JP2013083294A - 被取付部材の装着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】取付板側に向けて折り曲げられた縁の先端に表皮が巻かれている被取付部材、およびこの表皮が巻かれていない被取付部材であっても、取付板に対してこれら被取付部材を装着するクリップの共通化を図ることができる被取付部材の装着構造を提供すること。
【解決手段】被取付部材４０の縁１２ａは、取付板側３０に向けて折り曲げられている。
クリップ２０における一対の係合部２４ｂ、２４ｂは、折り曲げられた被取付部材１０の縁１２ａの先端に表皮１６が巻かれていてもいなくても、この被取付部材１０の先端が取付板３０に押し付けられた状態となるように、その各先端が互いに近づく方向にそれぞれ傾斜している。
【選択図】図２

Description

本発明は、被取付部材の装着構造に関し、詳しくは、取付板に対して取り外し可能に装着できる被取付部材の装着構造に関する。

従来、インストルメントパネルなどの取付板に対して加飾パネルなどの被取付部材を取り外し可能に装着できる被取付部材の装着構造が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、取付板に対してクリップを介して被取付部材を取り外し可能に装着できる被取付部材の装着構造が開示されている。これにより、簡便な構造であっても、取付板に対してしっかりと被取付部材を装着できる。

特開平１１−２８７２２１号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、取付板に対して被取付部材を装着したときの意匠性を高める観点から、被取付部材は、その基材の縁が内側（取付板側）に向けて折り曲げられている（以下、この基材の折り曲げられている部位を、単に、『折り曲げ部』と記す）。そのため、例えば、図３に示すように、表面に本革１１６が貼り付けられて成る折り曲げ部１１２ａの先端と、図４に示すように、そうでない（本革１１６が貼り付けられていない）折り曲げ部１１２ａの先端とを比較すると、前者の先端は、後者の先端より本革１１６の厚み分だけ嵩張りが生じることになっていた。この図３において、Ｔが嵩張り長を示している。したがって、図４に示すように、取付板１３０に対して前者の被取付部材１１０を装着するクリップ１２０を後者のそれに適用すると、後者の折り曲げ部１１２ａの先端と取付板１３０との間に本革の厚みに相当する隙間Ｓが形成されてしまうことになっていた。このように隙間Ｓが形成されてしまうと、装着した後者の被取付部材１４０の見栄えが悪くなるため、これら２つの被取付部材１１０、１４０においてクリップ１２０を共通化できなかった。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、取付板側に向けて折り曲げられた縁の先端に表皮が巻かれている被取付部材、およびこの表皮が巻かれていない被取付部材であっても、取付板に対してこれら被取付部材を装着するクリップの共通化を図ることができる被取付部材の装着構造を提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、クリップに形成されている挟持部によって挟み込み可能なリブを備えており、このリブに対して前もって挟持部を挟み込ませたクリップを取付板の取付孔に挿入することにより、このクリップに形成されている一対の係合部を取付板の取付孔の縁に弾性的に係合させて取付板に対して取り外し可能に被取付部材を装着できる被取付部材の装着構造であって、被取付部材の縁は、取付板側に向けて折り曲げられており、クリップにおける一対の係合部は、折り曲げられた被取付部材の縁の先端に表皮が巻かれていてもいなくても、この被取付部材の先端が取付板に押し付けられた状態となるように、その各先端が互いに近づく方向にそれぞれ傾斜していることを特徴とする構造である。
この構造によれば、取付板側に向けて折り曲げられた縁の先端に表皮が巻かれている被取付部材を取付板に対して装着するクリップを、取付板側に向けて折り曲げられた縁の先端に表皮が巻かれていない被取付部材を取付板に対して装着するクリップに使用しても、クリップの一対の係合部は、取付板の取付孔の縁に弾性的に係合する。そのため、後者の被取付部材の折り曲げられた縁の先端と取付板との間に表皮の厚みに相当する隙間が形成されることがない。したがって、取付板に対してこれら被取付部材を装着するクリップの共通化を図ることができる。

図１は、本発明の実施例に係る被取付部材の装着構造を示す断面図であり、被取付部材が基材と本革とから成っている形態を説明する図である。 図２は、本発明の実施例に係る被取付部材の装着構造を示す断面図であり、被取付部材が基材から成っている形態を説明する図である。 図３は、従来技術に係る被取付部材の装着構造を示す断面図であり、被取付部材が基材と本革とから成っている形態を説明する図である。 図４は、従来技術に係る被取付部材の装着構造を示す断面図であり、被取付部材が基材から成っている形態を説明する図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜２を用いて説明する。まず、図１〜２を参照して、第１の加飾パネル１０と、クリップ２０と、インストルメントパネル３０と、第２の加飾パネル４０との構成を個別に説明していく。

はじめに、図１を参照して、第１の加飾パネル１０から説明していく。この第１の加飾パネル１０は、後述するインストルメントパネル３０に対して装着可能な化粧パネルである。この第１の加飾パネル１０は、その基材１２が後述するリブ１４と補強板１４ｂと共に樹脂材の射出成形により一体的に成形されている。この基材１２の縁は、その内側（取付板側）に向けて折り曲げられている（以下、この基材の折り曲げられている部位を、単に、『折り曲げ部１２ａ』と記す）。

この基材１２の折り曲げ部１２ａの近傍の内面には、挟持孔１４ａを有するリブ１４と、このリブ１４を補強する補強板１４ｂとが適宜の数だけ形成されている。なお、この基材１２には、その外面の全てを覆うように本革１６が貼り付けられている。そのため、この折り曲げ部１２ａの先端も、本革１６が巻かれた状態となっている。第１の加飾パネル１０は、このように構成されている。なお、この第１の加飾パネル１０と本革１６が、特許請求の範囲に記載の「被取付部材と表皮」に相当する。

次に、クリップ２０を説明する。このクリップ２０は、その一端側に位置する胴体２２と、その他端側に位置する一対の脚体２４、２４とに大別され構成されている。このクリップ２０も、上述した基材１２と同様に、樹脂材の射出成形により一体的に成形されている。この胴体２２における一対の脚体２４、２４の根元側には、上述した基材１２のリブ１４の挟持孔１４ａに係合可能な一対の係合爪２６、２６が形成されている。なお、この一対の係合爪２６、２６が、特許請求の範囲に記載の「挟持部」に相当する。

一方、一対の脚体２４、２４は、その各先端が互いに近づく方向に向けて略く字状に形成されている。なお、この脚体２４における略く字の屈曲部２４ａより先端側を、説明の便宜上、脚片２４ｂと記すこととする。このように形成されていると、各脚片２４ｂは、その各先端が互いに近づく方向にそれぞれ傾斜した状態となる。また、この一対の脚体２４、２４は、その脚片２４ｂ、２４が互いに近づく方向に外力を受けると、この近づきが戻る方向へ弾発力が作用するように形成されている。

なお、この脚片２４ｂ、２４ｂは、その長さが十分に長く形成されている。ここで言う十分に長くとは、インストルメントパネル３０に対してクリップ２０を介して第１の加飾パネル１０を装着したとき、折り曲げ部１２ａの先端に本革１６が巻かれていてもいなくても、この先端がインストルメントパネル３０に押し付けられた状態となるように、クリップ２０の一対の脚体２４、２４の各脚片２４ｂ、２４ｂがインストルメントパネル３０の取付孔３２の内面の縁に弾性的に係合可能となる長さのことである。クリップ２０は、このように構成されている。なお、この一対の脚片２４ｂ、２４ｂが、特許請求の範囲に記載の「係合部」に相当する。

次に、インストルメントパネル３０を説明する。このインストルメントパネル３０は、車両の内部に設けられるベースパネルである。このインストルメントパネル３０も、上述した基材１２と同様に、樹脂材の射出成形により一体的に成形されている。このインストルメントパネル３０には、上述した基材１２に形成されているリブ１４に対応するように取付孔３２が適宜の数だけ形成されている。インストルメントパネル３０は、このように構成されている。なお、このインストルメントパネル３０が、特許請求の範囲に記載の「取付板」に相当する。

最後に、図２を参照して、第２の加飾パネル４０を説明する。この第２の加飾パネル４０は、図１と図２との比較からも明らかなように、上述した第１の加飾パネル１０から本革１６を除いたものである。この本革１６を以外の構成は、第２の加飾パネル４０と第１と同じである。そのため、図面において同一部材には同一符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。第２の加飾パネル４０は、このように構成されている。なお、この第２の加飾パネル４０も、特許請求の範囲に記載の「被取付部材と表皮」に相当する。

続いて、インストルメントパネル３０に対してクリップ２０を介して第１の加飾パネル１０を装着する手順と、インストルメントパネル３０に対してクリップ２０を介して第２の加飾パネル４０を装着する手順とを説明する。

はじめに、インストルメントパネル３０に対してクリップ２０を介して第１の加飾パネル１０を装着する手順から説明する。まず、クリップ２０の胴体２２に第１の加飾パネル１０のリブ１４を挟み込んでいき、クリップ２０の一対の係合爪２６、２６を第１の加飾パネル１０のリブ１４の挟持孔１４ａに係合させる作業を行う。これにより、クリップ２０が第１の加飾パネル１０に取り付けられた状態となる。

次に、取り付けられたクリップ２０の胴体２２をインストルメントパネル３０の取付孔３２に挿入していく。すると、クリップ２０の一対の脚体２４、２４は、インストルメントパネル３０の取付孔３２の内面によって、その脚片２４ｂ、２４が互いに近づく方向に撓んでいく。

やがて、クリップ２０の一対の脚体２４、２４の各屈曲部２４ａ、２４ａがインストルメントパネル３０の取付孔３２を通過すると、この一対の脚体２４、２４の各脚片２４ｂ、２４ｂがこの取付孔３２の内面の縁に弾性的に係合する。このとき、第１の加飾パネル１０の基材１２の折り曲げ部１２ａの先端がインストルメントパネル３０の表面に押し付けられている。

これにより、各脚片２４ｂ、２４ｂと折り曲げ部１２ａの先端とによって、取付孔３２の縁が表裏両側から挟み込まれ、インストルメントパネル３０に対してクリップ２０を介して第１の加飾パネル１０が装着されたこととなる。なお、この装着の取り外しは、インストルメントパネル３０に対して第１の加飾パネル１０を強く引っ張ればよい。

次に、インストルメントパネル３０に対してクリップ２０を介して第２の加飾パネル４０を装着する手順を説明する。まず、クリップ２０の胴体２２に第２の加飾パネル４０のリブ１４を挟み込んでいき、クリップ２０の一対の係合爪２６、２６を第２の加飾パネル４０のリブ１４の挟持孔１４ａに係合させる作業を行う。これにより、クリップ２０が第２の加飾パネル４０に取り付けられた状態となる。

次に、取り付けられたクリップ２０の胴体２２をインストルメントパネル３０の取付孔３２に挿入していく。すると、クリップ２０の一対の脚体２４、２４は、インストルメントパネル３０の取付孔３２の内面によって、その脚片２４ｂ、２４が互いに近づく方向に撓んでいく。

やがて、クリップ２０の一対の脚体２４、２４の各屈曲部２４ａ、２４ａがインストルメントパネル３０の取付孔３２を通過すると、この一対の脚体２４、２４の各脚片２４ｂ、２４ｂがこの取付孔３２の内面の縁に弾性的に係合する。このとき、第２の加飾パネル４０の基材１２の折り曲げ部１２ａの先端がインストルメントパネル３０の表面に押し付けられている。

これにより、各脚片２４ｂ、２４ｂと折り曲げ部１２ａの先端とによって、取付孔３２の縁が表裏両側から挟み込まれ、インストルメントパネル３０に対してクリップ２０を介して第２の加飾パネル４０が装着されたこととなる。なお、この装着の取り外しは、インストルメントパネル３０に対して第２の加飾パネル４０を強く引っ張ればよい。

なお、上述した第１の加飾パネル１０を装着するクリップ２０と、第２の加飾パネル４０を装着するクリップ２０とは共通のものである。このように共通のクリップ２０であっても、従来技術とは異なり、クリップ２０の脚片２４ｂ、２４ｂは、その長さが十分に長く形成されているため、基材１２の折り曲げ部１２ａの先端に本革１６が巻かれていてもいなくても、第１の加飾パネル１０および第２の加飾パネル４０をインストルメントパネル３０に装着できる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、『表皮』の例として、『本革１６』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『ファブリック』などであっても構わない。

１０ 第１の加飾パネル（被取付部材）
１４ リブ
１６ 本革（表皮）
２０ クリップ
２４ｂ 脚片（係合部）
２６ 係合爪（挟持部）
３０ インストルメントパネル（取付板）
３２ 取付孔
４０ 第２の加飾パネル（被取付部材）

Claims (1)

1. クリップに形成されている挟持部によって挟み込み可能なリブを備えており、このリブに対して前もって挟持部を挟み込ませたクリップを取付板の取付孔に挿入することにより、このクリップに形成されている一対の係合部を取付板の取付孔の縁に弾性的に係合させて取付板に対して取り外し可能に被取付部材を装着できる被取付部材の装着構造であって、
   被取付部材の縁は、取付板側に向けて折り曲げられており、
   クリップにおける一対の係合部は、折り曲げられた被取付部材の縁の先端に表皮が巻かれていてもいなくても、この被取付部材の先端が取付板に押し付けられた状態となるように、その各先端が互いに近づく方向にそれぞれ傾斜していることを特徴とする被取付部材の装着構造。
   
   
   
   
   
   

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