JP2012035580A - 金属体転写加飾方法及びプレス転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製品に対して転写シートによる良好な加飾を可能にする金属体転写加飾方法及びプレス転写装置を提供する。
【解決手段】金属体９の表面に転写層８を転写する金属体転写加飾方法であって、前記金属体９の周縁部に転写シート１の周縁部が位置するように金属体９の表面に転写シート１を配置する工程と、転写シート１を金属体９の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程と、を備え、転写シート１として、基体シート２上に転写層８が積層され、基体シート２と転写層８との付着力が、基体シート２の周縁部のうち少なくとも一辺において、基体シート２の他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いた。
【選択図】図６

Description

本発明は、金属体の表面に転写層（加飾層）を転写するための金属体転写加飾方法及びプレス転写装置に関する。

金属製品への加飾方法として、製品全体の場合には塗装や染色等があり、ワンポイントの加飾としては、レーザープリント、ホットスタンプ、シルク印刷等がある。特に、製品全体に加飾を行う塗装や染色の場合、塗料や染料の色管理が困難であり、多色多彩な表現にすることは難しい。また、ワンポイントの加飾を行う場合には、レーザープリント、ホットスタンプ、シルク印刷等のための別工程を設ける必要がある。このことから、金属製品への加飾は単調なものが多い。

こうした現状から、金属製品への加飾方法として転写シートを用いることが考えられる。転写シートを用いる場合には、成形後の金属製品に転写シートを押し付けて加飾する方法と、成形前の平板の金属体に転写シートを押し付けて加飾し、その後に成形する方法のいずれかとなる。前者では、成形後の金属製品の絞りの深い部分への加飾をするために、その形状に合った金型や圧空装置等を用いる必要がある。一方、後者では、金属体に転写シートの基体シートの付したまま成形し、その後に基体シートを金属体から剥がすことが可能であるため、別の金型や圧空装置等が不要であり、金属体加飾品の製造は容易である。このため、転写シートを用いて金属製品に加飾する場合には、成形前の平板の金属体に転写シートを押し付けて加飾し、その後に成形する方が有利となる。

金属製品への加飾方法として、成形前の平板の金属体に転写シートを押し付けて加飾し、その後に成形する場合、例えば、転写シートの転写層にグラフィックな柄の印刷層が含まれていると、ロール転写だけでは、金属製品に転写された転写層において、グラフィックな柄の印刷層の密着不良が発生することがある。また、転写シートの基体シートが付されたままの金属体をプレス成形する場合、成形途中の金属体の周縁の転写シートが剥離して、加飾面にプレス時に使用されるオイルが付着することもあり、また、基体シートのみがめくれてプレス不良を起こすこともある。

そこで、本発明では、金属製品に対して転写シートによる良好な加飾を可能にする金属体転写加飾方法及びプレス転写装置を提供することを目的としている。

本発明に係る金属体転写加飾方法の第１特徴手段は、金属体の表面に転写層を転写する金属体転写加飾方法であって、前記金属体の周縁部に転写シートの周縁部が位置するように前記金属体の表面に前記転写シートを配置する工程と、前記転写シートを前記金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程と、を備え、前記転写シートとして、基体シート上に前記転写層が積層され、前記基体シートと前記転写層との付着力が、前記基体シートの周縁部のうち少なくとも一辺において、前記基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いた点にある。

金属体の周縁部に転写シートの周縁部が位置するように金属体の表面に転写シートを配置する工程と、転写シートを金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程と、を備え、転写シートとして、基体シート上に転写層が積層され、基体シートと転写層との付着力が、基体シートの周縁部のうち少なくとも一辺において、基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いたので、転写層とともに基体シートが付されたままの金属体を成形の際において、基体シートと転写層との付着力が他の領域より大きく設定された基体シートの周縁部と転写層の接着状態が維持される。したがって、金属体の周縁部において基体シートが転写層から剥離して、金属体の表面の転写層が傷ついたり、基体シートと転写層との間にゴミが侵入したりするといった不具合が抑制される。その後、金属体から不要な周縁部を切除し、基体シートを剥離することで転写層によって加飾された金属製品を得る。こうして、金属製品に対して転写シートによる良好な加飾が施されることとなる。

本発明に係る金属体転写加飾方法の第２特徴手段は、金属体の表面に転写層を転写する金属体転写加飾方法であって、前記金属体の周縁部に転写シートの周縁部が位置するように前記金属体の表面に前記転写シートをロール転写する工程と、ロール転写後の前記転写シートを前記金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程と、を備え、前記転写シートとして、基体シート上に前記転写層が積層され、前記基体シートと前記転写層との付着力が、前記基体シートの周縁部のうち少なく一辺において、前記基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いた点にある。

金属体の表面を加飾する転写シートとして、基体シート上に転写層が積層され、基体シートと転写層との付着力が、基体シートの周縁部のうち少なくとも一辺において、基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いたことで、基体シートの周縁部において付着力が大きい領域は他の領域に比べて、基体シートと転写層との接着状態が維持される。

ここで、金属体の表面に転写シートをロール転写せずに、金属体の表面に当該金属体の周縁部と基体シートの周縁部が位置するように転写シートを配置し、転写シートを金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する場合には、被加飾体と転写シートとの間にゴミ等がはさまれないように、プレス転写機をクリーンブース等で囲ったり、クリーンルーム内でプレス転写機を動作させたりする必要がある。また、被加飾体と転写シートとの間にエア等が入らないように工夫する必要がある。
しかし、転写シートを金属体の表面に向けて押圧する前に、金属体の周縁部に基体シートの周縁部が位置するように金属体の表面に転写シートをロール転写することで、加飾体と転写シートとの間にゴミ等がはさまることや、エア等が入るといった不具合を防止することができる。そして、転写シートを金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧することで、金属体に対する転写層の転写が確実となる。

また、転写層とともに基体シートが付されたままの金属体を成形の際においても、基体シートと転写層との付着力が他の領域より大きく設定された基体シートの周縁部と転写層の接着状態が維持される。したがって、金属体の周縁部において基体シートが転写層から剥離して、金属体の表面の転写層が傷ついたり、基体シートと転写層との間にゴミが侵入したりするといった不具合が抑制される。その後、金属体から不要な周縁部を切除し、基体シートを剥離することで転写層によって加飾された金属製品を得る。こうして、金属製品に対して転写シートによる良好な加飾が施されることとなる。

本発明に係る金属体転写加飾方法の第３特徴手段は、前記転写シートを前記金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程において、前記転写シートのうち、前記金属体の周縁部に位置する部分をそれ以外の部分よりも高温で加熱しつつ押圧する点にある。

金属体に押圧される転写シートのうち、金属体の周縁部に位置する部分は、金属体の周縁部が深絞り成形される場合等においては、金属体から転写層が剥がれてしまうことにもなる。ここで、本手段のように、転写シートを金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程において、前記転写シートのうち、前記金属体の周縁部に位置する部分をそれ以外の部分よりも高温で加熱しつつ押圧すると、金属体の周縁部の転写シートがより加熱され転写層が金属体に強固に接着されることとなる。また、金属体の周縁部の転写シートの基体シートと転写層との接着状態もより強固となる。その結果、金属体の周縁部が深絞り成形される場合等において、金属体の周縁部から転写層が剥がれたり、金属体の周縁部の転写層に対し基体シートが剥離したりする不具合をより抑制することができる。

本発明に係るプレス転写装置の第１特徴構成は、金属体の表面に転写層を転写するプレス転写装置であって、金属体を載置する載置部と、前記載置部に対して近接離間して前記金属体の表面に配置された転写シートを前記載置部に向けて押圧する押圧部とを有するとともに、前記押圧部に前記転写シートを加熱可能な弾性シートを配設して、前記転写シートとして、基体シート上に前記転写層が積層され、前記基体シートと前記転写層との付着力が、前記基体シートの周縁部のうち少なく一辺において、前記基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いて前記金属体に向けて押圧する点にある。

プレス転写装置において、金属体を載置する載置部と、前記載置部に対して近接離間して前記金属体の表面に配置された前記転写シートを前記載置面に向けて押圧する押圧部とを有し、前記押圧部に前記転写シートを加熱可能な弾性シートを配設して、転写シートとして、基体シート上に転写層が積層され、基体シートと転写層との付着力が、基体シートの周縁部のうち少なく一辺において、基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いて金属体に向けて押圧することで、基体シートの周縁部において付着力が大きい領域は他の領域に比べて、基体シートと転写層との接着状態が維持されて、転写シートが金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧される。その結果、金属体の表面に位置する転写層の位置ずれが抑制されて、金属体に対する転写層の転写が確実となる。

本発明に係るプレス転写装置の第２特徴構成は、前記押圧部の側縁部に前記転写シートを前記弾性シートよりも高温で加熱可能に押圧する熱圧着部を備えた点にある。

金属体に押圧される転写シートのうち、金属体の周縁部に位置する部分は、金属体の周縁部が深絞り成形される場合等においては、金属体から転写層が剥がれてしまうことにもなる。ここで、本構成のように、押圧部の側縁部に転写シートを弾性シートよりも高温で加熱可能に押圧する熱圧着部を備えることで、金属体の周縁部の転写シートが熱圧着部により高温で加熱されて転写層が金属体に強固に接着されることとなる。また、金属体の周縁部の転写シートの基体シートと転写層との接着状態もより強固となる。その結果、金属体の周縁部が深絞り成形される場合等において、金属体の周縁部から転写層が剥がれたり、金属体の周縁部の転写層に対し基体シートが剥離したりする不具合をより抑制することができる。

転写シートの断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 ロール転写により被加飾体の表面に転写シートを固着する方法を示す断面図である。 本発明に係るプレス転写装置による転写工程を示す図である。 本発明に係るプレス転写装置による転写工程を示す図である。 本発明に係るプレス転写装置による転写工程を示す図である。 本発明に係るプレス転写装置による転写工程を示す図である。 金属体の成形工程を示す図である。 金属体の周縁部を切断除去する工程を示す図ある。 金属体から基体シートを剥離する工程を示す図である。 第２実施形態のプレス転写装置による転写工程を示す図である。 第２実施形態のプレス転写装置による転写工程を示す図である。 別形態の転写シートを示す図である。 別形態の転写シートを示す図である。 別形態の転写シートを示す図である。 別形態の転写シートを示す図である。 別形態の転写シートを示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

[第１実施形態]
本発明において用いる転写シート１は、例えば金属体等の被加飾体の表面を加飾するために用いるものである。当該転写シート１は、基体シート２上に離型層３を形成し、離型層３上にマット層４を部分的に形成し、次いで転写層８として剥離層５、図柄層６及び接着層７が形成されている（図１参照）。被加飾体への加飾は、被加飾体の表面に転写シート１の転写層８を加熱加圧して密着させた後、基体シート２を剥離して被加飾体の表面に転写層８のみを転写させて行う。

ここで、離型層３は、転写層８に対して基体シート２が容易に剥離されるように設けられた層であって、基体シート２と共に剥離される。マット層４は、表面に微細な凹凸を有し、転写層８の表面にその凹凸を写し取らせてマット形状を付与する層であり、基体シート２と共に剥離される。剥離層５は、転写後に基体シート２から剥離し、被加飾体の表面となる層である。図柄層６は、転写層８に模様を付与するための層である。接着層７は、被加飾体の表面に転写層８を接着させる層である。

基体シート２としては、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などのプラスチックシートを使用することができる。基体シート２の厚さとしては、１０〜１００μｍのものを使用するとよい。

図１及び図２に示すように、離型層３は、基体シート２の周縁部２Ａ以外の部分に形成する。離型層３は、転写後は基体シート２とともに除去される層である。離型層３としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤などを用いることができる。離型層を形成する方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法がある。

次に、離型層３上に被転写物の表面を部分的にマット状にするマット層４を部分的に形成する。離型層３とマット層４とは、転写シート１を被転写物の表面に密着させた後に基体シート２を剥離する際、基体シート２とともに剥離する層である。マット層４としては、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、またはこれらの共重合樹脂や混合物に、シリカ、アルミナなどの体質顔料や樹脂ビーズなどを分散させたものを用いる。樹脂としては、比較的乾燥が速く、ハードコート層５との剥離性にも優れたエポキシ・メラミン混合樹脂などを用いるとよい。また、マット層４が酸触媒を含有するようにしてもよい。酸触媒としては、パラトルエンスルフォン酸などを用いることができる。マット層４の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法がある。

次に、転写層８として、まず剥離層５を形成する。剥離層５は基体シート２と離型層３とマット層４を剥離する際に、被加飾体の最外面となる層である。剥離層５の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層５に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定してハードコート層としてもよい。剥離層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

そして、図柄層６を形成する。図柄層６の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。図柄層６の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。図柄層６の厚さとしては、１〜３０μｍが好ましい。図柄層６は着色インキに限らず、金属蒸着層等を形成して金属光沢のある意匠表現をする場合もある。金属蒸着層の材質としては、アルミ、クロム、銅、スズなどを用いる。金属蒸着層の形成は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などを用いればよい。

次に、接着層７を形成する。転写層８において被加飾体と接する接着層７の材質として、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。接着層７の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコーティングや、グラビア印刷、スクリーン印刷法などを用いるとよい。

上述のように、転写シート１は、基体シート２の周縁部２Ａには離型層３が形成されずに、基体シート２に剥離層５が接するように構成されており、結果的に基体シート２の周縁部２Ａと剥離層５との付着力が、離型層３と剥離層５との付着力よりも大きく設定されている。すなわち、基体シート２の周縁部２Ａと転写層８との付着力が、基体シート２の他の領域と転写層８との付着力よりも大きく設定されている。このため、基体シート２の周縁部２Ａは転写層８から剥離し難くなり、接着状態が維持される。この転写シート１を用いて被加飾体の表面を加飾する方法を、以下説明する。

図３に示すように、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体１１を備えたロール転写機を用い、板状の金属体９の表面に転写シート１の接着層７側を密着させ、温度８０〜２６０℃程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体１１を介して転写シート１の基体シート２側から熱と圧力とを加える。こうすることで、接着層７が金属体９の表面に接着する。

次いで、図４〜図７に示すように、プレス転写装置２０を用いて、金属体９に対する転写シート１の接着状態を強固にする。プレス転写装置２０には、一対のダイセット２１Ａ，２１Ｂに、それぞれ断熱板２２Ａ，２２Ｂ、ヒータパイプが配設されたヒータプレート２３Ａ，２３Ｂ、弾性シート２４Ａ，２４Ｂが配設されている。弾性シート２４Ａ、２４Ｂは、熱伝導率が高く、耐熱性、耐候性を有するものであって、例えば、ＥＰＴ（エチレン・プロピレン・ターポリマー）シートやテフロン（登録商標）シート等である。

まず、図４及び図５に示すように、ロール転写により表面に転写シート１が積層された金属体９を、ダイ２１Ａの弾性シート２４Ａ上に配置する。

次に、図６に示すように、ダイ２１Ｂをダイ２１Ａに対して近接移動させて型締めし、金属体９及び転写シート１を加熱しつつ、転写シート１を金属体９の表面に向けて押圧する。このとき、弾性シート２４Ａ，２４Ｂの表面は８０〜１２０℃程度まで加熱されており、例えば、４．０〜１０ＭＰａの圧力が１〜１０秒程度加えられる。その後、図７に示すように、ダイ２１Ｂをダイ２１Ａから離間して型開きし、転写シート１が積層された金属体９を取り出す。

次に、別のプレス機を用いて、図８に示すように、金属体９に対して絞り成形を施す。このとき、転写シート１のうち、金属体９の周縁部９Ａに位置する部分には離型層３が形成されておらず、また、上記のプレス転写により、金属体９の表面と転写シート１の接着層７との接着状態及び、基体シート２と剥離層５との接着状態が強固となっている。このため、絞り成形された金属体９において、その表面に積層されている転写シート１の基体シート２及び離型層３は転写層８から剥離することなく、転写層８との接着状態が維持される。

その後、図９に示すように、金属体９の不要な端部を切除してから、図１０に示すように、金属体９の表面から基体シート２及び離型層３を剥がすことで、金属体９の表面に転写層８による加飾が施された最終製品を得る。なお、転写シート１の周縁部において基体シート２と転写層８が接着する部分は、図８に示す金属体９の不要な周縁部９Ａの切除に際に、同時に切除される。

こうして、基体シート２の周縁部と転写層８との接着状態が維持されて、転写シート１が金属体９の表面に向けて加熱しつつ押圧されて、金属体９の表面に位置する転写層８の位置ずれが抑制されて、金属体９に対する転写層８の転写が確実となった。また、転写層８とともに基体シート２が付されたままの金属体９を成形の際にも、基体シート２の周縁部と転写層８の接着状態が維持され、金属体９の周縁部において基体シート２が転写層８から剥離して、金属体９の表面の転写層８が傷ついたり、基体シート２と転写層８との間にゴミが侵入したりするといった不具合が抑制された。その結果、金属製品に対して転写シート１による良好な加飾が施されることとなった。

[第２実施形態]
本実施形態では、プレス転写時おいて、金属体９の周縁部に位置する転写シート１を過熱し押圧するものであり、図１１に示すように、プレス転写機２０の一方のダイ２１Ｂのヒータプレート２３Ｂ及び弾性シート２４Ｂの外周端部に熱圧着部２５を備える。

図１２に示すように、型締め時において、熱圧着部２５は金属体９の周縁部９Ａに位置する転写シート１を弾性シート２４Ｂよりも高温で加熱しつつ押圧する。
熱圧着部２５は、例えば１５０〜２５０℃に加熱されており、０．１ＭＰａ程度の圧力で押圧される。転写シート１のうち、金属体９の周縁部９Ａに積層されている部分は、離型層３が存在しない部分となる。つまり、熱圧着部２５によって、転写シート１において離型層３が存在しない部分が加熱されつつ押圧されて、転写シート１における基体シート２と剥離層５がより強固に接着した状態となるとともに、転写シート１の接着層８と金属体９の表面がより強固に固着される。

その結果、以降の成形工程において、金属体９の周縁部９Ａの転写層８から基体シート２及び離型層３が剥離するめくり上がりや、転写シート１の剥離がさらに抑制されて、転写による加飾ムラのない最終製品を得ることができる。

[第３実施形態］
上記の実施形態においては、プレス転写の前工程において、ロール転写を行う例を示したが、ロール転写を行わずに、プレス転写のみにより金属体９に転写シート１から転写層８を転写して加飾するようにしてもよい。
ただし、この場合には、金属体９と転写シート１との間にゴミ等がはさまれないように、プレス転写機をクリーンブース等で囲ったり、クリーンルーム内でプレス転写機を動作させたりする必要がある。また、金属体９と転写シート１との間にエア等が入らないように工夫する必要がある。

[その他の実施形態]
（１）上記の第１実施形態のプレス転写において、弾性シート２５Ｂによって金属体９の表面全体を押圧したが、金属体１の表面全体ではなく、最終製品の部分のみを押圧するようにしてもよい。

（２）上記の各実施形態では、転写シート１の外周に相当する周縁部全体に離型層３を有しない領域を設けたが、離型層３を有しない領域は例えば、矩形状の転写シート１において、周縁部の対向する二辺であってもよく、一辺のみであってもよい。また、プレス転写装置２０に備えられる熱圧着部２５についても、金属体９の外周に相当する周縁部全体に対して必ずしも配置する必要はなく、例えば矩形状の金属体９の対向する二辺であってもよく、一辺のみに配置されていてもよい。

（３）上記の各実施形態では、転写シート１としてマット層４を形成されているものを例示したが、本発明に用いられる転写シート１は、マット層４が形成されていないものであってもよい。

（４）転写シート１において、基体シート２の周縁部２Ａと転写層８との付着力を、基体シート２の他の領域における付着力よりも大きく設定するために、図１３に示すように、他の層に比べて離型層３及び剥離層５を幅狭にし、基体シート２の周縁部２Ａと図柄層６とが接するように構成されていてもよい。

（５）転写シート１において、基体シート２の周縁部２Ａと転写層８との付着力を、基体シート２の他の領域における付着力よりも大きく設定するために、図１４に示すように、他の層に比べて剥離層５のみを幅狭にして、基体シート２の周縁部２Ａにおいて、離型層３と図柄層６が接するように構成されていてもよい。

（６）転写シート１において、基体シート２の周縁部２Ａと転写層８との付着力を、基体シート２の他の領域における付着力よりも大きく設定するために、図１５に示すように、他の層に比べて離型層３、剥離層５、図柄層６を幅狭にし、基体シート２の周縁部２Ａと接着層７が接するように構成されていてもよい。

（７）転写シート１において、基体シート２の周縁部２Ａと転写層８との付着力を、基体シート２の他の領域における付着力よりも大きく設定するために、図１６に示すように他の層に比べて剥離層５および図柄層６を幅狭にして、基体シート２の周縁部２Ａにおいて、離型層３と接着層７との間に両者を連結する連結層Ｃを設ける構成にしてもよい。また、図１７に示すように、剥離層５のみを幅狭にして、離型層３と図柄層６との間に両者を連結する連結層Ｃを設ける構成にしてもよい。連結層Ｃは連結対象の２層のいずれにも接着する樹脂材料等である。

本発明は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等、さまざまな分野において、内装品、外装品を問わず、使用される金属製品において、金属体の表面に加飾層が形成する際に広く利用可能である。

１ 転写シート
２ 基体シート
３ 離型層
４ マット層
５ 剥離層
６ 図柄層
７ 接着層
８ 転写層
９ 金属体
１１ 耐熱ゴム状弾性体
２０ プレス転写装置
２１Ａ，２１Ｂ ダイセット
２２Ａ，２２Ｂ 断熱板
２３Ａ，２３Ｂ ヒータプレート
２４Ａ，２４Ｂ 弾性シート
２５ 熱圧着部
Ｃ 連結層

Claims (5)

1. 金属体の表面に転写層を転写する金属体転写加飾方法であって、
   前記金属体の周縁部に転写シートの周縁部が位置するように前記金属体の表面に前記転写シートを配置する工程と、
   前記転写シートを前記金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程と、を備え、
   前記転写シートとして、基体シート上に前記転写層が積層され、前記基体シートと前記転写層との付着力が、前記基体シートの周縁部のうち少なくとも一辺において、前記基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いた金属体転写加飾方法。
2. 金属体の表面に転写層を転写する金属体転写加飾方法であって、
   前記金属体の周縁部に転写シートの周縁部が位置するように前記金属体の表面に前記転写シートをロール転写する工程と、
   ロール転写後の前記転写シートを前記金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程と、を備え、
   前記転写シートとして、基体シート上に前記転写層が積層され、前記基体シートと前記転写層との付着力が、前記基体シートの周縁部のうち少なくとも一辺において、前記基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いた金属体転写加飾方法。
3. 前記転写シートを前記金属体の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程において、前記転写シートのうち、前記金属体の周縁部に位置する部分をそれ以外の部分よりも高温で加熱する請求項１又は２記載の金属体転写加飾方法。
4. 金属体の表面に転写層を転写するプレス転写装置であって、
   金属体を載置する載置部と、前記載置部に対して近接離間して前記金属体の表面に配置された転写シートを前記載置部に向けて押圧する押圧部とを有するとともに、前記押圧部に前記転写シートを加熱可能な弾性シートを配設し、
   前記転写シートとして、基体シート上に前記転写層が積層され、前記基体シートと前記転写層との付着力が、前記基体シートの周縁部のうち少なくとも一辺において、前記基体シートの他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いて前記金属体に向けて押圧するプレス転写装置。
5. 前記押圧部の側縁部に前記転写シートを前記弾性シートよりも高温で加熱可能に押圧する熱圧着部を備えた請求項４記載のプレス転写装置。

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