JP2013118171A - 有機発光表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、有機発光表示装置及びその製造方法、より詳しくは、光効率及び視認性が向上した有機発光表示装置及びその製造方法を提供するためのものである。
【解決手段】本発明に従う有機発光表示装置は、基板、上記基板の上に形成された第１電極、上記第１電極に対向する第２電極、上記第１電極と第２電極との間に介された発光層を含む有機層、上記第２電極の上に形成された保護層、上記保護層と離隔して、上記基板と対向するように設置されたウィンドウ部材、及び上記保護層と上記ウィンドウ部材との間に位置するビードコーティング層を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は有機発光表示装置及びその製造方法に関し、より詳しくは、光効率（light efficiency）及び視認性（visibility）が向上した有機発光表示装置及びその製造方法に関する。

有機発光表示装置（organic light emitting diode display）は、光を放出する有機発光素子（organic light emitting diode）で画像を表示する自発光型表示装置である。有機発光表示装置は、液晶表示装置（liquid crystal display）とは異なり、別途の光源を必要としないので、相対的に厚さと重さを減らすことができる。また、有機発光表示装置は、低い消費電力、高い輝度、及び高い反応速度などの高品位特性を示すので、携帯用電子機器の次世代表示装置として注目されている。

一般に、有機発光素子は、正孔注入電極と、有機発光層、及び電子注入電極を有する。有機発光素子は、正孔注入電極から供給を受けた正孔と電子注入電極から供給を受けた電子が有機発光層の内で結合して形成された励起子（exciton）が基底状態に落ちる時に発生するエネルギーにより光を発生する。有機発光素子の場合、自体効率が高くないので、効率を向上させるために内部共振環境を設けてやる。ところで、内部共振環境では正面での光の経路が異なるので、赤（Red）、緑（Green）、青（Blue）の各々の効率比率が変わって、正面と側面で角度に従う色差（ＷＡＤ）が発生する。それだけでなく、有機発光層から出射した光の相当の部分が全反射により積層面に平行した方向に導波して損失されるので光抽出効率が低い。光抽出効率は、発光層から出射する発光量に対し、素子から観察者側に抽出される光量の比率を意味するが、有機発光素子は光抽出効率が低い方であるので、輝度など、表示装置の特性面で改善の余地が多い。

このように、有機発光表示装置の性能を向上させるために、有機発光層で発生した光を効果的に抽出して光効率を向上させ、色差を縮めて視認性を向上させることができる多様な方法が要求されている。

本発明は、前述したような問題点を解決するためのものであって、ビードコーティング層を備えることによって、全反射を抑制して光効率を上げることができるだけでなく、角度に従う色差（ＷＡＤ）を縮めて視認性を向上させることができる有機発光表示装置及びその製造方法を提供することをその目的とする。

上記のような目的を達成するために、本発明は、基板、上記基板の上に形成された第１電極、上記第１電極に対向する第２電極、上記第１電極と第２電極との間に介された発光層を含む有機層、上記第２電極の上に形成された保護層、上記保護層と離隔して、上記基板と対向するように設置されたウィンドウ部材、及び上記保護層と上記ウィンドウ部材との間に位置するビードコーティング層（bead coating layer）を含むことを特徴とする、有機発光表示装置を提供する。

本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層は、上記ウィンドウ部材と離隔して上記保護層の上部に位置することができる。

本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層は、上記保護層と離隔して上記ウィンドウ部材の下部に位置することもできる。

本発明の一例によれば、上記ウィンドウ部材はガラス（glass）で形成される。

本発明の一例によれば、上記ウィンドウ部材は、封入材により上記基板と合着封入されたものでありうる。

本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層は、有機物で形成されたメトリックスの内にビード粒子が分散されているものであるうる。

本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層でビード粒子は５０〜８０重量％でありうる。

本発明の一例によれば、上記メトリックスは２０〜５０重量％でありうる。

本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層の厚さは１０〜３０μｍでありうる。

本発明の一例によれば、上記ビード粒子のサイズは平均粒径が１００ｎｍ〜５μｍでありうる。

本発明の一例によれば、上記ビード粒子は、シリカ系粒子、ジルコニウム系粒子、及びジルコニウム酸化物粒子からなる群から選択されたものであるうる。

また、本発明は前述した目的を達成するために、基板の上に第１電極を形成するステップ、上記第１電極の上に発光層を含む有機層を形成するステップ、上記有機層の上に第２電極を形成するステップ、上記第２電極の上に保護層を形成するステップ、上記保護層の上部にビードコーティング層を形成するステップ、及び上記基板と対向するようにウィンドウ部材を形成するステップを含む有機発光表示装置の製造方法を提供する。

本発明の一例に従う有機発光表示装置の製造方法は、基板の上に第１電極を形成するステップ、上記第１電極の上に発光層を含む有機層を形成するステップ、上記有機層の上に第２電極を形成するステップ、上記第２電極の上に保護層を形成するステップ、ウィンドウ部材の下部にビードコーティング層を形成するステップ、及び上記基板と対向するようにウィンドウ部材を合着封入させるステップを含む。

本発明の一例によれば、上記ウィンドウ部材は縁に沿って形成された封入材を通じて基板と互いに合着封入させて形成することができる。

本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層は有機物で形成されたメトリックスの内にビード粒子が分散されているものでありうる。

本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層でビード粒子は５０〜８０重量％であり、上記メトリックスは２０〜５０重量％であり、上記ビードコーティング層の厚さは１０〜３０μｍで形成することができる。

本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層はビード粒子を含む高分子シロップを塗布硬化させて形成することができる。

本発明の一例によれば、上記ビード粒子を含む高分子シロップは光硬化性ポリマー及びビード粒子を含むことができる。

本発明の一例によれば、上記光硬化性ポリマーはアクリレートを含む。

本発明の一例によれば、上記ビード粒子のサイズは平均粒径が１００ｎｍ〜５μｍでありうる。

本発明の一例によれば、上記ビード粒子は、シリカ系粒子、ジルコニウム系粒子、及びジルコニウム酸化物からなる群から選択された粒子でありうる。

本発明によれば、有機発光表示装置にビードコーティング層を導入することによって、有機発光表示装置の光効率をより高めることができ、色差発生を減少させて視認性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に従う有機発光表示装置を概略的に示す断面図である。 本発明の他の一実施形態に従う有機発光表示装置を概略的に示す断面図である。 保護層とビードコーティング層との距離に従う発光の形態を示す写真である。 保護層とビードコーティング層との距離に従う発光の形態を示す写真である。 保護層とビードコーティング層との距離に従う発光の形態を示す写真である。 ビードコーティング層の形成によって変わる光経路を示す図である。 ビードコーティング層のビード含有量に従う光抽出効率を示すグラフである。 ビードコーティング層のビード含有量に従う色差発生率を示すグラフである。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を中心として本発明を詳細に説明する。

本発明は多様な変更が可能であり、多様な形態に実施できるところ、特定の実施形態のみを図面に例示し、本文にはこれを中心として説明する。しかしながら、本発明の範囲が上記特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の事象及び技術範囲に含まれるあらゆる変更、均等物、または代替物は本発明の範囲に含まれるものと理解されるべきである。

本発明で使われる用語はできる限り現在広く使われる一般的な用語を選択したが、場合によっては出願人が任意に選定した用語もあるが、この場合には発明の詳細な説明部分に記載されたり使われた意味を考慮してその意味が把握されるべきである。

本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略し、明細書の全体を通じて同一または類似の構成要素に対しては同一な参照符号を付ける。また、図面において表れた各構成のサイズ及び厚さは説明の便宜のために任意に表したので、本発明が必ず図面に開示されたものにより限定されるものではない。

図面において、多数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して表した。そして、図面において、説明の便宜のために一部の層及び領域の厚さを誇張して表した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上に”または“上に”あるとする時、これは他の部分“真上に”ある場合だけでなく、その中間に更に他の部分が介されている場合も含む。

以下、図１及び図２を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に従う有機発光表示装置を概略的に示す断面図である。

図１に示すように、本発明の好ましい一実施形態に従う有機発光表示装置は、基板１００の上面に第１電極２００が備えられる。上記第１電極２００はアノードであることもあり、カソードであることもある。本実施形態では、上記第１電極２００はアノードである。

上記基板１００は、ガラス、プラスチック、または金属ホイールなどで備えられる。金属ホイールのような導体基板を使用する場合には、その上面に絶縁膜を形成して絶縁されるようにする。本実施形態では、ガラス基板を使用することを例として説明する。

この基板１００と第１電極２００との間には図面に図示してはいないが、薄膜トランジスタを含む画素回路が備えられる。

上記第１電極２００は、図１に図示された構造に限定されるものではない。上記第１電極は、透明導電性酸化物（ＴＣＯ）により形成される。このような透明導電性酸化物は、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）、インジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ）、インジウムオキサイド（Ｉｎ_２Ｏ_３）などを含む。本実施形態において、上記第１電極は反射電極で形成できるが、この場合、上記第１電極は金属層の上に透明導電性酸化物が積層された構造を有することができる。

上記第１電極２００と、後述する有機層３００を挟んで対向する位置に第２電極４００が備えられる。

上記第２電極４００はカソード電極となることができる。このような第２金属は、銀（Ａｇ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、プラチナム（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）、インジウム（Ｉｒ）、クロム（Ｃｒ）、リチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）などの仕事関数が低い高導電性の金属の合金または積層体で形成される。本実施形態において、上記第２電極４００は透明電極である。このような透明電極は、 透明導電性酸化物と金属の積層体で形成される。上記第２電極４００が負極で、かつ透明電極である場合、電子的な能力向上のために第２電極４００の下部に電子伝達層を形成することができる。

上記第１電極２００と第２電極４００との間には有機層３００が介される。有機層３００は、発光層、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、及び電子注入層のうち、１つ以上を含む多重膜で形成される。前述した層のうち、発光層を除外した残りの層は、場合によって省略することもできる。有機層３００が前述したあらゆる層を含む場合、正孔注入層がアノード電極である第１電極２００の上に配置され、その上に正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層が順次に積層される。また、有機層３００は必要によって他の層をさらに含むことができる。

上記第２電極４００の上には保護層５００が形成される。上記保護層は、キャッピングレイヤ（capping layer：ＣＰＬ）ともいう。上記保護層５００は、水分、空気などから有機層を保護する機能をする。また、上記保護層５００は、紫外線遮断物質を含むことができる。このような紫外線遮断物質には、亜鉛酸化物（ＺｎＯ）、チタニウム酸化物（ＴｉＯ_２）、鉄酸化物、及びマグネシウム酸化物（ＭｇＯ）などがある。上記保護層５００は紫外線遮断物質を含むことによって、外部から照射された紫外線が保護層５００に吸収されることによって、紫外線の有機層３００への照射が抑制される。即ち、保護層５００の紫外線遮断機能により保護層５００により保護される有機層３００の寿命が向上する。

このような保護層５００は、非晶質状態の有機膜または非晶質状態の無機膜で形成される。具体的に、上記保護層５００は、ａ−ＮＰＤ、ＮＰＢ、ＴＰＤ、ｍ−ＭＹＤＡＴＡ、Ａｌｑ３、ＬｉＦ、及びＣｕＰｃのうちの１つ以上、及び前述した紫外線遮断物質を原子または分子単位で蒸着して非晶質状態の無機膜で形成される。保護層５００が非晶質状態で形成されることによって、保護層５００は透明な状態を維持するようになる。即ち、保護層５００が非晶質状態で形成されることによって、有機層３００で発光した光は大きい損失無しで保護層５００を通じて外部に照射されて画像として表現される。

また、保護層５００が非晶質状態の有機膜または非晶質状態の無機膜で形成されることによって、保護層５００に含まれた分子または原子が緻密な構造を形成する。このように、保護層５００自体が緻密な構造を形成することによって、外部から有機層３００に流入される可能性のある水分が基本的に遮断される。

本発明の一実施形態に従う有機発光表示装置は、紫外線遮断物質を含む保護層５００を含むことによって、紫外線及び水分による有機層の損傷を抑制して有機発光表示装置の寿命が向上できる。

上記保護層５００と所定の空間を置いて離隔してウィンドウ部材７００が配置される。ウィンドウ部材７００は、ガラス及びプラスチックなどの透明な物質で形成される。そして、ウィンドウ部材７００は、具体的に図示してはいないが、縁に沿って形成された封入材７１０を通じて基板１００と互いに合着封入される。

上記保護層５００と上記ウィンドウ部材７００との間にビードコーティング層６００が位置する。

図１に開示された実施形態では、ビードコーティング層６００が上記ウィンドウ部材７００と離隔して上記保護層５００の上部に位置する。

上記ビードコーティング層６００は透明物質で形成されたメトリックス６２０の内にビード粒子６１０が分散されている形態を有する。本発明の一例によれば、上記ビードコーティング層の厚さは１０〜３０μｍの範囲が可能である。

上記ビードコーティング層６００は、例えばビード粒子６１０を含む高分子シロップを保護層５００の上部に塗布硬化させて形成される。また、積層可能なフィルム形態に予め製造して適用することもできる。この際、ビード粒子６１０を含む高分子シロップは、具体的に光硬化性ポリマー及びビード粒子６１０を含む。上記光硬化性ポリマーの一例としてアクリレートを使用することができる。この場合、透明物質で形成されたメトリックスはアクリル系高分子樹脂である。

上記ビード粒子６１０は、上記ビードコーティング層６００のうち、５０〜８０重量％位含まれる。上記ビード粒子の含有量が５０重量％未満であれば、光効率効果が僅かで、８０％を超過すれば、ビードコーティング層の形成が困難である。

上記ビード粒子６１０の平均粒径は１００ｎｍ〜５μｍである。上記ビード粒子の粒径が１００ｎｍ未満であれば、光効率効果が僅かで、ビード粒子の粒径が５μｍを超過して大きくなれば、外部から粒子が認識される虞があるので、光効率効果にもよくない影響を及ぼす。

ビード粒子６１０の種類は、シリカ系粒子、ジルコニウム系粒子、及びジルコニウム酸化物（ＺｒＯｘ）粒子などを含む。いずれにしても、ビード粒子６１０は、シリカ系粒子、ジルコニウム系粒子、及びジルコニウム酸化物粒子からなる群から選択される。

上記メトリックス６２０は、上記ビードコーティング層６００の内の含有量が２０〜５０重量％であり、メトリックス６２０の種類には透明な材質であれば制限無しで適用可能である。ただし、コーティング層形成の容易性などを考慮して透明高分子樹脂で形成される。上記透明性高分子樹脂は、光開始剤及び架橋剤を含む未硬化透明高分子を硬化させて製造される。

以上のように、本発明の一実施形態に従う有機発光表示装置はビードコーティング層６００を含むことによって、全反射による光消失を防止し、光経路差による色差を減少させて有機発光表示装置の光効率及び視認性を向上させることができる。

以下、図２を参照して本発明の他の一実施形態に従う有機発光表示装置を説明する。

図２に示すように、本発明の他の一実施形態に従う有機発光表示装置は、基板１００、第１電極２００、有機層３００、第２電極４００、保護層５００、ビードコーティング層６００、及びウィンドウ部材７００で構成される。

前述した図１に開示された実施形態と異なり、図２に開示された実施形態では、ビードコーティング層６００は、上記保護層５００と離隔して上記ウィンドウ部材７００の下部に位置する。

上記のような構成は、まずウィンドウ部材７００の下部にビードコーティング層６００を形成した後、上記ビードコーティング層６００が形成されたウィンドウ部材７００を基板１００と対向するように合着封入させて形成される。この際、上記ビードコーティング層６００は、例えばビード粒子６１０を含む高分子シロップをウィンドウ部材７００の下部に塗布硬化させて形成される。場合によっては、積層可能なフィルム形態に予め製造して適用することもできる。

ビードコーティング層６００がウィンドウ部材７００の下部に形成されるという点を除外した他の構成に対しては、前述した図１に開示された実施形態で技術したことと同一である。

以上のように、本発明の他の一実施形態に従う有機発光表示装置は、ビードコーティング層６００を通じて光効率及び視認性を向上させることができる。

図３ａ乃至図３ｃは、ビードコーティング層６００を形成する場合の保護層５００とビードコーティング層６００との距離に応じた発光状態を示す写真である。即ち、図３ａは保護層５００とビードコーティング層６００との距離が０μｍの場合（図３ａ）、５０μｍの場合（図３ｂ）、及び５００μｍの場合（図３ｃ）の発光形態を示すものである。

上記の図面を見ると、保護層５００とビードコーティング層６００との距離が近いほど発光形態が鮮明で、保護層５００とビードコーティング層６００との距離が遠くなるほど発光形態が鮮明に見えないことが分かる。

このように、ウィンドウ部材７００の上部にビードコーティング層６００を形成する場合には、保護層５００とビードコーティング層６００との距離が遠くなって画面がぼやけて見えるので、本発明では保護層５００とウィンドウ部材７００との間、即ち、保護層５００の上部またはウィンドウ部材７００の下部にビードコーティング層６００を形成する。

図４は、本発明に従う実施形態のように、ビードコーティング層６００を導入する場合にビード粒子６１０により変わる光経路を示している。

本発明に従う実施形態のように、ビードコーティング層６００を導入すれば、正面から見る時、正面に来る光のうち、側面に出る光も正面に上がってくることができる。また、側面から見れば、正面に行く光が折れて側面に入ってくる場合がある。このように、全ての方向に出る光が混ざっているため、角度に従う色差（ＷＡＤ）が改善される効果を得ることができる。

以下、図５及び図６を参照してビードコーティング層６００のうち、ビード粒子６１０の含有量に従う光抽出効率及び色差発生率を説明する。

図５は、ビードコーティング層６００のうち、ビード粒子６１０の含有量に従う光抽出効率の推移を示すグラフである。

上記図５を見ると、ビードコーティング層のうち、ビード粒子の含有量が０％の場合（比較例１）、ビード粒子の含有量が２０％の場合（実施形態１）、及びビード粒子の含有量が８０％の場合（実施形態２）に分けて光抽出効率を表した。

図５に示すように、白（White）、赤（Red）、緑（Green）、及び青（Blue）で、光抽出効率を示す棒グラフは、上記比較例１、実施形態１、及び実施形態２の順に上がることを見ることができる。これを通じて、ビード粒子の含有量が増加するにつれて光抽出効率が増加することが分かる。

図６は、ビードコーティング層６００のうち、ビード粒子６１０の含有量に従う色差発生率を示すグラフである。

上記図６を見ると、ビードコーティング層のうち、ビード粒子の含有量が０％の場合（ヘイズ（Haze）０％；比較例）、ビード粒子の含有量が２０％の場合（ヘイズ（Haze）２０％；実施形態１）、及びビード粒子の含有量が８０％の場合（実施形態２；ヘイズ（Haze）８０％）に分けて色差発生程度を表した。即ち、正面対比６０度ずれた角度でどれ位の色差が出るかを数値に表した。

図６に示すように、ヘイズ（Haze）０％、ヘイズ（Haze）２０％、及びヘイズ（Haze）８０％順に色差が減ることを見ることができる。これを通じて、ビード粒子含有量が増加するにつれて色差が減ることが分かる。

上記のような結果から、有機発光表示装置に本発明の一実施形態に従うビードコーティング層を導入することによって、有機発光表示装置の光効率を上げて、色差発生を減少させて視認性を向上させることを確認することができる。

本発明を前述したことにより好ましい実施形態を通じて説明したが、本発明はこれに限定されず、次に記載する特許請求範囲の概念と範囲を逸脱しない限り、多様な修正及び変形が可能であるということを本発明が属する技術分野に従事する者であれば容易に理解することができる。

１００ 基板
２００ 第１電極
３００ 有機層
４００ 第２電極
５００ 保護層
６００ ビードコーティング層
６１０ ビード粒子
６２０ メトリックス
７００ ウィンドウ部材
７１０ 封入材

Claims (24)

1. 基板と、
   前記基板の上に形成された第１電極と、
   前記第１電極に対向する第２電極と、
   前記第１電極と第２電極との間に介された発光層を含む有機層と、
   前記第２電極の上に形成された保護層と、
   前記保護層と離隔して、前記基板と対向するように設置されたウィンドウ部材と、
   前記保護層と前記ウィンドウ部材との間に位置するビードコーティング層と、
   を含むことを特徴とする、有機発光表示装置。
2. 前記ビードコーティング層は、前記ウィンドウ部材と離隔して前記保護層の上部に位置することを特徴とする、請求項１に記載の有機発光表示装置。
3. 前記ビードコーティング層は、前記保護層と離隔して前記ウィンドウ部材の下部に位置することを特徴とする、請求項１に記載の有機発光表示装置。
4. 前記ウィンドウ部材はガラスで形成されることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光表示装置。
5. 前記ウィンドウ部材は、封入材により前記基板と合着封入されたことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光表示装置。
6. 前記ビードコーティング層は、有機物で形成されたメトリックスの内にビード粒子が分散されていることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光表示装置。
7. 前記ビードコーティング層でビード粒子は５０〜８０重量％であることを特徴とする、請求項６に記載の有機発光表示装置。
8. 前記ビードコーティング層でメトリックスは２０〜７０重量％であることを特徴とする、請求項６に記載の有機発光表示装置。
9. 前記ビードコーティング層の厚さは１０〜３０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光表示装置。
10. 前記ビード粒子のサイズは平均粒径が１００ｎｍ〜５μｍであることを特徴とする、請求項６に記載の有機発光表示装置。
11. 前記ビード粒子は、シリカ系粒子、ジルコニウム系粒子、及びジルコニウム酸化物粒子からなる群から選択されたことを特徴とする、請求項６に記載の有機発光表示装置。
12. 基板の上に第１電極を形成するステップと、
    前記第１電極の上に発光層を含む有機層を形成するステップと、
    前記有機層の上に第２電極を形成するステップと、
    前記第２電極の上に保護層を形成するステップと、
    前記保護層の上部にビードコーティング層を形成するステップと、
    前記基板と対向するようにウィンドウ部材を形成するステップと、
    を含むことを特徴とする、有機発光表示装置の製造方法。
13. 基板の上に第１電極を形成するステップと、
    前記第１電極の上に発光層を含む有機層を形成するステップと、
    前記有機層の上に第２電極を形成するステップと、
    前記第２電極の上に保護層を形成するステップと、
    ウィンドウ部材の下部にビードコーティング層を形成するステップと、
    前記基板と対向するようにウィンドウ部材を合着封入させるステップと、
    を含むことを特徴とする、有機発光表示装置の製造方法。
14. 前記ウィンドウ部材はガラスで形成されたことを特徴とする、請求項１２に記載の有機発光表示装置の製造方法。
15. 前記ウィンドウ部材は縁に沿って形成された封入材を通じて基板と互いに合着封入させて形成することを特徴とする、請求項１２に記載の有機発光表示装置の製造方法。
16. 前記ビードコーティング層は有機物で形成されたメトリックスの内にビード粒子が分散されていることを特徴とする、請求項１２に記載の有機発光表示装置の製造方法。
17. 前記ビードコーティング層でビード粒子は５０〜８０重量％であることを特徴とする、請求項１６に記載の有機発光表示装置の製造方法。
18. 前記ビードコーティング層でメトリックスは２０〜５０重量％であることを特徴とする、請求項１６に記載の有機発光表示装置の製造方法。
19. 前記ビードコーティング層の厚さは１０〜３０μｍで形成することを特徴とする、請求項１２に記載の有機発光表示装置の製造方法。
20. 前記ビードコーティング層はビード粒子を含む高分子シロップを塗布硬化させて形成することを特徴とする、請求項１２に記載の有機発光表示装置の製造方法。
21. 前記ビード粒子を含む高分子シロップは光硬化性ポリマー及びビード粒子を含むことを特徴とする、請求項２０に記載の有機発光表示装置の製造方法。
22. 前記光硬化性ポリマーはアクリル系高分子樹脂であることを特徴とする、請求項２１に記載の有機発光表示装置の製造方法。
23. 前記ビード粒子のサイズは平均粒径が１００ｎｍ〜５μｍであることを特徴とする、請求項２０に記載の有機発光表示装置の製造方法。
24. 前記ビード粒子は、シリカ系粒子、ジルコニウム系粒子、及びジルコニウム酸化物からなる群から選択された粒子であることを特徴とする、請求項２０に記載の有機発光表示装置の製造方法。