JP2012031686A

JP2012031686A - 床材

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Publication number: JP2012031686A
Application number: JP2010173642A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tsunoda; 敬角田; Kenta Suda; 健太須田
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2012-02-16
Anticipated expiration: 2030-08-02
Also published as: JP5877322B2

Abstract

【課題】容易に製造可能な床材を提供することである。
【解決手段】合板４の表面６に化粧面材２を貼着一体化してなる床材１において、合板４と化粧面材２との間および合板４の裏面７にそれぞれ凹凸抑制材３，５が設けられている。合板４は、繊維の方向が交互となるように単板を複数積層した板部材である。合板４は、表面６と裏面７に凹凸を有している。合板４には、表面の凹凸が多い低質木材等を単板として用いても構わない。凹凸抑制材３，５は、それぞれ合板４の表面６と裏面７が有する凹凸を抑制するための部材である。
【選択図】図１

Description

本発明は、床材に関し、さらに詳細には、合板の表面に化粧面材を一体化してなる床材に関する。本発明の床材は、容易に製造可能なものである。

合板等の基材に化粧面材を貼付した複合フローリングと呼ばれるものが、住宅用の床材として使用されている。合板の材料としては広葉樹や針葉樹等が用いられている。また森林保護を目的として、ＭＤＦ（中密度繊維板）等のファイバーボードも使用されている。ファイバーボードとは、材料表面の凹凸が多く、そのままでは床材として使用できない低質木材等を、加工することによって利用したものである。詳述すると、ファイバーボードは、廃材や低質木材を粉状に粉砕し、蒸解して取り出した木材繊維を接着剤と混合した後、板状に熱圧成型することによって、製造されている。

ファイバーボードは、原料の木材を粉状に粉砕してできたものであり、水や湿気に弱く、反りを生じ易いという欠点がある。特許文献１には、ファイバーボードを用いた床材に防湿加工を施した構成が開示されている。特許文献１に記載された床材では、複数の木質繊維層から成る基板の裏面側に防湿シートを貼付することによって、床材に発生する反りを防止するとされている。

特開平６−２８０３７６号公報

ところが、複雑な工程を経て製造されるファイバーボードを用いた床材は、製造コストが掛かり、原価低減に限界が生じている。また、複雑な工程自体が煩雑であり、手間が掛かる。

そこで、本発明は、容易に製造可能な床材の提供を目的とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、合板の表面に化粧面材を貼着一体化してなる床材において、前記合板と前記化粧面材との間および前記合板の裏面に凹凸抑制材が設けられていることを特徴とする床材である。

凹凸抑制材は、凹凸が多い材料表面を平滑に近づけることが可能なものである。すなわち、そのままでは床材として使用できない低質木材等を合板として用いた場合にでも、凹凸抑制材を貼付することにより、表面の凹凸を抑制することが可能である。つまり、粉砕や蒸解、熱圧成型といった工程を経なくても、低質木材等の表面の凹凸が多い材料を合板として用いることが可能である。

本発明の床材によれば、容易に製造可能である。

請求項２に記載の発明は、前記凹凸抑制材は、表裏両面が紙シート層で覆われた熱可塑性樹脂シート層であることを特徴とする請求項１に記載の床材である。

紙シート層は、凹凸の抑制性に優れ、且つ吸湿性が高いものである。つまり、凹凸を平滑に近づけ、且つ合板が吸湿することを防止可能である。

一方、熱可塑性樹脂シート層は、防水性に優れたものである。つまり、合板に水分等が浸透することを防止可能である。

本発明の床材によれば、容易に製造可能であって、吸湿や水分等の浸透によって生じる床材の反りを防止可能である。

請求項１に記載の床材は、容易に製造可能である。

また、請求項２に記載の床材によれば、容易に製造可能であって、吸湿や水分等の浸透によって生じる床材の反りを防止可能である。

本発明の第１実施形態に係る床材の積層構造を示す断面図である。本発明の第２実施形態に係る床材の積層構造を示す断面図である。

以下では、本発明の床材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。

図１に示すように、第１実施形態に係る床材１は、化粧面材２と、凹凸抑制材３と、合板４と、凹凸抑制材５とを有し、この順に積層されている。化粧面材２と、凹凸抑制材３と、合板４と、凹凸抑制材５とは、図示しない樹脂で貼着されている。なお、図１の断面図においては、床材１の構造の理解を容易にするため、ハッチングを省略している。

化粧面材２は、フィルム状の化粧シートである。化粧面材２は、塩化ビニル樹脂等で構成されることが好ましい。

合板４は、繊維の方向が交互となるように単板を複数積層した板部材である。合板４は、表面６と裏面７に凹凸を有している。合板４には、表面の凹凸が多い低質木材等を単板として用いても構わない。

凹凸抑制材３，５は、それぞれ合板４の表面６と裏面７が有する凹凸を抑制するための部材である。凹凸抑制材３，５は、それぞれ貼着面８，９と平滑面１０，１１を有している。

貼着面８，９は、合板４に貼着された面である。貼着面８，９は、それぞれ表面６と裏面７が有する凹凸形状に沿って、変形している。換言すれば、表面６と裏面７が有する凹凸形状は、貼着面８，９で吸収されている。

平滑面１０，１１は、それぞれ貼着面８，９とは反対側の面にある。平滑面１０，１１は、どちらも平滑である。平滑面１０の上に積層された化粧面材２も平滑である。

すなわち、凹凸抑制材３，５は、貼着面８，９が変形した場合にでも、平滑面１０，１１は貼着面８，９から影響を受けず、平滑さを保持可能な部材である。凹凸抑制材３，５は、一方の面は変形可能であって、他方の面は平滑さを保持可能な部材で構成されることが好ましい。

上記のように、凹凸抑制材３，５は、表面６と裏面７に凹凸を有した合板４を平滑に近づけることができる。すなわち、そのままでは床材として使用できない低質木材等を合板４として用いた場合にでも、凹凸抑制材３，５を貼付することにより、表面６と裏面７に有する凹凸を抑制することができる。つまり、粉砕や蒸解、熱圧成型といった工程を経なくても、低質木材等の表面の凹凸が多い材料を合板４として用いることが可能である。

図２に示すように、第２実施形態に係る床材２１は、化粧面材２２と、凹凸抑制材２３と、合板２４と、凹凸抑制材２５とを有し、この順に積層されている。化粧面材２２と、凹凸抑制材２３と、合板２４と、凹凸抑制材２５とは、図示しない樹脂で貼着されている。なお、図２の断面図においては、床材１の構造の理解を容易にするため、ハッチングを省略している。

化粧面材２２は、化粧面材２と同様のフィルム状の化粧シートである。

合板２４は、合板２と同様の板部材である。合板２４は、表面２６と裏面２７に凹凸を有している。

凹凸抑制材２３は、紙シート層４１と、熱可塑性樹脂シート層４２と、紙シート層４３とを有し、この順に積層されている。すなわち、凹凸抑制材２３は、表裏両面が紙シート層４１，４３で覆われた熱可塑性樹脂シート層４２である。

なお、紙シート層４１と、熱可塑性樹脂シート層４２と、紙シート層４３とは、図示しない樹脂で貼着されている。

一方、凹凸抑制材２５は、紙シート層４４と、熱可塑性樹脂シート層４５と、紙シート層４６とを有し、この順に積層されている。すなわち、凹凸抑制材２５は、表裏両面が紙シート層４４，４６で覆われた熱可塑性樹脂シート層４５である。

なお、紙シート層４４と、熱可塑性樹脂シート層４５と、紙シート層４６とは、図示しない樹脂で貼着されている。

紙シート層４１，４３，４４，４６は、凹凸の抑制性に優れ、且つ吸湿性が高い紙材料で構成されることが好ましい。

熱可塑性樹脂シート層４２，４５は、防水性に優れた合成樹脂等で構成されることが好ましい。

凹凸抑制材２３は、合板２４の表面２６が有する凹凸を抑制するための部材である。凹凸抑制材２３は、貼着面２８と平滑面３０を有している。貼着面２８は紙シート層４３の底面側に位置し、平滑面３０は紙シート層４１の天面側に位置している。

一方、凹凸抑制材２５は、合板２４の裏面２７が有する凹凸を抑制するための部材である。凹凸抑制材２５は、貼着面２９と平滑面３１を有している。貼着面２９は紙シート層４４の天面側に位置し、平滑面３１は紙シート層４６の底面側に位置している。

貼着面２８，２９は、合板２４に貼着された面である。貼着面２８，２９は、それぞれ表面２６と裏面２７が有する凹凸形状に沿って、変形している。換言すれば、表面２６と裏面２７が有する凹凸形状は、貼着面２８，２９で吸収されている。

平滑面３０，３１は、それぞれ貼着面２８，２９とは反対側の面にある。平滑面３０，３１は、どちらも平滑である。平滑面３０の上に積層された化粧面材２２も平滑である。

すなわち、凹凸抑制材２３，２５は、貼着面２８，２９が変形した場合にでも、平滑面３０，３１は貼着面２８，２９から影響を受けず、平滑さを保持可能な部材である。凹凸抑制材２３，２５は、一方の面は変形可能な紙シート層４３，４４で構成されており、他方の面は平滑さを保持可能な紙シート層４１，４６で構成されている。

合板２４の表裏両面は、凹凸抑制材２３と凹凸抑制材２５とで挟まれている。

凹凸抑制材２３は、防水性に優れた熱可塑性樹脂シート４２の表裏両面が、吸湿性に優れた紙シート層４１，４３で挟まれている。すなわち、凹凸抑制材２３は、吸湿性と防水性を兼ね備えた材料である。

一方、凹凸抑制材２５も凹凸抑制材２３と同様であり、防水性に優れた熱可塑性樹脂シート４５の表裏両面が、吸湿性に優れた紙シート層４４，４６で挟まれている。すなわち、凹凸抑制材２５は、吸湿性と防水性を兼ね備えた材料である。

上記のように、紙シート層４３，４４は、凹凸の抑制性に優れている。また、紙シート層４１，４３，４４，４６は、吸湿性が高いものである。つまり、合板２４の表面２６と裏面２７が有する凹凸を平滑に近づけ、且つ合板２４が吸湿することを防止可能である。

一方、熱可塑性樹脂シート４２，４５層は、防水性に優れたものである。つまり、合板２４に水分等が浸透することを防止可能である。

前述のように、本発明の床材１は、容易に製造できる。

また、本発明の床材２１によれば、容易に製造可能であって、吸湿や水分等の浸透によって生じる床材２１の反りを防止できる。

１床材
２化粧面材
３，５凹凸抑制材
４合板
６表面
７裏面
４１，４３，４４，４６紙シート層
４２，４５熱可塑性樹脂シート層

Claims

合板の表面に化粧面材を貼着一体化してなる床材において、前記合板と前記化粧面材との間および前記合板の裏面に凹凸抑制材が設けられていることを特徴とする床材。
前記凹凸抑制材は、表裏両面が紙シート層で覆われた熱可塑性樹脂シート層であることを特徴とする請求項１に記載の床材。