方向に隙間５７をあけて間欠状に設けられていて、本実施形態においては均等配置で３個設けられている。

さらに、側壁５４の外側端縁５８には、隙間５７に重なる領域（隙間５７をプリフォーム２の軸線ｙに沿って延長した領域）に位置するとともに周方向内側へ向かう複数個の脚部５９（本実施形態では図４（ｂ）に示すように３個）が設けられている。さらに脚部５９の径方向内側には、外側プリフォーム５０を射出成形する際に樹脂の注入口となるゲート部６０が設けられている。

そして、図５に示すように内側プリフォーム４０を外側プリフォーム５０に挿入し、最後まで押し込むことで爪部４３が開口５３の突起５６に係止され、また、折り返し部４２が環状壁５２に係止されて、二重容器用のプリフォーム２が形成される。

次いで、プリフォーム２を延伸可能な温度まで加熱し、ブロー成形用金型内にセットした後、二軸延伸ブロー成形を行う。本実施形態では、図示は省略するが、口部４１から挿通されて内側プリフォーム４０の底部を突き出すように構成された延伸ロッドと、この延伸ロッドに対向して配置され、外側プリフォーム５０の底部に当接するとともに延伸ロッドの突き出しに応じて後退するように設けた受けロッドとを備えている。そして、口部４１から所定圧力の空気を内側プリフォーム４０内に送り込み、延伸ロッドを突き出しつつ受けロッドを後退させることによって、二重容器１が成形される。なお内側プリフォーム４０の口部４１は、折り返し部４２が環状壁５２に係止されているので、延伸ブロー成形中に外側プリフォーム５０から外れてしまうことはない。

このように、爪部４３を有する内側プリフォーム４０と開口５３に突起５６を有する外側プリフォーム５０とからなるプリフォーム２を用いて二軸延伸ブロー成形を行えば、通常の容器と同様の二軸延伸ブロー成形にて、二重容器１を製造することができる。

本発明によれば、内容物の注出に伴う内層体の底部の持ち上がりを確実に防止できるので、吸引チューブを有する吐出器を設ける場合にも注出が妨げられることがなく、また、内層体を均等に減容させることが可能となるので、内容物を最後まで無駄なく注出させることができる。さらに、従来と同様の二軸延伸ブロー成形にて簡単に製造することができ、しかも、外側プリフォーム部のゲート部を残したまま内側プリフォームを組み合わせることができるので、ゲート部を取り除く面倒な後加工を行う必要がない二重容器を提供できる。

１ 二重容器
２ プリフォーム
１０ 内層体
１４ 底部
１６ 爪部
２０ 外層体
２６ 開口
２７ 側壁
２８ 内側端縁
２９ 突起
３０ 隙間
３１ 外側端縁
３２ 脚部
３３ ゲート部
４０ 内側プリフォーム
４３ 爪部
５０ 外側プリフォーム
５３ 開口
５４ 側壁
５５ 内側端縁
５６ 突起
５７ 隙間
５８ 外側端縁
５９ 脚部
６０ ゲート部
Ｍ 充填空間

Claims (4)

1. 内容物を収納する充填空間を有し該充填空間の減容を可能とする内層体と、該内層体を内側に収納する外層体とを備える二重容器であって、
   前記内層体の底部に、外側に向けて突出する爪部を設け、
   前記外層体に、該爪部を挿入する開口を形成し、該開口の側壁に、該側壁の内側端縁から突出して該爪部に係合するとともに、それらの相互間に形成される隙間を通して該外層体と該内層体との間に外気を導入する複数個の突起を設けた二重容器。
2. 内容物を収納する充填空間を有し該充填空間の減容を可能とする内層体と、該内層体を内側に収納する外層体とを備える二重容器を成形するためのプリフォームであって、
   前記プリフォームは、前記内層体を形成する内側プリフォームと前記外層体を形成する外側プリフォームとからなり、
   前記内側プリフォームの底部に、外側に向けて突出する爪部を設け、
   前記外側プリフォームに、該爪部を挿入する開口を形成し、該開口の側壁に、該側壁の内側端縁から突出して該爪部に係合するとともに、それらの相互間に形成される隙間を通して該外層体と該内層体との間に外気を導入する複数個の突起を設けたプリフォーム。
3. 前記側壁の外側端縁に、前記隙間に重なる領域に位置するとともに周方向内側へ向かう複数個の脚部を設け、該脚部に、前記外側プリフォームを射出成形するためのゲート部を連結させてなる請求項２に記載のプリフォーム。
4. 請求項２又は３に記載のプリフォームにて二重容器を成形するにあたり、
   前記内側プリフォームを前記外側プリフォームに挿入するとともに、前記爪部を前記突起に係止させ、
   次いで、該内側プリフォーム及び該外側プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した後、二軸延伸ブロー成形を行う二重容器の製造方法。

Images