JP2012152974A - 印刷機のインキ供給量制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 余分なスペースを不要にするとともに、オペレータの負担を軽減させ、かつオペレータにとって煩雑となる作業を不要にする。
【解決手段】 印刷機の排紙装置の上に設けられたインキ量調整装置１５を構成している操作パネル１７上には、走行ガイド２５、位置規制部材２７、エア吸引部材２８が固定されている。エア吸引部材２８は操作パネル１７から突出され、操作パネル１７上に載置される紙１１Ａや刷見本３３の落下を規制するストッパ２８ｃが設けられている。エア吸引部材２８の吸引面２８ａに吸引され、下端が位置規制部材２７の位置規制面２７ａに位置規制される紙１１Ｂの各カラー・パッチの調色用のデータが、走行ガイド２５にガイドされる自動濃度測定装置の測定器３６によって測定される。
【選択図】 図５

Description

本発明は、印刷されたシート状物と刷見本とを比較しながら印刷部のインキの量を調整する印刷機のインキ供給量制御装置に関するものである。

従来、印刷機のインキ装置のインキ供給量をオペレータが手動によって調整するインキ供給量制御装置は、省スペースを目的として、特許文献１に示すように、印刷された印刷物を置く刷見本台と共に、印刷機の排紙装置の上に設けられていた。

他方、印刷機で印刷された印刷物の天方向または地方向あるいは中央の余白部に、印刷機の各インキ壺キーの範囲内に印刷された各色毎のカラー・パッチからなるカラー・バーが絵柄と同時に左右方向に印刷され、その印刷された各色のカラー・パッチの濃度値（または色彩値）を左右方向に移動させた自動走査型の測定器によって自動的に測定し、測定された各色の各カラー・パッチの濃度値（または色彩値）を各色の基準濃度値（または各色の基準色彩値）と比較し、その差に応じて各色の各インキ壷キーの開き量を調整し、各色基準濃度値（または各色の基準色彩値）で印刷物を印刷するように制御する特許文献２に記載されたような自動測定装置がある。

特開２００１−８００５０号公報 特開昭６３−１４４２１９号公報

上述したようなインキ供給量制御装置と走査濃度測定装置とは、個々に別体として設けられたものであるため、その分余分なスペースが必要になるとともに、インキ供給量を調整するため、オペレータがインキ供給量制御装置と走査濃度測定装置との間を行ったり来たりしなければならず、オペレータの負担が大きいという問題があった。また、印刷機の排紙装置の上に設けられたインキ供給量制御装置の上に自動走査型の測定器を設けようとした場合、限られたスペース上に刷見台を設けなければならないため、刷見台の表面の傾斜角度が大きくなる。このため、印刷された印刷物を自動走査型の測定器で測定する際、刷見台上に印刷された印刷物とその刷見本（校正刷り：基準となる印刷物）等の複数枚の印刷物を置いておくことができなくなるので、これら印刷物や刷見本をいちいち別のところに移し、測定後、再び刷見台上に戻さなければならないといったようにオペレータにとって煩雑となる作業が発生する。

したがって、本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その第１の目的は、余分なスペースを不要にするとともに、オペレータがインキ供給量の調整を一箇所で行えるようにし、もってオペレータの負担を軽減することにある。また、第２の目的は、印刷された印刷物を自動走査型の測定器で測定する際、いちいち他の印刷物を別のところに置く必要がないようにし、オペレータにとって煩雑となる作業を不要にするところにある。

この目的を達成するために、本発明は、シート状物を給紙する給紙部と、この給紙部から給紙されたシート状物に印刷する印刷部と、この印刷部で印刷されたシート状物を排紙する排紙部とを備えた印刷機と、前記排紙部の上側に設けられ、シート状物に印刷されるインキの量を調整するインキ量調整装置と、前記印刷機によって印刷物の絵柄の余白部に印刷された各カラー・パッチの調色用のデータを測定し、測定した調色用のデータと予め設定されている基準値を比較し、その比較結果に基づいてシート状物に印刷されるインキの量を調整する自動測定装置とからなる印刷機のインキ供給量制御装置において、前記インキ量調整装置の上に、前記自動測定装置の測定器を移動自在に設けたものである。

本発明は、前記発明において、前記インキ量調整装置に、印刷されたシート状物を載置する載置部と、前記自動測定装置の測定器がシート状物のカラー・バーを測定する際、シート状物の下端部に当接し、シート状物の天地方向の位置を合わせる位置規制部材と、前記自動測定装置の測定器がシート状物のカラー・バーを測定する際、シート状物の下端部を吸引保持するエア吸引手段とを設け、前記エア吸引手段の上端部が、前記載置部の表面より突出しているものである。

本発明によれば、インキ供給量制御装置と自動測定装置とを印刷機の排紙装置の上に一緒に設けたことにより、余分なスペースを不要にするとともに、オペレータがインキ供給量の調整を一箇所で行えるようになり、オペレータの負担を軽減することができる。

前記発明のうちの一つの発明によれば、エア吸引手段の上端部が載置部の表面より突出しているため、このエア吸引手段が載置部に載置されるシート状物のストッパとして機能するから、自動測定装置の測定器によってシート状物のカラー・バーを測定する際、他のシート状物もインキ量調整装置の載置部に置くことができるので、いちいち他の印刷物を別のところに置いたり、戻したりする必要がなくなるので、オペレータにとって煩雑となる作業を不要にすることができる。また、カラー・バーを測定するシート状物の下端部に当接し、シート状物の天地方向の位置を合わせる位置規制部材と、シート状物の下端部を吸引保持するエア吸引手段とを設けたことにより、測定器によってシート状物のカラー・バーを測定する際、紙が動いたり、紙に反りが発生したりすることがない。

本発明に係るインキ供給量制御装置が実施された枚葉輪転印刷機の全体の側面図である。 本発明に係るインキ供給量制御装置が実施された枚葉輪転印刷機における排紙装置の側面図である。 図２におけるIII 矢視図である。 本発明に係るインキ供給量制御装置の側面図である。 本発明に係るインキ供給量制御装置の要部を拡大して示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。

図１において、全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、紙積台１０に積載されたシート状物としての紙１１を給紙する給紙装置２と、紙１１に印刷する２色の印刷ユニット３Ａ，３Ｂと、排紙装置４とから概ね構成されている。

給紙装置２において、紙積台１０に積載された紙１１は、図示を省略したサッカ装置で１枚ずつ吸引されてフィーダーボード１２上に送り出されたのち、図示を省略したスイング装置で１色目の印刷ユニット３Ａの図示を省略した圧胴の爪にくわえ替えられ１色目の印刷が行われる。このあと、図示を省略した渡し胴を介して、２色目の印刷ユニット３Ｂの図示を省略した圧胴の爪にくわえ替えられ、２色目の印刷が行われる。

図２において、排紙装置４における左右の排紙フレーム１３には、２色目の印刷ユニット３Ｂで印刷された紙１１を紙くわえ装置によってくわえて搬送する排紙チェーン（いずれも図示せず）が設けられており、この排紙チェーンに搬送された紙１１は、カム機構によって紙くわえ装置のくわえから開放されて搬送終端部下方に設けられた紙積台１４上に落下して積載される。この紙積台１４上に積載される印刷された紙１１は、排紙装置４の前方側（矢印Ａ方向）で作業するオペレータによって前方側に抜き取ることができるように構成されている。

排紙装置４の上部には、紙１１に印刷されるインキの量等を調整する印刷品質制御装置１５が設けられている。すなわち、図２に示すように、印刷品質制御装置１５は、排紙フレーム１３の上部に固定した側面視略三角形で上部が開放されたケース１６と、このケース１６の上部の開口を覆う操作パネル１７と、ケース１６内に実装された制御部（図示せず）とによって構成されている。

このケース１６内に実装された制御部は、後述するディスプレイ１８のタッチパネルや操作部１９および壷キーコントロールプレート２０の押釦の操作によって、枚葉輪転印刷機１内のインキ装置、給水装置、見当装置を制御する。ケース１６の両側部の上端は、前方側から後方側が高くなるように傾斜するように形成され、ケース１６を覆う操作パネル１７も、前方側から後方側が高くなるように傾斜するように位置付けられている。

図３において、操作パネル１７には、インキ装置を操作するタッチパネル式のディスプレイ１８と、インキ装置、給水装置、見当装置等を操作する押釦類を備えた操作部１９と、壷キーコントロールプレート２０，２０と、後述する吸引ポンプをＯＮ／ＯＦＦおよび時間制御でＯＦＦするスイッチ２１が組み込まれている。また、この操作パネル１７には、これらディスプレイ１８、操作部１９、壷キーコントロールプレート２０，２０、スイッチ２１および後述する自動測定装置としての自動濃度測定装置３５用のディスプレイ３８を除く部位には、枚葉輪転印刷機１で印刷された紙１１を載置する載置部としての刷見台２２が一体に形成されている。

図３において、２５は刷見台２２の下方に位置付けられ、矢印Ｂ−Ｃ方向に向かって水平方向に延在する走行ガイドであって、図５に示すように、ボルト２４によって操作パネル１７の天井板１７ａに固定されている。この走行ガイド２５には、自動濃度測定装置３５の測定器３６を矢印Ｂ−Ｃ方向へ移動自在に支持するガイド凹部２５ａが設けられており、後述するボルト３２が挿通される挿通孔２５ｂが設けられている。また、この走行ガイド２５の上端面２５ｃの中央部と左右端部とには、図３に示すように、測定器３６による濃度測定範囲の基準となる目印２６Ｃ，２６Ｌ，２６Ｒが付されており、目印２６Ｃはインキ壷キーの中心位置を示し、２６Ｌ，２６Ｒは最大測定範囲の目安を示している。

図５において、２７は自動濃度測定装置３５の測定器３６が印刷された紙１１Ｂのカラー・バーを測定する際、紙１１の天地方向の位置を合わせる位置規制部材であって、紙１１Ｂの下端部に当接する位置規制面２７ａが形成されているとともに、ボルト３２が挿通される挿通孔２７ｂが設けられている。

２８は偏平で細長い直方体を呈し、内部に密閉空間を形成する中空部が設けられたエア吸引部材であって、天井部の吸引面２８ａに多数の小孔が設けられ、底部の左端側に設けられた吸引孔２８ｂには、吸引ポンプ（図示せず）に接続された配管２９がホースニップル３０を介して連通されている。このエア吸引部材２８の一側面には、ねじ孔３１ａが形成された連結部材３１が一体的に固定されている。エア吸引部材２８は、走行ガイド２５の挿通孔２５ｂおよび位置規制部材２７の挿通孔２７ｂを挿通させたボルト３２をねじ孔３１ａに螺合させることにより、エア吸引部材２８の上端部（吸引面２８ａ）が刷見台２２の表面より突出した状態で、位置規制部材２７を介して走行ガイド２５に固定される。

エア吸引部材２８が走行ガイド２５に固定されることにより、位置規制部材２７もエア吸引部材２８と走行ガイド２５とに挟持されて走行ガイド２５に固定され、これら位置規制部材２７およびエア吸引部材２８は、図３に示すように、刷見台２２の直下に、互いに対接した状態で刷見台２２の幅よりも矢印Ｂ−Ｃ方向に向かってわずかに長く延在している。また、図５に示すように、エア吸引部材２８の他側面が刷見台２２に載置された紙１１Ａや刷見本３３の落下を規制するストッパ２８ｃとして機能し、位置規制部材２７の位置規制面２７ａが、エア吸引部材２８の吸引面２８ａに下端部が吸引される紙１１Ｂの落下を規制する。

図５において、３６は上記した走行ガイド２５のガイド凹部２５ａにガイドされるコロ３６ａを有する測定器であって、図３に示すように、走行ガイド２５によってガイドされ矢印Ｂ−Ｃ方向に走行することにより、印刷機によって印刷された紙１１Ｂの絵柄の余白部に印刷された各カラー・パッチの調色用のデータを測定する。図２において、３７は操作パネル１７の後部側に固定されたケースであって、このケース３７内には、測定器３６によって測定された調色用のデータと予め設定されている基準値とを比較し、その比較結果に基づいて紙１１に印刷されるインキの量を調整する制御部が収容されている。これら測定器３６、ケース３７内に収容された制御部および測定器３６を移動させるための駆動の指令や測定された各カラー・パッチ毎の濃度あるいは調色用の基準値をインプットするためのタッチパネル式のディスプレイ３８とが自動濃度測定装置３５を形成している。

次に、このように構成された枚葉輪転印刷機におけるインキ装置、給水装置、見当装置の制御の動作について説明する。枚葉輪転印刷機１による試刷りを開始したら、オペレータは操作パネル１７上に手が届くように、排紙装置４の前方に近接して立つ。所定枚数印刷毎に本刷見本としての印刷された紙１１Ａを排紙装置４から抜き取って操作パネル１７の刷見台２２上に載置する。

刷見本３３と印刷された紙１１Ａとを目視によって比較し、差異のあるときには、ディスプレイ１８のタッチパネルや操作部１９，２０の押釦を操作してインキ出し量を調節したり、給水量や天地左右の見当合わせを行う。

次いで、印刷された紙１１の各色のカラー・パッチの濃度値を測定する場合は、刷見本３３と印刷された紙１１Ａとを、一端、刷見台２２上に載置する。刷見台２２上に載置された刷見本３３と印刷された紙１１Ａとは、刷見台２２の傾斜に沿って落下するが、エア吸引部材２８のストッパ２８ｃに係止されて落下が停止する。

この状態で、オペレータは印刷された紙１１Ｂを排紙装置４から抜き取って、図５に示すように、下端部をエア吸引部材２８の吸引面２８ａ上に載置し、紙１１Ｂの下端を位置規制部材２７の位置規制面２７ａに位置合わせする。しかる後、スイッチ２１をＯＮ操作し、エア吸引部材２８による吸引動作を開始することにより、図４に図示するように紙１１Ｂの下端部はエア吸引部材２８の吸引面２８ａに吸引され固定される。

次いで、タッチパネル３８を操作して測定器３６を走行ガイド２５に沿って図３中矢印Ｂ−Ｃ方向に移動させることにより、測定器３６によって紙１１Ｂの下端部の余白に印刷されたカラー・バーの各色のカラー・パッチの濃度値が測定される。測定された各色の各カラー・パッチの濃度値は、ケース３７内の制御部によって、各色の基準濃度値と比較され、その差に応じて各色の各インキ壷キーの開き量が調整され、各色基準濃度値で印刷物が印刷される。

スイッチ２１をＯＦＦ操作し、エア吸引部材２８による吸引動作を解除し、測定が終了した紙１１Ｂを刷見台２２上に載置することにより、紙１１Ｂの下端部がエア吸引部材２８のストッパ２８ｃに係止されるので、次の印刷された紙１１Ｂを自動濃度測定装置３５によって測定することが可能になる。

このように、自動濃度測定装置３５を排紙装置４の上部側に設けたことにより、オペレータが場所を移動することなく、排紙装置４から印刷された紙１１を抜き取ることができるので、抜き取り作業が短時間で容易に行うことができ、従来のようにオペレータが移動する必要がないので、作業性が向上する。

また、印刷品質制御装置１５と自動濃度測定装置３５とを排紙装置４上に一緒に設けたことにより、自動濃度測定装置３５の設置場所を新たに必要としないので、省スペース化を図ることができるとともに、製造コストの低減が図られ、かつ作業の邪魔となる印刷機１と自動濃度測定装置３５との間を結ぶ配線用のケーブルが不要になる。

また、刷見台２２にストッパ２８ｃを設けたことにより、測定後の紙１１Ａ，１１Ｂや刷見本３３を刷見台２２に置くことができるので、印刷された紙１１Ｂを測定器３６によって測定する際、いちいち測定後の印刷物１１Ａ，１１Ｂや刷見本３３を別のところに置いたり、再び戻したりする必要がなくなるので、オペレータにとって煩雑となる作業を不要にすることができる。

さらに、紙１１Ｂの下端に当接し、紙１１Ｂの天地方向の位置を合わせる位置規制部材２７と、紙１１Ｂの下端部を吸引保持するエア吸引手段２８とを設けたことにより、測定器３６によって紙１１Ｂのカラー・バーを測定する際、紙１１Ｂが動いたり、紙１１Ｂに反りが発生したりすることがない。

なお、本実施の形態においては、操作パネル１７を排紙装置４の前方側から後方側に傾斜させるようにしたが、排紙装置４の一方の側方から他方の側方に傾斜させ、オペレータが排紙装置４の側方において作業できるようにしてもよい。また、本実施の形態においては、シート状物として紙１１を用いたが、塩化ビニールシート等でもよく種々のシート状物に適用できる。また、本実施の形態においては、自動測定装置として自動濃度測定装置を用いる例を示したが、自動濃度測定装置の代わりに測定器として分光計を使用し、濃度値の代わりに各色の各カラー・パッチの色彩値を測定し、測定した各色の各カラー・パッチの色彩値を各色の基準色彩値と比較し、各色基準色彩値で印刷物が印刷されるようにする自動走査式色彩値測定装置を自動測定装置として用いるものについても同様な効果が得られることは、言うまでのないことである。

１…枚葉輪転印刷機、２…給紙装置、３Ａ，３Ｂ…印刷ユニット、４…排紙装置、１１…紙（シート状物）、１１Ａ，１１Ｂ…印刷された紙、１５…インキ供給量制御装置、１７…操作パネル、２２…刷見台（載置部）、２５…走行ガイド、２７…位置規制部材、２７ａ…位置規制面、２８…エア吸引部材、２８ａ…吸引面、２８ｃ…ストッパ、３３…刷見本、３５…自動濃度測定装置（自動測定装置）、３６…測定器。

Claims (2)

1. シート状物を給紙する給紙部と、この給紙部から給紙されたシート状物に印刷する印刷部と、この印刷部で印刷されたシート状物を排紙する排紙部とを備えた印刷機と、
   前記排紙部の上側に設けられ、シート状物に印刷されるインキの量を調整するインキ量調整装置と、
   前記印刷機によって印刷物の絵柄の余白部に印刷された各カラー・パッチの調色用のデータを測定し、測定した調色用のデータと予め設定されている基準値を比較し、その比較結果に基づいてシート状物に印刷されるインキの量を調整する自動測定装置と、
   からなる印刷機のインキ供給量制御装置において、
   前記インキ量調整装置の上に、前記自動測定装置の測定器を移動自在に設けた
   ことを特徴とする印刷機のインキ供給量制御装置。
2. 前記インキ量調整装置に、
   印刷されたシート状物を載置する載置部と、
   前記自動測定装置の測定器がシート状物のカラー・バーを測定する際、シート状物の下端部に当接し、シート状物の天地方向の位置を合わせる位置規制部材と、
   前記自動測定装置の測定器がシート状物のカラー・バーを測定する際、シート状物の下端部を吸引保持するエア吸引手段とを設け、
   前記エア吸引手段の上端部が、前記載置部の表面より突出している
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ供給量制御装置。

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