JP2014055360A - 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 - Google Patents
電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014055360A JP2014055360A JP2013264632A JP2013264632A JP2014055360A JP 2014055360 A JP2014055360 A JP 2014055360A JP 2013264632 A JP2013264632 A JP 2013264632A JP 2013264632 A JP2013264632 A JP 2013264632A JP 2014055360 A JP2014055360 A JP 2014055360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- carbon
- electric arc
- arc furnace
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
【解決手段】 本発明は、電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡し
たスラグを生成するための方法であって、金属酸化物と炭素との混合物が電気アーク炉に
導入され、スラグの下方で、金属と前記スラグとの間の界面の位置において、金属酸化物
が炭素によって還元され、発生したガスの泡形成によってスラグ発泡を生じさせる方法で
ある。本発明では、ブリケットまたはペレット等の成形品の態様で添加される導入すべき
混合物は、ニッケル酸化物に加えて、鉄酸化物、鉄担体、炭素、及び所要の結合剤を含有
している。
【選択図】なし
Description
成するための方法に関する。本発明の方法においては、金属酸化物と炭素との混合物が炉
に導入され、スラグの下方で、金属酸化物とスラグとの間の界面の位置において、金属酸
化物が炭素によって還元され、発生したガスの泡形成によってスラグ発泡を生じさせる。
電気アーク炉の容器内の上側から下向きに突出する電極のアークによって融解される。
る一次機能に加えて、保護機能も果たす。
炉の耐火用ライニングを電極アークの放射エネルギーから保護する。発泡状態のスラグは
、伝熱性が低いので、電気炉の壁に向かうアーク電極からの放射エネルギーが著しく低減
され、これにより、金属溶湯へのエネルギー導入を改善することができる。
とによって発泡状態のスラグを得ることができる。
素として反応する。スラグの鉄酸化物含有量はきわめて小さいので、希望する程度の発泡
を得ることはできない。
炭素とで構成される粉末をスラグに導入することによって改善される。粉末中に含有され
た酸化物は、炭素との反応によって還元され、発生した一酸化炭素によって発泡のための
泡が形成される。しかしながら、粉末の表面積が大きいため、きわめて激しい局所的に限
定された反応が生じる。
ikett)等の成形品を導入し、これにより、制御され均一でゆっくりと経過する反応が生
じることが知られている。
きには常にいくつかの問題が生じる。このようなスラグは、その組成のゆえに、希望する
程度まで液化して発泡させることができなかった。
せるための方法を提供することである。
等の成形品の態様で添加される導入すべき混合物が、ニッケル酸化物に加えて、鉄酸化物
、鉄担体(eisentragern)、炭素、及び所要の結合剤(bindemittel)を含有している。
形成が達成されるように選択されている。密度は好ましくは約6.7t/m3である。
き起こされる。しかしながら、この反応は、賦形材によって、つまりペレットまたはブリ
ケットによって、制御下に進行し、しかも、この反応は、局所的に限定されることはなく
、スラグ下方での成形品の浮動によって金属とスラグとの間の界面に均一に分布すること
になる。
Claims (3)
- 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するため
の方法であって、金属酸化物と炭素との混合物が前記電気アーク炉に導入され、前記スラ
グの下方で、前記金属酸化物と前記スラグとの間の界面の位置において、前記金属酸化物
が前記炭素によって還元され、発生したガスの泡形成によってスラグ発泡を生じさせる方
法において、
ブリケットまたはペレット等の成形品の態様で添加される導入すべき前記混合物が、ニ
ッケル酸化物に加えて、鉄酸化物、鉄担体、炭素、及び所要の結合剤を含有していること
を特徴とする方法。 - 前記成形品の密度と溶解時間は、大きさおよび時間に関して最適な泡形成が達成される
ように選択されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記密度が、約6.7t/m3であることを特徴とする請求項2に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008028011.9 | 2008-06-09 | ||
| DE102008028011A DE102008028011A1 (de) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf austenitischen Rostfreischmelzen in einem Elektrolichtbogenofen |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011512824A Division JP5509202B2 (ja) | 2008-06-09 | 2009-04-08 | 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014055360A true JP2014055360A (ja) | 2014-03-27 |
Family
ID=41055170
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011512824A Expired - Fee Related JP5509202B2 (ja) | 2008-06-09 | 2009-04-08 | 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 |
| JP2013264632A Pending JP2014055360A (ja) | 2008-06-09 | 2013-12-20 | 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011512824A Expired - Fee Related JP5509202B2 (ja) | 2008-06-09 | 2009-04-08 | 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8409320B2 (ja) |
| EP (1) | EP2307580B1 (ja) |
| JP (2) | JP5509202B2 (ja) |
| KR (1) | KR20110004478A (ja) |
| CN (1) | CN102046818A (ja) |
| AU (1) | AU2009257044B2 (ja) |
| BR (1) | BRPI0912091A2 (ja) |
| CA (1) | CA2727187C (ja) |
| DE (1) | DE102008028011A1 (ja) |
| MX (1) | MX2010012709A (ja) |
| TW (1) | TWI410500B (ja) |
| UA (1) | UA97327C2 (ja) |
| WO (1) | WO2009149679A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA201007182B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11314344B2 (en) * | 2010-12-03 | 2022-04-26 | Razer (Asia-Pacific) Pte. Ltd. | Haptic ecosystem |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003503593A (ja) * | 1999-06-25 | 2003-01-28 | ポール ヴルス エス.エイ. | サブマ−ジドアーク炉の機能を最適化する方法 |
| JP2007501900A (ja) * | 2003-05-24 | 2007-02-01 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 高クロム鋼含有融成物に発泡スラグを生成する方法 |
| JP2007506857A (ja) * | 2003-06-25 | 2007-03-22 | ヴォエスト・アルピーネ・インデュストリーアンラーゲンバウ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 合金化した溶融金属の製造方法及び関連する製造プラント |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3525604A (en) * | 1966-10-21 | 1970-08-25 | Edward M Van Dornick | Process for refining pelletized metalliferous materials |
| US3723098A (en) * | 1970-06-15 | 1973-03-27 | Airco Inc | Method of manufacturing iron base alloys |
| FR2753205B1 (fr) | 1996-09-12 | 1998-12-04 | Usinor Sacilor | Procede pour realiser un laitier moussant au-dessus d'un acier inoxydable en fusion dans un four electrique |
| US6709510B1 (en) * | 2002-11-19 | 2004-03-23 | Texas Industries, Inc. | Process for using mill scale in cement clinker production |
| DE102006004532B4 (de) | 2006-02-01 | 2014-10-09 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
| JP2007247033A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Tohoku Univ | 酸化物の還元反応を利用した発泡金属製造方法 |
| DE102007006529A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Reduktion einer hochchromhaltigen Schlacke in einem Elektrolichtbogenofen |
-
2008
- 2008-06-09 DE DE102008028011A patent/DE102008028011A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-08 JP JP2011512824A patent/JP5509202B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-08 KR KR1020107027472A patent/KR20110004478A/ko not_active Ceased
- 2009-04-08 BR BRPI0912091A patent/BRPI0912091A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-04-08 CN CN200980116629XA patent/CN102046818A/zh active Pending
- 2009-04-08 US US12/996,930 patent/US8409320B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-08 CA CA2727187A patent/CA2727187C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-08 EP EP09761301.2A patent/EP2307580B1/de not_active Not-in-force
- 2009-04-08 WO PCT/DE2009/000497 patent/WO2009149679A1/de not_active Ceased
- 2009-04-08 UA UAA201100236A patent/UA97327C2/ru unknown
- 2009-04-08 MX MX2010012709A patent/MX2010012709A/es active IP Right Grant
- 2009-04-08 AU AU2009257044A patent/AU2009257044B2/en not_active Ceased
- 2009-04-16 TW TW098112652A patent/TWI410500B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-10-07 ZA ZA2010/07182A patent/ZA201007182B/en unknown
-
2013
- 2013-12-20 JP JP2013264632A patent/JP2014055360A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003503593A (ja) * | 1999-06-25 | 2003-01-28 | ポール ヴルス エス.エイ. | サブマ−ジドアーク炉の機能を最適化する方法 |
| JP2007501900A (ja) * | 2003-05-24 | 2007-02-01 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 高クロム鋼含有融成物に発泡スラグを生成する方法 |
| JP2007506857A (ja) * | 2003-06-25 | 2007-03-22 | ヴォエスト・アルピーネ・インデュストリーアンラーゲンバウ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 合金化した溶融金属の製造方法及び関連する製造プラント |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JPN6014037085; J.J.KERR、他1名: 'Additions to Generate Foam in Stainless Steelmaking' METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS B Vol.35B No.4, 200408, Page.643-650 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201007182B (en) | 2011-10-26 |
| US8409320B2 (en) | 2013-04-02 |
| EP2307580A1 (de) | 2011-04-13 |
| TW201009089A (en) | 2010-03-01 |
| AU2009257044A1 (en) | 2009-12-17 |
| AU2009257044B2 (en) | 2013-07-11 |
| KR20110004478A (ko) | 2011-01-13 |
| CA2727187C (en) | 2012-12-11 |
| UA97327C2 (ru) | 2012-01-25 |
| WO2009149679A1 (de) | 2009-12-17 |
| MX2010012709A (es) | 2011-02-15 |
| JP5509202B2 (ja) | 2014-06-04 |
| CN102046818A (zh) | 2011-05-04 |
| EP2307580B1 (de) | 2018-01-31 |
| US20110088514A1 (en) | 2011-04-21 |
| DE102008028011A1 (de) | 2009-12-10 |
| BRPI0912091A2 (pt) | 2015-10-06 |
| CA2727187A1 (en) | 2009-12-17 |
| JP2011522966A (ja) | 2011-08-04 |
| TWI410500B (zh) | 2013-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418863C2 (ru) | Способ получения вспененного шлака на расплаве металла | |
| JP5094879B2 (ja) | 電気アーク炉中でのクロム含有量の多いスラグの還元方法 | |
| US20130000446A1 (en) | Method for producing foamed slag on high-chromium melts in an electric furnace | |
| RU2013103510A (ru) | Способ получения жидкой стали с применением гранулированного металлического железа | |
| KR19980024214A (ko) | 전기로에 용융된 스테인레스 강 상의 발포 슬래그의 제조 공정 | |
| RU2518837C2 (ru) | Способ получения вспененного шлака на расплаве нержавеющего металла в конвертере | |
| JP5509202B2 (ja) | 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 | |
| US8764879B2 (en) | Process for slag foaming a non-stainless steel melt in an electric arc furnace | |
| CN117500945A (zh) | 铁团块 | |
| GB1566028A (en) | Process for continuously smelting high quality steel | |
| KR20260008089A (ko) | 전기 아크로에서 저탄소 직접 환원철로부터 용융 철 또는 이의 합금을 생산하는 방법 | |
| JP5994549B2 (ja) | 転炉で用いる溶銑の脱りん精錬剤 | |
| RU2409682C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH0454722B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140116 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140829 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150220 |