JP2013099190A - 電線端末加工治具及び電線端末加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シールド電線の絶縁被覆の先端部の開き作業と、編組の先端部の拡径及びテープ巻き作業とを同じ工程で作業性良く低コストに行わせる。
【解決手段】前半の細幅部４と後半の太幅部５とをそれぞれ有する一対の爪部３と、シールド電線６の長手方向の切り込み７を有する絶縁被覆８の内側に細幅部を差し込ませるべく一対の爪部を進退可能な第一の移動手段１１と、細幅部を絶縁被覆の内側に差し込んだ状態で一対の爪部を開く開き手段１２と、細幅部と太幅部とをシールド電線の編組９の内側に差し込ませるべく一対の爪部を進退可能な第二の移動手段１３とを備える電線端末加工治具１を採用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールド電線の端末の絶縁被覆を開いて剥ぎ、絶縁被覆の内側の導電金属製の編組を拡げて編組にテープ巻きを施すための電線端末加工治具及び電線端末加工方法に関するものである。

従来、電線の端末部において外側の合成樹脂製の絶縁被覆（シースないし外皮）を皮剥きするには、例えば、先ず第一のカッタで絶縁被覆に電線長手方向の切り込みを入れ、次いで第二のカッタで絶縁被覆に周方向の切り込みを入れて、絶縁被覆を皮剥きしている。

例えば特許文献１には、図８に示す如く、シールド電線８４の端末部において最外層の絶縁被覆８５を皮剥きして、絶縁被覆８５の内側の導電金属製の編組８１を露出させ、編組８１の先端部を粘着テープ８２で巻いて編組８１の先端部のほつれを防ぎ、次いで編組８１のテープ巻きした先端部８２を内側の小径な二本の電線８３の絶縁被覆（内皮）に沿って電線長手方向にスライド移動させて、編組８１の長手方向中間部を外側に略山型環状に膨らませ（符号８１ａで示す部分）、図９の如く、編組８１の先端部を編組８１の略カップ状の膨出部８１ｂの内側にスライド移動させて、編組８１を内外に二重に重ね合わせることが記載されている。

図９の如く、編組８１の重ね合わせ部は内側のアース用の金具８６と外側のリング状の金具８７とで挟まれて接続固定され、金具８６は不図示のブラケットで機器に接続固定される。

特開２０１０−１５８１６号公報（図２，図５）

上記従来のシールド電線の絶縁被覆（シースないし外皮）の端末部の皮剥きに際しては、絶縁被覆８５に先端から長手方向の切り込みを入れた状態で、例えばシールド電線８４の端末部の絶縁被覆８５の内側にペンチ状の手工具を差し込んで絶縁被覆８５の先端部を外側に開き、絶縁被覆８５を開き部から電線長手方向に剥がし、次いで楔状の治具棒を内側の小径な電線８３の絶縁被覆とその外側の導電金属製の編組８１との間に差し込んで、編組８１の先端部を外側に拡径した状態で、編組８１の先端部の外周面を粘着テープ８２で巻いて編組先端部のほつれを防ぐ、というような工法を採用していた。

テープ巻きの後、楔状の治具棒は内側の電線８３と編組８１との間から抜き出され、編組８１の先端部は拡径した状態を維持する。編組８１の先端部を拡径させた状態で編組８１の先端部の外周面にテープ８２を巻くのは、図８において編組８１の先端部８２を内側の電線８３の絶縁被覆（内皮）に沿って電線長手方向に低摩擦抵抗でスライドさせやすくするためである。

しかしながら、上記工法にあっては、シールド電線８４の絶縁被覆（外皮）８５の先端部の開き作業と、編組８１の先端部の拡径作業及び編組へのテープ巻き作業とを別工程で行っているために、工程間での製品（シールド電線の中間加工品）の移動が発生し、作業工数や生産コストが増加するという問題があった。

本発明は、上記した点に鑑み、シールド電線の絶縁被覆の先端部の開き作業と、編組の先端部の拡径及びテープ巻き作業とを同じ工程で行って、工程間の製品（中間加工品）の移動をなくして、作業工数や生産コストを低減させることのできる電線端末加工治具及び電線端末加工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線端末加工治具は、前半の細幅部と後半の太幅部とをそれぞれ有する一対の爪部と、シールド電線の長手方向の切り込みを有する絶縁被覆の内側に該細幅部を差し込ませるべく該一対の爪部を進退可能な第一の移動手段と、該細幅部を該絶縁被覆の内側に差し込んだ状態で該一対の爪部を開く開き手段と、該細幅部と該太幅部とを該シールド電線の編組の内側に差し込ませるべく該一対の爪部を進退可能な第二の移動手段とを備えることを特徴とする。

上記構成により、第一の移動手段で一対の爪部が前進し、一対の爪部の先端側の細幅部がシールド電線の絶縁被覆の先端部の内側に差し込まれ、その状態で一対の爪部が開き手段で外側に開き、絶縁被覆が切り込みから外側に開かれる。作業者は開いた絶縁被覆を持って編組に沿って後方に剥ぐ。第一の移動手段で一対の爪部が後退し、次いで第二の移動手段で一対の爪部が前進し、一対の爪部の細幅部から基端側の太幅部までがシールド電線の編組の内側に差し込まれ、それによって編組が拡げられる。その状態で編組の先端部外周にほつれ防止用のテープが巻かれ、編組の先端部（テープ巻き部）が編組の内側の電線に沿って低摩擦でスライド自在となる。

請求項２に係る電線端末加工治具は、請求項１記載の電線端末加工治具において、前記第一の移動手段が、第一のトグルレバーと、該第一のトグルレバーに連結部材で連結され、前記一対の爪部を固定した一対のリンク板と、該一対のリンク板を進退自在に支持するガイド部材とを備えることを特徴とする。

上記構成により、作業者が第一のトグルレバーを操作して一対のリンク板をガイド部材に沿って前進させることで、一対のリンク板と一体に一対の爪部が前進して、各爪部の細幅部がシールド電線の絶縁被覆の内側に差し込まれる。

請求項３に係る電線端末加工治具は、請求項２記載の電線端末加工治具において、前記第二の移動手段が、第二のトグルレバーと、該第二のトグルレバーと前記ガイド部材とに連結されて前記第一のトグルレバーを支持した可動ブロックとを備えることを特徴とする。

上記構成により、作業者が第二のトグルレバーを操作して可動ブロックを介してガイド部材と第一のトグルレバーと一体に一対の爪部が前進して、各爪部の細幅部と太幅部がシールド電線の編組の内側に差し込まれて、太幅部で編組が径方向に拡げられる。

請求項４に係る電線端末加工治具は、請求項２又は３記載の電線端末加工治具において、前記開き手段が、前記一対のヒンジ板に形成された一対の長孔と、該一対の長孔にスライド係合した前記ガイド部材側の一対のピンと、該一対のピンよりも内側に配置され、前記連結部材と該一対のヒンジ板とを連結する一対のピンとを備えることを特徴とする。

上記構成により、第一のトグルレバーの操作で一対の爪部の前進と開きとが行われる。すなわち、一対の爪部が各ヒンジ板と一体に前進した後、各ヒンジ板がガイド部材から前方に突出し、後方内側の各ピンと、長孔に係合した前方外側の各ピンとを支点として各ヒンジ板が爪部と一体に外側に開く。

請求項５に係る電線端末加工治具は、請求項１〜４の何れかに記載の電線端末加工治具において、前記シールド電線の先端部を支持する位置決めブロックが、前記一対の爪部の前進時に第三の移動手段により後退して該シールド電線の先端部の支持を解除することを特徴とする。

上記構成により、シールド電線の先端部が位置決めブロックの上に正確に位置決めセットされ、第一の移動手段による爪部の前進時（開き操作時）や第二の移動手段による爪部の前進時に、第三の移動手段で位置決めブロックが後退してシールド電線の先端部から離間し、位置決めブロックに邪魔されることなく、スムーズに絶縁被覆の開き動作や編組の拡げ動作や編組の先端部外周へのテープ巻きが可能となる。

請求項６に係る電線端末加工方法は、前半の細幅部と後半の太幅部とをそれぞれ有する一対の爪部と、端末の絶縁被覆に長手方向に切り込みの入ったシールド電線とを用い、該絶縁被覆の先端内側に一対の該細幅部を差し込んで該一対の爪部を開いて該絶縁被覆を開き、開いた該絶縁被覆を該切り込みに沿って長手方向に剥ぎ、該太幅部を該シールド電線の編組の先端内側に差し込んで該編組を拡げ、その状態で該太幅部の外側から該編組にテープ巻きを行うことを特徴とする。

上記構成により、長手方向に順に細幅部と太幅部とを有する一対の爪部を用いた同一工程で、シールド電線の絶縁被覆の開き操作と、編組に沿った絶縁被覆の剥ぎ操作と、絶縁被覆の編組の拡げ操作と、拡げた編組へのテープ巻き操作とが順に行われる。

請求項１記載の発明によれば、シールド電線の絶縁被覆の先端部の開き作業と、編組の先端部の拡径及びテープ巻き作業とを同じ工程（一つの電線端末加工治具）で行うことができるから、工程間の製品（中間加工品）の移動を不要として、作業工数や生産コストを低減させることができる。

請求項２記載の発明によれば、電源や配線を用いることなく、第一のトグルレバーの手動操作で一対の爪部の細幅部をシールド電線の絶縁被覆の内側に差し込むことができる。

請求項３記載の発明によれば、電源や配線を用いることなく、第二のトグルレバーの手動操作で一対の爪部の太幅部をシールド電線の編組の内側に差し込んで編組を拡げることができる。

請求項４記載の発明によれば、電源や配線を用いることなく、第一のトグルレバーの手動操作で一対の爪部を開いて各爪部の細幅部でシールド電線の絶縁被覆を開くことができる。

請求項５記載の発明によれば、位置決めブロックで電線の先端部の位置決めを正確に行って爪部の差し込み精度を高めることができると共に、爪部の開き時や太幅部の差し込み時に第三の移動手段で位置決めブロックを後退させて、絶縁被覆の開き動作や編組の拡げ動作や拡げた編組へのテープ巻き作業を位置決めブロックに邪魔されることなくスムーズ且つ確実に行わせることができる。

請求項６記載の発明によれば、シールド電線の絶縁被覆の先端部の開き作業と、編組の先端部の拡径及びテープ巻き作業とを同じ工程（一つの電線端末加工治具）で行うことができるから、工程間の製品（中間加工品）の移動を不要として、作業工数や生産コストを低減させることができる。

本発明に係る電線端末加工治具の一実施形態を示す斜視図である。 電線端末加工治具の一対の爪部と位置決め部材上のシールド電線を示す平面図である。 シールド電線の一形態を示す斜視図である。 シールド電線の絶縁被覆を皮剥きして露出した編組にテープを巻いた状態（シールド電線中間加工品）の斜視図である。 電線端末加工治具の要部を示す側面図である。 同じく電線端末加工治具の作用を示す側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は電線端末加工方法の一実施形態を順に示す平面図である。 従来の電線端末加工方法の一工程を示す縦断面図である。 従来の電線端末加工方法で加工されたシールド電線を示す断面図である。

図１〜図７は、本発明に係る電線端末加工治具及び電線端末加工方法の一実施形態を示すものである。

図１の如く、この電線端末加工治具１は、左右一対の爪部材２と、シールド電線６の端末の長手方向の切り込み７（図３）の入った最外層の絶縁被覆（外皮）８の内側に（正確には絶縁被覆８の内側の導電金属製の編組９（図３）の内側に）一対の爪部材２の先端側の一対の爪部３を浅く差し込むための第一の移動手段１１と、絶縁被覆８の内側に一対の爪部３を浅く差し込んだ状態で一対の爪部材２を開いて絶縁被覆８を外向きに開かせる開き手段１２（図７）と、一対の爪部材２をシールド電線６から抜き出して絶縁被覆８を剥いた後、シールド電線６の内側の上下二本の小径な電線１０（図３）の外側に配置された導電金属製の編組９（図３）の内側に、二本の電線１０の間において同じく左右一対の爪部３を深く差し込むことで、編組９を径方向外側に拡径させ（開かせ）、その状態で編組９の先端部の外周面に粘着テープ１４（図４）を巻き付け可能とする第二の移動手段１３とを備えたものである。

図２の如く、左右一対の爪部材２の先端側の爪部３は、先端側（前半側）の細幅部４と基端側（後半側）の太幅部５とで成り、細幅部４と太幅部５との間の外面はテーパ状のガイド面１５となっている（細幅部４と太幅部５とは外側のテーパ状のガイド面１５で滑らかに続いている）。細幅部４は左右方向及び上下方向において太幅部５よりも細く形成されている（太幅部５は左右方向及び上下方向において細幅部４よりも太く形成されている）。

細幅部４の先端４ａは略円弧状に滑らかに尖っており、細幅部４の外面４ｂはガイド面１５の前端にかけて若干テーパ状に傾斜している。太幅部５は前端のガイド面１５を除いて長手方向に均一な太さで形成されている。太幅部５の基端は、太幅部５よりも幅広な爪基体部１６に一体に続き、太幅部５の外面５ａは爪基体部２の前端外側の段差面１６ａに直交し、太幅部５の内面５ｂは爪基体部１６の前端内側の段差面１６ｂに直交し、内側の段差面１６ｂは外側の段差面１６ａよりも後方に位置し、太幅部５の内面５ｂは外面５ａよりも後方に延長されている。爪部３と爪基体部１６とで爪部材２が構成されている。

一対の爪部３は閉じた状態で一対の爪部３の間に隙間１７を存し、一対の爪基体部１６は閉じた状態で各内側面１６ｃを完全に密着させている。一対の爪部３の間の隙間１７は、図３のシールド電線６の内側の小径な上下一対の電線１０の間の隙間１８に一対の爪部３を進入可能な寸法（電線１０と干渉しない寸法）に設定されている。

図１，図２の如く、一対の爪部３の前方においてシールド電線６の先端部が垂直な位置決めブロック１９の上端部の溝部２０内に位置決め配置される。図２の如く溝部２０は左右の壁部２１と後側の壁部２２とで三方を囲まれて構成され、シールド電線６を前方へ水平に導出させるテーパ状の前部開口２０ａを有している。図２で符号１９ａは位置決めブロック１９の後方に突出した下半部分を示している。

図１の如く、位置決めブロック１９の前方に電線ガイド部材２３が水平に配置され、シールド電線６は電線ガイド部材２３で長手方向中間部を支持され、位置決めブロック１９で先端部を支持されている。電線ガイド部材２３は前後方向に長い左右一対のガイド壁２３ａの間にガイド溝２３ｂを有している。

図３の如く、本例の電線端末加工治具１で使用するシールド電線６は、導電金属製の芯線１０ｂとその外側の絶縁被覆（内皮）１０ａとで成る並列な上下二本の電線１０を導電金属製の編組９で断面長円形状に覆い、編組９の外側を最外層の絶縁被覆（シースないし外皮）８で断面長円形状に覆って構成される高圧二芯電線である。

シールド電線６の端末の絶縁被覆（外皮）８には予め不図示の前工程においてカッタで一方の短辺部に長手方向の真直な切り込み７が先端から長手方向中間部にかけて（長手方向中間部から先端にかけて）入れられている。切り込み７の入ったシールド電線６が各短辺部を上下にして（切り込み７の入った短辺部を下にすることが皮剥きのために好ましい）、図１の電線ガイド部材２３と位置決めブロック１９に配置セットされる。

図３の如く、シールド電線６の上下一対の電線１０の間において、一対の電線１０の各絶縁被覆（内皮）１０ａの外面と外側の編組９の内面との間に左右一対の略三角形状の隙間１８が形成されており、図１，図２の左右一対の爪部材２の爪部３はこの左右一対の隙間１８に挿入される（差し込まれる）。図１の第一の移動手段１１で各隙間１８に各爪部３の前半の細幅部４（図２）が差し込まれ、図７の開き手段１２で各爪部３が外向きに開かれて、最外層の絶縁被覆（外皮）８が編組９と一体に外向きに開かれる。

図２の一対の爪部３の前半の細幅部４の先端の左右方向の外幅寸法は図３の編組９の短径（内径）よりも小さく、一対の爪部３の後半の太幅部４の左右方向の外幅寸法は図３の編組９の短径（内径）よりも大きい。また、一対の爪部３の後半の太幅部４の上下方向の外幅寸法は図３の上下一対の電線１０の絶縁被覆１０ａの外面間の上下隙間１８の寸法よりも大きい。

なお、絶縁被覆（外皮）８は予め電線長手方向に切り込み７（図３）を入れられているので、編組９と絶縁被覆８との間にある程度の径方向の隙間（図示せず）を生じており、その隙間に爪部３の先端４ａを差し込むようにしてもよい。但し、絶縁被覆（外皮）８と編組９とが接触している場合はこの差込作業は困難であり、上記のように上下一対の電線１０の絶縁被覆（内皮）１０ａと編組９との間における左右の隙間１８に爪部３を差し込んで編組９ごと絶縁被覆（外皮）８を外側に拡げる方が確実である。

絶縁被覆（外皮）８の先端部を爪部３で開いた状態で、作業者が手指で絶縁被覆８の開いた先端部分を掴んで電線長手方向に図１で前方に引っ張ることで、絶縁被覆８が編組９から剥がされて編組９が露出する。編組９から剥がされた絶縁被覆８は不図示のカッタで周方向に切断される（図４に周方向の切断箇所を符号８ａで示す）。

次いで、図２の左右一対の爪部３が後半の太幅部５の付根側まで図３のシールド電線６（絶縁被覆８はなくなっている）の左右の隙間１８内に差し込まれることで（爪部３は外向きに開かない）、編組９が各爪部３の太幅部５で左右に拡げられ（拡径され）つつ、上下一対の電線１０が各爪部３の太幅部５で上下に離間する方向に押圧されて、編組９が上下方向にも拡げられる。この状態（爪部３を差し込んだ状態）で、図４の如く太幅部５の径方向外側から編組９の先端部の外周面に粘着テープ１４が巻き付けられて、編組９の先端部のほつれが防止される。爪部３は外側の段差面１６ａ（図２）まで編組９内に挿入されて、段差面１６ａが編組９の先端に突き当たった状態で、テープ巻き１４が手作業で行われる。

図４において、テープ１４は編組９の先端部の外周面に密着しているので、テープ１４の内径は編組９の先端部の外径に等しく、編組９の先端部は拡げられているので、断面長円形の編組９の先端部の短径は内側の電線１０の絶縁被覆（内皮）１０ａの外径よりも大きく、編組９の先端部の長径は内側の電線１０の絶縁被覆（内皮）１０ａの外径の二倍（電線１０の二本分の外径）よりも大きい。従って、編組９の先端部（テープ巻き部分）を内側の電線１０に沿って長手方向に低摩擦抵抗でスムーズにスライド移動させて、従来技術の図８，図９の編組の折り返しをスムーズに行うことができる。

以下に電線端末加工治具１の構成を詳細に説明する。

図１において、左右一対の爪部３は、左右一対の移動（進退及び開閉）可能な水平なリンク板２４に各々固定され、一対のリンク板２４は水平な左右方向に延びる引張コイルばね（弾性部材）２５で爪部３の閉じ方向に相互に付勢されている（引張コイルばね２４の各端は各リンク板２４の垂直な支柱２６に固定されている）。

一対のリンク板２４の外端部は固定側の左右一対のガイド部材２７の水平な溝部２８に前後方向スライド自在に係合し、各リンク板２４の後部は水平な上側の連結部材２９に垂直なピン３０で水平方向回動自在に連結され、連結部材２９は上側（第一）のトグルレバー３１の水平な軸部３２に連結されている。左右一対のガイド部材２７は下側の水平な連結部材３３に固定され、下側の連結部材３３の前半側は下側の垂直な可動ブロック３４に固定されている。

図１，図５の如く、可動ブロック３４に下側（第二）のトグルレバー３５の水平な軸部３６が連結され、下側のトグルレバー３５は下側の垂直な板部３７に固定され、垂直な板部３７は下側の水平なベース板３８に固定され、下側の連結部材３３の後方延長部に上側の垂直な板部３９を介して上側のトグルレバー３１が固定されている。

この構成により、下側のトグルレバー３５の操作で上側のトグルレバー３１と上側の連結部材２９と一対のヒンジ板２４と一対の爪部材３とを一体的に進退可能となっている。上側のトグルレバー３１は下側のトグルレバー３５とは独立して一対の爪部材２を進退可能である。

図１の上側のトグルレバー３１と上側の連結部材２９と一対のガイド部材２７と一対のヒンジ板２４とで前記第一の移動手段１１が構成され、下側のトグルレバー３５と可動ブロック３４と下側の連結部材３３とで前記第二の移動手段１３が構成され、一対のヒンジ板２４の各長孔４０（図７）と、長孔４０に係合するガイド部材２７側のピン４１と、一対のヒンジ板２４と上側の連結部材２９とを連結するピン３０とで前記開き手段１２が構成されている。

図５の如く、シールド電線６の先端部を位置決め支持した位置決めブロック１９は略Ｌ字状に形成され、垂直な支柱部４２と下側の水平なスライド部４３とで構成されている。支柱部４２が上下一対の圧縮コイルばね（弾性部材）４４で前方に付勢され、各コイルばね４４は水平な軸部４５の外周に配置され、軸部４５の前端は位置決めブロック１９の支柱部４２に固定され、軸部４５の後端は、ベース板３８に立設固定された後方の低い支柱４６に固定され、ガイド部材２７に下側の連結部材３３を介して可動ブロック３４が固定され、軸部４５に可動ブロック３４の水平な孔部が前後方向スライド自在に係合し、コイルばね４４の前端は支柱部４２側に当接し、コイルばね４４の後端は可動ブロック３４側に当接している。

位置決めブロック１９の水平なスライド部４３は、ベース板３８に固定された水平な直線ガイド部材４７にスライド自在に係合し、スライド部４３の後部上側に受け部４８が固定して設けられ、ベース板３８に立設された逆Ｌ字状の支柱４９の水平部４９ａに縦方向のリンクバー（リンク）５０の長手方向中間部が回動自在に軸支され、リンクバー５０の下端側の水平なピン５０ａが受け部４８の溝に周方向スライド自在に係合し、リンクバー５０の上端側に水平なピン５０ｂが突設され、上側の水平なピン５０ｂの後方に対向して、一方（左側）の爪部材２を固定した一方（左側）のリンク板２４の前部下面に垂直な駆動ピン５１が突設されている。

また、位置決めブロック１９の水平なスライド部４３は第三の圧縮コイルばね５２で前方に付勢され、圧縮コイルばね５２はスライド部４３から後方に突出した水平なガイド軸５３の外周に配置され、ガイド軸５３の後端側は、ベース板３８に立設された支柱５４をスライド自在に貫通し、圧縮コイルばね５２の後端は支柱５４に当接している。位置決めブロック１９と、上下のピン５０ａ，５０ｂを有するリンク５０と、ヒンジ板２４と駆動ピン５１と各圧縮コイルばね４４，５２と各ガイド軸４５，５３とで第三の移動手段５５が構成されている。

上記構成により、図５，図６の如く、上側のトグルレバー３１の操作で一対の爪部材２が前進してシールド電線６の先端から内側に進入する際に、ヒンジ板２４の下側の駆動ピン５１がリンクバー５０の上端側のピン５０ｂを前方に押してリンクバー５１を反時計回りに回動させ、リンクバー５０の下端側のピン５０ａが後退しつつ位置決めブロック４２のスライド部４３を後方に押して位置決めブロック１９を後退させる。

これにより、位置決めブロック１９の支柱部４２がシールド電線６の先端部から後方に離間（離脱）し、その状態で一対の爪部３がシールド電線６の先端部の内側に進入し、一対の爪部３によるシールド電線６の絶縁被覆８の外向きの開き動作（第一工程）を位置決めブロック１９の溝部２０（図１）による拘束なくスムーズ且つ確実に行わせることができる。

また、絶縁被覆８の開き動作の後、上側のトグルレバー３１の解除操作で一対の爪部３を後退させ（図５の如く上下のトグルレバー３１，３５は上下並列に位置した状態となる）、下側のトグルレバー３５の操作で上側のトグルレバー３１ごと一対の爪部３を前進させてシールド電線６の先端部の内側に進入させることで、編組９（図３）を開き且つ編組９の上からテープ１４（図４）を巻く作業を行うが、この際にも、図５の状態からヒンジ板２４の下側の駆動ピン５１が垂直なリンクバー５０の上端側のピン５０ｂを前方に押してリンクバー５０を反時計回りに回動させ、リンクバー５０の下端側のピン５０ａが後退しつつ位置決めブロック１９のスライド部４３を後方に押して位置決めブロック１９を後退させることで、編組９の開き操作と編組９の先端部外周へのテープ巻き作業を位置決めブロック１９に邪魔されることなくスムーズ且つ確実に行うことができる。

図７（ａ）〜（ｃ）の如く、各リンク板２４の外端部に前後方向のスリット状の長孔４０が設けられ、各長孔４０に各ガイド部材２７の先端内側の垂直な固定側の各ピン４１がスライド自在に係合し（各長孔４０が各ピン４１にスライド自在に係合し）、各リンク板２４の後部において固定側の各ピン４１よりも左右方向内側に連結部材２９の前端側の各ピン３０が位置している。なお、図７（ａ）〜（ｃ）では図１のガイド部材２７の上側のカバー壁２７ａを外した状態で図示している。

そして、図１，図７（ａ）の如く、上側のトグルレバー３１の操作部５６を軸部３２のほぼ延長方向に後方に伸ばした状態で、一対の爪部３（爪部材２）が閉じた状態で各リンク板２４及び連結部材２９と共にガイド部材２７に沿って一体に後退している。ガイド部材２７の前端側のピン４１はヒンジ板２４の長孔４０の前端に位置している。なお、図７（ａ）に示す爪部３に係合したシールド電線６は、便宜上後述の第二工程（編組９の拡げ及びテープ１４の巻き工程）におけるものであり、第一工程（絶縁被覆８の開き工程）においては図１の如くシールド電線６の端末は爪部３の前方に離間して位置する。

第一工程において図７（ａ）のシールド電線６の端末が爪部３の前方に位置した状態から、上側のトグルレバー３１の操作部５６（図１）を仮想水平面上で前方に回動させることで、図７（ｂ）の如く、トグルレバー３１の軸部３２と上側の連結部材２９とが前進しつつ一対のリンク板２４が各ガイド部材２７と前側の各ピン４１に沿って一対の爪部３（爪部材２）と一体に前進する。各ピン４１は各リンク板２４の長孔４０の後端に位置する。そして、一対の爪部３の前半の細幅部４が図３のシールド電線６の上下一対の電線１０の間において編組９の内側面に沿って左右一対の略三角形状の隙間１８内に進入する。

その状態から図７（ｃ）の如く、上側のトグルレバー３１の操作部５６を仮想水平面上で前方にさらに最大に回動させることで（トグルレバー３１の回動操作は連続して行われる）、トグルレバー３１の軸部３２と連結部材２９とがさらに少し前進しつつ、一対のリンク板２４が後部内側の（連結部材２９の前端側の）左右一対のピン３０を支点にガイド部材２７の溝部２８の前端側のテーパ面２８ａに沿って一対の爪部３（爪部材２）と一体に外向きに開く。一対の爪部３の前半の細幅部４は編組９と一体に（別体でも可）絶縁被覆（外皮）８を外向きに拡げる。

次いで上側のトグルレバー３１を図７（ａ）の状態に後方に回動させることで、図７（ｃ）→図７（ｂ）→図７（ａ）の順で爪部３が閉じてヒンジ板２４及び連結部材２９と一体に後退する。作業者は、絶縁被覆８の開いた先端部を手指等で把持して電線長手方向に前方に引っ張って絶縁被覆８を編組９から剥いで離脱させる。編組９から離脱した絶縁被覆８は前方の不図示の一対のカッタで図４の如く周方向に切断されてシールド電線６から除去される。周方向切断用のカッタとその駆動部は図１の水平なベース板３８の前方延長部分に配設されている。

次いで、図７（ａ）の状態から下側のトグルレバー３５（図１）の操作部５７を仮想水平面上で前方に最大に回動させることで、一対の爪部３が上側のトグルレバー３１やガイド部材２７や連結部材２９や各ヒンジ板２４と一体に前進して、一対の爪部３が細幅部４の先端４ａから太幅部５の基端（付根側）にかけて図３のシールド電線６の編組９の内側の左右一対の隙間（空間）１８内に差し込まれて、編組９が外向きに押し開かれる。その状態で図４の如く編組９の先端部の外周にテープ１４が巻き付けられる。

次いで、下側のトグルレバー３５の操作部５７を後方に回動させる（解除する）ことで、一対の爪部３がシールド電線６の編組９の内側から抜き出される。編組９を拡げた状態でテープ巻き１４をしたことで、編組９の先端部（テープ巻き部）を内側の二本の電線１０に沿ってスムーズに前進させて、従来技術（図８，図９）のような編組９の折り返しを行うことができる。

上下のトグルレバー３１，３５の操作は作業者の手作業で行うので、電源や配線を必要とせず、電圧等の使用環境の異なる外国等においても電線端末加工治具１の操作を確実に行うことができる。

なお、上記した本発明の構成は、電線端末加工治具１として以外に、電線端末加工治具１を用いた電線端末加工方法としても有効なものである。また、一対の爪部３の先端４ａを図２におけるよりも尖らせれば、編組９の内側に一対の電線１０ではなく一本の電線を収容した同軸シールド電線等における絶縁被覆（シース）８と編組９の開き操作にも対応することができる。

本発明に係る電線端末加工治具及び電線端末加工方法は、シールド電線の絶縁被覆の先端部の開き作業と、編組の先端部の拡径及びテープ巻き作業とを同一工程で行って、工程間の製品（中間加工品）の移動をなくして、作業工数や生産コストを低減させるために利用することができる。

１ 電線端末加工治具
３ 爪部
４ 細幅部
５ 太幅部
６ シールド電線
７ 切り込み
８ 絶縁被覆
９ 編組
１０ 一対の電線
１１ 第一の移動手段
１２ 開き手段
１３ 第二の移動手段
１４ テープ
１８ 隙間
１９ 位置決めブロック
２４ リンク板
２７ ガイド部材
２９ 連結部材
３０ ピン
３１ 上側（第一）のトグルレバー
３４ 可動ブロック
３５ 下側（第二）のトグルレバー
４０ 長孔
４１ ピン
５５ 第三の移動手段

Claims (6)

1. 前半の細幅部と後半の太幅部とをそれぞれ有する一対の爪部と、シールド電線の長手方向の切り込みを有する絶縁被覆の内側に該細幅部を差し込ませるべく該一対の爪部を進退可能な第一の移動手段と、該細幅部を該絶縁被覆の内側に差し込んだ状態で該一対の爪部を開く開き手段と、該細幅部と該太幅部とを該シールド電線の編組の内側に差し込ませるべく該一対の爪部を進退可能な第二の移動手段とを備えることを特徴とする電線端末加工治具。
2. 前記第一の移動手段が、第一のトグルレバーと、該第一のトグルレバーに連結部材で連結され、前記一対の爪部を固定した一対のリンク板と、該一対のリンク板を進退自在に支持するガイド部材とを含むことを特徴とする請求項１記載の電線端末加工治具。
3. 前記第二の移動手段が、第二のトグルレバーと、該第二のトグルレバーと前記ガイド部材とに連結されて前記第一のトグルレバーを支持した可動ブロックとを備えることを特徴とする請求項２記載の電線端末加工治具。
4. 前記開き手段が、前記一対のヒンジ板に形成された一対の長孔と、該一対の長孔にスライド係合した前記ガイド部材側の一対のピンと、該一対のピンよりも内側に配置され、前記連結部材と該一対のヒンジ板とを連結する一対のピンとを備えることを特徴とする請求項２又は３記載の電線端末加工治具。
5. 前記シールド電線の先端部を支持する位置決めブロックが、前記一対の爪部の前進時に第三の移動手段により後退して該シールド電線の先端部の支持を解除することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電線端末加工治具。
6. 前半の細幅部と後半の太幅部とをそれぞれ有する一対の爪部と、端末の絶縁被覆に長手方向に切り込み７の入ったシールド電線とを用い、該絶縁被覆の先端内側に一対の該細幅部を差し込んで該一対の爪部を開いて該絶縁被覆を開き、開いた該絶縁被覆を該切り込みに沿って長手方向に剥ぎ、該太幅部を該シールド電線の編組の先端内側に差し込んで該編組を拡げ、その状態で該太幅部の外側から該編組にテープ巻きを行うことを特徴とする電線端末加工方法。

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