JP2012229894A - たて長折り畳み式床暖房用温水マット - Google Patents

Abstract

【技術課題】 たて長に形成した温水マットをエレベータや部屋への搬入に支障がない大きさに小型化する。
【解決手段】 マット本体２をたて長に形成すると共に温水パイプ４の直線部４ａをマット本体２の長手方向に向けると共にＵターン部４ｂをマット本体２の両端部２bに接近させる。
その上で、マット本体２の裏面であって、温水パイプ４の直線部４ａと直交し、マット本体２を横断するように一定の間隔でスリット７を形成し、マット本体２の表面に貼り合わせた放熱シート６を内側にしてスリット７を利用してマット本体２を端からロール状に巻き取ることにより、全体的に小型化を図り、エレベータや部屋内への搬入ができるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、部屋の床に施工され、部屋を床側から暖めることができるたて長折り畳み式床暖房用温水マットに関する。

床暖房用温水マットは、部屋の床面の大きさに合わせて一定の大きさのものを１枚又は複数枚使用するようになっている。

この理由は、温水マットを工場で製造し、これを現場まで搬送したり、現場の建物に搬入するときに大きすぎてエレベータ内に持ち込めないとか、部屋の出入口が狭くて搬入できないと云った問題があるためである。

そこで、従来は前記搬送や搬入に支障が生じないように温水マットを折り畳み式に形成したものがある。

例えば、特許文献１（特開２０００−６５３６５）に紹介されている温水マットでは、温水マット内に挿入された小根太と平行に温水マットの裏面にスリットを形成しておき、このスリットのところで曲折しながら巻き取るようにしている。

しかし、この場合でも、木製である小根太を折り畳むことはできないため、小型化には限界がある。

そこで、２枚の温水マットを小根太の長さ方向において上下に継ぎ足し、中間で２つ折り（山折り）にできるように形成した温水マットが特許文献２（特開２０１０−３８３９０）に紹介されている。

しかし、この特許文献２の温水マットの場合であっても、個別の温水マット２枚を上下に並べるようにして継ぎ足し、この継ぎ目で山折りして２つに折り畳むようにしただけで、基本的には１枚のマットを折り畳む特許文献１におけると同様に、上下の温水マットにおいてそれぞれ小根太方向の長さを小さくすることは出来ない。

また、小根太の挿入されていない所謂ネダレスタイプの温水マットの場合でも、特許文献３（特開２０１０−２１６７２７）に紹介されているように、折り畳み用のスリットは温水パイプと平行に設けられている。

このように、従来の温水マットの場合、小さく折り畳むことには限界があることから、広い床面積の場合には、図１１に示すように例えば４枚の温水マット１を敷き詰めることが必要であった。この図１１において、符号の２はマット本体、２aは小根太、３は配管溝、４は温水パイプである。

しかし、このように４枚もの温水マット１を敷き詰めた場合、温水パイプ４のＵターン部４bの数が多くなり、圧損が大きくなると共に、各温水マット１間において温水パイプ４の接続が必要となり、施工に多大な手間がかかるだけでなく、水漏れ等のトラブルの原因ともなり易く、また接続用のジョイント金具等の部品点数も多くなるという問題がある。

そこで、上記図１１で説明した４枚の温水マット１を２枚構成で対応する例を考えてみると、温水マット１の幅を１枚分と同一寸法となし、長さ方向を２枚分として全体を長尺の１枚構成となし、施工はこの長尺タイプのものを図１２に示すように左右２列に並べて行う方法が考えられる。

しかし、この図１２のような長尺タイプに温水マット１を形成すると、図１２でも明らかなように、温水パイプ４の蛇行ピッチ数が多くなり、直線部４aの長さが短くなることから、製作コストが高くつき、更にＵターン部４bの数が多くなるために温水パイプ４の圧損が大きくなる。図１２、１３において、７はマット本体２の裏面において、温水パイプ４の直線部４aと平行に形成された折り畳み用のスリットである。

特開２０００−６５３６５号公報 特開２０１０−３８３９０号公報 特開２０１０−２１６７２７号公報

本発明の目的は、１枚の温水マットのよこ幅を小さく形成し、たて方向に長い帯状に形成し、温水パイプはこのたて長さ方向にその直線部を配置してＵターン部の数を減らして広い床面積において最小枚数で対応することができ、更にロール状に巻き取って小型化することによりエレベータや部屋への搬入を可能にした温水マットを提供することである。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、たて長折り畳み式床暖房用温水マットにおいて、ａ．たてに長い平板形状のマット本体と、
ｂ．前記マット本体の表面において、その直線部が長手方向に向けて形成されていると共に隣接する前記直線部の両端が交互にＵターン部で結ばれることにより、全体が蛇行しているように形成された温水パイプ配管溝と、
ｃ．前記配管溝内に配管されていると共に内部に温水を通して放熱を行う温水パイプと、
ｄ．前記温水パイプが配管されたマット本体の表面全体に貼り合わされた放熱シートと、
ｅ．前記マット本体の裏面であって、前記温水パイプの直線部に対して直交する方向に一定の間隔で形成された折り畳み用のスリットと、で構成されていることを特徴とするものである。

更に請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のたて長折り畳み式温水マットにおいて、前記マット本体の裏面に形成されるスリットの断面形状が、Ｖ又はＩ又はＵ字状を呈していることを特徴とするものである。

更に請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のたて長折り畳み式温水マットにおいて、前記スリットは、マット本体の肉厚に対して一定の深さまで構成されていることを特徴とするものである。

更に請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のたて長折り畳み式温水マットにおいて、前記スリットは、マット本体の肉厚を切断する深さまで構成されていることを特徴とするものである。

更に請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のたて長折り畳み式温水マットにおいて、前記スリットは、１枚のマット本体において一定の深さのところまで形成されたものと、肉厚を切断する深さのところまで構成されたものとが混在していることを特徴とするものである。

更に請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のたて長折り畳み式温水マットにおいて、前記マット本体は、発泡体で構成されていることを特徴とするものである。

更に請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のたて長折り畳み式温水マットにおいて、前記マット本体の表面に貼り合わされる放熱シートは、アルミニュウム箔製であることを特徴とするものである。

更に請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のたて長折り畳み式温水マットにおいて、前記マット本体に形成される配管溝とここに配管される温水パイプは、１枚のマット本体において単数系統又は複数系統から成ることを特徴とするものである。

更に請求項９に記載の発明は、請求項１に記載のたて長折り畳み式温水マットにおいて、前記温水マットは、放熱シートを内側にしながら長手方向の一端から前記スリットの作用でロール状に捲き取ることができることを特徴とするものである。

更に請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項にキシアのたて長折り畳み式床暖房用マットにおいて、前記マット本体において、スリット間にこのスリットと平行にマット本体の肉厚と同じ厚さから成り、かつその上面であって、温水パイプが横断する位置に断面Ｕ字状のパイプ逃げ溝を形成した床材支持用の小根太が挿入されていることを特徴とするものである。

本発明は以上のように、温水マットをたて長に形成し、温水パイプの直線部を温水マットの長手方向に向けて配管すると共にＵターン部を長手方向の両端縁に接近して形成した。

この結果、直線部とＵターン部の数を図１２の温水マットに比較して大幅に減少させることにより、製作コストの低減と圧損を大幅に削減することができる。

また、温水パイプの直線部が長いことにより、この直線部において装着する断面逆Ω字状の放熱テープの長さを長くとることができるため、温水パイプから放熱シートへの熱伝導率を高めて高効率の温水マットを提供できる。

また、温水マットは、スリットが長さ方向に対して直交する方向に設けてあるため、放熱シートを内側に位置させて端からロール状に巻き取って小型化できるため、例えばよこ幅が２．５ｍで長さが１０〜１５ｍの温水マットであっても、ロール状に巻き取ったときの大きさはロールの直径を６０〜８０ｃｍに抑えることができる。この結果、エレベータや部屋内への搬入や運搬を容易に行うことができる。

また、小根太をスリットと平行に挿入することにより、ロール状に巻き取ることに支障がない。

本発明に係る温水マットの平面図。 Ａ−Ａ’線断面図。 Ｂ−Ｂ’線断面図。 施工例の説明図。 ロール状に巻いている状態の説明図。 （Ａ）〜（Ｄ）スリットの形状の説明図。 小根太入り温水マットの平面図。 Ｃ−Ｃ’線断面図。 Ｄ−Ｄ’線断面図。 小根太を途中まで交互に挿入した例の説明図。 広い部屋に従来の温水マットを施工するときの説明図。 従来の配管とスリットから成る長尺タイプの温水マットの説明図。 Ｅ−Ｅ’線断面図。

本発明の温水マットは、部屋の床に施工され、マット本体に配管された温水パイプ内を循環する６０℃〜８０℃の温水の熱で床面を加熱し、部屋内を温めるものである。

上記マット本体は、発泡樹脂板の上面に配管溝を形成し、この配管溝内に樹脂製の温水チューブを配管した形態から成る。

そして、上記配管が終ったマット本体の上面にはアルミニュウム箔製の放熱シートが貼り合わせてあり、この放熱シートは、温水パイプ内を循環する温水の熱を温水マット全面に均一に分布させることにより床面の温度の均一化を図る。

また、温水パイプの直線部の下半には断面逆Ω字状のアルミニュウム箔製の伝熱テープが装着されていて、この伝熱テープは、温水パイプの配管溝内に隠れる下半周面の熱を前記した放熱シートに伝えて熱効率を高めるために装着される。但し、この伝熱テープが装着されない形態で製作された温水マットも存在し、本発明は、この双方に適用できる。

本発明が適用される温水マットには小根太の挿入の無い所謂ネダレスタイプとフローリング等の床材を支持する小根太入りの双方が含まれ、小根太入りの場合は、温水パイプの直線部を横断するため、この横断部にはＵ字状の温水パイプ逃げ溝が形成されている。

温水マットの裏面に形成するスリットは、マット本体の肉厚の一部を残す深さ、又はマット本体の肉厚を切断する深さ、又はこの双方を組み合わせた形態で形成し、ピッチは小さいほど巻き径を小さくできるが、マット本体の強度が低下することから、ピッチは１０〜２５ｃｍ位が良い。但し、このピッチは温水マットの大きさに応じて決定するものとする。

マット本体の厚さ及び温水パイプの径は、本発明の適用に際しては限定されないが、因みに現在実用化されているこの数値はマット本体の厚さは１２ｍｍ、温水パイプの径は１０ｍｍである。

図１〜図６に基づいてネダレスタイプの温水マットに本発明を実施した例を詳細に説明する。図中符号の１は温水マット全体を指し、２は発泡樹脂で成形された板状のマット本体であって、このマット本体２の横幅Ｗ＝２．５ｍ、長さＬ＝１０ｍである。

このマット本体２の上面にはマット本体２の長手方向に直線溝３ａが向き、マット本体２の両端部２bに接近した位置に隣接した直線溝３ａを交互に結ぶＵターン溝３ｂを形成する断面Ｕ字状の配管溝３が形成されている。

なお、図１において、配管溝３は１系統のみで表現されているが、２系統以上形成される場合の方が多い。

４は上記配管溝３に配管された温水パイプであって、この温水パイプ４内には熱源機（図示せず）で発生した温水が図４に示すように導管Ｃ、Ｃ’、ヘッダーＢを介して循環する。４ａは温水パイプ４の直線部、４ｂはＵターン部、図２、３において、６はマット本体２の上面全体を覆うようにして貼り着けられた放熱シートである。

図２において、５は温水パイプ４の直線部４ａに装着されたアルミ箔製の放熱テープである。

７はマット本体２の裏面において、その肉厚方向に向けて形成された断面Ｖ字状のスリットであって、このスリット７は、マット本体２の横幅方向（温水パイプ４の直線部４ａに直交する方向）に図３に示すように２０ｃｍピッチで平行に形成されている。

なお、スリット７の形状は、図６（Ａ）に示すようにＩ字状又は（Ｂ）に示すようにＵ字状でも良く、又は（Ｃ）に示すように肉厚全体を切断するように形成しても良い。

あるいは（Ｄ）に示すように本実施例のＶ又はＩ又はＵ字状のスリット７と（Ｃ）に示した切断スリット７との組み合わせとしても良い。

これは、マット本体２の長さ方向があまり長い場合、マット本体２を継ぎ足しながら１枚のマット本体２とする必要が生じる場合もあり、この場合のスリット７は、継ぎ足し部分は丁度マット本体２の肉厚が切断された形態となることに形態の根拠がある。

以上に説明した温水マットは、従来の温水マットを広い部屋に施工する例として説明した図１１の４枚使用例に対し、図４に示すように床Ａに対して左右に２列に並べて敷設することにより対応する。勿論大きな床面積の場合には３枚以上を並べて対応する。

また、温水マット１を巻き取って小型化する場合には、図５に示すように放熱シート６側を内側にして端からスリット７の作用でロール状に巻く。このように巻いた時、温水マット１のロールの直径は７０ｃｍ、ロールの長さは２．５ｍとなり、この大きさであれば通常のエレベータ内への持ちこみや部屋への搬入に支障はない。

本実施例２は、小根太入り温水マットに関し、図７〜図９にその詳細を示す。

小根太１０は、マット本体２において、スリット７と平行に挿入されている。

そして、小根太１０の上面には図９に示すように温水パイプ４を逃れるＵ字状の逃げ溝１１が形成されている。

なお、この小根太１０は、本実施例ではスリット７の中間に１つおきに挿入されているが、２つおき又はそれ以上の間隔で挿入しても良い。

この小根太１０を挿入したとき、マット本体２は小根太１０のところで切り離されているが、放熱シート６ですべて繋がれており、バラバラとなることはない。

また、このマット本体２が小根太１０の部分で分離されるのを防ぐために、図１０に示すように小根太１０の先端１２を左右から交互に一定のところまで挿入し、マット本体２を横断しないようにすることで、マット本体２を繋ぎ止めておくようにしても良い。

図７〜１１において、実施例１と同一の符号は同一物を指すため、説明の重複を避けるためここでの説明は省略する。

１ 温水マット
２ マット本体
３ 配管溝
４ 温水パイプ
５ 放熱テープ
６ 放熱シート
７ スリット
１０ 小根太
１１ 逃げ溝

Claims (10)

1. ａ．たてに長い平板形状のマット本体と、
   ｂ．前記マット本体の表面において、その直線部が長手方向に向けて形成されていると共に隣接する前記直線部の両端が交互にＵターン部で結ばれることにより、全体が蛇行しているように形成された温水パイプ配管溝と、
   ｃ．前記配管溝内に配管されていると共に内部に温水を通して放熱を行う温水パイプと、
   ｄ．前記温水パイプが配管されたマット本体の表面全体に貼り合わされた放熱シートと、
   ｅ．前記マット本体の裏面であって、前記温水パイプの直線部に対して直交する方向に一定の間隔で形成された折り畳み用のスリットと、
   ｆ．で構成されていることを特徴とするたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
2. 前記マット本体の裏面に形成されるスリットの断面形状が、Ｖ又はＩ又はＵ字状を呈していること、を特徴とする請求項１に記載のたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
3. 前記スリットは、マット本体の肉厚に対して一定の深さまで構成されていること、を特徴とする請求項１に記載のたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
4. 前記スリットは、マット本体の肉厚を切断する深さまで構成されていること、を特徴とする請求項１に記載のたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
5. 前記スリットは、１枚のマット本体において一定の深さのところまで形成されたものと、肉厚を切断する深さのところまで構成されたものとが混在していること、を特徴とする請求項１に記載のたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
6. 前記マット本体は、発泡体で構成されていること、を特徴とする請求項１に記載のたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
7. 前記マット本体の表面に貼り合わされる放熱シートは、アルミニュウム箔製であること、を特徴とする請求項１に記載のたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
8. 前記マット本体に形成される配管溝とここに配管される温水パイプは、１枚のマット本体において単数系統又は複数系統から成ること、を特徴とする請求項１に記載のたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
9. 前記温水マットは、放熱シートを内側にしながら長手方向の一端から前記スリットの作用でロール状に巻き取ることができること、を特徴とする請求項１に記載のたて長折り畳み式床暖房用温水マット。
10. 前記マット本体において、スリット間にこのスリットと平行にマット本体の肉厚と同じ厚さから成り、かつその上面であって、温水パイプが横断する位置に断面Ｕ字状のパイプ逃げ溝を形成した床材支持用の小根太が挿入されていること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のたて長折り畳み式床暖房用マット。
    
    

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