JP2012011604A - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板への液体の付着を抑制しつつ、設計自由度を大幅に向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ヘッド本体２０と、ヘッド本体２０が固定されるケース部材６０と、液体供給針１００とケース部材６０とを繋ぐ液体流路８５が設けられた流路部材８０と、ケース部材６０と流路部材８０との間に設けられる回路基板９０と、を備え、流路部材８０を、液体供給針１００が上面側に固定されると共に液体流路８５が形成される流路形成部８４が下面側に突設された流路部材本体８１と、流路形成部８４を囲って設けられると共にケース部材６０に達する高さを有する壁面部８７を備え、流路部材本体８１に固定されるカバー部材８２と、で構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体貯留手段から液体供給路を介してヘッド本体に供給された液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッド及びそれを備えた液体噴射装置に関する。

液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドは、一般的に、インクが充填されたインクカートリッジ（液体貯留手段）からインク流路（液体流路）を介してヘッド本体の圧力発生室にインクが供給されるように構成されている。そして、圧電素子等の圧力発生手段によって、圧力発生室内に圧力を付与することで、圧力発生室に連通するノズルからインク滴が噴射されるようになっている。

インクジェット式記録ヘッドの具体的な構成としては、例えば、ヘッド本体と、複数のヘッド本体が固定されるヘッドケースと、ヘッドケースが固定されるカートリッジケースと、を備え、これらヘッドケースとカートリッジケースとの間に、圧電素子を駆動するための信号を供給する回路基板が固定されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１１３８３号公報

上述のようにカートリッジケースとヘッドケースとの間に回路基板が設けられた構成では、回路基板の周囲は、カートリッジケース（の側壁面）で全周に亘って囲まれていることが好ましい。これにより回路基板へのインクミストの付着が抑えられ、それに伴う動作不良の発生を防止することができるからである。

しかしながら、上述のような構成のインクジェット式記録ヘッドでは、インクミストから回路基板を十分に保護することができない虞がある。詳細に説明すると、カートリッジケース（流路部材）の下面側には、インク連通路が形成された複数の流路形成部が突設されている。そのうちの幾つかの流路形成部は、流路部材の表面に対して傾斜して設けられている。このように傾斜した流路形成部の剛性を十分に確保するためには、例えば、図７（ａ）に示すように、流路形成部８４０と流路部材８００の下面８３０との間には流路形成部８４０から連続する支持部８９０が設けられていることが好ましい。

しかしながら、流路部材８００は、一般的に、樹脂材料を射出成型することによって形成されるため、上述のような支持部８９０が設けられていると、その部分に、いわゆるヒケが生じてしまい、流路形成部８４０に形成されるインク供給孔８５０内にヒケに起因する窪みが生じてしまう虞がある。

このため、図７（ｂ）に示すように、傾斜した流路形成部８４０と支持部８９０との間（流路形成部８４０と流路部材８００の下面８３０との間）に、いわゆる肉盗み（アンダーカット）８９１を形成しておくことが好ましい。これにより、いわゆるヒケに伴う窪みの発生を抑制することができる。

ただし、このような肉盗み（アンダーカット）を形成する場合、肉盗み部分の金型（例えば、スライドコア）をスライドさせて引き抜く必要がある。このため、流路部材８００の周囲に側壁が存在する場合、この側壁に金型をスライドさせるための開口部を形成する必要がある。そして、この開口部から流路部材の内側に入り込んだインクミストが回路基板に付着してしまう虞がある。このような問題は、例えば、この開口部を別部材で塞ぐことで解消することはできるものの、製造工程が煩雑化し、また製造コストが増加してしまう。

さらに、流路部材に開口部を形成するとしても、この開口部はできるだけ小さく形成するのが好ましい。このため、流路形成部の配置等の設計自由度がある程度制限されてしまうという欠点もある。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、回路基板への液体の付着を抑制しつつ、設計自由度を大幅に向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、液滴を噴射するヘッド本体と、該ヘッド本体が固定されるケース部材と、上面側に液体供給針が固定されると共に下面側に前記ケース部材が固定され、これら液体供給針とケース部材とを繋ぐ液体流路が設けられた流路部材と、前記ケース部材と前記流路部材との間に設けられて前記ヘッド本体を構成する圧力発生素子が接続される回路基板と、を備え、前記流路部材が、前記液体供給針が上面側に固定されると共に前記液体流路が形成される流路形成部が下面側に突設された流路部材本体と、前記流路形成部を囲って設けられると共に前記ケース部材に達する高さを有する壁面部を備え、前記流路部材本体に固定されるカバー部材と、で構成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる本発明では、回路基板の周囲がカバー部材によって覆われ、流路部材の内部への液体の侵入が効果的に抑えられる。すなわち、回路基板への液体の付着を効果的に抑制することができる。また流路部材を構成する流路部材本体は、単体としては周囲に壁が存在しないため、いわゆる肉盗みを形成する場合でも、金型のスライド方向が制限されることはない。したがって、流路部材の設計自由度が大幅に向上する。

ここで、前記カバー部材の壁面部は、前記ケース部材の当接部に実質的に当接した状態で固定されており、前記壁面部の先端面は、当該壁面部の厚さ方向で高さの異なる第１の段差面となっていると共に、前記ケース部材の当接部の先端面が、前記第１の段差面に係合する第２の段差面となっていることが好ましい。
これにより壁面部と当接部とを接着剤等によって接合することなく、流路部材内部への液体の侵入をより確実に抑制することができる。

また前記カバー部材は、前記流路部材本体の上面側に対向し前記液体供給針が露出される開口部を備える底面部を備えており、前記流路部材本体を前記液体供給針側から覆った状態で、当該流路部材本体に固定されていることが好ましい。

また前記流路部材本体の前記液体供給針側の面の外周部には、前記カバー部材の底面部に向かって突出する凸条部が設けられており、且つ前記カバー部材の底面部には、前記凸条部が係合する係合凹部が設けられていることが好ましい。
このような構成のカバー部材を備えることで、流路部材内への液体の侵入、つまり回路基板への液体の付着を、効果的に抑制することができる。

また本発明は、上述のような液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。これにより、信頼性、耐久性等を向上した液体噴射装置を実現することができる。

本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 本発明の実施形態１に係るヘッド本体の分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係るヘッド本体の断面図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る記録装置の概略図である。 従来技術に係る流路部材を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図２は、その組立断面図である。

図１及び図２に示すように、インクジェット式記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」という）１０は、インク滴を噴射する複数のヘッド本体２０と、ヘッド本体２０が固定されるケース部材６０と、ケース部材６０のヘッド本体２０とは反対面側に設けられた流路部材８０と、ケース部材６０と流路部材８０との間に設けられる回路基板９０と、を備えている。

まずは、ヘッド本体２０の構成の一例について、図３及び図４を参照して説明する。なお図３は、実施形態１に係るヘッド本体の分解斜視図であり、図４は、ヘッド本体の圧力発生室の長手方向における断面図である。

図３及び図４に示すように、ヘッド本体２０を構成する流路形成基板２１には、複数の圧力発生室２２がその幅方向に並設された列が２列設けられている。また、各列の圧力発生室２２の長手方向外側の領域には連通部２３が形成され、連通部２３と各圧力発生室２２とが、圧力発生室２２毎に設けられたインク供給路２４及び連通路２５を介して連通されている。

流路形成基板２１の一方の面には、各圧力発生室２２のインク供給路２４とは反対側の端部近傍に連通するノズル２６が穿設されたノズルプレート２７が接合されている。

一方、流路形成基板２１のノズルプレート２７とは反対側の面には、弾性膜２８及び絶縁体膜２９を介して圧電素子３０が形成されている。圧電素子３０は、第１電極３１と、圧電体層３２と、第２電極３３とで構成されている。各圧電素子３０を構成する第２電極３３には、絶縁体膜２９上まで延設されたリード電極３４が接続されている。リード電極３４は、一端部が第２電極３３に接続されていると共に、他端部側が、フレキシブル配線部材（ＣＯＦ基板）であり圧電素子３０を駆動するための駆動ＩＣ３５ａが実装された駆動配線３５と接続されている。このように駆動配線３５の一端側にはリード電極３４が接続され、駆動配線３５の他端側は回路基板９０に固定されている（図２参照）。

このような圧電素子３０が形成された流路形成基板２１上には、圧電素子３０に対向する領域に、圧電素子３０を保護するための空間である圧電素子保持部３６を備えた保護基板３７が接着剤３８によって接合されている。また保護基板３７には、マニホールド部３９が設けられている。このマニホールド部３９は、本実施形態では、流路形成基板２１の連通部２３と連通されて各圧力発生室２２の共通のインク室となるマニホールド４０を構成している。

また保護基板３７には、保護基板３７を厚さ方向に貫通する貫通孔４１が設けられている。貫通孔４１は、本実施形態では、２つの圧電素子保持部３６の間に設けられている。そして、各圧電素子３０から引き出されたリード電極３４の端部近傍は、貫通孔４１内に露出するように設けられている。

さらに保護基板３７上には、封止膜４４及び固定板４５とからなるコンプライアンス基板４６が接合されている。ここで、封止膜４４は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜４４によってマニホールド部３９の一方面が封止されている。また、固定板４５は、金属等の硬質の材料で形成される。この固定板４５のマニホールド４０に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４７となっているため、マニホールド４０の一方面は可撓性を有する封止膜４４のみで封止されている。さらにコンプライアンス基板４６には、マニホールド４０内にインクを導入するためのインク導入口４８が設けられている。

コンプライアンス基板４６上には、ヘッドケース４９が固定されている。ヘッドケース４９には、インク導入口４８に連通してカートリッジ等の貯留手段からのインクをマニホールド４０に供給するインク導入路５０が設けられている。さらに、ヘッドケース４９には、保護基板３７に設けられた貫通孔４１と連通する配線部材保持孔５１が設けられており、駆動配線３５は配線部材保持孔５１内に挿通された状態でその一端側がリード電極３４と接続されている。

このような構成の各ヘッド本体２０は、ケース部材６０に固定されている。図１及び図２に示すように、ケース部材６０の底面側に、複数（本実施形態では４つ）のヘッド本体２０が固定されている。

ケース部材６０には、ケース部材６０を厚さ方向に貫通した貫通孔６１が、各ヘッド本体２０に対応して設けられている。ケース部材６０の貫通孔６１の外側には、ヘッド本体２０のヘッドケース４９に設けられたインク導入路５０に連通する供給路６２が設けられている。そして、各ヘッド本体２０の駆動配線３５がこの貫通孔６１に挿入され、インク導入路５０と供給路６２とが連通した状態で、各ヘッド本体２０のヘッドケース４９が貫通孔６１の周縁部に接合されている。

なおケース部材６０に固定された各ヘッド本体２０のノズルプレート２７側の面には、ノズル２６を露出する窓７１を備えるカバーヘッド７０が固定されている。

流路部材８０は、ケース部材６０のヘッド本体２０とは反対側の面に、回路基板９０及びゴム材料等からなるシール部材９５を介して固定されている。

回路基板９０には、上述のように圧電素子３０を駆動するための電子部品や各種配線が実装されている。また回路基板９０には、厚さ方向に貫通した接続孔９１が設けられている。そしてヘッド本体２０の駆動配線３５は、この接続孔９１内に挿通され、その先端部が回路基板９０の各種配線等と電気的に接続されている。

流路部材８０は、流路部材本体８１と、カバー部材８２とを備える。上述の回路基板９０及びシール部材９５は、流路部材８０を構成する流路部材本体８１とケース部材６０との間に保持されている。

また流路部材本体８１は、インクカートリッジに挿入される複数のインク供給針１００が一方面側に固定される固定部８３と、この固定部８３の下面に突設される流路形成部８４とで構成されている。流路形成部８４には、一端側がインク供給針１００に対向して開口するインク供給孔８５がそれぞれ形成されている。そしてインク供給孔８５の他端側は、シール部材９５に設けられた供給連通路９６を介してケース部材６０の供給路６２と接続されている。

なおインク供給孔８５の一端側の開口部には、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルター１１０が設けられている。すなわちインク供給針１００は、このフィルター１１０を介して流路部材本体８１の固定部８３に固定されている。

各インク供給針１００は、インク供給孔８５に連通する貫通路１０１をそれぞれ内部に備える。そしてインク供給針１００がインクカートリッジ（図示なし）に挿入されることで、インクカートリッジ内のインクがインク供給針１００の貫通路１０１、インク供給孔８５、供給路６２等を介してヘッド本体２０のマニホールド４０に供給されるようになっている。

カバー部材８２は、下面側（ヘッド本体２０側）が開口する略箱形状を有し、インク供給針１００側から流路部材本体８１に重ねられた状態で流路部材本体８１と一体化されている。具体的には、カバー部材８２は、インク供給針１００が露出される開口部８７を備えた底面部（上面部）８６と、流路形成部８４の周りを囲って設けられてケース部材６０に達する高さを有する壁面部８８とを備えている。

このようなカバー部材８２をインク供給針１００側から流路部材本体８１に重ね合わせ、流路部材本体８１とケース部材６０との間に回路基板９０及びシール部材９５を挟んだ状態で、図５に示すように、カバー部材８２とケース部材６０とを、例えば、ネジ等の締結部材１２０によって固定する。これにより、流路部材本体８１とカバー部材８２とが一体化されて流路部材８０が形成されると共に、流路部材８０とケース部材６０とが一体化される。本実施形態では、流路部材８０とケース部材６０とが、それらの四辺にそれぞれ設けられた４つの締結部材１２０によって固定されている（図１参照）。すなわち略矩形形状を有する流路部材本体８１の四辺に、それぞれ雌ねじ孔１２１が形成されており、各締結部材１２０が、これらの雌ねじ孔１２１にケース部材６０側から挿入されて螺号されることで、流路部材８０とケース部材６０とが一体化されている。

このような本発明に係る記録ヘッド１０の構成では、圧電素子３０を駆動するための電子部品等が搭載された回路基板９０の周囲が、流路部材８０及びケース部材６０によって覆われている。すなわち回路基板９０が、カバー部材８２とケース部材６０との間に形成される空間内に収容されている。これにより、ヘッド本体２０のノズル２６からインク滴を噴射した際等に発生するインクミストが、回路基板９０に付着してしまうのを効果的に抑制することができる。

ここで、図２に示すように、カバー部材８２の壁面部８８は、その先端面がケース部材６０の当接部６３に実質的に当接した状態で固定されている。ここで、「実質的に当接した状態」とは、壁面部８８とケース部材６０の当接部６３とが実際に当接している状態だけでなく、壁面部８８とケース部材６０の当接部６３が近接した状態を含む。つまり、壁面部８８とケース部材６０の当接部６３との間には若干の隙間が存在していてもよい。ケース部材６０の当接部６３は、本実施形態では、ケース部材６０の外周部にカバー部材８２側に突出して設けられている。そしてカバー部材８２とケース部材６０とは、壁面部８８の先端面と当接部６３の先端面とが当接した状態で固定されている。

また壁面部８８の先端面は、壁面部８８の厚さ方向で高さの異なる第１の段差面８８ａとなっていると共に、ケース部材６０の当接部６３の先端面は、第１の段差面８８ａに係合する第２の段差面６３ａとなっている。第１の段差面８８ａは、本実施形態では、壁面部８８の厚さ方向において、中央部から内側の部分がその外側の部分よりも底面部８６側に窪んだ形状となっている。第２の段差面６３ａは、この第１の段差面８８ａに合わせて、内側の部分がカバー部材側に向かって突出する形状となっている。

このように壁面部８８及び当接部６３の先端面を段差面として両先端面を実質的に当接させることで、流路部材８０の内側へのインクミストの侵入を効果的に抑制することができる。例えば、これら壁面部８８の先端面と当接部６３の先端面との間を接着剤等で密封することによっても、勿論、流路部材８０の内側へのインクミストの侵入を防止することはできる。しかしながら、製造工程の煩雑化、コストの増加といった問題がある。これに対し、壁面部８８及び当接部６３の先端面を上述のように段差面とすることで、接着剤等で密封することなく両者を実質的に当接させることで、流路部材８０の内側へのインクミストの侵入を抑制することができる。つまり回路基板９０へのインクミストの付着を実質的に防止することができる。

さらに本実施形態では、流路部材本体８１のインク供給針１００側の面の外周部に、カバー部材８２の底面部８６側に向かって突出する凸条部１３０が全周に亘って連続的に設けられている。またカバー部材８２の底面部８６には、この凸条部１３０が係合される係合凹部１３１が設けられている。すなわち凸条部１３０が係合凹部１３１に係合した状態で、流路部材本体８１とカバー部材８２とが固定されている。これにより、開口部８７から流路部材８０の内側へのインクミストの侵入を効果的に抑制することができる。すなわち回路基板９０へのインクミストの付着をより確実に抑制することができる。

また凸条部１３０の先端面に接着剤を塗布した状態で、凸条部１３０を係合凹部１３１と係合させ、凸条部１３０と底面部８６との間を、この接着剤で封止するようにしてもよい。これにより、流路部材８０の内側へのインクミストの侵入をさらに確実に抑制することができる。さらにインク供給針１００部分のインクが外部に流れ出すことも抑制することができる。

また流路部材８０を構成する流路部材本体８１及びカバー部材８２は、例えば、樹脂材料を射出成型することによって形成されている。流路部材本体８１を成型によって形成する場合、固定部８３から突出して設けられる流路形成部８４と固定部８３との間には、いわゆる肉盗みを形成する必要がある。例えば、固定部８３から傾斜して突出する流路形成部８４は、図１に示すように、固定部８３に立設された支持壁８９によって支持されているが、流路形成部８４と支持壁８９（或いは固定部８３）との間には、いわゆる肉盗みを形成する必要がある。これは、樹脂成型時にいわゆるヒケが生じて、流路形成部８４に形成されるインク供給孔８５内に窪みが生じてしまうのを防止するためである。

いわゆる肉盗みを形成するための金型は、成型後にスライドさせて引き抜かなければならない。本発明に係る流路部材８０は、流路部材本体８１とカバー部材８２とで構成されており、流路形成部８４を備える流路部材本体８１の外周部には壁が存在しない。このため、いわゆる肉盗みを形成する金型を所望の方向にスライドさせて引き抜くことができる。したがって、流路部材本体８１に肉盗みを比較的容易に形成することができ、また流路部材本体８１の設計自由度が大幅に広がる。またそれに伴い、記録ヘッド１０の小型化を図ることができ、コストの削減を図ることもできる。一方、カバー部材８２には、金型を引き抜くための開口部は必要なく、壁面部８８が全周に亘って存在しているためカバー部材８２の剛性が向上する。したがって、流路部材本体８１とカバー部材８２とを一体化した流路部材８０としての剛性も高まる。

以上説明したように、本発明に係る記録ヘッド１０の構成によれば、流路部材８０が、流路形成部８４を備える流路部材本体８１と、その周囲を覆う壁面部８８を備えたカバー部材８２とで構成されているため、回路基板９０へのインクの付着を抑制して電気的不良の発生を防止しつつ、設計自由度を大幅に向上することができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、上述の実施形態では、流路部材が、流路部材本体と、底面部と壁面部とを備えるカバー部材とで構成されたものを例示したが、流路部材の構成は、これに限定されるものではない。例えば、カバー部材は、必ずしも底面部を備えていなくてもよい。つまり、カバー部材が、壁面部のみで構成されるようにし、流路部材のインク供給針側の面は、流路部材本体で塞ぐようにしてもよい。

また例えば、上述の実施形態で説明したヘッド本体の構成は、あくまで一例であり、これに限定されるものではない。上述した実施形態では、圧力発生素子として、薄膜型の圧電素子を例示したが、圧力発生素子の構成は特に限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などであってもよい。また圧力発生素子として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルから液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

また、上述の実施形態の記録ヘッドは、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図６は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。

図６に示すように、記録ヘッドを備える記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂは、インク供給手段を構成するカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂを搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。この記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂは、例えば、それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物を噴射する。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂを搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。

また、上述した実施形態では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及びそれを具備する液体噴射装置全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

１０ 記録ヘッド、 ２０ ヘッド本体、 ６０ ケース部材、 ６１ 貫通孔、 ６２ 供給路、 ６３ 当接部、 ７０ カバーヘッド、 ７１ 窓、 ８０ 流路部材、 ８１ 流路部材本体、 ８２ カバー部材、 ８３ 固定部、 ８４ 流路形成部、 ８５ インク供給孔、 ８６ 底面部、 ８７ 開口部、 ８８ 壁面部、 ８９ 支持壁、 ９０ 回路基板、 ９１ 接続孔、 ９５ シール部材、 ９６ 供給連通路、 １００ インク供給針、 １０１ 貫通路、 １１０ フィルター、 １２０ 締結部材、 １２１ 雌ねじ孔、 １３０ 凸条部、 １３１ 係合凹部

Claims (5)

1. 液滴を噴射するヘッド本体と、
   該ヘッド本体が固定されるケース部材と、
   上面側に液体供給針が固定されると共に下面側に前記ケース部材が固定され、これら液体供給針とケース部材とを繋ぐ液体流路が設けられた流路部材と、
   前記ケース部材と前記流路部材との間に設けられて前記ヘッド本体を構成する圧力発生素子が接続される回路基板と、を備え、
   前記流路部材が、
   前記液体供給針が上面側に固定されると共に前記液体流路が形成される流路形成部が下面側に突設された流路部材本体と、
   前記流路形成部を囲って設けられると共に前記ケース部材に達する高さを有する壁面部を備え、前記流路部材本体に固定されるカバー部材と、で構成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記カバー部材の壁面部は、前記ケース部材の当接部に実質的に当接した状態で固定されており、
   前記壁面部の先端面は、当該壁面部の厚さ方向で高さの異なる第１の段差面となっていると共に、前記ケース部材の当接部の先端面が、前記第１の段差面に係合する第２の段差面となっていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記カバー部材は、前記流路部材本体の上面側に対向し前記液体供給針が露出される開口部を備える底面部を備えており、
   前記流路部材本体を前記液体供給針側から覆った状態で、当該流路部材本体に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記流路部材本体の前記液体供給針側の面の外周部には、前記カバー部材の底面部に向かって突出する凸条部が設けられており、且つ前記カバー部材の底面部には、前記凸条部が係合する係合凹部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。

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