JP2013060218A - 詰め替え用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構成で、注入部材を有する被詰め替え容器と連結して、内容物の流通経路を充分に確保した状態で、内容物の詰め替えを容易に安定して実施できる詰め替え用容器の提供を目的とする。
【解決手段】内容物が収容される収容部１０と、収容部１０から内容物を注ぎ出す注出部材１２とを有し、注出部材１２が、注出口１２ａを囲うように立設された注出筒部１４と、注出筒部１４を囲うように立設された外枠筒部１６と、注出筒部１４と外枠筒部１６の開口部を封じるフィルム状の開口封止部１８とを有し、被詰め替え容器の注入部材が注出筒部１４と外枠筒部１６の間に挿入される時に、該注入部材によって破断した開口封止部１８の破断片が注出筒部１４と外枠筒部１６の間に押し込まれるように、開口封止部１８に易破断線２２が形成されている詰め替え用容器。
【選択図】図２

Description

本発明は、詰め替え用容器に関する。

液体洗剤等の容器としては、容器を傾けて液状の内容物を注ぎ出す際に液だれが生じることを抑制するため、容器本体の上部に立設され、周方向の一部が切り欠かれたノズルを備えたものが広く使用されている。また、多くの場合、このような容器は、詰め替え用の内容物が収容された詰め替え用容器と組み合わせて使用される。具体的には、内部の内容物を使い切った容器（以下、「被詰め替え容器」という。）に、詰め替え用容器から内容物を移し替えることで、被詰め替え容器を継続して使用できるようになっている。

従来、詰め替え用容器としては、軽量であることから、袋状のパウチからなり、該パウチの一部を切り取って開封することで注出口を形成し、該注出口から内容物を注ぎ出せるようになっている詰め替え用容器が主に用いられていた。しかし、このパウチからなる詰め替え用容器は、パウチが軟らかいことから詰め替え時に詰め替え用容器を安定して保持し難く、また被詰め替え容器のノズルの開口が比較的小さいことから、詰め替え時に内容物がこぼれたり、注ぎ込みに時間がかかったりする問題がある。

そこで、内容物をこぼさずに安定して速やかに詰め替えが行える詰め替え用容器として、以下の詰め替え用容器が提案されている。
（ｉ）内容物を収容する収容部と、前記収容部に形成された筒状の注出部とを有し、前記注出部内で流路がフィルム状の封止部材で塞がれており、被詰め替え容器の注入部材（ノズル）が前記注出部内に挿入され、該注入部材で前記封止部材が突き破られることで、内容物を被詰め替え容器内に注ぎ込むようになっている詰め替え用容器（例えば、特許文献１，２）。
（ii）内容物を収容する収容部と、前記収容部に形成された筒状の注出部とを有し、前記注出部の流路内に、回動して開閉する閉塞蓋が設けられ、被詰め替え容器の注入部材（ノズル）が前記注出部内に挿入され、該注入部材で前記閉塞蓋が押し開けられることで、内容物を被詰め替え容器内に注ぎ込むようになっている詰め替え用容器（例えば、特許文献３，４）。

特開平９−１９３９５４号公報 特開２０１０−２１５２８２号公報 特開２０１０−２６０５５３号公報 特開２０１１−１１７６６号公報

しかし、（ｉ）の詰め替え用容器では、被詰め替え容器の注入部材によって破られた封止部材の破片が注出部内の流路を塞ぎ、内容物の流通経路が充分に確保されないことがある。
（ii）の詰め替え用容器は、被詰め替え容器の注入部材によって押し上げられた閉塞蓋が回動して注出部の内壁面近傍に位置するため、内容物の流通経路が確保されやすい。しかし、該詰め替え用容器は、注出部の構造が非常に複雑であり、注出部をコンパクトにすることが困難であるという問題がある。

本発明は、注入部材を有する被詰め替え容器と連結して内容物を詰め替える詰め替え用容器であって、簡便な構成で、内容物の流通経路を充分に確保でき、内容物の詰め替えを容易に安定して実施できる詰め替え用容器の提供を目的とする。

本発明の詰め替え用容器は、内容物が収容される収容部と、前記収容部内の内容物を注ぎ出す注出部材とを有し、被詰め替え容器に設けられ、周方向の一部が切り欠かれた形状の注入部材と連結した状態で前記被詰め替え容器に内容物を詰め替えるための詰め替え用容器において、
前記注出部材は、内容物を注ぎ出す注出口を囲うように立設され、前記収容部から注出される内容物の流れを規制する筒状の注出筒部と、前記注出筒部を囲うように立設された筒状の外枠筒部と、前記外枠筒部及び前記注出筒部の両方の開口部を封じるように該外枠筒部の開口端に接着されたフィルム状の開口封止部と、を有し、
前記被詰め替え容器の注入部材が前記注出筒部と前記外枠筒部の間に挿入されて、前記注出部材と前記被詰め替え容器の注入部材が連結された際に、該注入部材によって破断した前記開口封止部の破断片が前記注出筒部と外枠筒部の間に押し込まれるように、前記開口封止部に易破断線が形成されていることを特徴とする。

本発明では、前記開口封止部に、前記注出筒部と接する接線に沿った易破断線が形成され、
前記注出筒部に対して、前記注出筒部と前記易破断線との接点の反対側の領域が、前記注入部材における切り欠き部と対向する部分が挿入される挿入領域とされることが好ましい。

また、本発明では、前記開口封止部に、前記注出筒部の中心を通る第１の易破断線と、前記注出筒部上を通らずに前記第１の易破断線と交わる第２の易破断線とが形成され、
前記注出筒部に対して、前記第１の易破断線と前記第２の易破断線の交点の反対側の領域が、前記注入部材における切り欠き部と対向する部分が挿入される挿入領域とされることが好ましい。

また、本発明では、前記開口封止部に、前記注出筒部の外側で交わる２本の易破断線が形成され、
前記２本の易破断線の交点と、該交点から最も離れた前記外枠筒部との距離が、前記注出筒部と前記外枠筒部の間の深さの２倍以下であり、
前記注出筒部に対して、前記２本の易破断線の交点の反対側の領域が、前記注入部材における切り欠き部と対向する部分が挿入される挿入領域とされることが好ましい。

また、本発明では、前記注出部材と前記被詰め替え容器の注入部材を連結したときに、前記注出口が前記被詰め替え容器の注入口の領域内に収まり、かつ該注入口に対して偏在するようになっていることが好ましい。

本発明の詰め替え用容器は、注入部材を有する被詰め替え容器と連結して内容物を詰め替える詰め替え用容器であって、簡便な構成で、内容物の流通経路を充分に確保でき、内容物の詰め替えを容易に安定して実施できる。

本発明の詰め替え用容器の一例を示した斜視図である。 図１の詰め替え用容器を直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。 図１の詰め替え用容器の注出部材における開口封止部材を除く部分を示した斜視図である。 図１の詰め替え用容器における注出部材の平面図である。 被詰め替え容器の一例を示した斜視図である。 図５の被詰め替え容器を直線II−II’で切断したときの断面図である。 図１の詰め替え用容器と図５の被詰め替え容器を連結した様子を示した断面図である。 本発明の詰め替え用容器における易破断線の他の態様を示した平面図である。 本発明の詰め替え用容器における易破断線の他の態様を示した平面図である。 本実施例における開口封止部の破れ方を示した写真である。 本実施例における開口封止部の破れ方を示した写真である。

図１は、本発明の詰め替え用容器の一例である詰め替え用容器１を示した斜視図である。詰め替え用容器１は、被詰め替え容器に設けられ、周方向の一部が切り欠かれた形状の注入部材と連結した状態で前記被詰め替え容器に内容物を詰め替えるための詰め替え用容器である。
詰め替え用容器１は、図１に示すように、内容物が収容される収容部１０と、収容部１０内の内容物を注ぎ出す注出部材１２とを有している。詰め替え用容器１を使用する際は、注出部材１２を被詰め替え容器の注入部材と連結した状態で、収容部１０内の内容物を注出部材１２から前記被詰め替え容器に注ぎ込む。

収容部１０は、内容物を収容できるものであればよく、例えば、樹脂シートをヒートシールによって袋状にしたパウチ等が挙げられる。
前記樹脂シートの材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物等が挙げられる。
樹脂シートは、無延伸のシートであってもよく、一軸延伸したシートであってもよくし、二軸延伸したシートであってもよい。材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレートの場合には、機械的強度が向上することから、二軸延伸した樹脂シートが好ましい。
また、樹脂シートは積層体であってもよい。樹脂シートが積層体である場合には、ヒートシールしやすいことから、最も内側の層（最内層）がポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）であることが好ましい。また、樹脂シートに、ガスバリア性向上のために、金属箔が積層されていてもよい。
収容部１０の大きさ及び形状は、適宜選定すればよく、特に限定されない。

注出部材１２は、図１〜３に示すように、内容物を注ぎ出す注出口１２ａを囲うように立設された筒状の注出筒部１４と、注出筒部１４を囲うように立設された筒状の外枠筒部１６と、注出筒部１４及び外枠筒部１６の両方の開口部を封じるように外枠筒部１６の開口端１６ａに接着された開口封止部１８と、外枠筒部１６の下方に外側に張り出すように形成された、収容部１０に溶着される溶着部２０と、を有している。開口封止部１８には、図１及び図４に示すように、易破断線２２が形成されている。
注出部材１２は、溶着部２０がヒートシールによって収容部１０の上部のヒートシール部１０ａと溶着される。つまり、注出部材１２は、収容部１０の上部に突き出すように設けられている。

また、注出部材１２は、被詰め替え容器の注入部材が注出筒部１４と外枠筒部１６の間に挿入されることで、被詰め替え容器の注入部材と連結されるようになっている。
具体例として、詰め替え用容器１と、図５及び図６に例示した被詰め替え容器２との連結状態を図７に基づいて説明する。被詰め替え容器２は、容器本体３０と、容器本体３０の上部に取り付けられた、周方向の一部が切り欠かれた注入部材３２を備える注出キャップ３４とを有する。この場合、図７に示すように、注入部材３２を、注出筒部１４と外枠筒部１６の間に挿し込むことで、開口封止部１８が破断して開封されると同時に、開口封止部１８の破断片が注出筒部１４と外枠筒部１６の間に押し込まれ、被詰め替え容器２の注入部材３２と詰め替え用容器１の注出部材１２が連結され、注出筒部１４を通じて収容部１０内の内容物が被詰め替え容器２内に注ぎ込まれる。

注出筒部１４、外枠筒部１６及び溶着部２０の材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

注出口１２ａは、図７に示すように、注入口３２ａよりも小さく、被詰め替え容器２の注入部材３２を連結したときに、注入口３２ａの領域内に収まることが好ましい。これにより、注出口１２ａから注出筒部１４を通じて注ぎ出された内容物が、注入口３２ａから被詰め替え容器２内に入りやすくなる。そのため、注出筒部１４を通じて被詰め替え容器２内に、より安定して内容物を注ぎ込むことができる。

また、図３及び図４に示すように、注出口１２ａ及び注出筒部１４は、外枠筒部１６内における被詰め替え容器２の注入部材３２が挿入される側に偏在し、詰め替え用容器１の注出部材１２と被詰め替え容器２の注入部材３２を連結したときに、図７に示すように、詰め替え用容器１の注出口１２ａが被詰め替え容器２の注入口３２ａにおける一方の側に偏在するようになっていることが好ましい。これにより、詰め替え用容器１の注出部材１２と被詰め替え容器２の注入部材３２を連結した際に、詰め替え用容器１の注出筒部１４を通じて、詰め替え用容器１内の内容物を被詰め替え容器２内に注ぎ込むことが容易になる。
具体的には、図６に示すように、被詰め替え容器２の注入口３２ａは、注出キャップ３４の中央から、注入部材３２における切り欠き部３２ｂと対向する部分３２ｃ（以下、単に「対向部分３２ｃ」という。）にかけて細長い開口が形成された状態となっている。これに対し、詰め替え用容器１における注出部材１２の注出口１２ａ及び注出筒部１４が、被詰め替え容器２における注入部材３２の対向部分３２ｃが挿入される側に偏在していることで、詰め替え用容器１の注出部材１２と被詰め替え容器２の注入部材３２を連結した際、詰め替え用容器１の注出口１２ａ及び注出筒部１４が被詰め替え容器２における注入部材３２の対向部分３２ｃの内壁面に沿うように挿入され、注出口１２ａが注入口３２ａの対向部分３２ｃ側に偏在した状態となる。これにより、詰め替え用容器１の注出口１２ａから注出筒部１４を通じて、注入口３２ａの対向部分３２ｃ側に内容物が注ぎ込まれ、それと同時に注入口３２ａにおける注出キャップ３４の中央側から本体容器３０内の空気が排出されることで、内容物が速やかに安定して被詰め替え容器２内に注ぎ込まれる。

注出筒部１４と外枠筒部１６の開口部は、被詰め替え容器２の注入部材３２と連結される前は、フィルム状の開口封止部１８により封じられている。開口封止部１８は、外枠筒部１６の開口端１６ａのみに接着されており、注出筒部１４と開口封止部１８は密着しているものの、接着はされていない。注出筒部１４と開口封止部１８は直接接着されていないが、充分に密着され、開口封止部１８で封じられているときには注出筒部１４と外枠筒部１６の間に内容物が漏れ出さないようになっている。
注出筒部１４と外枠筒部１６の高さは、同じであるか、注出筒部１４が外枠筒部１６よりもわずかに高いことが好ましい。これにより、輸送時等に注出筒部１４と外枠筒部１６の間に内容物が漏れることをより抑制しやすくなる。

開口封止部１８の材質としては、注出筒部１４及び外枠筒部１６の開口部を充分に封じることができ、被詰め替え容器の注入部材を押し込んだ際に破断するものであればよい。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、金属箔等や、最内層をポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）とし、その外側に金属箔やポリエチレンテレフタレートを積層した積層体等が挙げられる。
開口封止部１８は、例えば、接着剤あるいは熱融着により外枠筒部１６の開口端１６ａに接着される。

また、開口封止部１８には、図４に示すように、易破断線２２が形成されている。これにより、図７に示すように、被詰め替え容器２の注入部材３２を注出筒部１４と外枠筒部１６の間に挿入して開口封止部１８が破断したとき、破断した開口封止部１８の破断片が注出筒部１４と外枠筒部１６の間に押し込まれるようになっている。
易破断線２２は、連続的な線であってもよいし、断続的な線であってもよい。
易破断線２２としては、ミシン目、ハーフカット線等が挙げられる。
ハーフカット線の形成方法としては、例えば、レーザー光照射によって開口封止部の表面を部分的に除去する方法等が挙げられる。

開口封止部１８に形成する易破断線２２の態様は、注入部材３２によって破断した開口封止部１８の破断片が注出筒部１４の開口を覆わず、該破断片を注出筒部１４と外枠筒部１６の間に押し込まれるように形成された態様であればよい。
例えば、開口封止部１８に１本の易破断線２２を形成する場合は、開口封止部１８に、注出筒部１４と接する接線に沿うように易破断線２２を形成し、注出筒部１４に対して、注出筒部１４と易破断線２２との接点の反対側の領域を、注入部材３２の対向部分３２ｃが挿入される挿入領域とすることが好ましい。この例では、注出筒部１４が偏在した側の外枠筒部１６から最も遠い位置で注出筒部１４と接する接線に沿って易破断線２２が形成され、注出筒部１４と外枠筒部１６との距離が最も近い線条部分ａを含む領域（注出筒部１４と易破断線２２の接点の反対側の領域）を、注入部材３２の対向部分３２ｃの挿入領域としている。
これにより、被詰め替え容器２の注入部材３２が注出筒部１４と外枠筒部１６の間に挿入される際、開口封止部１８は易破断線２２に沿って開裂しつつ破断する。開口封止部１８の易破断線２２よりも注出筒部１４側の破断片は、注入部材３２によって、注出筒部１４と外枠筒部１６の間に押し込まれる。一方、開口封止部１８における易破断線２２の注出部材１４と反対側の破断片は、開口封止部１８が易破断線２２に沿って開裂することでそのまま残り、注入部材３２の挿入領域側には引き込まれない。そのため、詰め替え用容器１の注出部材１２と被詰め替え容器２の注入部材３２を連結したときに、開口封止部１８の破断片が注出筒部１４の開口部を覆うことが抑制されるので、内容物の流通経路が安定して確保される。

以上説明した詰め替え用容器１は、内容物の流通経路を充分に確保でき、内容物をこぼさずに短時間で容易に安定して詰め替えが行える。前記効果が得られる要因は、以下のように考えられる。
前述した従来の（ｉ）の詰め替え用容器では、被詰め替え容器の注入部材を詰め替え用容器の注出部の内部に挿し込むため、注出部を封じる封止部材の破断片が注入部材によって注出部内に押し込まれ、該破断片によって注出部内の流通経路が塞がれることがあった。
これに対し、詰め替え用容器１では、注出筒部１４の外側に外枠筒部１６を設け、注出筒部１４と外枠筒部１６の開口部を開口封止部１８により封じ、被詰め替え容器２の注入部材３２を注出筒部１４と外枠筒部１６の間に挿し込んで開口封止部１８を破断するので、開口封止部１８の破断片が注入部材３２によって注出筒部１４内に押し込まれない。そのため、開口封止部１８の破断片によって、注出筒部１４内の流通経路が塞がれることが抑制される。また、開口封止部１８には、開口封止部１８の破断片が安定して注出筒部１４と外枠筒部１６の間に押し込まれるように易破断線２２が形成されていることから、開口封止部１８の破断片が注出筒部１４の開口部を覆った状態となることも抑制されるので、内容物の詰め替えを容易に安定して行うことができる。
また、詰め替え用容器１は、前述した（ii）の詰め替え用容器に比べて構成も簡便である。そして、被詰め替え容器側には開口封止部を突き破るための特別な機構が必要ないので、本発明の詰め替え用容器は、既存の被詰め替え容器に対する詰め替え用容器として非常に有用である。

なお、本発明の詰め替え用容器は、前述した詰め替え用容器１には限定されない。
例えば、易破断線２２を１本形成する態様は前記態様には限定されず、開口封止部１８に、注出筒部１４と接する接線に沿うように易破断線を形成し、注出筒部１４に対して、注出筒部１４と易破断線２２との接点の反対側の領域を注入部材における対向部分の挿入領域とすれば、易破断線はいずれの方向に形成されていてもよい。

また、易破断線２２の本数は、この例では１本であるが、２本以上であってもよい。
開口封止部に２本以上の易破断線を形成する場合、例えば、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、開口封止部１８に、注出筒部１４の中心を通る第１の易破断線２２ａと、注出部材１４上を通らず第１の易破断線２２ａと交わる第２の易破断線２２ｂとが形成され、注出部材１４に対して、第１の易破断線２２ａと第２の易破断線２２ｂの交点の反対側の領域が、注入部材３２における対向部分３２ｃの挿入領域とされる態様であってもよい。また、図８（Ｄ）に示すように、第１の易破断線２２ａと第２の易破断線２２ｂに加えて、注出部材１４上を通らず、第１の易破断線２２ａと第２の易破断線２２ｂの交点で交わる第３の易破断線２２ｃが形成され、注出部材１４に対して、前記交点の反対側の領域が、注入部材３２における対向部分３２ｃの挿入領域とされる態様であってもよい。
図８（Ａ）〜（Ｄ）の例では、注出筒部１４と外枠筒部１６との距離が最も近い線条部分ａを含む領域が挿入領域に設定されている。

また、開口封止部に２本の易破断線を形成する場合、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、開口封止部１８に、注出筒部１４の外側で交わる２本の易破断線２２ｄ，２２ｅが形成され、それら易破断線２２ｄ，２２ｅの交点と、該交点から最も離れた外枠筒部１６との距離ｄが、注出筒部１４と外枠筒部１６の間の深さＤ（図２）の２倍以下であり、注出筒部１４に対して、前記交点の反対側の領域が、注入部材３２における対向部分３２ｃの挿入領域とされる態様であってもよい。この例では、注出筒部１４が外枠筒部１６の一方の側に偏在し、注出筒部１４と外枠筒部１６との距離が最も近い線条部分ａを含む領域が、注入部材３２における対向部分３２ｃの挿入領域に設定されている。そして、２本の易破断線２２ｄ，２２ｅの交点が、前記線条部分ａの延長線上に位置している。
前記距離ｄが前記深さＤの２倍以下であれば、注入部材３２によって押し込まれることで２つ折りになった開口封止部１８の破断片が、注出筒部１４と外枠筒部１６の間に留まり、注出筒部１４の開口部を覆い難くなる。

また、開口封止部に２本の易破断線を形成する場合、開口封止部の破断片を注出筒部１４と外枠筒部１６の間に充分に押し込める範囲であれば、それら易破断線の交点と、注入部材３２における対向部分３２ｃの挿入領域とが、注出筒部１４に対して反対となる位置からずれて設けられていてもよい。具体的には、図９（Ｄ）及び図９（Ｅ）に例示した態様が挙げられる。この例では、注出筒部１４が外枠筒部１６の一方の側に偏在しており、開口封止部１８に、注出筒部１４の外側で交わり、かつその交点の位置が前記線条部分ａの延長線上からずれた位置にある２本の易破断線２２ｄ，２２ｅが形成され、前記線条部分ａを含む領域が、注入部材３２における対向部分３２ｃの挿入領域に設定されている。図９（Ｄ）の例は、２本の易破断線２２ｄ，２２ｅが、それぞれの交点まで形成されている。図９（Ｅ）の例は、２本の易破断線２２ｄ，２２ｅが、それぞれの交点を通ってさらに外枠筒部１６の反対側まで到達するように形成されている。
図９（Ｄ）及び図９（Ｅ）のような態様であっても、前記線条部分ａの延長線及び前記易破断線２２ｄ，２２ｅのいずれかとの交点（この例では易破断線２２ｅとの交点）と、当該延長線上での前記線条部分ａ側の外枠筒部１６との距離ｅが注出筒部１４と外枠筒部１６の間の深さＤ（図２）の２倍以下であれば、開口封止部１８の破断片を注出筒部１４と外枠筒部１６の間に充分に押し込むことが可能である。

図４、図８（Ａ）〜（Ｄ）及び図９（Ａ）〜（Ｅ）に例示した易破断線の態様は、特に詰め替え用容器１の注出部材１２を、周方向の一部が切り欠かれた注入部材３２を有する被詰め替え容器２と連結する場合に、注出筒部１４の開口部が覆われることを抑制しつつ、開口封止部１８の破断片を注出筒部１４と外枠筒部１６の間により安定して押し込める点で好ましい。なかでも、注入部材３２における対向部分３２ｃの挿入領域を、注出筒部１４と外枠筒部１６との距離が最も近い線条部分ａとする場合は、図４、図８（Ａ）〜（Ｄ）、図９（Ａ）〜（Ｃ）の例のような態様がより好ましい。

その他、開口封止部に形成する易破断線の態様は、注入部材によって破断した開口封止部の破断片が注出筒部と外枠筒部の間に押し込まれるように形成されていれば、前記した態様以外の態様としてもよい。例えば、易破断線の態様は、前記した態様にさらに別の易破断線を加えた態様であってもよい。
また、２本以上の易破断線を形成する場合、それらの易破断線は交わっていなくてもよい。また、開口封止部１８の破断片を注入部材３２によって注出筒部１４と外枠筒部１６の間に押し込める範囲内であれば、易破断線は外枠筒部１６の部分まで到達していなくてもよい。また、易破断線は、直線状には限られず、曲線状であってもよい。
また、注出筒部が外枠筒部内で偏在しておらず、注出筒部と外枠筒部の中心軸が一致した態様であってもよい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［例１］
図１に例示した詰め替え用容器１を作成した。注出筒部１４の直径を１２ｍｍ、外枠筒部１６の直径を２９ｍｍとし、注出筒部１４と外枠筒部１６の間の深さＤを１０ｍｍとした。また、注出筒部１４と外枠筒部１６の距離が最も近い線条部分ａ（注出筒部１４と外枠筒部１６の最短距離）が４ｍｍとなるように、注出口１２ａ及び注出筒部１４を外枠筒部１６内で偏在させた。易破断線２２としては、外枠筒部１６から最も離れた位置で注出筒部１４に接する接線（以下、「接線Ｐ」という。）に沿うように、レーザー光照射によってハーフカット線を形成した。該ハーフカット線（接線Ｐ）と最も遠い外枠筒部１６との距離は１７ｍｍであった。

［例２〜２３］
易破断線の態様を表１〜４に示すように変更した以外は、例１と同様にして開口封止部１８にハーフカット線を形成した詰め替え用容器１を作成した。
以下、表１〜４に示した各例のハーフカット線の態様を補足説明する。
（例２）接線Ｐと平行で、最も離れた外枠筒部との距離が２０ｍｍのハーフカット線。
（例３）注出筒部１４と外枠筒部１６との距離が最も近い線条部分ａに沿って注出筒部１４の中心を通る直線（線条部分ａの延長線。以下、「直線Ｑ」という。）に対して４５°傾斜し、かつ注出筒部１４に接するハーフカット線。
（例４）接線Ｐに沿ったハーフカット線と、直線Ｑに沿ったハーフカット線。
（例５）直線Ｑに沿ったハーフカット線と、接線Ｐと平行で、最も離れた外枠筒部１６との距離が２０ｍｍのハーフカット線。
（例６）直線Ｑに沿ったハーフカット線と、接線Ｐと平行で、最も離れた外枠筒部１６との距離が２５ｍｍのハーフカット線。
（例７）直線Ｑに沿ったハーフカット線と、例３のハーフカット線の組み合わせ。
（例８）注出筒部１４における、外枠筒部１６との距離が最も近い位置（以下、「位置Ｒ」という。）の反対側の位置（以下、「位置Ｓ」という。）で交差し、それらの位置Ｒ側の角度が７０°である２本のハーフカット線。
（例９）注出筒部１４における位置Ｓで交差し、それらの位置Ｒ側の角度が１１０°である２本のハーフカット線。
（例１０）注出筒部１４における位置Ｓで交差し、それらの位置Ｒ側の角度が３５°である２本のハーフカット線。
（例１１）直線Ｑに沿ったハーフカット線。
（例１２）直線Ｑと平行で、かつ注出筒部１４と接する２本のハーフカット線。
（例１３）直線Ｑと平行で該直線Ｑとの距離が７ｍｍの第１のハーフカット線と、該第１のハーフカット線と交差する第２のハーフカット線が形成され、それら２本のハーフカット線により形成される位置Ｒ側の角度が６０°であり、第１のハーフカット線における、注出筒部１４側の外枠筒部１６から交点までの長さが２０ｍｍである。
（例１４）注出筒部１４における位置Ｓで交差し、それらの位置Ｒ側の角度が７０°であり、かつ交点までしか形成されていない２本のハーフカット線。
（例１５）注出筒部１４における位置Ｓで交差し、それらの位置Ｒ側の角度が３５°であり、かつ交点までしか形成されていない２本のハーフカット線。
（例１６）直線Ｑに沿って、注出筒部１４と近い側の外枠筒部１６から注出筒部１４の位置Ｓまで形成されたハーフカット線。
（例１７）直線Ｑ上で交差し、それらの位置Ｒ側の角度が７０°であり、その交点と、注出筒部１４と近い側の外枠筒部１６の距離が１４ｍｍである２本のハーフカット線。
（例１８）直線Ｑ上で交差し、それらの位置Ｒ側の角度が６０°であり、その交点と、注出筒部１４と近い側の外枠筒部１６の距離が２５ｍｍである２本のハーフカット線。
（例１９）接線Ｐと平行で、最も離れた外枠筒部との距離が２０ｍｍの第１のハーフカット線と、該第１のハーフカット線と直線Ｑ上で交差し、注出筒部１４に接する２本の第２のハーフカット線。
（例２０）接線Ｐと平行で、前記直線Ｑ上における前記線条部分ａ側の外枠筒部との距離が１４ｍｍの第１のハーフカット線と、該第１のハーフカット線と直線Ｑ上で交差し、それらの位置Ｒ側の角度が１００°である２本の第２のハーフカット線。
（例２１）接線Ｐと平行で、前記直線Ｑ上における前記線条部分ａ側の外枠筒部との距離が８ｍｍの第１のハーフカット線と、該第１のハーフカット線と直線Ｑ上で交差し、それらの位置Ｒ側の角度が１００°である２本の第２のハーフカット線。
（例２２）接線Ｐと平行で、最も離れた外枠筒部との距離が２０ｍｍの第１のハーフカット線と、該第１のハーフカット線に注出筒部１４側から角度６５°で交わる長さ１７ｍｍの２本の第２のハーフカット線。
（例２３）接線Ｐに沿った第１のハーフカット線と、該第１のハーフカット線と直交し、かつ注出筒部１４と接する第２のハーフカット線と、第１のハーフカット線及び第２のハーフカット線で形成される角を二等分し、かつ注出筒部１４上を通過する第３のハーフカット線。

［評価方法］
（試験１）
図５及び図６に例示した、周方向の一部が切り欠かれた注入部材３２を有する被詰め替え容器２を用い、その注入部材３２を、その対向部分３２ｃが詰め替え用容器１の注出筒部１４と外枠筒部１６の間の線条部分ａに位置するように、注出筒部１４と外枠筒部１６の間に挿し込み（図７）、被詰め替え容器２を取り外した後、詰め替え用容器１における開口封止部１８の破断片の状態を目視により確認した。
（評価基準）
各例における試験１及び試験２の評価は、以下の基準に従って行った。
◎：開口封止部１８の破断片が注出筒部１４の開口部を覆っていない。
○：開口封止部１８の破断片が注出筒部１４の開口部をわずかに覆っているが、内容物の流通経路は充分に確保されている。
×：開口封止部１８の破断片が注出筒部１４の開口部を覆っており、内容物の流通経路は充分に確保されていない。
各例における試験１の結果を表１〜４、図１０及び１１に示す。なお、表１〜４においては、点線部分が、易破断線が形成された箇所である。

表１〜４、図１０及び１１に示すように、例１，４〜１１，１３〜１５，１９，２２，２３では、試験１において、被詰め替え容器の切り欠き部が形成された注入部材を注出筒部と外枠筒部の間に挿入することで、被詰め替え容器の注入部材を連結したときに、開口封止部の破断片が注出筒部の開口部を覆うことが抑制され、充分な流通経路が確保された。
一方、例２，３，１２，１６〜１８，２０，２１の詰め替え用容器は、注入部材３２を、その対向部分３２ｃが詰め替え用容器１の注出筒部１４と外枠筒部１６の間の線条部分ａに位置するように挿入して連結する場合には適していなかった。

１ 詰め替え用容器
２ 被詰め替え容器
１０ 収容部
１２ 注出部材
１２ａ 注出口
１４ 注出筒部
１６ 外枠筒部
１８ 開口封止部
２０ 溶着部
２２，２２ａ〜２２ｅ 易破断線
３０ 本体容器
３２ 注入部材
３２ａ 注入口
３４ 注出キャップ

Claims (5)

1. 内容物が収容される収容部と、前記収容部内の内容物を注ぎ出す注出部材とを有し、被詰め替え容器に設けられ、周方向の一部が切り欠かれた形状の注入部材と連結した状態で前記被詰め替え容器に内容物を詰め替えるための詰め替え用容器において、
   前記注出部材は、内容物を注ぎ出す注出口を囲うように立設され、前記収容部から注出される内容物の流れを規制する筒状の注出筒部と、前記注出筒部を囲うように立設された筒状の外枠筒部と、前記外枠筒部及び前記注出筒部の両方の開口部を封じるように該外枠筒部の開口端に接着されたフィルム状の開口封止部と、を有し、
   前記被詰め替え容器の注入部材が前記注出筒部と前記外枠筒部の間に挿入されて、前記注出部材と前記被詰め替え容器の注入部材が連結された際に、該注入部材によって破断した前記開口封止部の破断片が前記注出筒部と外枠筒部の間に押し込まれるように、前記開口封止部に易破断線が形成されていることを特徴とする詰め替え用容器。
2. 前記開口封止部に、前記注出筒部と接する接線に沿った易破断線が形成され、
   前記注出筒部に対して、前記注出筒部と前記易破断線との接点の反対側の領域が、前記注入部材における切り欠き部と対向する部分が挿入される挿入領域とされる、請求項１に記載の詰め替え用容器。
3. 前記開口封止部に、前記注出筒部の中心を通る第１の易破断線と、前記注出筒部上を通らずに前記第１の易破断線と交わる第２の易破断線とが形成され、
   前記注出筒部に対して、前記第１の易破断線と前記第２の易破断線の交点の反対側の領域が、前記注入部材における切り欠き部と対向する部分が挿入される挿入領域とされる、請求項１に記載の詰め替え用容器。
4. 前記開口封止部に、前記注出筒部の外側で交わる２本の易破断線が形成され、
   前記２本の易破断線の交点と、該交点から最も離れた前記外枠筒部との距離が、前記注出筒部と前記外枠筒部の間の深さの２倍以下であり、
   前記注出筒部に対して、前記２本の易破断線の交点の反対側の領域が、前記注入部材における切り欠き部と対向する部分が挿入される挿入領域とされる、請求項１に記載の詰め替え用容器。
5. 前記注出部材と前記被詰め替え容器の注入部材を連結したときに、前記注出口が前記被詰め替え容器の注入口の領域内に収まり、かつ該注入口に対して偏在するようになっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰め替え用容器。