JP2012032749A - 映像源ユニット、及び映像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】映像光の利用効率を向上させることができる映像源ユニットを提供する。
【解決手段】映像光源５と、該映像光源に積層される光学シート１０と、を備え、光学シートは、基材層１１と、該基材層の映像光源側の面上に形成された光学機能層１２とを有し、光学機能層は、光を透過可能にシート面に沿って並列された光透過部１３と、該光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部１４とを備え、光透過部の映像光源側面が、シート厚方向断面において該映像光源側に向けて凸となるように曲線又は折れ線状の凸部１７を有することを特徴とする映像源ユニット４である。
【選択図】図２

Description

本発明は、映像源ユニット及び該映像源ユニットを備えた映像表示装置に関する。

映像を観察者に出射する映像表示装置には、映像光源と、該映像光源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シートと、が組み合わされた映像源ユニットが備えられている。

例えば、映像表示装置の１つであるプラズマディスプレイでは、観察者側が明るい場合、コントラストが不十分となって映像の品質が低下する。これに対して、映像源ユニットの光学シートに、コントラストを向上させるための層として光学機能層が設けられることがある。光学機能層は、光を透過可能な光透過部と光を吸収可能な光吸収部とを有し、外光を適切に遮蔽することができる。ここで、コントラストとは、画面に白黒の表示をしたときの最大輝度となる白い部分の輝度（白輝度）と、最小輝度となる黒い部分の輝度（黒輝度）との比を意味する。

このような光学機能層については、例えば特許文献１に、フィルターベースと、前記フィルターベースの一面に形成され、透明樹脂材質の基盤と前記基盤の一面に平行に配列された多数の楔形ブラックストライプとを有する外光遮蔽層が開示されている。

また、特許文献２には、第一及び第二主表面を有し、該第一主表面は多数の溝を有し、該溝の内部を吸光性にした透明なプラスチックフィルムで構成する光線コントロールフィルムが開示されている。

特許文献３には、先端に向かって幅狭となるプリズム列が並列した光透過層を有する光学シートであって、プリズム列の上面と斜面との交部が、曲率半径３μｍ〜３０μｍの丸みを有する光学シートが開示されている。

特許文献４には、映像光源より観察者側に配置され、該映像光源から出射された光を制御して前記観察者側に出射する複数の層を備える光学シートであって、この複数の層のうち少なくとも１層が、光を透過可能にシート面に沿って並列されるプリズム部と、プリズム部間に光を吸収可能に並列される光吸収部とを有する光学機能層とされ、シート厚方向断面における前記光吸収部の少なくとも一辺が前記シート厚方向に凸となるような曲線又は折れ線状に窪みを有することを特徴とする光学シートが開示されている。

特許文献５には、プラズマディスプレイパネルと、前記パネルの全面に形成されるフィルターとを含み、前記フィルターは、ベース部と、前記ベース部上に形成される複数のパターン部を含む外光遮断シートとを備え、前記パターン部の上段より広い前記パターン部の下段は凹んだ形態で形成されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置が開示されている。

特開２００６−１８９８６７号公報 特開平２−９７９０４号公報 特開２００９−５８６５８号公報 特開２００９−８０１９８号公報 特開２００８−４６６４４号公報

上記したような光学機能層は、光を吸収させることによりコントラストを向上させることができる。従って、本来吸収されずに観察者側に提供されることが望ましい映像光の一部も吸収されてしまうことがあり、映像光の利用効率が低下してしまう傾向にあった。場合によっては映像光を正面に集光して正面輝度を向上させて利用効率を向上し、全体として消費電力を抑えることが望まれることもあった。

特許文献１に記載のディスプレイ装置用フィルターでは、透明樹脂材質の基盤に入射した映像光のうち、シート面の法線に対して大きな角度で入射する映像光は、楔形ブラックストライプにて吸収される。従って、映像光の透過率が低下し、映像光の利用効率が低下する不具合があった。

特許文献２に記載の発明では、光を透過する部分の表面の曲面を利用して、視野角±３０°の範囲での映像光の透過率を向上させる効果があるとしている。しかしながら、光透過部の形状のみに特徴を有しており、さらなる改善の余地があった。

特許文献３に記載の発明では、熱可塑性樹脂成型での成型性向上のため、プリズム列の角にＲを付与している。しかしながら、単に角に一定曲率のＲを付けただけでは、光学的な効果が得られない不具合があった。

特許文献４に記載の発明では、光吸収部に凹みを付与することで透過率を向上する効果を得ている。しかしながら、当該構成のみでは、映像光の透過率を向上させる効果が不十分であった。
また、特許文献５に記載の発明では、映像光の透過率を向上させることについて検討されていなかった。

そこで本発明は、映像光の利用効率を向上させることができる映像源ユニットを提供することを課題とする。また、該映像源ユニットを備えた映像表示装置を提供する。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

請求項１に記載の発明は、映像光源（５）と、該映像光源に積層される光学シート（１０）と、を備え、光学シートは、基材層（１１）と、該基材層の映像光源側の面上に形成された光学機能層（１２）とを有し、光学機能層は、光を透過可能にシート面に沿って並列された光透過部（１３）と、該光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部（１４）とを備え、光透過部の映像光源側面が、シート厚方向断面において該映像光源側に向けて凸となるように曲線又は折れ線状の凸部（１７）を有することを特徴とする映像源ユニット（４）である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の映像源ユニット（４）において、光学機能層（１２）の映像光源（５）側の面には、光透過部の屈折率より低い屈折率を有する粘着剤層（２０）が積層されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の映像源ユニット（４）において、光吸収部（１４）の映像光源（５）側面が、シート厚方向断面において該映像光源とは反対側に曲線状又は折れ線状に凹むように窪み（１８）を有することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の映像源ユニット（４）において、光吸収部（１４）の窪み（１８）の深さが０．５μｍ以上６．０μｍ以下であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の映像源ユニット（４）において、光吸収部（１４）には、その映像光源（５）側にさらに被覆層を有していることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の映像源ユニット（４）において、光透過部の弾性率が１０ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項２に記載の映像源ユニット（４）において、粘着剤層（２０）を形成する粘着剤の貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の映像源ユニット（４）において、粘着剤層（２０）の厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の映像源ユニット（４）において、光学シート（１０）のうち、最も映像源側とは反対側に反射防止層（２３）又は防眩層を有することを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の映像源ユニット（４）において、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する波長フィルタ層（２２）を備えることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の映像源ユニット（４）において、電磁波を遮蔽する機能を有する電磁波遮蔽層（２１）を備えることを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の映像源ユニット（４）を具備することを特徴とする映像表示装置（１）である。

本発明によれば、映像光源から出射された映像光を効率よく利用することができる。

映像表示装置の構成を概略的に示した図である。 第一実施形態にかかる映像源ユニットの断面の一部を概略的に示した図である。 図２に示した映像源ユニットに備えられる光学シートの光学機能層の一部を拡大して示した断面図である。 光吸収部の他の例を概略的に示した断面図である。図４（ａ）は三角形断面である例、図４（ｂ）は斜辺が折れ線状である例、図４（ｃ）は斜辺が曲線状である例をそれぞれ表している。 光学機能層の製造方法の一例について、一部の工程を概略的に説明する図である。 光学機能層の製造方法の一例について、他の工程を概略的に説明する図である。 光学機能層を通る映像光の光路例を概略的に示した図である。 第二実施形態にかかる映像源ユニットの断面の一部を概略的に示した図である。 図８に示した映像源ユニットに備えられる光学シートの光学機能層の一部を拡大して示した断面図である。 光学機能層を通る映像光の光路例を概略的に示した図である。 他の形態に係る映像光ユニットの断面の一部を概略的に示した図である。 光学機能層を通る映像光の光路例を概略的に示した図である。 実施例に用いたダイヤモンドバイトの先端部（切削チップ）をすくい面側から見た図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

図１は第一実施形態にかかる映像源ユニット４を具備する映像表示装置としてのプラズマテレビ１を模式的に示した分解斜視図である。図１では紙面右上が観察者側、紙面左下が背面側を示している。図１からわかるように、プラズマテレビ１は、前面側筐体２と背面側筐体３とにより形成される筐体の内側に、映像源ユニット４であるプラズマディスプレイパネルユニット４（ＰＤＰユニット４）を備えている。

プラズマテレビ１にはその筐体内にＰＤＰユニット４の他にもプラズマテレビに備えられる通常の各装置が具備される。これには例えば、各種電気回路や冷却手段等を挙げることができる。

図２は、ＰＤＰユニット４の構成を模式的に表している。図２では紙面右が観察者側である。ＰＤＰユニット４は、映像光源であるプラズマディスプレイパネル５（ＰＤＰ５）と、該ＰＤＰ５の映像光出射側に配置される光学シート１０とを備えている。また、図２では、見易さのため、繰り返しとなる構成及び説明しない構成の符号は一部省略している場合がある（以下の図について同じ。）。
ここで、ＰＤＰ５は公知のプラズマディスプレイパネルを適用することができる。次に光学シート１０について説明する。

光学シート１０は、映像光源より観察者側に配置され、映像光源側から入射した光を制御して観察者側に出射するシート状の部材である。光学シート１０は、複数の層を有しており、図２に示したように、少なくとも基材層１１と、基材層１１の映像光源側の面上に形成された光学機能層１２とを備えている。また、図２に示した形態の光学シート１０は、粘着剤層２０、電磁波遮蔽層２１、波長フィルター層２２、及び反射防止層２３も備えている。以下、各層について説明する。

基材層１１は、後で詳しく説明する光学機能層１２を形成するための基材となる層である。基材層１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とした材料で構成されることが好ましい。基材層１１がＰＥＴを主成分とする場合、基材層１１には他の樹脂が含まれてもよい。また、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対して上記ＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。

ただし、基材層１１を構成する材料の主成分は、必ずしもＰＥＴである必要なく、その他の材料でもよい。これには例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
本実施形態では、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点から、ＰＥＴを主成分とする樹脂によって基材層１１を構成する例を挙げた。

光学機能層１２は、映像光源側からの映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。光学機能層１２は、図２に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する形状を備える。図３に、図２に示した光学シート１０のうち、光学機能層１２の１つの光吸収部１４とこれに隣接する光透過部１３を拡大して示した。図２、図３及び適宜示す図を参照しつつ光学機能層１２についてさらに説明する。

光透過部１３は、映像光を透過する機能を有する部位で、略台形断面における短い上底及び長い下底が光学シート１０のシート面に沿う方向に配置されている。そして、光学シート１０が映像表示装置に配置されたときには、略台形断面における短い上底が映像光源側に面する向きとなる。ただし、光透過部１３の当該短い上底側（映像光源側）の面は、曲線又は折れ線状に凸となっており、光透過部１３は映像光源側に凸部１７を有する。ここで、「曲線又は折れ線状に凸となった」とは、この断面において光吸収部１４の映像光源側の面のうちその端部同士を結んだ線（図３に示した破線ＩＩＩ−ＩＩＩ）に対して、曲線又は折れ線状に映像光源側に膨らんでいることを意味する。従って光透過部１３の断面形状は厳密には台形ではない。

さらに、光透過部１３は、屈折率がＮｐであり、このような光透過部１３は、以下に説明する光透過部構成組成物を硬化させることによって構成することができる。なお、屈折率Ｎｐの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。

光透過部構成組成物としては、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）、金型離型剤（Ｓ１)、及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。

上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。

また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。

また、上記金型離型剤（Ｓ１）としては、例えば、テトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル／ ラウリルジメチルアミンの塩、テトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル／ジメチルステアリルアミンの塩、ラウリルアルコールエチレンオキシド２モル付加物のリン酸エステル／ラウリルアミンのエチレンオキシド１０モル付加物の塩、テトラデカノールエチレンオキシド２モル付加物のリン酸エステル／ステアリルアミンのエチレンオキシド１０モル付加物の塩およびステアリルアルコールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル／ステアリルアミンのエチレンオキシド１５モル付加物の塩等を挙げることができる。

また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらのうち光透過部１３、１３、…の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンおよびビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシドである。なお、上記光重合開始剤（Ｉ１）は、光透過部構成組成物全量を基準（１００質量％）として、０．５質量％以上５．０質量％以下含まれていることが好ましい。

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）、金型離型剤（Ｓ１)、及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、塗膜の改質や塗布適性を改善させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加することも可能である。

次に、光吸収部１４について説明する。光吸収部１４は、光透過部１３の間に配置され、図１、図２に表れる断面において略台形断面を有する要素である。当該略台形断面の短い上底が光透過部１３の長い下底側に、光吸収部１４の長い下底が光透過部１３の短い上底側に配置されている。ただし、本実施形態では当該略台形断面の長い下底に相当する面（映像光源側の面）は曲線又は折れ線状に凹んでおり、光吸収部１４は映像光源側に窪み１８を有する。ここで、「窪み」とは、上記した図３の破線ＩＩＩ−ＩＩＩに対して、観察者側（基材層１１側）に窪んだ部分を意味する。当該窪み１８の深さは、０．５μｍ以上６．０μｍ以下であることが好ましい。窪み１８の深さが０．５μｍより小さい場合は、後に説明する映像光を拡散させる効果が低下する虞がある。一方、窪み１８の深さが６．０μｍを超える場合は、窪み１８を有する側の面に他の層を積層するために粘着剤を塗布する場合、その後オートクレーブ処理をしても粘着剤が凹みに追従できず、気泡を噛む虞がある。また、当該略台形断面における斜辺は、光学機能層１２のシート面の法線方向に対して０度以上１０度以下の角度をなしていることが好ましい。なお、斜辺の角度が０度に近い場合は、実質台形ではなく矩形となる。

ここまで、光吸収部の断面形状が、直線状の二つの斜辺を有する略台形である形態について説明したが、本発明はかかる形態に限定されない。光吸収部のその他の形態例の断面を図４に示した。図４において、図４（ａ）は光吸収部１４ａの断面形状が略三角形の例、図４（ｂ）は光吸収部１４ｂの斜辺が折れ線状とされた例、図４（ｃ）は光吸収部１４ｃの斜辺が曲線状とされた例である。

図４（ａ）に示した場合には、光吸収部１４ａの断面形状が略三角形となっている。詳しくは、略三角形の底辺が光透過部１３ａの短い上底側間に配置され、該底辺に対向する頂点が基材層（図面下方）側に配置される。また、当該略三角形断面の斜辺は光学シートのシート出光面の法線に対して角度θ１をなしている。θ１は０度より大きく１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。

図４（ｂ）に示した場合には、光吸収部１４ｂの斜辺（光透過部１３ｂ、１３ｂの斜辺）は、１つの辺からではなく、２つの辺から構成されている。すなわち、断面において折れ線状の斜辺を有している。詳しくは、底辺側（紙面上側）の斜辺は光学シートのシート出光面の法線に対して角度θ２をなしている。一方、頂点側（紙面下側）に配置される斜辺は光学シートのシート出光面の法線に対して角度θ３をなしている。この角度は、θ２＞θ３の関係であるとともに、いずれも０度以上１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。また、図４（ｂ）の例は、一方の斜辺が２つの斜辺により構成されている例であるが、さらに多くの辺で折れ線状が構成されてもよい。

図４（ｃ）に示した場合には、光吸収部１４ｃの斜面（光透過部１３ｃの斜辺）は曲線状で構成されている。このように光吸収部における断面形状略台形である斜辺が曲線状であってよい。この場合でも、当該曲線と光学シートのシート出光面の法線とのなす角は、光吸収部の底辺側（紙面上側）より基材層１１側（紙面下側）の方が小さいことが好ましい。さらにその角度もいずれの部分でも０度より大きく１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。ここで、曲線のある部分が光学シートのシート出光面の法線との成す角は、曲線を１０等分し、各隣接する端部同士を結ぶ線と、光学シートのシート出光面の法線との成す角により定義される。

その他、光吸収部の形状は本実施形態のものに限定されるものではなく、外光を適切に吸収することが可能であれば適宜変更することができる。これには、例えば断面形状が略矩形である場合等を挙げることができる。ただし、いずれの形態の場合も、本実施形態では映像光源側の面は曲線又は折れ線状に凹んだ窪みを有する。

また、光吸収部１４は、光透過部１３の屈折率Ｎｐより小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。このように光透過部１３の屈折率Ｎｐと光吸収部１４の屈折率ＮｂとをＮｐ＞Ｎｂとすることにより、光吸収部１４と光透過部１３との界面で、所定の条件でスネルの法則に基づいて光透過部１３に入射した光源からの映像光を適切に反射させることができる。また、スネルの法則に基づいて光吸収部に侵入した光は吸収される。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０より大きく０．０６以下であることが好ましい。
さらに好ましくは０より大きく０．０２以下、より好ましくは０．００３より大きく０．０１５以下である。また、正面輝度や視野角を重視する場合は、ここに示した範囲内で屈折率差が大きい方が好ましく、黒輝度を下げ、コントラストを重視する場合はこの範囲内で屈折率差を小さくする方が好ましい。ここで、「黒輝度」は最小輝度となる黒い部分の輝度を意味する。
また、本実施形態では上記のようにＮｐ＞Ｎｂの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、光透過部と光吸収部との屈折率を同じにしたり、光透過部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さく形成することも可能である。

加えて、本実施形態における光吸収部１４は、光吸収粒子１６とバインダ１５とを含む光吸収部構成組成物が光透過部１３間に充填されることにより構成されている。すなわち、バインダ１５の中に光吸収粒子１６が分散されている。これにより、光吸収部１４において、上記したようにスネルの法則に基づいて光透過部１３と、光吸収部１４との界面で反射せずに光吸収部１４の内側に入射した映像光を光吸収粒子１６で吸収することができる。さらには所定の角度で入射した観察者側からの外光を適切に吸収することができ、コントラストを向上させることも可能となる。

このときには、バインダ１５が上記の屈折率Ｎｂである材料により構成される。当該バインダとして用いられるものは特に限定されないが、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、反応性希釈モノマー（Ｍ２）および光重合開始剤（Ｉ２）を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。

上記光硬化型プレポリマー（Ｐ２）としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ２）としては、例えば、単官能モノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ベンジルメタクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ−ト、グリセリルトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ−ト等が挙げられる。

また、上記光重合開始剤（Ｉ２）としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置および光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。本発明において光硬化型樹脂組成物に含まれる光重合開始剤（Ｉ２）の量は、光硬化型樹脂組成物の硬化性およびコストの観点から、光硬化型樹脂組成物全量を基準（１００質量％）として、０．５質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、反応性希釈モノマー（Ｍ２）および光重合開始剤（Ｉ２）は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

具体的には、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびメトキシトリエチレングリコールアクリレートからなる光重合性成分（詳しくは、光硬化型プレポリマーおよび反応性希釈モノマー）を、屈折率、粘度、あるいは光学機能層１２の性能への影響等を考慮し、任意に配合して用いることができる。

なお、添加剤として、シリコーン、消泡剤、レベリング剤および溶剤等を光硬化型樹脂組成物に添加してもよい。

光吸収粒子１６は、光吸収部構成組成物中に含まれ、光吸収部１４を構成したとき、迷光や外光を吸収するように作用する。

光吸収粒子１６としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられる。ただし、光吸収粒子１６はこれらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を光吸収粒子１６として使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子は、通常、上記のバインダの中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒径は、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ここで「平均粒径」とは、質量分布法による粒度測定で得られるものを意味する。平均粒径が１．０μｍ以上の着色粒子を用いることによって、以下に説明するようにして光吸収部１４、１４、…を形成する際に、着色粒子がドクターブレードによって掻き落とされずに、光透過部の上底部分の上に残留することを防止できる。

なお、光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、光吸収部を構成する光吸収部構成組成物全体を顔料や染料によって着色し、全体が着色された光吸収部を形成することを挙げられる。

光吸収部１４は、上記光吸収部構成組成物を用いて、後に詳述するようにして形成することができる。

次に、光学機能層１２の製造方法について説明する。図５は、光学機能層１２の製造方法の一例について、一部の工程を概略的に説明する図である。図６は、光学機能層１２の製造方法の一例について、他の工程を概略的に説明する図である。

光学シート１０を製造する際、図５に示すように基材層１１となる層を含む基材１１’の上に、光透過部１３を形成してシート１０’を得る。光透過部１３を形成するには、所定のピッチで光透過部１３に対応した形状の溝を有する金型ロール４２を準備する。次に、当該金型ロール４２とニップロール４１との間に基材１１’を送り込む。図５に示した矢印Ｖは、基材１１’を送り込む方向である。基材１１’の送り込みに合わせて、金型ロール４２と基材１１’との間に供給装置４０から光透過部構成組成物３０の液滴を供給し続ける。供給装置４０から基材１１’上に光透過部構成組成物３０を供給するとき、金型ロール４２と基材１１’との間に、光透過部構成組成物３０が溜まったバンク３１が形成されるようにする。このバンク３１において、光透過部構成組成物３０が基材１１’の幅方向に広がる。

上記のようにして金型ロール４２と基材１１’との間に供給された光透過部構成組成物は、金型ロール４２およびニップロール４１間の押圧力により、基材１１’と金型ロール４２との間に充填される。その後、光照射装置４４によって光透過部構成組成物に光を照射し、光透過部構成組成物を硬化させることによって光透過部１３を形成することができる。光透過部１３が形成された後、シート１１’上に光透過部１３が形成されたシート１０’は、剥離ロール４３を介して引かれることによって、金型ロール４２から引き剥がされる。

次に、図６に示すように、シート１０’の光透過部１３間に、光吸収部１４を形成して、光学機能層１２を得る。具体的には、光透過部１３上に光吸収部構成組成物３６を供給し、ドクターブレード３５によって該光吸収部構成組成物３６を光透過部１３間の溝３７に充填する。その後、余剰分の光吸収部構成組成物３６を掻き落とし、光透過部１３間の溝３７に残った光吸収部構成組成物３６に光を照射して硬化させる。これにより、光吸収部１４を形成することができる。なお、図６に示した矢印ＶＩはシート１０’の送り方向である。

このとき、光透過部１３の弾性率は１０ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることが好ましい。光透過部１３の弾性率が２０００ＭＰａより大きくなると、硬くなり、ワレや欠けの不具合が発生したり、上記のようにして光吸収部１４を形成する際に、光学機能層１２の表面に外観不良を生じたり、光学機能層１２の透過率が低下したりする虞がある。透過率が低下するのは、光透過部１３が硬すぎると、光透過部１３上に供給した光吸収部構成組成物３６のうち余剰分をドクターブレード３５で掻き取る際、ドクターブレード３５を光透過部１３に押し付けても光透過部１３が変形し難いため、余剰分の光吸収部構成組成物３６を掻き落としきれないことに起因すると考えられる。光透過部１３の弾性率を上記範囲にすると、ドクターブレード３５を押し付けた際、光透過部１３の変形により、余剰分の光吸部構成組成物３６の掻き取り不良をなくし、光学機能層１２の表面に外観不良を生じたり、光学機能層１２の透過率が低下したりすることを防止できる。なお、光透過部１３の弾性率が１０ＭＰａより小さくなると光透過部１３が軟らか過ぎるため、図５に示した過程において、光透過部１３が金型ロール４２から離型し難くなる。

ここまで説明した光学機能層１２では光吸収部に生じる窪みはバインダー単層によるものであったが、光吸収部に生じる窪みの深さを調整する目的で、上記したバインダー上にさらに組成物を積層させて被覆層を形成してもよい。被覆層の屈折率も適宜調整することができる。例えば被覆層の屈折率を後述する粘着剤層と同じ屈折率とすれば、光の屈折は被覆層とバインダーとの界面で起こる。一方、被覆層の屈折率をバインダーと同じとすれば、光の屈折は粘着剤層と被覆層との界面で起こることになる。この被覆層により光吸収部に生じる窪みの深さを調整し、光の屈折を調整したり、光学シートの製造を容易にすることができる。

図２に戻って、粘着剤層２０について説明する。粘着剤層２０は、粘着剤を含む粘着剤組成物によって構成される層である。粘着剤としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができる、公知のものを用いることができる。また、粘着剤組成物にはＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、および調色色素などを含めることもできる。

ここで粘着剤とは、接着剤の一種を意味し、接着剤のうち接着の際には単に適度な加圧（通常、軽く手で押圧する程度）のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものである。粘着剤の接着力発現には、通常特に、加熱、加湿、放射線（紫外線や電子線等）照射といった物理的なエネルギー及び作用が不要で、かつ重合反応等の化学反応も不要である。また、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。

粘着剤層２０の厚さは２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。なお、粘着剤層２０の厚さとは、粘着剤層２０の最も厚い部分の厚さをいう。粘着剤層２０の厚さが２０μより薄いと、凹凸への追従性が落ちて、気泡をかむ不具合が発生し、５０μｍを超えると粘着剤組成物を均一に塗布することが困難になる。
さらに、粘着剤層２０の粘着剤の貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることが望ましい。これより大きいと、凸凹への追従性が落ちて、気泡を噛む不具合が発生し、これより小さいと軟らかくて粘着剤組成物のはみ出しによる汚れの不具合が発生易い等の取り扱いの不便を生じる虞がある。

粘着剤層２０は、以下に説明する電磁波遮蔽層２１と上記した光学機能層１２の密着性を高くするという観点から、酸価を有する粘着剤を用いることが好ましい。酸価を有する粘着剤としては、例えば天然ゴムや合成樹脂のうち酸価を有するもの、分子中にカルボキシル基を有する物質から成るものが挙げられる。具体的には、透明性が高い観点からアクリル系粘着剤であることが好ましい。また、電磁波遮蔽層２１と光学機能層１２の密着性を良好にできる観点から、アクリル系粘着剤の酸価は１以上であることが好ましい。

粘着剤層２０が含む酸価を有するアクリル系粘着剤としては、公知の粘着剤として慣用されているものの中から、適度な接着力、透明性、塗工適性を有し、本発明の光学シートの透過スペクトルを実質的に変化させることの無いものを適宜選択する。

酸価を有するアクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものであって、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。粘着剤層２０に含まれる粘着剤の接着能力は、粘着剤分子中に存在するカルボキシル基が例えば後述する電磁波遮蔽層２１の銅メッシュ層の表面に強く吸着することによって発現する。

ここで使用される（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。中でも、アクリル酸ブチル及びアクリル酸２−エチルヘキシルが好ましく、更に、アクリル酸ブチルとアクリル酸２−エチルヘキシルを組み合わせて用いることが好ましい。
また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常はアクリル系粘着剤中に３０．０質量部〜９９．５質量部の量で共重合されている。

また、アクリル系粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチル及びβ−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。

さらに、アクリル系粘着剤には、上記の他に、アクリル系粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル及びアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド及びＮ−エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド及びジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基を含有するモノマー；アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレン、メチルスチレン、ビニルピリジン等のビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。

さらに、アクリル系粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。ここでエチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル及びフマル酸ジブチル等のα，β−不飽和二塩基酸のジエステル；プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物等を挙げることができる。

また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどを挙げることができる。
アクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、日本合成化学社製、商品名：「５４０７」等が好適に用いられる。

粘着剤層２０は、酸化防止剤を含有するものを用いても良い。これにより、密着性が良好となる酸価を有する粘着剤を用いながら電磁波遮蔽層２１の変色を防ぐことができる。当該酸化防止剤として用いられる化合物は、ベンゾトリアゾール系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄含有有機金属塩系酸化防止剤等から選択して用いることができる。その中でも、後述するような電磁波遮蔽層２１の銅メッシュ層の青色変色防止性能の観点から接着剤層２０が含む酸化防止剤がベンゾトリアゾール系酸化防止剤であることが好ましい。

上記ベンゾトリアゾール系酸化防止剤としては、少なくとも下記式（１）の構造を骨格として含むことを特徴とする化合物、及び、そのナトリウム塩、カリウム塩、アミン塩が挙げられる。下記式（１）の構造に有していてもよい置換基としては、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、ハロゲン原子等が挙げられる。

具体的には、１，２，３−ベンゾトリアゾール（１Ｈ−ベンゾトリアゾール）、１Ｈ−ベンゾトリアゾールナトリウム塩、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールカリウム塩、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールカリウム塩、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールアミン塩、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾールアミン塩、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられ、中でも１，２，３−ベンゾトリアゾール（１Ｈ−ベンゾトリアゾール）が好ましい。

粘着剤層２０において、粘着剤層２０の接着力が十分であり、且つ電磁波遮蔽層２１の銅メッシュ層の表面の変色も起こらない観点から、上記粘着剤１００質量部に対して上記ベンゾトリアゾール系酸化防止剤を１質量部以上含むことが好ましい。酸化防止剤の含有量が上記範囲未満の場合、酸化防止剤を粘着剤層２０に含有させても後述するような電磁波遮蔽層２１の銅メッシュ層の変色を十分に防ぐことができない虞がある。

また、上記粘着剤の酸価が１以上であり、かつ、粘着剤層２０が、上記粘着剤１００質量部に対して上記ベンゾトリアゾール系酸化防止剤を１質量部以上含むことがさらに好ましい。

加えて、粘着剤層には所望に応じて、イソシアネート化合物等の硬化剤（架橋剤）、粘着付与剤、シランカップリング剤、充填剤等を配合することができる。

図２に戻って、電磁波遮蔽層２１について説明する。電磁波遮蔽層２１は、その名称が示す通り、電磁波を遮断する機能を有する層である。当該機能を有する層であれば、電磁波を遮断する手段は特に限定されるものではない。これには例えば、透明基材上に銅メッシュ層がエッチング方式、印刷方式、蒸着方式、スパッタ方式で形成されるものを挙げることができ、遮断すべき電磁波により適宜設計される。なお、銅メッシュ層を形成する方法として、透明基材と金属箔とを接着剤で積層した後に金属箔をフォトリソグラフィー法でメッシュを形成する方法（例えば、特開平１１−１４５６７８号公報）を選択する場合には、当該接着剤にも上記酸化防止剤を添加することで、電磁波遮蔽層２１の変色を防ぐことができる。

次に、波長フィルター層２２について説明する。波長フィルター層２２は、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する層である。透過を抑制されるべき波長は必要に応じて適宜選択することができる。具体的には、ＰＤＰから出射されるネオン線をカットしたり、赤外線、近赤外線や紫外線をカットしたりする層、色調を調整する層等を挙げることができる。以下に、近赤外線をカットする層（近赤外線吸収フィルタ）、ネオン線をカットする層（ネオン光吸収フィルタ）、色調を調整する層（色調調整フィルタ）、及び紫外線をカットする層（紫外線吸収フィルタ）について説明する。

近赤外線吸収フィルターとしては、近赤外線吸収剤を有する市販フィルム（例えば、東洋紡績社製、商品名Ｎｏ．２８３２）を用いたり、近赤外線吸収色素を粘着層や樹脂層へ含有させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材又は他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したものを用いることができる。

近赤外線吸収色素としては、ＰＤＰが発光するキセノンガス放電に起因して生じる近赤外線領域、すなわち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域を吸収するものを用いる。該帯域の近赤外線の透過率が２０％以下、さらに１０％以下であることが好ましい。同時に近赤外線吸収フィルターは、可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域で、十分な透過率を有することが望ましい。

近赤外線吸収色素として具体的には、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ジチオール系化合物、インモニウム系化合物、ジインモニウム系化合物、アミニウム系化合物、ピリリウム系化合物、セリリウム系化合物、スクワリリウム系化合物、銅錯体類、ニッケル錯体類、ジチオール系金属錯体類の有機系近赤外線吸収色素、酸化タングステン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンモン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化ランタン等の無機系近赤外線吸収色素、を１種、又は２種以上を併用することができる。

また、近赤外線吸収色素を分散するバインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。バインダ樹脂の乾燥、硬化方式としては、溶液（又はエマルジョン）からの溶媒（又は分散媒）の乾燥による乾燥固化方式、熱、紫外線、電子線などのエネルギーによる重合、架橋反応を利用した硬化方式、或いは樹脂中の水酸基、エポキシ基等の官能基と硬化剤中のイソシアネート基などとの架橋、重合等の反応を利用した硬化方式などが適用できる。

ネオン光吸収フィルターは、光学フィルターがプラズマディスプレイ用として用いられる際に、ＰＤＰから放射されるネオン光、すなわちネオン原子の発光スペクトルを吸収するべく設置される。ネオン光の発光スペクトル帯域は波長５５０ｎｍ〜６４０ｎｍのため、ネオン光吸収フィルターの分光透過率は波長５５０ｎｍ〜６４０ｎｍにおいて５０％以下になるように設計することが好ましい。ネオン光吸収フィルターは、少なくとも５５０ｎｍ〜６４０ｎｍの波長領域内に吸収極大を有する色素として従来から利用されてきた色素を近赤外線吸収フィルターのところに挙げたようなバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材、又は他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。該色素の具体例としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターのところに挙げたような樹脂を用いることができる。

色調調整フィルターは、パネルからの発光の色純度や色再現範囲、電源ＯＦＦ時のディスプレイ色などの改善の為にディスプレイ用フィルタの色を調整するためのものである。例えば色調調整色素をバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材又は他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。色調調整色素としては、可視領域である３８０ｎｍ〜７８０ｎｍに最大吸収波長を有する公知の色素から、目的に応じて任意に色素を組み合わせて使用することが可能である。色調調整色素として用いることのできる公知の色素としては、特開２０００−２７５４３２号公報、特開２００１−１８８１２１号公報、特開２００１−３５００１３号公報、特開２００２−１３１５３０号公報等に記載のものを好適に使用できる。さらにこのほかにも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターの説明で挙げたような樹脂を用いることができる。

紫外線吸収フィルターとしては、例えば、紫外線吸収剤をバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材又は他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなるものが挙げられる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルターの説明で挙げたような樹脂を用いることができる。

次に、反射防止層２３について説明する。反射防止層２３は最も観察者側に配置されて外光の反射を防止する機能を有する層である。これによれば、外光が光学シートの観察者側面で反射して観察者側へ戻るいわゆる映り込みを抑制することができる。このような反射防止層２３は、市販の反射防止フィルムを用いる等して構成することが可能である。

これまでは、本実施形態に基づいて基材層１１、光学機能層１２、粘着剤層２０、電磁波遮蔽層２１、波長フィルター層２２、及び反射防止層２３について説明した。しかしながら、本発明では、少なくとも基材層１１、及び光学機能層１２を備えていればよく、用途に応じてこれまでに説明した層以外の様々な機能を有する層も備えることができる。具体的には、防眩層やハードコート層などを粘着剤層を用いて貼合することで構成することができる。また、粘着剤層を構成する粘着剤組成物にはＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などを含め、粘着剤層に波長フィルター層も兼ねさせる場合がある。これらの層の積層順、及び積層数は、光学シートの用途に応じて適宜決定される。以下、防眩層、及びハードコート層の機能などについて説明する。

防眩層は、いわゆるぎらつきを抑制する機能を有する層であり、アンチグレア層、ＡＧ層と呼ばれることもある。このような防眩層としては市販のものを用いることができる。

ハードコート層は、ＨＣ層とも呼ばれることもある。これは、画像表示面に傷がつくことを抑えるために耐擦傷性を付与することができる機能を有するフィルムが配置された層である。

プラズマテレビ１では、光学シート１０の層構成を変更し、粘着剤層２０がＰＤＰ５に直接粘着して積層されてもよい。粘着剤層２０が配置されているので、光学シート１０をＰＤＰ５等に直接粘着させても、凸部１７が変形することがない。

次に、このような映像表示装置１における光学機能層１２を通る映像光の光路について説明する。これまでに説明したように、光学機能層１２は光透過部１３が映像光源５側に凸部１７を有し、光吸収部１４が映像光源５側に窪み１８を有する。映像源ユニット４、及びこれを用いた映像表示装置１は、光学機能層１２がこのような形態であることによって、映像光の利用効率を向上させることができる。図７を用いて、光学シート１０が映像光の利用効率を向上させることができることについて以下に説明する。図７は、光学機能層１２を通る映像光の光路例を概略的に示した図である。なお、図７及び以下に示す光路を説明する図では、わかりやすさのため、屈折角等は誇張して表している。

図７に示すように、光透過部１３に所定の角度をもって入射した映像光Ｌ１は、まず凸部１７に入射して屈折する。凸部１７から光透過部１３に入射した映像光Ｌ１のシート面法線に対する傾斜角θａは、凸部１７が備えられていない場合、すなわち光透過部の上底と下底が平行に形成されている場合に比べて小さくなる。このように、凸部１７に入射した映像光は集光する方向に屈折する。光透過部１３に入射した映像光の一部は、光吸収部１４の斜辺から光吸収部に入射して吸収されるが、上記のように光透過部１３に入射した映像光を集光させる方向に屈折させることによって、光吸収部１４で吸収される映像光を減らすことができる。すなわち、凸部１７で映像光が集光されることにより、凸部１７がない場合には光吸収部１４の斜辺に当たっていた映像光の一部が、光吸収部１４の斜辺に当たらなくなる。また、光吸収部１４の斜辺に当たるときの角度が全反射する角度になる映像光が増え、このような映像光は光吸収部１４で吸収されなくなる。このようにして光吸収部１４で吸収されなくなった映像光は、光学機能層１２の基材層１１側の面から観察者側に出射する。

一方、光吸収部１４に所定の角度をもって入射した映像光Ｌ２は、まず窪み１８から光吸収部１４に入射して屈折する。窪み１８から光吸収部１４に入射した映像光Ｌ２のシート面法線に対する傾斜角θｂは、窪み１８が備えられていない場合、すなわち光吸収部の底辺が基材層１１の面に対して平行に形成されている場合に比べて大きくなる。このように、窪み１８から光吸収部１４に入射した映像光は拡散する方向に屈折する。光吸収部１４に入射した映像光の一部は光吸収部１４の光吸収粒子１６で吸収されるが、上記のように光吸収部１４に入射した映像光を拡散させる方向に屈折させることによって、光吸収部１４の斜辺から光透過部１３側に映像光を出射し、光吸収部１４で吸収される映像光を減らすことができる。すなわち、窪み１８で映像光が拡散されることにより、窪み１８がない場合には光吸収部１４で吸収されていた映像光の一部が、光吸収部１４で吸収されずに、光透過部１３を通って光学機能層１２の基材層１１側の面から観察者側に出射する。

以上のように、光学機能層１２によれば、光透過部１３が凸部１７を有することによって光吸収部１４で吸収される映像光を減らして映像光の利用効率を向上させることができる。また、光吸収部１４が窪み１８を有することにすれば、さらに光吸収部１４で吸収される映像光を減らして映像光の利用効率を上げることができる。
なお、凸部１７で映像光をより集光させるという観点から、光透過部１３の屈折率Ｎｐは、粘着剤層２０の屈折率Ｎｎより高く、屈折率Ｎｐと屈折率Ｎｎとの差は０．０５より大きいことが好ましい。また、窪み１８で映像光をより拡散させるという観点から、光吸収部１４の屈折率Ｎｂは、粘着剤層２０の屈折率Ｎｎより高く、屈折率Ｎｂと屈折率Ｎｎとの差は０．０５より大きいことが好ましい。

また、本実施形態の光学機能層１２によれば視野角を拡大する方向で映像光の利用効率を向上できるので、視野角が拡大した分、光吸収部１４を深く（光学機能層１２の厚さ方向に厚く）して、視野角を同等に維持しつつもコントラストを向上させることもできる。

以上のように、本実施形態の映像源ユニット、及びこれを適用した映像表示装置は映像光の利用効率を向上させることができる。

図８は第二実施形態にかかる映像源ユニット５４の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。映像源ユニット５４は、映像光源５であるプラズマディスプレイパネル５（ＰＤＰ５）及び光学シート６０を備えている。光学シート６０は、映像光源５の映像出射側に配置され、映像光源５側から入射した光を制御して観察者側に出射するシート状の部材である。
プラズマディスプレイパネルは公知のものを用いることができる。
一方、光学シート６０は、複数の層を有しており、図８に示したように、少なくとも基材層１１と、基材層１１の映像光源５側の面上に形成された光学機能層６２とを備えている。また、図８に示した光学シート６０は、粘着剤層７０、電磁波遮蔽層２１、波長フィルター層２２、及び反射防止層２３も備えている。

光学シート６０のうち、基材層１１、電磁波遮蔽層２１、波長フィルター層２２、及び反射防止層２３は上記した光学シート１０と共通するので、ここでは説明を省略する。また、光学シート６０には、上記光学シート１０と同様に他の機能を有する他の層を適宜積層することができる。

光学機能層６２は、図８に示したように光学シート６０のシート出光面に直交する断面において断面が略台形である光透過部６３と、該光透過部６３の間に配置される光吸収部６４とを備えている。図９には光学シート６０のうち、３つ光吸収部６４とこれに隣接する光透過部６３を拡大して示した。図８、図９及び適宜示す図を参照しつつ光学機能シート層６２について説明する。

光透過部６３は略台形断面における短い上底側及び長い下底側が光学シート６０のシート面に沿う方向に配置されている。ここで、光透過部６３の短い上底側は、図８、図９からもわかるように、光透過部６３からみて凸部が凸レンズ部６７となるように形成されている。従って、凸レンズ部６７は、この断面において光吸収部６４の映像光源側の面のうちその端部同士を結んだ線（図９に示した破線ＩＸ−ＩＸ）に対して、映像光源側に膨らんでいる。よって、隣接する粘着剤層７０との屈折率差、及び当該レンズ形状の効果により、映像光の光路を正面に近づける方向に集めることができる。粘着剤層７０との屈折率差の関係、及び光路については後で説明する。

凸レンズ部６７の形状は、上記のように映像光の光路を正面に近づける方向に集めることができれば特に限定されるものではない。これには、球面、非球面レンズ形状等を挙げることができる。また、凸レンズ部６７のピッチは、３０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。

光透過部６３の他の構成については上記した光学シート１０の光透過部１３と共通なのでここでは説明を省略する。

光吸収部６４は、光吸収粒子６６が分散されたバインダ６５を光透過部６３間に充填することにより構成されている。本実施形態における光吸収部６４が窪みを有していない点で上記した光吸収部１４と異なる。他の構成は光吸収部１４と共通するのでここでは説明を省略する。

次に粘着剤層７０について説明する。粘着剤層７０は、光学機能層６２の面のうち、凸レンズ部６７が形成された側の面に積層され、光学機能層６２を他に粘着させることを目的とした層である。

粘着剤層７０の屈折率は、少なくとも上記光透過部６３の屈折率Ｎｐよりも低い屈折率Ｎｎとする。これにより後述するように凸レンズ部６７により適切に映像光の光路を正面側に制御することができる。すなわち、凸レンズ部６７は映像光源５側に凸であり、凸レンズ部６７と粘着剤層７０との界面より観察者側の屈折率は、該界面より映像光源側の屈折率より高くされている。

粘着剤層７０の他の構成については上記した光学シート１０の粘着剤層２０と共通するのでここでは説明を省略する。

このような映像源ユニット５４も映像表示装置に適用することができる。以下に、映像源ユニット５４を備える映像表示装置により、正面輝度を向上させることができることについて映像光等の光路例を示して説明する。図１０に光路例を示した。

映像光Ｌ３は、シート法線方向に平行に映像光源（ＰＤＰ）５から出射された光であり、凸レンズ部５７の頂部を通過しているので、そのまま正面に出射される。
映像光Ｌ４は、シート法線方向に若干の角度を有して光透過部６３に入射する映像光である。このような映像光Ｌ４は凸レンズ部６７の効果により概ねシート法線方向と平行とされて正面に出射される。
映像光Ｌ５は、シート法線方向に対して相当程度の角度を有して光透過部６３に入射する映像光である。このような映像光Ｌ５でも凸レンズ部６７の効果により、シート法線方向に近い角度にまで屈折され、正面輝度の向上に寄与するものとなる。
映像光Ｌ６は、シート法線方向に対して相当程度の角度を有して光透過部６３に入射する映像光である。映像光Ｌ６は、凸レンズ部６７がない場合には、そのまま光吸収部６４に吸収される映像光である。しかしながら、凸レンズ部６７の効果により、シート法線方向に近い角度にまで屈折されて光吸収部６４と光透過部６３との界面で反射することが可能となり、さらにシート法線方向に近い角度にまで屈折されて出射される。

一方、外光Ｌ７は、光吸収部６４内に進行し、光吸収粒子６６により吸収される。これによりコントラストを向上させることが可能となる。

以上のように、映像源ユニット５４によれば、これをプラズマテレビ等の映像表示装置に適用するに際して適切な層構成を備え、正面輝度、映像光の利用効率を向上させることができる。

図１１は、他の形態にかかる映像源ユニット１０４の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。映像源ユニット１０４は、映像光源５であるプラズマディスプレイパネル５（ＰＤＰ５）及び光学シート１１０を備えている。光学シート１１０は、映像光源５の映像出射側に配置され、映像光源５側から入射した光を制御して観察者側に出射するシート状の部材である。
プラズマディスプレイパネル５は公知のものを用いることができる。

一方、光学シート１１０は、反射防止層２３、光学機能層１１２、高屈折率層１１９、基材層１１、粘着剤層７０を含み、これらが積層されて形成されている。本形態では、上記各層は図１１で示した断面を維持して紙面奥／手前方向に延在するように形成されている。基材層１１、反射防止層２３は上記した光学シート６０と共通するのでここでは説明を省略する。また、粘着剤層７０は、光学シート１１０をＰＤＰ５に貼り付けることができればよく、公知の粘着剤が形成された層である。
以下、光学機能層１１２及び高屈折率層１１９について説明する。

光学機能層１１２は、図１１に示したように光学シート１１０のシート出光面に直交する断面において断面が略台形である光透過部１１３と、該光透過部１１３の間に配置される光吸収部１１４とを備えている。

光透過部１１３は略台形断面における短い上底側及び長い下底側が光学シート１１０のシート面に沿う方向に配置されている。ここで、光透過部１１３の上底側は、図１３からわかるように、光透過部１１３からみて凹レンズ部１１７となるように形成されている。従って、本実施形態では当該略台形断面の短い上底に相当する面（観察者側の面）は図１１の破線ＸＩ−ＸＩに対して、基材層１１側に窪んでいる。よって、隣接する高屈折率層１１９との屈折率差、及び当該レンズ形状の効果により、映像光源からの映像光の光路を正面に近づける方向に集めることができる。高屈折率層１１９、屈折率差の関係、及び光路については後で説明する。

凹レンズ部１１７の形状は、上記のように映像光の光路を正面に近づける方向に集めることができれば特に限定されるものではない。これには、球面、非球面レンズ形状等を挙げることができる。凹レンズ部１１７のピッチは、３０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。

光透過部１１３の他の構成については上記した光学シート６０の光透過部６３と共通なのでここでは説明を省略する。

また、光吸収部１１４も、上記した光吸収部６４と共通するので、その説明を省略する。

次に高屈折率層１１９について説明する。高屈折率層１１９は、上記した光学機能層１１２の面のうち、凹レンズ部１１７が形成された側の面に積層され、凹レンズ部１１７に対応する凸部を有することで、凹レンズ部１１７と高屈折率層１１９とで界面を形成することができる層である。
高屈折率層１１９の屈折率は、少なくとも上記光透過部１１３の屈折率Ｎｐよりも大きい屈折率Ｎｋとする。これにより後述するように凹レンズ部１１７により適切に映像光の光路を正面側に制御することができる。高屈折率層１１９は、屈折率が１．６以上の材料が好ましく、ジルコニアやフルオレン系（大阪ガスケミカル）等を使用した材料を用いることが好ましい。

このような映像源ユニット１０４によれば、これをプラズマテレビ等の映像表示装置に適用するに際して適切な層構成を備え、正面輝度を向上させることができる。この際には、光学機能層１１２の凹レンズ部１１７が観察者側となるように配置される。図１２に光路例を示した。

映像光Ｌ１１は、シート法線方向に平行に映像光源から出射された光であり、凹レンズ部１１７の最深部を通過しているので、そのまま正面に出射される。
映像光Ｌ１２、Ｌ１３は、シート法線方向に対して角度を有して光透過部１１３に入射する映像光である。このような映像光Ｌ１２、Ｌ１３は凹レンズ部１１７の効果により、シート法線方向に近い角度まで屈折されて正面に出射される。

一方、外光Ｌ１４は、光吸収部１１４内に進行し、その中の光吸収粒子により吸収される。これによりコントラストを向上させることが可能となる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。ただし本発明は実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
（１）光透過部構成組成物の調整
ビスフェノールＡ―エチレンオキシド２モル付加物を４０．０質量部と、イソホロンジイソシアネートを１５．０質量部と、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０％溶液）を０．０２質量部と、を混合して８０℃で５時間反応させ、その後、その後２−ヒドロキシエチルアクリレートを５．０質量部加えて８０℃で５時間反応させ、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）を得た。
次に光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を６０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１)としてのフェノキシエチルアクリレートを１５．０質量部と、ビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを２５．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部と、ステアリルアミンエチレンオキシドの１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。
なお、この光透過部構成組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。

（２）基材について
基材としてはＰＥＴフィルム、商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製、厚さ１００μｍを用いた。

（３）金型ロールの作製
光学機能層の作製に供される金型ロールを作製した。金型ロールは円柱状であり、銅メッキが施され、当該銅メッキ部分をバイトにより切削して光透過部に対応する溝を形成した。バイトとしてはダイヤモンドバイトを用いた。その先端部を図１３に示した。先端から６μｍの深さまでは外側に凸の曲面であり、先端から６μｍの深さにおけるバイト幅は３５μｍとした。また、斜面角度は１．９°で、先端部から８５μｍの位置での幅が４１μｍになるような形状を有している。
このようなダイヤモンドバイトを用いて、ロール軸方向の溝間ピッチを４５μｍとして金型ロールの銅めっき層の外周を切削して溝を形成した。これにより、深さ８５μｍの溝底から６μｍの深さまでは金型ロール側に凸の曲面であり、該溝底から６μｍ深さでの溝幅が３５μｍ、そして金型ロール表面側の溝幅は４１μｍの台形形状とされた。この切削したロールにクロムメッキをした。

（４）光透過部の形成
上記（３）で作製した金型ロールとニップロールとの間に、上記（２）の基材を搬送した。この基材の搬送に合わせ、上記（１）で得られた光透過部構成組成物を基材の基材層上に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材層と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、光透過部を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから光透過部を離型し、光透過部を含む厚さが２０５±２０μｍであるシート（中間部材）を作製した。
この光透過部の弾性率を、圧縮式微小硬度計（ＦＩＳＣＨＥＲ ＨＭ２０００）を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって測定した。このとき、負荷力は１００ｍＮ、負荷速度は４μｍ／１０秒、保持時間は６０秒とした。その結果、光透過部の弾性率は８００ＭＰａであった。
また、このとき、光透過部は金型ロールの溝に対応した形状となる。よって、光透過部は基材層が備えられる側の反対側に、高さ約６μｍの凸部を有していた。

（５）光吸収部構成組成物の調整
光硬化型プレポリマー（Ｐ２）として、エチレンオキシド、２，２−［（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）］ビス−ホモポリマー、２−プロペノアートを２０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ２）としての２−フェノキシエチル＝アクリレートを２０．０質量部、α−アクリロイル−ω−フェノキシポリ（オキシエチレン）を２０．０質量部、及び２−｛２−［２−（アクリロイルオキシ）（メチル）エトキシ］（メチル）エトキシ｝（メチル）エチル＝アクリレートを１３．０質量部と、光吸収粒子としての平均粒径４．０μｍのカーボンブラックを２５％含有したアクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製）を２０．０質量部と、光重合開始剤（Ｉ２）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を７．０質量部と、を混合し、均一化して光吸収部構成組成物を得た。
なお、この光吸収部構成組成物の光吸収粒子を除いた組成物を厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５４７であった。

（６）光吸収部の形成
上記（５）で得られた光吸収部構成組成物を、上記（４）で作製した中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直に配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した光吸収部構成組成物を中間部材に形成された略Ｖ字形状の溝（光透過部間の溝）内に充填するとともに、余剰分の光吸収部構成組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光吸収部構成組成物を硬化させ、硬化した光吸収部構成組成物によって光吸収部を形成した（これを１回目の充填と記載することがある。）。この状態では、光吸収部の表面には、深さ６μｍの窪みが発生していた。

（７）被覆層の調整及び形成
本実施例では、光吸収部の窪みを減じる目的で光吸収部において被覆層を形成した。
被覆層の調整は、次の通りである。すなわち、光重合成分としてのウレタンアクリレートを４２．０質量部と、エポキシアクリレートオリゴマーを１８．０質量部と、光硬化性モノマーのしてのトリプロピレングリコールジアクリレートを３５．０質量部と、メトキシトリエチレングリコールアクリレートを５．０質量部と、光重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルッフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を７．０質量部と、を混合し、均一化して被覆層の組成物を得た。この組成物を、厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．４９０であった。

このようにして得られた組成物を上記（６）で得られた中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直に配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した被覆層の組成物を光吸収部の窪みに充填するとともに、余剰分の組成物を掻き落とした（これを２回目の充填と記載することがある。）。
その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光吸収部被覆層の構成組成物を硬化させた。この状態では、光吸収部の表面には、深さ２μｍの窪みが発生していた。
なお被覆層は後述する粘着剤層と同じ屈折率としたので、上記説明した光の屈折は１回目の充填による窪みと被覆層との界面により生じる。従ってここでは「光吸収部の窪み」は１回目の充填のときに生じた窪みの深さとする。

（８）粘着剤層の形成
アクリル系樹脂の粘着剤（商品名：ＳＫダイン２０９４、綜研化学株式会社、固形分２５．０％、溶剤は酢酸エチルとメチルエチルケトン）を１００質量部と、架橋剤（Ｅ−５ＸＭ、Ｌ−４５、綜研化学株式会社、固形分５．０％）を０．２８質量％と、１，２，３−ベンゾトリアゾールを０．２５質量部と、希釈溶剤（トルエン／メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝２７．６９ｇ／２７．６９ｇ／４．６１ｇ）を３２．０質量部と、を混合して粘着剤組成物を得た。
この組成物を離型フィルム（商品名：Ｅ７００７、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）に塗布して乾燥させ、上記光学機能層の面と貼り合わせた。
なお、この粘着剤層について、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．４９０であった。
また、この粘着剤層の貯蔵弾性率は０．２２ＭＰａであった。

以上のようにして、実施例１にかかる光学シートを作製した。

＜実施例２＞
実施例２では、金型ロールの溝形状を変更し、光透過部の凸部の高さを３μｍとした。その他は実施例１と同じとした。

＜実施例３＞
実施例３では光透過部の弾性率が２０００ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
光硬化性プレポリマー（Ｐ１）として、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレートを４０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを１０．０質量部、及びジペンタエリスリトールのペンタアクリレート／ヘキサアクリレート（質量比６０／４０）の混合物を１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドの１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。

また、光透過部の形状は実施例１と同じとし、光吸収部の窪みは１回目の充填後は３μｍとなり、２回目の充填後に１μｍとなった。

＜実施例４＞
実施例４では光透過部の弾性率が１５００ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
光硬化型プレポリマー（Ｐ１)として、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレートを５．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを４０．０質量部、ビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを４５．０質量部、及びジペンタエリスリトールのペンタアクリレート／ヘキサアクリレート（質量比６０／４０）の混合物を１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドの１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。

また、光透過部の形状は実施例１と同じとし、光吸収部の窪みは１回目の充填後は４μｍとなり、２回目の充填後に１．５μｍとなった。

＜実施例５＞
実施例５では光透過部の弾性率が５００ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
光硬化性プレポリマー（Ｐ１）として、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレートを１０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを５０．０質量部、ビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを３０．０質量部、及びジペンタエリスリトールのペンタアクリレート／ヘキサアクリレート（質量比６０／４０）の混合物を１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。

また、光透過部の形状は実施例１と同じとし、光吸収部の窪みは１回目の充填後は６．０μｍとなり、２回目の充填後に３．０μｍとなった。

＜実施例６＞
実施例６では光透過部の弾性率が２０ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
２，４−トリレンジイソシアネートを１０．０質量部、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル酸を０．０３質量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．０１質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１０．０質量部、及びポリテトラメチレングリコールを２０．０質量部混合して光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
次に得られた光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を４０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシテトラエチレングリコールアクリレートを３０．０質量部、２モルのエチレンオキシドを付加させたｐ−クミルフェノールのアクリレートを２０．０質量部、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。

また、光透過部の形状は実施例１と同じとし、光吸収部の窪みは１回目の充填後は８μｍとなり、２回目の充填後に５μｍとなった。

＜実施例７＞
実施例７では光透過部の弾性率が２５００ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
光硬化性プレポリマー（Ｐ１）としてビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレートを４０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを５０．０質量部、及びジペンタエリスリトールのペンタアクリレート／ヘキサアクリレート（質量比６０／４０）の混合物を１０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。

また、光透過部の形状は実施例１と同じとし、光吸収部の窪みは１回目の充填後は２μｍとなり、２回目の充填後に０．４μｍとなった。

＜実施例８＞
実施例８では光透過部の弾性率が９．０ＭＰａとなる材料を用いた。具体的には次の通りである。
２，４−トリレンジイソシアネートを１０．０質量部、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル酸を０．０３質量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．０１質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１０．０質量部、及びポリテトラメチレングリコールを２０．０質量部混合して光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
次に得られた光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を４０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを１５．０質量部、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレートを１５．０質量部、及び２モルのエチレンオキシドを付加させたｐ−クミルフェノールのアクリレートを２０．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドを１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、その他テトラエチレングリコールジアクリレートを１０．０質量部混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。

また、光透過部の形状は実施例１と同じとし、光吸収部の窪みは１回目の充填後は９μｍとなり、２回目の充填後に６．５μｍとなった。

＜実施例９＞
実施例９では、光学機能層の窪み側に形成する粘着剤層の粘着剤組成物の貯蔵弾性率を０．１４ＭＰａとした光学シートを形成した。当該粘着剤層以外は実施例１と共通である。粘着剤層の形成は次の通りである。
アクリル酸ｎ−ブチルを５０．０質量部と、アクリル酸メチルを３０．０質量部と、メタクリル酸メチルを１９．５質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチルを０．５質量部と、開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリルを０．２質量部と、を酢酸エチル３００質量部中に添加し、６０℃で１２時間攪拌し、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。
得られた共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのイソシアネート系架橋剤ＴＤ−７５（綜研化学株式会社製）を０．５質量部を加え、２−ブタノンにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈し、粘着剤溶液とした。
この塗液を、離型フィルム（商品名：Ｅ７００７、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）上に厚さが２５μｍとなるように塗布して乾燥し、さらにその上に他の離型フィルム（商品名：Ｅ７００６、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）を貼合して、ノンキャリア粘着剤フィルムを作製した。

＜実施例１０＞
実施例１０では、光学機能層の窪み側に形成する粘着剤層の粘着剤組成物の貯蔵弾性率を０．７８ＭＰａとした光学シートを形成した。当該粘着剤層以外は実施例１と共通である。粘着剤層の形成は次の通りである。
アクリル酸ｎ−ブチルを５０．０質量部と、アクリル酸メチルを３０．０質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチルを０．５質量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドを１９．５質量部と、開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部と、を酢酸エチル３００質量部中に添加し、６０℃で１２時間攪拌し、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。
得られた共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのイソシアネート系架橋剤ＴＤ−７５（綜研化学株式会社製）０．５質量部を加え、２−ブタノンにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈し、粘着剤溶液とした。
この塗液を、離型フィルム（商品名：Ｅ７００７、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）上に厚さが２５μｍとなるように塗布して乾燥し、さらにその上に他の離型フィルム（商品名：Ｅ７００６、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）を貼合して、ノンキャリア粘着剤フィルムを作製した。

＜実施例１１＞
実施例１１では、光学機能層の窪み側に形成する粘着剤層の粘着剤組成物の貯蔵弾性率を０．０９ＭＰａとした光学シートを形成した。当該粘着剤層以外は実施例１と共通である。粘着剤層の形成は次の通りである。
アクリル酸ｎ−ブチルを７５．０質量部と、アクリル酸メチル２０．０質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル５．０質量部と、開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部と、を酢酸エチル３００質量部中に添加し、６０℃で１２時間攪拌し、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。
得られた共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのイソシアネート系架橋剤ＴＤ−７５（綜研化学株式会社製）を０．５質量部を加え、２−ブタノンにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈し、粘着剤溶液とした。
この塗液を、離型フィルム（商品名：Ｅ７００７、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）上に厚さが２５μｍとなるように塗布して乾燥し、さらにその上に他の離型フィルム（商品名：Ｅ７００６、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）を貼合して、ノンキャリア粘着剤フィルムを作製した。

＜実施例１２＞
実施例１２では、光学シートの窪み側に形成する粘着剤層の粘着剤組成物の貯蔵弾性率を１．１ＭＰａとした光学フィルターを形成した。当該粘着剤層以外は実施例１と共通である。粘着剤層の形成は次の通りである。
アクリル酸ｎ−ブチルを４５．０質量部と、アクリル酸メチルを３０．０質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチルを０．５質量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドを２４．５質量部と、開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリルを０．２質量部と、を酢酸エチル３００質量部中に添加し、６０℃で１２時間攪拌し、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。
得られた共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのイソシアネート系架橋剤ＴＤ−７５（綜研化学株式会社製）を０．５質量部加え、２−ブタノンにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈し、粘着剤溶液とした。
この塗液を、離型フィルム（商品名：Ｅ７００７、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）上に厚さが２５μｍとなるように塗布して乾燥し、さらにその上に他の離型フィルム（商品名：Ｅ７００６、東洋紡績社製、厚さ３８μｍ）を貼合して、ノンキャリア粘着剤フィルムを作製した。

＜実施例１３＞
実施例１３では、実施例１のうち、１回目の充填で光吸収部に窪みがない形状の光学シートを作製した。具体的にはドクターブレードにより掻き取る際の押圧力を下げ、掻き取る量を減らすことにより窪みが形成されないように調整した。

＜比較例＞
比較例では、実施例１のうち、金型ロールの切削バイトの先端部に凸状の曲線部を形成しないバイトにより金型ロールを作製し、光透過部を得た。他の条件は実施例１と同じである。比較例はいわゆる従来の光学シートである。

以上の実施例１〜１３、及び比較例に関し、プラズマディスプレイ（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製 製品名 ＶＩＥＲＡ Ｇ２ ５０インチ）に貼合されたもともとの光学シートを剥がし、実施例、比較例の光学シートを貼合した。このとき、光透過部の凸部がＰＤＰ側に向くように配置した。その後、暗室での全白輝度をそれぞれの視野角で測定した。プラズマディスプレイに光学シートを貼合していない状態で暗室での全白輝度は１４０ｃｄ／ｍ^２であった。各光学シートの条件の一部を表１にまとめ、輝度の測定結果を表２に示した。

表１、表２からわかるように、光透過部に凸部を有する光学シートによれば、各視野角における輝度が比較例に対して高く、光の利用効率を向上させることができた。とくに正面（視野角が０°）においてその程度が大きく、併せて正面輝度を向上させることが可能である。

また、光透過部の弾性率が高い実施例７では光透過部が硬いため製造時に割れが生じることがあり、製造に困難があった。一方、弾性率が低い実施例８は光透過部が柔らかいため、光吸収部の形成に際して窪みが大きくなった。これにより粘着剤層を形成するときに気泡を巻き込みやすいという製造上の困難があった。

また、粘着剤組成物の貯蔵弾性率が小さい実施例１１では粘着剤層の粘着剤組成物が柔らかいため、凹歪み不良が発生し易く、品質の良い光学フィルターを製造することに困難をともなった。一方、粘着剤組成物の貯蔵弾性率が大きい実施例１２では粘着剤組成物が硬いため、光学機能層面への埋め込み性が悪く、気泡を噛み易く外観不良が発生することがあった。他の実施例では光学機能層面の埋め込み性は良好であり、かつ、製造工程中での異物による凹歪み不良が無く、品質の良い光学シートを容易に製造することができた。

１０ 光学シート
１１ 基材層
１２ 光学機能層
１３ 光透過部
１４ 光吸収部
１５ バインダ
１６ 光吸収粒子
１７ 凸部
１８ 窪み
２０ 粘着剤層
２１ 電磁波遮蔽層
２２ 波長フィルター層
２３ 反射防止層

Claims (12)

1. 映像光源と、該映像光源に積層される光学シートと、を備え、
   前記光学シートは、
   基材層と、該基材層の前記映像光源側の面上に形成された光学機能層とを有し、
   前記光学機能層は、光を透過可能にシート面に沿って並列された光透過部と、該光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを備え、
   前記光透過部の前記映像光源側面が、シート厚方向断面において該映像光源側に向けて凸となるように曲線又は折れ線状の凸部を有することを特徴とする映像源ユニット。
2. 前記光学機能層の前記映像光源側の面には、前記光透過部の屈折率より低い屈折率を有する粘着剤層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の映像源ユニット。
3. 前記光吸収部の前記映像光源側面が、シート厚方向断面において該映像光源とは反対側に曲線状又は折れ線状に凹むように窪みを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の映像源ユニット。
4. 前記光吸収部の窪みの深さが０．５μｍ以上６．０μｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の映像源ユニット。
5. 前記光吸収部には、その前記映像光源側にさらに被覆層を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の映像源ユニット。
6. 前記光透過部の弾性率が１０ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の映像源ユニット。
7. 前記粘着剤層を形成する粘着剤の貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項２に記載の映像源ユニット。
8. 前記粘着剤層の厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の映像源ユニット。
9. 前記光学シートのうち、最も前記映像源側とは反対側に反射防止層又は防眩層を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の映像源ユニット。
10. 所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する波長フィルタ層を備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の映像源ユニット。
11. 電磁波を遮蔽する機能を有する電磁波遮蔽層を備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の映像源ユニット。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の映像源ユニットを具備することを特徴とする映像表示装置。

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