JP2013235761A - パッキンの取付構造およびパッキン - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタの搬送中やコネクタの組み付け作業中に人の指等から外力受けても、パッキンがハウジングからはずれることがないパッキンの取付構造を提供する。
【解決手段】パッキン収容凹部３３が、環状の本体部３５と、本体部３５からフランジ部２５の前面３１の面内で前面３１の面内方向に突出している係止部３７とを備えて構成されており、パッキン７が、環状の本体部３９と、本体部３９から突出している被係止部４１とを備えて構成されており、パッキン７の本体部３９がパッキン収容凹部３３の本体部３５に収容され、パッキン７の被係止部４１がパッキン収容凹部３３の係止部３７に入り込んで係止部３７に係止されるように構成されているパッキンの取付構造である。
【選択図】図１

Description

本発明は、パッキンの取付構造およびパッキンに係り、特に、パッキンの被係止部を取付部材の係止部で係止するように構成されているものに関する。

従来、モータコネクタ（コネクタ）３００は、図１４、図１５で示すように、強電回路の導電部の端子３０２と、筐体（図示しないモータの筐体）との間での防水機能を得るためのパッキング（パッキング）３０４と、絶縁機能を備えたハウジング３０６と、シールド部材の機能を備えたシェル３０８と、電線３１０とハウジング３０６との間の防水機能を得るためのゴム栓３１２と、電線３１０の編組線とシェル３０８とをカシメてシールド回路を形成するためのシールドリング３１４と、ゴム栓３１２の抜け防止機能を備えたリヤホルダ３１６と、筐体取付け済みボルトをカバーするハイドプレート３１８と、コネクタを挿入しまた抜き取るときに使用する助力ボルト３２０とを備えて構成されている。

従来のパッキンの取付構造３２２では、ハウジング３０６に設置されたパッキン３０４を用いて、上記筐体とハウジング３０６との接合面をシールしている。すなわち、環状のパッキン３０４の内側を防水している。

なお、従来のパッキンの取付構造３２２に関する先行文献としてたとえば特許文献１を掲げることができる。

特開２００７−２０７６８１号公報

ところで、ＥＶ（電気自動車）やＨＥＶ（ハイブリッドカー）等のコネクタでは、防水性が必ず問われる（防水機能が必ず必要とされる）。しかし、防水機能を発揮するためのパッキン等のゴム製品が、コネクタの搬送中やコネクタの組み付け作業中に、ハウジングからはずれたり捲れたりすることで正規の位置の存在しないことがある。これにより、防水機能を確保することができない場合がある。

そこで、図１６や図１７に示すように、パッキン３０４において、環状の本体部（シール機能を発揮する本体部）３２４に突出部３２６を設け、この突出部３２６に貫通孔３２８を設けている。また、ハウジング３０６では、パッキン３０４を収容する凹部３３０に突起３３２を設けている。

そして、パッキン３０４をハウジング３０６に設置した状態で、突起３３２が貫通孔３２８を貫通するようにして、上述したパッキン３０４の外れや捲れを防止している。

従来のパッキンの取付構造３２２においては、図１６に矢印Ａ１６ａ、矢印Ａ１６ｂで示す方向で、パッキン３０４がハウジング３０６からはずれにくくている。一方、突起３３２や貫通孔３２８が円柱状に形成されているので、図１７の矢印Ａ１７で示す方向では、パッキン３０４がハウジング３０６から容易にはずれてしまう。

つまり、従来のパッキンの取付構造３２２では、コネクタの搬送中やコネクタの組み付け作業中に、人の指等から受ける外力によって、パッキンがハウジングからはずれるおそれがあるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、コネクタの搬送中やコネクタの組み付け作業中に人の指等から外力受けても、パッキンがハウジングからはずれることがないパッキンの取付構造およびパッキンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、相手部材の当接面に突き当てられる取付部材のフランジ部の前面に形成されたパッキン収容凹部に、弾性材料で構成されたパッキンを収容して、前記パッキンにより前記相手部材と前記フランジ部との間をシールするパッキンの取付構造において、前記パッキン収容凹部は、環状の本体部と、この本体部から前記フランジ部の前面の面内で前記フランジ部の前面の面内方向に突出している係止部とを備えて構成されており、前記パッキンは、環状の本体部と、この本体部から突出している被係止部とを備えて構成されており、前記パッキンを前記パッキン収容凹部に収容した状態では、前記パッキンの本体部が前記パッキン収容凹部の本体部に収容され、前記パッキンの被係止部が前記パッキン収容凹部の係止部に入り込んで前記係止部に係止されるように構成されているパッキンの取付構造である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパッキンの取付構造において、前記パッキンを前記パッキン収容凹部に収容した状態では、前記パッキンの被係止部の基端側の部位が、前記フランジ部から前方に移動することを阻止されている構成であるパッキンの取付構造である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のパッキンの取付構造において、前記パッキン収容凹部の係止部の基端側の部位の幅は、前記パッキン収容凹部の深い箇所では広く、前記パッキン収容凹部の浅い箇所では狭くなっているパッキンの取付構造である。

請求項４に記載の発明は、環状に形成された本体部と、前記本体部から突出している複数の被係止部とを有し、前記被係止部は、基端側の部位と先端側の部位とを備えており、前記先端側の部位の断面が前記基端側の部位の断面よりも大きくなっており、前記各被係止部は、前記本体部の長手方向でお互いが離れて配置されており、前記各被係止部は、前記本体部の開口面の展開方向で、前記本体部の外側に存在しているパッキンである。

本発明によれば、コネクタの搬送中やコネクタの組み付け作業中に人の指等から外力受けても、パッキンがハウジングからはずれることがないパッキンの取付構造およびパッキンを提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係るパッキンの取付構造が採用されているコネクタの斜視図である。 本発明の実施形態に係るパッキンの取付構造が採用されているコネクタをモータの筐体からはずした状態（ａ）と設置した状態（ｂ）とを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るパッキンの取付構造が採用されているコネクタの分解斜視図である。 図１におけるＩＶ矢視図である。 図４におけるＶ部の拡大図である。 図５におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す図である。 図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係るパッキンの取付構造で採用されているパッキンの概略構成を示す斜視図である。 図８におけるＩＸ部の拡大図である。 図９におけるＸ矢視図である。 図９におけるＸＩ−ＸＩ矢視図である。 図８におけるＸＩＩ部の拡大図である。 変形例に係るパッキンをパッキン収容凹部に設置した図であって、図６に対応した図である。 従来のパッキンの取付構造が採用されているコネクタの斜視図である。 従来のパッキンの取付構造が採用されているコネクタの分解斜視図である。 図１４におけるＸＶＩ矢視図である。 図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面を示す図である。ただし、パッキンをフランジ部から取り外している。

本発明の実施形態に係るパッキンの取付構造（パッキン取付構造）１が採用されているコネクタ（たとえばモータコネクタ）３は、図３で示すように、ＬＡ端子５とパッキン（パッキング）７とハウジング９とシェル１１とシールドリング１３とリヤホルダ１５とを備えて構成されている。

ＬＡ端子５は、電線２１の導線に設置されており、強電回路等の導電部として作用するようになっている。パッキン（第１のパッキン）７は、シェル１１を図２に示す筐体（たとえば、モータの筐体）２３に設置したときに、シェル１１と筐体２３との間での防水機能（パッキンの取付構造１における防水機構）を発揮するものである。

ハウジング９は絶縁機能を備えた部材であり、シェル１１はシールド部材の機能を備えた部材であり、パッキン（第２のパッキン）１７は、ハウジング９とシェル１１との間のシールド機能を確保するための部材であり、ゴム栓１９は電線２１とハウジング９との間のシールド機能を確保するための部材である。

シールドリング１３は、電線２１の編組線とシェル１１とをカシメてシールド回路を形成するための部材であり、リヤホルダ１５は、ゴム栓１９の抜けを防止するための部材である。コネクタ３は、シェル１１のフランジ部２５に設けられている貫通孔２７に通したボルト２９によって、筐体２３に一体的に設置されるようになっている（図１や図２参照）。

ここで、パッキンの取付構造（たとえば防水パッキンの設置構造）１について詳しく説明する。説明の便宜のために、パッキンの取付構造１における所定の一方向を横方向いい、この横方向に対して直交している他の所定の一方向を縦方向といい、横方向と縦方向とに直交する方向を前後方向という場合がある。

パッキンの取付構造１では、相手部材（たとえば、モータの金属製の筐体）２３の当接面に突き当てられる取付部材（たとえば、金属製のシェル）１１のフランジ部２５の前面３１に形成されたパッキン収容凹部３３に、ゴム等の弾性材料で構成されたパッキン７を収容して、このパッキン７により筐体２３とフランジ部２５との間をシールするようになっている。

相手部材２３の当接面と取付部材１１の前面３１とは、横方向と縦方向とに展開しており、取付部材１１は前後方向で相手部材２３よりも後に設けられており、パッキン収容凹部３３は、フランジ部２５の前面３１から後側に凹んで形成されている。

パッキン収容凹部３３は、図４等で示すように、環状の本体部３５と、この本体部３５からフランジ部２５の前面３１の面内で、フランジ部２５の前面３１の面内方向に本体部３５から僅かに突出している係止部３７とを備えて構成されている。前面３１の面内方向とは、前面３１が展開している方向（前後方向に対して直交する方向）である。

フランジ部２５の前面３１は、たとえば矩形な平面状に形成されており、フランジ部２５を前側から後側に向かって見ると（前後視すると）、パッキン収容凹部３３は、フランジ部２５の前面３１の外周から離れてフランジ部２５の前面３１の内側に位置している。なお、貫通孔２７は、パッキン収容凹部３３の外側に位置している。

パッキン７は、図４や図８で示すように、環状の本体部３９と、この本体部３９から僅かに突出している被係止部４１とを備えて構成されている。

そして、パッキン７をパッキン収容凹部３３に収容した状態（設置した状態；パッキン収容状態）では、パッキン７の本体部３９がパッキン収容凹部３３の本体部３５に収容され、パッキン７の被係止部４１がパッキン収容凹部３３の係止部３７に入り込んで係止部３７に係止されており、被係止部４１がフランジ部２５に一体化されるように構成されている。

さらに説明すると、パッキン７がパッキン収容凹部３３に収容されてはいるがシェル１１が筐体２３に取り付けられていない状態（図２（ａ）で示すようにコネクタ３が単体で存在している状態）では、パッキン７の本体部３９は、この一部がフランジ部２５から僅かに前側に突出している（図７参照）。

シェル１１を筐体２３に取り付けることで、筐体２３の平面状の当接面にシェル１１のフランジ部２５の平面状の前面３１が面接触し、パッキン７の本体部３９がパッキン収容凹部３３の本体部３５の底面と筐体２３の当接面とに挟まれ押圧されて弾性変形し、筐体２３とフランジ部２５（シェル１１）との間のシールがなされるようになっている。

なお、パッキンがパッキン収容凹部３３に収容されている状態では、シェル１１が筐体２３に取り付けられているか否かにかかわらず、パッキン７の被係止部４１は、パッキン収容凹部３３の係止部３７内にほぼ収まっており、パッキン７の本体部３９のように、フランジ部２５の前面３１から前方に突出していることはない（図６、図７等参照）。

また、パッキン７の被係止部４１がパッキン収容凹部３３の係止部３７に係止されている状態では、パッキン７の被係止部４１の前側への移動（フランジ部２５に対する移動）が阻止されるとともに、パッキン７の被係止部４１のフランジ部２５の前面３１の面内方向での移動（フランジ部２５に対する移動）が阻止されるように構成されている。

図４で示すように、係止部３７と被係止部４１とは、たとえば複数設けられており、各係止部３７のそれぞれに各被係止部４１のそれぞれが入り込んで係止されるように構成されている。

パッキン収容凹部３３の各係止部３７は、パッキン収容凹部３３の環状の本体部３５の長手方向（環の延伸方向）で、所定の間隔をあけて配置されている。パッキンの被係止部４１も、パッキン収容凹部３３の係止部３７と同様にして、パッキン７の環状の本体部３９の長手方向で、所定の間隔をあけて配置されている（図８参照）。すなわち、パッキン７の環状の本体部３９は、細長い紐状のものの長手方向の両端部をお互いに接続して環状に形成されているのであるが、パッキン７の被係止部４１は、上記紐状のものの長手方向で、所定の間隔をあけて配置されている。

また、パッキン収容凹部３３の係止部３７（パッキン７の被係止部４１）は、環状の本体部３５（３９）で、たとえば対向して配置されている。つまり、１つもしくは一群の係止部３７（被係止部４１）が、本体部３５（３９）の中心の一方の側に配置されており、他の１つもしくは他の一群の係止部３７（被係止部４１）が、本体部３５（３９）の中心の他方の側に配置されている。

パッキン７をパッキン収容凹部３３に収容しシェル１１を筐体２３に設置した状態では、パッキン７の本体部３９が防水機能を発揮するようになっており、パッキン７の環状の本体部３９の内側が防水されるようになっている。

また、パッキンの取付構造１では、パッキン７をパッキン収容凹部３３に収容したときに、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位（パッキン被係止部基端側部位）４３が、フランジ部２５から前方に移動すること（パッキン収容凹部３３から抜け出てしまうこと）が阻止されている構成になっている。

詳しく説明すると、図５等で示すように、パッキン７の被係止部４１は、基端側の部位４３と先端側の部位（パッキン被係止部先端側部位）４５とで構成されている。基端側の部位４３と先端側の部位４５との境界は、パッキン７の被係止部４１の突出方向（図５の上下方向）で、被係止部４１の中間部に存在している。基端側の部位４３は、パッキン７の本体部３９と被係止部４１との境界から上記中間部までの間に存在している。先端側の部位４５は、パッキン７の被係止部４１で上記中間部よりも先端側（図５では下側）に存在している。

また、パッキン７をパッキン収容凹部３３に収容した状態では、パッキン７の被係止部４１の全体が、フランジ部２５の前面３１の面内方向に移動することが阻止されている構成になっている。

さらに、パッキンの取付構造１では、図６で示すように、パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位（パッキン収容凹部係止部基端側部位）４７の幅が、パッキン収容凹部３３の深い箇所（図６の下側の箇所）では広く、パッキン収容凹部３３の浅い箇所（図６の上側の箇所）では狭くなっている。

詳しく説明すると、パッキン収容凹部３３の係止部３７も、パッキン７の被係止部４１と同様に、基端側の部位４７と先端側の部位（パッキン収容凹部係止部先端側部位）４９とで構成されている。

そして、前後視すると、図５で示すように、パッキン収容凹部３３の係止部３７は、先端側の部位４９の幅（図５の左右方向の寸法；横方向の寸法）が基端側の部位４７の幅よりも広い形状（たとえば、「Ｔ」字状）に形成されている。基端側の部位４７が「Ｔ」字の縦線部に相当しており、「Ｔ」字の下端が、パッキン収容凹部３３の本体部３５に接続されており、先端側の部位４９が「Ｔ」字の横部に相当している。

パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位４７では、図６で示すように、この深さ方向で、基端側の部位４７の幅寸法（図６の左右方向の寸法；横方向の寸法）が変化している。たとえば、基端側の部位４７では、この幅方向が、前側から後側に向かうにしたがって（図６の上から下に向かうにしたがって）次第に広くなっている。これにより、基端側の部位４７は、アリ溝状に形成されていることになる。

また、パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位４７では、図６で示すように、フランジ部２５の前面３１のところにおけるアリ溝の幅（図６の上端におけるアリ溝の幅）が、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３の幅よりも狭くなっており、アリ溝の底部の幅（図６の下端におけるアリ溝の幅）が、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３の幅よりも大きくなっている。なお、パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位４７の幅は、係止部３７の先端側の部位４９の幅よりも狭くなっている。

一方、パッキン収容凹部３３の係止部３７の先端側の部位４９では、この深さ方向（前後方向）で、横方向の寸法と縦方向の寸法とが一定になっている。

そして、パッキン７をパッキン収容凹部３３に収容した状態では、図６で示すように、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３が、パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位４７に入り込んでおり、しかも、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３が、パッキン収容凹部３３の被係止部４１の基端側の部位４３から押圧されて弾性変形している。

これによって、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３が、パッキン収容凹部３３の係止部３７から抜け出ないようになっている（フランジ部２５の前側に容易に移動することができないようになっている）。

また、パッキン７をパッキン収容凹部３３に収容した状態では、パッキン７の被係止部４１の先端側の部位４５が、パッキン収容凹部３３の係止部３７の先端側の部位４９に入り込んでいる。

これによって、パッキン７の被係止部４１が、パッキン収容凹部３３の係止部３７から一層抜け出ないようになっている。

詳しく説明すると、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３（Ｐ１）に、図５の紙面から手前に向かう方向の力を加えても、基端側の部位４３が図６で示すようにアリ溝内に収まっていること、被係止部４１の先端側の部位４５が、係止部３７の先端側の部位４９の面Ｓ１当接すること、パッキン７の本体部３９がパッキン収容凹部３３の本体部３５の面Ｓ２に当接することで、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３が、図５の紙面から手前に向かう方向には、移動しないようになっている（パッキン収容凹部３３から抜け出ないようになっている）。

同様にして、パッキン７の被係止部４１の先端側の部位４５（Ｐ２）に、図５の紙面から手前に向かう方向の力を加えても、パッキン７の被係止部４１の先端側の部位４５が、図５の紙面から手前に向かう方向には移動しないようになっている。また、パッキン７の本体部３９（Ｐ３）に、図５の紙面から手前に向かう方向の力を加えても、パッキン７の本体部３９が、図５の紙面から手前に向かう方向には移動しないようになっている。

また、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３（Ｐ１）に、図５の上下方向の力（矢印Ａ５ａ方向の力）を加えても、被係止部４１の先端側の部位４５が、係止部３７の先端側の部位４９の面Ｓ１当接すること、パッキン７の本体部３９がパッキン収容凹部３３の本体部３５の面Ｓ２に当接することで、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３が、図５の上下方向には、移動しないようになっている。

同様にして、パッキン７の被係止部４１の先端側の部位４５（Ｐ２）やパッキン７の本体部３９（Ｐ３）に、図５の上下方向の力を加えても、パッキン７の被係止部４１の先端側の部位４５やパッキン７の本体部３９が、図５の上下方向には、移動しないようになっている。

また、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３（Ｐ１）に、図５の紙面の左右方向の力（矢印Ａ５ｂ方向の力）を加えても、基端側の部位４３が図６で示すようにアリ溝内に収まっていること、被係止部４１の先端側の部位４５が、係止部３７の先端側の部位４９の面Ｓ１当接すること、パッキン７の本体部３９がパッキン収容凹部３３の本体部３５の面Ｓ２に当接することで、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３が、図５の紙面の左右方向には、移動しないようになっている。

同様にして、パッキン７の被係止部４１の先端側の部位４５（Ｐ２）やパッキン７の本体部３９（Ｐ３）に、図５の左右方向の力を加えても、パッキン７の被係止部４１の先端側の部位４５やパッキン７の本体部３９は、図５の左右方向には、移動しないようになっている。

なお、上記説明では、パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位４７がアリ溝状に形成されているが、パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位４７を、Ｔ溝状に形成してもよいし（図１３、図１４参照）、Ｔ溝とアリ溝とを組み合わせた形状等の他の形状にしてもよい。

さらに、前後視において、パッキン収容凹部３３の係止部３７を、「Ｔ」字状に形成することに変えて、アリ溝状等の他の形状（基端側の部位４７の幅が先端側の部位４９の幅よりも狭い形状）に形成してもよい。

パッキン７は、図８等で示すように、本体部３９と被係止部（第１の被係止部）４１と第２の被係止部５１とを備えて構成されている。

本体部３９は、前述したように、細長い紐状のものの両端部をお互いに接続して環状にした形状に形成されている。上記紐状のものの断面（長手方向に直交する平面による断面）は円形状等の所定形状に形成されている。また、環状の本体部３９は、前後視において概ね矩形状に形成されている。換言すれば、本体部３９（紐）の中心軸が矩形の４本の辺に沿って延伸している。

第１の被係止部４１は、複数設けられており、第１の被係止部４１のそれぞれは、本体部３９から本体部３９の外側（内側であってもよい）に向かって短く突出している。

第２の被係止部５１も、複数設けられており、第２の被係止部５１のそれぞれも、本体部３９から本体部３９の外側（内側であってもよい）に向かって短く突出している。

また、パッキン７の被係止部４１における先端側の部位４５の断面（被係止部４１の突出方向に対して直交する平面による断面）は、基端側の部位４３の断面（被係止部４１の突出方向に対して直交する平面による断面）よりも大きくなっている。また、複数の被係止部４１のそれぞれは、本体部３９の長手方向のある部分にかたまって配置されることなく、ほぼ万遍に配置されている。

また、第１の被係止部４１のそれぞれと第２の被係止部５１のそれぞれは、環状の本体部３９の開口面５３の展開方向で、本体部３９の外側（内側であってもよい）に存在している。本体部３９の開口面５３は、矩形状（「ロ」字状）の本体部３９の内側の長方形状の平面である。開口面５３は、横方向と縦方向とに展開している。

ここでパッキン収容凹部３３等についてさらに詳しく説明する。

パッキン収容凹部３３は、前述したように、本体部３５と係止部（第１係止部）３７とを備えて構成されている。また、パッキン収容凹部３３には、第２の係止部５５が設けられている。

本体部３５は、前後視において、図４で示すように、「ロ」字状に形成されている。本体部３５の断面（本体部３５の延伸方向に対して直交する平面による断面）は、矩形状に形成されている。

第１の係止部３７の基端側の部位４７の断面（第１の係止部３７の突出方向に対して直交する平面による断面）は、図６で示すように、基端側の部位４７がアリ溝になっていることで等脚台形状に形成されている。基端側の部位４７の深さは、図７で示すように、本体部３５の深さよりもやや浅くなっている。

第１の係止部３７の先端側の部位４９は、前後視で、図５で示すように、長円状に形成されている。先端側の部位４９の底面は、図７で示すように、基端側の部位４７の底面と同一平面状に存在している。

第１の係止部３７の先端側の部位４９の幅（横方向の寸法）は、基端側の部位４７の幅（横方向の寸法；底面の幅寸法）よりも大きくなっている。これにより、前後視において、第１の係止部３７は「Ｔ」字状に形成されている。

第２の係止部５５も、フランジ部２５の前面３１から後側に凹んで形成されており、フランジ部２５の前面３１内に形成されている。

第１の係止部３７は、「ロ」字状の本体部３５のお互い対抗している２つの辺から突出している。なお、１つの辺には、２つの第１の係止部３７が設けられているので、２つの辺では、４つの第１の係止部３７が設けられている。また、４つの第１の係止部３７は、前後視において、本体部３５の中心を通って横方向に延びる中心線と、本体部３５の中心を通って縦方向に延びる中心線とに対して対称に配置されている。

また、本体部３５の内側であって、第１の係止部３７が設けられているところには、半円状もしくは弓形状の凹部５７が設けられている。この凹部５７は、フランジ部２５のパッキン収容凹部３３に一旦設置したパッキン７をパッキン収容凹部３３から取り外すときに指を入れるで使用するものであり、図５の下方に向かうにしたがって深さがしだいに深くなっている。

第２の係止部５５は、「ロ」字状の本体部３５のお互いが対抗している他の２つの辺から外側に突出している。

パッキン７の第１の被係止部４１の基端側の部位４３や先端側の部位４５は、図９〜図１１等で示すように、直方体状に形成されている。基端側の部位４３や先端側の部位４５の幅（横方向の寸法）はお互いが等しくなっている。先端側の部位４５の前後方向の寸法（高さ）は、基端側の部位４３の前後方向の寸法（高さ）よりも大きくなっている。これにより、先端側の部位４５の断面が基端側の部位４３の断面よりも大きくなっている。なお、先端側の部位４５は高さ方向の一方の側（前側）で基端側の部位４３から突出している。また、先端側の部位４５の先端部の一方の稜線部には、Ｃ面５９が形成されている。

パッキン７の第２の被係止部５１は、基端側の部位６１と先端側の部位６３とで構成されている。先端側の部位６３は小径部６５と大径部６７とを備えて形成されている。

そして、パッキン７がパッキン収容凹部３３に収容されてはいる状態では、パッキン７の第１の被係止部４１がパッキン収容凹部３３の第１の係止部３７に係止され、パッキン７の第２の被係止部５１がパッキン収容凹部３３の第２の係止部５５に係止されている。これによって、パッキン７とシェル１１とは概ね一体化している。また、パッキン７の被係止部４１，５１は、パッキン収容凹部３３内に概ね収まっている。一方、パッキン７の本体部３９は、前述したように、一部がフランジ部２５の前面３１から前方に僅かに突出している。

パッキン７の第１の被係止部４１がパッキン収容凹部３３の第１の係止部３７に係止されている状態では、前述したようにまた図６で示すように、第１の被係止部４１の基端側の部位４３が弾性変形してフランジ部２５と一体化している。

パッキン７の第２の被係止部５１がパッキン収容凹部３３の第２の係止部５５に係止されている状態では、先端側の部位６３の大径部６７が、パッキン収容凹部３３の第２の係止部５５に嵌り込んで、第２の被係止部５１がフランジ部２５と一体化している。

シェル１１を筐体２３にボルト２９で設置すると、前述したように、パッキン７の本体部３９が押されて弾性変形し、シェル１１のフランジ部２５と筐体２３との接合面におけるパッキン７の本体部３９の内側（ＬＡ端子５等）がシールされる。

パッキンの取付構造１によれば、パッキン７をパッキン収容凹部３３に収容した状態で、パッキン７の被係止部４１がパッキン収容凹部３３の係止部３７に入り込んで係止部３７に係止されるように構成されているので、コネクタ３の搬送中やコネクタ３の組み付け作業中に人の指等から外力受けても、パッキン７がシェル１１からはずれることがないか、もしくは、きわめてはずれにくくなっている。そして、コネクタ３の性能および品質が向上し、顧客の信頼を得ることができる。

また、パッキンの取付構造１によれば、パッキン収容凹部３３が環状の本体部３５とこの本体部３５からフランジ部２５の前面３１の面内方向に突出している係止部３７とを備えて構成されており、パッキン収容凹部３３の全体が１つの平面内に形成されているので、パッキン収容凹部３３の係止部３７が、特許文献１で示すもののように側方に突出しておらず、邪魔になることがない。また、シェル１１を誤ってなにかにぶつける等しても、パッキン収容凹部３３やパッキン７が破損しにくくなっている。

また、パッキンの取付構造１によれば、パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位４７の幅が、パッキン収容凹部３３の深い箇所では広くパッキン収容凹部３３の浅い箇所では狭くなっているので、パッキン７をパッキン収容凹部３３に収容した状態において、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３の前方への移動が阻止され、パッキン７の本体部３９が、パッキン収容凹部３３から一層確実にはずれにくくなっている。

すなわち、パッキン７がパッキン収容凹部３３に収容されている状態で、パッキン７の本体部３９が前方に移動しようとしても、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３の前方への移動が阻止されているので、パッキン７の被係止部４１にモーメントが発生することがなく、パッキン７の本体部３９が前方へ移動することはない。なお、基端側の部位４３ではなくて、パッキン７の被係止部４１の先端側の部位４５が前方への移動が阻止されている構成であるとすると、パッキン７の本体部３９が前方に移動しようとするときに、パッキン７の被係止部４１にモーメントが発生してしまい、パッキン７の本体部３９が前方へ移動するおそれがある。

なお、パッキンの取付構造１において、上述したように、また、図１３で示すように、パッキン収容凹部３３の係止部３７の基端側の部位４７の断面形状を「Ｔ」字状に形成してもよい。この場合において、図１３（ａ）で示すように、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３の断面形状を「Ｔ」字状にしたり、図１３（ｂ）で示すように、パッキン７の被係止部４１の基端側の部位４３の断面形状を「Ｖ」字状にしてもよい。

１ パッキンの取付構造
１１ シェル（取付部材）
２３ 筐体（相手部材）
２５ フランジ部
３１ 前面
３３ パッキン収容凹部
３５ パッキン収容凹部の本体部
３７ パッキン収容凹部の係止部
３９ パッキンの本体部
４１ パッキンの被係止部
４３ 被係止部の基端側の部位

Claims (4)

1. 相手部材の当接面に突き当てられる取付部材のフランジ部の前面に形成されたパッキン収容凹部に、弾性材料で構成されたパッキンを収容して、前記パッキンにより前記相手部材と前記フランジ部との間をシールするパッキンの取付構造において、
   前記パッキン収容凹部は、環状の本体部と、この本体部から前記フランジ部の前面の面内で前記フランジ部の前面の面内方向に突出している係止部とを備えて構成されており、
   前記パッキンは、環状の本体部と、この本体部から突出している被係止部とを備えて構成されており、
   前記パッキンを前記パッキン収容凹部に収容した状態では、前記パッキンの本体部が前記パッキン収容凹部の本体部に収容され、前記パッキンの被係止部が前記パッキン収容凹部の係止部に入り込んで前記係止部に係止されるように構成されていることを特徴とするパッキンの取付構造。
2. 請求項１に記載のパッキンの取付構造において、
   前記パッキンを前記パッキン収容凹部に収容した状態では、前記パッキンの被係止部の基端側の部位が、前記フランジ部から前方に移動することを阻止されている構成であることを特徴とするパッキンの取付構造。
3. 請求項２に記載のパッキンの取付構造において、
   前記パッキン収容凹部の係止部の基端側の部位の幅は、前記パッキン収容凹部の深い箇所では広く、前記パッキン収容凹部の浅い箇所では狭くなっていることを特徴とするパッキンの取付構造。
4. 環状に形成された本体部と、
   前記本体部から突出している複数の被係止部と、
   を有し、前記被係止部は、基端側の部位と先端側の部位とを備えており、前記先端側の部位の断面が前記基端側の部位の断面よりも大きくなっており、
   前記各被係止部は、前記本体部の長手方向でお互いが離れて配置されており、
   前記各被係止部は、前記本体部の開口面の展開方向で、前記本体部の外側に存在していることを特徴とするパッキン。

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