JP2012031676A - バリケード - Google Patents

Abstract

【課題】ねじ部品をスタンドに対してより強固にインサート固定してスタンドを堅牢化でき、バリケードの組立や分解の過程でねじ部品が連れ回りし、あるいはスタンドから抜け外れるのを確実に防止できるバリケードを提供する。
【解決手段】スタンド１の成形時に締結金具２５をインサートする。締結金具２５は、上下貫通状のねじ穴２６を備えた六角筒状の雌ねじ体２７と、ねじ穴２６の下部にねじ込まれる抜け止め体２８とで構成する。雌ねじ体２７の周面には６個の回り止め部２９を設ける。抜け止め体２８はねじ軸３１と、ねじ軸３１の下部に連続するフランジ部３２とを備えている。ねじ軸３１の下部とフランジ部３２が、雌ねじ体２７の下端外方へ露出する状態で締結金具２５をインサートして、締結金具２５をスタンド１に対して回転不能に、しかも抜け外れ不能に固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック成形品からなる左右一対のスタンドと、両スタンドに固定される金属製のパイプとで構成してあるバリケードに関する。

この種のバリケードにおいては、クランプ金具を締結するためのねじ部品がスタンドにインサート固定してあり、ねじ部品に締結したクランプ金具でパイプを抱持固定する。この種のねじ部品に関して、特許文献１においては、スタンドをブロー成形する過程でナット部材をインサート固定している。ナット部材は、金属管材を素材にして形成してあり、その上部内面に雌ねじを形成し、その下部周面に回り止め構造が形成してある。回り止め構造は、外向きに張り出される左右一対の突起と、前後一対の分断壁とで構成してあり、金属管材から張り出した突起および分断壁のそれぞれに、軟化したプラスチック材を絡み付かせることによりナット部材を回り止めできる。クランプ金具は、その底壁に挿通したボルトをナット部材にねじ込むことにより、スタンドに固定される。

同様のねじ部品は、特許文献２のスタンドにも開示してある。そこではボルトと、ボルトにねじ込まれたナットとでねじ部品を構成している。スタンドを成形する過程では、ボルトのねじ軸をナットから突出させ、ナットの端面がクランプ金具の締結面に露出する状態で、ボルトおよびナットをスタンドにインサート固定している。クランプ金具は、その底壁の取付穴をボルトのねじ軸に挿通し、金具内面の側からナットをねじ軸にねじ込んで固定してある。この場合のねじ部品は、インサートされたボルトの操作頭部が回り止め機能を発揮する。

特開２００８−３１６４７号公報（段落番号００１８、図３） 特許第３２６７５８５号公報（段落番号００１０、図３）

特許文献１のスタンドによれば、ナット部材をスタンドの締結面に埋設するので、埋設深さに多少のばらつきがあったとしても、ナット部材がクランプ金具に固定したパイプと接当干渉することはない。しかし、埋設されたナット部材をスタンドに対して強固に回り止め固定できない点に問題がある。たとえば、パイプの片側のみがクランプ金具に固定してある状況で、クランプ金具に固定されていない側のパイプ端に横向きの外力が作用すると、パイプを固定している側のクランプ金具とねじ部品に対して、パイプの長さに比例した過大なモーメントが作用する。こうした場合に、ナット部材が周囲壁を変形させながらクランプ金具と連れ回りし、あるいはナット部材の周囲壁が破断してスタンドが使用不能となる。最悪の場合には、埋設したナット部材がスタンドから抜け外れることもあった。

また、特許文献２のスタンドでは、ボルトの操作頭部が回り止め機能を発揮するだけであるため、過大なモーメントが作用する状況では、上記のナット部材と同様に連れ回りや、周囲壁の破断を生じやすい。

本発明の目的は、ねじ部品をスタンドに対してより強固にインサート固定してスタンドを堅牢化でき、バリケードの組立や分解の過程でねじ部品が連れ回りし、あるいはスタンドから抜け外れるのを確実に防止できるバリケードを提供することにある。
本発明の目的は、ねじ部品の構造を簡素化しながら、より強固な回り止め機能と抜け止め機能を発揮でき、したがって全体コストを削減できるバリケードを提供することにある。

本発明に係るバリケードは、少なくとも２個のスタンド１と、各スタンド１に掛け渡されるパイプ２と、スタンド１に装着されてパイプ２を固定支持するクランプ金具３とを備えている。スタンド１はプラスチック成形品で構成されて、クランプ金具３用の締結面７に締結金具２５がインサートしてある。締結金具２５は、上下貫通状のねじ穴２６を備えた筒状の雌ねじ体２７と、ねじ穴２６の下部にねじ込まれる抜け止め体２８とで構成する（図４参照）。雌ねじ体２７の周面には回り止め部２９を設ける。抜け止め体２８はねじ軸３１と、ねじ軸３１の下部に連続するフランジ部３２とを備えている。ねじ軸３１の下部とフランジ部３２が、雌ねじ体２７の下端外方へ露出する状態で締結金具２５をインサートして、締結金具２５をスタンド１に対して回転不能に、しかも抜け外れ不能に固定する。

雌ねじ体２７の周面の断面が非円形に形成されて、雌ねじ体２７の周面の少なくとも１個所に平坦面からなる回り止め部２９を形成する。

抜け止め体２８は、ねじ軸３１と六角形のフランジ部３２とを一体に備えた六角ボルトからなる。

雌ねじ体２７は断面六角形に形成して、その周面の上端から下端にわたって６個の回り止め部２９を形成する。

本発明においては、スタンド１にインサートされる締結金具２５を、上下貫通状のねじ穴２６を備えた筒状の雌ねじ体２７と、ねじ穴２６の下部にねじ込まれる抜け止め体２８とで構成し、雌ねじ体２７の周面に回り止め部２９を設けるようにした。これにより、雌ねじ体２７の周面を覆う囲繞壁３５で回り止め部２９を受け止めて、雌ねじ体２７がねじ軸の中心回りに回転するのを阻止した。また、抜け止め体２８のフランジ部３２を、雌ねじ体２７の下端とフランジ部３２との間に形成される抜け止め壁３６で受け止めて、インサートされた締結金具２５がスタンド１から抜け外れるのを阻止した。したがって、本発明のバリケードによれば、締結金具２５をスタンド１に対してより強固にインサート固定してスタンド１を堅牢化でき、バリケードの組立や分解の過程で締結金具２５が連れ回りし、あるいはスタンド１から抜け外れるのを確実に防止できる。

雌ねじ体２７を非円形断面に形成して、その周面の少なくとも１個所に平坦面からなる回り止め部２９を形成する場合には、筒状の雌ねじ体２７の上端から下端にわたって回り止め部２９を大きく形成することができる。したがって、突起および分断壁や、ボルトの操作頭部の周面を回り止め部とする従来のねじ部品に比べて、雌ねじ体２７に作用する外力を分散させて、囲繞壁３５の一部に荷重が集中するのを解消でき、雌ねじ体２７の連れ回りをさらに確実に防止できる。

ねじ軸３１と六角形のフランジ部３２とを一体に備えた六角ボルトで抜け止め体２８を構成すると、市販品の六角ボルト利用して締結金具２５を構成することにより、そのコストを削減でき、バリケードの製造コストを削減できる。

雌ねじ体２７は断面六角形に形成して、その周面の上端から下端にわたって６個の回り止め部２９を形成すると、従来のねじ部品に比べて、回り止め部２９の合計面積を格段に大きくでき、しかも囲繞壁３５の全体で回り止め部２９を回転不能に支持できる。したがって、雌ねじ体２７がねじ軸の中心回りに回転するのをさらに確実に阻止できる。

本発明に係るクランプ金具の締結構造を示す縦断側面図である。 バリケードの斜視図である。 バリケードの側面図である。 締結金具の分解斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ雌ねじ体の別実施例を示す横断平面図である。 スタンドのさらに別の実施例を示し、図７（ａ）は図５に相当する横断平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。

（実施例） 図１ないし図５は本発明に係るバリケードの実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表示した前後、左右、上下の文字表示に従うこととする。図２においてバリケードは、左右一対のスタンド１と、両スタンド１に掛け渡されるパイプ（鋼管）２と、各スタンド１に装着されてパイプ２の両端を固定するクランプ金具３などで構成する。スタンド１は、前後一対の脚枠４と、両脚枠４の下部を橋絡する梁部５とを一体に形成してＡ字状に構成してあり、ポリエチレンあるいはポリプロピレンで形成したパリソンをブロー成形した、全体が中空のプラスチック成形品からなる。各脚枠４の下端には水平の接地面６が設けてあり、さらに両脚枠４の上端面と梁部５の上面のそれぞれに、クランプ金具３を締結するための締結面７が水平に設けてある。

図１に示すように、クランプ金具３は、く字状のベース枠１０と、ベース枠１０の一端にピン１１で連結される抱持枠１２と、ベース枠１０の他端にピン１３で起伏自在に連結される締め付けボルト１４、およびナット１５などで構成してある。ベース枠１０と抱持枠１２の対向面には、パイプ２の周面を挟持する部分円弧状の挟持面１６が設けてある。ベース枠１０の底面は水平の締結座１７になっており、その中央に後述するボルト２２用の挿通穴１８が形成してある。ナット１５を緩めて、締め付けボルト１４をボルト溝１９に沿って横倒しにすると、抱持枠１２をピン１１の回りに揺動開閉してパイプ２を着脱できる。

クランプ金具３をスタンド１の締結面７に締結固定するために、各締結面７のそれぞれに締結金具（ねじ部品）２５をインサートしている。図３に示すように、締結金具２５は、上下貫通状のねじ穴２６を備えた市販品の六角筒状の雌ねじ体２７と、ねじ穴２６の下部にねじ込まれる抜け止め体２８とで構成する。六角筒状の雌ねじ体２７の周面の６個所には、その上端から下端にわたって平坦な回り止め面（回り止め部）２９が形成される。雌ねじ体２７における回り止め面２９の全体面積を十分に確保するために、ねじ穴２６の呼び径を１０ｍｍとするとき雌ねじ体２７の上下寸法を３０ｍｍとした。

抜け止め体２８はねじ軸３１と、ねじ軸３１の下部に連続する六角形のフランジ部３２とを備えている。この実施例では、市販の六角ボルトを利用して抜け止め体２８としており、六角形の操作頭部がフランジ部３２を兼ねるようにした。図１に示すように、抜け止め体２８は雌ねじ体２７に対して、ねじ軸３１の下部とフランジ部３２とが雌ねじ体２７の下端外方へ露出する状態でねじ込むが、このときのねじ込み量を一定にするために、ねじ山の一部を潰してストッパー３３を形成している（図４参照）。このように、ストッパー３３を設けて抜け止め体２８のねじ込み限界を規定することにより、雌ねじ体２７の下端面と、フランジ部３２の上面との上下隙間Ｅを常に一定にすることができる。

締結金具２５は、全体が締結面７の内部に埋設され、雌ねじ体２７の上端面のみが締結面７に露出する状態で埋設する。そのために、雌ねじ体２７のねじ穴２６の上部に治具をねじ込み、治具と締結金具２５を成形用の金型に装填することにより、締結金具２５を成形空間内に対して、適正に位置決めされた状態で装填できる。スタンド１を成形する過程では、軟化したパリソンに加圧空気を吹き込んで膨らませ、その周囲壁を金型に凹み形成した成形面に密着させる。

このとき、膨らんだ壁の一部は、図１に示すように、雌ねじ体２７および抜け止め体２８の周面に密着して、締結金具２５の周面を囲む囲繞壁３５を形成し、さらに先に述べた上下隙間Ｅに入り込んでリング状の抜け止め壁３６を形成する。囲繞壁３５は、その外面に連続する内壁３７を介してスタンド１の左右側壁に連続しており、囲繞壁３５と内壁３７とによって縦長の凹部３８が形成される（図５参照）。成形が完了したスタンド１は、治具ごと金型から離型したのち、治具を雌ねじ体２７から取り外して、雌ねじ体２７の上端面を締結面７に露出させる。

上記のようにスタンド１に埋設した締結金具２５によれば、雌ねじ体２７の周囲に設けた６個の回り止め面２９を、囲繞壁３５と内壁３７が協同して受け止めることにより、インサートされた雌ねじ体２７が、スタンドに対して垂直軸回りに回転するのを確実に阻止できる。また、抜け止め体２８のフランジ部３２を抜け止め壁３６で受け止めることにより、インサートされた締結金具２５がスタンド１から抜け外れるのを確実に阻止できる。

バリケードを組み立てる場合には、各スタンド１の締結面７にクランプ金具３の締結座１７を載置し、座金２３および挿通穴１８に挿通したボルト２２を、雌ねじ体２７のねじ穴２６にねじ込んでクランプ金具３を固定する。次に、一対のスタンド１を横臥させた状態で、各締結面７に設けたクランプ金具３にパイプ２を仮置きする。このとき、予め抱持枠１２を開放しておいて、開放状態のベース枠１０の挟持面１６にパイプ２を載置する。さらに、抱持枠１２を挟持姿勢に傾倒させ、そのボルト溝１９に締め付けボルト１４を挿入し、この状態でナット１５を締め込んでパイプ１６を仮り固定する。この状態では、左右のスタンド１がパイプ２を介して連結されているので、全体を起立させることにより起立姿勢を自己保持できる。クランプ金具３とパイプ２の位置調整を行なったのち、ナット１５を最後まで締め付けて組立を完了する。

以上のように構成したバリケードによれば、パイプ２の片側のみがクランプ金具３に固定してある場合に、固定されていない側のパイプ端部に横向きの外力が作用したとしても、パイプ２を固定している側の締結金具２５が、クランプ金具３を介してパイプ２と連れ回りするのを防止できる。これは、六角筒状の雌ねじ体２７の周面全体に６個の回り止め面２９を設けて、回り止め面２９の合計面積を大きくし、さらにこれらの回り止め面２９を囲繞壁３５で受け止めて、雌ねじ体２７が垂直軸回りに回転するのを阻止できるからである。また、抜け止め体２８のフランジ部３２をリング状の抜け止め壁３６で受け止めるので、インサートされた締結金具２５がスタンド１から抜け外れるのを確実に阻止できる。さらに、市販品を利用して雌ねじ体２７とし、さらに市販の六角ボルトを利用して抜け止め体２８とすることにより、締結金具２５をより低コストで構成できるので、より強固な回り止め機能と抜け止め機能を発揮できるにもかかわらず、バリケードの全体コストを削減できる。

図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ雌ねじ体２７の別実施例を示す。図６（ａ）では、雌ねじ体２７を上下貫通状のねじ穴２６を備えた断面正方形の筒体で形成し、その周面に４個の回り止め面（回り止め部）２９を形成するようにした。他は先の実施例で説明したスタンド１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下に説明する実施例においても同じとする。

図６（ｂ）では、雌ねじ体２７を上下貫通状のねじ穴２６を備えた断面Ｄ字状の筒体で形成し、その周面に３個の回り止め面（回り止め部）２９を形成するようにした。

図６（ｃ）では、雌ねじ体２７を上下貫通状のねじ穴２６を備えた丸筒体で形成し、ピン４１を雌ねじ体２７の中心軸線と直交する状態で雌ねじ体２７に打ち込んで回り止め部２９を形成した。ピン４１の長さは、雌ねじ体２７の直径寸法より大きく設定してあり、雌ねじ体２７の周面から突出するピン端部（突起）が回り止め部２９を構成している。

図７はスタンド１の別の実施例を示す。そこでは、囲繞壁３５を門形の補強枠４４で補強できるようにした。補強枠４４は凹部３８内に差し込まれる左右一対の脚片４５と、両脚片４５の上端どうしを繋ぐ座壁４６とで門形に折り曲げてあり、座壁４６の中央には雌ねじ体２７に外嵌する連結穴４７が開口してある。座壁４６の上面は、雌ねじ体２７の上端面と共に締結面７と面一になっている。凹部３８内に装着された脚片４５は、その前後縁が内壁３７で受止められており、回り止め面２９を受け止める囲繞壁３５と協同して雌ねじ体２７の連れ周りを防止する。また、自由状態における脚片４５の対向幅を囲繞壁３５の左右幅より小さく設定しておくことにより、外力を受けた囲繞壁３５が外膨らみ状に弾性変形するのを規制して、囲繞壁３５を補強する。

上記の実施例では、左右一対のスタンド１を脚体にしてバリケードを構成したが、３個以上のスタンド１を脚体にしてバリケードを構成することができる。スタンド１は、必要に応じてブロー成形以外の成形法で形成することができ、たとえば射出成形法で形成することができる。

上記の実施例では、ねじ軸３１の一部にストッパー３３を設けて抜け止め体２８のねじ込み限界を規定するようにしたが、その必要はない。たとえば、雌ねじ体２７のねじ穴２６とねじ軸３１を、ねじ規格が異なるねじで形成しておくことにより、ねじ軸３１のねじ込み限界を一定にすることができる。たとえば、ねじ穴２６をメートルねじで形成し、ねじ軸３１をインチねじで形成することにより、ねじ軸３１のねじ込み限界を一定にできる。

１ スタンド
２ パイプ
３ クランプ金具
７ 締結面
２５ 締結金具
２６ ねじ穴
２７ 雌ねじ体
２８ 抜け止め体
２９ 回り止め面
３５ 囲繞壁
３６ 抜け止め壁

Claims (4)

1. 少なくとも２個のスタンド（１）と、各スタンド（１）に掛け渡されるパイプ（２）と、スタンド（１）に装着されてパイプ（２）を固定支持するクランプ金具（３）とを備えているバリケードであって、
   スタンド（１）はプラスチック成形品で構成されて、クランプ金具（３）用の締結面（７）に締結金具（２５）がインサートされており、
   締結金具（２５）は、上下貫通状のねじ穴（２６）を備えた筒状の雌ねじ体（２７）と、ねじ穴（２６）の下部にねじ込まれる抜け止め体（２８）とで構成してあり、
   雌ねじ体（２７）の周面には回り止め部（２９）が設けられており、
   抜け止め体（２８）はねじ軸（３１）と、ねじ軸（３１）の下部に連続するフランジ部（３２）とを備えており、
   ねじ軸（３１）の下部とフランジ部（３２）が、雌ねじ体（２７）の下端外方へ露出する状態で締結金具（２５）をインサートして、締結金具（２５）がスタンド（１）に対して回転不能に、しかも抜け外れ不能に固定してあるバリケード。
2. 雌ねじ体（２７）の周面の断面が非円形に形成されて、雌ねじ体（２７）の周面の少なくとも１個所に平坦面からなる回り止め部（２９）が形成してある請求項１に記載のバリケード。
3. 抜け止め体（２８）が、ねじ軸（３１）と六角形のフランジ部（３２）とを一体に備えた六角ボルトからなる請求項１または２に記載のバリケード。
4. 雌ねじ体（２７）が断面六角形に形成されて、その周面の上端から下端にわたって６個の回り止め部（２９）が形成してある請求項２または３に記載のバリケード。

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