JP2013010093A

JP2013010093A - コンポーネント型粒選別機及びその異物除去方法

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Publication number: JP2013010093A
Application number: JP2011231304A
Authority: JP
Inventors: Seizo Kawashima; 誠蔵川島; Fumitaka Sekiguchi; 文隆関口
Original assignee: Tiger Kawashima Co Ltd
Current assignee: Tiger Kawashima Co Ltd
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2013-01-17
Anticipated expiration: 2031-10-21
Also published as: JP5839933B2

Abstract

【課題】基本コンポーネントを任意に組み合わせて顧客のニーズに応じて選別方法を選択できるようにする。
【解決手段】選別ユニット２、粒体の供給ユニット３、選別ユニット２を通過した屑粒を排出する搬出用コンベア４、選別ユニット２から通過しない整粒を搬出するシュート５、ベース６を基本コンポーネントとし、基本ベースユニット７又はベースユニット８を組み合わせて、基本ベースユニット７又はベースユニット８単体で通常選別する以外、二台のベースユニット８を併設して再選別する多段選別、ベースユニット８と基本ベースユニット７を併設してベースユニット８で篩い落した屑粒を基本ベースユニット７で再選別する再選別、ベースユニット８（又は基本ベースユニット７）を併設してそれぞれ選別する並列選別の何れかの選別方法を可能とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば穀粒や顆粒などを篩別仕分して、粒径の大小によって選別する粒選別機、特に、選別目的に応じて複数の選別方法から利用者にとって最適な選別方法を選択可能なコンポーネント型粒選別機及びその異物除去方法に関するものである。

従来から例えば穀類などにおいて、米穀等の穀粒を粒径に応じて整粒と未熟粒等の屑粒とに選別する穀粒選別機が知られている。例えば、特許文献１，２で提案される選別機は、網目状の選別筒を回転自在に配置するとともに、この選別筒が、粒体の供給側が高く、排出側が低くなるように所要角度傾斜させて設置し、選別筒の内部に選別対象となる粒体を選別筒の供給側から供給し、選別筒の回転によって、選別筒の網目から通過した粒径の小さな屑粒を選別筒の長手方向下部に沿って配置したコンベア装置によって排出し、選別筒の網目から通過しない整粒は選別筒の傾斜によって排出側へと流下させて排出するようにしている。

また、特許文献３には、整粒、枝梗付粒、脱ぷ粒の夫々を含む穀粒群を選別処理して、整粒、枝梗付粒、脱ぷ粒の夫々に分離するように構成された精選装置が開示されている。この精選装置は、穀粒群から枝梗付粒を分離除去する第１選別部と、第１選別部において前記枝梗付粒が分離除去された穀粒群を整粒と脱ぷ粒とに分離して整粒を回収する第２選別部とを上下多段に配置している。

特開２００９−２０７９９６公報特開平１０−２０２１８８公報特許第３５３８５６１号公報

特許文献１，２で示す選別機は、単体の選別筒を回転させて選別対象の粒体を選別する方法であり、他方、特許文献３で示す精選装置は、上下二段の第１選別部と第２選別部を備え、第１選別部で選別した穀粒群を第２選別部で再度、選別する方法であり、選別目的に応じて１種類の選別方法しか選択することができず、多様な選別方法が選べない。すなわち、例えば、米穀等を選別する場合、特許文献１，２で示す選別機を用いた通常選別が一般的であるが、選別した米穀（整粒）を再度、選別したり、選別筒で篩別仕分した粒径の小さな米穀（屑粒）をさらに再選別するといった需要もある。しかし、前述したように、従来の選別装置は一つの選別方法しか選ぶことができず、選別目的に応じた選別装置を購入しているのが現状であった。

また、選別時において粒体に細かなゴミ、小さな石等の種々の異物が混入していることがあり、例えば玄米などを選別する場合、選別中に糠が微細状に剥がれて玄米に混じると商品価値が低下する原因となる。しかし、このような微細状の糠は浮遊しやすいため、完全に除去することが極めて困難であった。

そこで本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、基本コンポーネントで構成した基本ベースユニットとベースユニットの組み合わせにより、複数種の選別を可能とするコンポーネント型粒選別機を提供することを第１の目的とする。

また、本発明は、選別時において粒体に混入する異物、特に浮遊しやすい微細の異物を効果的に除去することができるコンポーネント型粒選別機の異物除去方法を提供することを第２の目的とする。

本発明の請求項１のコンポーネント型粒選別機は、胴周部を網目状として、供給側を高位に、排出側を低位となるように所要角度傾斜させて回転させる選別筒を備えた選別ユニットと、前記選別筒に選別対象となる粒体を供給する供給ユニットと、前記選別筒の網目を通過した基準値以下の屑粒の搬出用コンベアと、前記選別筒の網目から通過することなく選別筒から排出された基準を満たす整粒を搬出するシュートと、これら各構成部品を固定するベースを基本コンポーネントとし、この基本コンポーネントを組み合わせて、単体の選別筒を備える基本ベースユニットと、上下に複数の選別筒を多段に配置したベースユニットを構成し、この基本ベースユニット及び／又はベースユニットを組み合わせて異なる複数種の選別方法を選択可能としたことを特徴とする。

本発明の請求項２のコンポーネント型粒選別機は、前記複数種の選別方法として、前記ベースユニット又は前記基本ベースユニットの供給ユニットから各選別筒に粒体を供給して各選別筒で選別した整粒を集めて前記シュートから搬出するとともに、各選別筒を通過した屑粒を前記搬出用コンベアから搬出する通常選別、前記ベースユニットを組み合わせ、一方のベースユニットで選別した整粒を前記シュートから他方のベースユニットの供給ユニットへと供給し、一方のベースユニットで選別した整粒を他方のベースユニットによって多段階に渡って選別する多段選別、前記ベースユニットと前記基本ベースユニットを組み合わせ、一方のベースユニットを通過した屑粒を前記搬出用コンベアから他方の基本ベースユニットの供給ユニットへと供給し、前記ベースユニットを通過した屑粒を前記基本ベースユニットによって選別する再選別、前記ベースユニット又は基本ベースユニットを組み合わせ、その各ベースユニットによってそれぞれ個別に選別する並列選別が選択可能であることを特徴とする。

本発明の請求項３のコンポーネント型粒選別機は、前記供給ユニットが前記選別筒と前記搬出用コンベアのそれぞれの供給側に連通する供給管を備えるとともに、その各供給管の何れか一方を閉じ、他方を開放して選別対象となる粒体の供給先を前記選別筒又は前記搬出用コンベアへと切り換えるダンパを設けたことを特徴とする。

本発明の請求項４のコンポーネント型粒選別機の異物除去方法は、前記供給ユニットの投入ホッパの投入口と供給口を結ぶ落下経路に臨んで集塵ユニットと接続する脱気用の吸引接続管を形成し、この吸引接続管から外気を吸引することによって生じる空気流によって前記投入ホッパから供給される粒体に混入する異物を分離するとともに、前記選別ユニットから流下して前記シュートに至る前記整粒の排出経路と、前記搬出用コンベアから該搬出用コンベアの排出管に至る屑粒の排出経路の空気を吸引する吸引管を設け、この吸引管と前記吸引接続管と連通させて該吸引管からの空気の吸引により生じる空気流によって前記整粒と屑粒に混入する異物を分離することを特徴とする。

本発明の請求項５のコンポーネント型粒選別機の異物除去方法は、前記投入ホッパに第１の外気導入口を設け、この前記第１の外気導入口から吸引される外気を前記吸引接続管に吸引させることによって前記投入ホッパから供給される粒体中に混入する異物を分離させる前記空気流を生じさせることを特徴とする。

本発明の請求項６のコンポーネント型粒選別機の異物除去方法は、前記選別ユニットを覆う筐体を設け、この筐体には、前記整粒の排出経路に臨んで第２の外気導入口を形成し、前記吸引管の吸引作用によって前記第２の外気導入口から外気を吸引して選別ユニットから流下する整粒に混入する異物を分離する前記空気流を生じさせることを特徴とする。

本発明の請求項７のコンポーネント型粒選別機の異物除去方法は、前記搬出用コンベアを下部に配した屑粒回収用ホッパを設け、この屑粒回収用ホッパに前記吸引管を連通接続し、この吸引管の吸引作用によって前記搬出用コンベアの排出管から外気を吸引して屑粒中に混入する異物を分離する前記空気流を生じさせることを特徴とする。

本発明のコンポーネント型粒選別機は、通常選別する以外、ベースユニットと基本ベースユニットを任意に組み合わせて例えば、二台のベースユニットを組み合わせて、一方のベースユニットで選別した整粒を再度、他方のベースユニットで再選別する多段選別、ベースユニットと基本ベースユニットを組み合わせて、一方のベースユニットで選別して篩い落した屑粒を他方の基本ベースユニットでさらに選別する再選別、同時に二台のベースユニット又は基本ベースユニットを組み合わせてそれぞれのベースユニット又は基本ベースユニットで選別する並列選別といった選別方法を顧客のニーズに応じて選択することができる。また、コンポーネント型粒選別機が占有する面積も少なく装置全体を小型化して省スペース化も可能であるとともに、顧客のニーズに応じてベースユニットと基本ベースユニットを最適なレイアウトで配置することができ、小規模経営農家用などにとってもベースユニットと基本ベースユニットの組み合わせによる多種多様な選別が可能となり、合理的である。

さらに、通常、粒体を選別する場合、供給ユニットのダンパを選別筒側の供給管に開放し、搬出用コンベア側の供給管を閉じるように粒体の供給先を制御しているが、選別筒側の供給管を閉じ、搬出用コンベア側の供給管を開放するようにダンパを切り換え操作することによって、選別筒で粒体を選別することなく、基本ベースユニット又はベースユニットの搬出用コンベアへと供給され、その搬出用コンベアを単に粒体の移送用コンベアとしても利用することができ、より汎用性を高めることができる。

また、投入ホッパに玄米などの粒体を投入して選別する場合、吸引接続管からの空気の吸引により生じる空気流によって前記投入ホッパから落下経路に流下する粒体中に混入する異物が吸引され、投入ホッパから選別ユニットに供給される粒体から異物が分離される。また、吸引管からの空気の吸引により生じる空気流によって選別ユニットから流下して排出管に排出される整粒から異物が整粒排出経路において分離し、吸引管に吸引される。さらに、選別ユニットを通過して搬出用コンベアで排出される屑粒に混入する異物は、吸引管からの空気の吸引により生じる空気流によって分離し、搬出用コンベアで排出される屑粒中に混入した異物が屑粒排出経路において分離し、吸引管に吸引される。これにより、投入ホッパからの粒体の供給時、選別ユニットによって選別した整粒及び選別ユニットを通過して搬出用コンベアで排出される屑粒に混じる糠などの異物を効果的に除去することができる。

本発明の実施例１を示す選別方法を示す説明図であり、図１（ａ）は基本ベースユニット単体を用いた通常選別、図１（ｂ）はベースユニット単体を用いた通常選別、図１（ｃ）は二台のベースユニットの組み合わせによる多段選別、図１（ｄ）はベースユニットと基本ベースユニットの組み合わせによる再選別、図１（ｅ）は二台のベースユニットの組み合わせによる並列選別を示している。同上、基本ベースユニットを正面方向から見た断面図である。同上、ベースユニットを正面方向から見た断面図である。同上、ベースユニットを側面方向から見た断面図である。同上、供給ユニットを示す斜視図である。同上、搬出用コンベアと連結枠との係合状態を示す拡大断面図である。本発明の実施例２を示すベースユニットを正面方向から見た断面図である。同上、供給ユニットの拡大断面図である。同上、ベースユニットの左側面図である。同上、ベースユニットの右側面図である。同上、空気流の循環経路を形成した変形例を示す概略説明図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例１を説明する。なお、本実施例において、選別対象として米穀等の穀粒を粒径に応じて整粒と未熟粒等の屑粒に選別する場合を例として説明する。

本発明のコンポーネント型粒選別機１は、ベースユニット８及び／又は基本ベースユニット７を任意に組み合わせて構成され、ベースユニット８，基本ベースユニット７は、粒体を選別する選別ユニット２、この選別ユニット２に粒体を供給する供給ユニット３、選別ユニット２の網目を通過した屑粒を排出する搬出用コンベア４、選別ユニット２で選別した整粒を搬出するシュート５と、これら各構成部品を固定するベース６を基本コンポーネントとし、基本ベースユニット７はベース６に単体の選別ユニット２を備え、ベースユニット８は、ベース６に複数の選別ユニット２を多段に配置して構成され、そのベースユニット８とベースユニット８や基本ベースユニット７と基本ベースユニット７の組み合わせ、あるいは基本ベースユニット７とベースユニット８の組み合わせにより、複数種の選別方法を選択可能としている。

次に前記基本コンポーネントの具体的な構造について図２〜図６を参照して説明する。なお、図２は基本ベースユニット７、図３及び図４はベースユニット８を示している。ここで、基本ベースユニット７とベースユニット８は選別ユニット２の個数が異なる点において異なり、その実質的な構造は共通することから、主にベースユニット８のみを説明し、基本ベースユニット７についての詳細な説明を省略する。

前記選別ユニット２は、全体が所要のメッシュからなる網目籠体で構成される円筒状の選別筒１０と、この選別筒１０を回転させる駆動モータ１１とから成り、粒体の供給側が高位に、粒体の排出側が底位になるよう所要角度傾斜して前記ベース６に回転可能に設置されている。選別筒１０は、選別対象である米穀等の品質、等級あるいは用途等に応じて網目サイズ（目幅）が決定され、網目から通過した基準以下の屑粒は搬出用コンベア４へと流下して搬出用コンベア４から機外へと搬出される。一方、選別筒１０の網目から通過することなく低位の排出側へと搬送された整粒は選別筒１０からシュート５に落下し、機外へと搬出される。また、ベースユニット８は上下２段の選別筒１０，１０が互いに平行となるようにベース６に回転自在に軸支されている。

ベースユニット８の供給ユニット３は、前記選別筒１０，１０の供給端部側１０ａ（高位側）に位置してベース６に組み付けられており、粒体の投入ホッパ１２と、この投入ホッパ１２から二股状に分かれた供給管１３，１３を備えている。また、図５に示すように、一方の供給管１３の端部が上部側に位置する選別筒１０の供給側開口部に臨み、他方の供給管１３の端部には、下部の選別筒１０の供給側開口部に延びるフレキシブルパイプ１４が接続されている。また、下段側の選別筒１０の側方には、フレキシブルパイプ１４から供給される粒体を受けるホッパ１７が設けられており、投入ホッパ１２に供給される粒体は供給管１３，１３から上下各選別筒１０，１０内へと供給される。

基本ベースユニット７の供給ユニット３は、図２に示すように、粒体の投入ホッパ１２と、この投入ホッパ１２から前記選別筒１０へと粒体を供給する選別筒用供給管１８と、この選別筒用供給管１８の下方に位置して投入ホッパ１２からの粒体を前記搬出用コンベア４へと供給する搬出用コンベア用供給管１９とを備えている。また、前記投入ホッパ１２内にはダンパ１６が回動自在に軸支されており、投入ホッパ１２の外面に設けた操作レバー（図示せず）によって前記ダンパ１６を回転させ、選別筒用供給管１８と搬出用コンベア用供給管１９の一方を閉じ、他方を開放することによって、粒体の供給先を選別筒１０又は前記搬出用コンベア４の何れかに切り換える、なお、図２の実線においては、前記選別筒用供給管１８を閉じて搬出用コンベア用供給管１９を開放した状態を示しており、この状態においては、投入ホッパ１２内に投入した粒体は搬出用コンベア用供給管１９から搬出用コンベア４へと供給される。

図３に示すように、前記下段側の選別筒１０の下部には、この選別筒１０の長手方向に沿って各選別筒１０，１０の網目を通過した屑粒を受ける逆台形状の屑粒回収用ホッパ２０が配置され、この屑粒回収用ホッパ２０と隣接して下段側の選別筒１０の排出端部側１０ｂ（低位側）に臨む位置に整粒回収用ホッパ３５が配置されている。また、前記屑粒回収用ホッパ２０の下部には、屑粒回収用ホッパ２０からの屑粒を搬出用コンベア４へと案内する連結枠２１が固定されている。

図４及び図６に示すように、前記連結枠２１は搬出用コンベア４の位置を前後（搬出用コンベア４の軸方向に対して直交方向）の何れかに振り分けるように屈曲しており、搬出用コンベア４による屑粒の搬送方向に応じてベースユニット８の中心部からずれた前側又は後側の何れかの位置に搬出用コンベア４を配置する。すなわち、図４に示すように、ベースユニット８の中心部には前記整粒回収用ホッパ３５と、この整粒回収用ホッパ３５に連結した前記整粒排出用のシュート５が配置され、その整粒回収用ホッパ３５及びシュート５を避ける位置に搬出用コンベア４を配置する必要があり、また、後述する粒体の選別方法によって搬出用コンベア４の位置を前後方向に振り分ける必要がある。さらに、連結枠２１の下部に配置した搬出用コンベア４についても後述する粒体の選別方法によって屑粒の搬送方向が図４において右側又は左側の何れにも搬送できるように連結枠２１に対して搬出用コンベア４がスライド自在に装着できる構造となっており、その搬出用コンベア４の案内構造について図６を参照して説明する。

図４に示すように、搬出用コンベア４は、屑粒移送用のスクリュー２２を回転可能に配設した移送筒体２３と、スクリュー２２を回転駆動する駆動モータ２４と、移送筒体２３に接続された排出管２５によって構成されている。また、図６に示すように、移送筒体２３の左右上端部に位置して水平フランジ２７を有する段差状の係合レール２８が折曲形成され、他方、連結枠２１の左右上端部には、水平フランジ２９を有する段差状の案内レール３０が折曲形成されている。そして、連結枠２１に搬出用コンベア４の移送筒体２３を装着する場合、連結枠２１の水平フランジ２９に移送筒体２３の水平フランジ２７を重ねるようにして係合レール２８と案内レール３０を係合させ、案内レール３０に沿って係合レール２８をスライドさせることによって連結枠２１に搬出用コンベア４の移送筒体２３が連結され、連結枠２１の所定位置に移送筒体２３を移動させた後、連結枠２１と移送筒体２３とをボルト，ナット３１によって固定する。なお、図中符号３６は、ベース６の支持脚である。

本発明における基本ベースユニット７又はベースユニット８は、通常の選別機と同様、投入ホッパ１２に投入される粒体は選別筒１０に供給され、粒体の粒径に応じて選別される。すなわち、選別筒１０の網目を通過した粒径の小さな屑粒は、選別筒１０の下部に配置した屑粒回収用ホッパ２０に落下し、連結枠２１から搬出用コンベア４へと案内され、スクリュー２２の回転により、排出管２５から排出される。一方、選別筒１０の網目を通過することなく残った整粒は、選別筒１０の傾斜に沿って選別筒１０の排出端部側１０ｂから整粒回収用ホッパ３５に回収されるが、基本ベースユニット７とベースユニット８を組み合わせたコンポーネント型粒選別機１とすることによって顧客が望む選別目的に応じて複数の選別方法から最適な選別方法を選択することが可能である。その基本ベースユニット７とベースユニット８の組み合わせによる選別方法について説明する。

前述した通り、例えば選別する粒体の処理量に応じて単体の選別筒１０を備えた基本ベースユニット７又は上下二段の選別筒１０を配した多段型のベースユニット８を選択し、これら基本ベースユニット７又はベースユニット８を単体で用いれば図１（ａ）又は図１（ｂ）で示すように、通常選別、すなわち、前述した通り、投入ホッパ１２に投入した粒体を選別筒１０で選別し、選別筒１０の網目を通過した基準値以下の粒径の小さな屑粒を搬出用コンベア４で排出し、選別筒１０の網目を通過しなかった基準値以上の整粒を整粒回収用ホッパ３５から機外に排出して例えば袋詰めされる。

また、二台のベースユニット８，８によって粒体を多段階に渡って選別することができる。すなわち、図１（ｃ）で示すように、ベースユニット８，８を横方向に併設し、一方のベースユニット８で選別した整粒を整粒回収用ホッパ３５のシュート５から揚粒機構（図示せず）を備えた移送コンベア４０によって他方のベースユニット８の投入ホッパ１２に連続供給し、他方のベースユニット８によって再度、粒体を選別することによって、より精度の高い選別が可能となる。この場合、併設した二台のベースユニット８，８の搬出用コンベア４は相互に隣接するように、一方のベースユニット８の連結枠２１を前側、他方のベースユニット８の連結枠２１を後側となるように調整し、二台のベースユニット８，８の搬出用コンベア４をコンポーネント型粒選別機１全体として中央に配置することが望ましい。

また、ベースユニット８と基本ベースユニット７を組み合わせたコンポーネント型粒選別機１とし、一方のベースユニット８で選別して篩い落した屑粒を他方の基本ベースユニット７で選別することもできる。すなわち、図１（ｄ）で示すように、ベースユニット８と基本ベースユニット７を横方向に併設し、一方のベースユニット８で選別して残った整粒を整粒回収用ホッパ３５から搬出する一方、ベースユニット８で篩い落した屑粒を搬出用コンベア４の排出管２５から揚粒機構（図示せず）を備えた移送コンベア４０によって他方の基本ベースユニット７の供給ユニット３に連続供給して基本ベースユニット７の選別筒１０で選別することによってサイズの異なる二種類の粒体を選別する再選別方法が可能となる。この場合、図１（ｃ）で示した多段階選別のように、二台のベースユニット８，８の搬出用コンベア４をコンポーネント型粒選別機１の中央に寄せて配置する必要はないが、ベースユニット８と基本ベースユニット７のそれぞれの搬出用コンベア４の搬送方向は、相互に異なる方向としたほうが効率的である。すなわち、ベースユニット８と基本ベースユニット７のそれぞれの搬出用コンベア４の搬送方向を逆方向とすればベースユニット８から排出される整粒と基本ベースユニット７から排出される整粒及び屑粒の排出方向を揃えることができるため、極めて効率的である。なお、粒体の再選別において、ベースユニット８と基本ベースユニット７の排出効率からすれば図１（ｄ）で示すように、ベースユニット８と基本ベースユニット７の搬出用コンベア４の搬送方向を変えたほうが有利となるが、再選別の機能の面からすれば必ずしもベースユニット８と基本ベースユニット７のそれぞれの搬出用コンベア４の搬送方向を異なるようにする必要はない。

さらに、同時に二台のベースユニット８，８を稼動して選別処理速度（選別処理量）を高める並列選別も可能である。すなわち、図１（ｅ）で示すように、二台のベースユニット８，８を併設し、それぞれのベースユニット８，８によって同時に粒体を選別することができる。なお、並列選別において、基本ベースユニット７を二台併設することも可能であるが選別処理量を高める目的において二段の選別筒１０を備えたベースユニット８の組み合わせのほうが好ましい。この並列選別では、図１（ｃ）で示した多段階選別と同様に、それぞれのベースユニット８，８の搬出用コンベア４はコンポーネント型粒選別機１の中央に寄せて配置するのが望ましい。

以上のように、本発明では、粒体を選別する選別ユニット２、この選別ユニット２に粒体を供給する供給ユニット３、選別ユニット２の網目を通過した屑粒を排出する搬出用コンベア４、選別ユニット２で選別した整粒を搬出するシュート５と、これらを固定するベース６を基本コンポーネントとし、これら基本コンポーネントを組み合わせて、単体の選別筒１０を備える基本ベースユニット７と、上下に複数の選別筒１０を多段に配置したベースユニット８を構成し、この基本ベースユニット７とベースユニット８を任意に組み合わせてコンポーネント型粒選別機１とすることによって、顧客のニーズに応じて選別方法を選択することが可能である。すなわち、基本ベースユニット７又はベースユニット８単体を稼動させて通常選別する以外、二台のベースユニット８を併設して、一方のベースユニット８で選別した整粒を再度、他方のベースユニット８で再選別する多段選別、あるいはベースユニット８と基本ベースユニット７を併設して、一方のベースユニット８で選別して篩い落した屑粒を他方の基本ベースユニット７で選別する再選別、あるいは、同時に二台のベースユニット８（又は基本ベースユニット７）を併設してそれぞれのベースユニット８（又は基本ベースユニット７）で選別する並列選別といった顧客のニーズに応じて選別方法を選ぶことができる。また、コンポーネント型粒選別機１が占有する面積も少なく装置全体を小型化して省スペース化も可能であるとともに、顧客のニーズに応じた最適なレイアウトが可能となり、小規模経営農家用などにとっても多種多様な選別が可能となり、合理的である。

また、前記基本ベースユニット７とベースユニット８の組み合せによっては屑粒の搬出方向や、コンポーネント型粒選別機１に対する各搬出用コンベア４の前後方向の位置関係が異なるが、図４及び図６に示すように、搬出用コンベア４の配置を変える場合、屑粒回収用ホッパ２０と搬出用コンベア４とを中継する連結枠２１は搬出用コンベア４の位置を前後（搬出用コンベア４の軸方向に対して直交方向）の何れかに振り分けるように屈曲して屑粒回収用ホッパ２０に対して着脱自在に取り付けられており、一方、屑粒を搬出する搬出用コンベア４は、連結枠２１に対してスライド自在に組み付けられているため、屑粒の搬送方向を変える場合、連結枠２１の案内レール３０に沿って搬出用コンベア４の係合レール２８をスライドさせることによって連結枠２１から搬出用コンベア４を抜き取り、搬出用コンベア４の向きを反転させて連結枠２１の案内レール３０に差し込むようにスライドさせるだけで簡単に搬出用コンベア４を着脱することができる。これにより、搬出用コンベア４のレイアウト及び搬出用コンベア４による屑粒の搬送方向を簡単に変更することができる。

さらに、基本ベースユニット７において、粒体を選別する場合、投入ホッパ１２内に設けたダンパ１６は、選別筒用供給管１８を開放し、搬出用コンベア用供給管１９を閉じるように粒体の供給先を制御しているが、選別筒用供給管１８を閉じ、搬出用コンベア用供給管１９を開放するようにダンパ１６を切り換え操作することによって、投入ホッパ１２内に供給される粒体は、選別筒１０で粒体を選別することなく、基本ベースユニット７の搬出用コンベア４へと供給され、その搬出用コンベア４を単に粒体の移送用コンベアとしても利用することができ、より汎用性を高めることができる。

図７乃至図１１は、本発明の実施例２を示し、前記実施例１とは供給ユニット５０の構成が異なるのみで他の構成は実質同一であるので、共通する部分には同一符号を付し、重複する部分の説明を省略して異なる部分についてのみ説明する。また、本実施例の投入ホッパ５１は、前記実施例１の基本ベースユニット７又はベースユニット８及び基本ベースユニット７とベースユニット８を組み合わせた各種タイプに装着可能であるが、主にベースユニット８のみを説明し、基本ベースユニット７及び基本ベースユニット７とベースユニット８を組み合わせたタイプについては、その詳細な説明を省略する。

本実施例における供給ユニット５０の投入ホッパ５１は、全体として箱型であり、上面に粒体の投入口５２を形成し、下部に選別筒１０への供給口５３を形成するとともに、その投入口５２と供給口５３を結ぶ落下経路５４に臨んで投入ホッパ５１内の空気を吸引する吸引接続管５５が形成されている。また、屑粒回収用ホッパ２０には、前記搬出用コンベア４の終端側、すなわち、前記搬出用コンベア４の排出管２５側に位置して前記吸引接続管５５と連通する吸引管５６が接続されている。なお、本発明のコンポーネント型粒選別機１は、連結枠２１の案内レール３０に沿って搬出用コンベア４の係合レール２８をスライドさせることによって連結枠２１から搬出用コンベア４を抜き取り、搬出用コンベア４の向きを反転させて連結枠２１の案内レール３０に差し込むようにスライドさせるだけで簡単に搬出用コンベア４を着脱することができる構造であり、搬出用コンベア４を反転させて屑粒の搬送方向を変える場合は、屑粒回収用ホッパ２０に形成する吸引管５６は前記搬出用コンベア４の排出管２５と対向する面に形成されることになる。

前記投入ホッパ５１の上面には、前記投入口５２の両側に位置して外気を導入する一対の第１の外気導入口５７が形成され、前記吸引接続管５５に接続した図示しない集塵ユニットによる空気の吸引作用によって前記第１の外気導入口５７から前記投入ホッパ５１内に空気が吸引される。また、投入ホッパ５１の内部には、投入ホッパ５１内に投入された粒体を下部の流量調整板５８へと案内する案内板５９が形成されている。この案内板５９は前記投入ホッパ５１の外面と間隔をおいて形成されており、その案内板５９と前記投入ホッパ５１との間に前記第１の外気導入口５７から導入した外気の通気路６０が形成され、前記第１の外気導入口５７から吸引した外気は、通気路６０を通って吸引接続管５５に吸引される空気流Ａが生じ、この空気流Ａは前記投入口５２と供給口５３を結ぶ落下経路５４に対して交差している。なお、前記第１の外気導入口５７は飛散防止用のメッシュで覆われている。

前記流量調整板５８は、一端部が投入ホッパ５１に軸５８ａによって回動自在に軸支されるとともに、コイルスプリング６１によって常時、閉じる方向に付勢され、投入ホッパ５１内に投入する粒体は、流量調整板５８の上に一時的に溜まって投入ホッパ５１の幅方向に広がった状態で、その重量に応じてコイルスプリング６１の付勢力に抗して流量調整板５８が開くとともに、その流量調整板５８から流下して選別筒１０へと供給される粒体に臨むように前記吸引接続管５５が開口している。すなわち、流量調整板５８上に溜まった粒体は、投入ホッパ５１の全幅に渡って隙間なく、前記通気路６０を横切るように流下し、風の抜け道が無くなるため、通気路６０での風選効率が高めることができる。また、選別筒１０を覆う選別機の筐体６５には、前記選別筒１０によって選別した整粒が流下してシュート５へと至る整粒搬出経路６６に臨んで外気を導入する第２の外気導入口６７が形成されている。なお、通気路６０は粒体のオーバフローとしての経路ともなる。

前記吸引接続管５５の内部には風量調整用ダンパ７０が軸７０ａによって回動自在に軸支され、前記投入ホッパ５１の外面側に位置して前記軸７０ａに固定したレバー７１を操作することによって風量調整用ダンパ７０の開度が変化して、前記吸引接続管５５から吸引する投入ホッパ５１内の空気量が調整可能である。

以上のように構成される本実施例は、吸引接続管５５に例えばサイクロン型集塵機などの集塵ユニットを連結し、集塵ファン（何れも図示しない）を駆動し、集塵ファンの吸引作用によって投入ホッパ５１に形成する吸引接続管５５及び屑粒回収用ホッパ２０に形成する吸引管５６から投入ホッパ５１及び屑粒回収用ホッパ２０と筐体６５内の空気を吸引して供給時及び選別工程時に糠や細かな埃や塵といった異物を除去するものである。すなわち、集塵ユニットを駆動させた状態で、投入ホッパ５１の投入口５２から粒体として穀粒を供給すると、投入ホッパ５１に供給された穀粒は、案内板５９によって流量調整板５８へと案内され、投入ホッパ５１に投入する穀粒の流量に応じてコイルスプリング６１が伸長し、流量調整板５８が開いて落下経路５４に流下し、投入ホッパ５１の供給口５３から選別筒１０へと穀粒が供給される。このとき、落下経路５４に臨んで開口する吸引接続管５５から空気が吸引されているため、図７に示すように、吸引接続管５５から空気の吸引作用によって投入ホッパ５１の第１の外気導入口５７から通気路６０、吸引接続管５５に流れる空気流Ａが生じ、落下経路５４に流下する穀粒中に混入している糠、ゴミ、砕米等の異物が前記空気流Ａによって穀粒から分離し、吸引接続管５５に吸引され、最終的に吸引接続管５５に接続した図示しない集塵ユニットによって異物が捕捉される。こうして異物を分離除去された穀粒は選別筒１０に供給され、選別筒１０によって整粒と屑粒とに選別される。

また、前記吸引接続管５５と連通する吸引管５６からも屑粒回収用ホッパ２０と、この屑粒回収用ホッパ２０に連通する筐体６５内の空気が吸引され、その吸引作用によって、図７に示すように、筐体６５に形成する第２の外気導入口６７と整粒の外部に開口するシュート５から筐体６５内に外気が引き込まれて第２の外気導入口６７から吸引管５６に向かう空気流Ｂ及び吸引管５６及びシュート５から吸引管５６に向かう空気流Ｃが生じ、この空気流Ｂ,Ｃによって選別筒１０から流下して整粒搬出経路６６、シュート５から排出される整粒中に混入した糠などの異物が分離し、吸引管５６から吸引される。さらに、吸引管５６は搬出用コンベア４の終端側、すなわち、排出管２５側に形成されており、吸引管５６の吸引作用によって外部に開口する排出管２５から屑粒回収用ホッパ２０内に外気が引き込まれ、屑粒排出経路７２の終端側に排出管２５から吸引管５６に向かう空気流Ｄが生じ、この空気流Ｄによって選別筒１０の網目を通過して搬出用コンベア４によって搬出される屑粒に混じる糠などの異物が排出直前で屑粒から分離させ、吸引管５６から吸引される。このようにして整粒及び屑粒に混じる糠などの異物は図示しない集塵ユニットによって捕捉される。なお、搬出用コンベア４を反転させて屑粒の搬送方向を変える場合は、屑粒回収用ホッパ２０に形成する吸引管５６は搬出用コンベア４の排出管２５と対向する面に形成されることになるが、この場合であっても、吸引管５６の吸引作用によって外部に開口する排出管２５から屑粒回収用ホッパ２０内に外気が引き込まれ、排出管２５から吸引管５６に向かう空気流が生じ、搬出用コンベア４によって搬出される屑粒に混じる糠などの異物が排出直前で屑粒から分離して集塵ユニットによって捕捉される。

以上のように投入ホッパ５１に投入される穀粒に混入する糠などの異物は、空気流Ａによって吸引接続管５５に流入され、選別筒１０で選別され、整粒搬出経路６６からシュート５に排出される整粒に混入する糠などの異物を含む空気流Ｂ、Ｃによって吸引管５６に吸引除去される。さらに、選別筒１０を通過して搬出用コンベア４から排出管２５に排出される屑粒に混入する糠などの異物を含む空気流Ｄによって吸引管５６に吸引除去され、最終的に集塵ユニット（図示せず）で捕集される。したがって、穀粒の投入時のみならず、選別筒１０による整粒の選別並びに屑粒の選別工程後においても、これら整粒や屑粒に混じる糠などの異物を確実に除去することができる。

以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、選別対象は米穀等の穀粒に限らず各種の粒体に適用可能である。さらに、連結枠２１に対する搬出用コンベア４の案内構造などは適宜選定すればよい。また、実施例２において、集塵ユニットは特に限定されるものでなく、要は、異物を含む空気を吸引して異物を除去する構成であればよい。また、投入ホッパ５１の内部構造なども実施例２の構造に限らず、各種タイプに適用可能である。また、図１１に示すように吸引接続管５５に接続した集塵ユニットＳの排気風を、第１の外気導入口５７や第２の外気導入口６７に接続し、空気流の循環経路８０を形成することも可能である。このように、空気流の循環経路８０を形成すれば、集塵ユニットＳで捕集できない微細なホコリなどを外気に放出しなくて済むため、作業場内の環境を改善することができる。

１コンポーネント型粒選別機
２選別ユニット
３,５０供給ユニット
４搬出用コンベア
５シュート
６ベース
７基本ベースユニット
８ベースユニット
１０選別筒
１２投入ホッパ
１８選別筒用供給管
１９搬出用コンベア用供給管
１６ダンパ
２０屑粒回収用ホッパ
２５排出管
５１投入ホッパ
５４落下経路
５５吸引接続管
５６吸引管
５７第１の外気導入口
６５筐体
６６整粒搬出経路
６７第２の外気導入口
７２屑粒排出経路

Claims

胴周部を網目状として、供給側を高位に、排出側を低位となるように所要角度傾斜させて回転させる選別筒を備えた選別ユニットと、前記選別筒に選別対象となる粒体を供給する供給ユニットと、前記選別筒の網目を通過した基準値以下の粒体（以下、屑粒と称す）の搬出用コンベアと、前記選別筒の網目から通過することなく選別筒から排出された基準を満たす粒体（以下、整粒と称す）を搬出するシュートと、これら各構成部品を固定するベースを基本コンポーネントとし、この基本コンポーネントを組み合わせて、単体の選別筒を備える基本ベースユニットと、上下に複数の選別筒を多段に配置したベースユニットを構成し、この基本ベースユニット及び／又はベースユニットを組み合わせて異なる複数種の選別方法を選択可能としたことを特徴とするコンポーネント型粒選別機。
前記複数種の選別方法として、前記ベースユニット又は前記基本ベースユニットの供給ユニットから各選別筒に粒体を供給して各選別筒で選別した整粒を集めて前記シュートから搬出するとともに、各選別筒を通過した屑粒を前記搬出用コンベアから搬出する通常選別、
前記ベースユニットを組み合わせ、一方のベースユニットで選別した整粒を前記シュートから他方のベースユニットの供給ユニットへと供給し、一方のベースユニットで選別した整粒を他方のベースユニットによって多段階に渡って選別する多段選別、
前記ベースユニットと前記基本ベースユニットを組み合わせ、一方のベースユニットを通過した屑粒を前記搬出用コンベアから他方の基本ベースユニットの供給ユニットへと供給し、前記ベースユニットを通過した屑粒を前記基本ベースユニットによって選別する再選別、
前記ベースユニット又は基本ベースユニットを組み合わせ、その各ベースユニットによってそれぞれ個別に選別する並列選別
が選択可能であることを特徴とする請求項１記載のコンポーネント型粒選別機。
前記供給ユニットが前記選別筒と前記搬出用コンベアのそれぞれの供給側に連通する供給管を備えるとともに、その各供給管の何れか一方を閉じ、他方を開放して選別対象となる粒体の供給先を前記選別筒又は前記搬出用コンベアへと切り換えるダンパを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンポーネント型粒選別機。
前記請求項１又は２記載のコンポーネント型粒選別機の異物除去方法であって、前記供給ユニットの投入ホッパの投入口と供給口を結ぶ落下経路に臨んで集塵ユニットと接続する脱気用の吸引接続管を形成し、この吸引接続管から外気を吸引することによって生じる空気流によって前記投入ホッパから供給される粒体に混入する異物を分離するとともに、前記選別ユニットから流下して前記シュートに至る前記整粒の排出経路と、前記搬出用コンベアから該搬出用コンベアの排出管に至る屑粒の排出経路の空気を吸引する吸引管を設け、この吸引管と前記吸引接続管と連通させて該吸引管からの空気の吸引により生じる空気流によって前記整粒と屑粒に混入する異物を分離することを特徴とするコンポーネント型粒選別機の異物除去方法。
前記投入ホッパに第１の外気導入口を設け、この前記第１の外気導入口から吸引される外気を前記吸引接続管に吸引させることによって前記投入ホッパから供給される粒体中に混入する異物を分離させる前記空気流を生じさせることを特徴とする請求項４記載のコンポーネント型粒選別機の異物除去方法。
前記選別ユニットを覆う筐体を設け、この筐体には、前記整粒の排出経路に臨んで第２の外気導入口を形成し、前記吸引管の吸引作用によって前記第２の外気導入口から外気を吸引して選別ユニットから流下する整粒に混入する異物を分離する前記空気流を生じさせることを特徴とする請求項４記載のコンポーネント型粒選別機の異物除去方法。
前記搬出用コンベアを下部に配した屑粒回収用ホッパを設け、この屑粒回収用ホッパに前記吸引管を連通接続し、この吸引管の吸引作用によって前記搬出用コンベアの排出管から外気を吸引して屑粒中に混入する異物を分離する前記空気流を生じさせることを特徴とする請求項４記載のコンポーネント型粒選別機の異物除去方法。