JP2013220594A

JP2013220594A - 紙カップの製造方法と環状脚部成形用ヒーターノズル

Info

Publication number: JP2013220594A
Application number: JP2012093744A
Authority: JP
Inventors: Shunji Iijima; 俊司飯島; Manabu Sugawara; 学菅原
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2013-10-28
Anticipated expiration: 2032-04-17
Also published as: JP6007563B2

Abstract

【課題】紙カップの環状脚部において、底部材の周縁部の端部から紙基材に水分が入り込むことによる、強度の劣化や外観不良が起きることのない、紙カップの製造方法と環状脚部成形用ヒーターノズルを提供する。
【解決手段】下方に折り曲げられた周縁部を有する底部材を、胴部貼り合わせ部を有する筒状の胴部材の内側に挿入し、胴部材と接した周縁部と、胴部材の下端部内面とを、環状脚部成形用ヒーターノズルから噴き出す熱風でそれぞれ加熱した後、胴部材の下部を内側に折り返すことにより下部折返し部を設け、折り返された胴部材の端部を更に内側に折り返して上部折返し部を設けて、上部折返し部より先端側の部分が周縁部に重なるようにして、胴部材の下端部と上部折返し部と底部材の周縁部とを、押圧して密着させ環状脚部を成形する。
【選択図】図５

Description

本発明は、紙カップの製造方法と環状脚部成形用ヒーターノズルに関するものである。

紙カップにジュース等の飲料を充填し、上部の開口部を蓋材で密封して使用する紙カップ容器がある。この紙カップ容器に用いる紙カップは、紙基材の両面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を設けた積層シートを所定の形状に打ち抜いた胴部材ブランクと底部材ブランクを用いて、胴部材ブランクに胴部貼り合わせ部を設けて筒状の胴部材にし、その一端に底部材ブランクを下に折り曲げ周縁部を設けた底部材を取り付け、成形した紙カップが一般的であった。

このような紙カップ容器において容器内部の水分や容器外部の水分から容器を構成する紙基材を保護してさらに酸素や水蒸気等のガスに対するバリア性を必要とする場合、胴部材の積層シートとして、例えば、表側から、ポリエチレン／紙基材／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、またはポリエチレン／紙基材／ポリエチレン／無機酸化物蒸着層を有するプラスチックフィルム／ポリエチレンのような積層シートを用いて成形した紙カップを用いることが多かった。

しかしながら、胴部材の胴部貼り合わせ部においては、胴部材ブランクの両端部を単に重ね合わせて接着するだけでは、胴部材を構成する積層シートの端面が露出してそこから侵入する水分等で紙層やバリア層の金属成分が侵食されるので端面保護のためにいろいろな方法が考えられてきた。

紙カップの胴部貼り合わせ部のバリア性を確保する方法として、紙カップの胴部貼り合わせ部の容器内面側に位置する胴部材の端面を保護するスカイブヘミングと呼ばれる端面処理（エッジプロテクト）方法が知られている。

この方法では、紙基材に熱可塑性樹脂を積層した積層シートからなる胴部材の最外層端縁部を、胴部材の厚みが約半分になるようにスカイブ（切削）する。次に、スカイブ（切削）した部分の半分を削除面が内側になるようにヘミング（折り返し）し、熱可塑性樹脂によって紙端面を保護する。

スカイブヘミング加工は複雑な加工工程を経なければならず、さらに、紙基材を含む積層シートをスカイブ（切削）するため、紙粉が発生する。この紙粉が製品に混入すると重大な問題となるが、その完全除去は困難であった。

スカイブヘミング加工を行わずに耐水性を有する紙カップを作製する方法として、紙基材の端面がフィルムで覆われたブランクを用い、紙カップを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この紙基材の端面を保護した、耐水性を有する紙カップにおいては、胴部貼り合わせ部の内側の端縁は、全体にわたって熱可塑性樹脂層が紙基材から延出して設けられて作製されている。

このように、紙基材から延出した熱可塑性樹脂層のフィルムは、カップ成形する際に、不規則に成形されてしまい、本来の目的である紙基材の端面を被覆することが十分にできないことがあった。また、紙カップとしての仕上がりが悪く、外観的に不具合が生じてし
まう等の問題があった。

そこで、胴部材ブランクの一方の側端部に、少なくとも内面側の熱可塑性樹脂層が、紙基材より所定幅はみ出した樹脂部を設けて、はみ出した樹脂部を紙基材の端部を覆うように折り返して、胴部材ブランクの他方の側端部の内面側に重ね合わせ、密着することにより胴部貼り合わせ部を形成することが提案されている（特許文献２参照）。

この紙カップの場合、開口部に胴部材の上端縁部を巻き込んでフランジ部が形成されるが、フランジ部で紙基材の厚みによる段差部が生じる。そのため、フランジ部の上面に蓋材を重ね、そのまま加熱シールした場合、段差部により密封を確実に行うことができなかった。特に、フランジ部が扁平状態の場合、基材の厚みによる影響が大きかった。

この基材の紙の厚みによる影響をなくすために、紙を基材とし、その内面に熱可塑性樹脂層が設けられた積層シートからなる胴部材ブランクの両側端縁の上部に切欠き部を設け、胴部材ブランクの胴部貼り合わせ部の内側に位置する側端縁には、紙基材の側端縁から延出する樹脂部を設けて、樹脂部を紙基材の外面側に折り返して、折り返し樹脂部を有する胴部材ブランクを用いることが提案されている。

この胴部材ブランクの折り返し樹脂部を有する側の側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせて、胴部貼り合わせ部を形成することによって、胴部貼り合わせ部における内面側の紙基材端面が、熱可塑性樹脂層で被覆された紙カップが得られる。

この紙カップの場合、胴部材ブランクの両側端縁の上部に切欠き部を設けてあるので、開口部に胴部材の上端縁部を１周以上巻き込んで形成されているフランジ部に、基材の紙の厚みによる段差が生じることがなく、また、フランジ部を上下から加圧圧着してフランジ部を平坦にしていて、段差を解消している。これによって、蓋材をフランジ部にシールした際、段差による漏れがなくなり、密封性が得られる（特許文献３参照）。

このように、紙基材の端面が保護された紙カップ容器が開発されているが、環状脚部１６は、図９のように、紙カップの底部材８ａの周縁部１０を覆うように、胴部材１ａの下部を内方に折り返して、下部折返し部１４を設けて、底部材８ａの周縁部１０の下端を保護しているが、胴部材１ａの折り返した下部折返し部１４より、先の端部の端面（図の矢印の示す位置）の保護が不十分であり、水の浸入に弱いといった問題が残されていた。

この問題を解決する手段として、図１０のような、胴部貼り合わせ部９を有する胴部材１ａを内側に折り返すことにより形成された下部折返し部１４と、折り返された胴部材の端部を更に内側に折り返した上部折返し部１５を設けて、底部材８ａの下方に折り曲げられて設けられた周縁部１０が、下部折返し部１４に差し込まれた状態で、胴部材１ａの下端部と上部折返し部１５と底部材８ａの周縁部１０とを密着し、環状脚部１６を成形したレトルト殺菌用紙カップ容器の紙カップが開発された（特許文献４参照）。

紙カップの成形において、一般的な紙カップの環状脚部１６の成形は、胴部貼り合わせ部９を設けて筒状になった胴部材１ａの内側に、下方に折り曲げられた周縁部１０が設けられた底部材８ａを挿入して、図１１のように、胴部材１ａに密着した周縁部１０を、環状脚部１６の内側から、環状脚部成形用ヒーター装置１１の環状脚部成形用ヒーターノズル１２から噴き出す熱風で加熱した後、底部材８ａの周縁部１０を覆うように胴部材１ａの下端縁部を内方に折り曲げて下部折返し部１４を形成させ、折り返した胴部材１ａを底部材８ａの周縁部１０の外面に接合させて環状脚部１６を形成させる（特許文献５参照）。

上記の環状脚部成形用ヒーター装置１１のような、胴部材１ａに密着した周縁部１０のみを環状脚部成形用ヒーターノズル１２で、図１２のように加熱した場合、環状脚部成形用ヒーターノズル１２から噴き出した熱風が、胴部材１ａの外面を温めるように、胴部材１ａの下から底部材８ａの上端までを囲むアウターリング１３が設けられていても、下部折返し部１４と上部折返し部１５を設けるレトルト殺菌用紙カップ容器の紙カップでは、下部折返し部１４やそれより先端の部分が、加熱がほとんどされていないので接着が悪くなる。

そのため、レトルト殺菌などで、下部折返し部１４と上部折返し部１５の間の部分と、上部折返し部１５より先端の部分との間に水分が侵入し、底部材８ａの周縁部１０の先端より紙基材に水分が入り込み、強度の劣化と外観不良を起こす原因となる。

また、熱風の温度を上げて接着を改良しようとすると、紙基材が焦げてしまうことがある。そこで、環状脚部成形用ヒーターノズル１２の熱風噴き出し口を上下に広げて、胴部材１ａに密着した周縁部１０、及び、周縁部１０より先端側の胴部材を広く全体的に熱風を噴き出して加熱すると、熱風を噴き付ける面積が広くなって、均一に加熱することが難しくなり、接着にバラツキが生じてします。

特開昭５１−１２２５６６号公報特開２００５−２７２０１０号公報特開２００８−２２２２４５号公報国際公開第２０１０／１５０５００号特開２００３−１１２４９号公報

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、紙カップの環状脚部において、底部材の周縁部の端部から紙基材に水分が入り込むことによる、強度の劣化や外観不良が起きることのない、紙カップの製造方法と環状脚部成形用ヒーターノズルを提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、下方に折り曲げられた周縁部を有する底部材を、胴部貼り合わせ部を有する筒状の胴部材の内側に挿入し、該胴部材と接した前記周縁部と、該胴部材の下端部内面とを、環状脚部成形用ヒーターノズルから噴き出す熱風でそれぞれ加熱した後、該胴部材の下部を内側に折り返すことにより下部折返し部を設け、折り返された該胴部材の端部を更に内側に折り返して上部折返し部を設けて、該上部折返し部より先端側の部分が前記周縁部に重なるようにして、前記胴部材の下端部と前記上部折返し部と前記底部材の周縁部とを、押圧して密着させ環状脚部を成形することを特徴とする紙カップの製造方法である。

本発明の紙カップの製造方法は、以上のような構成であって、環状脚部において、底部材の周縁部の端部から紙基材に水分が入り込むことによる、強度の劣化や外観不良が起きることのない。

本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の紙カップの製造方法に用いる環状脚部成形用ヒーターノズルであって、
送風路からの熱風を上下２段のヒーターノズルに分け、上段ヒーターノズルは前記胴部材
と接した前記周縁部に熱風が当たる位置に、下段ヒーターノズルは前記胴部材の下端部内面に熱風が当たる位置に、来るように配置され、前記上段ノズルと前記下段ノズルはそれぞれ、送風路からの熱風を胴部材の内周面側に向かうように設けられていることを特徴とする環状脚部成形用ヒーターノズルである。

本発明の環状脚部成形用ヒーターノズルは、以上のような構成であって、これを用いることにより、確実に上記紙カップの製造方法が実施できる。

本発明の紙カップの製造方法によれば、紙カップの環状脚部において、底部材の周縁部の端部から紙基材に水分が入り込むことによる、強度の劣化や外観不良が起きることがない。また、本発明の環状脚部成形用ヒーターノズルを用いれば、確実に上記紙カップの製造方法が実施できる。

本発明の紙カップの製造方法の一例の胴部材ブランク製造工程で加工した紙基材を模式的に平面で示した説明図である。本発明の紙カップの製造方法の一例の胴部材ブランク製造工程で熱可塑性樹脂層を設けた積層シートを模式的に断面で示した説明図である。本発明の紙カップの製造方法の一例で製造したブランクを模式的に平面で示した説明図である。（Ａ）胴部材ブラック、（Ｂ）底部材ブランクである。本発明の紙カップの製造方法による胴部貼り合わせ部を模式的に断面で示す説明図である。（Ａ）左右両端縁の樹脂部を折り返さない形状の胴部貼り合わせ部、（Ｂ）左右両端縁の樹脂部の内一方のみ折り返した形状の胴部貼り合わせ部、（Ｃ）左右両端縁の樹脂部を両方とも折り返した形状の胴部貼り合わせ部である。本発明の紙カップの製造方法の一例の環状脚部加熱工程を模式的に示した説明図である。（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の紙カップの製造方法の一例の環状脚部形成工程での環状脚部を模式的に断面で示した説明図である。（Ａ）（Ｂ）本発明の紙カップの製造方法の一例のフランジ部形成工程でのフランジ部を模式的に断面で示した説明図である。本発明の紙カップの製造方法の一例より製造した紙カップを模式的に断面で示した説明図である。従来の紙カップの製造方法の一例による環状脚部を模式的に断面で示した説明図である。従来の紙カップの製造方法の他の例による環状脚部を模式的に断面で示した説明図である。従来の紙カップの製造方法の一例による環状脚部の加熱を模式的に示した説明図である。従来の紙カップの製造方法の他の例による環状脚部の加熱を模式的に示した説明図である。

以下本発明を実施するための形態につき説明する。

本発明の紙カップの製造方法は、次の工程からなる。すなわち、胴部材ブランク、及び、底部材ブランクを作る、ブランク製造工程（ａ）、胴部材ブランクを筒状の胴部材にし、底部材ブランクを下方に折り曲げ、周縁部を設けた底部材にする、部材加工工程（ｂ）、胴部材に底部材を挿入し、環状脚部を加熱する環状脚部加熱工程（ｃ）、加熱された環状脚部を折り曲げ、圧着する環状脚部形成工程（ｄ）、上部開口部を外側に巻き込みフランジ部を設けるフランジ部形成工程（ｅ）からなる。

図１は、本発明の紙カップの製造方法の一例の胴部材ブランク製造工程で加工した紙基材を模式的に平面で示した説明図である。

まず、ブランク製造工程（ａ）について説明する。胴部材ブランク１は、図１のように、ロール状の紙基材２に胴部材ブランク１を割付け、印刷する。このとき胴部材ブランク１は、扇状あるいは長方形状で左右両端縁上部に切り欠き部３ａ、３ｂを設けておく。そして、胴部材ブランク１の左右両端縁に、その端縁を含めて外方の部分に長窓４を穿設する。

図２は、本発明の紙カップの製造方法の一例の胴部材ブランク製造工程で熱可塑性樹脂層を設けた積層シートを模式的に断面で示した説明図である。

長窓４を穿設した紙基材２の内面側、および、外面側に熱可塑性樹脂層５を押出しラミネート法により設け、図２のように、積層シート６を形成する。このとき、長窓４部分に内面側と外面側からの熱可塑性樹脂層５が溶着された樹脂部７が形成される。

紙カップにバリア性が要求される場合は、バリア性のフィルムの両面に熱可塑性樹脂を設けたバリア紙を、胴部材ブランク１の内面側にサンドイッチラミネーション法により積層する。

使用する紙基材２としては、紙カップの大きさ、使用用途等によって適宜選択されるが、通常は坪量が１５０〜３００ｇ／ｍ^２の紙が使用される。

熱可塑性樹脂層５の樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどが好適に用いられる。特に、紙カップをレトルト殺菌用として用いる場合などでは、耐熱性のあるポリプロピレンが好ましく用いられる。また、場合によっては、熱シール性のあるナイロンやポリエステルなど他の熱可塑性樹脂を使用することもできる。

バリア性のフィルムとしては、ポリエステルフィルムやナイロンフィルム、アルミニウム箔に延伸したポリエステルフィルムやナイロンフィルムを積層した積層フィルム、延伸したポリエステルフィルムやナイロンフィルムにアルミニウムや無機物を蒸着した蒸着フィルム、あるいは、樹脂自体に高いバリア性を有するエチレンビニルアルコール共重合体フィルムなどを使用することができる。

図３は、本発明の紙カップの製造方法の一例で製造したブランクを模式的に平面で示した説明図である。（Ａ）は、胴部材ブラック、（Ｂ）は、底部材ブランクである。

積層シート６から、図３（Ａ）のように、長窓４部分の樹脂部７が胴部材ブランク１に残るように、胴部材ブランク１を切断や打ち抜きにより作成する。これにより、左右両端縁に樹脂部７が形成された胴部材ブランク１が得られる。

一方、底部材ブランク８は、ロール状の紙基材２の内面側と、および、外面側に熱可塑性樹脂層５を押出しラミネート法により設け、積層シート６を形成する。バリア性が要求される場合は、胴部材ブランク１と同様にバリア性のフィルムの両面に熱可塑性樹脂層５を設けたバリア紙を、内面側にサンドイッチラミネーション法により積層する。積層シート６から、底部材ブランク８を打ち抜き、図３（Ｂ）のように、作成する。

部材加工工程（ｂ）では、胴部材ブランク１をマンドレルに巻き付けて、胴部材ブラン
ク１の左右両端縁を重ね合わせ、加熱して溶着させ、胴部貼り合わせ部９を設け、筒状の胴部材１ａにする。マンドレルに巻き付ける前に、胴部材１ａの端縁の樹脂部７の一方あるいは両方を折り返して、折り返した樹脂部７を胴部貼り合わせ部９の内側になるようにしておいても良い。

図４（Ａ）は、左右両端縁の樹脂部７を折り返さない形状の胴部貼り合わせ部９を模式的に断面で示した説明図である。図４（Ｂ）は、左右両端縁の樹脂部７の内、一方のみ折り返した形状の胴部貼り合わせ部９を模式的に断面で示した説明図である。図４（Ｃ）は、左右両端縁の樹脂部７を両方とも折り返した形状の胴部貼り合わせ部９を模式的に断面で示した説明図である。

一方、底部材ブランク８は、プレス成形などによって、周縁部１０を下方に折り曲げ、下方に折り曲げられた周縁部１０を有する底部材８ａにする。

図５は、本発明の紙カップの製造方法の一例の環状脚部加熱工程を模式的に示した説明図である。

環状脚部加熱工程（ｃ）では、図５のように、下方に折り曲げられた周縁部１０を有する底部材８ａを、胴部貼り合わせ部９を有する筒状の胴部材１ａの内側に挿入し、胴部材１ａと接した周縁部１０と、胴部材１ａの下端部内面とを、環状脚部成形用ヒーター装置１１の環状脚部成形用ヒーターノズル１２から噴き出す熱風でそれぞれ加熱する。

環状脚部成形用ヒーターノズル１２は、送風路からの熱風を上下２段のノズルに分け、上段ヒーターノズル１２ａは、胴部材１ａと接した周縁部１０に熱風が当たる位置に、下段ヒーターノズル１２ｂは、前記胴部材１ａの下端部内面に熱風が当たる位置に、来るように配置されている。

下段ヒーターノズル１２ｂは、その上下方向の中心が、胴部材１ａの下端から上に、０．５〜２．０ｍｍの位置で、胴部材１ａの下端から下段ヒーターノズル１２ｂ先端までの水平距離が０．５〜１．５ｍｍの位置に来るように配置し、上段ヒーターノズル１２ａの位置は、先端が胴部材１ａと接した周縁部１０に熱風が当たるように、周縁部１０よりの水平距離が、筒状にした胴部材１ａの下端から挿入できる範囲で、０．５〜１．５ｍｍの位置に来るように設けられる。

また、上段ヒーターノズル１２ａと下段ヒーターノズル１２ｂは、それぞれ、送風路からの熱風を胴部材１ａの内周面に向かうように上下２枚の円盤状プレートの間を通してその周縁のスリットから熱風を噴き出させるように形成されている。又は、送風路から分岐した複数の小ノズルが、放射線状に胴部材１ａの内面に向かって伸びて形成されている。

また、環状脚部成形用ヒーター装置１１には、下から底部材８ａの上端までを囲むようにアウターリング１３が設けられ、上段ヒーターノズル１２ａと下段ヒーターノズル１２ｂから噴き出した熱風が、胴部材１ａと接した周縁部１０と、胴部材１ａの下端部内面とを加熱した後、胴部材１ａの下を通って、胴部材１ａの外側を通り、胴部材１ａの外面を温めるようになって、効率的に加熱するようになっている。

この上下２段のノズルからなる環状脚部成形用ヒーターノズル１２と、アウターリング１３とを、備えた環状脚部成形用ヒーター装置１１は、底部材８ａが挿入された胴部材１ａの下側から、移動してきて、上記のように、胴部材１ａと接した周縁部１０と、胴部材１ａの下端部内面とを、熱風でそれぞれ加熱する。

図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の紙カップの製造方法の一例の環状脚部形成工程での脚部の形成を模式的に断面で示した説明図である。

図６（Ａ）のように、胴部材１ａと接した周縁部１０と、胴部材１ａの下端部内面と（図の矢印が示す位置）が加熱された後、環状脚部形成工程（ｄ）で、胴部材１ａの下部を内側に折り返すことにより下部折返し部１４を設け、更に、図６（Ｂ）のように、折り返された胴部材１ａの端部を更に内側に折り返して上部折返し部１５を設けて、上部折返し部１５より先端側の部分が、底部材８ａの周縁部１０に重なるように成形した後、外側を外型で押さえて、内側からローレットで押圧して密着させ、図６（Ｃ）のように、環状脚部１６を完成させる。

このように、胴部材１ａと接した周縁部１０と、胴部材１ａの下端部内面とが、熱風で加熱されていて、押圧して密着されているので、環状脚部１６が充分に溶着されている。そのため、下部折返し部１４と上部折返し部１５の間の部分と、上部折返し部１５より先端の部分との間に水分が侵入することがなく、底部材８ａの周縁部１０の先端より紙基材２に水分が入り込み、強度の劣化と外観不良を起こすことがない。

図７（Ａ）（Ｂ）は、本発明の紙カップの製造方法の一例のフランジ部形成工程でのフランジ部を模式的に断面で示した説明図である。図８は、本発明の紙カップの製造方法の一例より製造した紙カップを模式的に断面で示した説明図である。

次に、フランジ部形成工程（ｅ）で、フランジ部１７を設ける。まず、図７（Ａ）のように、胴部材１ａの上端を外側に１周以上巻き込み、胴部材１ａの上端がフランジ部１７の内側になるようにして、胴部材１ａの上端部の紙基材２から水などが入らないようにする。更に、このフランジ部１７を上下から、加圧圧着して、図７（Ｂ）のように、平坦なフランジ部１７を形成する。

また、胴部材ブランク１には、両端縁上部に切り欠き部３ａ、３ｂを設けてあるので、胴部材１ａの上端を外側に１周以上巻き込んでフランジ１７を形成した際、胴部貼り合わせ部９において、他の部分とほとんど同様な重なりの巻き込み状態となり、フランジ部１７の段差を解消することができる。

以上の工程を経て、図８の断面図のような、紙カップを製造することができる。このように本発明の紙カップの製造方法によって、製造した紙カップは、フランジ部１７及び胴部貼り合わせ部９で内側からも外側からも、水分などが、紙基材２に浸透することもなく、更に、環状脚部１６はしっかり溶着されているので、下部折返し部１４と上部折返し部１５の間の部分と、上部折返し部１５より先端の部分との間に水分が侵入することがなく、底部材８ａの周縁部１０の先端部より紙基材２に水分などが入り込むことによる強度の劣化や外観不良を起こすことがない。

そして、この紙カップに内容物を充填して、フランジ部１７にフィルム状の蓋材を熱シールすることによって、ボイル殺菌や、蒸気式や熱水式のレトルト殺菌釜で、高温高圧殺菌をすることが可能である。また、食するときにお湯で加熱することも可能である。

１・・・胴部材ブランク
１ａ・・・胴部材
２・・・紙基材
３ａ、３ｂ・・・切り欠き部
４・・・長窓
５・・・熱可塑性樹脂層
６・・・積層シート
７・・・樹脂部
８・・・底部材ブランク
８ａ・・・底部材
９・・・胴部貼り合わせ部
１０・・・周縁部
１１・・・環状脚部成形用ヒーター装置
１２・・・環状脚部成形用ヒーターノズル
１２ａ・・・上段ヒーターノズル
１２ｂ・・・下段ヒーターノズル
１３・・・アウターリング
１４・・・下部折返し部
１５・・・上部折返し部
１６・・・環状脚部
１７・・・フランジ部

Claims

下方に折り曲げられた周縁部を有する底部材を、胴部貼り合わせ部を有する筒状の胴部材の内側に挿入し、該胴部材と接した前記周縁部と、該胴部材の下端部内面とを、環状脚部成形用ヒーターノズルから噴き出す熱風でそれぞれ加熱した後、該胴部材の下部を内側に折り返すことにより下部折返し部を設け、折り返された該胴部材の端部を更に内側に折り返して上部折返し部を設けて、該上部折返し部より先端側の部分が前記周縁部に重なるようにして、前記胴部材の下端部と前記上部折返し部と前記底部材の周縁部とを、押圧して密着させ環状脚部を成形することを特徴とする紙カップの製造方法。
請求項１に記載の紙カップの製造方法に用いる環状脚部成形用ヒーターノズルであって、
送風路からの熱風を上下２段のヒーターノズルに分け、上段ヒーターノズルは前記胴部材と接した前記周縁部に熱風が当たる位置に、下段ヒーターノズルは前記胴部材の下端部内面に熱風が当たる位置に、来るように配置され、前記上段ノズルと前記下段ノズルはそれぞれ、送風路からの熱風を胴部材の内周面側に向かうように設けられていることを特徴とする環状脚部成形用ヒーターノズル。