JP2013083154A - 保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際の排ガス中の有機成分の増加を抑制することが可能であり、製造に必要な工数が少なく、かつ、積層するマットの組み合わせを誤ることを防止し得る保持シール材を提供すること。
【解決手段】 無機繊維を含む１枚のマットからなる保持シール材であって、上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっていることを特徴とする保持シール材。
【選択図】 図１

Description

本発明は、保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法に関する。

ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中には、パティキュレートマター（以下、ＰＭともいう）が含まれており、近年、このＰＭが環境や人体に害を及ぼすことが問題となっている。また、排ガス中には、ＣＯやＨＣ、ＮＯｘ等の有害なガス成分も含まれていることから、この有害なガス成分が環境や人体に及ぼす影響についても懸念されている。

そこで、排ガス中のＰＭを捕集したり、有害なガス成分を浄化したりする排ガス浄化装置として、炭化ケイ素やコージェライトなどの多孔質セラミックからなる排ガス処理体と、排ガス処理体を収容するケーシングと、排ガス処理体とケーシングとの間に配設される保持シール材とから構成される排ガス浄化装置が種々提案されている。この保持シール材は、自動車の走行等により生じる振動や衝撃により、排ガス処理体がその外周を覆うケーシングと接触して破損するのを防止することや、排ガス処理体とケーシングとの間から排気ガスが漏れることを防止すること等を主な目的として配設されている。

ここで、内燃機関については、燃費の向上を目的として理論空燃比に近い条件で運転するため、排ガスが高温化、高圧化している傾向にある。排ガス浄化装置に高温、高圧の排ガスが到達すると、排ガス処理体とケーシングとの熱膨張率の差によってこれらの間の間隔が変動することもあることから、保持シール材には多少の間隔の変動によっても変化しない排ガス処理体の保持力が要求される。また、排ガス処理体の排ガス処理性能を有効に機能させるために、排ガス処理体を保温する保温性能を有する保持シール材への要求も高まりつつある。

これらの要求を満たすために、近年では、保持シール材の厚さを厚くして保温性能を高めようとする設計手法もとられている。こうした保持シール材において、保持力の要因たる無機繊維の反発力を確保するには、保持シール材の単位面積当たりの重量を高くする必要がある。

しかし、保持シール材の厚さを厚くするにつれ、厚さ方向での剥離強度を高めるために製造過程において行われるニードリング処理では充分な剥離強度を得にくくなり、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシングへ圧入する際に保持シール材の著しい剪断変形等が生じることもあった。

一方、保持シール材ごとの厚さを変更するのではなく、従来の保持シール材と同等の重量を有するマットを複数枚組み合わせすることで高重量にした保持シール材も提案されている。このような保持シール材としては、耐熱性のマットを複数枚積層して構成され、各マットは、積層状態でモノリスに巻回した際、それぞれに緩みなく巻回できかつ勘合部が勘合する長さに設定されている保持シール材が開示されている（特許文献１）。

また、複数枚のマットが積層され、マット同士がミシン縫いによって固定されてなる保持シール材が開示されている（特許文献２、３）。

特開２００７−２１８２２１号公報 特開２００９−２６４１８６号公報 特開２００９−２６４１８７号公報

複数枚のマットが積層されてなる保持シール材では、ケーシングに保持シール材を圧入する工程において複数枚のマットの位置関係がずれることが問題となる。
そのため、特許文献１〜３には、複数枚のマットをミシン糸、接着材等を用いて固定する方法が開示されている。

しかしながら、ミシン糸、接着材等は有機成分を含む。
そのため、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際には、ミシン糸、接着材等が分解することに起因して排ガス中の有機成分が増加する。有機成分が多いと、排ガスから悪臭や有毒ガスが生じるため、周囲の環境に悪影響を及ぼすという問題が生じる。
また、複数枚のマットを製造したのちに固定して保持シール材とする製造工程においては、複数枚のマットを固定する工程が必要となる。そのため、保持シール材の製造に工数を要し、マットを固定しない場合と比較してコスト増加や生産性に悪影響がでてくる。
また、複数のマットを別々に製造し、積層する場合には、積層するマットの組み合わせや表裏等を誤ってしまうことがあり得る。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際の排ガス中の有機成分の増加を抑制することが可能であり、製造に必要な工数が少なく、かつ、積層するマットの組み合わせを誤ることを防止し得る保持シール材、及び、保持シール材の製造方法、並びに、上記保持シール材を用いた排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなる保持シール材であって、上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっていることを特徴とする。

上記保持シール材は、１枚のマットからなり、１枚のマットは第１マットと第２マットを有している。そして、第１マットと第２マットが折り曲げ可能に繋がっている。
従って、第１マットと第２マットが繋がっている部位を折り曲げてマットを積層することによって、複数枚のマットが積層された保持シール材とすることができる。複数枚のマットが積層されていると保持シール材の厚さが厚くなるため、保温性能の高い保持シール材とすることができる。
また、保持シール材全体が１枚のマットからなるため、積層するマットの組み合わせを間違えるという問題は生じない。

上記保持シール材では、第１マットと第２マットとは、第１の側面の一部と第２の側面の一部とで繋がっている。このことは、第１マットと第２マットの側面がすべてに渡って繋がっておらず、第１マットと第２マットの側面間が切断された部位が存在することを意味している。
第１マットと第２マットとが繋がっている部位がそれぞれのマットの側面の一部であると、排ガス処理体に保持シール材を巻き付ける際に保持シール材にしわが生じることがない。そのため、巻き付け作業を容易に行うことができる。

上記保持シール材では、第１マットと第２マットとが繋がっている部位に、接着材やミシン糸といった、マット同士を固定するための別の材料が用いられているわけではない。第１マットと第２マットとが繋がっている部分には、第１マットと第２マットを構成する材料が連続して存在しているのみである。そのため、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際の排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

請求項２に記載の保持シール材では、上記第１マットの長手方向の長さと上記第２マットの長手方向の長さが異なる。
第１マットの長手方向の長さと第２マットの長手方向の長さが異なると、排ガス処理体に巻き付けた際の周差（隙間なく巻き付けるために必要な、外側のマットと内側のマットの長さの差）を緩和して、排ガス処理体の外周全体を均一に保持することができる。
また、排ガス処理体に巻き付けた際に外側に位置するマットの端部に隙間が生じることを防止して、ガスシール性を高めることができる。

請求項３に記載の保持シール材では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分は、上記第１マットの長手方向及び上記第２マットの長手方向に平行な方向に存在する。
上記保持シール材では、第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げた際に、折り曲げる側面と対向する側面との間の距離が短い。そのため、折り曲げる線がマットの長手方向に対して少し傾いた場合であってもマット同士の位置ずれの量を小さくすることができる。

請求項４に記載の保持シール材では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さは、上記１枚のマットの長手方向の長さの１／２０〜１／３である。
請求項５に記載の保持シール材では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さは、５ｍｍ〜１５０ｍｍである。
第１マットと第２マットとが繋がっている部分の長さが上記範囲内であると、第１マットと第２マットとが繋がっている長さが短すぎないため、１枚のマットが引き裂かれて分離してしまうことが防止される。また、第１マットと第２マットとが繋がっている長さが長すぎないため、保持シール材を排ガス処理体に巻き付ける際に周差に起因して生じる反発力が緩和されて、排ガス処理体への保持シール材の巻き付け作業を容易に行うことができる。

請求項６に記載の保持シール材では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分には、上記１枚のマットの表面及び裏面の少なくとも一方から上記１枚のマットの厚さ方向に切込みが設けられている。
請求項７に記載の保持シール材では、上記切込みの深さは、上記１枚のマットの厚さの１／５〜４／５である。
上記切込みが設けられていると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる作業を容易に行うことができる。また、切込みの深さが１枚のマットの厚さの１／５〜４／５であると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる作業を特に容易に行うことができ、また、１枚のマットが引き裂かれて分離してしまうことが防止される。

請求項８に記載の保持シール材では、上記第１マット及び上記第２マットは、排ガス処理体に巻き付けた際に嵌合する部位となる嵌合部を有する。
第１マット及び第２マットが嵌合部を有すると、排ガス処理体に保持シール材を巻き付けた際に第１マット及び第２マットのそれぞれの両端を嵌合させることによって保持シール材の位置を安定させることができる。

請求項９に記載の保持シール材では、上記第１マットの嵌合部の凹凸の向きと、上記第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なる。

請求項１０に記載の保持シール材では、上記第１マットの嵌合部と、上記第２マットの嵌合部の位置は、円柱状の排ガス処理体に巻き付けた際に、以下の式（１）又は（２）を満たし、排ガス処理体の外周面の異なる位置に配置するように設けられている。
ａ≧ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
（ｂ＋ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ＋Ｌ_２）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（１）
ａ＜ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
（ｂ＋ｃ−Ｌ_２）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（２）
ａ：第１マットの”凸部の開始位置”から”繋がっている部分の中心”までの距離
ｂ：第２マットの”凸部の開始位置”から”繋がっている部分の中心”までの距離
ｃ：嵌合部の凸部長さ
Ｌ_１：第１マットの長手方向の長さ
Ｌ_２：第２マットの長手方向の長さ
嵌合部には隙間が生じることがあるので、嵌合部では保持シール材上の嵌合部以外の部位と比較して局所的に面圧が低くなることがある。上記式を満たす位置に嵌合部が設けられていることは、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に第１マットの嵌合部と第２マットの嵌合部との位置が異なる位置に存在することを意味している。局所的に面圧の低い部位の位置が保持シール材の厚さ方向で重ならないため、面圧分布が均一な保持シール材とすることができる。

請求項１１に記載の保持シール材では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が２箇所以上設けられている。
第１マットと第２マットとが２箇所以上で繋がっていると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に第１マットと第２マットの位置が斜めにずれることが防止される。そして、第１マットの第１の側面と第２マットの第２の側面が平行な状態を維持して第１マットと第２マットを積層させることができる。

請求項１２に記載の保持シール材では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分のうち、一方の長さが他方の長さよりも短く、かつ、切れやすくなっている。
上記保持シール材では、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に第１マットと第２マットの位置が斜めにずれることを防止することができる。さらに、第１マットと第２マットとが繋がっている部分のうち、短く、切れやすい方の部分を巻き付け作業時に切断することができるため、保持シール材を巻き付ける際に周差に起因して生じる反発力を緩和して、排ガス処理体への保持シール材の巻き付け作業を容易に行うことができる。

請求項１３に記載の保持シール材では、上記１枚のマットの厚さは、１．５ｍｍ〜１５ｍｍである。１枚のマットの厚さが上記範囲内であると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に１枚のマットが引き裂かれて分離してしまうことが防止される。

請求項１４に記載の保持シール材では、上記１枚のマットの面比重は、４００ｇ／ｃｍ^２〜２０００ｇ／ｃｍ^２である。
面比重が上記範囲内にある１枚のマットは、積層することによって保温性能の高い保持シール材とすることができる。

請求項１５に記載の保持シール材では、上記１枚のマットは、ニードルパンチング処理が施されている。
１枚のマットにニードルパンチング処理が施されていると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に１枚のマットが引き裂かれて分離してしまうことが防止される。
また、ニードルパンチングの方向を折り曲げる方向と揃えておくと、ニードルパンチング処理が施されマットの折り曲げが容易になる。その他、ニードルパンチング処理が施されマットを排ガス処理体に巻回した際に外側に位置するマットのニードルパンチング処理の密度を大きくするなど、第１のマットと第２のマットでニードルパンチング処理の密度を変化させることにより折り曲げが容易となる。

請求項１６に記載の保持シール材では、上記無機繊維の平均繊維長は、４ｍｍ〜１２０ｍｍである。
無機繊維の平均繊維長が上記範囲内にあると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際にマット同士が引き裂かれて分離してしまうことが防止される。

請求項１７に記載の保持シール材では、上記１枚のマットは、少なくとも１つの面上に、折り曲げる向きを識別可能な識別情報をさらに有する。
識別情報を有することによって、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる向きを誤ることを防止することができる。

請求項１８に記載の保持シール材では、上記無機繊維は、低結晶性アルミナ質である。
また、請求項１９に記載の保持シール材では、上記無機繊維は、ムライト組成の低結晶性アルミナ質である。
無機繊維の材質が低結晶性アルミナ質であると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に繊維が折損しにくい。無機繊維の材質がムライト組成の低結晶性アルミナ質であると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に繊維がより折損しにくい。

請求項２０に記載の保持シール材では、上記第１マットの、上記長手方向と直行する方向である幅方向の長さは、上記第２マットの、上記長手方向と直行する方向である幅方向の長さと異なる。
また、請求項２１に記載の保持シール材では、上記第１マットの上記幅方向の長さと上記第２マットの上記幅方向の長さの差が１０ｍｍ以下である。
第１マットと第２マットの幅方向の長さが異なると、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に保持シール材の端部に段差が生じる。上記段差を先端にしてケーシングへの圧入を行うと、圧入を容易に行うことができる。また、上記段差を後端にしてケーシングへの圧入を行うと、圧入後に保持シール材がケーシングの端部からはみ出すことを防止することができる。
上記幅方向の長さの差が１０ｍｍ以下であると、上記効果が好適に発揮されるため好ましい。

請求項２２に記載の保持シール材の製造方法は、無機繊維を含むマット材を準備する工程と、上記マット材から、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットを含む１枚のマットを、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とで上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている状態で打ち抜く打ち抜き工程と、
上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットを積層させる積層工程とを含むことを特徴とする。
上記保持シール材の製造方法では、複数枚のマットを固定する工程を行う必要がなく、打ち抜き工程と積層工程を行うことによって複数枚のマットが積層された保持シール材を製造することができる。すなわち、複数枚のマットが積層された保持シール材を製造するために必要な工数を少なくすることができる。
また、第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させることから、積層するマットの組み合わせを誤ることを防止することができる。

請求項２３に記載の保持シール材の製造方法では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が、上記第１マットの長手方向及び上記第２マットの長手方向に平行な方向に存在するように上記打ち抜き工程を行う。
第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が、第１マットの長手方向及び第２マットの長手方向に平行な方向に存在すると、積層工程において第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げた際に、折り曲げる側面と対向する側面との間の距離が短くなる。そのため、折り曲げる線がマットの長手方向に対して少し傾いた場合であってもマット同士の位置ずれの量を小さくすることができる。そして、位置ずれの少ない保持シール材を製造することができる。

請求項２４に記載の保持シール材の製造方法では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が、上記１枚のマットの長手方向の長さの１／２０〜１／３となるように上記打ち抜き工程を行う。
請求項２５に記載の保持シール材の製造方法では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さが５ｍｍ〜１５０ｍｍとなるように上記打ち抜き工程を行う。

請求項２６に記載の保持シール材の製造方法では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分に、上記１枚のマットの表面及び裏面の少なくとも一方から上記１枚のマットの厚さ方向に切込みを入れる切込み形成工程をさらに行う。
１枚のマットの厚さ方向に切込みを入れることによって、積層工程において第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる作業を容易に行って保持シール材を製造することができる。

請求項２７に記載の保持シール材の製造方法では、上記切込み形成工程を、上記打ち抜き工程と同時に行う。
上記方法であると、工数を増加させることなく切込みを形成することができる。

請求項２８に記載の保持シール材の製造方法では、上記切込み形成工程を、上記打ち抜き工程の後に行う。
切込み形成工程を打ち抜き工程の後に行う場合は、切込みの深さ及び位置を細かく調整することができる。

請求項２９に記載の保持シール材の製造方法では、上記切込みの深さが上記１枚のマットの厚さの１／５〜４／５となるように上記切込み形成工程を行う。

請求項３０に記載の保持シール材の製造方法では、上記打ち抜き工程において、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に嵌合する部位となる嵌合部を形成する。

請求項３１に記載の保持シール材の製造方法では、上記打ち抜き工程において、上記第１マットの嵌合部の凹凸の向きと、上記第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なるように嵌合部を形成する。
マット材に表裏の区別が存在する場合を考える。この場合に、第１マットの嵌合部の凹凸の向きと第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なっていると、第１マットと第２マットとが繋がっている部分と凹凸の位置関係がマット材の表裏に関係なく同じ関係となる。そのため、マット材の表裏の区別に関係なく、同じ保持シール材を１枚のマット材から製造することができる。

請求項３２に記載の保持シール材の製造方法では、上記打ち抜き工程において、上記第１マット及び上記第２マットの長手方向の端部の位置が揃うようにマット材を打ち抜く。
上記方法であると、マット材の材料の無駄を減らして、材料歩留まりを高めることができる。

請求項３３に記載の保持シール材の製造方法では、上記１枚のマットの少なくとも１つの面上に、折り曲げる向きを識別可能な識別情報を付与する識別情報付与工程をさらに行う。
識別情報を付与することによって、折り曲げ工程において第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げる向きを誤ることを防止することができ、保持シール材の生産性を高めることができる。

請求項３４に記載の保持シール材の製造方法では、上記識別情報付与工程は、上記打ち抜き工程の前に行われる。
打ち抜き工程の前にマット材の表裏及び第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げる向きを確認しておき、識別情報を付与しておくと、打ち抜き工程後に多数のマットの表裏が混在した状態になったとしても、第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げる向きを誤ることを防止することができる。

請求項３５に記載の保持シール材の製造方法では、上記打ち抜き工程において、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分を２箇所以上設ける。
また、請求項３６に記載の保持シール材の製造方法では、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分のうち、一方の長さが他方の長さよりも短く、かつ、切れやすくなるように上記打ち抜き工程を行う。
第１マットと第２マットとが２箇所以上で繋がっていると、第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げる際に第１マット及び第２マットの位置が斜めにずれることが防止される。そして、第１マットの第１の側面と第２マットの第２の側面が平行な状態を維持してマットを積層させることができる。

請求項３７に記載の排ガス浄化装置は、排ガス処理体と、上記排ガス処理体を収容するケーシングと、上記排ガス処理体の周囲に巻き付けられ、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、上記保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなり、上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっており、上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットを積層させた状態で上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設されていることを特徴とする。
上記排ガス浄化装置は、第１マットと第２マットが積層されてなる厚い保持シール材を備えているため、排ガス処理体を保温する性能に優れる。
また、複数枚のマットを固定するためのミシン糸、接着材等の有機成分を含まないため、排ガス中の有機成分を低減させることができる。

請求項３８に記載の排ガス浄化装置の製造方法は、無機繊維を含む１枚のマットからなり、上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とで、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっており、上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットが積層されてなる保持シール材を準備する工程と、排ガス処理体の周囲に上記保持シール材を巻き付ける工程と、上記保持シール材を巻き付けた上記排ガス処理体をケーシング内に収容させる工程とを含むことを特徴とする。
上記方法であると、第１マットと第２マットが積層された保持シール材を少ない工数で製造することができ、また、積層するマットの組み合わせを誤ることなく保持シール材を製造することができる。
そのため、複数枚のマットが積層された保持シール材を備える排ガス浄化装置を少ない工数で、歩留まりよく製造することができる。

請求項３９に記載の保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなる保持シール材であって、上記１枚のマットは、平面視形状略矩形の第１矩形マットと、上記第１矩形マットと連続して繋がっている平面視形状略矩形の第２矩形マットとを有し、
上記第１矩形マットと上記第２矩形マットの間の境界線は、上記第１矩形マットを平面視した矩形の一辺の一部であり、かつ、上記第２矩形マットを平面視した矩形の一辺の一部であり、上記境界線に沿って上記１枚のマットを折り曲げることによって上記第１矩形マットと上記第２矩形マットを積層可能であることを特徴とする。

図１（ａ）は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した保持シール材のＡ−Ａ線断面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。 図２は、マット材から本発明の第一実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。 図３（ａ）は、排ガス浄化装置の一例を模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した排ガス浄化装置のＢ−Ｂ線断面図である。 図４（ａ）は、ハニカムフィルタの一例を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、ケーシングの一例を模式的に示す斜視図である。 図５は、排ガス浄化装置を製造する手順を模式的に示した斜視図である。 図６は、本発明の第二実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す平面図である。 図７は、マット材から本発明の第二実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。 図８は、本発明の第三実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す平面図である。 図９は、マット材から本発明の第三実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。 図１０（ａ）は、本発明の第四実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。 図１１（ａ）は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。 図１２（ａ）は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材の別の一例を模式的に示す斜視図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。 図１３は、図１１（ｂ）に示す本発明の第五実施形態に係る保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングに圧入する様子を模式的に示す断面図である。 図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、図１２（ｂ）に示す本発明の第五実施形態に係る保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングに圧入する様子を模式的に示す断面図である。 図１５は、本発明の第六実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す平面図である。 図１６（ａ）は、図１５に示す保持シール材を円柱状の排ガス処理体に巻き付けた場合の一例を模式的に示す斜視図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の側面図である。 図１７（ａ）は、本発明の第七実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す平面図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す平面図である。図１７（ｃ）は、図１７（ｂ）の正面図である。 図１８（ａ）は、本発明の第七実施形態に係る保持シール材の別の一例を模式的に示す平面図である。図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す平面図である。図１８（ｃ）は、図１８（ｂ）の正面図である。 図１９（ａ）は、本発明の第八実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に示す第１矩形マットと第２矩形マットの間の境界線に沿って１枚のマットを折り曲げて第１矩形マットと第２矩形マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。

(第一実施形態）
以下、本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の一実施形態である第一実施形態について説明する。

まず、本発明の第一実施形態に係る保持シール材について説明する。
本発明の第一実施形態に係る保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなる。上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有する。上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっている。

図１（ａ）は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した保持シール材のＡ−Ａ線断面図である。
図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。

図１（ａ）に示す本実施形態の保持シール材１は、無機繊維を含む１枚のマット１０からなる。
１枚のマット１０は、第１マット１１及び第２マット１２を備えている。
第１マット１１及び第２マット１２は、それぞれ所定の長手方向の長さ、幅及び厚さを有する、平面視形状略矩形のマットである。第１マット１１及び第２マット１２のような平面視形状略矩形のマットを、以下、矩形マットとも呼ぶ。

第１マット１１は、長手方向の長さがＬ_１、幅がＷ_１、厚さがＴ_１である。
第１マット１１の側面のうち、第２マット１２と対向する側面を第１の側面１１ａとする。
本実施形態では、第１の側面１１ａは、第１マット１１の長手方向（両矢印Ｌ_１で示される方向）に平行な方向に存在する。

第２マット１２は、長手方向の長さがＬ_２、幅がＷ_２、厚さがＴ_２である。
第２マット１２の側面のうち、第１マット１１と対向する側面を第２の側面１２ａとする。
本実施形態では、第２の側面１２ａは、第２マット１２の長手方向（両矢印Ｌ_２で示される方向）に平行な方向に存在する。
第２マット１２の長手方向の長さＬ_２は第１マット１１の長手方向の長さＬ_１よりも短い。
すなわち、第１マット１１の長手方向の長さＬ_１と第２マット１２の長手方向の長さＬ_２は異なっている。
第２マット１２の幅Ｗ_２、厚さＴ_２は、それぞれ第１マット１１の幅Ｗ_１、厚さＴ_１と同じである。

第１マット１１及び第２マット１２とは、その一部が連続して繋がっている。第１マット１１と第２マット１２とが繋がっている部分１３は、第１の側面１１ａの一部かつ第２の側面１２ａの一部となっている。
以下、本明細書においては、第１マットと第２マットとが繋がっている部分を、繋がり部とも呼ぶ。

第１マット１１と第２マット１２とが、繋がり部１３で繋がっているため、マット１０は第１マット１１と第２マット１２を備えた、全体として１枚のマットとなっている。
すなわち、マット１０は、矩形マットを２枚備えた１枚のマットであるといえる。

１枚のマット１０の長手方向の長さは、図１（ａ）においてＬで示す長さである。本明細書における、１枚のマットの長手方向の長さは、１枚のマットに含まれる矩形マットの長手方向の長さのうち、最も長いものの長さとして定める。図１（ａ）に示す１枚のマット１０における長手方向の長さＬは、第１マット１１の長手方向の長さＬ_１と同じである。
１枚のマット１０の幅は、図１（ａ）においてＷで示す長さである。本明細書における、１枚のマットの幅は、１枚のマットに含まれる矩形マットの幅の合計の長さとして定める。図１（ａ）に示す１枚のマット１０における幅Ｗは、第１マット１１の幅Ｗ_１と第２マット１２の幅Ｗ_２の合計と同じである。
１枚のマット１０の厚さは、図１（ａ）においてＴで示す長さである。本明細書における、１枚のマットの幅は、通常は、１枚のマットに含まれる各矩形マットの厚さと同じである。図１（ａ）に示す１枚のマット１０における厚さＴは、第１マット１１の厚さＴ_１及び第２マット１２の厚さＴ_２と同じである。
本実施形態の保持シール材では、１枚のマットの厚さＴは、１．５ｍｍ〜１５ｍｍであることが望ましい。

第１マット１１と第２マット１２とが折り曲げ可能に繋がっている部分１３の長さは、図１（ａ）においてＤで示す長さである。
本実施形態の保持シール材では、第１マット１１と上記第２マット１２とが折り曲げ可能に繋がっている部分１３の長さＤは、１枚のマット１０の長手方向の長さＬの１／２０〜１／３となっていることが望ましい。
また、第１マット１１と上記第２マット１２とが折り曲げ可能に繋がっている部分１３の長さＤは、５ｍｍ〜１０ｍｍとなっていることが望ましい。

第１マット１１及び第２マット１２は、それぞれ嵌合部を有する。
第１マット１１の一方の端部には、凸部１５ａが形成されており、他方の端部には、凹部１５ｂが形成されている。凸部１５ａと凹部１５ｂを合わせて嵌合部となる。
また、第２マット１２の一方の端部には、凸部１６ａが形成されており、他方の端部には、凹部１６ｂが形成されている。凸部１６ａと凹部１６ｂを合わせて嵌合部となる。
第１マット１１の凸部１５ａ及び凹部１５ｂ、並びに、第２マット１２の凸部１６ａ及び凹部１６ｂは、後述する排ガス浄化装置を組み立てるために排ガス処理体に保持シール材１０を巻き付けた際に、ちょうど互いに嵌合するような形状となっている。

本実施形態に係る保持シール材では、保持シール材を構成する１枚のマットは、無機繊維からなる素地マットに対してニードルパンチング処理を施して得られるニードルマットであることが望ましい。ニードルパンチング処理とは、ニードル等の繊維交絡手段を素地マットに対して抜き差しすることをいう。
図１（ａ）に示す保持シール材１を構成する１枚のマット１０では、比較的平均繊維長の長い無機繊維がニードルパンチング処理により３次元的に交絡している。１枚のマット１０は、長手方向に垂直な幅方向でニードルパンチング処理されている。
なお、交絡構造を呈するために、無機繊維はある程度の平均繊維長を有しており、例えば、無機繊維の平均繊維長は、４ｍｍ〜１２０ｍｍであることが望ましい。
また、１枚のマット１０の面比重は、４００ｇ／ｃｍ^２〜２０００ｇ／ｃｍ^２であることが望ましい。

１枚のマットを構成する無機繊維としては、特に限定されず、アルミナ−シリカ繊維であってもよく、アルミナ繊維、シリカ繊維等であってもよい。また、ガラス繊維であってもよい。耐熱性や耐風蝕性等、保持シール材に要求される特性等に応じて変更すればよい。
この中でも、低結晶性アルミナ質の無機繊維が望ましく、ムライト組成の低結晶性アルミナ質の無機繊維がより望ましい。

図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した保持シール材のＡ−Ａ線断面図である。
図１（ｂ）に示すように、第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分１３には、１枚のマット１０の厚さ方向に切込み１４が設けられている。
本実施形態の保持シール材では、切込み１４の深さｔは、１枚のマット１０の厚さＴの１／５〜４／５となっている。

図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。
図１（ｃ）に示すように、繋がり部１３を折り曲げることによって、第２マット１２を第１マット１１の上に積層して、積層マットとすることができる。
繋がり部１３に設けられた切込み１４を拡げるようにして折り曲げると、折り曲げ作業を容易に行うことができる。
なお、繋がり部１３を折り曲げる方向は特に限定されるものではなく、切込み１４を拡げる方向とは反対の方向に折り曲げることによって積層マットとしても構わない。

１枚のマットには、少なくとも１つの面上に、折り曲げる向きを識別可能な識別情報が設けられていることが望ましい。
識別情報として、インクジェットによる印字、油性ペンでのマーキング、テープなどを使用することができる。上記情報表示により表示される情報の内容は、「この面が内側」、「この面が外側」等であるが、その他の情報としては、製品名、製品番号、製造番号、品種、重量、製品サイズ、適用車種、注意喚起、連絡先及び会社名から選ばれる少なくとも一つの情報を記載することができる。また、上記文字部で表示される文字は、アルファベット、数字、漢字、ひらがな、カタカナ、記号及びドットから選ばれる少なくとも一つの情報であることが望ましい。
また、繋がり部に切込みがある場合、切込みを拡げるようにして折り曲げることが通常であるので、「この面に切れ込みあり」等の切込みの向きを識別情報と解釈することもできる。

次に、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の製造方法を説明する。
本発明の第一実施形態に係る保持シール材の製造方法は、無機繊維を含むマット材を準備する工程と、上記マット材から、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットを含む１枚のマットを、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とで上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている状態で打ち抜く打ち抜き工程と、上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットを積層させる積層工程とを含む。

まず、所定の大きさのマット材を準備する。
マット材は、上述したニードルパンチング処理を素地マット材に施すことで作製することができる。素地マット材では、無機繊維が紡糸工程を経て緩く絡み合っている。この緩く絡み合った無機繊維に対してニードルパンチング処理を施すことで、より複雑に無機繊維が絡み合い、交絡構造を有するマット材とすることができる。

マット材には、必要に応じてバインダを付着させる。マット材にバインダを付着させることで、無機繊維同士の交絡構造をより強固なものとすることができるとともに、マット材の嵩高さを抑えることができる。

バインダとしては、アクリル系ラテックスやゴム系ラテックス等を水に分散させて調製したエマルジョンを用いることができる。このバインダをスプレー等を用いてマット材全体に均一に吹きかけて、バインダをマット材に付着させる。

その後、バインダ中の水分を除去するために、マット材を乾燥させる。乾燥条件としては、例えば、９５〜１５０℃で１〜３０分間乾燥させればよい。乾燥工程を経ることでマット材を作製することができる。

打ち抜き工程の前に、マット材に識別情報を付与することが望ましい。識別情報を付与する方法としては、例えば、インクジェット印字を行う方法等が挙げられる。打ち抜く前のマット材の片面に識別情報を付与することによって、打ち抜き後の１枚のマットについて表裏の区別を可能にするとともに、繋がり部を折り曲げる向きを間違えることを防止することができる。

次に、打ち抜き工程を行う。
図２は、マット材から本発明の第一実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。
図２に示すマット材５０は、本実施形態に係る１枚のマット１０を複数枚打ち抜き可能な面積を有している。図２における実線部分でマット材を切断して、第１マット１１と第２マット１２とが繋がっている１枚のマット１０を作製する。
第１マット１１及び第２マット１２の形状については、既に説明したためその詳細な説明は省略する。
図２では、第２マット１２に網状の模様を付している。

マット材の打ち抜きの方法及びマット材の打ち抜きに使用する装置は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を使用することができる。
例えば、打ち抜き刃として図２に示す実線部分のパターンと同形状に設計された刃を有するトムソン刃を用い、打ち抜き装置として油圧プレス機等を用いることができる。
第１マット１１と第２マット１２とが繋がっている部分１３（繋がり部）を設けるための方法としては、トムソン刃の一部を不連続にしておく方法が挙げられる。
また、１枚のマット１０の外周部分となる部分だけをトムソン刃で打ち抜いた後、繋がり部となる部分のみを残して第１マット１１と第２マット１２の境界線をカッターで切断する方法も挙げられる。

打ち抜き工程と同時に、もしくは打ち抜き工程の前後において、繋がり部に切込みを入れてもよい。
打ち抜き工程と同時に切込みを入れる場合、繋がり部となる部位の刃長が短くなるような段差を有するトムソン刃を用いる方法を用いることができる。この場合、マット材を切断する部位のトムソン刃がマット材を貫通した際に、繋がり部となる部位に接触するトムソン刃がマット材の厚さ方向の途中にまで達するようにする。

打ち抜き工程の前後で切込みを入れる場合は、１枚のマット１０の外周部分となる部分だけをトムソン刃で打ち抜いた後、もしくは、打ち抜き工程の前に、繋がり部となる部分を厚さ方向の途中にまで達するようにカッターで切込みを入れる方法が挙げられる。

これらの方法では、繋がり部となる部位に接触するトムソン刃の刃長やカッターでの切込みの深さを調整することによって、切込みの深さを調整することができる。

第１マット及び第２マットの寸法、繋がり部の位置及び寸法、嵌合部の寸法等は、打ち抜き刃として使用するトムソン刃のパターンを変更することで定めることができる。

上記工程によって得られた１枚のマットについて、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させる積層工程を行う。
このような方法により、第１マットと第２マットが積層された保持シール材が製造される。

次に、本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置について説明する。
本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置は、排ガス処理体と、上記排ガス処理体を収容するケーシングと、上記排ガス処理体の周囲に巻き付けられ、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、上記保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなり、上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっており、上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットを積層させた状態で上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設されている。

以下、本実施形態の保持シール材を用いた排ガス浄化装置の一例について図３（ａ）及び図３（ｂ）を用いて説明する。
図３（ａ）は、排ガス浄化装置の一例を模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した排ガス浄化装置のＢ−Ｂ線断面図である。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示したように、排ガス浄化装置２０は、多数のセル３１がセル壁３２を隔てて長手方向に並設された柱状の排ガス処理体３０と、排ガス処理体３０を収容するケーシング４０と、排ガス処理体３０とケーシング４０との間に配設され、排ガス処理体３０を保持する保持シール材１とから構成されている。
保持シール材１は、１枚のマット１０の第１マット１１と第２マット１２が、繋がり部１３を折り曲げることによって積層されてなる。保持シール材１は、第１マット１１が外側、第２マット１２が外側になるようにして排ガス処理体３０に巻きつけられている。
ケーシング４０の端部には、必要に応じて、内燃機関から排出された排ガスを導入する導入管と排ガス浄化装置を通過した排ガスが外部に排出される排出管とが接続されることになる。
なお、排ガス浄化装置２０では、図３（ｂ）に示すように、排ガス処理体３０として、各々のセルにおけるいずれか一方が封止材３３によって目封じされたハニカムフィルタ３０を用いている。

上述した構成を有する排ガス浄化装置２０を排ガスが通過する場合について図３（ｂ）を用いて以下に説明する。
図３（ｂ）に示したように、内燃機関から排出され、排ガス浄化装置２０に流入した排ガス（図３（ｂ）中、排ガスをＧで示し、排ガスの流れを矢印で示す）は、ハニカムフィルタ３０の排ガス流入側端面３０ａに開口した一のセル３１に流入し、セル３１を隔てるセル壁３２を通過する。この際、排ガス中のＰＭがセル壁３２で捕集され、排ガスが浄化されることとなる。浄化された排ガスは、排ガス流出側端面３０ｂに開口した他のセル３１から流出し、外部に排出される。

次に、排ガス浄化装置２０を構成するハニカムフィルタ及びケーシングについて図４（ａ）、図４（ｂ）を用いて説明する。
なお、保持シール材１の構成については、既に述べているので省略する。
図４（ａ）は、ハニカムフィルタの一例を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、ケーシングの一例を模式的に示す斜視図である。

図４（ａ）に示したように、ハニカムフィルタ３０は、主に多孔質セラミックからなり、その形状は円柱状である。また、ハニカムフィルタ３０の外周には、ハニカムフィルタ３０の外周部を補強したり、形状を整えたり、ハニカムフィルタ３０の断熱性を向上させたりする目的で、シール材層３４が設けられている。
なお、ハニカムフィルタ３０の内部の構成については、上述した本実施形態の排ガス浄化装置の説明で既に述べたとおりである（図３（ｂ）参照）。

次いで、ケーシング４０について説明する。図４（ｂ）に示すケーシング４０は、主にステンレス等の金属からなり、その形状は、円筒状である。また、その内径は、ハニカムフィルタ３０の端面の直径とハニカムフィルタ３０に巻付けられた状態の保持シール材１の厚さとを合わせた長さより若干短くなっており、その長さは、ハニカムフィルタ３０の長手方向（図４（ａ）中、矢印ａの方向）における長さと略同一となっている。
なお、ケーシングの内径を考慮する際に用いる保持シール材の厚さは、積層された保持シール材の厚さ（第１マットの厚さと第２マットの厚さの合計）である。

次いで、排ガス浄化装置の製造方法について図面を参照して説明する。
本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法は、無機繊維を含む１枚のマットからなり、上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とで、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっており、上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットが積層されてなる保持シール材を準備する工程と、排ガス処理体の周囲に上記保持シール材を巻き付ける工程と、上記保持シール材を巻き付けた上記排ガス処理体をケーシング内に収容させる工程とを含む。

図５は、排ガス浄化装置を製造する手順を模式的に示した斜視図である。
従来公知の方法により作製した円柱形状のハニカムフィルタ３０の外周に、上記工程で製造した、第１マット１１と第２マット１２が積層されてなる保持シール材１を第１マット１１の凸部１５ａと凹部１５ｂとが嵌合するように、かつ、第２マット１２の凸部１６ａと凹部１６ｂ（図１（ａ）参照）とが嵌合するようにして巻き付ける。そして、図５に示したように、保持シール材１を巻き付けた排ガス処理体３０を所定の大きさを有する円筒状であって、主に金属等からなるケーシング４０に圧入することで排ガス浄化装置２０を製造する。

圧入後にシール材が圧縮して所定の反発力（すなわち、ハニカムフィルタを保持する力）を発揮するために、ケーシング４０の内径は、保持シール材１を巻き付けたハニカムフィルタ３０の保持シール材１の厚さを含めた最外径より少し小さくなっている。

保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシング内に収容させる方法は、圧入方式（スタッフィング方式）に限定されるものではなく、サイジング方式（スウェージング方式）、及び、クラムシェル方式等も挙げられる。
サイジング方式（スウェージング方式）では、保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングの内部に挿入した後、ケーシングの内径を縮めるように外周側から圧縮する。クラムシェル方式では、ケーシングを、第１のケーシング及び第２のケーシングの２つの部品に分離可能な形状としておき、保持シール材を巻きつけた排ガス処理体を第１のケーシング上に載置した後に第２のケーシングを被せて密封する。
保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングに収容する方法の中では、圧入方式（スタッフィング方式）又はサイジング方式（スウェージング方式）が望ましい。圧入方式（スタッフィング方式）又はサイジング方式（スウェージング方式）では、ケーシングとして２つの部品を用いる必要がないため、製造工程の数を少なくすることができるからである。

以下に、本発明の第一実施形態に係る保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の作用効果について列挙する。
（１）本実施形態の保持シール材は、１枚のマットからなり、１枚のマットは第１マットと第２マットを有している。そして、第１マットと第２マットが折り曲げ可能に繋がっている。
従って、第１マットと第２マットが繋がっている部位を折り曲げてマットを積層することによって、複数枚のマットが積層された保持シール材とすることができる。複数枚のマットが積層されていると保持シール材の厚さが厚くなるため、保温性能の高い保持シール材とすることができる。
また、保持シール材全体が１枚のマットからなるため、積層するマットの組み合わせを間違えるという問題は生じない。

（２）本実施形態の保持シール材では、第１マットと第２マットとは、第１の側面の一部と第２の側面の一部とで繋がっている。このことは、第１マットと第２マットの側面がすべてに渡って繋がっておらず、第１マットと第２マットの側面間が切断された部位が存在することを意味している。
第１マットと第２マットとが繋がっている部位がそれぞれのマットの側面の一部であると、排ガス処理体に保持シール材を巻き付ける際に保持シール材にしわが生じることがない。そのため、巻き付け作業を容易に行うことができる。

（３）本実施形態の保持シール材では、第１マットと第２マットとが繋がっている部位に、接着材やミシン糸といった、マット同士を固定するための別の材料が用いられているわけではない。第１マットと第２マットとが繋がっている部分には、第１マットと第２マットを構成する材料が連続して存在しているのみである。そのため、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際の排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

（４）本実施形態の保持シール材の製造方法は、無機繊維を含むマット材を準備する工程と、上記マット材から、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットを含む１枚のマットを、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とで上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている状態で打ち抜く打ち抜き工程と、上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットを積層させる積層工程とを含む。
上記保持シール材の製造方法では、複数枚のマットを固定する工程を行う必要がなく、打ち抜き工程と積層工程を行うことによって複数枚のマットが積層された保持シール材を製造することができる。すなわち、複数枚のマットが積層された保持シール材を製造するために必要な工数を少なくすることができる。
また、第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させることから、積層するマットの組み合わせを誤ることを防止することができる。

（５）本実施形態の保持シール材では、第１マットの長手方向の長さと第２マットの長手方向の長さが異なる。第１マットの長手方向の長さと第２マットの長手方向の長さが異なると、排ガス処理体に巻き付けた際の周差（隙間なく巻き付けるために必要な、外側のマットと内側のマットの長さの差）を緩和して、排ガス処理体の外周全体を均一に保持することができる。
また、排ガス処理体に巻き付けた際に外側に位置するマットの端部に隙間が生じることを防止して、ガスシール性を高めることができる。

（６）本実施形態の保持シール材及び本実施形態の保持シール材の製造方法では、第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分は、第１マットの長手方向及び第２マットの長手方向に平行な方向に存在する。
上記保持シール材では、第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げた際に、折り曲げる側面と対向する側面との間の距離が短い。そのため、折り曲げる線がマットの長手方向に対して少し傾いた場合であってもマット同士の位置ずれの量を小さくすることができる。そして、位置ずれの少ない保持シール材を製造することができる。

（７）本実施形態の保持シール材及び本実施形態の保持シール材の製造方法では、第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さは、１枚のマットの長手方向の長さの１／２０〜１／３であることが望ましい。また、第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さは、５ｍｍ〜１５０ｍｍであることが望ましい。
第１マットと第２マットとが繋がっている部分の長さが上記範囲内であると、第１マットと第２マットとが繋がっている長さが短すぎないため、１枚のマットが引き裂かれて分離してしまうことが防止される。また、第１マットと第２マットとが繋がっている長さが長すぎないため、保持シール材を排ガス処理体に巻き付ける際に周差に起因して生じる反発力が緩和されて、排ガス処理体への保持シール材の巻き付け作業を容易に行うことができる。
しかし、第１マットと第２マットとが繋がっている部分の長さが、１枚のマットの長手方向の長さの１／２０または５ｍｍ未満であると、第１マットと第２マットとを折り曲げる前の段階である搬送時に引き裂かれて分離するおそれがある。
また、第１マットと第２マットとが繋がっている部分の長さが、１／３または１５０ｍｍを超えると、第１マットと第２マットとを折り曲げる際に強い反発力を生じて生産性を低下させるおそれがある。さらに排ガス処理体に巻きつける際に周差に起因する反発力が発生したり、マットに巻きシワが生じるため、生産性が悪化するおそれがあり、触媒コンバータの品質も悪化するおそれがある。

（８）本実施形態の保持シール材及び本実施形態の保持シール材の製造方法では、第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分には、１枚のマットの表面及び裏面の少なくとも一方から１枚のマットの厚さ方向に切込みが設けられている。また、上記切込みの深さは、１枚のマットの厚さの１／５〜４／５であることが望ましい。
上記切込みが設けられていると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる作業を容易に行うことができる。また、切込みの深さが１枚のマットの厚さの１／５〜４／５であると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる作業を特に容易に行うことができ、また、１枚のマットが引き裂かれて分離してしまうことが防止される。
しかし、切り込みの深さがマット厚さの１／５ｍｍ未満であると、折り曲げた際に依然として反発力が強く生じるため、好ましくない。
また、切り込みの深さが４／５ｍｍを超えると、第１マットと第２マットとを折り曲げる前段階の搬送時や、排ガス処理体に巻きつける際に引き裂かれて分離するおそれがあるため好ましくない。

（９）本実施形態の保持シール材の製造方法では、切込み形成工程を、上記打ち抜き工程と同時に行ってもよい。
上記方法であると、工数を増加させることなく切込みを形成することができる。

（１０）本実施形態の保持シール材の製造方法では、切込み形成工程を、上記打ち抜き工程の後に行ってもよい。
切込み形成工程を打ち抜き工程の後に行う場合は、切込みの深さ及び位置を細かく調整することができる。

（１１）本実施形態の保持シール材及び本実施形態の保持シール材の製造方法では、第１マット及び第２マットは、排ガス処理体に巻き付けた際に嵌合する部位となる嵌合部を有する。
第１マット及び第２マットが嵌合部を有すると、排ガス処理体に保持シール材を巻き付けた際に第１マット及び第２マットのそれぞれの両端を嵌合させることによって保持シール材の位置を安定させることができる。

（１２）本実施形態の保持シール材では、１枚のマットの厚さは、１．５ｍｍ〜１５ｍｍであることが望ましい。１枚のマットの厚さが上記範囲内であると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に１枚のマットが引き裂かれて分離してしまうことが防止される。

（１３）本実施形態の保持シール材では、１枚のマットの面比重は、４００ｇ／ｃｍ^２〜２０００ｇ／ｃｍ^２であることが望ましい。
面比重が上記範囲内にある１枚のマットは、積層することによって保温性能の高い保持シール材とすることができる。

（１４）本実施形態の保持シール材では、１枚のマットは、ニードルパンチング処理が施されている。
１枚のマットにニードルパンチング処理が施されていると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に１枚のマットが引き裂かれて分離してしまうことが防止される。
また、ニードルパンチングの方向を折り曲げる方向と揃えておくと、折り曲げが容易になる。

（１５）本実施形態の保持シール材では、無機繊維の平均繊維長は、４ｍｍ〜１２０ｍｍであることが望ましい。
無機繊維の平均繊維長が上記範囲内にあると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際にマット同士が引き裂かれて分離してしまうことが防止される。

（１６）本実施形態の保持シール材及び本実施形態の保持シール材の製造方法では、１枚のマットは、少なくとも１つの面上に、折り曲げる向きを識別可能な識別情報をさらに有する。
識別情報を有することによって、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる向きを誤ることを防止することができる。

（１７）本実施形態の保持シール材の製造方法では、識別情報付与工程は、上記打ち抜き工程の前に行われることが望ましい。
打ち抜き工程の前にマット材の表裏及び第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げる向きを確認しておき、識別情報を付与しておくと、打ち抜き工程後に多数のマットの表裏が混在した状態になったとしても、第１マットと第２マットとが繋がっている部分を折り曲げる向きを誤ることを防止することができる。

（１８）本実施形態の保持シール材では、無機繊維は、低結晶性アルミナ質であることが望ましく、無機繊維は、ムライト組成の低結晶性アルミナ質であることがより望ましい。
無機繊維の材質が低結晶性アルミナ質であると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に繊維が折損しにくい。無機繊維の材質がムライト組成の低結晶性アルミナ質であると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に繊維がより折損しにくい。

（１９）本実施形態の排ガス浄化装置は、排ガス処理体と、上記排ガス処理体を収容するケーシングと、上記排ガス処理体の周囲に巻き付けられ、上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、上記保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなり、上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっており、上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットを積層させた状態で上記排ガス処理体及び上記ケーシングの間に配設されていることを特徴とする。
上記排ガス浄化装置は、第１マットと第２マットが積層されてなる厚い保持シール材を備えているため、排ガス処理体を保温する性能に優れる。
また、複数枚のマットを固定するためのミシン糸、接着材等の有機成分を含まないため、排ガス中の有機成分を低減させることができる。

（２０）本実施形態の排ガス浄化装置の製造方法は、無機繊維を含む１枚のマットからなり、上記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とで、上記第１マットと上記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっており、上記第１マットと上記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて上記第１マットと上記第２マットが積層されてなる保持シール材を準備する工程と、排ガス処理体の周囲に上記保持シール材を巻き付ける工程と、上記保持シール材を巻き付けた上記排ガス処理体をケーシング内に収容させる工程とを含むことを特徴とする。
上記方法であると、第１マットと第２マットが積層された保持シール材を少ない工数で製造することができ、また、積層するマットの組み合わせを誤ることなく保持シール材を製造することができる。
そのため、複数枚のマットが積層された保持シール材を備える排ガス浄化装置を少ない工数で、歩留まりよく製造することができる。

（第二実施形態）
以下、本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の一実施形態である第二実施形態について説明する。
本発明の第二実施形態に係る保持シール材は、第１マットの嵌合部の凹凸の向きと、第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なる。その他の構成は本発明の第一実施形態に係る保持シール材と同様である。

図６は、本発明の第二実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す平面図である。
図６に示す本実施形態の保持シール材２は、無機繊維を含む１枚のマット２１０からなる。
１枚のマット２１０は、第１マット２１１と第２マット２１２を有し、第１マット２１１と第２マット２１２が繋がり部２１３で折り曲げ可能に繋がっている。

本実施形態の保持シール材２は、第１マット２１１の嵌合部の凹凸の向きと、第２マット２１２の嵌合部の凹凸の向きとが異なる。すなわち、第１マット２１１の嵌合部の凸部２１５ａと同じ側に、第２マット２１２の嵌合部の凹部２１６ｂが位置する。また、第１マット２１１の嵌合部の凹部２１５ｂと同じ側に、第２マット２１２の嵌合部の凸部２１６ａが位置する。

本実施形態の保持シール材２の機能は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材と同様であるが、保持シール材の製造工程において、マット材から１枚のマットを打ち抜く際の態様が異なるので、以下に説明する。

図７は、マット材から本発明の第二実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。
図７に示すマット材６０は、図２に示すマット材５０と同様に、本実施形態に係る１枚のマット２１０を複数枚打ち抜き可能な面積を有している。
ここで、マット材６０から打ち抜かれる１枚のマットのうち、１枚のマット２１０Ａと、１枚のマット２１０Ａに隣接する位置で打ち抜かれる１枚のマット２１０Ｂに着目する。

１枚のマット２１０Ａは第１マット２１１Ａ及び第２マット２１２Ａを有しており、第１マット２１１Ａと第２マット２１２Ａは繋がり部２１３Ａで折り曲げ可能に繋がっている。
１枚のマット２１０Ｂは第１マット２１１Ｂ及び第２マット２１２Ｂを有しており、第１マット２１１Ｂと第２マット２１２Ｂは繋がり部２１３Ｂで折り曲げ可能に繋がっている。

マット材６０から打ち抜かれる１枚のマット２１０Ａと１枚のマット２１０Ｂを比較すると、これら２枚のマットは同一のものとなっている。
図７において、１枚のマット２１０Ａの第１マット２１１Ａと、１枚のマット２１０Ｂの第１マット２１１Ｂは上下（左右）対称の位置に描かれており、一見すると異なる配置に見える。しかしながら、１枚のマット２１０Ｂを１８０°回転させると、１枚のマット２１０Ａと１枚のマット２１０Ｂの配置が同じになることがわかる。すなわち、１枚のマット２１０Ａと１枚のマット２１０Ｂは同一のものである。

一方、図２に示すような、第一実施形態に係るマットを打ち抜く場合の打ち抜きパターンでは、打ち抜かれた１枚のマットを１８０°回転させても、隣り合う位置で打ち抜かれた１枚のマットとは同じ配置にならない。この場合、隣り合う１枚のマットと同じ配置にするためには、１枚のマットの裏表を反対にする必要がある。この場合、マット材に表裏の区別がなければ、ある１枚のマットと、隣り合う位置で打ち抜かれた１枚のマットとは同一のものとなるが、マット材に表裏の区別がある場合には、同一のマットとはならない。
すなわち、本実施形態のマットを打ち抜く場合は、マット材の表裏の区別に関係なく、同じ保持シール材を１枚のマット材から製造することができる。

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第一実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第二実施形態では、本発明の第一実施形態において説明した効果（１）〜（２０）を発揮することができるとともに、以下の効果を発揮することができる。
（２１）本実施形態の保持シール材及び本実施形態の保持シール材の製造方法では、第１マットの嵌合部の凹凸の向きと、上記第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なる。
マット材に表裏の区別が存在する場合を考えたときに、第１マットの嵌合部の凹凸の向きと第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なっていると、第１マットと第２マットとが繋がっている部分と凹凸の位置関係がマット材の表裏に関係なく同じ関係となる。そのため、マット材の表裏の区別に関係なく、同じ保持シール材を１枚のマット材から製造することができる。

（第三実施形態）
以下、本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の一実施形態である第三実施形態について説明する。
本発明の第三実施形態に係る保持シール材は、第１マット及び第２マットの長手方向の端部の位置が揃っている。その他の構成は本発明の第一実施形態又は第二実施形態に係る保持シール材と同様である。

図８は、本発明の第三実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す平面図である。
図８に示す本実施形態の保持シール材３は、無機繊維を含む１枚のマット３１０からなる。
１枚のマット３１０は、第１マット３１１と第２マット３１２を有し、第１マット３１１と第２マット３１２が繋がり部３１３で折り曲げ可能に繋がっている。

本実施形態の保持シール材３では、第１マット３１１の長手方向の端部３１７（凸部３１５ａの先端）と、第２マット３１２の長手方向の端部３１８（凹部３１６ｂの突出部の先端）の位置が揃っている。
「長手方向の端部」とは、第１マット又は第２マットにおいて、長手方向でみたときに最も端に位置する部位であり、嵌合部を有する場合は、凸部の先端又は凹部の突出部の先端である。
また、「長手方向の端部の位置が揃っている」とは、長手方向の端部のうち、いずれか一方の端部が揃っていることを意味する。図８に示す本実施形態の保持シール材３では、第１マット３１１及び第２マット３１２の長手方向の右側の端部の位置が揃っているが、左側の端部の位置（凹部３１５ｂの突出部の先端と凸部３１６ａの先端）は揃っていない。

図８に示す保持シール材３では、本発明の第二実施形態の保持シール材と同様に、第１マットの嵌合部（３１５ａ、３１５ｂ）の凹凸の向きと、第２マットの嵌合部（３１６ａ、３１６ｂ）の凹凸の向きとが異なっている。
ただし、本実施形態の保持シール材は、第１マット及び第２マットの長手方向の端部の位置が揃っていればよく、本発明の第一実施形態の保持シール材と同様に、第１マットの嵌合部の凹凸の向きと、第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが同じ向きであってもよい。

本実施形態の保持シール材３の機能は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材及び本発明の第二実施形態に係る保持シール材と同様であるが、保持シール材の製造工程において、マット材から１枚のマットを打ち抜く際の態様が異なるので、以下に説明する。

図９は、マット材から本発明の第三実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。
図９に示すマット材７０は、図７に示すマット材６０と同様に、本実施形態に係る１枚のマット３１０を複数枚打ち抜き可能な面積を有している。図７と図９における第１マット及び第２マットの寸法は同じであり、１枚のマットを打ち抜く数も同じである。

本実施形態の保持シール材の製造方法では、図９に示すように、第１マット及び第２マットの長手方向の端部の位置が揃うようにマット材を打ち抜く。このようにすると、第１マットの長手方向の端部３１７及び第２マットの長手方向の端部３１８が揃っており、マット材の長手方向の両端において凸部又は凹部が飛び出しているということがない。そのため、第１マット及び第２マットの寸法が同じ１枚のマットを同じ数だけ打ち抜くために要するマット材の大きさが小さくて済み、マット材の材料の無駄を減らすことができる。

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第一実施形態及び本発明の第二実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第三実施形態では、本発明の第一実施形態及び本発明の第二実施形態において説明した効果（１）〜（２１）を発揮することができるとともに、以下の効果を発揮することができる。
（２２）本実施形態の保持シール材の製造方法では、第１マット及び第２マットの長手方向の端部の位置が揃うようにマット材を打ち抜く。
上記方法であると、マット材の材料の無駄を減らして、材料歩留まりを高めることができる。

（第四実施形態）
以下、本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の一実施形態である第四実施形態について説明する。
本発明の第四実施形態に係る保持シール材では、第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が２箇所以上設けられている。
その他の構成は本発明の第一実施形態に係る保持シール材と同様である。

図１０（ａ）は、本発明の第四実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。
図１０（ａ）に示す本実施形態の保持シール材４は、無機繊維を含む１枚のマット４１０からなる。
１枚のマット４１０は、第１マット４１１と第２マット４１２を有する。
第１マット４１１と第２マット４１２が２カ所の繋がり部４１３ａ、４１３ｂで折り曲げ可能に繋がっている。

繋がり部４１３ａ、４１３ｂは、第１マット４１１の第１の側面４１１ａの一部かつ第２マット４１２の第２の側面４１２ａの一部となっている。
繋がり部が２カ所以上ある場合、第１マット４１１と第２マット４１２とが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さは、図１０（ａ）においてＤａで示す繋がり部４１３ａの長さと、Ｄｂで示す繋がり部４１３ｂの長さの合計として定められる。
複数ある繋がり部の長さは、同じ長さでもよく、一方の繋がり部の長さが他方の繋がり部の長さより短くてもよい。
複数の繋がり部の長さに差を設けることによって、他の繋がり部よりも短い繋がり部を、切れやすい繋がり部とすることができる。

繋がり部４１３ａ、４１３ｂには、本発明の第一実施形態の保持シール材における繋がり部と同様に、切込みが設けられていてもよい。
切込みの深さは、複数の繋がり部の間で同じ深さでもよく、一方の繋がり部の切込みの深さを他方の繋がり部の切込みの深さよりも深くするようにしてもよい。
複数の繋がり部の切込みの深さに差を設けることによって、他の繋がり部よりも切込みの深さが深い繋がり部を、切れやすい繋がり部とすることができる。

図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。
図１０（ｂ）に示すように、繋がり部４１３ａ、４１３ｂを折り曲げることによって、第２マット４１２を第１マット４１１の上に積層して、積層マットとすることができる。
図１０（ｂ）には切込み４１４ａ、４１４ｂを拡げるようにして繋がり部４１３ａ、４１３ｂを折り曲げた様子を示している。

本実施形態の保持シール材４を製造する方法としては、本発明の第一実施形態の保持シール材の製造方法の打ち抜き工程において使用するトムソン刃のパターンを変更する方法が挙げられる。具体的には、トムソン刃がマット材を貫通しない部分を２カ所設けておけばよい。また、複数の切込み部の深さが異なるようにするには、トムソン刃がマット材を貫通しない部分におけるトムソン刃の刃長が異なるようにすればよい。

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第一実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第四実施形態では、本発明の第一〜第三実施形態において説明した効果（１）〜（２２）を発揮することができるとともに、以下の効果を発揮することができる。
（２３）本実施形態の保持シール材及び本実施形態の保持シール材の製造方法では、第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が２箇所以上設けられている。
第１マットと第２マットとが２箇所以上で繋がっていると、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に第１マットと第２マットの位置が斜めにずれることが防止される。そして、第１マットの第１の側面と第２マットの第２の側面が平行な状態を維持して第１マットと第２マットを積層させることができる。

（２４）本実施形態の保持シール材及び本実施形態の保持シール材の製造方法では、第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分のうち、一方の長さが他方の長さよりも短く、かつ、切れやすくなっている。
上記保持シール材では、第１マットと第２マットが繋がっている部分を折り曲げる際に第１マットと第２マットの位置が斜めにずれることを防止することができる。さらに、第１マットと第２マットとが繋がっている部分のうち、短く、切れやすい方の部分を巻き付け作業時に切断することができるため、保持シール材を巻き付ける際に周差に起因して生じる反発力を緩和して、排ガス処理体への保持シール材の巻き付け作業を容易に行うことができる。

（第五実施形態）
以下、本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の一実施形態である第五実施形態について説明する。
本発明の第五実施形態に係る保持シール材では、第１マットの、長手方向と直行する方向である幅方向の長さは、第２マットの、長手方向と直行する方向である幅方向の長さと異なる。
その他の構成は本発明の第一実施形態に係る保持シール材と同様である。

図１１（ａ）は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。
図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。
図１１（ａ）に示す本実施形態の保持シール材５は、無機繊維を含む１枚のマット５１０からなる。
１枚のマット５１０は、第１マット５１１と第２マット５１２を有する。
第１マット５１１と第２マット５１２が繋がり部５１３で折り曲げ可能に繋がっている。

第１マット５１１の長手方向の長さＬ_１は、第２マット５１２の長手方向の長さＬ_２よりも長く、第１マット５１１の幅Ｗ_１は、第２マット５１２の幅Ｗ_２よりも長くなっている。
図１１（ｂ）に示すように、第１マット５１１と第２マット５１２が繋がった部分５１３を折り曲げて第１マット５１１と第２マット５１２を積層させた場合、第１マット５１１の幅Ｗ_１と第２マットの５１２幅Ｗ_２の差（Ｗ_１−Ｗ_２）分だけ、第１マット５１１の上に第２マット５１２が積層されていない部分が存在する。
このように積層された保持シール材５は、第２マット５１２を排ガス処理体側にして排ガス処理体に巻きつけられるが、その場合に生じる効果については後述する。

図１２（ａ）は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材の別の一例を模式的に示す斜視図である。
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。
図１２（ａ）に示す本実施形態の保持シール材６は、無機繊維を含む１枚のマット６１０からなる。
１枚のマット６１０は、第１マット６１１と第２マット６１２を有する。
第１マット６１１と第２マット６１２が繋がり部６１３で折り曲げ可能に繋がっている。

第１マット６１１の長手方向の長さＬ_１は、第２マット６１２の長手方向の長さＬ_２よりも長く、第１マット６１１の幅Ｗ_１は、第２マット６１２の幅Ｗ_２よりも短くなっている。
図１２（ｂ）に示すように、第１マット６１１と第２マット６１２が繋がった部分６１３を折り曲げて第１マット６１１と第２マット６１２を積層させた場合、第１マット６１１の幅Ｗ_１と第２マットの６１２幅Ｗ_２の差（Ｗ_２−Ｗ_１）分だけ、第２マット６１２が第１マット６１１の上からはみ出している部分が存在する。
このように積層された保持シール材６は、第２マット６１２を排ガス処理体側にして排ガス処理体に巻きつけられるが、その場合に生じる効果については後述する。

なお、本実施形態に係る保持シール材において、第１マットの幅方向の長さと第２マットの幅方向の長さの差は１０ｍｍ以下であることが望ましい。

図１３は、図１１（ｂ）に示す本発明の第五実施形態に係る保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングに圧入する様子を模式的に示す断面図である。
図１３には、圧入の方向を矢印で示している。
図１１（ｂ）に示すような、第１マット５１１と第２マット５１２が積層された保持シール材５を排ガス処理体３０に巻きつける際には、長手方向の長さが短い第２マット５１２を排ガス処理体３０の側にして巻きつける。
保持シール材５は、第１マット５１１の幅Ｗ_１と第２マットの５１２幅Ｗ_２の差（Ｗ_１−Ｗ_２）分だけ、第１マット５１１と第２マット５１２が積層されていない部分を有する。
そのため、保持シール材の端部（図１３では左側の端部）に段差５１５が生じる。
段差５１５によって、第１マット５１１と排ガス処理体３０の間に空間が生じる。そのため、段差５１５を先端にして排ガス処理体をケーシング４０へ圧入すると、圧入の最初に第１マット５１１が内側（排ガス処理体の側）に折れ曲がるため、圧入を容易に行うことができる。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、図１２（ｂ）に示す本発明の第五実施形態に係る保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングに圧入する様子を模式的に示す断面図である。
図１４（ａ）には、圧入の方向を矢印で示している。
図１２（ｂ）に示すような、第１マット６１１と第２マット６１２が積層された保持シール材６を排ガス処理体３０に巻きつける際には、長手方向の長さが短い第２マット６１２を排ガス処理体３０の側にして巻きつける。
保持シール材６は、第１マット６１１の幅Ｗ_１と第２マットの６１２幅Ｗ_２の差（Ｗ_２−Ｗ_１）分だけ、第１マット６１１と第２マット６１２が積層されていない部分を有する。
そのため、保持シール材の端部（図１４（ａ）では右側の端部）に段差６１５が生じる。

図１４（ｂ）には、保持シール材に段差が生じていない側の端部（図１４（ａ）では左側の端部）を先端にして排ガス処理体をケーシングへ圧入した後の排ガス浄化装置の様子を模式的に示している。
保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングに圧入すると、ケーシングと保持シール材の摩擦により、保持シール材の断面が排ガス処理体の端面に対して傾く。
図１４（ｂ）では、排ガス処理体の上側に示す保持シール材の断面は右上から左下方向に傾いている。以下、排ガス処理体の上側に示す保持シール材の断面に着目する。
この場合、保持シール材を構成する第１マット及び第２マットも右上から左下方向に傾く。排ガス処理体３０の長手方向の長さとほぼ同じ幅を有する第２マット６１２の右端は、排ガス処理体３０の右側の端面よりも右側に突出することになる。

ここで、第１マット６１１が排ガス処理体３０の長手方向の長さとほぼ同じ幅を有する場合には、第１マット６１１の右端は、排ガス処理体３０の右側の端面よりもさらに右側に突出することになる。場合によってはケーシング４０の右端からはみ出すことになってしまう。
図１２（ｂ）に示すような本実施形態の保持シール材６のように、保持シール材の端部に段差６１５が設けられていると、第１マット６１１が圧入によって右上から左下方向に傾いたとしても、第１マット６１１がケーシング４０の右端からはみ出すことを防止することができる。

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第一実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第五実施形態では、本発明の第一〜第四実施形態において説明した効果（１）〜（２４）を発揮することができるとともに、以下の効果を発揮することができる。
（２５）本実施形態の保持シール材は、第１マットの、長手方向と直行する方向である幅方向の長さは、第２マットの、長手方向と直行する方向である幅方向の長さと異なる。また、第１マットの幅方向の長さと第２マットの幅方向の長さの差が１０ｍｍ以下であることが望ましい。
第１マットと第２マットの幅方向の長さが異なると、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に保持シール材の端部に段差が生じる。上記段差を先端にしてケーシングへの圧入を行うと、圧入を容易に行うことができる。また、上記段差を後端にしてケーシングへの圧入を行うと、圧入後に保持シール材がケーシングの端部からはみ出すことを防止することができる。
上記幅方向の長さの差が１０ｍｍ以下であると、上記効果が好適に発揮されるため好ましい。

（第六実施形態）
以下、本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の一実施形態である第六実施形態について説明する。
本発明の第六実施形態に係る保持シール材は、第１マットの嵌合部の位置と、第２マットの嵌合部の位置が、円柱状の排ガス処理体に巻き付けた際に、以下の式（１）又は（２）を満たし、排ガス処理体の外周面の異なる位置に配置するように設けられている。
ａ≧ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
（ｂ＋ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ＋Ｌ_２）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（１）
ａ＜ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
（ｂ＋ｃ−Ｌ_２）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（２）
ａ：第１マットの”凸部の開始位置”から”繋がっている部分の中心”までの距離
ｂ：第２マットの”凸部の開始位置”から”繋がっている部分の中心”までの距離
ｃ：嵌合部の凸部長さ
Ｌ_１：第１マットの長手方向の長さ
Ｌ_２：第２マットの長手方向の長さ

図１５は、本発明の第六実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す平面図である。
図１６（ａ）は、図１５に示す保持シール材を円柱状の排ガス処理体に巻き付けた場合の一例を模式的に示す斜視図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の側面図である。

図１５に示す本実施形態の保持シール材７は、無機繊維を含む１枚のマット７１０からなる。
１枚のマット７１０は、第１マット７１１と第２マット７１２を有する。
第１マット７１１と第２マット７１２が繋がり部７１３で折り曲げ可能に繋がっている。

図１５には、上記式（１）及び（２）で使用される長さが示されている。
第１マット７１１の長手方向の長さＬ_１は、第２マット７１２の長手方向の長さＬ_２よりも長くなっている。
通常、保持シール材を排ガス処理体に巻きつける際には、排ガス処理体に近い側に、長手方向の長さが短い第２マットを配し、排ガス処理体に遠い側に、長手方向の長さが長い第１マットを配する。
第１マットと第２マットをいずれも過不足なく巻きつけるためには、外側に配置される第１マットの長手方向の長さが内側に配置される第２マットの長手方向の長さよりも長いことが必要となり、（Ｌ_１−Ｌ_２）で示される長さが、第１マットと第２マットをいずれも過不足なく巻きつけるために必要な長さに相当する。この長さを「周差」ともいう。

第１マット７１１及び第２マット７１２の”凸部の開始位置”は、各マットの凸部が突出する開始位置であり、図中７１７ａ、７１７ｂで示した位置である。
この位置と、繋がり部７１３の中心７１８までの距離は、それぞれ、第１マット７１１についてａ、第２マット７１２についてｂで示す長さであり、長手方向に平行な線で示される長さである。
第１マット７１１及び第２マット７１２の嵌合部の凸部７１５ａ、７１６ａの長さはｃで表される。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）には、「第１マットの嵌合部の位置と、第２マットの嵌合部の位置が、円柱状の排ガス処理体に巻き付けた際に、排ガス処理体の外周面の異なる位置に配置する」という状態を模式的に示している。
図１６（ａ）では、第１マット７１１の嵌合部（凸部７１５ａ、凹部７１５ｂ）と、第２マット７１２の嵌合部（凸部７１６ａ、凹部７１６ｂ）の位置が重なっていないことが示されている。
図１６（ｂ）では、第１マット７１１の嵌合部７１５の位置、及び、第２マット７１２の嵌合部７１６の位置はそれぞれ網状の模様を付した位置である。
すなわち、「嵌合部の位置が排ガス処理体の外周面の異なる位置にある」ということは、保持シール材の厚さ方向に見た際に、外側に位置する第１マットの嵌合部の位置と内側に位置する第２マットの嵌合部の位置が重なっていない状態を意味している。

上記式（１）及び（２）は、保持シール材を円柱状の排ガス処理体に巻き付けた際に、第１マットの嵌合部の位置と、第２マットの嵌合部の位置が、排ガス処理体の外周面の異なる位置に配置されるための条件となる数式である。
上述したＬ_１、Ｌ_２、ａ、ｂを用いて、嵌合部の位置のずれを表すと、下記式となる。
嵌合部の位置ずれ量＝（ａ−ｂ）−ａ／Ｌ_１×（Ｌ_１−Ｌ_２）
（ａ−ｂ）は、保持シール材を平面視した際の凸部の位置ずれを表している。
ａ／Ｌ_１×（Ｌ_１−Ｌ_２）は、排ガス処理体への巻きつけによって生じる周差（Ｌ_１−Ｌ_２）を考慮した補正項である。
上記式を変形すると以下の形となる。
嵌合部の位置ずれ量＝Ｌ_２／Ｌ_１×ａ−ｂ・・・式（３）

式（３）で表される嵌合部の位置ずれ量が、凸部の長さｃよりも大きいことが、第１マットの嵌合部の位置と、第２マットの嵌合部の位置が、排ガス処理体の外周面の異なる位置に配置されるための条件の一つである。
すなわち、（Ｌ_２／Ｌ_１×ａ−ｂ）^２−ｃ^２≧０・・・式（４）が成り立てばよい。
式（４）を（Ｌ_２／Ｌ_１×ａ−ｂ）の正負で場合分けすると、以下のようになる。
ａ≧ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
ａ≧Ｌ_１／Ｌ_２×（ｂ＋ｃ）・・・式（５）
ａ＜ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
ａ≦Ｌ_１／Ｌ_２×（ｂ−ｃ）・・・式（６）

ここで、嵌合部の位置ずれ量が大きくなりすぎて、排ガス処理体の外周１周に相当する長さだけずれた場合は、嵌合部は完全に重なることになる。
嵌合部の位置ずれ量が大きくなることによって嵌合部が重なる場合を除外するための条件は以下のとおりである。
ａ≧ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
Ｌ_２−（嵌合部の位置ずれ量）≧ｃ
すなわち、ａ≦Ｌ_１／Ｌ_２×（ｂ−ｃ＋Ｌ_２）・・・式（７）
ａ＜ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
−Ｌ_２−（嵌合部の位置ずれ量）≦−ｃ
すなわち、ａ≧Ｌ_１／Ｌ_２×（ｂ＋ｃ−Ｌ_２）・・・式（８）

以上をまとめると、式（５）〜（８）から、以下のようになる。
ａ≧ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
（ｂ＋ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ＋Ｌ_２）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（１）
ａ＜ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
（ｂ＋ｃ−Ｌ_２）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（２）

また、嵌合部の位置ずれ量は、第１マットの嵌合部の位置と、第２マットの嵌合部の位置が排ガス処理体の外周面の異なる位置に配置される限りにおいては小さいほうが望ましい。嵌合部の位置ずれ量が大きいと、マット全体としての長さが無駄に長くなるためである。
具体的には、嵌合部の位置ずれ量が排ガス処理体の外周に相当する長さの半分以下であるほうが望ましく、そのための条件は、
ａ≧ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
ａ≦（ｂ＋Ｌ_２／２）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・式（９）
ａ＜ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
ａ≧（ｂ−Ｌ_２／２）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・式（１０）
である。

以上をまとめると、式（５）、（６）、（９）、（１０）から、より望ましい関係式は以下のようになる。
ａ≧ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
（ｂ＋ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ＋Ｌ_２／２）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（１１）
ａ＜ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
（ｂ−Ｌ_２／２）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（１２）

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第一実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第六実施形態では、本発明の第一〜第五実施形態において説明した効果（１）〜（２５）を発揮することができるとともに、以下の効果を発揮することができる。
（２６）本実施形態の保持シール材では、第１マットの嵌合部と、第２マットの嵌合部の位置は、円柱状の排ガス処理体に巻き付けた際に、上記式（１）又は（２）を満たし、排ガス処理体の外周面の異なる位置に配置するように設けられている。
嵌合部には隙間が生じることがあるので、嵌合部では保持シール材上の嵌合部以外の部位と比較して局所的に面圧が低くなることがある。上記式を満たす位置に嵌合部が設けられていることは、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に第１マットの嵌合部と第２マットの嵌合部との位置が異なる位置に存在することを意味している。局所的に面圧の低い部位の位置が保持シール材の厚さ方向で重ならないため、面圧分布が均一な保持シール材とすることができる。

（第七実施形態）
以下、本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の一実施形態である第六実施形態について説明する。
本発明の第六実施形態に係る保持シール材では、第１マットと第２マットが折り曲げ可能に繋がっている部分は、第１マットの長手方向及び上記第２マットの長手方向に垂直な方向に存在する。

図１７（ａ）は、本発明の第七実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す平面図である。
図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す平面図である。
図１７（ｃ）は、図１７（ｂ）の正面図である。
図１７（ａ）に示す本実施形態の保持シール材８は、無機繊維を含む１枚のマット８１０からなる。
１枚のマット８１０は、第１マット８１１と第２マット８１２を有する。
図１７（ａ）では、第１マット８１１と第２マット８１２を区別するために、第２マット８１２の部分に網状の模様を付している。
第１マット８１１は嵌合部として凸部８１５ａ及び凹部８１５ｂを有しており、第２マット８１２は嵌合部として凸部８１６ａ及び凹部８１６ｂを有している。
そして、第１マット８１１の凹部８１５ｂの間に第２マット８１２の凸部８１６ａが入り込むように第１マット８１１と第２マット８１２が配置されている。

図１７（ａ）に示す保持シール材８では、第１マット８１１の第１の側面８１１ａは、第１マットの長手方向に平行な方向の側面ではなく、垂直な方向の側面である。また、第２マット８１２の第２の側面８１２ａは、第２マットの長手方向に平行な方向の側面ではなく、垂直な方向の側面である。
そして、第１マット８１１と第２マット８１２が折り曲げ可能に繋がった部分８１３は、側面８１１ａと側面８１２ａが繋がった部分であり、第１マット８１１の凹部８１５ｂの突出部の先端である。繋がり部８１３は、２カ所に存在している。
また、繋がり部８１３には切込み８１４（図１７（ｃ）参照）が設けられていてもよい。

そして、２カ所の繋がり部８１３を折り曲げることによって、図１７（ｂ）及び図１７（ｃ）に示すように第２マット８１２を第１マット８１１の上に積層することができる。
積層された保持シール材８では、第２マット８１２の凸部８１６ａが右端に突出した状態となる。

図１８（ａ）は、本発明の第七実施形態に係る保持シール材の別の一例を模式的に示す平面図である。
図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示す第１マットと第２マットが繋がった部分を折り曲げて第１マットと第２マットを積層させた状態を模式的に示す平面図である。
図１８（ｃ）は、図１８（ｂ）の正面図である。
図１８（ａ）に示す本実施形態の保持シール材９は、無機繊維を含む１枚のマット９１０からなる。
１枚のマット９１０は、第１マット９１１と第２マット９１２を有する。
図１８（ａ）では、第１マット９１１と第２マット９１２を区別するために、第２マット９１２の部分に網状の模様を付している。
第１マット９１１は嵌合部として凸部９１５ａ及び凹部９１５ｂを有しており、第２マット９１２は嵌合部として凸部９１６ａ及び凹部９１６ｂを有している。
そして、第１マット９１１の凹部９１５ｂの間に第２マット９１２の凸部９１６ａが入り込むように第１マット９１１と第２マット９１２が配置されている。

図１８（ａ）に示す保持シール材９では、第１マット９１１の第１の側面９１１ａは、第１マットの長手方向に平行な方向の側面ではなく、垂直な方向の側面である。また、第２マット９１２の第２の側面９１２ａは、第２マットの長手方向に平行な方向の側面ではなく、垂直な方向の側面である。
そして、第１マット９１１と第２マット９１２が折り曲げ可能に繋がった部分９１３は、側面９１１ａと側面９１２ａが繋がった部分であり、第２マット９１２の凸部９１６ａの先端である。
また、繋がり部９１３には切込み９１４（図１８（ｃ）参照）が設けられていてもよい。

図１８（ａ）に示す保持シール材９は、繋がり部９１３を折り曲げることによって、図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）に示すように第２マット９１２を第１マット９１１の上に積層することができる。
積層された保持シール材９では、第１マット９１１の凹部９１５ｂが右端に突出した状態となる。

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第一実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第七実施形態では、本発明の第一、第四、第五実施形態において説明した効果（１）〜（５）、（８）〜（２０）、（２３）〜（２５）を発揮することができる。

（第八実施形態）
以下、本発明の保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の一実施形態である第八実施形態について説明する。
本発明の第八実施形態に係る保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなる保持シール材であって、上記１枚のマットは、平面視形状略矩形の第１矩形マットと、上記第１矩形マットと連続して繋がっている平面視形状略矩形の第２矩形マットとを有し、
上記第１矩形マットと上記第２矩形マットの間の境界線は、上記第１矩形マットを平面視した矩形の一辺の一部であり、かつ、上記第２矩形マットを平面視した矩形の一辺の一部であり、上記境界線に沿って上記１枚のマットを折り曲げることによって上記第１矩形マットと上記第２矩形マットを積層可能であることを特徴とする。

図１９（ａ）は、本発明の第八実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に示す第１矩形マットと第２矩形マットの間の境界線に沿って１枚のマットを折り曲げて第１矩形マットと第２矩形マットを積層させた状態を模式的に示す斜視図である。
図１９（ａ）に示す本実施形態の保持シール材１００１は、無機繊維を含む１枚のマット１０１０からなる。１枚のマット１０１０は、平面視形状略矩形の第１矩形マット１０１１及び平面視形状略矩形の第２矩形マット１０１２を備えている。
第１矩形マット１０１１は嵌合部として凸部１０１５ａ、凹部１０１５ｂを有しており、第２矩形マット１０１２は嵌合部として凸部１０１６ａ、凹部１０１６ｂを有している。
平面視形状略矩形のマットとは、平面視形状が矩形のマット、及び、嵌合部を有する場合は嵌合部を除外した際の平面視形状が矩形になる形状のマットを含む概念である。

第１矩形マット１０１１と第２矩形マット１０１２は連続して繋がっており、第１矩形マット１０１１と第２矩形マット１０１２の間には境界線１０１３が定められる。
境界線１０１３は、第１矩形マット１０１１を平面視した矩形（嵌合部を除外した矩形）の一辺１０１１ａの一部であり、かつ、第２矩形マット１０１２を平面視した矩形（嵌合部を除外した矩形）の一辺１０１２ａの一部である。
図１９には境界線１０１３を点線で示しているが、この線の位置に不連続な部分が存在しているわけではない。

図１９（ｂ）に示すように、本実施形態の保持シール材１００１は、境界線１０１３に沿って１枚のマット１０１０を折り曲げることができる。
そして、第２矩形マット１０１２を第１矩形マット１０１１の上に積層して、積層マットとすることができる。
なお、図１９（ｂ）に示すように、境界線１０１３に沿って折り曲げるための切込み１０１４が設けられていてもよい。

本実施形態の保持シール材は、本発明の第一実施形態の保持シール材の製造方法により製造することができる。また、本実施形態の排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第一実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

以下に、本発明の第八実施形態に係る保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の作用効果について列挙する。
（２７）本実施形態の保持シール材は、１枚のマットからなり、１枚のマットは第１矩形マットと第２矩形マットを有している。そして、第１矩形マットと第２矩形マットが連続して繋がっている。
また、第１矩形マットと第２矩形マットの間の境界線に沿って一枚のマットを折り曲げることによって、第１矩形マットと第２矩形マットを積層することができる。
上記構成であると、複数枚のマットが積層された保持シール材とすることができる。複数枚のマットが積層されていると保持シール材の厚さが厚くなるため、保温性能の高い保持シール材とすることができる。
また、保持シール材全体が１枚のマットからなるため、積層するマットの組み合わせを間違えるという問題は生じない。

（２８）本実施形態の保持シール材では、第１矩形マットと第２矩形マットとの間の境界線は、第１矩形マットを平面視した矩形の一辺の一部であり、かつ、第２矩形マットを平面視した矩形の一辺の一部である。
このことは、第１マットを平面視した矩形の一辺と、第２マットを平面視した矩形の一辺がすべてに渡って繋がっておらず、第１マットを平面視した矩形の一辺と、第２マットを平面視した矩形の一辺の間が切断された部位が存在することを意味している。
上記構成であると、排ガス処理体に保持シール材を巻き付ける際に保持シール材にしわが生じることがない。そのため、巻き付け作業を容易に行うことができる。

（２９）本実施形態の保持シール材では、第１矩形マットと第２矩形マットが繋がっている部位に、接着材やミシン糸といった、マット同士を固定するための別の材料が用いられているわけではない。第１矩形マットと第２矩形マットとが繋がっている部分には、第１矩形マットと第２矩形マットを構成する材料が連続して存在しているのみである。そのため、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際の排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

上記（２７）〜（２９）の効果に加えて、本発明の第八実施形態に係る保持シール材に、本発明の第一〜第七実施形態で説明した各構成を備えるようにすることによって、本発明の第一〜第七実施形態において説明した効果（４）〜（２６）を発揮することができる。

（実施例）
以下に、本発明の実施形態をより具体的に開示した実施例を示すが、本発明の実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
アルミナ−シリカ組成を有するアルミナ繊維製の素地マットとして、組成比がＡｌ_２Ｏ_３：ＳｉＯ_２＝７２：２８である素地マットを用意した。この素地マットに対し、ニードルパンチング処理を施すことで、嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３であり、目付量が１０５０ｇ／ｍ^２であるニードルマットを作製した。

別途、アクリル系ラテックスを水に充分に分散させることで、アクリル系ラテックスエマルジョンを調製しておき、これをバインダとして用いた。

次に、ニードルマットを平面視寸法で全長１２５０ｍｍ×幅１２００ｍｍに裁断した。裁断したニードルマットのアルミナ繊維量に対し１．０重量％となるように、裁断したニードルマットに対してスプレーを用いてバインダを均一に吹き付けた。

その後、バインダを付着させたニードルマットを１４０℃の温度で６分間通気乾燥させることにより、マット材を作製した。

続いて、マット材から図１（ａ）に示すような形状の１枚のマットを打ち抜いた。
マット材の打ち抜きは、トムソン刃及び油圧プレス機を用いて行った。
打ち抜いた１枚のマットの寸法は、第１マットの長手方向の長さがＬ_１＝８８３ｍｍ、幅がＷ_１＝２９５ｍｍ、厚さがＴ_１＝９．１ｍｍであり、第２マットの長手方向の長さがＬ_２＝８２６ｍｍ、幅がＷ_２＝２９５ｍｍ、厚さがＴ_２＝９．１ｍｍである。
１枚のマットの長手方向の長さＬ＝Ｌ_１＝８８３ｍｍである。
繋がり部の長さＤ＝５ｍｍである。
第１マットの”凸部の開始位置”から”繋がっている部分の中心”までの距離ａ＝１５ｍｍ、第２マットの”凸部の開始位置”から”繋がっている部分の中心”までの距離ｂ＝１５ｍｍである。
繋がり部に切込みは設けられていない。
これらの寸法を表１にまとめて示した。

繋がり部を折り曲げて第２マットを第１マットの上に積層して、第１マットと第２マットが積層された保持シール材を作製した。この際、折り曲げやすさを作業者の感覚により評価した。
評価基準は、◎：非常に折り曲げ易い、○：折り曲げ易い、△：折り曲げ可能である、×：折り曲げが困難 の４段階で評価した。
実施例１では、“◎：非常に折り曲げ易い”の評価となった。

折り曲げ時にマットの幅方向に位置ずれが生じた程度を目視で評価した。
評価基準は、◎：位置ずれがない、○：位置ずれが小さい、△：位置ずれがやや大きい、×：位置ずれが大きい の４段階で評価した。
実施例１では、“△：位置ずれがやや大きい”の評価となった。

また、直径２５４ｍｍ（１０ｉｎｃｈ）の排ガス処理体（ＳｉＣ製ハニカムフィルタ）に巻きつけた際に、排ガス処理体に近いマット（第２マット）にしわが発生している程度を目視で評価した。
評価基準は、○：しわがない、△：小さいしわが発生、×：大きくしわが発生 の３段階で評価した。実施例１では、“○：しわがない”の評価となった。

繋がり部を折り曲げた際に繋がり部が切れてしまうかどうかを目視で評価した。
評価基準は、○：切れがない、△：小さな切れが発生、×：大きな切れが発生 の３段階で評価した。実施例１では、“○：切れがない”の評価となった。

直径２５４ｍｍ（１０ｉｎｃｈ）の排ガス処理体（ＳｉＣ製ハニカムフィルタ）に巻きつけた際に、第１マットの嵌合部の位置と第２マットの嵌合部の位置が重なるようになっているかを目視で評価した。
評価基準は、有：嵌合部の位置が重なっていない、無：嵌合部の位置が重なっている の２段階で評価した。実施例１では、“無：嵌合部の位置が重なっている”の評価となった。

表１及び表２には、実施例１で使用した１枚のマットの評価結果をまとめて示した。
表２における「固定における追加有機分」は、第１マット及び第２マットを固定する手段として有機成分を用いた場合にその有機成分の含有量を１枚のマット全体の重量を１００％として示した量（％）である。実施例１では第１マット及び第２マットを固定する手段として有機成分を用いていないのでこの値は０％であった。

（実施例２〜７）
表１に示すように、繋がり部の長さＤを変更して打ち抜きを行った他は実施例１と同様にして保持シール材を作製した。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。

（実施例８〜１０）
表１に示すように、凸部の開始位置から繋がっている部分の中心までの距離“ａ”と“ｂ”の値が異なるように打ち抜きを行った他は実施例１と同様にして保持シール材を作製した。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。

（実施例１１〜１４）
繋がり部に、表１に示す深さｔの切込みを入れて、切込みを拡げる方向に折り曲げることによって保持シール材を作製した。切込み以外の構成は実施例８と同様にした。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。

（実施例１５）
図６に示すように、第１マットの嵌合部の凹凸の向きと、第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なるように打ち抜きを行った他は実施例８と同様にして保持シール材を作製した。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。

（実施例１６）
図１０に示すように、繋がり部を２カ所に設けるように打ち抜きを行った他は実施例８と同様にして保持シール材を作製した。
繋がり部の一方の寸法Ｄａ＝５０ｍｍ、他方の寸法Ｄｂ＝４ｍｍとした。
Ｄａは凸部に近い側の繋がり部の寸法であり、Ｄｂは凹部に近い側の繋がり部の寸法である。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。繋がり部の寸法ＤとしてはＤａの値を示している。凸部の開始位置から繋がっている部分の中心までの距離“ａ”と“ｂ”の値は、Ｄａを基準に算出している。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。

（比較例１）
第１マットと第２マットの側面がすべて繋がっているように１枚のマットを作製した。
第１マットと第２マットの長手方向の長さは同じ８８３ｍｍであり、繋がり部の長さも８８３ｍｍとなる。
その他の構成は実施例１と同様にした。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。

（比較例２）
実施例１と同様にしてマット材を作製した後、打ち抜き工程において第１マットと第２マットが分離されるようにマット材を打ち抜いて、第１マットと第２マットを別々に作製した。
第１マットの長手方向の長さＬ_１は８８３ｍｍで、第２マットの長手方向の長さはＬ_２は８２６ｍｍとした。
そして、第１マットと第２マットの間にバインダを塗布して重ねた後に圧縮固定して１１０℃、２０分間乾燥させて、第１マットと第２マットを接合して、保持シール材を作製した。
バインダの塗布領域は長手方向に５０ｍｍ、幅方向に２９５ｍｍとした。
バインダとしてはアクリル系ラテックスエマルジョンを用いた。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。

（比較例３）
比較例２において、第１マットと第２マットを接合させる方法として、バインダによる接合に代えて、ミシン縫いによる糸縫いを用いて保持シール材を作製した。
糸としては木綿糸を用いた。
保持シール材の寸法及び評価結果を表１及び表２に示した。

実施例１〜１６で作製した１枚のマットは、繋がり部を曲げることによって複数枚のマットが積層された保持シール材となっている。
折り曲げ時の曲げ易さは、繋がり部の長さが短い場合、または、繋がり部に切込みを設けた場合に特に良好となっていた。
繋がり部の長さが短すぎない場合、折り曲げ時の幅方向の位置ずれが小さくなっていた。特に、繋がり部を２カ所設けた場合には位置ずれがなかった。
繋がり部の長さが長すぎない場合、排ガス処理体への巻き付け時のシワの発生がなく、巻きつけ作業を容易に行うことができた。
繋がり部の長さが短すぎない場合、又は、切込みの深さが深すぎない場合には、繋がり部を折り曲げた際に繋がり部が切れてしまうことがなかった。
また、繋がり部を２カ所設けた実施例１６においては、長さの短い繋がり部（Ｄｂ＝４ｍｍ）を巻きつけ作業時に切断することによって、巻きつけの作業性を向上させることができた。
また、実施例９〜１６で作製した保持シール材は、排ガス処理体に巻きつけた際に嵌合部の位置が重なっていない状態となっていた。このような保持シール材では面圧分布が均一となる。

比較例１で作製した保持シール材は、第１マットと第２マットの側面がすべて繋がっているため、繋がり部を折り曲げて積層マットとすることが困難であった。また、排ガス処理体への巻き付け時に大きくしわが発生した。

比較例２及び３で作製した保持シール材は、第１マットと第２マットの積層を有機成分（バインダ又は糸）を用いて行っているため、固定における追加有機分が増加していた。

（その他の実施形態）
本発明の実施形態に係る保持シール材において積層するマットの枚数は、２枚に限定されるわけではなく、３枚以上のマットを積層するようにしてもよい。
例えば、本発明の第一実施形態の保持シール材において、第１マットと第２マットが折り曲げ可能に繋がっている態様と同様に、さらに、第１マットに第３マットが折り曲げ可能に繋がっているような構成例が挙げられる。
すなわち、本発明の保持シール材は、１枚のマットを少なくとも２層に積層可能な保持シール材であるといえる。

本発明の実施形態に係る保持シール材に形成された凹部及び凸部の形状は、凹部と凸部とが嵌合することができる形状であれば特に限定されないが、一組の凹部及び凸部からなる場合には、幅１０ｍｍ×長さ１０ｍｍ〜幅３００ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさに渡って突出した凸部が形成されており、それに嵌合する形状の凹部が形成されていることが望ましい。
このような凹部及び凸部の形状を有する保持シール材を用いて排ガス浄化装置を製造する場合には、保持シール材で排ガス処理体を確実に保持することができるので、取り扱い性に優れることとなる。
凸部の大きさが、幅１０ｍｍ×長さ１０ｍｍよりも小さい場合、及び、幅３００ｍｍ×長さ１００ｍｍよりも大きい場合には、排ガス処理体に保持シール材を巻き付けた際に、保持シール材の端面同士との接触面積が少ないため、保持シール材の端面同士が当接されにくくなる。その結果、保持シール材が排ガス処理体を保持しにくくなる。
なお、本発明の実施形態に係る保持シール材において、上記保持シール材の短辺には、互いに嵌合する複数の凹部及び凸部が形成されていてもよいし、凹部及び凸部が形成されていなくてもよい。

本発明の実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体の形状は、柱状であれば特に限定されず、略円柱状の他に、例えば、略楕円柱状や略角柱状等任意の形状、大きさのものであってもよい。

本発明の実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体としては、コージェライト等からなり、図４（ａ）に示したように一体的に形成された一体型ハニカム構造体であってもよく、あるいは、炭化ケイ素等からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム焼成体を主にセラミックを含む接着材層を介して複数個結束してなる集合型ハニカム構造体であってもよい。

本発明の実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体には、触媒が担持されていてもよい。
排ガス処理体に担持されている触媒としては、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、バリウム等のアルカリ土類金属、又は、酸化セリウム等の金属酸化物等が挙げられる。これらの触媒は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明の実施形態に係る排ガス浄化装置において、排ガス処理体がハニカム構造体である場合、セルに封止材が設けられずに、セルの端部が封止されていなくてもよい。この場合、排ガス処理体は、白金等の触媒を担持させることによって、排ガス中に含まれるＣＯ、ＨＣ又はＮＯｘ等の有害なガス成分を浄化する触媒担体として機能する。

本発明の保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなること、及び、上記１枚のマットが、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、上記第１の側面の一部と上記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっていることが必須の構成要素である。
また、本発明の保持シール材の製造方法は、無機繊維を含むマット材を準備する工程と、打ち抜き工程と、積層工程を含むことが必須の構成要素である。
また、本発明の排ガス浄化装置、及び、本発明の排ガス浄化装置の製造方法においては、本発明の保持シール材を用いることが必須の構成要素である。
係る必須の構成要素に、本発明の第一実施形態〜第八実施形態、及び、本発明のその他の実施形態で詳述した種々の構成（例えば、繋がり部の位置及び数、切込みの有無、嵌合部の有無、並びに、嵌合部の向き等）を適宜組み合わせることにより所望の効果を得ることができる。

１〜９、１００１ 保持シール材
１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０、９１０、１０１０ １枚のマット
１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１ 第１マット
１１ａ、４１１ａ、８１１ａ、９１１ａ 第１の側面
１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２、８１２、９１２ 第２マット
１２ａ、４１２ａ、８１２ａ、９１２ａ 第２の側面
１３、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３、７１３、８１３、９１３ 第１マットと第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分（繋がり部）
１４、４１４ａ、４１４ｂ、８１４、９１４ 切込み
１５ａ、２１５ａ、３１５ａ、７１５ａ、８１５ａ、９１５ａ 第１マットの嵌合部（凸部）
１５ｂ、２１５ｂ、３１５ｂ、７１５ｂ、８１５ｂ、９１５ｂ 第１マットの嵌合部（凹部）
１６ａ、２１６ａ、３１６ａ、７１６ａ、８１６ａ、９１６ａ 第２マットの嵌合部（凸部）
１６ｂ、２１６ｂ、３１６ｂ、７１６ｂ、８１６ｂ、９１６ｂ 第２マットの嵌合部（凹部）
２０ 排ガス浄化装置
３０ 排ガス処理体（ハニカムフィルタ）
４０ ケーシング
５０、６０、７０ マット材
３１７ 第１マットの長手方向の端部
３１８ 第２マットの長手方向の端部
１０１１ 第１矩形マット
１０１１ａ 第１矩形マットを平面視した矩形の一辺
１０１２ 第２矩形マット
１０１２ａ 第２矩形マットを平面視した矩形の一辺
１０１３ 境界線
１０１５ａ 第１矩形マットの嵌合部（凸部）

Claims (39)

1. 無機繊維を含む１枚のマットからなる保持シール材であって、
   前記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、前記第１の側面の一部と前記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっていることを特徴とする保持シール材。
2. 前記第１マットの長手方向の長さと前記第２マットの長手方向の長さが異なる請求項１に記載の保持シール材。
3. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分は、前記第１マットの長手方向及び前記第２マットの長手方向に平行な方向に存在する請求項１又は２に記載の保持シール材。
4. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さは、前記１枚のマットの長手方向の長さの１／２０〜１／３である請求項３に記載の保持シール材。
5. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さは、５ｍｍ〜１５０ｍｍである請求項３又は４に記載の保持シール材。
6. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分には、前記１枚のマットの表面及び裏面の少なくとも一方から前記１枚のマットの厚さ方向に切込みが設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の保持シール材。
7. 前記切込みの深さは、前記１枚のマットの厚さの１／５〜４／５である請求項６に記載の保持シール材。
8. 前記第１マット及び前記第２マットは、排ガス処理体に巻き付けた際に嵌合する部位となる嵌合部を有する請求項１〜７のいずれかに記載の保持シール材。
9. 前記第１マットの嵌合部の凹凸の向きと、前記第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なる請求項８に記載の保持シール材。
10. 前記第１マットの嵌合部と、前記第２マットの嵌合部の位置は、円柱状の排ガス処理体に巻き付けた際に、以下の式（１）又は（２）を満たし、排ガス処理体の外周面の異なる位置に配置するように設けられている請求項８又は９に記載の保持シール材。
    ａ≧ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
    （ｂ＋ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ＋Ｌ_２）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（１）
    ａ＜ｂ×Ｌ_１／Ｌ_２のとき
    （ｂ＋ｃ−Ｌ_２）×Ｌ_１／Ｌ_２≦ａ≦（ｂ−ｃ）×Ｌ_１／Ｌ_２・・・（２）
    ａ：第１マットの”凸部の開始位置”から”繋がっている部分の中心”までの距離
    ｂ：第２マットの”凸部の開始位置”から”繋がっている部分の中心”までの距離
    ｃ：嵌合部の凸部長さ
    Ｌ_１：第１マットの長手方向の長さ
    Ｌ_２：第２マットの長手方向の長さ
11. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が２箇所以上設けられている請求項１〜１０のいずれかに記載の保持シール材。
12. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分のうち、一方の長さが他方の長さよりも短く、かつ、切れやすくなっている請求項１１に記載の保持シール材。
13. 前記１枚のマットの厚さは、１．５ｍｍ〜１５ｍｍである請求項１〜１２のいずれかに記載の保持シール材。
14. 前記１枚のマットの面比重は、４００ｇ／ｃｍ^２〜２０００ｇ／ｃｍ^２である請求項１〜１３のいずれかに記載の保持シール材。
15. 前記１枚のマットは、ニードルパンチング処理が施されている請求項１〜１４のいずれかに記載の保持シール材。
16. 前記無機繊維の平均繊維長は、４ｍｍ〜１２０ｍｍである請求項１〜１５のいずれかに記載の保持シール材。
17. 前記１枚のマットは、少なくとも１つの面上に、折り曲げる向きを識別可能な識別情報をさらに有する請求項１〜１６のいずれかに記載の保持シール材。
18. 前記無機繊維は、低結晶性アルミナ質である請求項１〜１７のいずれかに記載の保持シール材。
19. 前記無機繊維は、ムライト組成の低結晶性アルミナ質である請求項１８に記載の保持シール材。
20. 前記第１マットの、前記長手方向と直行する方向である幅方向の長さは、前記第２マットの、前記長手方向と直行する方向である幅方向の長さと異なる請求項１〜１９のいずれかに記載の保持シール材。
21. 前記第１マットの前記幅方向の長さと前記第２マットの前記幅方向の長さの差が１０ｍｍ以下である請求項２０に記載の保持シール材。
22. 無機繊維を含むマット材を準備する工程と、
    前記マット材から、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットを含む１枚のマットを、前記第１の側面の一部と前記第２の側面の一部とで前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている状態で打ち抜く打ち抜き工程と、
    前記第１マットと前記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて前記第１マットと前記第２マットを積層させる積層工程とを含むことを特徴とする保持シール材の製造方法。
23. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が、前記第１マットの長手方向及び前記第２マットの長手方向に平行な方向に存在するように前記打ち抜き工程を行う請求項２２に記載の保持シール材の製造方法。
24. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分が、前記１枚のマットの長手方向の長さの１／２０〜１／３となるように前記打ち抜き工程を行う請求項２３に記載の保持シール材の製造方法。
25. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分の長さが５ｍｍ〜１５０ｍｍとなるように前記打ち抜き工程を行う請求項２３又は２４に記載の保持シール材の製造方法。
26. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分に、前記１枚のマットの表面及び裏面の少なくとも一方から前記１枚のマットの厚さ方向に切込みを入れる切込み形成工程をさらに行う請求項２２〜２５のいずれかに記載の保持シール材の製造方法。
27. 前記切込み形成工程を、前記打ち抜き工程と同時に行う請求項２６に記載の保持シール材の製造方法。
28. 前記切込み形成工程を、前記打ち抜き工程の後に行う請求項２６に記載の保持シール材の製造方法。
29. 前記切込みの深さが前記１枚のマットの厚さの１／５〜４／５となるように前記切込み形成工程を行う請求項２６〜２８のいずれかに記載の保持シール材の製造方法。
30. 前記打ち抜き工程において、前記第１マット及び前記第２マットに、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に嵌合する部位となる嵌合部を形成する請求項２２〜２９のいずれかに記載の保持シール材の製造方法。
31. 前記打ち抜き工程において、前記第１マットの嵌合部の凹凸の向きと、前記第２マットの嵌合部の凹凸の向きとが異なるように嵌合部を形成する請求項３０に記載の保持シール材の製造方法。
32. 前記打ち抜き工程において、前記第１マット及び前記第２マットの長手方向の端部の位置が揃うようにマット材を打ち抜く請求項３０又は３１に記載の保持シール材の製造方法。
33. 前記１枚のマットの少なくとも１つの面上に、折り曲げる向きを識別可能な識別情報を付与する識別情報付与工程をさらに行う請求項２２〜３２のいずれかに記載の保持シール材の製造方法。
34. 前記識別情報付与工程は、前記打ち抜き工程の前に行われる請求項３３に記載の保持シール材の製造方法。
35. 前記打ち抜き工程において、前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分を２箇所以上設ける請求項２２〜３４のいずれかに記載の保持シール材の製造方法。
36. 前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっている部分のうち、一方の長さが他方の長さよりも短く、かつ、切れやすくなるように前記打ち抜き工程を行う請求項３５に記載の保持シール材の製造方法。
37. 排ガス処理体と、
    前記排ガス処理体を収容するケーシングと、
    前記排ガス処理体の周囲に巻き付けられ、前記排ガス処理体及び前記ケーシングの間に配設された保持シール材とを備える排ガス浄化装置であって、
    前記保持シール材は、無機繊維を含む１枚のマットからなり、前記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、前記第１の側面の一部と前記第２の側面の一部とが連続して折り曲げ可能に繋がっており、
    前記第１マットと前記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて前記第１マットと前記第２マットを積層させた状態で前記排ガス処理体及び前記ケーシングの間に配設されていることを特徴とする排ガス浄化装置。
38. 無機繊維を含む１枚のマットからなり、前記１枚のマットは、第１の側面を有する第１マットと、第２の側面を有する第２マットとを有し、前記第１の側面の一部と前記第２の側面の一部とで、前記第１マットと前記第２マットとが折り曲げ可能に繋がっており、前記第１マットと前記第２マットとが繋がっている部分を折り曲げて前記第１マットと前記第２マットが積層されてなる保持シール材を準備する工程と、
    排ガス処理体の周囲に前記保持シール材を巻き付ける工程と、
    前記保持シール材を巻き付けた前記排ガス処理体をケーシング内に収容させる工程とを含むことを特徴とする排ガス浄化装置の製造方法。
39. 無機繊維を含む１枚のマットからなる保持シール材であって、
    前記１枚のマットは、平面視形状略矩形の第１矩形マットと、前記第１矩形マットと連続して繋がっている平面視形状略矩形の第２矩形マットとを有し、
    前記第１矩形マットと前記第２矩形マットの間の境界線は、前記第１矩形マットを平面視した矩形の一辺の一部であり、かつ、前記第２矩形マットを平面視した矩形の一辺の一部であり、
    前記境界線に沿って前記１枚のマットを折り曲げることによって前記第１矩形マットと前記第２矩形マットを積層可能であることを特徴とする保持シール材。

Images