JP2013020075A - Method for manufacturing multi-core fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、マルチコアファイバの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a multi-core fiber.
近年、複数本のコアを有する光ファイバであるマルチコアファイバを伝送用ファイバとして用いる技術が提案されている。マルチコアファイバを用いることにより、１本のコアを有する光ファイバを用いる場合よりも伝送容量を大きくすることができる。 In recent years, a technique using a multi-core fiber, which is an optical fiber having a plurality of cores, as a transmission fiber has been proposed. By using a multi-core fiber, the transmission capacity can be made larger than when an optical fiber having a single core is used.
このようなマルチコアファイバとして、各コア周辺に複数の空孔を設けた構造を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このマルチコアファイバによれば、複数の空孔が三角格子を形成するように配置され、空孔の孔径と隣接する空孔管の距離の比が一定の条件を満たすことにより、クロストークを低減することができる。 As such a multi-core fiber, one having a structure in which a plurality of holes are provided around each core is known (for example, see Patent Document 1). According to this multi-core fiber, a plurality of holes are arranged so as to form a triangular lattice, and the ratio of the hole diameter to the distance between adjacent hole tubes satisfies a certain condition, thereby reducing crosstalk. be able to.
しかし、特許文献１に記載のマルチコアファイバは、空孔の数が多いため製造が困難である。 However, the multi-core fiber described in Patent Document 1 is difficult to manufacture because of the large number of holes.
したがって、本発明の目的の一つは、効果的にクロストークを低減することのできる空孔を含むマルチコアファイバを比較的容易に製造することにある。 Accordingly, one of the objects of the present invention is to relatively easily manufacture a multi-core fiber including holes that can effectively reduce crosstalk.
本発明の一態様においては、石英ジャケット管の断面が多角形の多角形孔に、コア及び前記コアを覆う石英管からなるコアロッド、石英ロッド、及び空孔を有する管状の石英キャピラリーを挿入する工程と、前記石英ジャケット管、並びに前記多角形孔内の前記石英ロッド、前記コアロッド、及び前記石英キャピラリーを加熱溶融して一体化させる工程と、を含むマルチコアファイバの製造方法が提供される。前記石英ロッドは、前記多角形孔の前記多角形の中心に挿入される。前記コアロッドは、前記多角形孔の前記多角形の頂点と前記石英ロッドとの間に挿入される。また、前記石英キャピラリーは、隣り合う前記コアロッドの間に挿入される。 In one aspect of the present invention, the step of inserting a core rod composed of a core and a quartz tube covering the core, a quartz rod, and a tubular quartz capillary having air holes into a polygonal hole having a polygonal cross section of the quartz jacket tube. And a step of heating and melting and integrating the quartz jacket tube, the quartz rod in the polygonal hole, the core rod, and the quartz capillary. The quartz rod is inserted in the center of the polygon of the polygon hole. The core rod is inserted between the apex of the polygon of the polygon hole and the quartz rod. The quartz capillary is inserted between the adjacent core rods.
本発明の他の態様においては、石英ジャケット管の断面が多角形の多角形孔に、コア及び前記コアを覆う石英管からなるコアロッド、及び空孔を有する管状の石英キャピラリーを挿入する工程と、前記石英ジャケット管、並びに前記多角形孔内の前記コアロッド、及び前記石英キャピラリーを加熱溶融して一体化させる工程と、を含むマルチコアファイバの製造方法が提供される。前記石英キャピラリーの１本は、前記多角形孔の前記多角形の中心に挿入され、前記コアロッドは、前記多角形孔の前記多角形の頂点と前記１本の石英キャピラリーとの間に挿入され、その他の前記石英キャピラリーは、隣り合う前記コアロッドの間に挿入される。 In another aspect of the present invention, a step of inserting a core, a core rod made of a quartz tube covering the core, and a tubular quartz capillary having holes into a polygonal hole having a polygonal cross section of the quartz jacket tube; There is provided a method for producing a multi-core fiber including the step of heating and melting and integrating the quartz jacket tube, the core rod in the polygonal hole, and the quartz capillary. One of the quartz capillaries is inserted into the center of the polygon of the polygonal hole, and the core rod is inserted between the apex of the polygon of the polygonal hole and the one quartz capillary, The other quartz capillaries are inserted between the adjacent core rods.
上記マルチコアファイバの製造方法においては、前記石英キャピラリーは、前記多角形の各辺の中心と前記石英ロッドの中心とを結ぶ線分上にそれぞれ複数挿入されることが好ましい。 In the method for producing a multi-core fiber, it is preferable that a plurality of the quartz capillaries are respectively inserted on a line segment connecting the center of each side of the polygon and the center of the quartz rod.
また、上記マルチコアファイバの製造方法においては、前記石英キャピラリーのうち、前記石英ジャケット管に接する石英キャピラリーの径が、他の石英キャピラリーの径よりも大きいことが好ましい。 In the method for producing a multi-core fiber, it is preferable that a quartz capillary in contact with the quartz jacket tube among the quartz capillaries is larger in diameter than other quartz capillaries.
また、上記マルチコアファイバの製造方法においては、例えば、全ての前記線分上の各々の前記石英キャピラリーの数は等しく、１つの前記線分上の前記石英キャピラリーに隣接して、マーキング用キャピラリーが挿入される。 In the method of manufacturing the multi-core fiber, for example, the number of the quartz capillaries on all the line segments is equal, and a marking capillary is inserted adjacent to the quartz capillaries on one line segment. Is done.
また、上記マルチコアファイバの製造方法においては、例えば、全ての前記線分上の各々の前記石英キャピラリーの数は等しく、１つの前記線分上の前記石英ジャケット管に接する前記石英キャピラリーに隣接して、マーキング用石英キャピラリーが挿入される。 In the multi-core fiber manufacturing method, for example, the number of the quartz capillaries on all the line segments is equal and adjacent to the quartz capillaries in contact with the quartz jacket tube on one line segment. A marking quartz capillary is inserted.
また、上記マルチコアファイバの製造方法においては、例えば、前記石英ジャケット管の断面が円形の孔に断面が前記多角形の棒を挿入し、前記石英ジャケット管を加熱溶融させることにより、前記断面が多角形の多角形孔を形成する。 In the method of manufacturing the multi-core fiber, for example, the cross section of the quartz jacket tube is increased by inserting the polygonal bar into a hole having a circular cross section of the quartz jacket tube and heating and melting the quartz jacket tube. A square polygonal hole is formed.
本発明によれば、効果的にクロストークを低減することのできる空孔を含むマルチコアファイバを比較的容易に製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the multicore fiber containing the hole which can reduce crosstalk effectively can be manufactured comparatively easily.
本発明のマルチコアファイバの製造方法の一実施の形態は、クロストークを低減するための空孔を含むマルチコアファイバの製造方法であって、石英ジャケット管の断面が多角形の孔に、コア及び前記コアを覆う石英管からなるコアロッド、石英ロッド、及び空孔を有する管状の石英キャピラリーを挿入する工程と、前記石英ジャケット管、並びに前記孔内の前記石英ロッド、前記コアロッド、及び前記石英キャピラリーを加熱溶融して一体化させる工程と、を含み、前記石英ロッドは、前記孔の前記多角形の中心に挿入され、前記コアロッドは、前記孔の前記多角形の頂点と前記石英ロッドとの間に挿入され、前記石英キャピラリーは、隣り合う前記コアロッドの間に挿入される、マルチコアファイバの製造方法である。以下に、このマルチコアファイバの製造方法の例を詳細に説明する。 An embodiment of a method for producing a multi-core fiber of the present invention is a method for producing a multi-core fiber including holes for reducing crosstalk, wherein the quartz jacket tube has a polygonal cross section, the core and the above-mentioned A step of inserting a core rod composed of a quartz tube covering the core, a quartz rod, and a tubular quartz capillary having a hole; and heating the quartz jacket tube, and the quartz rod, the core rod, and the quartz capillary in the hole. Fusing and integrating, wherein the quartz rod is inserted into the center of the polygon of the hole, and the core rod is inserted between the vertex of the polygon of the hole and the quartz rod. The quartz capillary is a method for producing a multi-core fiber, which is inserted between adjacent core rods. Below, the example of the manufacturing method of this multi-core fiber is demonstrated in detail.
〔実施の形態〕
（マルチコアファイバの構造）
図１は、本発明の実施の形態に係るマルチコアファイバ１の断面図である。マルチコアファイバ１は、断面が多角形の多角形孔８を有する石英ジャケット管７と、多角形孔８内に格納される複数本のコアロッド２（２ａ〜２ｃ）、コアロッド３（３ａ〜３ｃ）、１本の石英ロッド４、複数本の石英キャピラリー５（５ａ〜５ｆ）を含む。
Embodiment
(Multi-core fiber structure)
FIG. 1 is a cross-sectional view of a multi-core fiber 1 according to an embodiment of the present invention. The multi-core fiber 1 includes a quartz jacket tube 7 having a polygonal hole 8 having a polygonal cross section, a plurality of core rods 2 (2a to 2c) and core rods 3 (3a to 3c) stored in the polygonal hole 8. One quartz rod 4 and a plurality of quartz capillaries 5 (5a to 5f) are included.
石英ジャケット管７の多角形孔８は、断面が四角形以上の多角形の孔であり、図１に示される多角形孔８は、断面が正六角形の六角形孔である。石英ロッド４は、多角形孔８の中心に格納される。なお、石英ロッド４の代わりに、１本の石英キャピラリー（空孔を有する石英管）を多角形孔８の中心に格納して、この中心を介して対向するコア同士のクロストークを効果的に抑えてもよい。 The polygonal hole 8 of the quartz jacket tube 7 is a polygonal hole whose cross section is a quadrangle or more, and the polygonal hole 8 shown in FIG. 1 is a hexagonal hole whose cross section is a regular hexagon. The quartz rod 4 is stored in the center of the polygonal hole 8. In addition, instead of the quartz rod 4, a single quartz capillary (a quartz tube having holes) is stored in the center of the polygonal hole 8, and crosstalk between cores facing each other through this center is effectively reduced. It may be suppressed.
コアロッド２は、コア２１と、コア２１を覆う石英管２２（コア２１よりも石英管２２の方が、屈折率は高い）からなる。コアロッド３は、コア３１と、コア３１を覆う石英管３２（コア３１よりも石英管３２の方が、屈折率は高い）からなる。コア２１の光学特性とコア３１の光学特性は同じでもよいし、異なってもよい。例えば、コア２１とコア３１の屈折率や有効断面積が異なる場合に、光学特性が異なる。また、石英管２２、３２の屈折率は、径方向で変化させても良い。 The core rod 2 includes a core 21 and a quartz tube 22 covering the core 21 (the refractive index of the quartz tube 22 is higher than that of the core 21). The core rod 3 includes a core 31 and a quartz tube 32 that covers the core 31 (the refractive index of the quartz tube 32 is higher than that of the core 31). The optical characteristics of the core 21 and the optical characteristics of the core 31 may be the same or different. For example, when the refractive index and effective area of the core 21 and the core 31 are different, the optical characteristics are different. Further, the refractive indexes of the quartz tubes 22 and 32 may be changed in the radial direction.
図１には、有効断面積の異なるコア２１とコア３１が示される。この場合、コア２１とコア３１の直径は、例えば、それぞれ８〜１６μｍと４〜８μｍである。コア２１は、シングルモード（ＳＭ）コア又はラージモードエリア（ＬＭＡ）コアからなり、コア３１は、分散補償（ＳＣ）コアからなる。 FIG. 1 shows a core 21 and a core 31 having different effective cross-sectional areas. In this case, the diameters of the core 21 and the core 31 are, for example, 8 to 16 μm and 4 to 8 μm, respectively. The core 21 includes a single mode (SM) core or a large mode area (LMA) core, and the core 31 includes a dispersion compensation (SC) core.
コアロッド２、３は、多角形孔８の多角形の頂点と石英ロッド４の間に、石英ジャケット管７及び石英ロッド４に接するように格納される。図１においては、コアロッド２ａ〜２ｃ及びコアロッド３ａ〜３ｃが、六角形孔である多角形孔８の六角形の頂点と石英ロッド４の間に格納される。 The core rods 2 and 3 are stored so as to be in contact with the quartz jacket tube 7 and the quartz rod 4 between the polygonal vertex of the polygonal hole 8 and the quartz rod 4. In FIG. 1, the core rods 2 a to 2 c and the core rods 3 a to 3 c are stored between the hexagonal apex of the polygonal hole 8 that is a hexagonal hole and the quartz rod 4.
このため、コアロッド２ａ〜２ｃのコア２１の中心及びコアロッド３ａ〜３ｃのコア３１の中心は、多角形孔８の断面と同じ角数の多角形の頂点の上に位置する（コア２１の中心とコア３１の中心とを結ぶと、多角形孔８の相似形となる多角形が形成される）。図１に示されるマルチコアファイバ１においては、コア２１及びコア３１が正六角形の６つの頂点の上に位置する。コア２１とコア３１のうちの隣り合うコア間の距離（正六角形環の各辺の長さ）は、例えば、２０〜５０μｍである。 For this reason, the center of the core 21 of the core rods 2a to 2c and the center of the core 31 of the core rods 3a to 3c are located on the vertexes of the polygon having the same number of angles as the cross section of the polygonal hole 8 (the center of the core 21 and When the center of the core 31 is connected, a polygon that is similar to the polygonal hole 8 is formed). In the multi-core fiber 1 shown in FIG. 1, the core 21 and the core 31 are located on six vertices of a regular hexagon. The distance between adjacent cores of the core 21 and the core 31 (the length of each side of the regular hexagonal ring) is, for example, 20 to 50 μm.
コア２１とコア３１の光学特性が異なる場合は、コア２１とコア３１は、図１に示されるように石英ロッド４の周りに交互に配置されることが好ましい。同一の光学特性を有するコアが隣り合うよりも、異なる光学特性を有するコアが周方向で隣り合う方が、コア間のクロストークが低減されるためである。 When the optical characteristics of the core 21 and the core 31 are different, it is preferable that the core 21 and the core 31 are alternately arranged around the quartz rod 4 as shown in FIG. This is because crosstalk between cores is reduced when cores having different optical characteristics are adjacent in the circumferential direction rather than cores having the same optical characteristics are adjacent to each other.
石英キャピラリー５は、空孔を有する石英管である。石英キャピラリー５は、コアロッド２、３のうちの隣り合うコアロッドの間に格納され、石英キャピラリー５の空孔は、これらの周方向で隣り合うコアロッドの間のクロストークを低減する。石英キャピラリー５が隣り合うコアロッドの間に格納されることにより、少ない空孔で効果的にクロストークを低減することができる。 The quartz capillary 5 is a quartz tube having holes. The quartz capillary 5 is stored between the adjacent core rods of the core rods 2 and 3, and the holes of the quartz capillary 5 reduce crosstalk between the core rods adjacent in the circumferential direction. By storing the quartz capillary 5 between adjacent core rods, crosstalk can be effectively reduced with a small number of holes.
石英キャピラリー５は、例えば、図１に示されるように、多角形孔８の多角形の各辺の中心と石英ジャケット管７（石英ロッド４）の中心とを結ぶ線分上にそれぞれ複数格納される。図１においては、石英キャピラリー５ａ〜５ｆのそれぞれは、５つの石英キャピラリーから構成される。 For example, as shown in FIG. 1, a plurality of quartz capillaries 5 are respectively stored on a line segment connecting the center of each side of the polygon of the polygonal hole 8 and the center of the quartz jacket tube 7 (quartz rod 4). The In FIG. 1, each of the quartz capillaries 5a to 5f includes five quartz capillaries.
また、この場合、多角形孔８の隙間をなるべく小さくするために、石英キャピラリー５のうち、最も外側の石英ジャケット管７に接する石英キャピラリーの径が、他の石英キャピラリーの径よりも大きいことが好ましい。図１においては、石英キャピラリー５ａ〜５ｆのそれぞれにおいて、最も外側の、石英ジャケット管７に接する石英キャピラリーの径が、他の石英キャピラリーの径よりも大きい。 In this case, in order to make the gap between the polygonal holes 8 as small as possible, the diameter of the quartz capillary in contact with the outermost quartz jacket tube 7 among the quartz capillaries 5 is larger than the diameters of the other quartz capillaries. preferable. In FIG. 1, in each of the quartz capillaries 5a to 5f, the diameter of the outermost quartz capillary in contact with the quartz jacket tube 7 is larger than the diameters of the other quartz capillaries.
また、マルチコアファイバ１は、マーキング用キャピラリー６を含んでもよい。マーキング用キャピラリー６は、多角形孔８の多角形の各辺の中心と石英ロッド４の中心とを結ぶ線分のうちの１つの線分上の石英キャピラリー５に隣接する石英キャピラリーである。例えば、図１においては、全ての線分上の各々の石英キャピラリー５、すなわち石英キャピラリー５ａ〜５ｆの各々の石英キャピラリーの数が等しく、石英キャピラリー５ａの隣にのみマーキング用キャピラリー６が格納されるため、容易にマーキング用キャピラリー６の位置を特定し、それによりマルチコアファイバ１の回転角度等を特定することができる。 The multi-core fiber 1 may include a marking capillary 6. The marking capillary 6 is a quartz capillary adjacent to the quartz capillary 5 on one of the line segments connecting the center of each side of the polygon of the polygonal hole 8 and the center of the quartz rod 4. For example, in FIG. 1, the number of quartz capillaries 5 on all line segments, that is, the quartz capillaries 5a to 5f, is equal, and the marking capillary 6 is stored only next to the quartz capillary 5a. Therefore, the position of the marking capillary 6 can be easily specified, and thereby the rotation angle of the multi-core fiber 1 can be specified.
なお、マーキング用キャピラリー６の配置は特に限定されないが、多角形孔８の隙間をなるべく小さくするために、最も外側の、石英ジャケット管７に接する石英キャピラリー（図１における石英キャピラリー５ａの最も外側の、石英ジャケット管７に接する石英キャピラリー）に隣接することが好ましい。また、マーキング用キャピラリー６は、複数の石英キャピラリーから構成されてもよい。 The arrangement of the marking capillary 6 is not particularly limited, but in order to make the gap between the polygonal holes 8 as small as possible, the outermost quartz capillary in contact with the quartz jacket tube 7 (the outermost quartz capillary 5a in FIG. 1) is arranged. Adjacent to the quartz capillary in contact with the quartz jacket tube 7. The marking capillary 6 may be composed of a plurality of quartz capillaries.
コアロッド２の石英管２２、コアロッド３の石英管３２、石英ロッド４、石英キャピラリー５、及び石英ジャケット管７は、それぞれＢ、Ｆ等の屈折率を下げるためのドーパントを含む石英ガラス又はドーパントを含まない石英ガラスからなり、マルチコアファイバ１のクラッドとして機能する。 The quartz tube 22 of the core rod 2, the quartz tube 32 of the core rod 3, the quartz rod 4, the quartz capillary 5, and the quartz jacket tube 7 contain quartz glass or a dopant containing a dopant for lowering the refractive index, such as B and F, respectively. It is made of no quartz glass and functions as the cladding of the multi-core fiber 1.
コア２１及びコア３１は、それぞれＧｅ、Ｐ等の屈折率を上げるためのドーパントを含む石英ガラス又はドーパントを含まない石英ガラスからなる。コア２１及びコア３１の屈折率は、クラッドを構成するコアロッド２の石英管２２、コアロッド３の石英管３２、石英ロッド４、石英キャピラリー５、及び石英ジャケット管７の屈折率よりも高く、コア２１及びコア３１のこのクラッドに対する比屈折率差は、例えば、それぞれ０．２５〜０．４％と０．８〜１．２％である。 The core 21 and the core 31 are each made of quartz glass containing a dopant for increasing the refractive index, such as Ge or P, or quartz glass containing no dopant. The refractive indexes of the core 21 and the core 31 are higher than the refractive indexes of the quartz tube 22 of the core rod 2, the quartz tube 32 of the core rod 3, the quartz rod 4, the quartz capillary 5, and the quartz jacket tube 7 that constitute the cladding. The relative refractive index differences of the core 31 with respect to the cladding are, for example, 0.25 to 0.4% and 0.8 to 1.2%, respectively.
（マルチコアファイバの製造）
図２（ａ）、（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態のマルチコアファイバ１の製造工程を示す。
(Manufacture of multi-core fiber)
2A, 2B, 3A, and 3B show the manufacturing process of the multi-core fiber 1 of the present embodiment.
まず、図２（ａ）に示されるように、断面が円形の円形孔９を有する石英ジャケット管７を用意し、この石英ジャケット管７の円形孔９内に、断面が多角形の多角形棒１０を挿入する。多角形棒１０は、例えば、カーボン棒である。 First, as shown in FIG. 2A, a quartz jacket tube 7 having a circular hole 9 having a circular cross section is prepared, and a polygonal bar having a polygonal cross section is prepared in the circular hole 9 of the quartz jacket tube 7. 10 is inserted. The polygonal bar 10 is, for example, a carbon bar.
その後、円形孔９内に多角形棒１０を挿入した状態で石英ジャケット管７を加熱溶融させることにより、円形孔９が多角形棒１０の形状に合わせて変形する。その結果、図２（ｂ）に示されるように、多角形孔８が形成される。 Thereafter, the quartz jacket tube 7 is heated and melted with the polygonal bar 10 inserted into the circular hole 9, so that the circular hole 9 is deformed according to the shape of the polygonal bar 10. As a result, the polygonal hole 8 is formed as shown in FIG.
次に、図３（ａ）に示されるように、石英ジャケット管７の多角形孔８に、コアロッド２、３、石英ロッド４、石英キャピラリー５、マーキング用キャピラリー６を挿入する。ここで、各部材は、図１に示されるような所望の配置をとるように挿入される。なお、ここでは、石英ロッド４、石英キャピラリー５、石英管２２、３２及び石英ジャケット管７は、全て同じ屈折率とした。 Next, as shown in FIG. 3A, the core rods 2 and 3, the quartz rod 4, the quartz capillary 5, and the marking capillary 6 are inserted into the polygonal holes 8 of the quartz jacket tube 7. Here, each member is inserted so as to take a desired arrangement as shown in FIG. Here, the quartz rod 4, the quartz capillary 5, the quartz tubes 22, 32, and the quartz jacket tube 7 all have the same refractive index.
次に、図３（ｂ）に示されるように、ヒータ１１を用いて、石英ジャケット管７、並びに多角形孔８内の石英ロッド４、コアロッド２、３、石英キャピラリー５、及びマーキング用キャピラリー６を加熱溶融して、一体化させる。その結果、図１に示されるようなマルチコアファイバ１が得られる。なお、図３（ｂ）においては、石英キャピラリー５及びマーキング用キャピラリー６の図示が省略されている。 Next, as shown in FIG. 3 (b), using the heater 11, the quartz jacket tube 7, the quartz rod 4 in the polygonal hole 8, the core rods 2 and 3, the quartz capillary 5, and the marking capillary 6 are used. Are melted and integrated. As a result, a multi-core fiber 1 as shown in FIG. 1 is obtained. In FIG. 3B, illustration of the quartz capillary 5 and the marking capillary 6 is omitted.
図４は、実際に製造した図１に示される構造のマルチコアファイバ１の断面を表す写真である。 FIG. 4 is a photograph showing a cross section of the multi-core fiber 1 having the structure shown in FIG.
（実施の形態の効果）
本発明の実施の形態によれば、効果的にクロストークを低減することのできる空孔を含むマルチコアファイバを比較的容易に製造することができる。
(Effect of embodiment)
According to the embodiment of the present invention, a multi-core fiber including holes that can effectively reduce crosstalk can be manufactured relatively easily.
また、本発明の実施の形態によれば、クロストークを軽減する空孔が石英キャピラリーにより形成され、コアロッドに含まれるコアに近づきすぎないため、空孔に起因するコアの光学特性の変化、例えば、分散特性のシフトを抑えることができる。 Further, according to the embodiment of the present invention, since the holes for reducing crosstalk are formed by the quartz capillary and do not come too close to the core included in the core rod, the change in the optical characteristics of the core due to the holes, for example, , The shift of dispersion characteristics can be suppressed.
また、マルチコアファイバの中心に石英ロッドが配置され、コアが配置されないため、全ての隣り合うコア間の領域に空孔が配置される。これにより、マルチコアファイバのクロストークをより効果的に抑えることができる。 Further, since the quartz rod is arranged at the center of the multi-core fiber and the core is not arranged, a hole is arranged in a region between all adjacent cores. Thereby, the crosstalk of a multi-core fiber can be suppressed more effectively.
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。 While the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the claims. In addition, it should be noted that not all the combinations of features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention.
１ マルチコアファイバ
２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃ コアロッド
４ 石英ロッド
５ａ〜５ｆ 石英キャピラリー
６ マーキング用キャピラリー
７ 石英ジャケット管
８ 多角形孔
９ 円形孔
１０ 多角形棒
２１、３１ コア
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multi-core fiber 2a-2c, 3a-3c Core rod 4 Quartz rod 5a-5f Quartz capillary 6 Marking capillary 7 Quartz jacket tube 8 Polygon hole 9 Circular hole 10 Polygon rod 21, 31 Core
Claims (7)
前記石英ジャケット管、並びに前記多角形孔内の前記石英ロッド、前記コアロッド、及び前記石英キャピラリーを加熱溶融して一体化させる工程と、
を含み、
前記石英ロッドは、前記多角形孔の前記多角形の中心に挿入され、
前記コアロッドは、前記多角形孔の前記多角形の頂点と前記石英ロッドとの間に挿入され、
前記石英キャピラリーは、隣り合う前記コアロッドの間に挿入される、
マルチコアファイバの製造方法。 A step of inserting a core rod made of a quartz tube covering the core and the core, a quartz rod, and a tubular quartz capillary having air holes into a polygonal hole having a polygonal cross section of the quartz jacket tube;
Integrating the quartz jacket tube, and the quartz rod, the core rod, and the quartz capillary in the polygonal hole by heating and melting; and
Including
The quartz rod is inserted into the polygonal center of the polygonal hole;
The core rod is inserted between the vertex of the polygon of the polygonal hole and the quartz rod,
The quartz capillary is inserted between adjacent core rods,
A manufacturing method of a multi-core fiber.
前記石英ジャケット管、並びに前記多角形孔内の前記コアロッド、及び前記石英キャピラリーを加熱溶融して一体化させる工程と、
を含み、
前記石英キャピラリーの１本は、前記多角形孔の前記多角形の中心に挿入され、
前記コアロッドは、前記多角形孔の前記多角形の頂点と前記１本の石英キャピラリーとの間に挿入され、
その他の前記石英キャピラリーは、隣り合う前記コアロッドの間に挿入される、
マルチコアファイバの製造方法。 Inserting a core and a core rod made of a quartz tube covering the core into a polygonal hole having a polygonal cross section of the quartz jacket tube, and a tubular quartz capillary having holes;
A step of heating and melting and integrating the quartz jacket tube, the core rod in the polygonal hole, and the quartz capillary;
Including
One of the quartz capillaries is inserted into the polygon center of the polygon hole,
The core rod is inserted between the polygonal apex of the polygonal hole and the one quartz capillary,
The other quartz capillary is inserted between the adjacent core rods,
A manufacturing method of a multi-core fiber.
請求項１又は２に記載のマルチコアファイバの製造方法。 A plurality of the quartz capillaries are respectively inserted on a line segment connecting the center of each side of the polygon and the center of the quartz jacket tube,
The manufacturing method of the multi-core fiber of Claim 1 or 2.
請求項３に記載のマルチコアファイバの製造方法。 Among the quartz capillaries, the diameter of the quartz capillary in contact with the quartz jacket tube is larger than the diameter of the other quartz capillary,
The manufacturing method of the multi-core fiber of Claim 3.
１つの前記線分上の前記石英キャピラリーに隣接して、マーキング用キャピラリーが挿入される、
請求項３又は４に記載のマルチコアファイバの製造方法。 The number of each quartz capillary on all the line segments is equal;
A marking capillary is inserted adjacent to the quartz capillary on one of the line segments,
The manufacturing method of the multi-core fiber of Claim 3 or 4.
１つの前記線分上の前記石英ジャケット管に接する前記石英キャピラリーに隣接して、マーキング用石英キャピラリーが挿入される、
請求項３又は４に記載のマルチコアファイバの製造方法。 The number of quartz capillaries on all the line segments is equal,
A marking quartz capillary is inserted adjacent to the quartz capillary in contact with the quartz jacket tube on one of the line segments,
The manufacturing method of the multi-core fiber of Claim 3 or 4.
請求項１〜６のいずれか１項に記載のマルチコアファイバの製造方法。 The polygonal hole is formed by inserting the polygonal bar into a hole having a circular cross section of the quartz jacket tube and heating and melting the quartz jacket tube.
The manufacturing method of the multi-core fiber of any one of Claims 1-6.
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