JP2013151978A - 治具取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】被取付部材に載置される治具を固定保持する際に、治具内の第一流路と、被取付部材内の第二流路とを接続するための治具取付構造であって、治具が被取付部材に載置される直前まで揺れ動いたとしても、第一流路と第二流路との接続箇所に配設されるＯリングの欠損・破断が生じることなく、前記接続箇所のシール性を保持できる治具取付構造を、治具と被取付部材との間に別途構成部品を設けることなく提供する。
【解決手段】第一流路１０Ａの一端部、及び第二流路５０Ａの一端部と同軸上、且つ治具１０と被取付部材５１との間に介在されるＯリング４と、第一流路１０Ａの一端部を構成する移動流路２Ａを内部に有しつつ、治具１０における被取付部材５１との取付面の一部を構成するように、治具１０に配設される移動部材２とを備え、第一流路１０Ａの一端部と、第二流路５０Ａの一端部との接続状態において、Ｏリング４は、移動部材２によって押圧される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば工作機械の作業テーブルなどからなる被取付部材に載置される治具を、該被取付部材に対して固定保持する際の取付構造の技術に関する。

従来から、例えば油圧機器などによって構成される可動部を備えた、可動式の治具が知られている。
前記治具は、一般的に、外部に設けられる駆動源（例えば、油圧ポンプなど）によって、可動部を可動させる構成を有するものが多く、例えば工作機械の作業テーブルなどからなる被取付部材に載置されることによって、前記可動部と前記駆動源とが自動的に連通される構成となっている。

ここで、このような従来の可動式の治具１００の構成について、図５を用いて説明する。
図５は、従来の一実施形態に係る可動式の治具１００の構成を示した断面側面図である。
本図に示すように、治具１００は、主に本体部１０１や、該本体部１０１に配設される可動部１０２などにより構成される。
前記本体部１０１の内部には、第一流路１０１ａが形成されており、該第一流路１０１ａの一端部は、本体部１０１の表面のうち、作業テーブル１１１と対向する側の表面（本従来実施形態においては、下面１０１ｂ）へと導かれている。また、第一流路１０１ａの他端部は、可動部１０２と接続されている。
なお、可動部１０２は、例えば油圧クランプなどの油圧機器によって構成されている。

一方、本図に示すように、例えば工作機械１１０に備えられる作業テーブル１１１の内部には、第二流路１１１ａが形成されており、該第二流路１１１ａの一端部は、作業テーブル１１１の表面のうち、治具１００（より具体的には、本体部１０１）と対向する側の表面（本従来実施形態においては、上面１１１ｂ）へと導かれている。また、第二流路１１１ａの他端部は、図示せぬ駆動源（例えば、油圧ポンプなど）と接続されている。
なお、平面視において、作業テーブル１１１の上面１１１ｂには、Ｏリング１１２が、第二流路１１１ａの一端部と同軸上に配設されている。

以上のような構成からなる治具１００、及び作業テーブル１１１において、該治具１００が該作業テーブル１１１の上面１１１ｂ上の所定位置に載置されることで、第一流路１０１ａの一端部と、第二流路１１１ａの一端部とが自動的に接続され、可動部１０２と駆動源とが連通状態となる。
また、この際、本体部１０１の下面１０１ｂと、作業テーブル１１１の上面１１１ｂとは互いに密接状態になることから、Ｏリング１１２が、これらの本体部１０１、及び作業テーブル１１１によって挟持され、圧縮されることとなる。そして、このような圧縮状態にあるＯリング１１２によって、第一流路１０１ａの一端部と、第二流路１１１ａの一端部との接続箇所は、確実にシール（密封）されるのである。

ところで、このような可動式の治具は、およそ３００Ｋｇを超えるような重量級のものが多く、被取付部材（例えば、作業テーブル）への載置作業については、前記可動式の治具をクレーンやホイストなどにより吊り下げた状態で移動させながら行われることが多い。よって、このような重量級の可動式の治具は、被取付部材に載置される直前まで、任意の方向に揺れ動くこととなる。
従って、治具に設けられる第一流路の一端部と、被取付部材に設けられる第二流路の一端部との接続箇所に配設されるＯリングは、前記治具の下面と、前記被取付部材の上面との間に挟持されつつ捻られることがある。その結果、Ｏリングに欠損・破断が生じる場合があり、前記接続箇所のシール（密封）性を保持することが困難となり、作動媒体（例えば、作動油など）が漏洩し、可動部の動作不良が引き起こされるおそれがある。
このような問題点を解決するための一手段として、例えば「特許文献１」による技術が開示されている。

特開２００５−１８８６７０号公報

前記「特許文献１」においては、治具プレート（治具の本体部に相当）の下面、及びベースエレメント（被取付部材に相当）の上面に、締結ブッシュ、及び締結ピンを各々配設し、ベースエレメント上への治具プレートの載置作業は、締結ブッシュに締結ピンを挿入させながら行うことを特徴とする締結装置に関する技術が開示されている。

このような締結装置を用いれば、例え重量級の可動式の治具であっても、被取付部材に載置される直前まで、締結ブッシュ、及び締結ピンによって位置決めされることとなり、治具（より具体的には、本体部）の下面と被取付部材の上面との間に挟持されたＯリングが捻られて、欠損・破断を生じることもない。
しかし、本体部の下面、及び被取付部材の上面は、互いに密接される箇所であることから、機械加工によって予め高精度に仕上げられているところ、前記締結ブッシュ、及び締結ピンは、本体部、及び被取付部材へ各々組み付けられる際に、僅かな組付け誤差が必然的に含まれるため、これらの締結ブッシュ、及び締結ピンなどの構成部品を別途間に設けることなく、直接的に被取付部材に治具を載置させることが望ましい。

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、例えば工作機械の作業テーブルなどからなる被取付部材に載置される治具を、該被取付部材に対して固定保持する際に、前記治具の内部に形成される第一流路と、前記被取付部材の内部に形成される第二流路とを互いに接続するための治具取付構造であって、たとえ前記治具が、被取付部材に載置される直前まで、任意の方向に揺れ動いたとしても、前記第一流路の一端部と、前記第二流路の一端部との接続箇所に配設されるＯリングの欠損・破断が生じることなく前記接続箇所のシール（密封）性を保持することができる治具取付構造を、前記治具と前記被取付部材との間に構成部品を別途設けることなく提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、第一流路を内部に有する治具と、第二流路を内部に有する被取付部材とを有し、前記治具における前記被取付部材との第一取付面へと導かれる、前記第一流路の一端部と、前記被取付部材における前記治具との第二取付面へと導かれる、前記第二流路の一端部とを介して、これらの第一流路、及び第二流路を互いに接続する治具取付構造であって、前記第一流路の一端部、及び前記第二流路の一端部と同軸上、且つ前記治具と前記被取付部材との間に介在されるＯリングと、前記第一流路の一端部、或いは前記第二流路の一端部を構成する第三流路を内部に有し、前記第一取付面、或いは前記第二取付面の一部を構成するように、前記治具或いは前記被取付部材に配設される分割部材と、を備え、前記第一流路、及び前記第二流路の接続状態において、前記Ｏリングは、前記分割部材によって押圧されるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明における治具取付構造によれば、例えば工作機械の作業テーブルなどからなる被取付部材に載置される治具を、該被取付部材に対して固定保持する際に、前記治具の内部に形成される第一流路と、前記被取付部材の内部に形成される第二流路とを互いに接続するための治具取付構造であって、たとえ前記治具が、被取付部材に載置される直前まで、任意の方向に揺れ動いたとしても、前記第一流路の一端部と、前記第二流路の一端部との接続箇所に配設されるＯリングの欠損・破断が生じることなく前記接続箇所のシール（密封）性を保持することができる治具取付構造を、前記治具と前記被取付部材との間に構成部品を別途介することなく提供することができる。

本発明の一実施形態に係る治具取付構造の全体的な構成を示した断面側面図。 治具取付構造の操作手順を時系列によって示した図であり、（ａ）は押込み部材を用いて本体部の貫通孔の内周部に移動部材を押込む際の状態を示した断面側面図、（ｂ）は前記貫通孔の内周部の最下端部の位置に移動部材が到達した直後の状態を示した断面側面図。 別実施形態における治具取付構造の全体的な構成を示した断面側面図。 別実施形態における治具取付構造の動作手順を時系列によって示した図であり、（ａ）は押込み部材を用いて本体部の貫通孔の内周部に移動部材を押込む際の状態を示した断面側面図、（ｂ）は前記貫通孔の内周部の最上端部の位置に移動部材が到達した直後の状態を示した断面側面図。 従来の治具及び被取付部材の構成を示した断面側面図。

次に、発明の実施の形態を説明する。

［治具取付構造１］
先ず、本発明を具現化する治具取付構造１の全体的な構成について、図１及び図２を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１及び図２中の上下方向を治具取付構造１、或いは治具１０及び被取付部材５１の上下方向と規定して記述する。

本実施形態における治具取付構造１は、例えば工作機械５０の作業テーブルなどからなる被取付部材５１に載置された治具１０を、該被取付部材５１に対して固定保持する際の取付構造であって、前記治具１０（より具体的には、本体部１１）の内部に形成される第一流路１０Ａと、前記被取付部材５１の内部に形成される第二流路５０Ａとを互いに接続するためのものである。

治具取付構造１は、図１に示すように、主に治具１０に備えられる移動部材２や押込み部材３、及び被取付部材５１に配設されるＯリング４などにより構成される。
なお、以下の説明においては、治具１０、及び被取付部材５１の各構成に従って、それぞれ順に記載する。

先ず始めに、治具１０の構成について説明する。
本実施形態における治具１０は可動式の治具であって、主に本体部１１や、該本体部１１の表面（本実施例においては、上面）上に配設される可動部１２、及び該本体部１１に内挿される移動部材２や押込み部材３などにより構成される。
ここで、前記可動部１２は、例えば油圧クランプなどの油圧機器によって構成されるが、これに限定されるものではなく、例えば、圧縮空気を作動媒体とする空圧機器などによって構成されることとしてもよい。

本体部１１は、治具１０の基部となる部位である。
本体部１１は、例えば直方体形状の部材から形成され、その内部には、貫通孔１１Ａと固定流路１１Ｂとが形成される。

貫通孔１１Ａは、移動部材２の摺動経路として、本体部１１内に形成される空間部である。
貫通孔１１Ａは、本体部１１に対して上下方向に貫通するようにして形成され、その内周面の上端部には、雌ねじ１１ａが螺刻されている。

そして、貫通孔１１Ａの内周部（内周面によって囲まれた空間部。以下同じ。）には、移動部材２が同軸上に嵌挿され、さらに押込み部材３が移動部材２の上方より、前記貫通孔１１Ａと同軸上に螺挿される。

固定流路１１Ｂは、可動部１２の作動媒体（本実施例においては、作動油）の流通経路として、本体部１１内に形成される空間部である。
固定流路１１Ｂの一端部は、貫通孔１１Ａの中途部と接続され、また該固定流路１１Ｂの他端部は、可動部１２と接続される。
そして、固定流路１１Ｂは、後述する移動部材２の移動流路２Ａとともに、第一流路１０Ａを構成することとなる。

移動部材２は、第一流路１０Ａの一部を構成するとともに、該第一流路１０Ａと、後述する被取付部材５１の第二流路５０Ａとの接続部を構成する部材である。
移動部材２は、略円柱形状の部材から形成される。より具体的には、移動部材２の両端部には、貫通孔１１Ａの内径寸法と同程度の外径寸法からなる拡径部２１・２１が形成され、また移動部材２の中央部、即ちこれら拡径部２１・２１の間には、前記貫通孔１１Ａの内径寸法に比べて小さな外形寸法からなる縮径部２２が形成される。

移動部材２の下部には、移動流路２Ａが穿孔される。
移動流路２Ａは、移動部材２の下端面２ａから上方に向かって延出し、移動部材２（より具体的には、縮径部２２）の上下方向中央部において屈曲して、該移動部材２の半径方向へと延出するように形成され、移動部材２の半径方向へ延出する部分の先端は縮径部２２の外周面に開口している。なお、移動流路２Ａにおける、下端面２ａから上方への延出部分は、下端面２ａと同軸に配置されている。
つまり、移動流路２Ａの一端部は、移動部材２の下端面２ａへと導かれ、また該移動流路２Ａの他端部は、縮径部２２の外周面へと導かれている。

一方、縮径部２２の両端部には、該縮径部２２の外径寸法に比べて、僅かに小さな外径寸法からなる極縮径部２２Ａ・２２Ａが形成されており、これらの極縮径部２２Ａ・２２Ａの外周面に沿って、環状のパッキン（シール部材）５・５が環装されている。

このような構成からなる移動部材２は、下端面２ａを下方に向けた状態で、貫通孔１１Ａに摺動可能に嵌挿される。貫通孔１１Ａに嵌挿された移動部材２においては、パッキン５・５が貫通孔１１Ａの内周面に圧接しており、当該圧接部分をシールしている。
その結果、前記貫通孔１１Ａの内周面と、移動部材２（より具体的には、縮径部２２）の外周面と、各パッキン５の縮径部２２側（拡径部２１側と対向する側）の端面と、によって囲まれた空間部６が形成される。前記空間部６は、常に移動流路２Ａの他端部（即ち、縮径部２２へと導かれる側の端部）と接続されている。

そして、貫通孔１１Ａの内周部における移動部材２の嵌挿位置が、該貫通孔１１Ａの最下端部となる場合、即ち、前記移動部材２の下端面２ａと、本体部１１の下面１１ｂとが同一平面上に位置することとなる場合、空間部６は、前述した固定流路１１Ｂの一端部（即ち、貫通孔１１Ａへと導かれる側の端部）と接続された状態となる。
従って、移動部材２の移動流路２Ａは、空間部６を介して、固定流路１１Ｂと連通され、これら移動流路２Ａと固定流路１１Ｂとによって、第一流路１０Ａが構成されることとなる。換言すれば、移動部材２は、第一流路１０Ａの一端部を構成する移動流路２Ａを内部に有するとともに、下端面２ａが本体部１１の下面１１ｂの一部を構成するように配設される。

また、後述するように、被取付部材５１の上面５１ａ上の所定位置に、治具１０が載置された状態において、貫通孔１１Ａの内周部における移動部材２の嵌挿位置が、該貫通孔１１Ａの最下端部となる場合には、移動流路２Ａの一端部（即ち、下端面２ａへと導かれる側の端部）と、第二流路５０Ａの一端部（即ち、被取付部材５１の上面５１ａへと導かれる側の端部）とが同軸に配置されて互いに接続されることとなり、前記移動流路２Ａを備える移動部材２は、第一流路１０Ａ（より具体的には、移動流路２Ａ）と、第二流路５０Ａとの接続部を構成することとなる。

ところで、移動部材２の上端面２ｂには、ねじ穴２ｃが形成されており、貫通孔１１Ａより移動部材２を抜脱する際などにおいては、該ねじ穴２ｃを介して、図示せぬ牽引部材などを螺設させるようになっている。
また、移動部材２の上端面２ｂには、既知のスラスト軸受２３が同軸上に配設されており、後述するように、貫通孔１１Ａの内周部において、移動部材２が押込み部材３によって押込まれる際は、前記スラスト軸受２３によって、押込み部材３より加えられる軸心方向の外力が受け止められるようになっている。

押込み部材３は、貫通孔１１Ａに嵌挿された移動部材２を、該貫通孔１１Ａの下端部に向かって摺動移動させるための部材である。
押込み部材３は、略短柱形状の部材から形成され、その外周面の上端部には、雄ねじ３ａが螺刻されている。また、押込み部材３の上端面には、既知の六角ボルト３１が、頭部のみを突出させつつ、該押込み部材３と同軸上に螺着されている。

このような構成からなる押込み部材３は、既に移動部材２が嵌挿されている貫通孔１１Ａに対して、六角ボルト３１を上方に向けつつ、該貫通孔１１Ａと同軸上に螺挿される。
そして、押込み部材３は、六角ボルト３１を介して図示せぬ工具によって回転され、これにより、押込み部材３は、貫通孔１１Ａの内周部の下端部に向かって移動される。
その結果、押込み部材３の下端面は、移動部材２の上端面２ｂ（より具体的には、スラスト軸受２３）と当接され、押込み部材３の移動に伴って、移動部材２が、貫通孔１１Ａの下端部へと摺動移動されるのである。

次に、被取付部材５１について説明する。
被取付部材５１は、前述したように、例えば工作機械５０の作業テーブルなどのように、治具１０を載置して固定保持するための部材である。
被取付部材５１は、例えば十分な厚みを有する矩形板形状の部材から形成され、その内部には、第二流路５０Ａが形成される。

第二流路５０Ａは、治具１０に備えられる可動部１２の作動媒体の流通経路として、被取付部材５１内に形成される空間部である。
より具体的には、可動部１２の駆動源（例えば、油圧ポンプなど）は、一般的に治具１０の外部に設けられるところ、第二流路５０Ａを介して、前記駆動源と、治具１０の第一流路１０Ａとが連通されることになり、前記駆動源より吐出された作動媒体が可動部１２へと供給されるのである。

第二流路５０Ａは、被取付部材５１の上面５１ａより下方に向かって延出した後、前記被取付部材５１の厚み方向中途部において屈曲し、水平方向へと延出するように形成され、水平方向へ延出する部分の先端は前記被取付部材５１の外部に開口している。
第二流路５０Ａにおける、被取付部材５１の上面５１ａより下方に向かって延出する部分は、本体部１１が被取付部材５１の上面５１ａ上の前記所定位置に載置された状態にて、本体部１１の貫通孔１１Ａ（或いは、移動部材２の拡径部２１）と同軸上に配置されるように形成されている。
つまり、第二流路５０Ａの一端部は、被取付部材５１の上面５１ａにおける、移動部材２の下端面２ａ（或いは、移動流路２Ａの一端部）と同軸上となる位置に導かれており、また前記第二流路５０Ａの他端部は、前記被取付部材５１の外部へと導かれ、図示せぬ駆動源と接続されている。

そして、被取付部材５１の上面５１ａにおいて、第二流路５０Ａの一端部には、既知のＯリング４が該第二流路５０Ａと同軸上に配設されている。

ここで、前述したように、被取付部材５１の上面５１ａ上の所定位置に、治具１０が載置された状態において、貫通孔１１Ａは、本体部１１を上下方向に貫通するようにして形成されている。換言すれば、本体部１１の貫通孔１１Ａは、その軸心方向が、被取付部材５１の上面５１ａに対して垂直方向となるようにして配設されている。
よって、貫通孔１１Ａの内周部を摺動移動する移動部材２は、被取付部材５１の上面５１ａに対して垂直方向に近接、或いは離間するようになっている。

また、前述したように、被取付部材５１の上面５１ａにおいて、第二流路５０Ａの一端部、及びＯリング４は、貫通孔１１Ａと同軸上に設けられるとともに、該貫通孔１１Ａの内径寸法（或いは、移動部材２の拡径部２１の外径寸法であって、図１中の寸法Ｘ）が、前記Ｏリング４の外径寸法（図１中の寸法Ｙ）に比べて、十分大きな値となっている。

以上に示した構成からなるこれらの治具１０、及び被取付部材５１の、移動部材２や押込み部材３やＯリング４などによって治具取付構造１は構成される。
そして、被取付部材５１の上面５１ａに治具１０を載置して固定保持する際は、以下に示す手順に従って、治具取付構造１を操作することとなる。

即ち、先ず始めに、治具１０（より具体的には本体部１１）の貫通孔１１Ａの内周部に、未だ移動部材２や押込み部材３が内挿されていない状態において、前記治具１０が、被取付部材５１の上面５１ａ上の所定位置に載置される。
これにより、本実施形態における治具取付構造１が備えられた治具１０、及び被取付部材５１においては、Ｏリング４が、貫通孔１１Ａの内周部に収められることとなり、従来のように、被取付部材の上面に治具を載置する際に、これら被取付部材と治具との間にＯリングが挟まれて、捻られたり、切断されたりすることもない。

被取付部材５１に載置された治具１０には、図示せぬボルトなどによって仮締め作業が施され、治具１０は、被取付部材５１に対して一時的に固定保持される。
そして、図２（ａ）に示すように、貫通孔１１Ａに対して、移動部材２、及び押込み部材３が上方より順に内挿され、押込み部材３が、下方へと捩じ込まれることによって、移動部材２は、貫通孔１１Ａの下端部へと摺動移動される。

その後、図２（ｂ）に示すように、貫通孔１１Ａの内周部において、その最下端部に移動部材２が到達することによって、第一流路１０Ａ（より具体的には、移動流路２Ａ）の一端部（即ち、下端面２ａへと導かれる側の端部）と、第二流路５０Ａの一端部（即ち、上面５１ａへと導かれる側の端部）とが互いに接続され、また、これと同時に、Ｏリング４が、移動部材２の下端面２ａによって軸心方向（被取付部材５１の上面５１ａに対する垂直方向）に圧縮される。

このように、本実施形態における治具取付構造１が備えられる、治具１０や被取付部材５１においては、移動部材２の下端面２ａを介して、軸心方向への圧縮荷重をＯリング４の全面に渡って均等に加えることができるため、該Ｏリング４は、予め定められた所定の圧縮状態を保持することができ、移動流路２Ａの一端部と、第二流路５０Ａの一端部との接続部のシール性を十分に発揮することができるのである。

［治具取付構造２０１（別実施形態）］
次に、別実施形態における治具取付構造２０１の全体的な構成について、図３及び図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図３及び図４中の上下方向を治具取付構造２０１、或いは治具２１０及び被取付部材２５１の上下方向と規定して記述する。

別実施形態における治具取付構造２０１は、前述した治具取付構造１と略同等な構成を有する一方、前記治具取付構造２０１を構成する移動部材２０２や押込み部材２０３やＯリング２０４が、工作機械２５０の被取付部材２５１のみに備えられる点について、前記治具取付構造１と相異する。
よって、以下の説明においては、主に治具取付構造１との相異点について記載し、該治具取付構造１との同等な構成についての記載は省略する。また、以下の説明においては、治具２１０、及び被取付部材２５１の各構成に従って、それぞれ順に記載する。

先ず始めに、治具２１０の構成について説明する。
別実施形態における治具２１０には、本体部２１１が備えられ、該本体部２１１の内部には、第一流路２１０Ａが形成される。

第一流路２１０Ａは、本体部２１１の表面（本実施例においては、上面）上に配設される、可動部２１２の作動媒体の流通経路として、本体部２１１内に形成される空間部である。
第一流路２１０Ａの一端部は、本体部２１１の下面２１１ａへと導かれ、また該第一流路２１０Ａの他端部は、可動部２１２と接続される。
なお、第一流路２１０Ａの一端部は、その軸心方向が、前記下面２１１ａに対して垂直方向となるように形成されている。

次に、被取付部材２５１について説明する。
別実施形態における被取付部材２５１の内部には、貫通孔２５１Ａと固定流路２５１Ｂとが形成される。

貫通孔２５１Ａは、移動部材２０２の摺動経路として、被取付部材２５１内に形成される空間部である。
貫通孔２５１Ａは、被取付部材２５１に対して上下方向、且つ第一流路２１０Ａの一端部（即ち、本体部２１１の下面２１１ａへと導かれる側の端部）と同軸上に貫通するようにして形成され、その内周面の下端部には、雌ねじ２５１ａが螺刻されている。

そして、貫通孔２５１Ａの内周部には、移動部材２０２が同軸上に嵌挿され、さらに押込み部材２０３が移動部材２０２の下方より、前記貫通孔２５１Ａと同軸上に螺挿される。

固定流路２５１Ｂは、治具２１０に備えられる可動部２１２の作動媒体の流通経路として、被取付部材２５１内に形成される空間部である。
固定流路２５１Ｂの一端部は、貫通孔２５１Ａの中途部と接続され、また該固定流路２５１Ｂの他端部は、被取付部材２５１の外部へと導かれ、図示せぬ駆動源と接続されている。
そして、固定流路２５１Ｂは、後述する移動部材２０２の移動流路２０２Ａとともに、第二流路２５０Ａを構成することとなる。

移動部材２０２は、第二流路２５０Ａの一部を構成するとともに、該第二流路２５０Ａと、治具２１０の第一流路２１０Ａとの接続部を構成する部材である。
移動部材２０２は、略円柱形状の部材から形成される。より具体的には、移動部材２０２の両端部には、貫通孔２５１Ａの内径寸法と同程度の外径寸法からなる拡径部２２１・２２１が形成され、また移動部材２０２の中央部、即ちこれら拡径部２２１・２２１の間には、前記貫通孔２５１Ａの内径寸法に比べて小さな外形寸法からなる縮径部２２２が形成される。

移動部材２０２の上部には、移動流路２０２Ａが穿孔される。
移動流路２０２Ａは、上端面２０２ａから下方に向かって延出し、移動部材２０２（より具体的には、縮径部２２２）の上下方向中央部において屈曲して、該移動部材２０２の半径方向へと延出するように形成され、移動部材２０２の半径方向へと延出する部分の先端は縮径部２２２の外周面に開口している。なお、移動流路２０２Ａにおける、上端面２０２ａから下方への延出部分は、上端面２０２ａと同軸に配置されている。
つまり、移動流路２０２Ａの一端部は、移動部材２０２の上端面２０２ａへと導かれ、また該移動流路２０２Ａの他端部は、縮径部２２２の外周面へと導かれている。

そして、移動部材２０２の上端面２０２ａにおいて、移動流路２０２Ａの一端部には、既知のＯリング２０４が該移動流路２０２Ａと同軸上に配設されている。

一方、縮径部２２２の両端部には、該縮径部２２２の外径寸法に比べて、僅かに小さな外径寸法からなる極縮径部２２２Ａ・２２２Ａが形成されており、これらの極縮径部２２２Ａ・２２２Ａの外周面に沿って、環状のパッキン（シール部材）２０５・２０５が環装されている。

このような構成からなる移動部材２０２は、上端面２０２ａを上方に向けた状態で貫通孔２５１Ａに摺動可能に嵌挿される。貫通孔２５１Ａに嵌挿された移動部材２０２においては、パッキン２０５・２０５が貫通孔２５１Ａの内周面に圧接しており、当該圧接部分をシールしている。
その結果、前記貫通孔２５１Ａの内周面と、移動部材２０２（より具体的には、縮径部２２２）の外周面と、各パッキン２０５の縮径部２２２側（拡径部２２１側と対向する側）の端面と、によって囲まれた空間部２０６が形成される。前記空間部２０６は、常に移動流路２０２Ａの他端部（即ち、縮径部２２２へと導かれる側の端部）と接続されている。

そして、貫通孔２５１Ａの内周部における移動部材２０２の嵌挿位置が、該貫通孔２５１Ａの最上端部となる場合、即ち、前記移動部材２０２の上端面２０２ａと、被取付部材２５１の上面２５１ｂとが同一平面上に位置することとなる場合、空間部２０６は、前述した固定流路２５１Ｂの一端部（即ち、貫通孔２５１Ａへと導かれる側の端部）と接続された状態となる。
従って、移動部材２０２の移動流路２０２Ａは、空間部２０６を介して、固定流路２５１Ｂと連通され、これら移動流路２０２Ａと固定流路２５１Ｂとによって、第二流路２５０Ａが構成されることとなる。換言すれば、移動部材２０２は、第二流路２５０Ａの一端部を構成する移動流路２０２Ａを内部に有するとともに、上端面２０２ａが被取付部材２５１の上面２５１ｂの一部を構成するように配設される。

また、後述するように、被取付部材２５１の上面２５１ｂ上の所定位置に、治具２１０が載置された状態において、貫通孔２５１Ａの内周部における移動部材２０２の嵌挿位置が、該貫通孔２５１Ａの最上端部となる場合には、第二流路２５０Ａを構成する移動流路２０２Ａの一端部（即ち、上端面２０２ａへと導かれる側の端部）と、第一流路２１０Ａの一端部（即ち、本体部２１１の下面２１１ａへと導かれる側の端部）とが同軸に配置されて互いに接続されることとなり、前記移動流路２０２Ａを備える移動部材２０２は、第一流路２１０Ａと、第二流路２５０Ａ（より具体的には、移動流路２０２Ａ）との接続部を構成することとなる。

以上に示したように、別実施形態における治具取付構造２０１は、被取付部材２５１に備えられる移動部材２０２や押出し部材２０３、及び該移動部材２０２に配設されるＯリング２０４などによって構成され、治具２１０に対しては、何ら特別な構造を必要とすることもない。
よって、別実施例における治具取付構造２０１であれば、例えば、従来から用いられている治具であっても、別途改造等を施すこともなく、容易に対応することができるのである。

なお、被取付部材２５１の上面２５１ｂに治具２１０を載置して固定保持する際は、以下に示す手順に従って、治具取付構造２０１を操作することとなる。
即ち、先ず始めに、被取付部材２５１の貫通孔２５１Ａの内周部に、未だ移動部材２０２や押込み部材２０３が内挿されていない状態において、治具２１０が、前記被取付部材２５１の上面２５１ｂ上の所定位置に載置される。

被取付部材２５１に載置された治具２１０には、図示せぬボルトなどによって仮締め作業が施され、治具２１０は、被取付部材２５１に対して一時的に固定保持される。
そして、図４（ａ）に示すように、貫通孔２５１Ａに対して、移動部材２０２、及び押込み部材２０３が下方より順に内挿され、押込み部材２０３が、上方へと捩じ込まれることによって、移動部材２０２は、貫通孔２５１Ａの上端部へと摺動移動される。

その後、図４（ｂ）に示すように、貫通孔２５１Ａの内周部において、その最上端部に移動部材２０２が到達することによって、第一流路２１０Ａの一端部（即ち、本体部２１１の下面２１１ａへと導かれる側の端部）と、第二流路２５０Ａ（より具体的には、移動流路２０２Ａ）の一端部（即ち、上端面２０２ａへと導かれる側の端部）とが互いに接続され、また、これと同時に、Ｏリング２０４が、移動部材２０２の上端面２０２ａによって軸心方向（本体部２１１の下面２１１ａに対する垂直方向）に圧縮される。

このように、別実施形態における治具取付構造２０１が備えられる被取付部材２５１、及び治具２１０においても、前述した治具取付構造１が備えられる、治具１０や被取付部材５１と同様に、移動部材２０２の上端面２０２ａを介して、軸心方向への圧縮荷重をＯリング２０４の全面に渡って均等に加えることができるため、該Ｏリング２０４は、予め定められた所定の圧縮状態を保持することができ、第一流路２１０Ａの一端部と、移動流路２０２Ａの一端部との接続部のシール性を十分に発揮することができるのである。

以上のように、本実施形態（或いは、別実施形態）における治具取付構造１（２０１）は、第一流路１０Ａ（２１０Ａ）を内部に有する治具１０（２１０）と、第二流路５０Ａ（２５０Ａ）を内部に有する被取付部材５１（２５１）とを有し、前記治具１０（２１０）における前記被取付部材５１（２５１）との第一取付面（即ち、本体部１１（２１１）の下面１１ｂ（２１１ａ）。以下同じ。）へと導かれる、前記第一流路１０Ａ（２１０Ａ）の一端部と、前記被取付部材５１（２５１）における前記治具１０（２１０）との第二取付面（即ち、被取付部材５１（２５１）の上面５１ａ（２５１ｂ）。以下同じ。）へと導かれる、前記第二流路５０Ａ（２５０Ａ）の一端部とを介して、これらの第一流路１０Ａ（２１０Ａ）、及び第二流路５０Ａ（２５０Ａ）を互いに接続する治具取付構造であって、前記第一流路１０Ａ（２１０Ａ）の一端部、及び前記第二流路５０Ａ（２５０Ａ）の一端部と同軸上、且つ前記治具１０（２１０）と前記被取付部材５１（２５１）との間に介在されるＯリング４（２０４）と、前記第一流路１０Ａの一端部（或いは前記第二流路２５０Ａの一端部）を構成する移動流路（第三流路）２Ａ（２０２Ａ）を内部に有し、前記第一取付面、或いは前記第二取付面の一部を構成するように、前記治具１０（２１０）或いは前記被取付部材５１（２５１）に配設される移動部材（分割部材）２（２０２）と、を備え、前記第一流路１０Ａ（２１０Ａ）、及び前記第二流路５０Ａ（２５０Ａ）の接続状態において、前記Ｏリング４（２０４）は、前記移動部材（分割部材）２（２０２）によって押圧される構成となっている。

このような構成を有することで、本実施形態（或いは、別実施形態）における治具取付構造１（２０１）によれば、例えば工作機械５０（２５０）の作業テーブルなどからなる被取付部材５１（２５１）に載置される治具１０（２１０）を、該被取付部材５１（２５１）に対して固定保持する際に、前記治具１０（２１０）の内部に形成される第一流路１０Ａ（２１０Ａ）と、前記被取付部材５１（２５１）の内部に形成される第二流路５０Ａ（２５０Ａ）とを互いに接続するための治具取付構造であって、たとえ前記治具１０（２１０）が、被取付部材５１（２５１）に載置される直前まで、任意の方向に揺れ動いたとしても、前記第一流路１０Ａ（２１０Ａ）の一端部と、前記第二流路５０Ａ（２５０Ａ）の一端部との接続箇所に配設されるＯリング４（２０４）の欠損・破断が生じることなく前記接続箇所のシール（密封）性を保持することができる治具取付構造を、前記治具１０（２１０）と前記被取付部材５１（２５１）との間に構成部品（例えば、締結ブッシュや締結ピンなどからなる規制部品）を別途設けることなく提供することができる。

より具体的には、本実施形態（或いは、別実施形態）における治具取付構造１（２０１）においては、治具１０（２１０）の下面１１ｂ（２１１ａ）、或いは被取付部材５１（２５１）の上面５１ａ（２５１ｂ）より独立した構造からなる移動部材（分割部材）２（２０２）によって、Ｏリング４（２０４）を押圧する構成となっている。
よって、被取付部材５１（２５１）に治具１０（２１０）が載置される直前まで、治具１０（２１０）の下面１１ｂ（２１１ａ）、或いは被取付部材５１（２５１）の上面５１ａ（２５１ｂ）より、移動部材（分割部材）２（２０２）を一時的に退避させておき、その後、治具１０（２１０）が被取付部材５１（２５１）に載置された後に、前記移動部材（分割部材）２（２０２）によってＯリング４（２０４）を押圧させることが可能となる。
従って、被取付部材５１（２５１）に治具１０（２１０）が載置される際に、治具１０（２１０）の下面１１ｂ（２１１ａ）と、被取付部材５１（２５１）の上面５１ａ（２５１ｂ）との間に挟持されつつ捻られて、Ｏリング４（２０４）に、欠損・破断が生じることもなく、前記Ｏリング４（２０４）によって、前記第一流路１０Ａ（２１０Ａ）の一端部と、第二流路５０Ａ（２５０Ａ）の一端部との接続箇所が、確実にシール（密封）されるのである。

１ 治具取付構造
２ 移動部材（分割部材）
２Ａ 移動流路（第三流路）
４ Ｏリング
１０ 治具
１０Ａ 第一流路
１１ 本体部
１１ｂ 下面
５０Ａ 第二流路
５１ 被取付部材
５１ａ 上面
２０１ 治具取付構造
２０２ 移動部材（分割部材）
２０２Ａ 移動流路（第三流路）
２０４ Ｏリング
２１０ 治具
２１０Ａ 第一流路
２１１ 本体部
２１１ａ 下面
２５０Ａ 第二流路
２５１ 被取付部材
２５１ｂ 上面

Claims (1)

1. 第一流路を内部に有する治具と、第二流路を内部に有する被取付部材とを有し、前記治具における前記被取付部材との第一取付面へと導かれる、前記第一流路の一端部と、前記被取付部材における前記治具との第二取付面へと導かれる、前記第二流路の一端部とを介して、これらの第一流路、及び第二流路を互いに接続する治具取付構造であって、
   前記第一流路の一端部、及び前記第二流路の一端部と同軸上、且つ前記治具と前記被取付部材との間に介在されるＯリングと、
   前記第一流路の一端部、或いは前記第二流路の一端部を構成する第三流路を内部に有し、
   前記第一取付面、或いは前記第二取付面の一部を構成するように、前記治具或いは前記被取付部材に配設される分割部材と、
   を備え、
   前記第一流路、及び前記第二流路の接続状態において、前記Ｏリングは、前記分割部材によって押圧される、
   ことを特徴とする治具取付構造。

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