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CN102046818A - 在电弧炉中在奥氏体不锈钢熔体上产生泡沫熔渣的方法 - Google Patents

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CN102046818A
CN102046818A CN200980116629XA CN200980116629A CN102046818A CN 102046818 A CN102046818 A CN 102046818A CN 200980116629X A CN200980116629X A CN 200980116629XA CN 200980116629 A CN200980116629 A CN 200980116629A CN 102046818 A CN102046818 A CN 102046818A
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J·雷彻尔
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Abstract

本发明涉及一种在电弧炉中在奥氏体不锈钢熔体上产生泡沫熔渣的方法，其中，将由金属氧化物和碳组成的混合物加入到所述炉中，在熔渣下面，在金属-熔渣界面上，金属氧化物被碳还原，并且所产生的气体通过形成气泡造成熔渣起泡。在此，以成型件，如团块或小球形状添加的待装料的混合物除了包含氧化镍、氧化铁、铁载体和碳之外，还包含必需的粘结剂。

Description

在电弧炉中在奥氏体不锈钢熔体上产生泡沫熔渣的方法
本发明涉及在电弧炉中在奥氏体不锈钢熔体上产生泡沫熔渣的方法，其中，将由金属氧化物和碳组成的混合物加入到所述炉中，在熔渣下面，在金属-熔渣界面上，金属氧化物被碳还原，并且所产生的气体通过形成气泡造成熔渣起泡。
当电弧炉运转时，采用从上方伸入炉缸的电极的电弧，将装料，即主要是废铁，还有合金熔化。
在此，熔渣除了其主要功能，亦即将不期望的成分从熔体中除去之外，还以泡沫状的状态起到保护功能。
也就是说，在此状态下熔渣将电极端部和金属表面之间的空间包住，并且保护炉的耐火衬避免受电弧的辐射能。
由于起泡的熔渣导热性差，因而大大降低了电弧对电炉壁的辐射，并由此使能量引入到金属熔体中得到了改进。
在非不锈钢或者具有低铬含量的钢中，通过同时吹入碳和氧来得到泡沫熔渣。
在高度含铬的熔体中，吹入的碳原则上作为氧化铬的还原元素进行反应。由于熔渣中氧化铁的含量非常少，因而不能以所期望的程度实现起泡。
根据EP 0 829 545B1这由此得以改进，将粉末输入到熔渣中，该粉末由金属氧化物，或者是氧化锌或者是氧化铅，和碳组成。在此，在粉末中所含有的氧化物通过与碳反应而被还原，其中通过所产生的一氧化碳形成用于起泡的气泡。但是，受限于粉末的大表面积，造成非常剧烈的且限于局部的反应。
由DE 103 23 505已知，代替粉末，用成型件，例如小球或团块，进行装料，由此实现了非常受控、均匀且缓慢进行的反应。
然而，如果在熔化固体材料期间，在电弧炉中形成Cr-氧化物浓度高于10％的熔渣，则总是出现问题。
这类熔渣由于其组成迄今为止还不能以所期望的程度液化并起泡。
本发明的任务是提供一种方法，该方法即使在这样高的氧化铬比例下也使熔渣发生起泡。
该任务根据本发明由此得以解决，以成型件，如团块或小球形状添加的待装料的混合物除了包含氧化镍、氧化铁、铁载体和碳之外，还包含必需的粘结剂。
如此选择所述材料的比重以及分解持续时间，从而实现在尺寸和持续时间方面最佳的气泡形成。优选所述比重为约6.7t/m3。
由于在所述混合物中包含的非常有活性的氧化镍比例，引起与碳的剧烈反应，但该反应由于所述成型，即小球或团块，却还受控地进行，也就是不限于局部地，而是由于成型件漂浮在熔渣下面，在金属-熔渣界面上以平面方式分布。

Claims (3)

1.在电弧炉中在奥氏体不锈钢熔体上产生泡沫熔渣的方法，其中，将由金属氧化物和碳组成的混合物加入到所述炉中，在熔渣下面，在金属-熔渣界面上，金属氧化物被碳还原，并且所产生的气体通过形成气泡造成熔渣起泡，其特征在于，
以成型件，如团块或小球形状添加的待装料的混合物除了包含氧化镍、氧化铁、铁载体和碳之外，还包含必需的粘结剂。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于，如此选择所述成型件的比重以及分解持续时间，从而实现在尺寸和持续时间方面最佳的气泡形成。
3.权利要求2所述的方法，其特征在于，所述比重为约6.7t/m3。
CN200980116629XA 2008-06-09 2009-04-08 在电弧炉中在奥氏体不锈钢熔体上产生泡沫熔渣的方法 Pending CN102046818A (zh)

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