JP2012087030A - Spinel-carbonaceous brick - Google Patents
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Abstract
【課題】 マグネシア−クロム質煉瓦に替わってＲＨ真空脱ガス装置などの真空脱ガス炉の内張り耐火物として好適な、炭素を含有し、構造的スポーリングを抑制可能な煉瓦を提供する。
【解決手段】 本発明のスピネル−炭素質煉瓦は、マグネシア含有量が２０〜３０質量％、アルミナ含有量が１０〜５０質量％、クロミア含有量が２０〜７０質量％の化学組成であるスピネル型構造の酸化物と炭素との混合物を成型して得られるスピネル−炭素質煉瓦であって、前記スピネル型構造の酸化物を８０〜９７質量％、炭素を３〜２０質量％含有することを特徴とする。
【選択図】 なしPROBLEM TO BE SOLVED: To provide a brick containing carbon and capable of suppressing structural spalling, which is suitable as a lining refractory for a vacuum degassing furnace such as an RH vacuum degassing apparatus instead of magnesia-chromic brick.
The spinel-carbon brick of the present invention is a spinel type having a chemical composition having a magnesia content of 20 to 30% by mass, an alumina content of 10 to 50% by mass, and a chromia content of 20 to 70% by mass. A spinel-carbon brick obtained by molding a mixture of an oxide and carbon having a structure, wherein the spinel-type oxide contains 80 to 97% by mass and carbon contains 3 to 20% by mass. And
[Selection figure] None
Description
本発明は、鉄鋼業における精錬炉、特に精錬と精錬との間で温度降下の大きい真空脱ガス炉の内張り耐火物として好適な、マグネシア（ＭｇＯ）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）及びクロミア（Ｃｒ2Ｏ3）を含有するスピネル型構造の酸化物と炭素との混合物からなる煉瓦に関する。 The present invention relates to magnesia (MgO), alumina (Al 2 O 3 ) and chromia (Cr) suitable as a refractory lining for a refining furnace in the steel industry, particularly a vacuum degassing furnace having a large temperature drop between refining and refining. The present invention relates to a brick made of a mixture of an oxide having a spinel structure containing 2 O 3 ) and carbon.
鉄鋼業における溶製工程は、鉄鉱石をコークスで還元して溶銑を溶製する製銑工程と、溶銑中の炭素、燐、硫黄などの不純物を除去して溶鋼を溶製する製鋼工程とに大きく分けられる。このうち、製鋼工程においては、転炉ではマグネシア−炭素質煉瓦（ＭｇＯ−Ｃ）、ＲＨ真空脱ガス装置などの真空脱ガス炉ではマグネシア−クロム質煉瓦（ＭｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3）が使用されており、何れもいわゆる塩基性煉瓦を広く使用している。 The steelmaking process in the iron and steel industry includes a steelmaking process in which iron ore is reduced with coke to produce molten iron, and a steelmaking process in which impurities such as carbon, phosphorus and sulfur in the molten iron are removed to produce molten steel. Broadly divided. Of these, in the steel-making process, magnesia in converter - carbonaceous bricks (MgO-C), magnesia is a vacuum degassing furnace, such as RH vacuum degasser - chrome bricks (MgO-Cr 2 O 3) is used All of them use so-called basic bricks widely.
転炉で使用されるマグネシア−炭素質煉瓦は、熱衝撃に強い、スラグの浸透が起きにくいなどの長所があるものの、煉瓦中の炭素が容易に溶鋼中に溶け出すことから、転炉で脱炭精錬を行った後の溶鋼を精錬する真空脱ガス炉では、溶鋼中炭素濃度のピックアップが起こり、使用することが難しい。そこで、真空脱ガス炉ではマグネシア−クロム質煉瓦が使用されるが、マグネシア−クロム質煉瓦は、スラグの浸透を抑制するための炭素を含有しておらず、マグネシア−炭素質煉瓦に比較して、スラグ浸透による構造的スポーリングを起こしやすいという問題がある。ここで、構造的スポーリングとは、煉瓦の稼働面に平行に生じたスラグ浸潤相と未浸潤相との間に、小さな熱衝撃で亀裂や剥離が発生する現象（浸潤層の剥離損傷）をいう。 Although magnesia-carbon bricks used in converters have the advantages of being resistant to thermal shock and preventing slag from penetrating, the carbon in the bricks easily dissolves into the molten steel. In a vacuum degassing furnace for refining molten steel after charcoal refining, pickup of the carbon concentration in the molten steel occurs and it is difficult to use. Therefore, magnesia-chromic bricks are used in vacuum degassing furnaces, but magnesia-chromic bricks do not contain carbon to suppress the penetration of slag, compared to magnesia-carbon bricks. There is a problem that structural spalling is likely to occur due to slag infiltration. Here, structural spalling is a phenomenon in which cracks and delamination occur due to a small thermal shock between the slag infiltrating phase and the non-infiltrating phase that occur parallel to the working surface of the brick (peeling damage of the infiltrating layer). Say.
この構造的スポーリングを改善するべく、マグネシア−クロム質煉瓦のスラグ浸透を改善する技術が従来から提案されている。例えば、特許文献１には、マグネシアを２０質量％以上含む塩基性煉瓦であって、煉瓦の製造時に、中空粒子を、その含有量が３質量％以上１５質量％以下となるように添加した、耐スポール性の改善を目的とする塩基性煉瓦が提案されている。しかしながら、特許文献１は、煉瓦自体の気孔を無くする技術は提案しておらず、スラグ浸透は抑制されず、構造的スポーリングの抑制効果は小さい。 In order to improve this structural spalling, techniques for improving the slag penetration of magnesia-chromic bricks have been proposed. For example, Patent Document 1 is a basic brick containing 20 mass% or more of magnesia, and at the time of manufacturing the brick, hollow particles are added so that the content thereof is 3 mass% or more and 15 mass% or less. Basic bricks have been proposed for the purpose of improving the spall resistance. However, Patent Document 1 does not propose a technique for eliminating the pores of the brick itself, slag infiltration is not suppressed, and the effect of suppressing structural spalling is small.
特許文献２には、電融マグクロ原料を７０〜９０質量％配合し、１７００℃以上で焼成して得られた、通気率が２．５×１０-13ｍ2以下のマグネシア−クロム質煉瓦で内張りした真空処理容器が提案されている。通気率が小さくなるとスラグの浸透速度は小さくなるが、時間が経過すれば何れはスラグが浸透し、従って、特許文献２も、構造的スポーリングの抑制効果は小さい。 Patent Document 2 includes magnesia-chromic bricks having a gas permeability of 2.5 × 10 −13 m 2 or less, obtained by blending 70 to 90% by mass of electrofused magcro raw material and firing at 1700 ° C. or higher. Lined vacuum processing vessels have been proposed. When the air permeability is reduced, the slag penetration rate is reduced, but as time passes, the slag penetrates eventually. Therefore, Patent Document 2 has a small effect of suppressing the structural spalling.
このように、スラグ浸透の抑制は、炭素のようなスラグに濡れにくい原料を配合しない限り困難であり、マグネシア−炭素質煉瓦と同等のスラグ浸透特性を得るためには、スラグに濡れにくい原料を配合する必要がある。但し、マグネシア−クロム質煉瓦に含有されるピクロクロマイト（ＭｇＣｒ2Ｏ4）は還元されやすい酸化物であるので、マグネシア−クロム質煉瓦に、単に炭素を配合するだけでは、使用中に煉瓦自体が還元してしまい、耐火性が低下する。 Thus, the suppression of slag infiltration is difficult unless a material such as carbon that is difficult to wet with slag is blended. It is necessary to mix. However, since picrochromite (MgCr 2 O 4 ) contained in the magnesia-chromic brick is an oxide that is easily reduced, the brick itself is in use only by adding carbon to the magnesia-chromic brick. Will be reduced and the fire resistance will be reduced.
このマグネシア−クロム質煉瓦の欠点（耐スポーリング性の低下）を解消することを目的として、特許文献３には、マグネシア−クロム質煉瓦と炭素含有煉瓦とをゼブラ構造に配置した精錬炉内張り構造が提案されているが、マグネシア−クロム質煉瓦と炭素含有煉瓦とでは、熱膨張率や弾性率などの物性が異なるので、ゼブラ構造に配置することで、煉瓦の抜け落ちなどのトラブルを誘発する。つまり、特許文献３は、ピクロクロマイトと炭素とを同時に使用するための解決策とはなり得ない。 For the purpose of eliminating the defects (decrease in spalling resistance) of this magnesia-chromic brick, Patent Document 3 discloses a smelting furnace lining structure in which a magnesia-chromic brick and a carbon-containing brick are arranged in a zebra structure. However, since magnesia-chromic bricks and carbon-containing bricks have different physical properties such as coefficient of thermal expansion and elastic modulus, placing them in a zebra structure induces troubles such as falling off of the bricks. That is, Patent Document 3 cannot be a solution for using picrochromite and carbon simultaneously.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、マグネシア−クロム質煉瓦に替わってＲＨ真空脱ガス装置などの真空脱ガス炉の内張り耐火物として好適な、炭素を含有し、構造的スポーリングを抑制可能な煉瓦を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to contain carbon, which is suitable as a refractory for lining of a vacuum degassing furnace such as an RH vacuum degassing apparatus, instead of magnesia-chromic brick. And providing a brick capable of suppressing structural spalling.
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究・検討を行った。その結果、マグネシア−クロム質煉瓦の原料であるピクロクロマイト（ＭｇＣｒ2Ｏ4）を、還元しにくいスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）に固溶させ、ピクロクロマイトに擬似的にスピネルとしての反応特性を持たせることにより、共存する炭素によるクロミアの還元を抑制できることを見出した。 The present inventor has intensively studied and studied to solve the above problems. As a result, picrochromite (MgCr 2 O 4 ), the raw material for magnesia-chromic bricks, is dissolved in spinel (MgAl 2 O 4 ), which is difficult to reduce, and the reaction characteristics of spinel as pseudo spinel are simulated. It has been found that the reduction of chromia by coexisting carbon can be suppressed by providing the.
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。
（１） マグネシア含有量が２０〜３０質量％、アルミナ含有量が１０〜５０質量％、クロミア含有量が２０〜７０質量％の化学組成であるスピネル型構造の酸化物と炭素との混合物を成型して得られるスピネル−炭素質煉瓦であって、前記スピネル型構造の酸化物を８０〜９７質量％、炭素を３〜２０質量％含有することを特徴とするスピネル−炭素質煉瓦。
（２） 上記（１）のスピネル−炭素質煉瓦において、前記スピネル型構造の酸化物は、ピクロクロマイト（ＭｇＣｒ2Ｏ4）をスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）に固溶させた固溶体であることを特徴とするスピネル−炭素質煉瓦。
The present invention has been made based on the above findings, and the gist thereof is as follows.
(1) Molding a mixture of oxide and carbon having a spinel structure having a chemical composition of 20-30% by mass of magnesia, 10-50% by mass of alumina, and 20-70% by mass of chromia. A spinel-carbonaceous brick obtained as described above, comprising 80 to 97% by mass of the oxide having the spinel structure and 3 to 20% by mass of carbon.
(2) In the spinel-carbon brick according to (1), the oxide having the spinel structure is a solid solution in which picrochromite (MgCr 2 O 4 ) is dissolved in spinel (MgAl 2 O 4 ). Spinel-carbon brick characterized by
本発明に係るスピネル−炭素質煉瓦によれば、クロミア、マグネシア及びアルミナを含有するスピネル構造の酸化物に炭素を配合して成型した煉瓦であるので、クロミアを含有するにも拘わらず、共存する炭素による高温下でのクロミアの還元が抑制され、煉瓦としての耐火性が維持されるとともに、炭素を含有しているので、従来のマグネシア−クロム質煉瓦の主たる損耗原因であったスラグ浸透による構造的スポーリングを抑制することが実現される。 According to the spinel-carbonaceous brick according to the present invention, since it is a brick formed by blending carbon with an oxide having a spinel structure containing chromia, magnesia and alumina, it coexists despite containing chromia. Reduction of chromia at high temperature by carbon is suppressed, fire resistance as brick is maintained, and since it contains carbon, the structure by slag infiltration that was the main cause of wear of conventional magnesia-chromic brick Suppressive spalling is realized.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明では、マグネシア−クロム質煉瓦の原料であるピクロクロマイト（ＭｇＣｒ2Ｏ4）をスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）に固溶させたスピネル型構造の酸化物を、成型煉瓦の主たる原料として使用する。つまり、ピクロクロマイトをスピネルの結晶格子間に完全に取り込むことにより、ピクロクロマイトに擬似的にスピネルとしての反応性を持たせ、このスピネル構造の酸化物を煉瓦の主たる原料として使用し、これに炭素を混合して成型する。 In the present invention, an oxide having a spinel structure in which picrochromite (MgCr 2 O 4 ), which is a raw material of magnesia-chromic brick, is dissolved in spinel (MgAl 2 O 4 ) is used as a main raw material of the molded brick. To do. In other words, by incorporating picrochromite completely between the spinel crystal lattices, the chromic reactivity of the picrochromite is simulated, and this spinel oxide is used as the main raw material for brick. Carbon is mixed with and molded.
ここで、スピネル型構造の酸化物とは、ＸＹ2Ｏ4なる化学式で示される酸化物に見られる結晶構造の１形式であり、また、スピネルとは、広義には、スピネル型構造のＸＹ2Ｏ4（Ｘ：Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｙ：Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｒなど）の組成を持つ一群の酸化物を指し、狭義には、ＭｇＡｌ2Ｏ4の鉱物（尖晶石）を指しており（「岩波 理化学辞典 第４版 1993年6月10日第8刷発行」を参照）、本発明では、混乱を避けるために、「スピネル」とは狭義の「ＭｇＡｌ2Ｏ4」を指し、広義のスピネル型構造のＸＹ2Ｏ4は「スピネル型構造の酸化物」と表示する。 Here, an oxide having a spinel structure is one type of crystal structure found in an oxide represented by a chemical formula of XY 2 O 4 , and spinel is broadly an XY 2 having a spinel structure. A group of oxides having a composition of O 4 (X: Mg, Fe, Zn, Mn, Y: Al, Fe, Cr, etc.), and in a narrow sense, refers to a MgAl 2 O 4 mineral (spirite). In the present invention, “spinel” refers to “MgAl 2 O 4 ” in a narrow sense in order to avoid confusion in the present invention. In the broad sense, XY 2 O 4 having a spinel structure is expressed as “an oxide having a spinel structure”.
本発明において煉瓦原料として使用するスピネル型構造の酸化物は、その化学組成が、マグネシア（ＭｇＯ）含有量が２０〜３０質量％、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）含有量が１０〜５０質量％、クロミア（Ｃｒ2Ｏ3）含有量が２０〜７０質量％の範囲である必要がある。 The oxide of the spinel structure used as a brick raw material in the present invention has a chemical composition of 20 to 30% by mass of magnesia (MgO), 10 to 50% by mass of alumina (Al 2 O 3 ), The chromia (Cr 2 O 3 ) content needs to be in the range of 20 to 70% by mass.
マグネシアの含有量は、ピクロクロマイトとスピネルとが固溶体を形成する組成範囲とする必要があり、そのためには、２０〜３０質量％とする必要がある。マグネシアの含有量がこの範囲を外れると、ピクロクロマイトとスピネルとが固溶体を形成しなくなり、本発明の目的を達成できなくなる。 The content of magnesia needs to be within a composition range in which picrochromite and spinel form a solid solution, and for that purpose, it needs to be 20 to 30% by mass. If the content of magnesia is out of this range, picrochromite and spinel will not form a solid solution, and the object of the present invention cannot be achieved.
アルミナの含有量は１０〜５０質量％とする必要がある。アルミナの含有量が１０質量％未満では、ピクロクロマイトの還元を抑制することができないために、アルミナは１０質量％以上含有させる必要がある。一方、アルミナの含有量が５０質量％を超えると、スピネルが主成分となり、スラグに対する耐食性に優れるクロミアが少なくなってスラグに対する耐食性が低下するので、アルミナの含有量は５０質量％以下にする必要がある。 The content of alumina needs to be 10 to 50% by mass. If the content of alumina is less than 10% by mass, the reduction of picrochromite cannot be suppressed. Therefore, it is necessary to contain alumina by 10% by mass or more. On the other hand, if the alumina content exceeds 50% by mass, spinel is the main component, and chromia with excellent corrosion resistance against slag is reduced and the corrosion resistance against slag is reduced. Therefore, the alumina content must be 50% by mass or less. There is.
クロミアの含有量は２０〜７０質量％とする必要がある。クロミアの含有量が２０質量％未満では、スラグに対する耐食性が低下するので、クロミアを２０質量％以上含有させる必要がある。一方、クロミアの含有量が７０質量％を超えると、クロミアの炭素による還元が起こり、耐火性が劣化するので、クロミアの含有量は７０質量％以下にする必要がある。 The content of chromia needs to be 20 to 70% by mass. If the content of chromia is less than 20% by mass, the corrosion resistance against slag is lowered, so it is necessary to contain 20% by mass or more of chromia. On the other hand, if the content of chromia exceeds 70% by mass, reduction of chromia by carbon occurs and fire resistance deteriorates, so the content of chromia needs to be 70% by mass or less.
ピクロクロマイトをスピネルに固溶させる方法としては、予め製造したピクロクロマイト及びスピネルを混合し、或いは、クロミアとマグネシアとアルミナとを混合し、この混合物をアーク熱で溶融して均一化する方法（電融方法）や、予め製造したピクロクロマイト及びスピネルの粉砕品を混合し、或いは、クロミア粉とマグネシア粉とアルミナ粉とを混合し、この混合物を溶融しない程度の高温（１６００〜１８００℃）で加熱・保持し、混合した物体間で互いに固体拡散させる方法（焼成方法）などを用いることができる。 As a method of dissolving picrochromite in spinel, a method of mixing previously prepared picrochromite and spinel, or mixing chromia, magnesia, and alumina, and melting the mixture with arc heat to homogenize. (Electromelting method), pre-manufactured picrochromite and spinel pulverized product, or chromia powder, magnesia powder and alumina powder are mixed, and this mixture does not melt at a high temperature (1600 to 1800 ° C. ), And a method (baking method) of solid-diffusing each other between the mixed objects.
このようにして得たスピネル型構造の酸化物を、一般的な成型煉瓦と同様に、粗粒及び粉粒の配合比率を調整し、これに炭素を加えて混合し、混合したものをプレス成型して成型煉瓦とする。炭素源としては、鱗状黒鉛、人造黒鉛、土状黒鉛、カーボンブラック、ピッチなどを使用することができる。 The spinel-type oxide obtained in this way is adjusted to the mixing ratio of coarse grains and powder grains in the same manner as general molding bricks, and carbon is added to this, and the mixture is press molded. And form bricks. As the carbon source, scaly graphite, artificial graphite, earth graphite, carbon black, pitch, or the like can be used.
その際に、成型煉瓦中の炭素含有量は、３〜２０質量％の範囲とする必要がある。炭素含有量が３質量％未満では、煉瓦へのスラグ浸透を抑制する効果が十分でなく、一方、炭素含有量が２０質量％を超えると、煉瓦中炭素の溶鋼への溶解が起こり、溶鋼中炭素濃度が上昇する虞があるからである。 At that time, the carbon content in the molded brick needs to be in the range of 3 to 20% by mass. If the carbon content is less than 3% by mass, the effect of suppressing the penetration of slag into the brick is not sufficient. On the other hand, if the carbon content exceeds 20% by mass, dissolution of carbon in the brick into the molten steel occurs, and in the molten steel This is because the carbon concentration may increase.
このようにして製造される本発明に係るスピネル−炭素質煉瓦によれば、クロミア、マグネシア及びアルミナを含有するスピネル構造の酸化物に炭素を配合して成型した煉瓦であるので、クロミアを含有するにも拘わらず、共存する炭素による高温下でのクロミアの還元が抑制され、煉瓦としての耐火性が維持されるとともに、炭素を含有しているので、従来のマグネシア−クロム質煉瓦の主たる損耗原因であったスラグ浸透による構造的スポーリングを抑制することが達成される。 According to the spinel-carbonaceous brick according to the present invention manufactured in this way, it is a brick formed by blending carbon with an oxide having a spinel structure containing chromia, magnesia and alumina, and thus contains chromia. Nevertheless, the reduction of chromia at high temperature by coexisting carbon is suppressed, the fire resistance as a brick is maintained, and since it contains carbon, it is the main cause of wear of conventional magnesia-chromic bricks Suppressing structural spalling due to slag infiltration was achieved.
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
先ず、クロミア、マグネシア及びアルミナを含有するスピネル構造の酸化物を製造するために、マグネシアの特級試薬（粉体）、アルミナの特級試薬（粉体）、及びクロミアの特級試薬（粉体）を表１に示す５水準の配合で混合し（本発明例１〜３、比較例１、２）、混合した特級試薬を２．５トン（＝０．５トン／ｃｍ2）の圧力をかけて直径２５ｍｍの成型体とした。この成型体を電気炉にて１６５０℃で２４時間保持して焼成した。焼成後、焼成した成型体を電気炉から取り出して冷却し、冷却後、粉砕して混合し、再度２．５トンの圧力で直径２５ｍｍの成型体に成型した。この成型体を再度１６５０℃で２４時間保持して焼成した。尚、比較例１はアルミナを配合しておらず、比較例２はクロミアを配合していない。 First, in order to produce an oxide having a spinel structure containing chromia, magnesia and alumina, a special grade reagent for magnesia (powder), a special grade reagent for alumina (powder), and a special grade reagent for chromia (powder) are shown. 1 (Invention Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2), and the mixed special grade reagent was subjected to a pressure of 2.5 tons (= 0.5 tons / cm 2 ) and the diameter was mixed. A 25 mm molded body was obtained. This molded body was baked by being held at 1650 ° C. for 24 hours in an electric furnace. After firing, the fired molded body was taken out from the electric furnace, cooled, cooled, pulverized and mixed, and again molded into a molded body having a diameter of 25 mm at a pressure of 2.5 tons. The molded body was again fired at 1650 ° C. for 24 hours. Comparative Example 1 does not contain alumina, and Comparative Example 2 does not contain chromia.
このようにして得られた焼成体を粉砕し、この粉砕した焼成体を８０質量％の配合割合として、７５μｍ以下に粉砕した人造黒鉛を２０質量％の配合比で混合し、焼成体と人造黒鉛との混合体を作製した。尚、人造黒鉛の配合比を２０質量％とする条件は、本発明において最も炭素配合量の多い条件、換言すれば、煉瓦中のクロミアが最も還元されやすい配合比である。 The fired body thus obtained was pulverized, and the pulverized fired body was blended at a blending ratio of 80% by weight, and artificial graphite ground to 75 μm or less was mixed at a blending ratio of 20% by weight. A mixture with was prepared. In addition, the conditions which make the compounding ratio of artificial graphite 20 mass% are the conditions with the most carbon compounding amount in the present invention, in other words, the compounding ratio in which chromia in the brick is most easily reduced.
焼成体と人造黒鉛との混合体から０．０８ｇ±０．０２ｇを採取し、アルゴン１００ｍＬ／分を流した熱天秤で重量変化を測定した。重量変化の測定結果を表１に併記する。 0.08 g ± 0.02 g was taken from the mixture of the fired body and artificial graphite, and the change in weight was measured with a thermobalance in which argon was flowed at 100 mL / min. The measurement results of weight change are also shown in Table 1.
比較例１は、アルミナを含有しておらず、スピネル化による効果が得られず、ピクロクロマイトの還元による重量減少が多大であった。また、比較例２は、クロミアを含有しておらず、比較例２における重量減少は、人造黒鉛の酸化ロス、付着水分の蒸発などによるもので、炭素を含有する煉瓦の一般的な重量減少と考えられた。 Comparative Example 1 did not contain alumina, the effect of spineling was not obtained, and the weight loss due to reduction of picrochromite was great. Further, Comparative Example 2 does not contain chromia, and the weight loss in Comparative Example 2 is due to oxidation loss of artificial graphite, evaporation of adhering water, etc., and the general weight reduction of bricks containing carbon it was thought.
これに対して、本発明例１〜３では、アルミナを含有しない比較例１と比較して、１３００〜１６００℃の範囲で重量減少が小さくなった。特に、本発明例１では１４００℃以下、本発明例２、３では１６００℃以下でその効果が顕著であった。 On the other hand, in Examples 1 to 3 of the present invention, the weight loss was reduced in the range of 1300 to 1600 ° C. as compared with Comparative Example 1 containing no alumina. In particular, the effect was remarkable at 1400 ° C. or less in Invention Example 1 and at 1600 ° C. or less in Invention Examples 2 and 3.
また、本発明例１〜３は、１４００℃以下の範囲において、クロミアを含有しない比較例２と同等の重量減少であった。特に、本発明例２、３は、１６００℃以下の範囲でも比較例２と同等の重量減少であり、クロミアの還元が抑制されていることが確認できた。 Further, Examples 1 to 3 of the present invention showed a weight reduction equivalent to that of Comparative Example 2 containing no chromia in the range of 1400 ° C. or lower. In particular, Examples 2 and 3 of the present invention showed a weight reduction equivalent to that of Comparative Example 2 even in the range of 1600 ° C. or lower, and it was confirmed that reduction of chromia was suppressed.
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