JP2013011774A - 光学フィルム積層体の製造方法及び該方法で製造された光学フィルム積層体並びに偏光板 - Google Patents

Abstract

【課題】機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部において過度なカールが生じにくい光学フィルム積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量が相対的に大きい光学フィルムＢの表面に、端部のカール量が小さい光学フィルムＡを積層することで、ＴＤの端部におけるカールが抑制された光学フィルム積層体Ｘの製造方法である。光学フィルムＡ，Ｂをそれぞれ機械流れ方向（ＭＤ）に沿って張力を付与した状態で搬送する搬送工程（Ａ）と、光学フィルムＢのうちカールが凹となる表面側に光学フィルムＡを貼合する貼合工程（Ｂ）と、を備える。貼合工程（Ｂ）では、光学フィルムＢにおいて機械流れ方向（ＭＤ）に付与される張力をＴ_Ｂ、光学フィルムＡにおいて機械流れ方向（ＭＤ）に付与される張力をＴ_Ａとしたとき、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１となるように張力を付与した状態で光学フィルムＡ，Ｂを貼合する。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルム積層体の製造方法及び該方法で製造された光学フィルム積層体並びに偏光板に関し、特に、複数の光学フィルムが積層された光学フィルム積層体の製造方法及び該方法で製造された光学フィルム積層体並びに偏光板に関する。

液晶表示装置は、消費電力が少ない、低電圧で動作する、軽量で薄型であるなどの特徴があるため、これらの特徴を生かして、各種の表示用デバイスに用いられている。液晶表示装置は、液晶セル、偏光板、位相差フィルム、集光シート、拡散フィルム、導光板、光反射シートなど、多くの部材から構成されている。このため、構成フィルムの枚数を減らしたり、フィルム又はシートの厚みを薄くしたりすることで、生産性や軽量化、明度の向上などを目指した改良が盛んに行われている。

一方で、液晶表示装置は、用途によっては厳しい耐久条件に耐え得る製品が必要とされている。例えば、カーナビゲーションシステム用の液晶表示装置は、それが置かれる車内の温度や湿度が高くなることがあり、通常のテレビやパーソナルコンピュータ用のモニターと比べると、温度及び湿度条件が厳しい。そのような用途には、偏光板も高い耐久性が求められる。

偏光板は、偏光フィルムや位相差フィルム、保護フィルムなどの光学フィルムが積層された層構成を有している。一般に、これらの光学フィルムは、シート状に製膜された樹脂組成物を巻き取ってロール状の原反とし、必要に応じてこれを機械流れ方向（ＭＤという）に繰り出して他の光学フィルムと貼合することで製造されることが多い。

近年、偏光板には様々な用途や性能が求められており、光学フィルムにも種々の機能が付加されている。例えば、位相差フィルムや保護フィルムの表面には、ハードコート層や防眩層など各種の機能性層が設けられることが多い。このような表面処理された光学フィルムは、その表面処理層と光学フィルムとの応力の違いにより、光学フィルムの端部が一方の面側に過度にカールする（反る）現象が生じやすくなる。

また、異なる材料や製造方法で製造された２種類の光学フィルムを積層した場合も、上記と同様に、端部が一方の面側に過度にカールする現象が発生しやすい。これは、一方の光学フィルムを基準として表裏が非対称な構造となっているため、表面側の光学フィルムと裏面側の光学フィルムの応力の違いにより光学フィルムが一方の面側にカールしやすくなるからである。

このような端部が過度にカールした光学フィルムは、光学フィルムのハンドリング時に端部の折れ込みが生じたり、他の光学フィルムや液晶セルなどに積層する際に貼り合わせ部に気泡が入り込んで密着性や視認性が低下したり、表面コーティングといった塗工工程の際に光学フィルムの端部まで十分に塗工処理できなかったりするといった不都合が生じやすい。

このような光学フィルムの過度なカールを抑制する技術として、従来、光学フィルムに張力を付与して他の光学フィルムに貼合する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この文献に記載された技術では、片側に粘着層を有する合成樹脂フィルムを偏光フィルムの保護層に貼合する際に、合成樹脂フィルムにその引張強度の０．０１〜０．５の張力を付加し、その張力方向と偏光フィルムの配向方向が平行になるよう貼合している。これにより、貼合後の偏光板にある程度の残留収縮応力を付加し、偏光フィルムの配向方向での反り（カール）を防止することができる。なお、通常、偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂を機械流れ方向（ＭＤ）に沿って一軸に延伸することで製造されるため、その配向方向は延伸方向（すなわち、機械流れ方向：ＭＤ）と一致する。

また、光学フィルムの過度のカールを抑制する他の技術として、カールしやすい光学フィルムの表面に、剛性が高くカールしにくい他の光学フィルムを貼り合わせる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。この文献に記載された技術では、偏光子（偏光フィルムともいう）の片面に偏光子保護層（光学フィルム）が貼合されている偏光板をロール状に製造する際に、偏光子保護層に対する剪断接着力が８０Ｎ／６２５ｍｍ^２以下のプロテクトフィルム（他の光学フィルム）を偏光子保護層に貼合し、このプロテクトフィルムを内側にして巻き取っている。このように製造することで、プロテクトフィルムを偏光子保護層に貼合するときに生じる応力を緩和させてカールを抑制している。

特開平１０−１８６１３３号公報（請求項３、段落０００４，００１１） 特開２００９−２５１２１３号公報（請求項１、段落００３０）

上述した特許文献１に記載された技術によれば、合成樹脂フィルム（光学フィルム）に張力を付与することでカールを抑制することができることが記載されているが、これは偏光フィルムの配向方向（機械流れ方向：ＭＤ）でのカールであり、偏光フィルムの配向方向に垂直な方向（機械流れ方向に垂直な方向：ＴＤ）でのカールの抑制効果については何ら言及されていない。また、本技術では、合成樹脂フィルムのみに張力を付与しており、貼合される側の保護層や偏光フィルムについては張力を付与することや、仮に張力を付与した場合にその具体的な値については何ら記載されてない。

一方、特許文献２に記載された技術によれば、偏光子保護層にプロテクトフィルムを貼合することでカールを抑制する点については記載されているが、機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）でのカールを抑制する点や、貼合の際に張力を付与することについては何ら記載されていない。

本発明の目的は、機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）における光学フィルムの端部において過度なカールが生じにくい光学フィルム積層体の製造方法及び該方法で製造された光学フィルム積層体並びに偏光板を提供することである。

本発明者らは、２種類のフィルムを積層させた光学フィルム積層体の製造工程において、機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカールに着目し、これを抑制するために種々の製造条件を検討した。その結果、２種類の光学フィルムを貼合する際に、機械流れ方向（ＭＤ）で張力比を所定の条件とすることにより、機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部における光学フィルム積層体のカールを大幅に抑制することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、上記課題は、本発明の光学フィルム積層体の製造方法によれば、機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量が相対的に大きい第１の光学フィルムの表面に、前記第１の光学フィルムよりも機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量が相対的に小さい第２の光学フィルムを積層することで、前記機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカールが抑制された光学フィルム積層体の製造方法であって、前記第１の光学フィルム及び前記第２の光学フィルムをそれぞれ機械流れ方向（ＭＤ）に沿って張力を付与した状態で搬送する搬送工程と、前記第１の光学フィルムのうち前記カールが凹となる表面側に前記第２の光学フィルムを貼合する貼合工程と、を備え、前記貼合工程は、前記第１の光学フィルムにおいて前記機械流れ方向（ＭＤ）に付与される張力をＴ_Ｂ、前記第２の光学フィルムにおいて前記機械流れ方向（ＭＤ）に付与される張力をＴ_Ａとしたとき、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１となるように張力を付与した状態で前記第１の光学フィルムと前記第２の光学フィルムとを貼合することにより解決される。

また、前記張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）をｘ、前記第１の光学フィルムにおいて前記機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量をｙ_（ＴＤ）、前記カール量が最小となる値をｂ_１、前記カール量が最小となるときのｘの値をａとしたときに、
ｙ_（ＴＤ）＝（ｘ−ａ_１）^２−ｂ_１
（ここで、０＜ａ_１＜１、ｂ_１≧０）
の関係を満たしており、
前記貼合工程（Ｂ）は、前記張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が、
ａ_１−０．２４≦Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ≦ａ_１＋０．２４
の関係を満たすように張力を付与すると好適である。

さらにこの場合において、前記張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が、
ａ_１≦Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ≦ａ_１＋０．２４
の関係を満たすように張力を付与することが好ましい。

さらに上記の場合において、前記ａ_１は０．５７であると好適である。

また、前記第１の光学フィルムは、１枚のフィルム単独又は複数のフィルムが積層された積層フィルム、若しくはこれらのいずれかが表面処理された表面処理フィルムのいずれか１つであると好適である。

また、前記第１の光学フィルムは、アクリル系樹脂であることが好ましい。

さらに、前記第２の光学フィルムは、ポリエステル系樹脂からなるプロテクトフィルムであると好適である。

上記課題は、本発明の光学フィルム積層体によれば、上記のいずれかの製造方法で製造されることにより解決される。

また、上記課題は、本発明の偏光板によれば、上記の光学フィルム積層体と、二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと、を備えることにより解決される。

本発明の光学フィルム積層体の製造方法によれば、第１の光学フィルムと第２の光学フィルムを貼合する際に、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１となるように両光学フィルムに張力を付与した状態で貼合している。これにより、両光学フィルムの間に収縮応力の差を生じさせ、機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカールを抑制することが可能となる。その結果、光学フィルム積層体のハンドリング性が良好となり、また、他の光学フィルムや液晶セルなどに貼合する際に端部の折り込み、気泡の入り込みなどの不具合が生じにくくなる。

光学フィルム積層体の製造工程の一例を示した断面模式図である。 光学フィルムを搬送する状態と貼合後の状態とを模式的に示した斜視図である。 光学フィルム積層体のカール量を測定する方法を模式的に示した斜視図である。 張力比とカール量との関係を示したグラフである。 偏光板の一例を示した断面模式図である。 実施例のサンプルを切り出す状態を示した上面図である。 実施例の結果を示したグラフである。

以下、本発明のいくつかの実施形態について、図を参照して説明する。なお、本発明は以下に説明する部材や配置等によって限定されず、これらの部材等は本発明の趣旨に沿って適宜改変することができる。

以下、光学フィルム積層体の製造方法について詳しく説明する。なお、本明細書において光学フィルムとは、液晶表示装置など光学装置を構成する部材や、その製造において使用されるフィルムである。光学フィルムとしては、具体的には、偏光フィルム、位相差フィルム、保護フィルム、液晶配向膜や、ハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層など各種機能性層を有する機能性フィルムなどのほか、これらのフィルムの製造や液晶セル等の製造に使用されるプロテクトフィルム、セパレートフィルムなどを挙げることができる。

また、光学フィルムＢ（第１の光学フィルム）は、１枚のフィルム単独でもよく、複数のフィルムが積層された積層フィルムであってもよい。また、第１の光学フィルムとしては、これらのフィルム（フィルム単独、積層フィルム）のいずれかが表面処理された表面処理フィルムであってもよい。

光学フィルムＢは、機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量が相対的に大きなフィルムであるが、このようにカール量が大きなフィルムは、以下のような状況で生じやすい。まず、１枚のフィルム単独の場合は、延伸処理により収縮応力が作用して一方の面側にカールする場合や、ロール状に巻かれて長期間保存された結果フィルムに巻きぐせがつく場合などにカールが生じやすい。また、積層フィルムの場合は、材料や製造方法などが異なる２種類以上のフィルムが積層された場合に、フィルム間の応力の違いにより一方の面側にカールしやすい。表面処理フィルムの場合は、処理面と非処理面との間の応力の違いにより処理面側にカールしやすい。

光学フィルムＡ（第２の光学フィルム）は、光学フィルムＢよりも機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量が相対的に小さい光学フィルムである。光学フィルムＡは、カール量の大きい光学フィルムＢと積層されることで、光学フィルムＢのカールを矯正し、ＴＤ端部におけるカールを抑制する役割を有している。

光学フィルムＢのカールを矯正して抑制するという観点から、光学フィルムＡは光学フィルムＢとの貼合前における初期のカールが小さく平坦であることが好ましい。また、光学フィルムＡよりも剛性が高いものが好ましく、例えば引張弾性率が高いものが好適である。

以下の実施形態では、表面処理された保護フィルムである光学フィルムＢ（第１の光学フィルム）と、粘着剤層を備えたプロテクトフィルムである光学フィルムＡ（第２の光学フィルム）を貼合して光学フィルム積層体Ｘを製造する方法について説明している。保護フィルムの一方の面に表面処理塗工面が形成され、その塗工面側が凹となるようにカールしたものを光学フィルムＢとして使用している。なお、光学フィルムＡ、Ｂとしては、このように保護フィルムとプロテクトフィルムの組み合わせに限定されず、上述した各種の光学フィルムから適宜組み合わせを選択して採用することができる。

図１は、光学フィルム積層体の製造工程について模式的に示した断面模式図である。本実施形態における光学フィルム積層体Ｘの製造方法は、原料フィルムを搬送する搬送工程（Ａ）と、貼合工程（Ｂ）と、巻取り工程（Ｃ）と、を行う。

［搬送工程（Ａ）］
搬送工程（Ａ）では、ロール状に巻かれた光学フィルムＡから長尺状の光学フィルムＡが繰り出される。一方、ロール状に巻かれた光学フィルムＢから長尺状の光学フィルムＢが繰り出される。光学フィルムＡは一定方向に搬送され、その一方の面には光学フィルムＢが供給される。

図２は、光学フィルムＡと光学フィルムＢを搬送する工程と、貼合した後の状態とを模式的に示した斜視図である。図２（ａ）に示すように、光学フィルムＢは、横断面形状が凹となる表面側を光学フィルムＡ側に向けて搬送される。一方、光学フィルムＡは、図示しない粘着剤層を光学フィルムＢ側に向けて搬送される。すなわち、光学フィルムＢのうち凹状となる表面（表面処理塗工面）と、プロテクトフィルムの粘着剤層とが向い合せとなるように搬送され、後述する貼合工程（Ｂ）で貼合される。

それぞれのフィルムの搬送速度は、その製造装置に適した値に定めればよく、特に制限されないが、通常、前の工程で製造され、搬送されてくる各光学フィルムＡ，Ｂの搬送速度に合わせた速度とされる。また、光学フィルム積層体Ｘが使用される品種や品質に制約されない限り、搬送速度が大きいほうがタクトタイムは速くなるため生産性の観点から好ましい。搬送速度としては、例えば１〜３０ｍ／分程度に設定することができる。

それぞれの光学フィルムＡ，Ｂを搬送する方向は、特には限定されず、搬送工程（Ａ）の最後において光学フィルムＡ，Ｂが積層された状態となればよい。その途中段階では、図のように各光学フィルムＡ，Ｂが垂直に向かう方向へ搬送される部分があってもよいし、図示しないが平行に搬送される部分があってもよい。また、製造装置の配置上の制約がある場合には、各光学フィルムＡ，Ｂを搬送方向とは異なる方向へ一旦繰り出し、適当なロールによって方向転換して搬送してもよい。

搬送工程（Ａ）で繰り出される光学フィルムＡには、機械流れ方向（ＭＤ）に張力（Ｔ_Ａ）が付与されている。本実施形態において張力（Ｔ_Ａ）は、ロール状に巻かれた原料フィルムを繰り出すための繰出しロール１１と、後述する貼合後の光学フィルム積層体Ｘを後述する巻取り工程（Ｃ）において巻き取るための巻取りロール１３との間で、ロールの周速度に差をつけることで張力を付与している。すなわち、繰出しロール１１，１２の周速度よりも巻取りロール１３の周速度を大きくし、光学フィルムＡに対して機械流れ方向（ＭＤ）に引っ張ることで張力（Ｔ_Ａ）を付与している。

搬送工程（Ａ）で繰り出される光学フィルムＢにも同様に、機械流れ方向（ＭＤ）に張力（Ｔ_Ｂ）が付与されている。この場合の張力（Ｔ_Ｂ）も張力（Ｔ_Ａ）と同様に、繰出しロール１２と巻取りロールとの間で周速度に差を設けることで付与している。

［貼合工程（Ｂ）］
搬送工程（Ａ）において搬送された光学フィルムＡ，Ｂは、続く貼合工程（Ｂ）に供給される。貼合工程（Ｂ）は、光学フィルムＡの外側に接触する貼合ロール１５と、光学フィルムＢの外側に接触する貼合ロール１６とで、光学フィルムＡ／光学フィルムＢの積層体を挟みながら貼合する工程である。貼合ロール１５と貼合ロール１６は、それぞれが接触する光学フィルムの搬送方向に回転しており、図中の曲線矢印は、その回転方向を示している。これにより、光学フィルムＡの粘着剤層と、光学フィルムＢのうち凹状になっている表面とが貼合され、図２（ｂ）に示すように光学フィルム積層体Ｘとなる。

貼合ロール１５，１６を構成する表面の材質は、ステンレス鋼、銅合金、クロムメッキ処理品のような金属類；ポリウレタン、ポリフルオロエチレン、シリコーンのようなゴム類；酸化クロム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムの１種又は２種以上を溶射して得られるセラミック類；などが挙げられる。

ここで、通常の貼合条件、すなわち、光学フィルムＡの張力（Ｔ_Ａ）と光学フィルムＢの張力（Ｔ_Ｂ）が同じである場合（Ｔ_Ａ＝Ｔ_Ｂ、すなわちＴ_Ｂ／Ｔ_Ａ＝１）、得られる光学フィルム積層体Ｘは機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部でのカールが大きくなりやすい。そこで、本発明では、光学フィルムＡにおいて機械流れ方向（ＭＤ）に付与される張力（Ｔ_Ａ）と、光学フィルムＢにおいて機械流れ方向（ＭＤ）に付与される張力（Ｔ_Ｂ）としたとき、以下の張力比となるように張力を付与した状態で光学フィルムＡと光学フィルムＢを貼合している。
張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１

このように、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１となるように張力を付与した状態で光学フィルムＡと光学フィルムＢを貼合することで、得られる光学フィルム積層体Ｘは機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカールが抑制される。

ここで、機械流れ方向（ＭＤ）及びこれに垂直な方向（ＴＤ）と、カールとの関係について説明する。図３は、光学フィルム積層体Ｘにおいて機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部がカールした状態を示した斜視図である。

光学フィルム積層体Ｘのカール量は、次のようにして測定することができる。まず、図２（ｂ）の点線で示すように、機械流れ方向（ＭＤ）がその対角線の一つとほぼ一致するように、光学フィルム積層体Ｘを正方形状又は長方形状に切断する。機械流れ方向（ＭＤ）と対角線とがなす角度は、０°〜５°程度の範囲内で適宜設定することができる。裁断する大きさとしては、２５０ｍｍ×２５０ｍｍ、３００ｍｍ×３００ｍｍ、４００ｍｍ×４００ｍｍ、７００ｍｍ×７００ｍｍ、２５０ｍｍ×３００ｍｍ、３５０ｍｍ×４５０ｍｍなど、任意の大きさに裁断することができる。なお、カール量を示すときには、裁断した大きさを明記する必要がある。

次に、図３に示すように、その光学フィルム積層体Ｘにカールが発生している場合は凸になっている側を下に向けて、またカールが発生していない場合はどちらかの面を下に向けて、基準面Ｐ（例えば、水平なテーブルの上）に置き、温度２２℃、相対湿度６０％の環境下で１時間静置する。この図では、光学フィルム積層体Ｘにカールがないと仮定したときの面を仮想面Ｐ（図中の点線で示す面）として表示している。

最初にカールが観察されなかった場合、温度２２℃、相対湿度６０％の環境下で１時間静置後に下が凸になっていれば、そのまま以下に示す方法でカール量を測定するが、１時間静置後に上が凸になっていれば、その光学フィルム積層体Ｘの表裏を反転させて、以下に示す方法でカール量を測定する。一方、１時間静置後にも最初に置いた状態でカールが観察されなければ、光学フィルム積層体Ｘの表裏を反転させ、表裏反転した状態でもカールが観察されなければカール量はゼロと判定し、表裏反転した状態でカールが観察されれば、その状態にて、以下に示す方法でカール量を測定する。カールが観察される場合には、図に示すように、凸になっている側を下に向けて、カール量を測定することになる。

以下、図を参照してカール量の測定方法について説明する。この図では、光学フィルム積層体Ｘのうち光学フィルムＢ側が凸となった、いわゆる「正カール」の状態を示している。機械流れ方向と垂直な方向（ＴＤ）の端部とは、光学フィルム積層体Ｘのうち機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）側における端部であり、この図では、光学フィルム積層体Ｘの角Ｃ２又はＣ４が該当する。そして、機械流れ方向と垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量とは、光学フィルム積層体Ｘの角Ｃ２又はＣ４と仮想面Ｐとの間の高さＨの測定値のうち、いずれか大きいほう（最大値）を意味する。このＴＤ端部でのカールを、「ＴＤカール」という。

同様に、機械流れ方向（ＭＤ）の端部とは、光学フィルム積層体Ｘのうち機械流れ方向（ＭＤ）側における端部であり、この図では、光学フィルム積層体Ｘの角Ｃ１又はＣ３が該当する。そして、機械流れ方向（ＭＤ）の端部におけるカール量とは、光学フィルム積層体Ｘの角Ｃ１又はＣ３と仮想面Ｐとの間の高さの測定値のうち、いずれか大きいほう（最大値）を意味する。このＭＤ端部でのカールを、「ＭＤカール」という。なお、光学フィルム積層体Ｘのうち光学フィルムＡ側が凸となった、いわゆる「逆カール」の場合は、凸となった側を下にして、上記と同様にカール量を測定する。

光学フィルムＡ，Ｂに付与される張力（Ｔ_Ａ，Ｔ_Ｂ）は、公知のテンションコントローラにより測定・制御することができる。テンションコントローラの種類としては、制御方式による分類では、トルク制御型や速度制御型が挙げられる。トルク制御型としては、微偏位方式であるクローズドループ方式や、積算厚み方式又は比例演算方式であるオープンループ方式が挙げられる。速度制御型としては、クローズドループ方式が挙げられる。また、アクチュエータ（機械装置）による分類では、パウダークラッチ・ブレーキ方式とモータ方式が挙げられる。パウダークラッチ・ブレーキ方式としてはトルク制御型が挙げられる。また、モータ方式としては、トルク制御型と速度制御型を挙げることができる。本発明では、いずれの方式でも採用することができるが、光学フィルムＡと光学フィルムＢの張力は同じ方式で測定・制御することが好ましい。

（１）張力比について
次に、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）とカール量との関係について説明する。発明者らは、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）を種々の条件に設定してカール量を測定した。その結果、貼合工程（Ｂ）での張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）と、得られた光学フィルム積層体Ｘの機械流れ方向と垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量（ＴＤカール量）との間には、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）を横軸ｘ、ＴＤカール量を縦軸ｙ_（ＴＤ）としたときに二次の相関関係（すなわち、二次関数）となることがわかった。
この二次関数は以下の式（１）で表すことができる。
ｙ_（ＴＤ）＝α（ｘ−ａ_１）^２＋ｂ_１ ・・・（１）
（ここで、０＜ａ_１＜１、ｂ_１≧０）

一方、貼合工程（Ｂ）での張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）と、得られた光学フィルム積層体Ｘの機械流れ方向（ＭＤ）の端部におけるカール量（ＭＤカール量）との間にも同様に、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）を横軸ｘ、ＭＤカール量を縦軸ｙ_（ＭＤ）とした場合に二次関数となることがわかった。この二次関数は以下の式（２）で表すことができる。
ｙ_（ＭＤ）＝α（ｘ−ａ_２）^２＋ｂ_２ ・・・（２）
（ここで、０＜ａ_２＜１、かつａ_１＜ａ_２、ｂ_２≧０）

図４は、上記の式（１）と式（２）を示したグラフである。この図に示すように、ＴＤカールに関しては、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が値ａ_１であるときに、ＴＤカール量が最小値ｂ_１となる。また、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が値ａ_１を基準に増加あるいは減少するにつれて、ＴＤカール量は文字どおり二次関数的に急増する。すなわち、ＴＤカール量を抑制するという点からは、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）を中心の所定の範囲内（図ではｋ）が好ましく、例えば、以下の式（３）で示される範囲内とすることができる。
ａ_１−ｋ≦張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）≦ａ_１＋ｋ ・・・（３）
（ここで、０＜ｋ＜１）

ｋの値としては、製品に許容できるカール量に応じて適宜設定することができる。具体的には、例えば０．２４以下、好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１０以下とすることができる。ｋが０．２４の場合、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）は、以下の式（４）で示される範囲となる。
ａ_１−０．２４≦張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）≦ａ_１＋０．２４ ・・・（４）

張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が上記の範囲から外れると、ＴＤカール量が大きくなりすぎるため好ましくない。光学フィルム積層体Ｘは、若干の正カールであれば、他の光学フィルムや液晶セルなどへ貼合する際に、その凸側を貼合面とすることで気泡の噛み込みなどが生じにくくなるため好ましい。しかしながら、ＴＤカール量が大きくなりすぎると、偏光板を液晶セルへ貼合した後に偏光板の端から剥がれやすくなるという不都合が生じやすくなる。正カールをプラス（＋）、逆カールをマイナス（−）とした場合、ＴＤカール量は０ｍｍ〜＋２５ｍｍ程度の範囲内が好ましい。後述する実施例で示すように、ｋが０．２４の場合、ＴＤカール量は２５ｍｍとなる。

一方、ＭＤカールに関しては、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が値ａ_２であるときに、ＭＤカール量が最小値ｂ_２となる。また、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が値ａ_２を基準に増加あるいは減少するにつれて、ＭＤカール量は二次関数的に急増する。また、ａ_１＜ａ_２であることから、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）はａ_１よりも大きいほうがＭＤカール量が小さくなる。

ＴＤカール量だけでなく、ＭＤカール量も抑制するという観点からは、上記式（３）の範囲のうち、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）がａ_１以上となる範囲、すなわち、以下の式（５）で表される範囲が好ましい。
ａ_１≦張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）≦ａ_１＋ｋ ・・・（５）
（ここで、０＜ｋ＜１）

なお、ｋが０．２４の場合、式（５）の張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）は、以下の式（６）の範囲となる。
ａ_１≦張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）≦ａ_１＋０．２４ ・・・（６）

ここで、上記のようにＴＤカールが抑制されるメカニズムについては明らかではないが、以下のように推測される。
（ａ）張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）を付与することでＴＤカールが抑制される理由
光学フィルムＡと光学フィルムＢに付与される張力により、各光学フィルムＡ，Ｂは弾性変形の領域内でそれぞれ機械流れ方向（ＭＤ）に変形する。このとき、ネッキング現象により、各光学フィルムＡ，Ｂは機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）にも弾性変形し、幅方向の長さが縮む。このＴＤへの変形により、ＴＤカールが抑制されると推測される。

（ｂ）張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）とＴＤカール量との関係が二次関数となる理由
光学フィルムＡにおけるＴＤへの変形量と、光学フィルムＢにおけるＴＤへの変形量との差によるものと推測される。ＴＤへ弾性変形した光学フィルムは、もとの状態に戻ろうとする力（残留応力）が働くが、光学フィルムＡと光学フィルムＢの材料や膜厚、製造履歴などの違いにより、それぞれの光学フィルムの残留応力には差がある。光学フィルムＡの残留応力と光学フィルムＢの残留応力の差が最も小さくなり、その結果光学フィルム積層体Ｘの全体として最もＴＤカール量が小さくなる張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が、値ａ_１となると考えられる。一方、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が値ａ_１から増加あるいは減少につれて、両光学フィルム間の残留応力の差が大きくなるため、ＴＤカール量が大きくなると推測される。

（ｃ）張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が１に近づくとＭＤカール量が減少する理由
張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）の値がａ_１より大きくなると、ＴＤカール量が増加するが、ＭＤカール量が減少する。一般に、光学フィルム積層体Ｘのようなシート状のものを筒状に曲げると、一方の端部は大きくカールするが、これに垂直な方向の端部ではカールが小さくなる。すなわち、ＴＤカールとＭＤカールは、一方が増加すると他方が減少する傾向にある。このため、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）の値がａ_１より大きくなってＴＤカール量が増加しても、ＭＤカールが減少したと推測される。

（２）張力差について
上述した張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１という条件は、別の表現を用いると、
Ｔ_Ａ−Ｔ_Ｂ＞０
と表すこともできる。ここで、Ｔ_Ａ−Ｔ_Ｂは光学フィルムＡの張力（Ｔ_Ａ）から光学フィルムＢの張力（Ｔ_Ｂ）を引いた値、すなわち張力差を示しており、上記の張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）の条件は張力差（Ｔ_Ａ−Ｔ_Ｂ）の条件として表すこともできる。張力差（Ｔ_Ａ−Ｔ_Ｂ）を横軸、カール量を縦軸とした場合も、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）の場合と同様に二次関数の関係となる。なお、二次関数の関係についてすでに説明したとおりなので、ここでは詳細は省略する。

［巻取り工程（Ｃ）］
巻取り工程（Ｃ）は、貼合工程（Ｂ）で得られた光学フィルム積層体Ｘをロール状に巻き取る工程である。図では、光学フィルムＡを内側にして光学フィルム積層体Ｘを巻き取っているが、巻取り方向についてはこれに限定されず、光学フィルムＢを内側にして巻き取ってもよい。

（偏光板２０）
次に、光学フィルム積層体Ｘを用いた偏光板について説明する。上述した製造方法で製造された光学フィルム積層体Ｘは、偏光板に用いることができる。図５は、偏光板の積層構造を示した断面模式図である。この図に示すように、偏光板２０は、透明樹脂フィルム２３と、偏光フィルム２１と、保護フィルム２５と、プロテクトフィルム２９と、がこの順で積層された層構成を備えている。光学フィルムＢは保護フィルム２５、光学フィルムＡはプロテクトフィルム２９として使用している。以下、偏光板２０を構成する各層について説明する。

（１）偏光フィルム２１
偏光フィルム２１は、自然光を直線偏光に変換する機能を有する部材である。偏光フィルム２１としては、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができ、ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度であり、好ましくは１，５００〜５，０００程度である。

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルム２１の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの厚みは特に限定されないが、例えば３〜１５０μｍ程度である。

偏光フィルム２１は、通常、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、を経て製造される。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、複数の段階で一軸延伸を行うこともできる。一軸延伸には、周速度の異なるロール間で一軸に延伸する方法や、熱ロールを用いて一軸に延伸する方法などが採用できる。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、水等の溶剤を用いてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３〜８倍程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの二色性色素による染色は、例えば、二色性色素を含有する水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法により行うことができる。二色性色素として、具体的にはヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水に浸漬して膨潤させる処理を施しておくことが好ましい。

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、水１００重量部あたり、通常０．０１〜１重量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は、水１００重量部あたり、通常０．５〜２０重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０〜４０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０〜１，８００秒程度である。

一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、水１００重量部あたり、通常１×１０^−４〜１０重量部程度であり、好ましくは１×１０^−３〜１重量部程度である。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常２０〜８０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常１０〜１，８００秒程度である。

二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００重量部あたり、通常２〜１５重量部程度であり、好ましくは５〜１２重量部程度である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は、水１００重量部あたり、通常０．１〜１５重量部程度であり、好ましくは５〜１２重量部程度である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常６０〜１，２００秒程度であり、好ましくは１５０〜６００秒程度、更に好ましくは２００〜４００秒程度である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは６０〜８０℃である。

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常５〜４０℃程度であり、浸漬時間は、通常１〜１２０秒程度である。

水洗後は乾燥処理が施されて、偏光フィルム２１が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常３０〜１００℃程度であり、好ましくは５０〜８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０〜６００秒程度であり、好ましくは１２０〜６００秒である。

こうしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色とホウ酸処理が施され、偏光フィルム２１が得られる。偏光フィルム２１の厚みは、例えば２〜４０μｍ程度とすることができる。

このようにして得られた偏光フィルム２１は、光学フィルム積層体Ｘへそのままの流れで貼合されることが好ましい。これにより、ポリビニルアルコール系樹脂の原反フィルムから始まって、偏光板２０を製造するまで連続的に生産することができる。

（２）保護フィルム２５
保護フィルム２５は、偏光フィルム２１の表面の摩損防止や補強などの機能を有する部材である。保護フィルム２５としては、透明樹脂から構成されるものが好ましい。この透明樹脂の例としては、メタクリル酸メチル系樹脂等のアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合樹脂、アクリロニトリル・スチレン系共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等）、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、オキセタン系樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は、透明性や偏光フィルム２１との接着性を阻害しない範囲で、添加物を含有することができる。

このうち、比較的安価で柔軟性にも優れて薄肉化が可能なアクリル系樹脂が好ましい。ここで、アクリル系樹脂とは、（メタ）アクリル系樹脂を意味し、アクリル系樹脂とメタクリル系樹脂の両方を含む概念である。アクリル系樹脂には、柔軟性を向上させてハンドリング性を高めるため、ゴム弾性体粒子を配合してもよい。以下、アクリル系樹脂について説明する。

（２−１）アクリル系樹脂
アクリル系樹脂は、上述したように（メタ）アクリル系樹脂であり、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体を意味する。メタクリル酸エステルの重合体としては、例えば、メタクリル酸アルキルを主体とする重合体からなるものが好ましい。メタクリル酸アルキルの単量体組成は、全単量体の合計１００重量％を基準として、メタクリル酸アルキルが、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上であり、かつメタクリル酸アルキルが９９重量％以下である。なお、アクリル系樹脂としては、メタクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸アルキル５０重量％以上とメタクリル酸アルキル以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。メタクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が１〜４のものが用いられ、中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。

また、メタクリル酸アルキル以外の単量体は、分子内に１個の重合性炭素−炭素二重結合を有する単官能単量体であってもよいし、分子内に２個以上の重合性炭素−炭素二重結合を有する多官能単量体であってもよい。特に、単官能単量体が好ましく用いられ、その例としては、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルのようなアクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリルが挙げられる。共重合成分としてアクリル酸アルキルを用いる場合、その炭素数は通常１〜８である。

また、アクリル系樹脂としては、グルタルイミド誘導体、グルタル酸無水物誘導体、ラクトン環構造などを有しないことが好ましい。これらのアクリル系樹脂は、保護フィルム２５として十分な機械強度や耐湿熱性が得られない場合がある。

（２−２）ゴム弾性体粒子
ゴム弾性体粒子は、ゴム弾性体を含有する粒子であり、ゴム弾性体のみからなる粒子であってもよいし、ゴム弾性体の層を有する多層構造の粒子であってもよい。ゴム弾性体としては、例えば、オレフィン系弾性重合体、ジエン系弾性重合体、スチレン−ジエン系弾性共重合体、アクリル系弾性重合体が挙げられる。中でも、保護フィルム２５の表面硬度や耐光性、透明性の点から、アクリル系弾性重合体が好ましく用いられる。

アクリル系弾性重合体は、アクリル酸アルキルを主体とする重合体であるのが好ましく、アクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸アルキル５０重量％以上とアクリル酸アルキル以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。アクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が４〜８のものが用いられる。また、アクリル酸アルキル以外の単量体の例としては、メタクリル酸メチルやメタクリル酸エチルのようなメタクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリル等の単官能単量体や、（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸メタリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、マレイン酸ジアリルのような二塩基酸のジアルケニルエステル、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル等の多官能単量体が挙げられる。

アクリル系弾性重合体を含有するゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であるのが好ましく、アクリル系弾性重合体の外側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する２層構造のものであってもよいし、更にアクリル系弾性重合体の内側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する３層構造のものであってもよい。なお、アクリル系弾性重合体の外側又は内側に形成される層を構成するメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例は、先にアクリル系樹脂の例として挙げたメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例と同様である。このような多層構造のアクリル系ゴム弾性体粒子は、例えば特公昭５５−２７５７６号公報に記載の方法により、製造することができる。

ゴム弾性体粒子としては、その中に含まれるゴム弾性体の数平均粒径が１０〜３００ｎｍのものが使用される。これにより、接着剤を用いて保護フィルム２５を偏光フィルム２１に積層したときに、保護フィルム２５が接着剤層から剥がれ難くすることができる。このゴム弾性体の数平均粒径は、好ましくは５０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下である。

最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、その中にアクリル系弾性重合体が包み込まれているゴム弾性体粒子においては、それを母体のアクリル系樹脂に混合すると、ゴム弾性体粒子の最外層が母体のアクリル系樹脂と混和するため、その断面において、酸化ルテニウムによるアクリル系弾性重合体への染色を施し、電子顕微鏡で観察した場合、そのゴム弾性体粒子が、最外層を除いた状態の粒子として観察される。

具体的には、内層がアクリル系弾性重合体であり、外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である２層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、内層のアクリル系弾性重合体部分が染色されて単層構造の粒子として観察される。また、最内層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、中間層がアクリル系弾性重合体であり、最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である３層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、最内層の粒子中心部分が染色されず、中間層のアクリル系弾性重合体部分のみが染色された２層構造の粒子として観察されることになる。

なお、本明細書において、ゴム弾性体粒子の数平均粒径とは、このように、ゴム弾性体粒子を母体樹脂に混合して断面を酸化ルテニウムで染色したときに、染色されてほぼ円形状に観察される部分の径の数平均値である。

保護フィルム２５を形成するアクリル系樹脂組成物は、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が１０〜３００ｎｍのゴム弾性体粒子が２５〜４５重量％配合されている。

アクリル系樹脂組成物は、例えば、ゴム弾性体粒子を得た後、その存在下にアクリル系樹脂の原料となる単量体を重合させて、母体のアクリル系樹脂を生成させることにより製造してもよいし、ゴム弾性体粒子とアクリル系樹脂とを得た後、両者を溶融混練等により混合することにより製造してもよい。

アクリル系樹脂組成物には、必要に応じて、顔料や染料のような着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤を含有させてもよい。

紫外線吸収剤は４００ｎｍ以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させるために添加される。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等の公知のものが使用可能である。中でも、２，２´−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔｅｒｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テトラヒドロキシベンゾフェノン等が好適に用いられる。これらの中でも、特に２，２´−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）が好ましい。

紫外線吸収剤の配合量は、光学フィルムの波長３７０ｎｍ以下における透過率が、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは２％以下となる範囲で選択することができる。また、光学フィルムの波長３８０ｎｍにおける透過率が、２５％以下、さらには１５％以下、とりわけ７％以下となるように、紫外線吸収剤を配合することも好ましい。光学フィルムの透過率がここに示した条件を満たすように紫外線吸収剤の配合量を決定すればよいが、具体的には例えば、上記したアクリル系樹脂及びゴム弾性体粒子の合計１００重量部に対して、０．１〜２．５重量部程度、とりわけ０．５〜２重量部程度の範囲から、上記した透過率を満たすように紫外線吸収剤の配合量を決定することが好ましい。紫外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤をあらかじめアクリル系樹脂中に配合してペレット化しておき、これを溶融押出などによってフィルムに成形する方法、溶融押出成形時に紫外線吸収剤を直接添加する方法などが挙げられ、いずれの方法も使用できる。

赤外線吸収剤としては、ニトロソ化合物、その金属錯塩、シアニン系化合物、スクワリリウム系化合物、チオールニッケル錯塩系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、トリアリルメタン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、アミノ化合物、アミニウム塩系化合物、カーボンブラック、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズ、周期表４Ａ、５Ａ若しくは６Ａ族に属する金属の酸化物、炭化物、ホウ化物等の赤外線吸収剤などを挙げることができる。

これらの赤外線吸収剤は、赤外線（波長約８００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲の光）全体を吸収できるように、選択することが好ましく、２種類以上を併用してもよい。赤外線吸収剤の量は、例えば、保護フィルム２５の８００ｎｍ以上の波長の光線透過率が１０％以下となるように適宜調整することができる。

アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇは、８０〜１２０℃の範囲内が好ましい。さらに、アクリル系樹脂組成物は、フィルムに成形したときの表面の硬度が高いもの、具体的には、鉛筆硬度（荷重５００ｇで、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠）でＢ以上のものが好ましい。

また、アクリル系樹脂組成物は、保護フィルム２５の柔軟性の観点から、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）が１５００ＭＰａ以下であるのが好ましい。この曲げ弾性率は、より好ましくは１３００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは１２００ＭＰａ以下である。この曲げ弾性率は、アクリル系樹脂組成物中のアクリル系樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量などによって変動し、例えば、ゴム弾性体粒子の含有量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、アクリル系樹脂として、メタクリル酸アルキルの単独重合体を用いるよりも、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキル等との共重合体を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。

また、ゴム弾性体粒子として、上記３層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いるよりも、上記２層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなり、更に単層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、ゴム弾性体粒子中、ゴム弾性体の平均粒径が小さいほど、又はゴム弾性体の量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。そこで、アクリル系樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量を上記所定の範囲で調整して、曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下になるようにすることが好ましい。

保護フィルム２５を多層構成とする場合、アクリル系樹脂組成物の層以外に存在しうる層は、その組成に特に限定はなく、例えば、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層であってもよいし、ゴム弾性体粒子の含有量やゴム弾性体粒子中のゴム弾性体の平均粒径が上記の規定外であるアクリル系樹脂組成物からなる層であってもよい。

典型的には２層又は３層構成であって、例えば、アクリル系樹脂組成物の層／ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層からなる２層構成であってもよいし、アクリル系樹脂組成物の層／ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層／アクリル系樹脂組成物の層からなる３層構成であってもよい。多層構成の保護フィルム２５は、アクリル系樹脂組成物の層の面を、偏光フィルム２１との貼合面とすればよい。

また、保護フィルム２５を多層構成とする場合、ゴム弾性体粒子や上記配合剤の各層の含有量を互いに異ならせてもよい。例えば、紫外線吸収剤及び／又は赤外線吸収剤を含有する層と、この層を挟んで紫外線吸収剤及び／又は赤外線吸収剤を含有しない層とが積層されていてもよい。また、アクリル系樹脂組成物の層の紫外線吸収剤の含有量が、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層の紫外線吸収剤の含有量よりも、高くなるようにしてもよく、具体的には、前者を好ましくは０．５〜１０重量％、より好ましくは１〜５重量％とし、後者を好ましくは０〜１重量％、より好ましくは０〜０．５重量％としてもよい。これにより、偏光板２０の色調を悪化させることなく、紫外線を効率的に遮断することができ、長期使用時の偏光度の低下を防ぐことができる。

保護フィルム２５は、延伸されていない無配向性のものでもよく、延伸されたものでもよい。延伸処理を行わない場合、膜厚が厚くなるため偏光板２０の層膜厚が厚くなりやすくなるが、一方で膜厚が厚いため保護フィルム２５のハンドリング性が良好になる。このような保護フィルム２５は、アクリル系樹脂組成物を製膜して得られた未延伸フィルム（原反フィルム）から得ることができる。反対に、延伸した場合には、位相差が発現しやすくなる一方で、延伸することで保護フィルム２５の膜厚が薄くなるとともに剛性も向上するという利点がある。延伸フィルムは、未延伸フィルムを任意の方法で延伸することで製造することができる。

アクリル系樹脂は、任意の方法で製膜して未延伸フィルムとすることができる。この未延伸フィルムは、透明で実質的に面内位相差がないものが好ましい。製膜方法としては、例えば、溶融樹脂を膜状に押し出して製膜する押出成形法、有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延した後で溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法などを採用することができる。

押出成形法の具体例としては、例えば、アクリル系樹脂組成物を２本の金属製ロールで挟み込んだ状態で製膜する方法が挙げられる。この場合の金属製ロールは鏡面ロールであることが好ましい。これにより、表面平滑性に優れた未延伸フィルムを得ることができる。なお、保護フィルム２５として多層構成のものを得る場合、アクリル系樹脂組成物を、他のアクリル系樹脂組成物と共に、多層押出後、製膜すればよい。このようにして得られる未延伸フィルムの厚みは、５〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜８５μｍである。

アクリル系樹脂からなる未延伸フィルムは、一軸延伸、二軸延伸など公知の方法で延伸することができる。延伸方法としては、テンター延伸機を用いたテンター法を挙げることができる。二軸延伸は、２つの延伸方向に同時に延伸する同時二軸延伸でもよく、所定方向に延伸した後で他の方向に延伸する逐次二軸延伸であってもよい。

次に、保護フィルム２５のヘイズ値について説明する。ヘイズ値とは、フィルムに可視光を照射したときの全光線透過率に対する拡散光線透過率の割合であり、ヘイズ値が小さいほどフィルムが透明性に優れていることが認められる。また、内部ヘイズ値とは、フィルムのヘイズ値より、フィルムの表面形状に起因するヘイズ値（外部ヘイズ値）を差し引いた値を示す。

保護フィルム２５のヘイズ値は、上述したように内部ヘイズ値が１．０％以下、より好ましくは０．５％以下であり、外部ヘイズ値が５％以下であることが好ましい。内部ヘイズ値が１．０％、外部ヘイズ値が５％を超えると、フィルムを透過する光が散乱し、液晶表示装置１に貼合した際に表示特性が低下してしまう場合がある。

なお、保護フィルム２５に表面処理することで、保護フィルム２５単体では持ち合わせなかった機能を付与することが可能である。例えば、保護フィルム２５には、液晶モジュールの組立工程における表面の擦り傷防止の観点から、ハードコート処理を施すことができる。また、帯電防止処理などの表面処理を施すこともできる。ただし、保護フィルム２５を偏光フィルム２１の保護フィルムとして用い、偏光板２０を形成する場合、帯電防止機能は、上記の保護フィルム２５に表面処理を施すことによって付与することができるほか、粘着剤層など、この基材フィルムが組み込まれた偏光板２０の他の部分に付与することもできる。保護フィルム２５への表面処理としては、その他、反射防止処理や防汚処理なども挙げることができる。さらには、視認性向上、外光の映り込み防止、プリズムシートとカラーフィルターの干渉によるモアレ低減などの観点から、防眩処理を施すこともできる。このような表面処理を行った場合、保護フィルム２５は処理面側にカールしやすくなるため、先に説明した張力比によるＴＤカール抑制技術が特に有効である。

（３）プロテクトフィルム２９
プロテクトフィルム２９は、剥離可能なフィルムであり、保護フィルム２５の表面を損傷、摩損などから保護するための部材である。プロテクトフィルム２９は、透明樹脂からなる基材フィルムと、この基材フィルムの表面に積層された弱い接着性を有する粘着剤層と、により構成される。プロテクトフィルム２９は、偏光板２０の使用時まで保護フィルム２５に貼合されており、使用時においては保護フィルム２５から剥離される。

プロテクトフィルム２９は、市販品として容易に入手することができる。市販品の例を挙げると、藤森工業（株）から販売されている「マスタック」、（株）サンエー化研から販売されている「サニテクト」、日東電工（株）から販売されている「イーマスク」、東レフィルム加工（株）から販売されている「トレテック」などがある。

（３−１）基材フィルム
基材フィルムは、透明樹脂からなるものであれば特に限定されない。このような透明樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルに代表されるアクリル系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレンに代表されるオレフィン系樹脂、ポリブチレンテフタレートやポリエチレンテフタレートに代表されるポリエステル系樹脂などが挙げられる。特に、透明性や均質性に優れ、なおかつこしが強く廉価であることから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

また、基材フィルムには、剛性を高めてこしを強くするために、造核剤が配合されてもよい。造核剤は、ポリマー分子中で結晶の核となる物質で、基材フィルムに配合することでポリマーの結晶化度を高めて基材フィルムの弾性率を上げる効果がある。造核剤としては、無機系造核剤又は有機系造核剤のいずれも用いることができる。無機系造核剤としては、例えば、タルク、クレイ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。また、有機系造核剤としては、例えば、芳香族カルボン酸の金属塩類、芳香族リン酸の金属塩類などの金属塩類や、高密度ポリエチレン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリシクロペンテン、ポリビニルシクロヘキサンなどの高分子化合物が挙げられる。これらの中でも有機系造核剤が好ましく、更に好ましくは上記の金属塩類や高密度ポリエチレンである。また、基材フィルム中の造核剤の含有量は、０．０１〜３重量％が好ましく、０．０５〜１．５重量％がより好ましい。造核剤は、１種のみを用いてもよいし、複数種を併用してもよい。

基材フィルムの厚みは、１５〜７５μｍであることが好ましい。この厚みが１５μｍを下回ると、取扱い性に劣ったり、本来求められる表面保護性能が低下したりすることがある。一方、この厚みが７５μｍを超えると、剛性が強すぎて、やはり取扱い性に劣ったり、剥離強度が高くなったりすることがある。

保護フィルム２５のカールを抑制するという観点から、基材フィルムは剛性の高いものが好ましく、より詳細には、引張弾性率が高いものが好適である。基材フィルムの引張弾性率は、長尺方向（ＭＤ）において１，０００ＭＰａ以上であることが好ましく、３，０００ＭＰａ以上であることがより好ましい。この引張弾性率が小さすぎると基材フィルムの剛性が低くなりすぎるため、カール抑制効果が低くなったり、取扱い性に劣ったり、保護フィルム２５に貼合するときの張力に耐えられなかったりすることがある。なお、基材フィルムの表面には、防汚処理、反射防止処理、ハードコート処理、帯電防止処理などが施されていてもよい。

同様に、保護フィルム２５のカールを抑制する観点から、基材フィルムは平坦であることが好ましい。保護フィルム２５に貼合する前の基材フィルムの初期のＴＤカール量は、小さいほうが好ましく、具体的には０〜１０ｍｍ程度が好適である。基材フィルムの初期のＴＤカール量が大きすぎると、基材フィルム自体のカールによって偏光板２０の全体がカールしてしまい、偏光板２０が平坦になりにくくなる。

（３−２）粘着剤層
粘着剤層としては、アクリル系粘着剤など、公知の再剥離用粘着剤を使用することができる。このうち特に、プロテクトフィルムのこしの強さの観点から、弾性率が高く硬さのあるアクリル系樹脂が好ましい。また、こしの強さの点からは、粘着剤層の厚みは厚いほうがよい。また、粘着剤層には、剥離時に静電気を発生させないため、帯電防止剤などが含有されていてもよい。

アクリル系粘着剤としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２−エチルヘキシルのようなアクリル酸エステルの１種又は２種以上をベースとし、これに極性モノマーが共重合されたポリマーで構成されるものが挙げられる。極性モノマーとしては例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、エポキシ基などを有するモノマーを挙げることができる。なお、粘着剤には、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などの架橋剤が配合されていてもよい。

（４）透明樹脂フィルム２３
透明樹脂フィルム２３は、偏光フィルム２１のうち保護フィルム２５が貼合された面とは反対側に貼合される光学フィルムである。偏光板２０の用途に応じて種々の光学フィルムを採用することができ、例えば、保護フィルム、位相差フィルムなどを挙げることができる。

透明樹脂フィルム２３は、透明性に優れた樹脂で構成されるものが好ましい。このような樹脂として、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を包含するオレフィン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂などを挙げることができる。透明樹脂フィルム２３は、延伸されていない未延伸フィルムであるか、又は一軸若しくは二軸延伸された延伸フィルムであることが好ましい。

この透明樹脂フィルム２３が延伸フィルムである場合、延伸によって適当な位相差が付与されたものとなる。位相差が付与されたフィルムは、１／４波長板や１／２波長板のような波長板であってもよいし、視野角補償フィルムなどであってもよい。位相差フィルムの膜厚は、通常１０〜２００μｍ程度であり、好ましくは２０〜１２０μｍである。

位相差フィルムとして視野角補償フィルムを使用する場合、液晶セル４０に採用されているモードを考慮する必要がある。例えば、垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ：ＶＡ）モードの液晶セル４０であれば、視野角補償フィルムとして、正の固有複屈折を有する高分子フィルムが一軸延伸され、屈折率楕円体がｎ_ｘ＞ｎ_ｙ≒ｎ_ｚの関係を有するポジティブＡプレート、横延伸や逐次二軸延伸が施され、ｎ_ｘ＞ｎ_ｙ＞ｎ_ｚの関係を有する二軸性のフィルム、又はｎ_ｘ≒ｎ_ｙ＞ｎ_ｚの関係を有するネガティブＣプレートを用いることができる。ここで、ｎ_ｘはフィルムの面内遅相軸（ｘ軸）方向の屈折率、ｎ_ｙは面内進相軸（ｙ軸：遅相軸と面内で直交する軸）方向の屈折率、そしてｎ_ｚは厚み（ｚ軸）方向の屈折率である。

透明樹脂フィルム２３としては、特に、二軸延伸された二軸性のフィルムが好ましく用いられる。二軸性の視野角補償フィルムを使用する場合、その二軸性の目安となるＮ_ｚ係数は、次の式（７）で定義される。さらに、膜厚をｄとしたときの面内の位相差値Ｒ_ｏ及び厚み方向の位相差値Ｒ_ｔｈは、それぞれ次の式（８）及び（９）で定義される。
Ｎ_ｚ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｚ）／（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ） ・・・（７）
Ｒ_ｏ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）×ｄ ・・・（８）
Ｒ_ｔｈ＝〔（ｎ_ｘ＋ｎ_ｙ）／２−ｎ_ｚ〕×ｄ ・・・（９）

また、上記式（７）〜（９）から、Ｎ_ｚ係数と、面内の位相差値Ｒ_ｏ及び厚み方向の位相差値Ｒ_ｔｈとの関係は、次の式（１０）で表すことができる。
Ｎ_ｚ＝Ｒ_ｔｈ／Ｒ_ｏ＋０．５ ・・・（１０）

透明樹脂フィルム２３として視野角補償フィルムを用いる場合、その面内の位相差値Ｒ_ｏは、３０〜３００ｎｍの範囲、とりわけ５０〜２６０ｎｍの範囲にあることが好ましい。またＮ_ｚ係数は、１．１〜７の範囲、とりわけ１．４〜５の範囲にあることが好ましい。これらの範囲から、適用される液晶表示装置に要求される視野角特性に合わせて、適宜光学特性の値を選択すればよい。

透明樹脂フィルム２３が位相差フィルムである場合、偏光フィルム２１と位相差フィルムとを貼合する際には、偏光フィルム２１の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とのなす角度を、その用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、位相差フィルムが視野角補償フィルムである場合には、偏光フィルム２１の吸収軸と視野角補償フィルムの遅相軸とのなす角度は、実質的に０°又は９０°とされる。

一方、透明樹脂フィルム２３が未延伸フィルムの場合、位相差はほぼ発現せず、偏光フィルム２１の保護フィルムとして機能する。未延伸フィルムとしての透明樹脂フィルム２３は、液晶セル４０に採用されているモードのうち、例えば、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードの液晶セル４０に好適に用いることができる。

（５）接着剤層（不図示）
偏光フィルム２１への透明樹脂フィルム２３と保護フィルム２５の貼合は、通常、接着剤層を介してなされる。偏光フィルム２１の両面に設けられる接着剤層を形成する接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。

接着剤としては、エポキシ系樹脂、オキセタン系樹脂、ウレタン系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アクリルアミド系樹脂などを接着剤成分とする接着剤を用いることができる。好ましく用いられる接着剤の１つは、無溶剤型の接着剤である。無溶剤型の接着剤は、有意量の溶剤を含まず、加熱や活性エネルギー線（例えば、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等）の照射により反応硬化する硬化性化合物（モノマー又はオリゴマーなど）を含み、当該硬化性化合物の硬化により接着剤層を形成するものであり、典型的には、加熱や活性エネルギー線の照射により反応硬化する硬化性化合物と、重合開始剤とを含む。特に、透明樹脂フィルム２３や保護フィルム２５がポリプロピレン系樹脂からなる場合、ポリプロピレン系樹脂フィルムは透湿度が低いため、水系接着剤を使用した場合に水抜けが悪く、接着剤の水分によって偏光フィルム２１の損傷や偏光性能の劣化などを引き起こす場合がある。したがって、このような透湿度の低い樹脂フィルムを接着する場合には、無溶剤系の接着剤が好ましい。

速硬化性及びこれに伴う偏光板２０の生産性向上の観点から、接着剤層を形成する好ましい接着剤の例として、活性エネルギー線の照射で硬化する活性エネルギー線硬化性接着剤を挙げることができる。このような活性エネルギー線硬化性接着剤の例として、例えば、紫外線や可視光などの光エネルギーで硬化する光硬化性接着剤が挙げられる。光硬化性接着剤としては、反応性の観点から、カチオン重合で硬化するものが好ましく、特に、エポキシ化合物を硬化性化合物とする無溶剤型のエポキシ系接着剤は、偏光フィルム２１と透明樹脂フィルム２３や保護フィルム２５との接着性に優れているためより好ましい。

上記無溶剤型のエポキシ系接着剤に含有される硬化性化合物であるエポキシ化合物としては、特に制限されないが、カチオン重合により硬化するものが好ましい。特に、耐候性や屈折率などの観点から、分子内に芳香環を含まないエポキシ化合物を用いることがより好ましい。このような分子内に芳香環を含まないエポキシ化合物として、芳香族エポキシ化合物の水素化物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物などが例示できる。なお、硬化性化合物であるエポキシ化合物は、通常、分子内に２個以上のエポキシ基を有する。

未硬化のエポキシ系接着剤からなる接着剤層を介して偏光フィルム２１に透明樹脂フィルム２３や保護フィルム２５を貼合した後は、活性エネルギー線を照射するか、又は加熱することにより、接着剤層を硬化させ、偏光フィルム２１上に透明樹脂フィルム２３や保護フィルム２５を固着させる。活性エネルギー線の照射により硬化させる場合、好ましくは紫外線が用いられる。具体的な紫外線光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、ブラックライトランプ、メタルハライドランプなどを挙げることができる。活性エネルギー線、例えば紫外線の照射強度や照射量は、カチオン重合開始剤を十分に活性化させ、かつ硬化後の接着剤層や偏光フィルム２１などのフィルムに悪影響を与えないように適宜選択される。また、加熱により硬化させる場合は、一般的に知られた方法で加熱することができ、そのときの温度や時間も、カチオン重合開始剤を十分に活性化させ、かつ硬化後の接着剤層や偏光フィルム２１などのフィルムに悪影響を与えないように適宜選択される。

以上のようにして得られる、硬化後のエポキシ系接着剤からなる接着剤層の厚みは、通常５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、また通常は１μｍ以上である。

また、接着剤として、接着剤層を薄くする観点から、水系接着剤、すなわち、接着剤成分を水に溶解した、又は接着剤成分を水に分散させた接着剤を用いることもできる。例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用いた水系組成物が、好ましい水系接着剤として挙げられる。

偏光フィルム２１の表面に、接着剤を用いて透明樹脂フィルム２３と保護フィルム２５を貼合する方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクターブレード法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法などにより、偏光フィルム２１及び／又はこれに貼合されるフィルムの接着面に接着剤を塗布し、両者を重ね合わせる方法が挙げられる。流延法とは、被塗布物であるフィルムを、概ね垂直方向、概ね水平方向、又は両者の間の斜め方向に移動させながら、その表面に接着剤を流下して拡布させる方法である。

偏光フィルム２１及び／又はそれに貼合されるフィルムの接着表面には、接着性を向上させるために、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理などの表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。

水系接着剤を介して接合された積層体は、通常、乾燥処理が施され、接着剤層の乾燥、硬化が行われる。乾燥処理は、例えば熱風を吹き付けることにより行うことができる。乾燥温度は、通常４０〜１００℃程度の範囲から選択され、好ましくは６０〜１００℃である。乾燥時間は、例えば２０〜１，２００秒程度である。乾燥後の接着剤層の厚みは、通常０．００１〜５μｍ程度であり、好ましくは０．０１μｍ以上、また好ましくは２μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である。接着剤層の厚みが大きくなりすぎると、偏光板２０の外観不良となりやすい。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。以下の例において、使用量を表す部は、特にことわりがない限り重量基準である。また、各例における物性値の測定は、以下の方法により行った。

［光学フィルム及び積層体のカール量の測定］
先に図３を参照して行った説明に準じた方法で、光学フィルムや光学フィルム積層体のうち凸となっている面を下に向けてカール量を測定した。アクリル系樹脂フィルム（光学フィルムＢ）側が凸となる場合を正カール、凹となる場合を逆カールとした。

（ａ）アクリル系樹脂フィルム（光学フィルムＢ）の製造
（アクリル系樹脂とアクリル系弾性重合体粒子）
メタクリル酸メチル／アクリル酸メチルの重量比９６／４の共重合体を、アクリル系樹脂とした。また、最内層が、メタクリル酸メチルに少量のメタクリル酸アリルを用いて重合された硬質の重合体、中間層が、アクリル酸ブチルを主成分とし、さらにスチレン及び少量のメタクリル酸アリルを用いて重合された軟質の弾性体、最外層が、メタクリル酸メチルに少量のアクリル酸エチルを用いて重合された硬質の重合体からなる３層構造の弾性体粒子であって、中間層である弾性体までの平均粒径が２４０ｎｍのものを、アクリル系弾性重合体粒子とした。

（アクリル系樹脂フィルムの作製）
上記のアクリル系樹脂と上記のアクリル系弾性重合体粒子が前者／後者＝７０／３０の重量比で配合されているペレットを二軸押出機で溶融混練しつつ、アクリル系樹脂組成物のペレットとした。このペレットを６５ｍｍφの一軸押出機に投入し、設定温度２７５℃のＴ型ダイを介して押し出し、押し出されたフィルム状溶融樹脂の両面を、４５℃に温度設定された鏡面を有する２本のポリシングロールで挟み込んで冷却し、アクリル系樹脂フィルムを作製した。

（防眩層形成用塗布液の調製）
ペンタエリスリトールトリアクリレート及び多官能ウレタン化アクリレート（ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートとの反応生成物）を含有し、前者／後者の重量比が６０／４０であり、両者の合計濃度が６０％となるように酢酸エチルに溶解されており、さらにレベリング剤が配合されている光硬化性樹脂組成物を用意した。なお、この光硬化性樹脂組成物を構成する上記ペンタエリスリトールトリアクリレート及び多官能ウレタン化アクリレートをまとめて、「硬化性アクリレート」と呼ぶ。

この光硬化性樹脂組成物の硬化性アクリレート１００部に対し、平均粒径が２．７μｍのメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子を５部加えて分散させ、さらに硬化性アクリレートと樹脂粒子の合計濃度が３０％となるように酢酸エチルで希釈した。その後、この液中の硬化性アクリレート１００部に対して、光重合開始剤である"イルガキュアー １８４"（チバ社製）を１部加え、防眩層形成用塗布液を調製した。

ここで用いた光硬化性樹脂組成物に上記の光重合開始剤を加えて製膜し、紫外線照射して硬化させた樹脂の屈折率は１．５３であり、一方、上記のメタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子の屈折率は１．４９であった。したがって、両者の屈折率差は０．０４であった。

（防眩性フィルムの作製）
作製したアクリル系樹脂フィルムの表面に、上で調製した防眩層形成用塗布液を乾燥後の塗膜厚さが１０．０μｍとなるように塗布し、６０℃に設定された乾燥機中で３分間保持して、その塗膜を乾燥させた。乾燥後、フィルムの塗膜側より、強度２０ｍＷ／ｃｍ^２の高圧水銀灯からの光をｈ線換算光量で２００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、光硬化性樹脂組成物の塗膜層を硬化させて、アクリル系樹脂フィルムの表面に凹凸を有する防眩層が形成された防眩性フィルムを作製した。

（アクリル系樹脂フィルムのカール測定）
上記で得られた防眩性フィルムにおける防眩層の膜厚は１０μｍ、防眩層を含む防眩性フィルムの総膜厚は９０μｍ、フィルム全幅は１３３０ｍｍ、塗工幅は１３３０ｍｍであった。また、上記の防眩層形成処理により、アクリル系樹脂フィルムは防眩層側にカールしており、そのＴＤカール量は８０ｍｍであった。

（ｂ）プロテクトフィルム（光学フィルムＡ）の準備
片面に弱粘着性のアクリル系粘着剤層が設けられたポリエステルフィルムである「マスタック」（藤森工業（株）製）を用意し、これをプロテクトフィルムとした。粘着剤層の膜厚は２４μｍ、粘着剤層を含むプロテクトフィルムの総膜厚は６２μｍ、フィルム全幅は１３００ｍｍであった。また、アクリル系樹脂フィルム（光学フィルムＢ）に対する粘着力は０．１１Ｎ／２５ｍｍであった。

（ｃ）アクリル系樹脂フィルムとプロテクトフィルムの貼合
アクリル系樹脂フィルムの表面処理層とプロテクトフィルムの粘着剤層とが向かい合うようにして、ロールタイプラミネーターで機械流れ方向（ＭＤ）に搬送し、両光学フィルムを貼合した。ロールタイプラミネーターとしては、２つの貼合ロールでプロテクトフィルムと防眩性フィルムとを狭圧するタイプのものを使用した。プロテクトフィルムと接する貼合ロールには表面がゴムになっているゴムロールを、アクリル系樹脂フィルムと接する貼合ロールにも表面がゴムになっているゴムロールを使用した。貼合時の各光学フィルムの張力は、速度制御型テンションコントローラー（エイコー測器（株）製）により測定・制御した。プロテクトフィルムの張力（Ｔ_Ａ）は２００Ｎ／全幅に固定し、アクリル系樹脂フィルムの張力（Ｔ_Ｂ）を任意に設定した。

貼合後に得られたプロテクトフィルム貼着アクリル系樹脂フィルム（光学フィルム積層体Ｘ）から、図６のように、その対角線の一つがＭＤと５°の角度をなすように２５０ｍｍ×３００ｍｍを切り出し、ＴＤ及びＭＤの端部におけるカール量を測定した。同様に、アクリル系樹脂フィルムの張力（Ｔ_Ｂ）を種々に変更してカール量の測定を行った。その結果を表１に示す。

（ｄ）データの外挿
図７は、縦軸をカール量、横軸をアクリル系樹脂フィルムの張力（Ｔ_Ｂ）又は張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）として、上記の結果をプロットしたグラフである。カール量のプラス（＋）は正カールであることを示している。この結果をもとに、カール量と張力比との間で回帰曲線を算出した。その結果、ＴＤカール量と張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）との関係は二次関数となり、以下の式（１１）で示すことができることがわかった。また、このときの相関係数Ｒ^２＝０．８７４８であった。
ｙ_（ＴＤ）＝１８８．３２ｘ^２−２１４．８７ｘ＋７５．３８２ ・・・（１１）
この式（１１）を変形すると、以下の式（１２）で表すことができる。
ｙ_（ＴＤ）＝１８８．３２（ｘ−０．５７）^２＋１４ ・・・（１２）

また、ＭＤカール量と張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）との関係も二次関数となり、以下の式（１３）で示すことができることがわかった。また、このときの相関係数Ｒ^２＝０．９６７７であった。
ｙ_（ＭＤ）＝６１．１７８ｘ^２−１５５．７５ｘ＋５６．７０８ ・・・（１３）
この式（１３）を変形すると、以下の式（１４）で表すことができる。
ｙ_（ＭＤ）＝６１．１７８（ｘ−０．９５）^２＋２ ・・・（１４）

式（１２）より、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が０．５７のときにＴＤカール量が最小となり、その値は約１４ｍｍとなる。また、式（１４）より、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が０．９５のときにＭＤカール量が最小となり、その値は約２ｍｍとなる。

次に、この回帰曲線を外挿し、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＝１．０、すなわち、アクリル系樹脂フィルムにかかる張力（Ｔ_Ｂ）とプロテクトフィルムにかかる張力（Ｔ_Ａ）が同じ場合のカール量を算出した。その結果、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＝１．０の場合、式（１１）からＴＤカール量は４８．３ｍｍとなった。表１に示す結果は、いずれも張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１となる範囲でのＴＤカール量であり、その値はいずれも張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＝１の場合のＴＤカール量である４８．３ｍｍよりも小さい。このことから、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１となるように両光学フィルムに張力を付与することで、ＴＤカールを抑制することができることがわかった。

また、ＴＤカール量は、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＝０．５７で最小となる。したがって、ＴＤカール量を小さくするという観点からは、張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＝０．５７が最も好ましい。一方で、ある程度のＴＤカール量を許容するという観点から、例えばＴＤカール量が２５ｍｍまでを許容する場合、０．３３≦張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）≦０．８１の範囲となるように張力比を設定することが好ましい。

さらに、０．５７≦張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）≧０．８１の範囲では、ＴＤカール量を２５ｍｍ以下とするのみならず、ＭＤカール量も抑制することが可能であり、具体的にはＭＤカール量を３．１ｍｍ以下とすることができる。

Ａ 光学フィルム（第２の光学フィルム）、Ｂ 光学フィルム（第１の光学フィルム）、Ｘ 光学フィルム積層体、Ｐ 仮想面、Ｃ１〜Ｃ４ 角、Ｈ 高さ、１１ 繰出しロール、 １２ 繰出しロール、１３ 巻取りロール、１５ 貼合ロール、１６ 貼合ロール、２０ 偏光板、２１ 偏光フィルム、２３ 透明樹脂フィルム、２５ 保護フィルム（光学フィルムＢ）、２９ プロテクトフィルム（光学フィルムＡ）

Claims (9)

1. 機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量が相対的に大きい第１の光学フィルムの表面に、前記第１の光学フィルムよりも機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量が相対的に小さい第２の光学フィルムを積層することで、前記機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカールが抑制された光学フィルム積層体の製造方法であって、
   前記第１の光学フィルム及び前記第２の光学フィルムをそれぞれ機械流れ方向（ＭＤ）に沿って張力を付与した状態で搬送する搬送工程と、
   前記第１の光学フィルムのうち前記カールが凹となる表面側に前記第２の光学フィルムを貼合する貼合工程と、を備え、
   前記貼合工程は、前記第１の光学フィルムにおいて前記機械流れ方向（ＭＤ）に付与される張力をＴ_Ｂ、前記第２の光学フィルムにおいて前記機械流れ方向（ＭＤ）に付与される張力をＴ_Ａとしたとき、
   張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）＜１
   となるように張力を付与した状態で前記第１の光学フィルムと前記第２の光学フィルムとを貼合することを特徴とする、光学フィルム積層体の製造方法。
2. 前記張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）をｘ、
   前記第１の光学フィルムにおいて前記機械流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）の端部におけるカール量をｙ_（ＴＤ）、
   前記カール量が最小となる値をｂ_１、
   前記カール量が最小となるときのｘの値をａとしたときに、
   ｙ_（ＴＤ）＝（ｘ−ａ_１）^２−ｂ_１
   （ここで、０＜ａ_１＜１、ｂ_１≧０）
   の関係を満たしており、
   前記貼合工程（Ｂ）は、前記張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が、
   ａ_１−０．２４≦Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ≦ａ_１＋０．２４
   の関係を満たすように張力を付与する、請求項１に記載の光学フィルム積層体の製造方法。
3. 前記張力比（Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ）が、
   ａ_１≦Ｔ_Ｂ／Ｔ_Ａ≦ａ_１＋０．２４
   の関係を満たすように張力を付与する、請求項２に記載の光学フィルム積層体の製造方法。
4. 前記ａ_１は０．５７である、請求項２又は３に記載の光学フィルム積層体の製造方法。
5. 前記第１の光学フィルムは、１枚のフィルム単独又は複数のフィルムが積層された積層フィルム、若しくはこれらのいずれかが表面処理された表面処理フィルムのいずれか１つである、請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム積層体の製造方法。
6. 前記第１の光学フィルムは、アクリル系樹脂である、請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルム積層体の製造方法。
7. 前記第２の光学フィルムは、ポリエステル系樹脂からなるプロテクトフィルムである、請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルム積層体の製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法で製造されることを特徴とする光学フィルム積層体。
9. 請求項８に記載された光学フィルム積層体と、
   二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと、を備えることを特徴とする偏光板。

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