JP2014228031A - 取付部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】被取付部材から取付部材を取外した際に、クリップがボス部から外れてしまうことを確実に防止できる、取付部材の取付構造を提供する。
【解決手段】取付部材１に装着孔５を有するボス部２が設けられ、被取付部材７に取付孔
８が形成されており、クリップ１０は、連結部２２を介してボス部２を挟み込むように延出した一対の弾性係止片２０，２０と、取付孔８の裏側周縁に係合する係合肩部２５と、ボス部２の装着孔５の両側から挿入される一対の係合片３０，３０とを有し、一対の係合片３０，３０には、弾性係止片２０が縮径したときに互いに係合する係合部が形成されており、取付部材１と共にクリップ１０を取付孔８から引き抜いたとき、一対の係合片の係合部が係合するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被取付部材にクリップを介して取付部材を取付けるための、取付部材の取付構造に関する。

以前から、トリムボードやガーニッシュ等の取付部材を、車体パネルや車体フレーム等の被取付部材に取付ける際には、取付部材に設けられたボス部に予めクリップを装着しておき、該ボス部を被取付部材の取付孔に挿入して係合させることで、クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けることが行われている。

例えば、下記特許文献１には、センタークラスターに突設されたリブに装着され、インストルメントパネルにセンタークラスターを装着するためのクリップが記載されており、該クリップのクリップ本体は、前記リブの両側を挟み付ける一対の挟持部と、取付孔縁に係合する一対の係止肩とを備えている。また、前記一対の挟持部中央からは、係合突部がそれぞれ突設されている。そして、前記リブをクリップの一対の挟持部で挟み付け、リブに形成された係合孔の両側から、各係合突部を挿入し係合孔に係合させることで、リブにクリップが装着されるようになっている。

特開平１０−５４４１１号公報

ところで、上記特許文献１のクリップの場合、リブを挟持する挟持部中央から突設した各係合突部が、リブの係合孔に挿入されて、それぞれが係合孔に係合しているだけなので、インストルメントパネルからセンタークラスターを取外すべく、取付孔からクリップと共にリブを引き抜いた際に、クリップの復元弾発力によって自由状態以上にクリップが開くため、各係合突部がリブの係合孔から抜け外れて、リブからクリップが外れてしまうことがあった。そして、外れたクリップが、不用意な箇所に落下して回収困難となったりする不都合が生じる可能性があった。

したがって、本発明の目的は、被取付部材から取付部材を取外すため、取付孔からボス部と共にクリップを引き抜いた際に、クリップがボス部から外れないようにした取付部材の取付構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、被取付部材にクリップを介して取付部材を取付けるための取付構造であって、前記取付部材には、前記クリップを装着するための装着孔が形成されたボス部が設けられ、前記被取付部材には、前記クリップが挿入されて係合する取付孔が形成されており、前記クリップは、前記ボス部を挟み込むように設けられた一対の弾性係止片と、前記一対の弾性係止片の先端を連結する連結部と、前記各弾性係止片の外側に設けられ前記取付孔の裏側周縁に係合する係合肩部と、前記各弾性係止片の内側から突出し、前記ボス部の装着孔にその両側から挿入される一対の係合片とを有し、前記一対の係合片には、前記弾性係止片が縮径したときに互いに係合する係合部が形成されており、前記一対の弾性係止片が自由状態のとき、前記一対の係合片の先端が前記ボス部の装着孔内に位置し、前記一対の弾性係止片が前記取付孔に挿入されて前記係合肩部が前記取付孔の裏側周縁に係合した状態のとき、前記一対の係合片の前記係合部が係合する状態又は係合する位置を越えてオーバーラップした状態となり、前記取付部材と共に前記クリップを前記取付孔から引き抜いたとき、前記一対の係合片の係合部が係合するように構成されていることを特徴とする取付部材の取付構造を提供するものである。

本発明の取付部材の取付構造においては、前記一対の係合片は、前記一対の弾性係止片が縮径したときに、すれ違うように突出する突出片を有しており、該突出片の対向面に、前記係合部をなす係合爪がそれぞれ突設されており、少なくとも一方の係合爪に、他方の係合爪を乗り越えて係合させる傾斜面が形成されていることが好ましい。

本発明の取付部材の取付構造においては、前記一対の係合片は、前記一対の弾性係止片の先端から軸方向に沿って同じ距離の位置から突出していることが好ましい。

本発明の取付部材の取付構造においては、前記係合片は、前記弾性係止片の基端寄りの部分に配置されていることが好ましい。

本発明の取付部材の取付構造においては、前記係合片は、前記弾性係止片の前記係合肩部が設けられた部分の内側に配置されていることが好ましい。

本発明によれば、被取付部材から取付部材を取り外す必要が生じて、取付部材と共にクリップを取付孔から引き抜いたとき、一対の係合片の係合部が互いに係合するので、クリップがボス部から外れてしまうことを確実に防止できる。

本発明に係る取付部材の取付構造の、一実施形態を示す斜視図である。 同取付構造を構成するクリップの正面図である。 同取付構造を構成するクリップの平面図である。 同クリップをボス部に装着した状態を示しており、（ａ）はその説明図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。 同クリップを装着したボス部を取付孔に挿入した状態を示しており、（ａ）はその説明図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ矢示線における断面図である。 同クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けた状態を示しており、（ａ）はその説明図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ矢示線における断面図である。 本発明に係る取付部材の取付構造の、他の実施形態を示す正面図である。 同取付構造を構成するクリップの平面図である。 同クリップをボス部に装着した状態を示しており、（ａ）はその説明図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ矢示線における断面図である。 同クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けた状態を示しており、（ａ）はその説明図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ矢示線における断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る取付部材の取付構造の一実施形態について説明する。

図１及び図６に示すように、この取付部材の取付構造は、被取付部材７に対して、クリップ１０を介して取付部材１を取付けるためのものである。前記取付部材１としては、例えば、トリムボード、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ等が挙げられ、前記被取付部材７としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

前記取付部材１には、クリップ１０を装着するためのボス部２が突設されている。このボス部２は、取付部材１の裏面から突設した長板状の壁部３と、リブ状に伸びると共に基端側に肩部４ａ，４ａを有する略Ｔ字状をなし、前記壁部３の両側に固設された側壁４，４とを有している。前記壁部３の先端部３ａは、その両側にテーパ面が形成された先細形状をなしており、同壁部３の軸方向所定箇所には、長孔状をなしたクリップ装着用の装着孔５が形成されている。一方、前記被取付部材７には、長孔状をなすと共に、前記クリップ１０が挿入されて係合する取付孔８が形成されている。なお、この実施形態におけるボス部２は、取付部材１に対して一体形成されているが、別体のボス部２を、接着剤やテープ等で取付部材１に固着させてもよく、特に限定されない。また、前記装着孔５は、両端部が開口した貫通した孔であり、両端部に凹部が配置されたものは含まない。

図１及び図２に示すように、前記クリップ１０は、円弧状に屈曲した連結部２２に、先端が連結されると共に、前記ボス部２の壁部３を挟み込んで、互いに広がるように略Ｖ字状に延出された、一対の弾性係止片２０，２０を有している。該一対の弾性係止片２０，２０は、前記被取付部材７の取付孔８に挿入されていない自由状態で、Ｖ字状に拡径する一方（図２参照）、前記取付孔８に挿入されたときに、取付孔８の内周に押圧されて、互いに近づく方向に撓んで縮径するようになっている（図５（Ｂ）参照）。なお、一対の弾性係止片２０，２０は、例えば、側方から見て略Ｕ字状やコ字状をなしていてもよく、ボス部２を挟み込むような形状であればよい。

また、一対の弾性係止片２０，２０の先端内側には、対向する内面が互いにほぼ平行とされた凹状のボス嵌合部２４が設けられており、前記ボス部２の壁部３の先端部３ａが嵌合するようになっている（図４（Ｂ）参照）。更に、各弾性係止片２０の基端寄りの外側面には、前記被取付部材７の取付孔８の裏側周縁に係合する（図６（Ｂ）参照）、段状の係合肩部２５，２５がそれぞれ形成されている。また、各弾性係止片２０の基端外側面からは、ツマミ片２７，２７が直交方向に延設されている。該一対のツマミ片２７，２７は、前記ボス部２からクリップ１０を取外すときに摘まんで、一対の弾性係止片２０，２０を内方に撓ませる部分となっている。

図２及び図３に示すように、各弾性係止片２０，２０の内側からは、板状をなした一対の係合片３０，３０が突出している。一対の係合片３０，３０は、弾性係止片２０，２０の先端（連結部２２の端部）から軸方向に同じ距離離れた箇所（すなわち図において同じ高さ）にあって、各弾性係止片２０の基端寄りの部分に設けられている。

各係合片３０は、係合肩部２５が設けられた部分の内側であって（図２参照）、かつ、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに、すれ違うように、互いに位置ずれした箇所から、弾性係止片２０の軸方向に沿った縦向きに突出した突出片３１，３１を有している（図３及び図５（Ａ）参照）。各突出片３１の先端であって、他方の突出片３１との対向面からは、略Ｌ字状をなすように、突出片３１に対して直交する方向に、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに、互いに係合する係合爪３２がそれぞれ突設されている（図３参照）。この実施形態では、上記係合爪３２が、本発明における係合部をなしている。

そして、一対の係合片３０，３０が、前記ボス部２の装着孔５の両側から挿入されると共に（図４（Ａ），（Ｂ）参照）、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに、係合爪３２，３２どうしが係合して、一対の係合片３０，３０が互いに係合するようになっている（図６（Ａ），（Ｂ）参照）。

なお、この実施形態では、係合部として、各突出片３１の先端から直交方向に略Ｌ字状をなして突設された係合爪３２が設けられているが、係合部としては、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに、一対の係合片３０，３０どうしを互いに係合させる構造であればよく、特に限定はされない。また、係合片３０の位置は、一対の弾性係止片２０，２０の内面の対向する位置に設けられていればよく、特に限定されないが、上記実施形態に示すように、弾性係止片２０の内側の、係合肩部２５に整合する位置に設けられていることが好ましい。

更に、係合片３０，３０は、一対の弾性係止片２０，２０に、少なくとも一対設けられていればよく、複数対設けられていてもよい。また、係合片３０，４０の先端は、一対の弾性係止片２０，２０の自由状態で、前記ボス部２の装着孔５内に位置するように設けられている（図４（Ｂ）参照）。

図３に示すように、各係合爪３２の突出片３１の先端外側面には、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに互いに当接して、一対の係合片３０，３０を、一対の弾性係止片２０，２０の縮径方向と直交する方向に沿って互いに離れる方向に移動させる、傾斜面３４，３４がそれぞれ形成されている。よって、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに、傾斜面３４を介して一方の係合爪３２を他方の係合爪３２に対して乗り越えさせて（図５（Ａ）参照）、係合爪３２，３２どうしが互いに係合するようになっている（図６（Ａ）参照）。なお、この実施形態では、一対の係合爪３２，３２の双方に傾斜面３４が形成されているが、少なくとも一方の係合爪３２に傾斜面３４が形成されていればよい。

また、図２に示すように、各係合片３０の先端及び係合爪３２の上端、すなわち、前記取付部材１のボス部２を受け入れる側の端部には、係合片３０及び係合爪３２の上端面から斜め下方に向けて傾斜したテーパ面３６が形成されている。このテーパ面３６が、一対の弾性係止片２０，２０の間に挿入されるボス部２の壁部３の先端部３ａに押圧されて、係合片３０を介して弾性係止片２０，２０を拡径させて、一対の弾性係止片２０，２０の間にボス部２を案内するようになっている。

次に上記構成からなる取付部材の取付構造を用いて、取付部材１を被取付部材７に取付ける際の手順について説明する。

まず、取付部材１から突設されたボス部２にクリップ１０を装着すべく、ボス部２の一対の側壁４，４の間に、一対の弾性係止片２０，２０の縮径方向と直交する方向を整合させて、同一対の弾性係止片２０，２０で、ボス部２の壁部３を挟み込むように、ボス部２に対してクリップ１０を押し込む。すると、一対の側壁４，４によりクリップ１０がガイドされながら押し込まれ、一対の弾性係止片２０，２０の間にボス部２の壁部３が挿入されていく。

その後、ボス部２の壁部３の先端部３ａにより、各係合片３０のテーパ面３６が押圧されて、係合片３０を介して一対の弾性係止片２０，２０が互いに離れる方向に開くと共に、係合片３０の先端部が壁部３に摺接しながら、ボス部２が挿入されていく。

そして、壁部３の先端部３ａがボス嵌合部２４に嵌合すると共に、ボス部２の装着孔５の両側から、一対の係合片３０，３０が挿入されて装着孔５内に入り込むと、一対の弾性係止片２０，２０が弾性復帰して、ボス部２の壁部３が一対の弾性係止片２０，２０で挟み込まれる。

このとき、一対の係合片３０，３０は、その先端部が、一対の弾性係止片２０，２０の自由状態で、前記ボス部２の装着孔５内に位置しているので、クリップ１０に引き抜き力が作用したときに、一対の係合片３０，３０が、装着孔５の内周に引っ掛かって係合するため、ボス部２にクリップ１０を抜け止め状態で装着することができる（図４（Ａ），（Ｂ）参照）。

また、この実施形態では、各係合片３０にボス部２を案内するテーパ面３６が形成されているので、一対の弾性係止片２０，２０の間にボス部２の壁部３を挿入して、ボス部２の壁部３の先端部３ａを、係合片３０のテーパ面３６に押付けることで、係合片３０を介して一対の弾性係止片２０，２０が開き、係合片３０がボス部２の壁部３を乗り越えて装着孔５内に入り込んで、ボス部２にクリップ１０を装着することができ、ボス部２へのクリップ１０の装着作業性を向上させることができる。

上記状態で、クリップ１０と共に取付部材１のボス部２を、被取付部材７の取付孔８に挿入していく。すると、取付孔８の内周に、一対の弾性係止片２０，２０の外側面が押圧されて、一対の弾性係止片２０，２０が内方に撓みながら押し込まれていく。そして、一対の係合片３０，３０の、各係合爪３２の傾斜面３４，３４どうしが当接して、一対の係合片３０，３０どうしが、弾性係止片２０の縮径方向に直交する方向に沿って互いに離れる方向へと移動すると共に、一方の係合爪３２が他方の係合爪３２を互いに乗り越えて、オーバーラップした状態となる（図５（Ａ），（Ｂ）参照）。

その後、取付孔８の裏側周縁から弾性係止片２０の係合肩部２５が抜け出ると、一対の弾性係止片２０，２０が弾性復帰して、取付孔８の裏側周縁に係合肩部２５，２５が係合すると共に、取付孔８の表側周縁に、ボス部２の各側壁４の肩部４ａ，４ａが係合して、クリップ１０が被取付け部材に固定され、クリップ１０を介して被取付部材７に取付部材１を取付けることができる（図６（Ａ），（Ｂ）参照）。

なお、取付孔８の裏側周縁から弾性係止片２０の係合肩部２５が抜け出て、一対の弾性係止片２０，２０が弾性復帰して、係合肩部２５，２５が取付孔８の裏側周縁に係合するとき、一対の係合片３０，３０の各係合爪部３２，３２は、互いに係合する状態となってもよく、あるいは係合する位置を超えてオーバーラップした状態となっていてもよい。

上記のように、この実施形態では、一対の係合片３０，３０は、一対の弾性係止片２０，２０の先端から同じ距離の位置、すなわち図中同じ高さ位置から突出している（図４（Ｂ）参照）。そのため、取付孔８に一対の弾性係止片２０，２０が挿入されると、係合爪３２，３２どうしが確実に当接して、一対の弾性係止片２０，２０を、一対の弾性係止片２０，２０の縮径方向に直交する方向に撓ませやすくすることができるので、比較的低い挿入力で、一対の係合片３０，３０どうしを係合させることができる。

また、この実施形態では、取付孔８に弾性係止片２０が挿入されて、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに、一対の係合片３０，３０の係合爪３２，３２どうしが、傾斜面３４，３４を介して当接し、相手方の係合爪３２を乗り越えるので、一対の係合片３０，３０どうしをスムーズに乗り越えさせて、係合状態又はオーバーラップした状態にすることができる。

更に、この実施形態では、取付孔８に一対の弾性係止片２０，２０を挿入する際に、弾性係止片２０の、撓みしろが大きい基端寄りの部分に、係合片３０が配置されているので、一対の係合片３０，３０どうしを容易に係合させることができる。

また、この実施形態では、被取付部材７の取付孔８への弾性係止片２０の挿入時に、取付孔８の内周に強く押圧されて、撓みしろが大きい係合肩部２５の内側に、係合片３０が設けられているので、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに、一対の係合片３０，３０どうしを確実に係合させることができる。

そして、修理やメンテナンス、交換等の理由で、被取付部材７から取付部材１を取外したい場合には、図６（Ｂ）の矢印に示すように、被取付部材７に対して取付部材１を強く引張る。すると、被取付部材７の取付孔８の内周に、係合肩部２５が押圧されて、一対の弾性係止片２０，２０が更に内方に撓んで縮径しつつ、取付孔８からクリップ１０及び取付部材１のボス部２が引き抜かれて、被取付部材７から取付部材１を取外すことができる。

このとき、一対の弾性係止片２０，２０が弾性復帰して、一対の係合片３０，３０が、装着孔５内において、係合爪３２，３２を介して互いに係合するようになっているので、取付部材１のボス部２に対して、クリップ１０をしっかりと装着した状態に維持することができ、上記のように、被取付部材７の取付孔８から、取付部材１のボス部２及びクリップ１０を引き抜いた際に、クリップ１０がボス部２から外れて、取付孔８に残ったり、不用意な箇所に落下したりすることを防止することができる。

すなわち、一対の係合片３０，３０の係合爪３２，３２どうしが係合することで、取付孔８からボス部２及びクリップ１０を引き抜くときに、一対の弾性係止片２０，２０に、曲げ応力や、ねじり方向の応力が作用しても、一対の係合片３０，３０を強固に係合することができ、ボス部２にクリップ１０を外れることなく、しっかりと装着した状態に保持することができる。

更に、一対の係合片３０，３０は、クリップ１０を介して被取付部材７に取付部材１を取付けた状態で、取付部材１のボス部２の装着孔５にすれ違った状態で挿入され、係合爪３２，３２を介して互いに係合するようになっているので（図６（Ａ），（Ｂ）参照）、上記のように、被取付部材７の取付孔８から、取付部材１のボス部２及びクリップ１０を引き抜こうとしたとき、ボス部２の装着孔５に、一対の係合片３０，３０がしっかりと係合して、ボス部２からクリップ１０が外れることをより確実に防止することができる。

なお、ボス部２からクリップ１０を取外す場合には、ツマミ片２７，２７を摘まんで、一対の弾性係止片２０，２０を内方に撓ませて、係合爪３２，３２どうしの係合状態を解除し、その状態を維持しながら、ボス部２の壁部３の軸方向先端側にクリップ１０を移動させて、ボス部２の装着孔５から一対の係合片３０，３０を引き抜くことで、ボス部２からクリップ１０を取外すことができる。

図７〜１０には、本発明に係る取付部材の取付構造の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態では、取付部材を構成するクリップ１０ａの係合片３０ａの構造が、前記実施形態と異なっている。図７に示すように、一対の弾性係止片２０，２０の双方を、クリップ１０の正面側から見たときに、一方の係合片３０ａが、他方の係合片３０ａに対して、弾性係止片２０の軸方向の上下に位置ずれした箇所に設けられている。また、各係合片３０ａの突出片３１，３１は、一対の弾性係止片２０，２０が縮径したときに、すれ違って重なり合うように、弾性係止片２０の軸方向上下の互いに位置ずれした箇所から、弾性係止片２０の幅方向に沿って横向きに突出しており、それらの対向面からは互いに係合する係合爪３２，３２がそれぞれ突設されている（図７及び図８参照）。

そして、一対の弾性係止片２０，２０で、ボス部２の壁部３を挟み込むように、ボス部２に対してクリップ１０を押し込み、一対の弾性係止片２０，２０の間にボス部２の壁部３が挿入されていくと、ボス部２の壁部３の先細テーパ状の先端部３ａにより、上方の係合片３０ａが押圧されて、一方の弾性係止片２０が開くと共に、下方の係合片３０ａ先端の傾斜面３３が押圧されて、他方の弾性係止片２０が開く。その後、壁部３の先端部３ａがボス嵌合部２４に嵌合し、装着孔５の両側から一対の係合片３０ａ，３０ａが挿入されて装着孔５内に入り込み、一対の弾性係止片２０，２０が弾性復帰することで、ボス部２の壁部３が一対の弾性係止片２０，２０で挟み込まれて、ボス部２にクリップ１０ａが装着される（図９（Ａ），（Ｂ）参照）。

上記状態で、クリップ１０と共に取付部材１のボス部２を、被取付部材７の取付孔８に挿入すると、一対の弾性係止片２０，２０が内方に撓みながら押し込まれ、上下一対の係合片３０ａ，３０ａの係合爪３２，３２が、傾斜面３４，３４を介して互いに乗り越えて係合する状態又は係合位置を超えてオーバーラップした状態になると共に、取付孔８の裏側周縁に係合肩部２５，２５が係合して、クリップ１０を介して被取付部材７に取付部材１を取付けることができる（図１０（Ａ），（Ｂ）参照）。

そして、この実施形態でも、取付部材１を被取付部材７から取り外す必要が生じて、取付部材１のボス部２をクリップ１０と共に引き抜くと、上下一対の係合片３０ａ，３０ａの係合爪３２，３２が互いに係合するので、ボス部２からクリップ１０が外れることを確実に防止できる。

なお、上記実施形態では、係合片３０ａ，３０ａの係合部として、係合爪３２，３２を有する例を挙げたが、上記係合部は、係合爪どうしが係合する構造に限らず、一方の係合片の突出片に設けた凹部に、他方の係合片の突出片に設けた突起が嵌合する構造などを採用することもできる。

１ 取付部材
２ ボス部
５ 装着孔
７ 被取付部材
８ 取付孔
１０，１０ａ クリップ
２０ 弾性係止片
２２ 連結部
２５ 係合肩部
３０，３０ａ 係合片
３１ 突出片
３２ 係合爪
３４ 傾斜面
３６ テーパ面

Claims (5)

1. 被取付部材にクリップを介して取付部材を取付けるための取付構造であって、
   前記取付部材には、前記クリップを装着するための装着孔が形成されたボス部が設けられ、前記被取付部材には、前記クリップが挿入されて係合する取付孔が形成されており、
   前記クリップは、前記ボス部を挟み込むように設けられた一対の弾性係止片と、前記一対の弾性係止片の先端を連結する連結部と、前記各弾性係止片の外側に設けられ前記取付孔の裏側周縁に係合する係合肩部と、前記各弾性係止片の内側から突出し、前記ボス部の装着孔にその両側から挿入される一対の係合片とを有し、
   前記一対の係合片には、前記弾性係止片が縮径したときに互いに係合する係合部が形成されており、前記一対の弾性係止片が自由状態のとき、前記一対の係合片の先端が前記ボス部の装着孔内に位置し、前記一対の弾性係止片が前記取付孔に挿入されて前記係合肩部が前記取付孔の裏側周縁に係合した状態のとき、前記一対の係合片の前記係合部が係合する状態又は係合する位置を越えてオーバーラップした状態となり、前記取付部材と共に前記クリップを前記取付孔から引き抜いたとき、前記一対の係合片の係合部が係合するように構成されていることを特徴とする取付部材の取付構造。
2. 前記一対の係合片は、前記一対の弾性係止片が縮径したときに、すれ違うように突出する突出片を有しており、該突出片の対向面に、前記係合部をなす係合爪がそれぞれ突設されており、少なくとも一方の係合爪に、他方の係合爪を乗り越えて係合させる傾斜面が形成されている請求項１記載の取付部材の取付構造。
3. 前記一対の係合片は、前記一対の弾性係止片の先端から軸方向に沿って同じ距離の位置から突出している請求項１又は２記載の取付部材の取付構造。
4. 前記係合片は、前記弾性係止片の基端寄りの部分に配置されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。
5. 前記係合片は、前記弾性係止片の前記係合肩部が設けられた部分の内側に配置されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。