JP2013183971A - フラップカバーを備えたミシン - Google Patents

Abstract

【課題】 面倒な準備作業を必要とせず、簡単なスイッチ操作だけでカバーを開放して速やかに作業を始めることができるフラップカバーを備えたミシンを提供すること。
【解決手段】 ミシン本体に対して回動することで前面、背面および後面を覆うように開閉する各フラップカバーにより、少なくともベッド部上部の開口部を覆うカバー体を備え、フラップカバーを開放方向に付勢する付勢手段と、付勢手段の付勢力に抗してフラップカバーをミシン本体に係止する係止手段と、係止手段に連結手段を介して接続されるスイッチ手段とが設けられ、スイッチ手段を操作することにより係止手段を作動させ、フラップカバーを開状態と閉状態とに切り換え可能とし、閉状態ではミシン本体とカバー体の外周面が一体となってケース状の外周面を形成することを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、開閉することによりミシンを被覆するフラップカバーを備えたミシンに関し、不使用時には、フラップカバーを閉じてゴミなどの侵入を防ぐとともに外観をコンパクトなケース状となし、使用時には、面倒な準備作業なしに速やかに作業を開始することができるフラップカバーを備えたミシンに関するものである。

ミシンを覆うカバーとして、ミシンの前面側を覆うカバーと背面側を覆うカバーとに分割し、両者を組み付けることによってミシンカバーを形成し、また、一方の前面側カバーに切り欠きを設け、使用時には、取り外した前面側カバーの切り欠き部をミシン本体のベッド部に嵌合させて、補助テーブルとしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような分割ケースとしたミシンカバーは、ミシン全体を収納するバック形式のミシンカバーのように、重いミシン本体を中から取り出すという面倒がないという利点を有する。

特開平１０−２０１９８１号公報

しかしながら、このような分割ケース型ミシンカバーにおいても、各分割ケースを取り外したり、組み付けたりする準備作業が面倒だった。
上記特許文献１記載のミシンカバーでは、リヤカバー１１とフロントカバー１２とは、上端部のヒンジ機構によって離脱可能に組み付けられており、当該ヒンジ機構は、リヤカバー１１の円弧爪１１ａと、フロントカバー１２の鉤片１４ａとからなり、フロントカバー１２の下端側を持ち上げた状態で鉤片１４ａを円弧爪１１ａに係留し、フロントカバー１２を下げると鉤片１４ａが円弧爪１１ａに嵌合して、ミシンカバーが組み付けられるようになっている。
ミシンカバーを取り外す場合も、これと全く逆の作業を行わなければならず、極めて面倒な作業を要することになる。

また、フロントカバー１２を補助テーブルとして用いる際には、ミシン本体から付属品箱２０を取り外し、フロントカバー１２から蓋部材１５を取り去った上で、凹部１６を下方アーム３に嵌合して、爪１９をミシン本体の嵌合孔１ｂに係合するという、これも面倒な作業を行わなければならないという問題があった。
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ミシンの使用にあたって面倒な準備作業を必要とせず、簡単なスイッチ操作だけでカバーを開放して速やかに作業を始めることができるとともに、カバーを閉じたときにはミシン本体と一体でケース状の外周面を形成し、開口部へのゴミなどの侵入を防ぐとともにコンパクトで優れた外観を有するものにすることができるカバーを備えたミシンを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、フラップカバーを備えたミシンとして、上部にベッド面が形成されたベッド部と、ベッド部から立設された脚柱部と、脚柱部からベッド部上方に開口部を隔てて水平方向に延びたアーム部とからなるミシン本体と、ミシン本体に対して回動することで開閉し、ミシン本体の前面を覆う前面フラップカバーと、ミシン本体の後面を覆う背面フラップカバーと、ミシン本体の脚柱部と反対側の側面を覆う側面フラップカバーとを有し、少なくとも前記開口部を覆うカバー体とからなり、各フラップカバーをそれぞれ開放方向に付勢する付勢手段と、付勢手段の付勢力に抗して各フラップカバーをミシン本体に係止する係止手段と、係止手段に連結手段を介して接続されるスイッチ手段とが設けられ、スイッチ手段を操作することにより、係止手段のミシン本体への係止を保持する閉状態と、係止手段を解放する開状態とに切り換え可能とし、閉状態ではミシン本体とカバー体の外周面が一体となってケース状の外周面を形成することを特徴とする構成を採用する。

フラップカバーを備えたミシンの具体的実施形態として、係止手段は、前面フラップカバー、背面フラップカバー、側面フラップカバーのうち、いずれか２つのフラップカバーをミシン本体に係止するように設けられ、該２つのフラップカバーがミシン本体に係止される際に他のフラップカバーに係止して、カバー体を閉状態に保持する連係手段が設けられていることを特徴とする構成、また、係止手段は、側面フラップカバーに設けられ、側面フラップカバーがミシン本体に係止する際、側面フラップカバーと前面フラップカバー、および側面フラップカバーと背面フラップカバーを係止してカバー体を閉状態に保持する連係手段を設けたことを特徴とする構成を採用する。

フラップカバーを備えたミシンのさらなる具体的実施形態として、連結手段は、ミシン本体に係止した２つ以上のフラップカバーを同時に開放するための調節手段を備えていることを特徴とする構成、また、係止手段が解放されて、付勢手段により付勢された各フラップカバーが自重により開放される際に、回動速度が抑制されるように作用する速度抑制手段が、さらに設けられたことを特徴とする構成、加えて、速度抑制手段は、付勢手段が作動して各フラップカバーが開放方向に付勢されている間は作動しないように、不作動領域が設けられたことを特徴とする構成、さらに、前面フラップカバーの内側には、カバー体の開状態において、ベッド面と同一の高さから緩やかに傾斜下降する布ガイド面が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のフラップカバーを備えたミシンは、ミシン本体に対して回動することで開閉しミシン本体の開口部を覆う各フラップカバーが、開放方向に付勢される付勢手段と、フラップカバーをミシン本体に係止する係止手段と、係止手段に接続されるスイッチ手段とが設けられることにより、スイッチ手段を操作するだけで瞬時に開放され、速やかに作業を始めることができるとともに、各フラッップカバーを閉じれば、ミシン本体と一体の外周面を形成して開口部へのゴミなどの侵入を防ぐとともに外観を優れたものにすることができる。

また、３つのフラップカバーのうちの２つのフラップカバーを係止する連係手段を設けた実施形態によれば、フラップカバーをミシン本体に係止する係止手段の個数を減らして駆動機構を簡素なものにすることができる。
フラップカバーが開放される際の回動速度を抑制する速度抑制手段を設けた実施形態では、付勢手段と重力によって付勢・加速されたフラップカバーが速度抑制手段により減速され、緩やかに停止して騒音や衝撃を抑制することができ、付勢手段が作動している間は速度抑制手段が作動しない不作動領域を設けたものでは、フラップカバーをより確実かつ速やかに開放することができる。
さらに、前面フラップカバーの内側に、開状態でベッド面と同一の高さから緩やかに傾斜下降する布ガイド面を形成した実施形態では、該布ガイド面が、布送りなどのための補助テーブル的な役割を果たし、縫製作業を円滑に行うことができる。

本発明のミシンの実施例におけるカバー体の閉状態を示す斜視図である。 本発明のミシンの実施例におけるカバー体の開状態を示す斜視図である。 カバー体の開状態を示す図であり、ガイド部材を取り外した斜視図である。 補助床部の上部付近を分解した斜視図であり、ダンパーをフラップカバー回転軸に取り付ける際の説明図である。 前面フラップカバーがダンパーを介してフラップカバー回転軸にとりつけられている状態を説明する図であり、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図である。 フラップばねの取付状態を説明する図であり、（ａ）は図２のＣ−Ｃ断面における開状態を示す図であり、（ｂ）は同断面における閉状態を示す図である。 前面フラップカバーをミシン本体に係止する係止手段を説明する図であり、（ａ）は前面フラップカバーの上辺付近の斜視図であり、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は要部の上面図である。 背面フラップカバーをミシン本体に係止する係止手段を説明する図であり、（ａ）は背面フラップカバーの上辺付近の斜視図であり、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は要部の上面図である。 側面フラップカバーを他のフラップカバーに係止するための連係手段を説明する図であり、（ａ）は閉状態になる直前の状態を示す斜視図、（ｂ）は要部拡大図である。 スイッチを説明する図であり、（ａ）は閉状態における斜視図であり、（ｂ）は要部拡大図である。 スイッチから係止手段までの伝動機構を説明する図であり、（ａ）は該伝動機構を（ルーフ部をひっくり返して）下面から見た図であり、（ｂ）は図（ａ）の一部拡大図である。 スイッチから係止手段までの伝動機構を分解して示す図であり、（ルーフ部をひっくり返して）下面から見た斜視図である。 スイッチの態様を変えた変形実施例を説明する図であり、（ａ）は閉状態におけるスイッチの斜視図であり、（ｂ）は開状態におけるスイッチの斜視図である。

次に、本発明のフラップカバーを備えたミシンについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１、２において、Ｍはミシン本体、Ｃはカバー体であり、ミシン本体Ｍは、上部にベッド面１ａを有するベッド部１と、ベッド部１から立ち上がって上部にアーム部３を連設する脚柱部２からなる。
アーム部３は、ベッド部１の上方に開口部Ｓを隔てて水平方向に延びており、その上部には、内部に後述する伝動機構を収納するルーフ部４が一体に取り付けられている。
５は、ミシン本体Ｍに枢着された把手であり、６は、ミシン本体Ｍの前面に設けられた操作部である。

図１〜３に示すように、カバー体Ｃは、ミシン本体Ｍのベッド部１の周囲に、脚柱部２を除いて取り囲むようにコの字状の補助床部１０が設けられ、その上端部１１に、前面フラップカバー１２、背面フラップカバー１３、側面フラップカバー１４が、ミシン本体Ｍのそれぞれ前面、後面、脚柱部と反対側の側面を覆うように、回動自在に取り付けられている。
図１のように、各フラップカバー１２，１３，１４が閉じられると、カバー体Ｃの外周面は、ミシン本体Ｍのそれと一体となり、全体がケース状の外観を呈して、ミシン本体Ｍの開口部Ｓや操作部６などにゴミやほこりが侵入することを防ぐことができるようになっている。

図２，３に示すように、前面フラップカバー１２の内側には、ベッド面１ａと同一の高さに形成された補助床部１０の上端部１１の上面に連続して、ベッド面１ａの高さから緩やかに傾斜下降する布ガイド面が形成されたガイド部材１５が取り付けられ、前面フラップカバー１２とガイド部材１５との間のスペースには、付属品収納ケース１６が引き出し可能に収納されている。
なお、本実施例では、カバー体Ｃにベッド面１ａと同一高さの上端部１１上面を有する補助床部１０を設けているが、補助床部１０は必ずしも必要ではなく、ミシン本体Ｍのベッド部１に、各フラップカバー１２，１３，１４を直接取り付けてもよい。
また、本実施例では、布ガイド面が形成されたガイド部材１５を前面フラップカバー１２に取り付けているが、ガイド部材１５は前面フラップカバー１２と別体である必要はなく、一体に形成されていてもよい。

図３〜５に示すように、各フラップカバー１２，１３，１４は、補助床部１０の上端部１１に一体に突出して設けられたフラップカバー回転軸２０に、ダンパー２１を介して回動可能に取り付けられている。
ダンパー２１は、各フラップカバー１２，１３，１４の回転速度を抑制する速度抑制手段を構成し、その芯軸２１ａは、フラップカバー回転軸２０の軸孔２０ａに回動不能に嵌合されており、芯軸２１ａに対して回動するダンパー２１の外輪２１ｂは、各フラップカバー１２，１３，１４の外輪軸孔１２ａに嵌合されている。
外輪２１ａの外周には径方向に突出したダンパー爪２１ｃが設けられ、ダンパー爪２１ｃは、外輪軸孔１２ａに設けられたダンパー爪２１ｃより周方向の幅が広い爪溝１２ｂに嵌合され、爪溝１２ｂの壁面との間に隙間１２ｃが形成されている。
隙間１２ｃは、各フラップカバー１２，１３，１４がフラップばね２２の付勢力によって外側に回転し始める初動時には、ダンパー爪２１ｃが爪溝１２ｂの壁面に当接せず、ダンパー２１が作動しない不作動領域を形成する。
速度抑制手段は、本実施例ではオイルダンパーや摩擦ダンパーなどのダンパーであるが、さらに低荷重ばねなどの簡易なものでもよい。

図６に示すように、各フラップカバー１２，１３，１４は、閉状態ではフラップばね２２によって開放方向に付勢されている。
フラップばね２２は、ばね本体２２ａの両端に腕２２ｂを有し、一方の腕２２ｂは各フラップカバー１２，１３，１４に固定されている。
他方の腕２２ｂは、図６（ａ）のように、カバー体Ｃが開状態では自由状態であり、各フラップカバー１２，１３，１４を閉じていくと、図６（ｂ）のように、補助床部１０の内面側に当接するようになり、ばね本体２２ａが撓んで各フラップカバー１２，１３，１４を開放方向に付勢する。

フラップばね２２は、本発明の付勢手段を構成し、少なくとも各フラップカバー１２，１３，１４の重心が、各フラップカバー回転軸２０の軸線をとおる垂直面よりも外側に来るまで回転するだけの付勢力を持つように調整される。
また、ダンパー爪２１ｃは、ダンパー２１の不作動領域を形成する隙間１２ｃを有して爪溝１２ｂに嵌合されているので、フラップばね２２は、各フラップカバー１２，１３，１４が自らの重力で開放方向に回転するようになるまで、確実に付勢することができる。
さらに、不作動領域を形成する隙間１２ｃを、フラップばね２２の付勢力が働く間はダンパー２１が作動しないような幅に調節すれば、各フラップカバー１２，１３，１４をより速やかに回転させ開放することができる。
図６に示すように、前面フラップカバー１２では、フラップばね２２の一方の腕２２ｂは、ガイド部材１５を前面フラップカバー１２に取り付ける際に、その間に挟み込まれることによって固定されるようになっている。
付勢手段は、本実施例ではコイルばねを使用しているが、板バネなど他の種類のばねでもよく、さらにスポンジなど多様な各種弾性体を採用可能である。

図７〜９に示すように、ばね部材２２の付勢力に抗して各フラップカバー１２，１３，１４を閉じ、カバー体Ｃの閉状態を維持するために、前面フラップカバー１２と背面フラップカバー１３のそれぞれの上端部には、ミシン本体Ｍに設けられた前フック爪３０，後フック爪３１にそれぞれ係合する前係止溝３２，後係止溝３３が設けられ、これらは、フラップカバーをミシン本体Ｍに係止する係止手段を構成する。
側面フラップカバー１４は、前面フラップカバー１２に当接する前側端面１４ａと背面ブラップカバー１３に当接する後側端面１４ｂに突出するそれぞれ前突起３４，後突起３５が設けられており、各フラップカバー１２，１３，１４が閉じられるとき、前突起３４，後突起３５が、それぞれ前面フラップカバー１２に設けられた前凹溝３６、背面フラップカバー１３に設けられた後凹溝３７に係合することにより、側面フラップカバー１４と他のフラップカバー１２，１３とを固定する。
これらの前突起３４，後突起３５および前凹溝３６、後凹溝３７は、フラップカバー相互を係止してカバー体Ｃの閉状態を保持する連係手段を構成する。

前面フラップカバー１２と背面フラップカバー１３を前後のフック爪３０，３１によりミシン本体Ｍに係止し、側面フラップカバー１４を前後の突起３４，３５により他のフラップカバー１２，１３に固定して、カバー体Ｃの閉状態が維持される。
なお、係止手段によってミシン本体Ｍに係止する２つのフラップカバーをどのように選択するかは必要に応じて適宜決定しうるが、本実施例のように、前面フラップカバー１２と背面フラップカバー１３を係止手段によりミシン本体Ｍに係止し、側面フラップカバー１４を連係手段により他のフラップカバー１２，１３に係止することが、安定した閉状態を得る上で好ましい。
また、本実施例に限らず、全てのフラップカバー１２，１３，１４を係止手段によりミシン本体Ｍに係止したり、側面フラップカバー１４のみを係止手段でミシン本体Ｍに係止し、他のフラップカバー１２，１３を連係手段により側面フラップカバー１４に係止することによりカバー体Ｃの閉状態を完成することも可能である。

図１０〜１２に示されるように、前フック爪３０，後フック爪３１は、連結部材５０を介してスイッチ６０に接続され、スイッチ６０の操作によって、前フック爪３０，後フック爪３１をそれぞれ前係止溝３２，後係止溝３３に着脱可能とされている。
これらのフック爪３０，３１を連結部材５０を介してスイッチ６０に接続する伝動機構は、ルーフ部４に収容されてアーム部３の上部に配置されている。

前フック爪３０は、回転中心孔３０ｂをはさんで爪部３０ａの反対側に連結部材５０と係合する当接部３０ｃが設けられ、ルーフ部４に固定された前軸受け部材４１の前スライド孔４２に摺動可能に嵌合する突部３０ｄが中央付近に設けられている。
前ばね部材４３は、一端が前フック爪３０に取り付けられ、他端がルーフ部４に固定されて、前フック爪３０を常に前係止溝３２に係合する方向に付勢している。
後フック爪３１は、爪部３１ａの反対側に、回転中心孔３１ｂと、連結部材５０に連結する後ワイヤ部材４４が係合する連結孔３１ｃと、ルーフ部４に固定された後軸受け部材４５の後スライド孔４６に摺動可能に嵌合する突部３１ｄが設けられている。
後ばね部材４７は、前ばね部材４３と同様に、一端が後フック爪３１に取り付けられ、他端がルーフ部４に固定されて、後フック爪３１を常に後係止溝３３に係合する方向に付勢している。

連結部材５０は、連結孔５１ａによりスイッチ６０に接続する前ワイヤ部材４８に連結する主部材５１と、前フック爪３０の当接部３０ｃに係合する前側部材５２と、後フック爪３１に連結する後ワイヤ部材４４と連結する後側部材５３とからなり、本発明の係止手段とスイッチ手段を接続する連結手段を構成する。
前側部材５２と後側部材５３には、それぞれ前ねじ部材５５，後ねじ部材５６が主部材５１を挟んで締結されて、各部材５１，５２，５３が一体になった連結部材５０が形成され、ルーフ部４に設けられた固定軸５４に回動可能に嵌合されている。

前ねじ部材５５が貫通する主部材５１の前長孔５７と、後ねじ部材５６が貫通する主部材５１の後長孔５８は、それぞれ前側部材５２と後側部材５３の主部材５１への取付位置を調節する役割を果たし、各ねじ部材５５，５６とともに、本発明の調節手段を構成する。
連結部材５０は、固定軸５４回りに主ばね部材５９が取り付けられており、前後のフック爪３０，３１をそれぞれ前後の係止溝３２，３３に係合する方向に付勢されている。

スイッチ６０は、ミシン本体Ｍのルーフ部４の前面側上部に設けられた窓部６１と、窓部６１内でスライド可能に設けられたスイッチ端子６２からなる。
図１１（ａ）に示すように、スイッチ端子６２を、矢印のようにミシン本体Ｍの前面から見て右側にスライドさせると、前ワイヤ部材４８が引っ張られて連結部材５０を固定軸５４回りに回動させるようになっている。
本実施例では、スイッチ端子６２はルーフ部４の上面に沿ってスライドされるようになっているが、図１３に示す変形実施例のように、上下動させることによって前ワイヤ部材４８を作動させるようにしてもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、図１のようにカバー体Ｃを閉じた状態から、各フラップカバー１２，１３，１４を開放して図２のような開状態にするには、スイッチ６０のスイッチ端子６２を水平方向にスライドさせる。
図１１（ａ）に矢印で示されているように、スイッチ端子６２が水平方向にスライドすると、前ワイヤ部材４８に連結された連結部材５０の主部材５１が、主ばね部材５９の付勢力に抗して固定軸５４の回りに回動する。

主部材５１には、固定軸５４を共通の回転軸とする前側部材５２と後側部材５３がそれぞれ前ねじ部材５５，後ねじ部材５６によって一体に固定されており、当該固定にあたっては、それぞれ前長孔５７，後長孔５８によって主部材５１との取付位置を調節されている。
前側部材５２は、その側面が前フック爪３０の当接部３０ｃに当接しており、主部材５１と一体に回動することにより前フック爪３０を前ばね部材４３に抗して回動し、図１１（ａ）の矢印のように前係止溝３２との係合を解除する方向に作動させる。
また、前フック爪３０は、突部３０ｄが前軸受け部材４１の前スライド孔４２に嵌合して摺動することにより、安定して作動するとともに作動範囲を制限されている。

後側部材５３も同様に、主部材５１と一体に固定軸５４を回転軸として図１１（ａ）の矢印方向に回転することにより、後ワイヤ部材４４を引っ張り、後フック爪３１を同矢印方向に回動して、後係止溝３３との係合を解除する。
前側部材５２と後側部材５３は、各長孔５７，５８によって主部材５１との取付位置を調節されているので、前後のフック爪３０，３１は同時に前後の係止溝３２，３３から解放される。
各フック爪３０，３１と各係止溝３２，３３の係合が解除されると、前面フラップカバー１２と背面フラップカバー１３は、それぞれフラップばね２２によって外方に付勢されているため、補助床部１０の上端部１１に設けられたフラッパカバー回転軸２０回りに回転を始める。

前面フラップカバー１２と背面フラップカバー１３が外向き開放方向に回転を始めると、側面フラップカバー１４の前側端面１４ａ、後側端面１４ｂが、それぞれ前面フラップカバー１２と背面フラップカバー１３から離れ始め、前突起３４、後突起３５と、前凹溝３６，後凹溝３７とのそれぞれの係合が解除され、側面フラップカバー１４も開放方向に回転を始める。
各フラップばね２２は、各フラップカバー１２，１３，１４の重心がフラップカバー回転軸２０上の垂直面より外側に来るまで回転するように付勢力が調整され、ダンパー爪２１ｃは、各フラップカバー１２，１３，１４が外側に回転し始める初動時には、ダンパー２１が作動しないように不作動領域の隙間１２ｃを持つ爪溝１２ｂに嵌合されているので、各フラップカバー１２，１３，１４は、重心がフラップカバー回転軸２０上の垂直面より外側に来るまで速やかに回転し、その後は自らの重力により開放方向に回転するようになる。

このとき、各フラップカバー１２，１３，１４は、重力により加速されて回転速度が大きくなるにしたがい、ダンパー２１により回転速度が抑制されるので、各フラップカバー１２，１３，１４が開状態で停止するときに衝撃や騒音を生じることがない。
各フラップカバー１２，１３，１４が完全に開放された状態になると、前面フラップカバー１２の内側に設けられたガイド部材１５が、補助床部１０の上端部１１上面に連続して、ベッド面１ａの高さから緩やかに傾斜下降する布ガイド面を形成し、布送りを円滑にして縫製作業を容易にする。

このように、本実施例のフラッパカバーを備えたミシンは、スイッチ６０を操作するだけで、瞬時に各フラップカバー１２，１３，１４を開放して、速やかに縫製作業を開始することができ、面倒な準備作業を必要としない。
そして、前面フラップカバー１２の内側に予め設けられたガイド部材１５によって布ガイド面が形成されるので、改めて補助テーブルなどを取り付ける必要がないとともに、前面フラップカバー１２とガイド部材１５との間に付属品収納ケース１６を引き出し可能に収容しているので、ミシン全体をコンパクトにすることができ、使い勝手に優れたものである。

次に、本実施例のミシンの各フラップカバー１２，１３，１４を閉じて、カバー体Ｃを閉状態とする手順について説明する。
まず、背面フラップカバー１３と側面フラップカバー１４を閉じるように回転し、後突起３５と後凹溝３７をわずかに係合する状態に保持した上で、さらに前面フラップカバー１２を閉じるように回転させて、前突起３４と前凹溝３６もわずかに係合する状態に保持する。
この状態を保持するには、片手で前面フラップカバー１２と背面フラップカバー１３の上辺を互いに近づけるように引きつけて保持すればよく、もう一方の手でスイッチ６０を一旦開方向に操作すると、各フック爪３０，３１が各係止溝３２，３３に嵌入するので、スイッチ６０から手を離せば、各フック爪３０，３１と各係止溝３２，３３とが係止して、各フラップカバー１２，１３，１４がミシン本体Ｍに係止し、カバー体Ｃが閉状態となる。

この閉状態では、ミシン本体Ｍとカバー体Ｃが一体となる外周面を形成して、開口部Ｓや操作部６へのゴミやほこりの侵入を防ぐとともに、コンパクトなケース状の優れた外観を得ることができる。
このように、本実施例のフラッパカバーを備えたミシンは、ミシン本体Ｍをカバー体Ｃで覆う作業についても極めて簡単に行うことができ、コンパクトなので収納も容易であるとともに外観が優れているので室内においても違和感がない。
なお、本発明のフラップカバーを備えたミシンは、本実施例における係止手段、連結手段、連係手段およびスイッチ手段などの伝動機構の態様に限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、同様の種々の態様を採用できることはもちろんである。

本発明のフラップカバーを備えたミシンは、使用しないときはゴミなどの侵入を防ぐとともに外観がコンパクトなケース状となり、使用時には、面倒な準備作業なしに速やかに作業を開始することができるから、縫製用ミシンとして広く利用可能であるが、とくに家庭用ミシンや携帯型ミシン等に用いて好適である。

Ｍ ミシン
Ｃ カバー体
Ｓ 開口部
１ ベッド部
１ａ ベッド面
２ 脚柱部
３ アーム部
４ ルーフ部
５ 把手
６ 操作部
１０ 補助床部
１１ 上端部
１２ 前面フラップカバー
１３ 背面フラップカバー
１４ 側面フラップカバー
１５ ガイド部材
１６ 付属品収納ケース
２０ フラップカバー回転軸
２１ ダンパー（速度抑制手段）
２２ フラップばね（付勢手段）
３０ 前フック爪（係止手段）
３１ 後フック爪（係止手段）
３２ 前係止溝
３３ 後係止溝
３４ 前突起（連係手段）
３５ 後突起（連係手段）
３６ 前凹溝
３７ 後凹溝
４１ 前軸受け部材
４２ 前スライド孔
４３ 前ばね部材
４４ 後ワイヤ部材
４５ 後軸受け部材
４６ 後スライド孔
４７ 後ばね部材
４８ 前ワイヤ部材
５０ 連結部材（連結手段）
５１ 主部材
５２ 前側部材
５３ 後側部材
５４ 固定軸
５５ 前ねじ部材
５６ 後ねじ部材
５７ 前長孔（調節手段）
５８ 後長孔（調節手段）
５９ 主ばね部材
６０ スイッチ（スイッチ手段）
６１ 窓部
６２ スイッチ端子

Claims (7)

1. 上部にベッド面が形成されたベッド部と、ベッド部から立設された脚柱部と、脚柱部からベッド部上方に開口部を隔てて水平方向に延びたアーム部とからなるミシン本体と、
   ミシン本体に対して回動することで開閉し、ミシン本体の前面を覆う前面フラップカバーと、ミシン本体の後面を覆う背面フラップカバーと、ミシン本体の脚柱部と反対側の側面を覆う側面フラップカバーとを有し、少なくとも前記開口部を覆うカバー体とからなり、
   各フラップカバーをそれぞれ開放方向に付勢する付勢手段と、付勢手段の付勢力に抗して各フラップカバーをミシン本体に係止する係止手段と、係止手段に連結手段を介して接続されるスイッチ手段とが設けられ、
   スイッチ手段を操作することにより、係止手段のミシン本体への係止を保持する閉状態と、係止手段を解放する開状態とに切り換え可能とし、閉状態ではミシン本体とカバー体の外周面が一体となってケース状の外周面を形成することを特徴とするフラップカバーを備えたミシン。
2. 係止手段は、前面フラップカバー、背面フラップカバー、側面フラップカバーのうち、いずれか２つのフラップカバーをミシン本体に係止するように設けられ、該２つのフラップカバーがミシン本体に係止される際に他のフラップカバーに係止して、カバー体を閉状態に保持する連係手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフラップカバーを備えたミシン。
3. 係止手段は、側面フラップカバーに設けられ、側面フラップカバーがミシン本体に係止する際、側面フラップカバーと前面フラップカバー、および側面フラップカバーと背面フラップカバーを係止してカバー体を閉状態に保持する連係手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のフラップカバーを備えたミシン。
4. 連結手段は、ミシン本体に係止した２つ以上のフラップカバーを同時に開放するための調節手段を備えていることを特徴とする請求項１または２記載のフラップカバーを備えたミシン。
5. 係止手段が解放されて、付勢手段により付勢された各フラップカバーが自重により開放される際に、回動速度が抑制されるように作用する速度抑制手段が、さらに設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフラップカバーを備えたミシン。
6. 速度抑制手段は、付勢手段が作動して各フラップカバーが開放方向に付勢されている間は作動しないように、不作動領域が設けられていることを特徴とする請求項５記載のフラップカバーを備えたミシン。
7. 前面フラップカバーの内側には、カバー体の開状態において、ベッド面と同一の高さから緩やかに傾斜下降する布ガイド面が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフラップカバーを備えたミシン。

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