JP2012038381A - 光ピックアップ装置、その製造方法および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 軸受部品が装着孔から抜けることを防止し、かつ製造コストの増大を抑制することができる光ピックアップ装置、その製造方法および電子機器を提供する。
【解決手段】 光ピックアップ装置２は、対物レンズ搭載部２１と、ベース部２２と、軸受部品２３と、軸受部品保持部２４とを含む。対物レンズ搭載部２１には、対物レンズ２９が搭載される。ベース部２２は、対物レンズ搭載部２１が固定される。軸受部品２３は、ベース部２２を支持するための第１ガイド軸１１が挿通され、円筒状に形成される。軸受部品保持部２４は、ベース部２２の側部に連なって形成され、軸受部品２３が装着される装着孔３１を有する。軸受部品保持部２４は、一端部に装着孔３１の内周面よりも半径方向内方へ突出する突出部３６を有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、光記録媒体に情報の記録または再生を行う光ピックアップ装置、その製造方法および電子機器に関する。

図１２は、第１の従来技術に係る光ディスクドライブ装置１０１の平面図である。光ディスクドライブ装置１０１は、光学ディスクに対して、情報を記録および／または再生することに用いられる。

光ディスクドライブ装置１０１は、光ピックアップ装置１０２と、ガイド軸１０３とを含んで構成される。光ピックアップ装置１０２は、光ピックアップ装置１０２の基台となるベース部１０５と、光ビームを出射する光源素子１０６と、光学ディスクの記録面に光ビームを合焦させる対物レンズ１０７と、記録面から反射された光ビームを受光する受光素子１０８とを含む。ベース部１０５は、長手方向の端部に、ガイド軸１０３が挿入される装着孔１０９を有する。ガイド軸１０３は、光ピックアップ装置１０２を、光学ディスクの径方向に沿って移動自在に支持する。

光ディスクドライブ装置１０１は、光ピックアップ装置１０２を光学ディスクの半径方向に移動させ、移動させた光ピックアップ装置１０２によって、光学ディスクの記録面に対する情報の書込みまたは読出しを行う。

図１３は、図１２に示す光ディスクドライブ装置１０１を切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩで切断した部分断面図である。装着孔１０９には、たとえばメタルなどの軸受部品１１０が装着される。軸受部品１１０は、円筒状に形成され、装着孔１０９に圧入されてベース部１０５に保持される。ガイド軸１０３は、軸受部品１１０に挿入され、軸受部品１１０を介して、ベース部１０５を支持する。

ベース部１０５は、材料として、たとえばプラスチック部品、亜鉛ダイキャスト、アルミダイキャスト、およびマグネシウムダイキャストなどが用いられ、これらのうちで、放熱効果および製造コストの観点から亜鉛ダイキャストが用いられることが多い。亜鉛ダイキャストは、材料の特性としてクリープ強度が劣る。クリープとは、一定の温度および一定の応力を受けた材料が、ある時間を過ぎた後に生じる変形であり、亜鉛ダイキャストなどの金属では熱によって発生する。

第２の従来技術に係る亜鉛合金製光磁気ピックアップ部品は、アルミニウムを含有しない亜鉛合金であって、１００℃、２５ＭＰａでのクリープ速度が１．５×１０^−４％／時間以下であり、６０℃で１０００時間までの経時寸法変化率が±０．０１％以内である亜鉛合金によって製造されている。この亜鉛合金製光磁気ピックアップ部品は、耐クリープ特性および耐経時寸法変化特性に優れている（たとえば特許文献１参照）。

特開２００１−３５０３１号公報

第１の従来技術に係る光ディスクドライブ装置１０１は、ベース部１０５の製造時において、たとえば光学部品を接着した後の接着歪み取り工程などで、７５〜８５°Ｃに加熱されることがある。この加熱によって亜鉛ダイキャストにクリープが発生すると、ベース部１０５は、圧入された軸受部品１１０を保持する力が弱くなり、軸受部品１１０が装着孔１０９から抜けることがあるという問題がある。

また、第２の従来技術に係る亜鉛合金製光磁気ピックアップ部品は、亜鉛ダイキャストの組成を変えて、耐クリープ性を向上させることができるけれども、組成の管理が困難であり、製造コストが増大するという問題がある。

本発明の目的は、軸受部品が装着孔から抜けることを防止し、かつ製造コストの増大を抑制することができる光ピックアップ装置、その製造方法および電子機器を提供することである。

本発明は、光記録媒体の記録面に光を照射して、情報を記録および／または再生する光ピックアップ装置であって、
前記光記録媒体の記録面に光を集光する対物レンズが搭載される対物レンズ搭載部と、
前記対物レンズ搭載部が固定されるベース部と、
前記ベース部を支持するためのガイド軸が挿通され、円筒状に形成される軸受部品と、
前記ベース部の側部に連なって形成され、前記軸受部品が装着される装着孔を有する軸受部品保持部であって、一端部に装着孔の内周面よりも半径方向内方へ突出する突出部が設けられる軸受部品保持部とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置である。

また本発明は、前記軸受部品保持部の一端部には、円環状の突起が形成され、
前記突出部は、前記突起の少なくとも一部から成ることを特徴とする。

また本発明は、前記軸受部品保持部の一端部には、１または複数の突起が形成され、
前記突出部は、前記１または複数の突起の少なくとも一部から成ることを特徴とする。

また本発明は、前記軸受部品の一端部には、薄肉部が形成されることを特徴とする。
また本発明は、前記軸受部品保持部の他端部には、装着孔の内周面よりも半径方向内方へ突出する凸部が設けられることを特徴とする。

また本発明は、前記光ピックアップ装置の製造方法であって、
前記軸受部品を前記軸受部品保持部の装着孔に圧入するための軸受部品圧入治具によって、軸受部品に圧力を付与し、軸受部品を装着孔の一端部側から圧入する軸受部品圧入工程と、
前記軸受部品圧入工程で、前記軸受部品が前記装着孔の一端部側から圧入され、前記軸受部品の一端部が前記装着孔の一端部を通過すると、前記軸受部品圧入治具によって前記装着孔の一端部に圧力を付与し、装着孔の一端部の少なくとも一部を変形させて前記突出部を形成する突出部形成工程とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法である。
また本発明は、前記光ピックアップ装置を備えることを特徴とする電子機器である。

本発明によれば、光ピックアップ装置は、光記録媒体の記録面に光を照射して、情報を記録および／または再生する。光ピックアップ装置は、対物レンズ搭載部と、ベース部と、軸受部品と、軸受部品保持部とを含んで構成される。対物レンズ搭載部は、光記録媒体の記録面にレーザ光を集光する対物レンズが搭載される。ベース部は、対物レンズ搭載部が固定される。軸受部品は、ベース部を支持するためのガイド軸が挿通され、円筒状に形成される。軸受部品保持部は、ベース部の側部に連なって形成され、軸受部品が装着される装着孔を有する。軸受部品保持部は、一端部に装着孔の内周面よりも半径方向内方へ突出する突出部が設けられる。

これによって、光ピックアップ装置は、突出部によって、軸受部品が装着孔の一端部側から抜け出すことを防止することができる。したがって、軸受部品保持部は、軸受部品を保持することができる。これによって、ベース部は、軸受部品および軸受部品保持部を介して、ガイド軸によって確実に支持されることができる。したがって、光ピックアップ装置は、ガイド軸による案内によって、予め定める方向、たとえば光記録媒体の半径方向などに正確に移動して、情報の記録および再生を精度よく行うことができる。

また、光ピックアップ装置は、装着孔の一端部に突出部を設けるという簡易な構成によって、軸受部品が装着孔の一端部側から抜け出すことを防止することができるので、製造コストの増大を抑制することができる。

また本発明によれば、軸受部品保持部の一端部には、円環状の突起が形成される。突出部は、突起の少なくとも一部から成る。

これによって、軸受部品保持部は、円環状に均一に突起が形成されるので、突起の全体に対して均一な圧力を付与することによって、突起を変形させて突出部を形成することができる。軸受部品保持部は、円環状の突起の一部のみを周方向に均等間隔で変形させることによっても、突出部を形成することができる。したがって、突起を変形させて突出部を形成するときに、軸受部品保持部に対する軸受部品の位置ずれが発生することを抑制することができる。

また本発明によれば、軸受部品保持部の一端部には、１または複数の突起が形成される。突出部は、１または複数の突起の少なくとも一部から成る。

これによって、軸受部品保持部は、突起が装着孔の周部の一部に形成されるので、突起を円環状に形成する場合に比べて、突起を変形させて突出部を形成するときに付与する圧力を小さくすることができる。したがって、突起を変形させて突出部を形成するときに、軸受部品保持部に対する軸受部品の位置ずれが、圧力の付与によって発生することを抑制することができる。

また本発明によれば、軸受部品の一端部には、薄肉部が形成される。これによって、薄肉部は、軸受部品の一端部に形成されるので、軸受部品保持部の一端部に形成される突出部と係合することができる。したがって、薄肉部は、軸受部品が装着孔の一端部側から抜け出すことを防止する効果を高めることができる。

また本発明によれば、軸受部品保持部の他端部には、装着孔の内周面よりも半径方向内方へ突出する凸部が設けられる。これによって、光ピックアップ装置は、凸部によって、軸受部品が装着孔の一端部側のみならず他端部側から抜け出すことをも防止することができる。したがって、軸受部品保持部は、軸受部品を確実に保持することができる。

また本発明によれば、光ピックアップ装置の製造方法は、前記光ピックアップ装置を製造する方法であって、軸受部品圧入工程と、突出部形成工程とを含む。軸受部品圧入工程では、軸受部品を軸受部品保持部の装着孔に圧入するための軸受部品圧入治具によって、軸受部品に圧力を付与し、軸受部品を装着孔の一端部側から圧入する。軸受部品圧入工程で、軸受部品が装着孔の一端部側から圧入され、軸受部品の一端部が装着孔の一端部を通過すると、突出部形成工程では、軸受部品圧入治具によって装着孔の一端部に圧力を付与し、装着孔の一端部の少なくとも一部を変形させて突出部を形成する。

これによって、光ピックアップ装置の製造方法では、軸受部品圧入治具によって、軸受部品圧入工程および突出部形成工程を、一連の流れで処理することができる。したがって、光ピックアップ装置の製造方法では、各工程での処理時間および作業負担が増加することを抑制しつつ、突出部を形成することができる。これによって、光ピックアップ装置の製造方法では、突出部によって軸受部品が装着孔の一端部側から抜け出すことを防止することができる光ピックアップ装置を、短時間でかつ容易に製造して、製造コストの増大を抑制することができる。

また本発明によれば、電子機器は、前記光ピックアップ装置を備える。これによって、光ピックアップ装置は、突出部によって、軸受部品が装着孔の一端部側から抜け出すことを防止することができる。したがって、軸受部品保持部は、軸受部品を保持することができる。これによって、ベース部は、軸受部品および軸受部品保持部を介して、ガイド軸によって確実に支持されることができる。したがって、光ピックアップ装置は、ガイド軸による案内によって、予め定める方向、たとえば光記録媒体の半径方向などに正確に移動することができる。これによって、光ピックアップ装置を備える電子機器は、情報の記録および再生を精度よく行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る光ディスクドライブ装置１の平面図である。 本発明の第１実施形態に係る光ピックアップ装置２を示す図である。 図２に示した光ピックアップ装置２の軸受部品保持部２４を切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩで切断した断面図である。 光ピックアップ装置２の製造方法を示すフローチャートである。 光ピックアップ装置２の製造方法における光ピックアップ装置２の遷移を示す断面図である。 準備工程における軸受部品保持部２４および軸受部品２３を装着孔３１の一端側から見た図である。 比較例の光ピックアップ装置１１１の軸受部品保持部２４および軸受部品２３を装着孔３１の一端側から見た図である。 比較例の光ピックアップ装置１１１の製造方法における光ピックアップ装置１１１の遷移を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る光ピックアップ装置２の軸受部品保持部２４および軸受部品２３を装着孔３１の一端側から見た図である。 本発明の第３実施形態に係る光ピックアップ装置２の製造方法における光ピックアップ装置２の遷移を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に係る光ピックアップ装置２の軸受部品保持部２４および軸受部品２３を示す断面図である。 第１の従来技術に係る光ディスクドライブ装置１０１の平面図である。 図１２に示す光ディスクドライブ装置１０１を切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩで切断した部分断面図である。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る光ディスクドライブ装置１の平面図である。図１において、左右方向をタンジェンシャル方向Ｘとし、上下方向をトラッキング方向Ｙとし、紙面に垂直な方向をフォーカシング方向Ｚとする。以下、タンジェンシャル方向Ｘを単に「Ｘ方向」ともいい、トラッキング方向Ｙを単に「Ｙ方向」ともいい、フォーカシング方向Ｚを単に「Ｚ方向」ともいう。

光ディスクドライブ装置１は、光ピックアップ装置２と、第１ガイド軸１１と、第２ガイド軸１２と、ベースシャーシ１３と、ディスク駆動部１４とを含んで構成される。光ディスクドライブ装置１は、コンパクトディスク（Compact Disk：略称「ＣＤ」）、およびデジタルバーサタイルディスク（Digital Versatile Disc：略称「ＤＶＤ」）などの光記録媒体に対して、情報の記録および再生のうちの少なくともいずれか１つを行うことに用いられる電子機器である。

光ピックアップ装置２は、記録面が形成される光記録媒体である光学ディスク２０にレーザ光を照射して、記録および再生のうちの少なくともいずれか一方を行う。第１ガイド軸１１および第２ガイド軸１２は、光ピックアップ装置２を光学ディスク２０の径方向に沿って移動自在に支持する。ベースシャーシ１３は、ディスクドライブ装置の本体を構成する。ディスク駆動部１４は、ターンテーブル１６を有し、ターンテーブル１６上に搭載される光学ディスク２０を回転駆動する。

光ディスクドライブ装置１は、図示しないスピンドルモータの回転軸１７に取り付けられたターンテーブル１６上に、光学ディスク２０を搭載して回転駆動するとともに、光ピックアップ装置２によってレーザ光を光学ディスク２０の記録面に照射している。

光ピックアップ装置２は、第１ガイド軸１１および第２ガイド軸１２によって半径方向に案内される。ディスクドライブ装置は、光ピックアップ装置２を光学ディスク２０の中心から半径方向に外周に向かって移動させ、移動させた光ピックアップ装置２によって記録面に対する情報の書込みまたは読出しを行う。

図２は、本発明の第１実施形態に係る光ピックアップ装置２を示す図である。図２（ａ）は、光ピックアップ装置２を示す平面図であり、図２（ｂ）は、光ピックアップ装置２を示す右側面図であり、図２（ｃ）は、光ピックアップ装置２を示す正面図である。

光ピックアップ装置２は、対物レンズ搭載部２１と、ベース部２２と、軸受部品２３と、軸受部品保持部２４と、ガイド軸保持部２８と、光源素子２６と、受光素子２７と、図示しないレンズ駆動部と、図示しないピックアップ駆動部とを含んで構成される。この軸受部品２３を、軸受けメタル、メタルなどと称することもある。

対物レンズ搭載部２１は、光学ディスク２０の記録面にレーザ光を集光する対物レンズ２９が搭載される。ベース部２２は、光ピックアップ装置２の基台であり、対物レンズ搭載部２１が固定される。さらにベース部２２には、光源素子２６と、受光素子２７とが配置される。

ベース部２２は、亜鉛ダイキャストによって形成される。他の実施形態では、ベース部２２は、プラスチック部品、アルミダイキャスト、およびマグネシウムダイキャストなどによって形成されてもよい。

軸受部品２３は、円筒状に形成され、Ｘ方向に挿通孔３２が形成される。挿通孔３２は、内径が第１ガイド軸１１の外径よりも僅かに大きく形成される。軸受部品２３には、ベース部２２を支持するための第１ガイド軸１１が挿通孔３２に挿通される。

軸受部品２３は、潤滑剤を保持する多孔質体によって形成される。この多孔質体は、たとえば銅を主成分として、錫を約１０％配合し、さらにその他の成分を配合して形成される。軸受部品２３は、挿通孔３２に第１ガイド軸１１が挿通されている状態において、軸線方向Ｘへの摺動が潤滑剤によって滑らかに行われる。

軸受部品保持部２４は、ベース部２２の側部、すなわち長手方向であるＹ方向の一端部に連なって形成される。軸受部品保持部２４は、軸受部品２３が装着される装着孔３１を有する。本実施形態では、２つの軸受部品保持部２４が、Ｘ方向に間隔をあけて形成される。

ガイド軸保持部２８は、ベース部２２の側部、すなわち長手方向Ｙの他端部に連なって形成される。ガイド軸保持部２８は、第２ガイド軸１２をＸ方向に摺動可能に保持する。ガイド軸保持部２８は、２つの挟持片３０を有し、各挟持片３０がＺ方向に第２ガイド軸１２を挟んで保持する。本実施形態では、ベース部２２に１つのガイド軸保持部２８が形成されるけれども、他の実施形態では、複数のガイド軸保持部２８をベース部２２の長手方向Ｙの他端部に形成してもよい。

第１ガイド軸１１および第２ガイド軸１２は、光ピックアップ装置２を光学ディスク２０の径方向に移動自在に支持する。第１ガイド軸１１および第２ガイド軸１２は、棒状に形成され、軸線をＸ方向に向けて配置される。第１ガイド軸１１は、外径が挿通孔３２の内径よりも僅かに小さく形成される。軸受部品２３は、軸受部品保持部２４の装着孔３１に装着され、軸受部品保持部２４によって保持される。第１ガイド軸１１は、軸受部品２３を介して、ベース部２２を支持する。

対物レンズ２９は、ベース部２２の上面側に配置され、光学ディスク２０の記録面に光ビームを合焦させる。光源素子２６は、レーザ光などの光ビームを出射する。受光素子２７は、光学ディスク２０の記録面から反射された戻りの光ビームを受光して信号を検出する。レンズ駆動部は、対物レンズ２９を、光学ディスク２０のフォーカシング方向Ｚおよびトラッキング方向Ｙに駆動させる。

光ピックアップ装置２は、第１ガイド軸１１および第２ガイド軸１２に支持されている状態において、ピックアップ駆動部によって、光学ディスク２０の径方向であるＸ方向に沿って移動される。

図３は、図２に示した光ピックアップ装置２の軸受部品保持部２４を切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩで切断した断面図である。図３では、第１ガイド軸１１を省略して図示している。軸受部品保持部２４は、軸受部品２３が装着孔３１に装着されている状態で、装着孔３１の軸線方向であるＸ方向の一端部に、装着孔３１の内周面よりも半径方向内方へ突出する突出部３６を有する。

軸受部品保持部２４は、突起３７を有し、突起３７は、装着孔３１の軸線方向Ｘに見て、装着孔３１の周部に円環状に形成され、軸線方向Ｘに突出する。突起３７は、装着孔３１の周部にリブ状に形成される。突起３７は、装着孔３１の成型時に同一方向の抜き加工によって形成される。突出部３６は、突起３７の少なくとも一部から成る。

装着孔３１の内径Ｄ１は、軸受部品２３の外径Ｄ２よりも僅かに小さく形成され、たとえば４．０００ｍｍに形成される。軸受部品２３の外径Ｄ２は、装着孔３１の内径Ｄ１よりも僅かに大きく形成され、たとえば４．０１０ｍｍに形成される。装着孔３１の内径Ｄ１が軸受部品２３の外径Ｄ２よりも僅かに小さく形成されるので、軸受部品２３を装着孔３１に圧入すると、軸受部品２３が装着孔３１内に保持される。

突出部３６の内径Ｄ３は、装着孔３１の内径Ｄ１および軸受部品２３の外径Ｄ２よりも小さく形成され、たとえば３．９９０ｍｍに形成される。軸受部品２３の内径は、第１ガイド軸１１の外径よりも僅かに大きく形成される。

軸受部品２３の軸線方向Ｘの両端部は、半径方向の内側および外側に第１面取り部３９が形成される。第１面取り部３９は、端部が予め定める第１の角度に面取り加工され、第１のＣ（Chamfer）面を規定する。具体的には、第１面取り部３９は、軸受部品２３の軸線方向Ｘの一端面と軸受部品２３の外周面とが成す角度、軸受部品２３の軸線方向Ｘの一端面と軸受部品２３の内周面とが成す角度、軸受部品２３の軸線方向Ｘの他端面と軸受部品２３の外周面とが成す角度、および軸受部品２３の軸線方向Ｘの他端面と軸受部品２３の内周面とが成す角度を、予め定める第１の角度、たとえば約４５°になるように面取り加工されて形成される。

軸受部品２３に形成される４つの第１面取り部３９のうち、軸受部品２３の軸線方向Ｘの一端部において、半径方向の外側に形成される第１面取り部３９を、抜け防止用面取り部４６ともいう。

図４は、光ピックアップ装置２の製造方法を示すフローチャートである。図５は、光ピックアップ装置２の製造方法における光ピックアップ装置２の遷移を示す断面図である。図６は、準備工程における軸受部品保持部２４および軸受部品２３を装着孔３１の一端側から見た図である。

光ピックアップ装置２の製造方法は、光ピックアップ装置２を製造する方法であって、準備工程と、軸受部品圧入工程と、突出部形成工程とを含む。軸受部品保持部２４に軸受部品２３を圧入させるときにステップＳ０に進んで、処理が開始される。

図５に示すように、軸受部品圧入治具４１は、圧入ガイド部４２と、圧力付与部４３とを含んで構成される。圧入ガイド部４２は、円柱状に形成され、外径が、軸受部品２３の内径Ｄ３よりも僅かに小さく形成される。圧力付与部４３は、円柱状に形成され、外径が、圧入ガイド部４２の外径よりも大きく形成される。圧入ガイド部４２および圧力付与部４３は、同一軸線上に配置される。

圧力付与部４３の軸線方向Ｘの他端部には、軸受部品保持部２４の突起３７に対向する位置に、円環状の溝部が形成される。溝部には、円筒状の第１内周面と、円環状の第２内周面と、円錐台状の第３内周面とを有する。溝部の深さ、すなわちＸ方向の寸法は、突起３７のＸ方向の寸法よりも小さく形成される。

第１内周面は、最も半径方向内方に形成される。第１内周面の径寸法は、軸受部品２３の内径よりも大きく、かつ軸受部品２３の外径よりも小さく形成される。第２内周面は、第１内周面に連なって、第１内周面よりも半径方向外方に形成される。

第３内周面は、第２内周面に連なって、第２内周面よりも半径方向外方に形成される。第３内周面は、軸線方向Ｘの一端側から他端側に行くに従って半径方向外方へ傾斜する。第３内周面の径寸法は、Ｘ方向の一端部が突起３７の外径よりも小さく形成され、Ｘ方向の他端部が突起３７の外径よりも僅かに大きく形成される。

準備工程であるステップＳ１では、圧入ガイド部４２の軸線と、装着孔３１の軸線とを一致させて、軸受部品保持部２４を配置する。図６に示すように、軸受部品２３を装着孔３１の軸線方向Ｘの一端側に、互いの軸線を一致させた状態に配置する。次に、軸受部品圧入治具４１を軸線方向Ｘに移動させ、軸受部品圧入治具４１を軸受部品保持部２４に近接させ、圧入ガイド部４２を軸受部品２３の挿通孔３２に挿入させる。

軸受部品圧入工程であるステップＳ２では、軸受部品２３を軸受部品保持部２４の装着孔３１に圧入するための軸受部品圧入治具４１によって、軸受部品２３に圧力を付与し、軸受部品２３を装着孔３１の軸線方向Ｘの一端部側から圧入する。

図５（ａ）は、ステップＳ２における軸受部品圧入治具４１、軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。軸受部品２３の軸線方向Ｘの他端側の一部が、装着孔３１に挿入されている。

突起３７の軸線方向Ｘの一端部には、半径方向の内側に第２面取り部４０が形成される。第２面取り部４０は、予め定める第２の角度に面取り加工され、第２のＣ面を規定する。具体的には、第２面取り部４０は、突起３７の軸線方向Ｘの一端面と装着孔３１の内周面とが成す角度を、予め定める第２の角度、たとえば約４５°になるように面取り加工されて形成される。

軸受部品保持部２４の第２面取り部４０と、軸受部品２３の第１面取り部３９とによって、ステップＳ１での軸受部品２３の装着孔３１に対する位置合わせにおいて、軸線方向Ｘに垂直な方向へのずれを許容させることができる。

ステップＳ２では、軸受部品圧入治具４１が軸受部品２３を押圧して、軸受部品２３の軸受部品保持部２４への圧入を行う。ステップＳ２では、軸受部品圧入治具４１は、軸受部品２３に対して予め定める圧力、たとえば５ｋｇｆ以上の圧力を付与する。

前記ステップＳ２で、軸受部品２３が装着孔３１の一端部側から圧入され、軸受部品２３の軸線方向Ｘの一端部が装着孔３１の一端部を通過すると、突出部形成工程であるステップＳ３では、軸受部品圧入治具４１によって装着孔３１の一端部に圧力を付与し、装着孔３１の一端部の少なくとも一部を変形させて突出部３６を形成する。

図５（ｂ）は、ステップＳ３における軸受部品圧入治具４１、軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。軸受部品圧入治具４１の圧力付与部４３によって、突起３７に圧力が付与され、かしめ加工が行われる。突起３７は、溝部によってかしめられて、半径方向内方に変形して、突出部３６が形成される。抜け防止用面取り部４６は、突起３７の半径方向の内方に位置することによって、突起３７が半径方向の内方へ変形することを容易にする効果を奏する。

ステップＳ３では、軸受部品圧入治具４１が軸受部品２３を押圧して、軸受部品２３を軸受部品保持部２４に圧入するとともに、軸受部品圧入治具４１が突起３７を押圧して、突出部３６の形成を行う。ステップＳ３では、軸受部品圧入治具４１は、軸受部品２３および突起３７に対して、予め定める圧力、たとえば５ｋｇｆ以上の圧力を付与する。

突出部３６の形成が終了すると、軸受部品圧入治具４１は、軸受部品保持部２４および軸受部品２３から離間する向きに移動され、圧入ガイド部４２が挿通孔３２から引き抜かれて、ステップＳ４に進んで処理が終了する。

図５（ｃ）は、ステップＳ３での処理が終了した後における軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す軸受部品保持部２４の突起３７を拡大した断面図である。

装着孔３１の軸線方向Ｘの一端側から軸受部品２３が圧入されるので、装着孔３１の一端側では、装着孔３１の内周面が半径方向外方に僅かに押し広げられるけれども、装着孔３１の軸線方向Ｘの一端側に、突出部３６が形成されるので、軸受部品２３が装着孔３１の一端側から抜け出すことを防止することができる。

装着孔３１の軸線方向Ｘの他端側には、突出部３６が形成されないけれども、装着孔３１の他端側から軸受部品２３が圧入されていないので、軸受部品２３が装着孔３１の他端側から抜け出すことは通常起こらない。

（比較例）
図７は、比較例の光ピックアップ装置１１１の軸受部品保持部２４および軸受部品２３を装着孔３１の一端側から見た図である。図８は、比較例の光ピックアップ装置１１１の製造方法における光ピックアップ装置１１１の遷移を示す断面図である。

比較例の光ピックアップ装置１１１は、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２と比べて、軸受部品保持部２４に突起３７を有さない構成である。比較例の軸受部品圧入治具４１は、第１実施形態に係る軸受部品圧入治具４１と比べて、圧力付与部４３に溝部を有さない構成である。比較例の光ピックアップ装置１１１および軸受部品圧入治具４１では、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２および軸受部品圧入治具４１と同一の構成には同一の参照符を付して、重複を避けるために説明を省略する。

比較例の光ピックアップ装置１１１の製造方法は、前述したステップＳ３での突出部形成工程が行われず、ステップＳ１と同様の準備工程と、ステップＳ２と同様の軸受部品圧入工程とが行われる。

この準備工程では、図７に示すように、軸受部品保持部２４および軸受部品２３が軸線を一致させて配置される。軸受部品保持部２４の装着孔３１の内周面には、軸線方向Ｘの一端部に第２面取り部４０が形成される。

図８（ａ）は、圧入工程の初期の軸受部品圧入治具４１、軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。図８（ｂ）は、圧入工程の終了時の軸受部品圧入治具４１、軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。軸受部品圧入治具４１が軸受部品２３を押圧して、軸受部品２３の軸受部品保持部２４への圧入を行う。

図８（ｃ）は、圧入工程の終了後の軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。軸受部品圧入治具４１が軸受部品保持部２４および軸受部品２３から離間する向きに移動され、圧入ガイド部４２が挿通孔３２から引き抜かれて、処理が終了する。軸受部品２３は、装着孔３１内に保持されているけれども、軸線方向Ｘの一端側から、抜け出ることがある。
これは、装着孔３１の軸線方向Ｘの一端側から軸受部品２３が圧入されるので、装着孔３１の一端側では、装着孔３１の内周面が半径方向外方に押し広げられるからである。ベース部２２および軸受部品保持部２４は、亜鉛ダイキャストによって形成されるので、材料の特性としてクリープ強度が劣る。クリープとは、一定の温度および一定の応力を受けた材料が、ある時間を過ぎた後に生じる変形であり、亜鉛ダイキャストなどの金属では熱によって発生する。

第１実施形態に係る光ピックアップ装置２の製造方法では、比較例の光ピックアップ装置１１１の製造方法と比較して、ステップＳ３での突出部形成工程をさらに含む。第１実施形態に係る光ピックアップ装置２の製造方法では、ステップＳ２とステップＳ３とが、軸受部品圧入治具４１を軸受部品保持部２４に近接する向き、すなわち軸線方向Ｘの他方側に移動させるという一連の処理によって行われる。したがって、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２の製造方法では、比較例の光ピックアップ装置１１１の製造方法に比べて、処理時間を増加させることなく、軸受部品２３の圧入および突出部３６の形成を短時間で行うことができる。

このように、光ピックアップ装置２は、光学ディスク２０の記録面に光を照射して、情報を記録および／または再生する。光ピックアップ装置２は、対物レンズ搭載部２１と、ベース部２２と、軸受部品２３と、軸受部品保持部２４とを含んで構成される。対物レンズ搭載部２１は、光学ディスク２０の記録面にレーザ光を集光する対物レンズ２９が搭載される。ベース部２２は、対物レンズ搭載部２１が固定される。軸受部品２３は、ベース部２２を支持するための第１ガイド軸１１が挿通され、円筒状に形成される。軸受部品保持部２４は、ベース部２２の側部に連なって形成され、軸受部品２３が装着される装着孔３１を有する。軸受部品保持部２４は、一端部に装着孔３１の内周面よりも半径方向内方へ突出する突出部３６を有する。

これによって、光ピックアップ装置２は、突出部３６によって、軸受部品２３が装着孔３１の一端部側から抜け出すことを防止することができる。したがって、軸受部品保持部２４は、軸受部品２３を保持することができる。これによって、ベース部２２は、軸受部品２３および軸受部品保持部２４を介して、第１ガイド軸１１によって確実に支持されることができる。したがって、光ピックアップ装置２は、第１ガイド軸１１による案内によって、予め定める方向、たとえば光記録媒体の半径方向などに正確に移動して、情報の記録および再生を精度よく行うことができる。

また、光ピックアップ装置２は、装着孔３１の一端部に突出部３６を設けるという簡易な構成によって、軸受部品２３が装着孔３１の一端部側から抜け出すことを防止することができるので、製造コストの増大を抑制することができる
さらに、軸受部品保持部２４の一端部には、円環状の突起３７が形成される。突出部３６は、突起３７の少なくとも一部から成る。

これによって、軸受部品保持部２４は、円環状に均一に突起３７が形成されるので、突起３７の全体に対して均一な圧力を付与することによって、突起３７を変形させて突出部３６を形成することができる。軸受部品保持部２４は、円環状の突起３７の一部のみを周方向に均等間隔で変形させることによっても、突出部３６を形成することができる。したがって、突起３７を変形させて突出部３６を形成するときに、軸受部品保持部２４に対する軸受部品２３の位置ずれが発生することを抑制することができる。

さらに、光ピックアップ装置２の製造方法は、前記光ピックアップ装置２を製造する方法であって、ステップＳ２である軸受部品圧入工程と、ステップＳ３である突出部形成工程とを含む。軸受部品圧入工程では、軸受部品２３を軸受部品保持部２４の装着孔３１に圧入するための軸受部品圧入治具４１によって、軸受部品２３に圧力を付与し、軸受部品２３を装着孔３１の軸線方向Ｘの一端部側から圧入する。軸受部品圧入工程で、軸受部品２３が装着孔３１の一端部側から圧入され、軸受部品２３の軸線方向Ｘの一端部が装着孔３１の一端部を通過すると、突出部形成工程では、軸受部品圧入治具４１によって装着孔３１の一端部に圧力を付与し、装着孔３１の一端部の少なくとも一部を変形させて突出部３６を形成する。

これによって、光ピックアップ装置２の製造方法では、軸受部品圧入治具４１によって、軸受部品圧入工程および突出部形成工程を、一連の流れで処理することができる。したがって、光ピックアップ装置２の製造方法では、各工程での処理時間および作業負担が増加することを抑制しつつ、突出部３６を形成することができる。これによって、光ピックアップ装置２の製造方法では、突出部３６によって軸受部品２３が装着孔３１の一端部側から抜け出すことを防止することができる光ピックアップ装置２を、短時間でかつ容易に製造して、製造コストの増大を抑制することができる。

さらに、電子機器である光ディスクドライブ装置１は、前記光ピックアップ装置２を備える。光ピックアップ装置２は、突出部３６によって、軸受部品２３が装着孔３１の一端部側から抜け出すことを防止することができる。したがって、軸受部品保持部２４は、軸受部品２３を保持することができる。これによって、ベース部２２は、軸受部品２３および軸受部品保持部２４を介して、第１ガイド軸１１によって確実に支持されることができる。したがって、光ピックアップ装置２は、第１ガイド軸１１による案内によって、予め定める方向、たとえば光記録媒体の半径方向などに正確に移動することができる。これによって、光ピックアップ装置２を備える電子機器は、情報の記録および再生を精度よく行うことができる。

（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態に係る光ピックアップ装置２の軸受部品保持部２４および軸受部品２３を装着孔３１の一端側から見た図である。本実施形態に係る光ピックアップ装置２は、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２に類似し、軸受部品保持部２４の突起３７の構成のみが異なる。本実施形態に係る光ピックアップ装置２では、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２と同一の構成には同一の参照符を付して、重複を避けるために説明を省略する。本実施形態に係る光ピックアップ装置２の製造方法は、前述したステップＳ１〜Ｓ３での各工程と同様の工程によって処理される。

軸受部品保持部２４は、装着孔３１の軸線方向Ｘに見て、装着孔３１の周部の一部に形成され、軸線方向Ｘに突出する１または複数の突起３７を有する。突出部３６は、少なくとも１つの突起３７の少なくとも一部から成る。

本実施形態では、４つの突起３７が、装着孔３１の周部に、互いに均等の間隔をあけて形成される。各突起３７には、装着孔３１の内周面における軸線方向Ｘの一端側に、第２面取り部４０が形成される。

他の実施形態では、１以上の任意の数の突起３７を、装着孔３１の周部に形成する構成であってもよい。また突起３７の形状は、円環状に形成される突起３７の一部を切り欠いて形成してもよい。

このように、軸受部品保持部２４の一端部には、１または複数の突起３７が形成される。突出部３６は、１または複数の突起３７の少なくとも一部から成る。これによって、軸受部品保持部２４は、突起３７が装着孔３１の周部の一部に形成されるので、突起３７を円環状に形成する場合に比べて、突起３７を変形させて突出部３６を形成するときに付与する圧力を小さくすることができる。したがって、突起３７を変形させて突出部３６を形成するときに、軸受部品保持部２４に対する軸受部品２３の位置ずれが、圧力の付与によって発生することを抑制することができる。

（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態に係る光ピックアップ装置２の製造方法における光ピックアップ装置２の遷移を示す断面図である。本実施形態に係る光ピックアップ装置２は、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２に類似し、軸受部品２３に薄肉部５１が形成される点のみが異なる。本実施形態に係る光ピックアップ装置２では、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２と同一の構成には同一の参照符を付して、重複を避けるために説明を省略する。

軸受部品２３は、軸線方向Ｘの一端部に、外径が軸受部品保持部２４の装着孔３１の内径よりも小さく形成される薄肉部５１を有する。薄肉部５１は、外径が軸受部品２３の外径よりも小さく形成される。薄肉部５１は、第１面取り部３９よりも軸線方向Ｘに長く形成される。軸受部品２３が軸受部品保持部２４に圧入された後の状態において、薄肉部５１は、突起３７に対して半径方向内方から対向する位置に形成される。

図１０（ａ）は、圧入工程での軸受部品圧入治具４１、軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。図１０（ｂ）は、突出部形成工程での軸受部品圧入治具４１、軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。図１０（ｃ）は、突出部形成工程の終了後の軸受部品保持部２４および軸受部品２３の状態を示す断面図である。

本実施形態に係る光ピックアップ装置２の製造方法は、前述したステップＳ１〜Ｓ３での各工程と同様の工程によって処理される。ステップＳ３において、軸受部品圧入治具４１の溝部によって、軸受部品保持部２４の突起３７がかしめられると、突起３７が半径方向内方へ変形し、突出部３６と薄肉部５１とが係合する。

薄肉部５１は、抜け防止用面取り部４６よりも、突起３７の半径方向の内側に大きな空間を規定することができ、これによって、突起３７が半径方向の内側に変形することを容易にすることができる。

このように、軸受部品２３の一端部には、薄肉部５１が形成される。これによって、薄肉部５１は、軸受部品２３の軸線方向Ｘの一端部に形成されるので、軸受部品保持部２４の軸線方向Ｘの一端部に形成される突出部３６と係合することができる。したがって、薄肉部５１は、軸受部品２３が装着孔３１の一端部側から抜け出すことを防止する効果を高めることができる。

（第４実施形態）
図１１は、本発明の第４実施形態に係る光ピックアップ装置２の軸受部品保持部２４および軸受部品２３を示す断面図である。本実施形態に係る光ピックアップ装置２は、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２に類似し、軸受部品保持部２４に凸部５６が形成される点のみが異なる。本実施形態に係る光ピックアップ装置２では、第１実施形態に係る光ピックアップ装置２と同一の構成には同一の参照符を付して、重複を避けるために説明を省略する。本実施形態に係る光ピックアップ装置２の製造方法は、前述したステップＳ１〜Ｓ３での各工程と同様の工程によって処理される。

軸受部品保持部２４は、装着孔３１の軸線方向Ｘの他端部に、装着孔３１の内周面よりも半径方向内方へ突出する凸部５６を有する。凸部５６は、装着孔３１の内周面に、円環状に形成される。凸部５６の内径は、軸受部品２３の外径よりも小さく形成される。

他の実施形態では、装着孔３１の他端部の内周面に、１または複数の突起状の凸部５６を設ける構成であってもよい。

このように、軸受部品保持部２４の他端部には、装着孔３１の内周面よりも半径方向内方へ突出する凸部５６が設けられる。これによって、光ピックアップ装置２は、凸部５６によって、軸受部品２３が装着孔３１の一端部側のみならず他端部側から抜け出すことをも防止することができる。したがって、軸受部品保持部２４は、軸受部品２３を確実に保持することができる。

１ 光ディスクドライブ装置
２ 光ピックアップ装置
１１ 第１ガイド軸
１２ 第２ガイド軸
１３ ベースシャーシ
１４ ディスク駆動部
１６ ターンテーブル
１７ 回転軸
２０ 光学ディスク
２１ 対物レンズ搭載部
２２ ベース部
２３ 軸受部品
２４ 軸受部品保持部
２６ 光源素子
２７ 受光素子
２８ ガイド軸保持部
２９ 対物レンズ
３０ 挟持片
３１ 装着孔
３２ 挿通孔
３６ 突出部
３７ 突起
３９ 第１面取り部
４０ 第２面取り部
４１ 軸受部品圧入治具
４２ 圧入ガイド部
４３ 圧力付与部
４６ 抜け防止用面取り部
５１ 薄肉部
５６ 凸部
１０１ ディスクドライブ装置
１０２ 光ピックアップ装置
１０３ ガイド軸
１０５ ベース部
１０６ 光源素子
１０７ 対物レンズ
１０８ 受光素子
１０９ 装着孔
１１０ 軸受部品

Claims (7)

1. 光記録媒体の記録面に光を照射して、情報を記録および／または再生する光ピックアップ装置であって、
   前記光記録媒体の記録面に光を集光する対物レンズが搭載される対物レンズ搭載部と、
   前記対物レンズ搭載部が固定されるベース部と、
   前記ベース部を支持するためのガイド軸が挿通され、円筒状に形成される軸受部品と、
   前記ベース部の側部に連なって形成され、前記軸受部品が装着される装着孔を有する軸受部品保持部であって、一端部に装着孔の内周面よりも半径方向内方へ突出する突出部が設けられる軸受部品保持部とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置。
2. 前記軸受部品保持部の一端部には、円環状の突起が形成され、
   前記突出部は、前記突起の少なくとも一部から成ることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
3. 前記軸受部品保持部の一端部には、１または複数の突起が形成され、
   前記突出部は、前記１または複数の突起の少なくとも一部から成ることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
4. 前記軸受部品の一端部には、薄肉部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光ピックアップ装置。
5. 前記軸受部品保持部の他端部には、装着孔の内周面よりも半径方向内方へ突出する凸部が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の光ピックアップ装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の光ピックアップ装置の製造方法であって、
   前記軸受部品を前記軸受部品保持部の装着孔に圧入するための軸受部品圧入治具によって、軸受部品に圧力を付与し、軸受部品を装着孔の一端部側から圧入する軸受部品圧入工程と、
   前記軸受部品圧入工程で、前記軸受部品が前記装着孔の一端部側から圧入され、前記軸受部品の一端部が前記装着孔の一端部を通過すると、前記軸受部品圧入治具によって前記装着孔の一端部に圧力を付与し、装着孔の一端部の少なくとも一部を変形させて前記突出部を形成する突出部形成工程とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
7. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の光ピックアップ装置を備えることを特徴とする電子機器。

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