JP2011507730A - 装置及び方法 - Google Patents

Abstract

装置は、対象物（１）を受けるのに適した第１型部品（２４；１２４）と、前記対象物の一領域（５）を取り囲むように構成されたダイ手段（２５；１２５）と、第２型部品（２６；２６ａ；１２６）と、を含み、第２型部品（２６；２６ａ；１２６）は、プラスチックを前記対象物（１）の前記領域（５）に圧縮成形するように、前記ダイ手段（２５；１２５）及び前記第１型部品（２４；１２４）と協働する。

Description

本発明は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置及び方法に関する。詳細には、容器と関連できるドームに設けられた分配エレメント（供給エレメント）にねじ部分を備えた部分を圧縮成形するための装置及び方法に関する。

厚紙（ボール紙）、又はプラスチック及び／又は金属製の一つ又は幾つかの層と関連した厚紙で形成された、分配エレメント即ちディスペンジングエレメントを含むドームが端部に固定された容器が既知である。

ディスペンジングエレメントの端部には開口部が形成されており、この開口部を通して、容器内に収容された製品を分配（供給）できる。

別の態様では、この開口部は、上述の端部の閉鎖部分をディスペンジングエレメントから除去した後にしか形成できない。

この場合、上述の端部には、上述の閉鎖部分をディスペンジングエレメントから除去できるようにする弱め線が設けられていてもよい。

ドームはプラスチック製であり、容器内に収容された製品が十全に維持されるようにガス及び／又は光に対してバリヤを形成する一つ又はそれ以上の材料層を含む。

ドームは、プラスチックの射出成形によって得られる。

周知のドームの欠点は、ドームを形成する全てのプラスチックを、寸法が非常に小さい同じ成形型オリフィスを通して注入しなければならないため、射出成形に時間かかり、及び従って成形装置の生産性が低いということである。

更に、ドームがバリヤ層を備えている場合には、ドームの内壁及び外壁を形成する材料をバリヤ層を形成する材料と同時に注入するのは非常に困難である。

異なる材料から形成された幾つかのバリヤ層が設けられる場合、及び容器の内壁及び外壁が互いに異なる材料で形成される場合、ドームの製造は更に困難になる。

本発明の目的は、プラスチック製の対象物の製造を容易にすることである。

本発明の別の目的は、光及び／又はガスに対してバリヤとして作用する層を備えた複雑な形状の部分を持つ対象物の製造を容易にすることである。

本発明の第１の特徴では、
対象物を受け入れるのに適した第１型部品と、
前記対象物の一領域を取り囲むように構成されたダイ手段と、
前記ダイ手段及び前記第１型部品と協働してプラスチックを前記領域内の前記対象物に圧縮成形する第２型部品と、を含む、装置が提供される。

本発明の第２の特徴では、
対象物のくぼみ部分（中空部分）と係合するように構成されたパンチ手段と、
前記対象物を前記パンチ手段に対してクランプするように構成された支持−保持手段と、
プラスチックのドーズを受けるように構成された型キャビティ手段（型キャビティ）と、を含み、
前記パンチ手段及び前記型キャビティ手段は、前記プラスチックのドーズを前記対象物上に圧縮成形するため、互いに協働する、装置が提供される。

本発明のこれらの特徴により、対象物を形成した後、対象物の所望の領域に複雑な形状を持つ部分を圧縮成形できる。

本発明による装置は、複雑な形状の部分を形成するようになったプラスチックのドーズが、第２型部品とダイ手段との間に、又は、パンチ手段と型キャビティ手段との間に受け入れられるのであって、従来技術で行われたように寸法が小さいオリフィスを通して注入されるのでないため、生産性が高い。

換言すると、本発明の装置によれば、既知の射出成形機の加工サイクルよりも遥かに短い加工サイクルによって、対象物に、複雑な形状を持つ部分を形成できる。

詳細には、ガス及び／又は光に対して遮断性の材料層を含む、容器と関連できる閉鎖デバイスの場合には、例えば、同時押出しによって、実質的に平らな多層積層エレメントを製造でき、この積層エレメントに熱成形、例えば絞り成形及び／又は吹込み成形を施すことにより、ディスペンジングエレメントにねじ部分（ねじ山部分）が設けられていないドームを形成し、次いでディスペンジングエレメント上でプラスチックを直接的に成形することによってねじ部分を形成する。

これにより、ぎざぎざ形状を持つ対象物、例えばねじ部分を備えたドームを形成するために様々な材料を同時注入(co-injection)することと関連した問題をなくすことができる。

本発明の第３の特徴では、
ディスペンジングエレメント及びペースト状のプラスチックを含む容器部品（容器部分）を型に送る工程と、
前記プラスチックを前記容器部品に圧縮成形するため、前記容器部品と前記プラスチックを互いにプレスする工程と、を含む、方法が提供される。

一実施の形態では、前記圧縮成形工程は、プラスチックの容器部首部要素（容器の首部要素）、詳細にはねじ部分（ねじ山部分）を備えた容器首部要素をディスペンジングエレメントに形成する工程を含む。

別の実施の形態では、前記圧縮成形工程は、前記対象物の外面を少なくとも部分的に覆う前記プラスチックの層を形成し、容器の首部要素、詳細にはねじ部分を備えた容器の首部要素を前記ディスペンジングエレメント上に形成する工程を含む。

容器部品は、ガス及び／又は光に対するバリヤ材料でできた層を含んでいてもよい。

容器部品は、実質的に平らな多層積層エレメントを熱成形することによって形成してもよく、例えば絞り成形及び／又は吹込み成形で形成してもよい。

本発明のこの特徴により、容器部品を形成した後、容器の首部要素、即ち複雑な形状を持つ部分を容器部品の所望の領域に圧縮成形できる。

一実施の形態では、圧縮成形されるべきプラスチックは、容器部品の製造に使用された材料のスクラップで形成される。このスクラップは、型に送出する前に粉砕され且つ加熱される。

詳細には、熱成形を行う場合には、実質的に平らな積層エレメントを変形し、複数の容器部品を形成する。これらの容器部品は互いに並べられており、積層エレメントの変形されていない部分によって連結されている。

次いで、容器部品を積層エレメントの変形されていない部分から分離し、これらの変形されていない部分をスクラップにする。

本発明により、積層エレメントの変形されていない部分を使用して、容器部品のディスペンジングエレメントに容器の首部要素を形成でき、場合によっては容器部品の外層を形成できる。

積層エレメントがバリヤ材料層を含む場合でも、積層エレメントの変形されていない部分をリサイクルでき、これにより明らかな経済的利点が得られる。

バリヤ層は、粉砕され且つ加熱されると、ガス及び／又は光に対するバリヤ特性を失う。

しかしながら、バリヤ材料層を含む容器部品に、スクラップの粉砕及び加熱によって得られたプラスチックを適用するため、これは欠点とはならない。

本発明の第４の特徴では、
プラスチックのシート及びペースト状のプラスチックを型に送る工程と、
前記シート及び前記プラスチックを互いにプレスする工程と、を含み、
前記シートからディスペンジングエレメントを備えた容器部品（容器部分）を形成し、前記プラスチックを前記容器部品に圧縮成形する、方法が提供される。

一実施の形態では、前記圧縮成形工程は、前記プラスチックによって、容器の首部要素、詳細にはねじ部分（ねじ山部分）を備えた容器の首部要素を前記ディスペンジングエレメントに形成する工程を含む。

別の実施の形態では、前記圧縮成形工程は、前記対象物の外面を少なくとも部分的に覆う前記プラスチックの層を形成し、前記ディスペンジングエレメント上に容器の首部要素、詳細にはねじ部分を備えた容器の首部要素形成する工程を含む。

プラスチックのシートは、ガス及び／又は光に対するバリヤ特性を持つ材料層を備えていてもよい。

本発明のこの特徴により、容器部品の形成と同時に、容器の首部要素即ち複雑な形状を持つ部分を、ディスペンジングエレメント即ち容器部品の所望の領域に圧縮成形できる。

本発明のこの特徴により、容器部品を、例えば熱成形によって別に製造する必要がない。

一実施の形態では、圧縮成形されるべきプラスチックは、プラスチックのシートのスクラップを含む。こうしたスクラップは、型に送出される前に粉砕され且つ加熱される。

このようにして、スクラップにしなければならなかった材料の屑をリサイクルできる。

これは、ガス及び／又は光に対するバリヤ材料でできた層を含む非常に高価なプラスチックシートの場合に特に有利である。

本発明の第５の特徴では、
プラスチックのドーズを第１型部品に収容された対象物上に配置する工程と、
第１型部品によって支持された対象物を、ドーズが対象物に付着した状態で第２型部品に向かって移動させる工程と、
対象物の周囲でドーズの圧縮成形が行われる成形キャビティを形成するように、対象物をダイ手段で少なくとも部分的に取り囲む工程と、を含み、
第１型部品を第２型部品に向かって移動する工程は、少なくとも部分的に、前記取り囲み作業前に行われる、方法が提供される。

本発明のこの特徴により、圧縮被せ成形を簡単に且つ迅速に行うことができ、被せ成形されるべき対象物にペースト状で付着する、プラスチックのドーズの性能が活かされる。

本発明は、本発明の幾つかの実施の形態を非限定的例として示す添付図面を参照することにより、更によく理解され、実施されるであろう。

図１は、容器と関連させることができる、ディスペンジングエレメントを備えたドームの長さ方向断面図である。 図２は、図１のドームの平面図である。 図３は、ねじ部分が圧縮成形された、ディスペンジグエレメント上のドームを示す、図１と同様の断面図である。 図４は、一つの態様に従って形成されたねじ部分を示す、図３と同様の断面図である。 図５は、別の態様に従って形成されたねじ部分を示す、図３と同様の断面図である。 図６は、更に別の態様に従って形成されたねじ部分を示す、図３と同様の断面図である。 図７は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の長さ方向断面図である。 図８は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図９は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１０は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１１は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１２は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１３は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１４は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１５は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１６は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１７は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１８は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図１９は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図２０は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図２１は、図７の装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、長さ方向部分断面図である。 図２２は、プラスチックを受け入れるように構成された成形チャンバを示す、図７の装置の長さ方向部分断面図である。 図２３は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物上に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図２４は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物上に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図２５は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物上に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図２６は、プラスチックを対象物上に圧縮成形するための装置のダイ手段の開放形体での概略平面図である。 図２７は、閉鎖形体のダイ手段を示す、図２６と同様の概略平面図である。 図２８は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図２９は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図３０は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図３１は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図３２は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図３３は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図３４は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図３５は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図３６は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す長さ方向概略断面図である。 図３７は、図３６の拡大詳細図である。 図３８は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための機械の概略平面図である。 図３９は、機械の一態様を示す、図３８と同様の概略平面図である。 図４０は、機械の別の態様を示す、図３８と同様の概略平面図である。 図４１は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の一実施の形態の長さ方向断面図である。 図４２は、プラスチック製のシート及びプラスチックのドーズを互いにプレスするための装置の長さ方向断面図である。 図４３は、プラスチック製のシート及びプラスチックのドーズを互いにプレスするための、別の態様に従って形成された装置の長さ方向断面図である。 図４４は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図４５は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図４６は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図４７は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図４８は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図４９は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図５０は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図５１は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図５２は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図５３は、装置の作動サイクルの、続いて行われる工程を示す、プラスチックを対象物に圧縮成形するための装置の更に別の実施の形態の長さ方向概略断面図である。 図５４は、プラスチックを対象物に圧縮成形するための機械の更に別の実施の形態の図である。 図５５は、図５４の機械の部分底面図である。 図５６は、図５４の機械を別の方向から見た斜視図である。 図５７は、図５６の拡大詳細図である。 図５８は、図５６の別の詳細図である。 図５９は、図５４の成形機械の単一の成形装置の作動工程を示す図である。 図６０は、図５４の成形機械の単一の成形装置の作動工程を示す図である。 図６１は、図５４の成形機械の単一の成形装置の作動工程を示す図である。 図６２は、図５４の成形機械の単一の成形装置の作動工程を示す図である。 図６３は、図５９に示す成形装置の作動工程の拡大図である。 図６４は、図６０に示す成形装置の作動工程の拡大図である。 図６５は、図６１に示す成形装置の作動工程の拡大図である。 図６６は、図６２に示す成形装置の作動工程の拡大図である。

図１乃至図６を参照すると、これらの図にはドーム１が示してある。ドームは、厚紙（ボール紙）又は多層積層エレメントで形成された容器と関連（結合、係合）させることができる。多層積層エレメントは、一つ又はそれ以上の厚紙シートを、プラスチック製及び／又は金属材料製の一つ又はそれ以上のシートと関連（結合、係合）させることによって得られる。

厚紙又は多層積層エレメントを、ケーシング、例えば実質的に平行六面体形状のケーシングを形成するように、折り畳む。このケーシングの開放端にはドーム１が固定される。
ドーム１はプラスチック製である。

有利には、ドーム１は、シート材料の熱成形によって形成できる。

熱成形には、絞り成形及び／又は吹込みによる成形が含まれる。

シート材料は、光及び／又はガスに対して遮断性の材料で形成された一つ又はそれ以上の層を含んでいてもよい。

シート材料は同時押出により得られ得る。ドーム１は、容器に固定されるようになった連結領域３が形成された第１端２及びこの第１端２とは反対側の第２端４を含む。第２端４にはディスペンジング本体（ディスペンジング部、供給部）５が形成される。

ディスペンジング本体５は、例えば円筒形又は円錐形形状の側壁６と、側壁６に取り外し自在に連結された端壁７とを含む。

端壁７は、容器の最初の開放中、ディスペンジング本体５にディスペンジング開口部８が形成されるように側壁６から取り外されるようになっている。ディスペンジング開口部８を通して、容器内部に収容された製品を分配できる。

端壁７と側壁６との間を所期分離線９が延びている。所期分離線９は、例えば、超音波デバイス、レーザーデバイス、等の切断工具によって形成される。

変形例では、ディスペンジング本体５には端壁７がなくてもよい。

ディスペンジング本体５には、ねじ部分（ねじ山部分）１１を持つ容器の首部要素（容器首部要素、容器ネックエレメント）１０が関連する。容器の首部要素１０は、更に、容器の首部要素１０と関連できるキャップの開放表示デバイスと相互作用するように構成された環状ビード１２と、環状押縁１３とを含んでいてもよい。

容器の首部要素１０は、以下に更に詳細に説明するように、容器の首部要素１０が側壁６を少なくとも部分的に取り囲むように、プラスチックをディスペンジング本体５上に圧縮成形することによって得られる。

容器の首部要素１０は、容器内部に収容された成形を分配できるように、ディスペンジング開口部８とほぼ重なる別のディスペンジング開口部（更なるディスペンジング開口部）１５を容器の首部要素１０に形成する端部領域１４を含む。

図３に示すように、端部領域１４は側壁６とほぼ平行に延びており、側壁６の延長部を形成する。詳細には、端部領域１４は、使用者の口を受け入れるように賦形されている。

別のディスペンジング開口部１５は、ディスペンジング開口部８の直径とほぼ同じ直径を有する。

図４に示すように、端部領域１４は、端壁７を部分的に覆うようにドーム１の長さ方向軸線Ａに向かって延びる環状付加物１６を含む。詳細には、端部領域１４は、使用者の口を受け入れるように賦形されている。

別のディスペンジング開口部１５の直径は、ディスペンジング開口部８よりも小さい。

図５に示すように、容器の首部要素１０は、端部領域１４に取り外し自在に連結された別の端壁（更なる端壁）１７を含む。

別の端壁１７は、ディスペンジング本体５に別のディスペンジング開口部１５が形成されるように、容器の最初の開放中に端部領域１４から取り外されるようになっている。

別の端壁１７と端部領域１４との間には、別の所期分離線１８が延びている。この別の所期分離線１８は、例えば、切断工具によって形成され、超音波デバイスによって形成され、レーザーデバイスによって形成され、又は以下に更に詳細に開示するように容器の首部要素１０の形成中に直接的に形成される。

別の端壁１７は、端壁７と実質的に平行に延びる。

別の端壁１７は、実質的に一定の厚さを有する。

別の端壁１７は、端壁７に固定できる第１面１９と、容器の首部要素１０と関連したキャップに、例えばねじ部分１１に螺着されたキャップに例えば超音波溶接によって固定できる第２面２０とを含む。

キャップを捩じってねじ部分１１から外すとき、別の端壁１７が容器の首部要素１０から分離し、別のディスペンジング開口部１５にアクセスできるように、容器の首部要素１０が別の所期分離線１８のところで壊れる。

同様に、ドーム１は、端壁７がディスペンジング本体５から分離し、ディスペンジング開口部８にアクセスできるように所期分離線９のところで壊れる。

図６に示すように、別の端壁１７は、端部領域１４に近い第１領域２１と、端部領域１４から遠い第２領域２２とを含む。第１領域２１は実質的に環状であるのに対し、第２領域２２は実質的に円形形状であり、第１領域が第２領域２２を取り囲んでいる。第１領域は第２領域と厚さが異なる。

図７乃至図２１を参照すると、これらの図には、プラスチックを対象物上に圧縮成形するための装置１００、詳細には、ねじ部分１１が設けられた容器の首部要素１０をドーム１上に圧縮成形するための装置が示してある。

装置１００は、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべきドーム１を受け入れるように構成された第１型部品２４と、圧縮成形ダイ手段２５と、第２型部品２６とを含む。

第２型部品２６、圧縮成形ダイ手段２５、及び第１型部品２４は、容器の首部要素１０を得るため、ペースト状プラスチックの一回分の用量即ちドーズ(dose)を形成するように互いに協働する。

第１型部品２４、圧縮成形ダイ手段２５、及び第２型部品２６は、型２３の長さ方向軸線Ｘに沿って実質的に整合している。

詳細には、第１型部品２４は圧縮成形ダイ手段２５の上方に配置されており、圧縮成形ダイ手段２５は第２型部品２６の上方に配置されている。

第１型部品２４は、ドーム１を載止受け入れするように構成された衝合面２９を持つ支持体２８を含む。

支持体２８は、装置１００の上フレーム１０５に固定されており、装置１００の作動中に固定位置に維持される。

衝合面２９は、ドーム１の対応する内面３０に形状連結態様で相互作用するような形状を備えている。

支持体２８は、内面３０が衝合面２９に載止したときにディスペンジング本体５の内側を貫通するように構成されたプロチュバランス５７を含む。

ドーム１を支持体２８に位置決めしたとき、ディスペンジング本体５は下方を向いており、連結領域３よりも低い高さに配置される。

支持体２８には導管３１が設けられており、この導管３１を通して空気を吸い込み、ドーム１を支持体２８に付着させることができる。

更に、容器の首部要素１０をドーム１上に圧縮成形した後、ドーム１を支持体２８と係合した状態から外すように、導管３１を通して空気を吹き込むことができる。

別の態様では、互いに異なる第１導管及び第２導管を支持体２８に設けることができる。第１導管は、空気を吸い込むように構成されており、第２導管は空気を吹き込むように構成されている。

プロチュバランス５７には表面処理が施してあってもよい。この表面処理により、衝合面２９を粗し、又は溝を形成し、ドーム１を支持体２８に装着する場合の空気の排除を促すチャンネルを形成する。

空気を吸い込むことに加え、又は空気を吸い込む代わりに、機械的な干渉によってドーム１を支持体２８上に保持してもよい。

圧縮成形ダイ手段２５は、第１型半部（第１半部型）３２及び第２型半部（第２型半部）３３を含む。

型２３は、第１型半部３２及び第２型半部３３を互いに向かって及び互いから遠ざかるように、長さ方向軸線Ｘに対して横方向に移動させるように構成された駆動手段１０１、例えば空気圧シリンダ又は液圧シリンダを含む。

第１型半部３２及び第２型半部３３は、第１型半部３２及び第２型半部３３が互いに接触した状態にある図９乃至図１７に示す閉鎖形体（閉鎖構成）Ｗと、第１型半部３２及び第２型半部３３が互いに離間しており、容器の首部要素１０を圧縮成形したドーム１を取り出すことができる図８、図２０、及び図２１に示す開放形体（開放構成）Ｚとの間で移動可能である。

第１型半部３２及び第２型半部３３が閉鎖形体Ｗにある場合には、第１型部品２４に面する第１開口部手段（第１開口部）５９が圧縮成形ダイ手段２５の第１領域５９ａに画成され、第２型部品２６に面する第２開口部手段（第２開口部）５８が第１領域５９ａとは反対側の圧縮成形ダイ手段２５の第２領域５８ａに画成される。

第１開口部手段５９により、プロチュバランス５７を圧縮成形ダイ手段２５の内側に貫入できる。

同様に、第２開口部手段５８により、第２型部品２６の成形エレメント３７がドーズ２７を圧縮成形ダイ手段２５の内部に押し込むことが可能となる。詳細には、ベース本体３６の突出部分１１７が第２開口部手段５８の下領域１１８に受け入れられる。更に、第２開口部手段５８により、成形エレメント３７を圧縮成形ダイ手段２５の内部に貫入できる。

第１型半部３２は第１成形キャビティ３４を含み、第２型半部３３は第２成形キャビティ３５を含む。

第１型半部３２及び第２型半部３３が閉鎖形体Ｗにある場合には、第１成形キャビティ３４及び第２成形キャビティ３５がディスペンジング本体５と協働し、図２２に示す成形チャンバ４０を形成する。この成形チャンバ内でドーズ２７に容器の首部要素１０の形状が与えられる。

型２３は、更に、圧縮成形ダイ手段２５を長さ方向軸線Ｘに沿って移動するように構成された移動手段１１６を含む。移動手段１１６は、第１型半部３２及び第２型半部３３を支持するキャリッジ１０２と、ガイドコラム１０３上で摺動できる駆動手段１０１と、を含む。移動手段１１６は、更に、駆動モータを備えた線型ガイドデバイスを含む。

圧縮成形ダイ手段２５は、第１型半部３２及び第２型半部３３を閉鎖形体Ｗに維持するように構成された閉鎖促進手段４１を含む。

閉鎖促進手段４１は、第１型半部３２及び第２型半部３３の端部領域４３に形成された円錐形第１表面手段（円錐形第１表面部）４２を含む。円錐形第１表面手段４２は、第１型部品２４の閉鎖エレメント１０４に形成された別の（更なる）円錐形第１表面手段（円錐形第１表面部）４４と協働するように構成されている。閉鎖エレメント１０４は、支持体２８の周囲に亘って延びるスリーブの形状を有し、成形チャンバ４０内でプラスチックの圧力が増大するとき、第１型半部３２及び第２型半部３３が互いから遠ざかる方向に移動しないように形成されている。閉鎖エレメント１０４は、長さ方向軸線Ｘに沿って移動自在である。閉鎖エレメント１０４は、上フレーム１０５に固定されたシリンダ１０７に受け入れられたピストン本体１０６を形成する。

シリンダ１０７とピストン本体１０６との間には、作動流体、例えば加圧空気を受け入れるように形成されたチャンバ１０８が形成される。

シリンダ１０７及びピストン本体１０６、及びこれらの間の作動流体は、閉鎖エレメント１０４を圧縮成形ダイ手段２５に向かって、及び第２型部品２６に向かって押すガスばねを形成する。

閉鎖促進手段４１は、更に、第１型半部３２及び第２型半部３３の、端部領域４３とは反対側の別の端部領域（更なる端部領域）４６に形成された円錐形第２表面手段（円錐形第２表面部）４５を含む。円錐形第２表面手段４５は、圧縮成形ダイ手段２５と相互作用するように構成された第２型部品２６のベース本体３６に形成された別の（更なる）円錐形第２表面手段（円錐形第２表面部）４７と協働するように構成されている。

ベース本体３６には座３８が設けられており、この座３８内で成形エレメント３７が摺動自在である。

装置１００は、第２型部品２６を長さ方向軸線Ｘに沿って移動するように構成された主アクチュエータ１０９、例えば液圧アクチュエータを含む。主アクチュエータ１０９は、装置１００の下フレーム１１２に設けられた主シリンダ１１１内で摺動できる主ピストン１１０を含む。詳細には、ベース本体３６は主ピストン１１０の端部に固定されている。

主アクチュエータ１０９は、第２型部品２６を、第２型部品２６が圧縮成形ダイ手段２５及び第１型部品２４と相互作用していない図８乃至図１３及び図１７乃至図２１に示す下降位置Ｂと、第２型部品２６が圧縮成形ダイ手段２５及び第１型部品２４と相互作用する図１４乃至図１６に示す上昇位置Ｃとの間で移動させる。

装置１００は、更に、成形エレメント３７をベース本体３６に関して長さ方向軸線Ｘに沿って移動するように構成された副アクチュエータ１１３、例えば液圧アクチュエータを含む。副アクチュエータ１１３は、主ピストン１１０に設けられた副シリンダ１１５内で摺動できる副ピストン１１４を含む。詳細には、成形エレメント３７は、副ピストン１１４の端部分を形成する。

副アクチュエータ１１３は、成形エレメント３７を、成形エレメント３７及び座３８が、ドーズ２７を受け入れる構成のキャビティ３９を形成するように成形エレメント３７が座３８の内側に受け入れられた図８乃至図１４及び図１６乃至図２１に示す引っ込め位置（後退位置）Ｇと、成形エレメント３７がドーズ２７を成形チャンバ４０内でプレスし、容器の首部要素１０を形成する図１５に示す延長位置Ｈとの間で移動する。

装置１００の加工サイクルを図８乃至図２１を参照して説明する。

図８には、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を型２３から取り出した、加工サイクルの一工程が示してある。

第２型部品２６は下降形体Ｂにあり、成形エレメント３７は引っ込め位置Ｇにある。

圧縮成形ダイ手段２５は取り出し−供給位置Ｅにある。この位置では、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１が圧縮成形ダイ手段２５から第１取り扱いデバイスによって取り出され、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１が第２取り扱いデバイスによって置かれる。別の態様では、ドーム１の取り出し及び配置の両方を行う単一の取り扱いデバイスを設けてもよい。

これに続いて行われる図９に示す加工サイクルの工程では、駆動手段１０１が第１型半部３２及び第２型半部３３を閉鎖形体Ｗに位置決めする。

これに続いて行われる図１０及び図１１に示す加工サイクルの工程では、第１型部品２４と圧縮成形ダイ手段２５との間に形成された領域にドーム１を挿入し、圧縮成形ダイ手段２５に置く。別の態様では、ドーム１を支持体２８上に位置決めし、導管３１を通して空気を吸い込むことによって及び／又は機械的干渉によって支持体２８上に保持することができる。

図１２は、移動手段１１６が圧縮成形ダイ手段２５を取り出し−供給位置Ｅから挿入位置Ｄまで移動し、圧縮成形ダイ手段２５を閉鎖エレメント１０４と接触した状態に置く、加工サイクルの一工程を示す。

圧縮成形ダイ手段２５は、挿入位置Ｄでは、プロチュバランス５７がディスペンジング本体５内に受け入れられるように、ドーム１を支持体２８と相互作用させる。

挿入位置Ｄでは、圧縮成形ダイ手段２５は、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべきドーム１を第１型部品２４に対してクランプし、成形チャンバ４０を形成する。

これに続いて行われる図１３に示す加工サイクルの工程では、ドーズ２７をキャビティ３９の内部に入れる。

次いで、図１４に示すように、主アクチュエータ１０９が第２型部品２６を下降位置Ｂから上昇位置Ｃまで移動する。成形エレメント３７は、ドーズ２７がキャビティ３９内に収容されるように、引っ込め形体Ｇに維持される。

ベース本体３６が圧縮成形ダイ手段２５と相互作用する直前に、移動手段１１６の線型ガイドデバイスの駆動モータを消勢し、即ちアイドル作動形体（アイドル作動状態）に置く。このようにして、主アクチュエータ１０９が、第２型部品２６を通して、圧縮成形ダイ手段２５を上方に移動し、シリンダ１０７及びピストン本体１０６及びこれらの間に置かれた作動流体によって形成されたガスばねによって及ぼされる抵抗に打ち勝つ。従って、圧縮成形ダイ手段２５は、挿入位置Ｄから成形位置Ｍまで通過する。

第２型部品２６が上昇位置Ｃにある場合、ベース本体３６及び圧縮成形ダイ手段２５は、キャビティ３９及び成形チャンバ４０が外部環境から遮断されるように互いに接触し、互いに連結されている。これにより、続いて行われる加工サイクルの工程中にプラスチックが型２３から漏れない。

次いで、図１５に示すように、副アクチュエータ１１３が成形エレメント３７を引っ込め位置Ｇから延長位置Ｈまで移動する。このようにして、ドーズ２７が成形チャンバ４０内でプレスされ、ドーム１上に容器の首部要素１０を成形する。

副アクチュエータ１１３は、成形エレメント３７を圧力制御及び力制御の両方で制御するバルブと作動的に関連している。

副アクチュエータ１１３は、ベース本体３６に関する成形エレメント３７の移動を制御する。即ち、成形チャンバ４０内で予備設定圧力値に達するまで、成形エレメント３７を上昇する。

このようにして、一つの加工サイクルから別の加工サイクルに移行することによって、成形エレメント３７の最終到達位置を変化できる。かくして、成形エレメント３７によりプラスチックの計量分配エラー、即ち、ドーズに含まれるプラスチックの量が理論的に設定された量よりも多い又は少ないことによるエラーを、その最終的な位置を変化することによって補償できる。ドーズの量が互いに異なると、別の端壁１７の厚さだけが異なる容器の首部要素１０が形成され易い。厚さが所定範囲内で異なる別の端壁１７は、ドーム１の性質を損なわず、従って、これらは定性的に条件に適合する。これは、特に、別の端壁１７を、最終的には、容器の首部要素１０と関連したキャップを最初に開放するときにドーム１から除去しなければならないということによる。

更に、これに続いて、副アクチュエータ１１３は、図１６に示すように、成形エレメント３７を延長位置Ｈから引っ込め位置Ｇまで移動し、主アクチュエータ１０９は、図１７に示すように、第２型部品２６を上昇位置Ｃから下降位置Ｂまで移動させる。移動手段１１６の線型ガイドデバイスの駆動モータは、主ピストン１１０が所定のストロークを完了するまで消勢状態に維持され、即ち、アイドル作動形体（アイドル作動状態）に置かれる。このようにして、シリンダ１０７及びピストン本体１０６及びこれらの間に置かれた作動流体によって形成されたガスばねが圧縮成形ダイ手段２５を下方に移動させる。圧縮成形ダイ手段２５は、かくして、成形位置Ｍから挿入位置Ｄまで移動する。

これに続いて行われる図１８に示す加工サイクルの工程では、移動手段１１６は圧縮成形ダイ手段２５を挿入位置Ｄから抜出し位置Ｆまで移動する。抜出し位置Ｆでは、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を支持体２８から分離する。

圧縮成形ダイ手段２５が抜出し位置Ｆにあるとき、プロチュバランス５７は、部分的にディスペンジング本体５内に受け入れられる。

駆動手段１０１は、第１型半部３２及び第２型半部３３を閉鎖形体Ｗから取り外し形体Ｌまで移動する。取り外し形体Ｌでは、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を第１型半部３２及び第２型半部３３から取り外される。

プロチュバランス５７は、第１型半部３２又は第２型半部３３が互いから遠ざかる方向に移動するとき、ドーム１が第１型半部３２又は第２型半部３３に取り付けられたままにしないようにする衝合手段として作用する。

第１型半部３２及び第２型半部３３は、取り外し形体Ｌにおいて、ドーム１を支持する。

換言すると、第１型半部３２及び第２型半部３３は、閉鎖形体Ｗから取り外し形体Ｌまで移行するとき、互いから小さな距離だけ移動して離れる。この距離により、ドーム１を第１型半部３２及び第２型半部３３から分離できるが、圧縮成形ダイ手段２５がドーム１を支持できないようにはしない。

次いで、図１９に示すように、移動手段１１６は圧縮成形ダイ手段２５を抜出し位置Ｆから取り出し−供給位置Ｅまで移動させる。

更に、次いで、図２０に示すように、駆動手段１０１が第１型半部３２及び第２型半部３３を閉鎖形体Ｗから開放形体Ｚまで移動し、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を、図２１に示すように型２３から取り出す。

図示していない実施の形態では、第２型部品２６を固定位置に維持し、第１型部品２４は第２型部品２６に向かって及びこれから遠ざかる方向に移動する。

図示していない別の実施の形態では、第１型部品２４及び第２型部品２６の両方を移動できる。

図２３乃至図２５を参照すると、これらの図には、第１型部品２４と、図７乃至図２２に示す種類の圧縮成形ダイ手段２５と、所定の態様に従って形成された第２型部品２６ａと、を含む型２３ａを持つ装置１００が概略に示してある。

圧縮成形ダイ手段２５は、図２６及び図２７に概略的に示してある。

第２型部品２６ａは、ベース本体３６ａと、このベース本体３６ａに設けられた座３８ａ内で摺動できる成形エレメント３７ａと、を含む。

成形エレメント３７ａには溝５５が設けられており、この溝内で細長い本体５６が摺動自在である。

装置１００は、成形エレメント３７ａを、図２３及び図２４に示す引っ込め位置Ｇ２と図２５に示す延長位置Ｈ２との間で移動するように構成された副アクチュエータ（図示せず）を含む。引っ込め位置Ｇ２では、成形エレメント３７ａ及び座３８ａが、ペースト状のプラスチックのドーズ２７ａを受け入れるように構成された環状形状のキャビティ３９ａを形成するように成形エレメント３７ａが座３８ａの内側に受け入れられる。延長位置Ｈ２では、成形エレメント３７ａが圧縮成形ダイ手段２５内のドーズ２７ａをプレスし、容器の首部要素１０を形成する。

装置１００は、更に、細長い本体５６を成形エレメント３７ａに関して移動するように構成された別の副アクチュエータを含む。

装置１００の加工サイクルの最初の部分は、図８乃至図１３を参照して開示した方法で実施される。

図２３に示すように、第２型部品２６は下降位置Ｂにあり、成形エレメント３７は引っ込め位置Ｇ２にある。圧縮成形ダイ手段２５は挿入位置Ｄにあり、第１型半部３２及び第２型半部３３は閉鎖形体Ｗにある。

ドーズ２７ａを型２３ａに送出する。

成形エレメント３７ａが引っ込め位置Ｇ２にある場合には、細長い本体５６の端部５６ａが溝５５から圧縮成形ダイ手段２５まで突出しており、ドーズ２７ａが、図２４に示すように、端部５６ａを取り囲む。

次いで、図２５に示すように、主アクチュエータが第２型部品２６を下降位置Ｂから上昇位置Ｃまで移動させる。圧縮成形ダイ手段２５は、挿入位置Ｄから成形位置Ｍまで移動する。

副アクチュエータが成形エレメント３７ａを引っ込め位置Ｇ２から延長位置Ｈ２まで移動する。このようにしてドーズ２７ａを成形チャンバ４０内でプレスし、ドーム１上に容器の首部要素１０を形成する。

ドーズ２７ａが成形チャンバ４０を占有する前に、支持体２８上に位置決めされたドーム１の端壁７に細長い本体５６を押し付ける。

このようにして、細長い本体５６により、ドーズ２７ａを形成するプラスチックが端壁７の中央部分と相互作用しないようにする。

かくして、細長い本体５６により、別の端壁１７がない容器の首部要素１０、即ち図３及び図４に示す種類の容器の首部要素１０が得られる。

次いで、型２３ａの加工サイクルの最終部分を、図１６乃至図２１を参照して開示した方法で実施する。

図２８乃至図３７を参照すると、これらの図には、型１２３を持つ装置１００が示されている。型１２３は、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべきドーム１を受けるように構成された第１型部品１２４と、圧縮成形ダイ手段１２５と、第２型部品１２６と、を含む。

第２型部品１２６、圧縮成形ダイ手段１２５、及び第１型部品１２４は、プラスチックのドーズ２７を成形し、容器の首部要素１０を得るように互いに協働する。

第１型部品１２４、圧縮成形ダイ手段１２５、及び第２型部品１２６は、型１２３の長さ方向軸線Ｙに沿って実質的に整合している（一直線上に揃えられている）。

詳細には、第２型部品１２６は、圧縮成形ダイ手段１２５の上方に配置されており、圧縮成形ダイ手段１２５は、第１型部品１２４の上方に配置されている。

第１型部品１２４は、ドーム１を静止して（安定して）受け入れするように構成された衝合面１２９を備えた支持体１２８を含む。

衝合面１２９は、ドーム１の対応する内面３０と、形状連結態様で相互作用するような形状を備えている。

支持体１２８は、内面３０が衝合面１２９に載置されたとき、ディスペンジング本体５に貫入するように構成されたプロチュバランス（突出部）１５７を含む。

ドーム１が支持体２８上に位置決めされたとき、ディスペンジング本体５は上方を向いており、連結領域３よりも上方に配置される。

型１２３は、更に、アクチュエータ、例えば液圧アクチュエータを含む。このアクチュエータは、第１型部品１２４を、支持エレメント１２８がドーム１を受け入れる図２９乃至図３４に示す下降位置Ｂ１と、支持エレメント１２８が圧縮成形ダイ手段１２５及び第２型部品１２６と協働してドーズ２７を成形し、容器の首部要素１０を得る図２８及び図３６に示す上昇位置Ｃ１との間で移動するように構成されている。

圧縮成形ダイ手段１２５は第１型半部１３２及び第２型半部１３３を含む。

装置１００は、第１型半部１３２及び第２型半部１３３を互いに向かって及び互いから遠ざかる方向に、長さ方向軸線Ｙに関して横方向に移動するように構成された駆動手段を含む。

第１型半部１３２及び第２型半部１３３は、図２８、図２９、及び図３２乃至図３６に示す、第１型半部１３２及び第２型半部１３３が互いに接触した状態に置かれた閉鎖形体（閉鎖状態）Ｗ１と、図３０及び図３１に示す、第１型半部１３２及び第２型半部１３３が互いから間隔が隔てられており、容器の首部要素１０が形成されたドーム１を圧縮成形ダイ手段１２５から取り出すことができ、容器の首部要素１０が形成されるべき別のドーム１を圧縮成形ダイ手段１２５に送出できる開放形体（開放状態）Ｚ１との間で移動できる。

第１型半部１３２及び第２型半部１３３が閉鎖形体Ｗ１にあるとき、圧縮成形ダイ手段１２５の第１領域１５９ａに第１型部品１２４に向いた第１開口部手段（第１開口部）１５９が形成され、第１領域１５９ａとは反対側の圧縮成形ダイ手段１２５の第２領域１５８ａに第２型部品１２６に向いた第２開口部手段（第２開口部）１５８が形成される。

第２開口部手段１５８により、第２型部品１２６の成形エレメント１３７が圧縮成形ダイ手段１２５に貫入できる。

同様に、第１開口部手段１５９により、ディスペンジング本体５と関連したプロチュバランス１５７を圧縮成形ダイ手段１２５に貫入できる。

第１型半部１３２は第１成形キャビティ１３４を含み、第２型半部１３３は第２成形キャビティ１３５を含む。

第１型半部１３２及び第２型半部１３３が閉鎖形体Ｗ１にあるとき、第１成形キャビティ１３４及び第２成形キャビティ１３５がディスペンジング本体５と協働し、成形チャンバ１４０を形成する。この成形チャンバ１４０内で、ドーズ２７に容器の首部要素１０の形状が与えられる。

型１２３は、更に、圧縮成形ダイ手段１２５を長さ方向軸線Ｙに沿って移動させるように構成された移動手段を含む。圧縮成形ダイ手段１２５は、図２８、図２９、及び図３６に示す成形位置Ｍ１、図３０乃至図３２に示す送出位置Ｅ１、及び図３３及び図３４に示す係止位置Ｉ１をとることができる。成形位置Ｍ１では、圧縮成形ダイ手段１２５は第１型部品１２４及び第２型部品１２６と協働し、ドーズ２７を賦形し、容器の首部要素１０を得る。送出位置Ｅ１では、圧縮成形ダイ手段１２５は第１型部品１２４及び第２型部品１２６から離間されており、容器の首部要素１０が形成されたドーム１を送出する。係止位置Ｉ１では、圧縮成形ダイ手段１２５は、容器の首部要素１０が形成されるべき別のドーム１を第１型部品１２４に押し付ける。

圧縮成形ダイ手段１２５は、第１型半部１３２及び第２型半部１３３を閉鎖形体Ｗ１に維持するように構成された閉鎖促進手段１４１を含む。

閉鎖促進手段１４１は、第１型半部１３２及び第２型半部１３３の端部領域１４３に形成された円錐形第１表面手段（円錐形第１表面部）１４２を含む。円錐形第１表面手段１４２は、第１型部品１２４に形成された別の（更なる）円錐形第１表面手段（円錐形第１表面部）１４４と協働するように構成されている。

閉鎖促進手段１４１は、更に、端部領域１４３とは反対側の第１型半部１３２及び第２型半部１３３の別の端部領域１４６に形成された円錐形第２表面手段（円錐形第２表面部）１４５を含む。円錐形第２表面手段１４５は、第２型部品１２６に形成された別の（更なる）円錐形第２表面手段（円錐形第２表面部）１４７と協働するように構成されている。

成形本体１３７には、圧縮成形ダイ手段１２５から離れた第１部材１６０及び第１部材（第１部分）１６０に固定された第２部材（第２部分）１６１が設けられている。第２部材１６１の方が圧縮成形ダイ手段１２５に近い。

第２部材１６１は、ドーズ２７と相互作用するように構成された成形付属体１６８を含む。

第２型部品１２６は、更に、第２部材１６１を受け入れる座１６３が設けられたスリーブ１６２を含む。

スリーブ１６２には、別の円錐形第２表面手段１４７が形成されている。

成形本体１３７を固定位置に維持し、スリーブ１６２を第２部材１６１に沿って摺動させる。

スリーブ１６２は、このスリーブ１６２が第１部材１６０から離れた、図３０乃至図３５に示す休止位置Ｐ１と、スリーブ１６２が第１部材１６０と近接した、図２８、図２９、及び図３６に示す作動位置Ｑ１との間で移動自在である。

第２型部品１２６は、スリーブ１６２に休止形体Ｐ１をとらせる弾性手段（図示せず）を含んでいてもよい。弾性手段は、図７乃至図２２を参照して開示したように、空気ばね型であってもよい。

第２型部品１２６は、更に、第２部材１６１に形成されたチャンバ手段（チャンバ部）１６４を含む。このチャンバ手段内でピストン１６５が移動自在である。

ピストン１６５は、チャンバ手段１６４内に第１チャンバ１６９及び第２チャンバ１７０を形成する。これらのチャンバの各々には、導管手段（図示せず）を通して作動流体を供給できる。

ピストン１６５にはステム１６６が固定されており、ステム１６６は、第２部材１６１に形成された穴１６７を通って圧縮成形ダイ手段１２５まで延びており、成形付属体１６８を通って延びる。

ピストン１６５及びチャンバ手段１６４が協働し、ステム１６６を駆動する別のアクチュエータを形成する。

装置１００の加工サイクルを図２８乃至図３６を参照して開示する。

図２８には、容器の首部要素１０をドーム１に圧縮成形した、加工サイクルの一工程が示してある。

ドーム１は、容器の首部要素１０が冷却し、その形状が安定するまで所定期間に亘って型１２３内に維持される。

第１型部品１２４は上昇位置Ｃ１にあり、圧縮成形ダイ手段１２５は成形位置Ｍ１にあり、第１型半部１３２及び第２型半部１３３は閉鎖形体Ｗ１にあり、スリーブ１６２は作動位置Ｑ１にある。

次いで、図２９に示すように、アクチュエータにより第１型部品１２４を上昇位置Ｃ１から下降位置Ｂ１まで移動する。

圧縮成形ダイ手段１２５は成形位置Ｍ１にある。

スリーブ１６２は作動位置Ｑ１にある。

第１型半部１３２及び第２型半部１３３は閉鎖形体Ｗ１にあり、容器の首部要素１０を圧縮成形したドーム１を保持する。

図２９には、更に、圧縮成形ダイ手段１２５に面する第１端部１４９を含む取り扱いデバイス１４８が示されてある。第１端部１４９に第１取り扱いエレメント１５０が形成されている。第１取り扱いエレメント１５０は、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を第１型半部１３２及び第２型半部１３３から取り出すように構成されている。

取り扱いデバイス１４８は、更に、第１端部１４９とは反対側の第２端部１５１を含む。第２端部１５１は、第１型部品１２４に向いている。第２端部１５１には、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１を第１型部品１２４に送出するように構成された第２取り扱いエレメント１５２が形成されている。

取り扱いデバイス１４８を第１型部品１２４と圧縮成形ダイ手段１２５との間に導入する。取り扱いデバイス１４８は、図２９及び図３０に示す上昇取り出し形体（上昇取り出し構成）Ｓ１をとる。

第１取り扱いエレメント１５０は、プロチュバランス１５７とほぼ同様の形状の突出エレメント１５３を有し、この突出エレメント１５３は、上昇取り出し形体Ｓ１では、突出エレメント１５３及びディスペンジング本体５及びディスペンジング本体５を取り囲む容器の首部要素１０が実質的に同軸であるように、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１と整合している（一直線上に揃えられている）。

第２取り扱いエレメント１５２は、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１を部分的に受け入れる座１５４を含む。

上昇取り出し形体Ｓ１では、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１は、第１型部品１２４から間隔が隔てられている。

次いで、図３０に示すように、第１型部品１２４は下降位置Ｂ１にある。

圧縮成形ダイ手段１２５は成形位置Ｍ１から送出位置Ｅ１に移行する。

弾性手段がスリーブ１６２を作動位置Ｑ１から休止位置Ｐ１まで移動する。

駆動手段が第１型半部１３２及び第２型半部１３３を閉鎖形体Ｗ１から開放形体Ｚ１まで移動する。

容器の首部要素１０を形成したドーム１は、第１型半部１３２及び第２型半部１３３によって解放され、例えば重力によって取り扱いデバイス１４８に到達し、突出エレメント１５３と係合する。

図３１に示す加工サイクル工程では、第１型部品１２４は下降位置Ｂ１にあり、圧縮成形ダイ手段１２５は送出位置Ｅ１にあり、スリーブは休止位置Ｐ１にある。

第１型半部１３２及び第２型半部１３３は開放形体Ｚ１にある。

次いで、駆動手段が第１型半部１３２及び第２型半部１３３を開放形体Ｚ１から閉鎖形体Ｗ１まで移動する。

取り扱いデバイス１４８を、下降解放位置Ｊ１をとるように、長さ方向軸線Ｙに沿って移動させる。下降解放位置Ｊ１では、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１を座１５４が第１型部品１２４に送出する。

図３２に示す加工サイクル工程では、第１型部品１２４は下降位置Ｂ１にあり、圧縮成形ダイ手段１２５は送出位置Ｅ１にあり、スリーブ１６２は休止位置Ｐ１にある。

取り扱いデバイス１４８を、中間移動位置Ｎ１をとるように、長さ方向軸線Ｙに沿って移動させる。中間移動位置Ｎ１では、取り扱いデバイス１４８及び容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を第１型部品１２４と圧縮成形ダイ手段１２５との間に配置された領域から取り出す。

取り扱いエレメント１４８は、中間移動位置Ｎ１にあるとき、第１型部品１２４及び圧縮成形ダイ手段１２５と干渉することなく、長さ方向軸線Ｙに関して横方向に移動できる。

図示していない型１２３の実施の形態では、取り扱いデバイスを常に同じ垂直方向高さに維持できる。

この場合、圧縮成形ダイ手段１２５及び第１型部品１２４を長さ方向軸線Ｙに沿って移動させ、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を送出し、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１を取り出す。

続いて行われる図３３及び図３４に示す加工サイクルの工程では、第１型部品１２４は下降位置Ｂ１にあり、第１型半部１３２及び第２型半部１３３は閉鎖形体Ｗ１にあり、スリーブ１６２は休止位置Ｐ１にある。

別の移動手段が圧縮成形ダイ手段１２５を送出位置Ｅ１から係止位置Ｉ１まで移動させる。

駆動手段は第１型半部１３２及び第２型半部１３３を閉鎖形体Ｗ１に維持する。

圧縮成形ダイ手段１２５及び第１型部品１２４は、ドーズ２７を受け入れるように構成された別のキャビティ１８３を形成する。

係止位置Ｉ１では、圧縮成形ダイ手段１２５は容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１を第１型部品１２４に対してクランプし、成形チャンバ１４０を形成する。

ここに図示していない供給手段がドーズ２７を型１２３に送出する。ドーズ２７は、別のキャビティ１８３に受け入れられる。

次いで、図３４及び図３５に示すように、アクチュエータが第１型部品１２４を下降位置Ｂ１から上昇位置Ｃ１まで移動する。圧縮成形ダイ手段１２５は、係止位置Ｉ１から成形位置Ｍ１まで移動する。

次いで、図３６に示すように、圧縮成形ダイ手段１２５はスリーブ１６２と相互作用し、弾性手段の抵抗に打ち勝つことによって、スリーブ１６２を休止位置Ｐ１から作動位置Ｑ１まで移動させる。

第１型部品１２４から移動されたドーズ２７は、第２型部品１２６と相互作用する。

成形付属体１６８が成形チャンバ１４０内のドーズ２７を押し、このドーズ２７を賦形する。

型１２３は作動形体Ｋ１をとる。作動形体Ｋ１では、成形本体１３７及びプロチュバランス１５７の両方が、第２開口部手段１５８及び第１開口部手段１５９の夫々を通って圧縮成形ダイ手段１２５内に延び、ドーズ２７を圧縮成形する。

第１チャンバ１６９及び第２チャンバ１７０内に存在する作動流体の量及び第１チャンバ１６９及び第２チャンバ１７０内の作動流体の圧力を適当にチェックすることによって、ステム１６６の位置を変えることができる。

ステム１６６は、穴１６７内に完全に受け入れられていてもよく、又は図３７に示すように穴１６７から部分的に突出していてもよい。ステム１６６によりドーム１を得ることができる。これらのドーム１の一つを図６並びに図３７に示す。このドーム１には、厚さが不均等な別の端壁（更なる端壁）１７を含む容器の首部要素１０が設けられている。

詳細には、別の端壁１７は、厚さが実質的に一定の環状周囲領域１８０を含む。環状周囲領域１８０の厚さは、ドーム毎に異なっていてもよい。

別の端壁１７は、環状周囲領域１８０のところで、ねじ部分を備えた容器の首部要素に螺着できるキャップに溶接されてもよい。

更に、環状周囲領域１８０のところに、別の所期分離線１８が形成されていてもよい。

環状周囲領域１８０とは異なり、中央領域１８１には、圧縮成形後にこの他の加工は全く加えられない。

その結果、中央領域１８１の厚さの相違は、様々な加工サイクルで形成されたドームを比較することによって検出できる非常に僅かな量であるけれども、ドームに欠陥をもたらさない。

ステム１６６により、プラスチックの装入エラー及びドーム１を形成するシート材料の厚さの寸法上の相違を補償できる。

詳細には、所定量よりも少量のドーズが型１２３に入れられた場合、ステム１６６を、図３７に示すように、穴１６７の外に突出し、プラスチックを有効に補償し、及びかくして、成形を補正する。

この場合、容器の首部要素１０の別の端壁１７の中央領域１８１の厚さは、環状周囲領域１８０の厚さよりも小さい。

所定量よりも多いドーズが型１２３に入れられた場合、余分のプラスチックを穴１６７内に受け入れることができるように、ステム１６６を穴１６７に押し込む。

この場合、容器の首部要素１０の別の端壁１７の中央領域１８１の厚さは、環状周囲領域１８０の厚さよりも大きい。

図３８乃至図４０を参照すると、これらの図には、プラスチックを対象物に圧縮成形するための機械１９０の幾つかの実施の形態が示してある。機械１９０は、上文中に開示したのと同じ種類の複数の装置１００即ち複数の型を支持する回転自在の成形カルーセル１９１を含む。

次に、説明が複雑にならないようにするため、図７乃至図２２を参照して開示した種類の型２３を参照する。

型２３を参照して説明する全ての事項は、図２３乃至図２５の型２３ａ、図２８乃至図３７の型１２３、図４４乃至図５０を参照して下文に開示する型５０１、及び図５１乃至図５３を参照して下文に開示する型５０１ａにも適用されるものと考えられるべきである。

型２３は、成形カルーセル１９１の周囲領域１９２に取り付けられる。

型２３は、成形カルーセル１９１に実質的に一定の角度間隔で位置決めされる。

更に、成形カルーセル１９１に供給されるペースト状プラスチックのドーズを分配するように構成された押出機１９３が設けられている。

次いで、説明が複雑にならないようにするため、図７乃至図２２及び図２８乃至図３７を参照して開示した種類のドーズ２７を参照する。

ドーズ２７と関連して説明する全ての事項は、図２３乃至図２５のドーズ２７ａとも関連するものと考えられるべきである。

機械１９０は、更に、押出機１９３からドーズ２７を取り出し、ドーズ２７を型２３に送出するように構成された供給カルーセル１９５を含む。

供給カルーセル１９５の周囲には、複数の把持エレメント１９６が設けられている。

把持エレメント１９６は、供給カルーセル１９５にほぼ一定の角度間隔で位置決めされている。

図３８を参照すると、成形カルーセル１９１及び供給カルーセル１９５の他に、複数の取り扱いデバイス４８を支持するように構成された移送カルーセル１９４が成形カルーセル１９１に関して横方向に位置決めされた、機械１９０の一実施の形態が示してある。

取り扱いデバイス４８は、移送カルーセル１９４の周囲領域に取り付けられている。

取り扱いデバイス４８は、移送カルーセル１９４にほぼ一定の角度間隔で位置決めされている。

機械１９０は、更に、柔軟な搬送エレメント（可撓性搬送エレメント）１９８を備えた搬送デバイス１９７を含む。搬送デバイス１９７は移送カルーセル１９４に関して横方向に配置されており、移送カルーセル１９４の近くで回転本体１９９に部分的に巻きついている。

移送カルーセル１９４は、方向Ｒ１に回転されている。

回転本体１９９は、方向Ｒ１とは逆の別の方向Ｒ２に回転されている。

作動では、移送カルーセル１９４の各取り扱いデバイス４８は、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１ａをフレキシブル搬送エレメント１９８に送出し、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべきドーム１ｂをフレキシブル搬送エレメント１９８から取り出す。

次いで、取り扱いデバイス４８は、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１ｂを型２３に送出し、容器の首部要素１０が圧縮成形された別のドーム１ａを型２３から取り出す。

その後、成形カルーセル１９１の回転方向Ｒに関して移送カルーセル１９４の下流に配置された供給カルーセル１９５が、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべきドーム１ｂが送出された型２３にドーズ２７を入れる。

その後、成形カルーセル１９１の回転中、図７乃至図２２、図２３乃至図２５、図２８乃至図３７、図４２乃至図５０、又は図５１乃至図５３を参照して開示した方法に従って容器の首部要素１０を圧縮成形する。

図３９を参照すると、この図には、成形カルーセル１９１及び供給カルーセル１９５に加えて柔軟な搬送手段（可撓性搬送手段）２００を含む、機械１９０の別の実施の形態が示してある。フレキシブル可撓性搬送手段２００には、例えば、ベルト搬送エレメント又はチェーン搬送エレメントが設けられている。こうしたエレメントは、成形カルーセル１９１に関して横方向に位置決めされており、複数の取り扱いデバイス４８を支持するように構成されている。

フレキシブル搬送手段２００は、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１ａを成形カルーセル１９１から取り出す取り扱いエレメント４８が設けられた第１部分２０４と、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべきドーム１ｂを成形カルーセル１９１に向かって移動させる取り扱いエレメント４８が設けられた第２部分２０５と、を含む。

フレキシブル搬送手段２００は、移送カルーセル１９４の近くで、第１回転本体２０１及び第２回転本体２０２に部分的に巻き付けてある。

成形カルーセル１９１は、回転方向Ｒに回転される。

第１回転本体２０１及び第２回転本体２０２は、回転方向Ｒとは逆の別の回転方向Ｒ３に回転される。

第１回転本体２０１及び第２回転本体２０２は、第１部分２０４と第２部分２０５との間に配置されたフレキシブル搬送手段２００の別の部分２０３が、成形カルーセル１９１の回転時に型２３によって形成された軌跡Ｔの部分に沿って配置されるように形成されている。

このようにして、取り扱いデバイス４８を型２３の第１型部品２４と圧縮成形ダイ手段２５の間に挿入した後、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１ａを、型２３から取り出し、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１ｂを、型２３に送出するためのかなりの長さの時間間隔が提供される。

次いで、回転方向Ｒに関してフレキシブル搬送手段２００の下流に配置された供給カルーセル１９５が、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１ｂが送出された型２３にドーズ２７を入れる。

その後、成形カルーセル１９１の回転中、図７乃至図２２、図２３乃至図２５、又は図２８乃至図３７、又は図４２乃至図５０、又は図５１乃至図５３を参照してなされた開示に従って容器の首部要素１０を圧縮成形する。

図４０を参照すると、この図には、供給カルーセル１９５が、回転方向Ｒに関してフレキシブル搬送手段２００の下流に配置される代わりに、フレキシブル搬送手段２００の第１部分２０４とフレキシブル搬送手段２００の第２部分２０５との間に配置されている点で図３９に示す機械１９０の実施の形態と異なる、機械１９０の別の実施の形態が示してある。

詳細には、搬送手段２００の１つの領域が、供給カルーセル１９５の回転時に把持エレメント１９６が形成する別の軌跡Ｔ１に沿って配置されている。

一実施の形態では、供給カルーセル１９５は第１回転本体２０１と同軸に配置されているか或いは、第１回転本体２０１に代わる。

作動では、供給カルーセル１９５は、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１ａを型２３ａから取り出し、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１ｂを送出した直後に、ドーズ２７を型２３に送出する。

図示していない実施の形態では、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を型２３から取り出すための取り出しカルーセルと、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１を型２３に送出するように構成された挿入カルーセル、及びプラスチックのドーズ２７を型２３に入れるように構成された移送カルーセルが設けられる。

図示していない別の実施の形態では、容器の首部要素１０が圧縮成形されたドーム１を型２３から取り出し、容器の首部要素１０が圧縮成形されるべき別のドーム１を型２３に送出し、プラスチックのドーズ２７を型２３に入れるように形成された単一の移動カルーセルが設けられる。

図示していない更に別の実施の形態では、成形カルーセル１９１は、ドーム１を移動するように構成された複数の移動エレメントを含む。これらの移動エレメントは、成形カルーセル１９１によって支持されており、成形カルーセル１９１に関して、例えば成形カルーセル１９１に関して実質的に半径方向に配置された方向に沿って移動自在である。

詳細には、成形カルーセル１９１は、型２３と同数の多数の移動エレメントを含む。一つの移動エレメントが各型と対応する。

各移動エレメントは、ドーム１を把持するように構成された把持エレメントが一端に設けられたアームとして形成できる。

作動中、各移動エレメントは、搬送デバイスからドーム１を取り出し、ドーズ２７を型２３に入れる前又は入れた後、対応する型２３にドーム１を送出する。

次いで、ドーズ２７をドーム１に圧縮成形し、容器の首部要素１０を得る。

その後、容器の首部要素１０が形成されたドーム１を取り出しデバイスによって型２３から抜き出し、別の搬送デバイスに送出する。

別の態様では、作動的に関連した型２３から、容器の首部要素１０が形成されたドーム１を取り出し、このドーム１を別の送出デバイスに送出することができる。

その後、各移動エレメントは、作動的に関連した型２３から容器の首部要素１０が形成されたドーム１を取り出し、ドーム１を成形カルーセル１９１の周囲領域まで移動することができる。成形カルーセル１９１の周囲領域で、ドーム１を取り出しデバイスによって集める。このようにして、ドーム１を、成形カルーセル１９１から、取り出しデバイスによって型２３から直接的に抜き出される場合よりも容易に、取り出すことができる。

図４１を参照すると、この図には、図７乃至図２２を参照して開示した種類の型２３を構成する型２３ｂを含む装置１００が示してある。

型２３ｂには、弱め手段３００を持つ第２型部品２６が設けられている。

弱め手段３００は、成形エレメント３７を取り囲むチューブ状エレメント３０１を含む。チューブ状エレメント３０１は、成形エレメント３７に関して摺動自在である。チューブ状エレメント３０１を成形エレメント３７に関して移動させる移動促進手段が設けられている。

移動促進手段は、チューブ状エレメント３０１を支持体２８に向かって又はこれから遠ざかる方向に移動させる液圧式、空気圧、又は電動式のアクチュエータを備えていてもよい。

別の態様では、移動促進手段は、チューブ状エレメント３０１を支持体２８に向かって移動させる液圧式、空気圧、又は電動式のアクチュエータ及びチューブ状エレメント３０１を支持体２８から遠ざかる方向に移動させる弾性手段を備えていてもよい。

更に別の態様では、移動促進手段は、チューブ状エレメント３０１を支持体２８に向かって移動させる液圧式、空気圧、又は電動式のアクチュエータを備えていてもよい。チューブ状エレメント３０１は、次いで、続いて行われる作動サイクル中に装置１００の内部に挿入されたドーズ２７によって、支持体２８から遠ざかる方向に、死点状態まで移動される。

チューブ状エレメント３０１は、圧縮成形ダイ手段２５及び第２型部品２４に面する端部に設けられており、ペースト状プラスチックをチャンバ４０内で変形し、別の端壁１７に厚さ減少部分、即ち別の端壁１７の残りの部分の厚さに関して厚さが小さい部分を形成する。この厚さ減少部分は、例えば図５に示す別の所期分離線１８を形成する。

このようにして、容器の首部要素１０の成形工程中に、ドーム１が未だ型２３ｂ内にある状態で、別の所期分離線１８を形成できる。

これにより、別の所期分離線１８を形成するために切り込み、詳細には貫通していない切り込みを別の端壁１７に入れる弱めステーションを装置１００の下流に配置する必要なく、加工サイクル及び製造システムを簡単にできる。

図４２を参照し、容器の首部要素１０が設けられたドーム１を形成するための方法を開示する。この方法は、互いに向かって及び互いから遠ざかる方向に移動できる雌型半部３０４及び雄型半部３０５を含む圧縮成形型３０３内で、プラスチックのシート３０６及びプラスチックのドーズ３０７を同時にプレスする工程を含む。

プラスチックのシート３０６は、少なくとも、ガス及び／又は光に対する少なくとも一つのバリヤ層を含んでいてもよい。

プラスチックのシート３０６は、圧縮成形型３０３に挿入される前に、例えば熱成形によって予め形成したものではない。

方法は、雌型半部３０４のキャビティ３０８にプラスチックのドーズ３０７を入れる工程を含む。次いで、プラスチックのシート３０６をキャビティ３０８に挿入し、又はプラスチックのシート３０６を雌型半部３０４と雄型半部３０５との間に置く。その後、圧縮成形型３０３を閉鎖し、雌型半部３０４及び雄型半部３０５を協働し、ドーム１及び容器の首部要素１０を形成する。

方法の第１実施の形態によれば、プラスチックのシート３０６の厚さは、形成されるべきドーム１の最終的な厚さと等しい。この場合、プラスチックのドーズ３０７が容器の首部要素１０を形成する。

方法の第２実施の形態によれば、プラスチックのシート３０６の厚さは、形成されるべきドーム１の最終的な厚さよりも薄い。この場合、プラスチックのドーズ３０７は、容器の首部要素１０を形成することに加え、ドーム１の外面の少なくとも一部を覆う層を形成する。

図４３を参照し、容器の首部要素１０を備えたドーム１を得るための別の方法を開示する。この方法は、図４２を参照して開示した圧縮成形型３０３で、プラスチック製半完成品３０９及びプラスチックのドーズ３０７の同時プレスが行われる。

プラスチック製半完成品３０９は、例えばプラスチックの熱成形によって形成されたものである。プラスチック製半完成品３０９は、ガス及び／又は光に対する少なくとも一つのバリヤ層を含んでいてもよい。

プラスチック製半完成品３０９の厚さは、得られるべきドーム１の最終的な厚さよりも薄い。

方法は、プラスチックのドーズ３０７を雌型半部３０４のキャビティ３０８に入れる工程を行う。その後、プラスチック製半完成品３０９をキャビティ３０８に挿入する工程を行う。更にその後、雌型半部３０４及び雄型半部３０５が協働し、ドーム１及び容器の首部要素１０を形成するように圧縮成形型３０３を閉鎖する。プラスチックのドーズ３０７は、容器の首部要素１０を形成することに加え、ドーム１の外面を少なくとも部分的に覆う層を形成する。換言すると、ドーズ３０７を形成するプラスチックの部分が、容器の首部要素１０が設けられた、所望程度の最終厚さを持つドーム１を提供するようにプラスチック製半完成品３０９上に分配される。

図４２及び図４３を参照して開示した方法は、図７乃至図２２を参照して開示した型２３、又は図２３乃至図２５を参照して開示した型２３ａ、又は図２８乃至図３７を参照して開示した型１２３、又は図４１を参照して開示した型２３ｂ、又は図４４乃至図５０を参照して以下に説明する型５０１、又は図５１乃至図５３を参照して以下に説明する型５０１ａを使用して行ってもよい。

容器の首部要素１０及びドーム１の外層の少なくとも一部を得るためにドーム１上に圧縮成形されるべきプラスチックのドーズは、ドーム１、プラスチックのシート３０６、又はプラスチック製半完成品３０９の製造で発生した廃棄物を粉砕し、加熱することによって得ることができる。

詳細には、ドーム１又はプラスチック製半完成品３０９を得るためにシート材料の部分を熱成形でき、次いで、ドーム１又はプラスチック製半完成品３０９を熱成形が行われなかったシート材料の別の部分から分離する。

これにより、上文中に説明した廃棄物、例えば熱成形を受けていない廃棄されるべきシート材料の部分を完全にリサイクルでき、かなりの経済的利点が得られる。ガス及び／又は光に対するバリヤ材料は、存在する場合、容器の首部要素１０又はドーム１の部分を、上文中に説明した方法で廃棄物を使用して形成する可能性を損なわない。

図４４乃至図５０を参照すると、これらの図にはプラスチックを圧縮成形するための装置５００、詳細には、ねじ部分（ねじ山部分）１１を持つ容器の首部要素１０をドーム１上に圧縮成形するための装置が示してある。

装置５００は、雄型半部５０２及び雌型半部５０３が設けられた型５０１を含む。雄型半部５０２及び雌型半部５０３は、移動方向Ｄ１に沿って互いに向かって及び互いから遠ざかる方向に移動できる。型５０１には、ドーム１を支持し、ドーム１を雄型半部５０２のパンチ５１８に連結された状態を維持するように構成された支持−保持手段５０４が設けられている。

雄型半部５０２、支持−保持手段５０４、及び雌型半部５０３は、移動方向Ｄ１に沿って整合しており（一直線上に揃えられており）、支持−保持手段５０４は、雄型半部５０２と雌型半部５０３との間に配置される。

パンチ５１８は、ドーム１のくぼんだ領域（中空領域）５０６と係合するような形状を備えている。

雌型半部５０３は複数の雌型部分５０５を含む。これらの雌型部分５０５は、プラスチックのドーズ５０７を受け入れてこのプラスチックのドーズ５０７を成形する成形キャビティ５１７を雌型部分５０５が形成する、図４５乃至図４９に示す成形形体（成形構成）Ａ１と、ドーズ５０７が圧縮成形されて容器ネック１０が形成されたドーム１を雌型部分５０５により取り出すことができる、図４４及び図５０に示す解放形体（解放構成）Ａ２と、の間で移動自在である。

装置５００は、成形形体Ａ１から解放形体Ａ２まで及び解放形体Ａ２から成形形体Ａ１まで雌型部分５０５を移動させるように構成された作動デバイス５０８を含む。

雌型部分５０５は、支持エレメント５１１にヒンジ止めされた第１型半部５０９及び第２型半部５１０を含んでいてもよい。

支持−保持手段５０４は、複数の支持−保持エレメント５１２を含む。これらの支持−保持エレメント５１２は、これらの支持−保持エレメント５１２によりドーム１をパンチ５１８から取り外すことができる、図４４乃至図４６に示す開放位置Ｌ１と、支持−保持エレメント５１２がドーム１をパンチ５１６に係止する、図４７乃至図５０に示す閉鎖位置Ｌ２との間で移動自在である。

装置５００は、支持−保持エレメント５１２を開放位置Ｌ１から閉鎖位置Ｌ２まで移動するように構成された駆動手段５１５を含む。

支持−保持エレメント５１２は、支持体５１４にヒンジ止めされた複数の角度セクタ５１３を含んでいてもよい。

装置５００の加工サイクルを図４４乃至図５０を参照して説明する。

図４４には、容器の首部要素１０が形成されたドーム１を型５０１から抜き出した、加工サイクル工程が示してある。雌型半部５０３は、雄型半部５０２から離間されており、雌型部分５０５は解放形体Ａ２にあり、支持−保持エレメント５１２は開放位置Ｌ１にある。

図４５及び図４６に示す、続いて行われる加工サイクル工程では、作動デバイス５０８が雌型部分５０５を解放形体Ａ２から成形形体Ａ１まで移動させる。移送エレメント５１６がドーズ５０７を成形キャビティ５１７内に入れる。

次いで、図４７に示すように、駆動手段５１５が支持−保持エレメント５１２を開放位置Ｌ１から閉鎖位置Ｌ２まで移動させ、分配手段（図示せず）によってドーム１が支持−保持手段５０４に送出される。

支持−保持手段５０４は、雌型半部５０３の上領域に当接するまで、移動方向Ｄ１に沿って移動する。

図４８に示す、これに続いて行われる加工サイクル工程では、パンチ５１８がくぼんだ（中空）領域５０６の内に延び、支持−保持手段５０４がドーム１をパンチ５１８に対してクランプするまで、雌型半部５０３及び支持−保持手段５０４を雄型半部５０２に向かって移動させる。

詳細には、パンチ５１８は、ディスペンジング本体５の内壁と形状連結態様で係合するように形成され得る。

その後、図４９に示すように、成形キャビティ５１７を、この成形キャビティ５１７がパンチ５１８から離れた、図４４乃至図４８に示す下降位置Ｏ１から、パンチ５１８及びこのパンチに付着したドーム１が成形キャビティ５１７内に受け入れられた、図４９及び図５０に示す上昇位置Ｏ２まで移動させる。

成形キャビティ５１７、支持−保持手段５０４、及びパンチ５１８が協働し、ディスペンジング本体５を受け取る成形チャンバ５１９を形成する。この成形チャンバ５１９内でドーズ５０７がプレスされ、容器の首部要素１０の形状をとる。

詳細には、成形キャビティ５１７はパンチ５１８と協働し、成形チャンバ５１９の有効部分を形成する。この有効部分は、別の端壁１７（この端壁１７が形成される場合）、ねじ部分を備えた部分１１、及びビード１２、及び容器の首部要素１０の環状押縁１３の一部を形成する。成形キャビティ５１７は、支持−保持手段５０４と協働し、環状押縁の別の部分及び容器の首部要素１０の端部領域５２０を形成する成形チャンバ５１９の残りの部分を形成する。

続いて行われる、図５０に示す加工サイクルでは、作動デバイスが雌型部分５０５を成形形体Ａ１から解放形体Ａ２まで移動させる。

次いで、雌型半部５０３を雄型半部５０２から遠ざかる方向に移動させる。この際、閉鎖位置Ｌ２にある支持−保持エレメント５１２は、ドーム１をパンチ５１８と接触状態に維持する。

更にその後、駆動手段５１５が支持−保持エレメント５１２を閉鎖位置Ｌ２から開放位置Ｌ１まで移動させる。その結果、容器の首部要素１０が形成されたドーム１をパンチ５１８から取り外すことができる。

図５１乃至図５３を参照すると、これらの図には、型５０１ａが設けられた装置５００ａが示してある。型５０１ａは、雌型半部５０３が、複数の雌型部分５０５でなく、成形キャビティ５１７を形成する単一の雌型部分５０５ａを含むという点で、図４４乃至図５０に示す型と異なる。

型５０１ａは、支持−保持手段５０４が、複数の支持−保持エレメント５１２でなく、チューブ状本体として形成された単一の支持−保持エレメント５１２ａを含むという点で、図４４乃至図５０に示す型と異なる。

図示していない一つの実施の形態では、支持−保持手段５０４は、複数の支持−保持エレメントを含む。

装置５００ａの加工サイクルは、図４４乃至図５０を参照して開示したのと同様の複数の工程を含む。

上述の加工サイクルのうちの幾つかの工程だけを図５１乃至図５３を参照して以下に説明する。

図５１には、プラスチックのドーズ５０７を収容した成形キャビティ５１７が下降位置Ｏ１にある、加工サイクルの工程が示してある。パンチ５１８はくぼんだ（中空）領域５０６内に受け入れられており、支持−保持手段５０４がドーム１をパンチ５１８に対してクランプしている。

図５２に示す加工サイクルの工程では、成形キャビティ５１７は、下降位置Ｏ１から上昇位置Ｏ２に向かって移動させられている。プラスチックのドーズ５０７は、パンチ５１８と成形キャビティ５１７との間でプレスされ始めている。

これに続いて行われる図５３に示す加工サイクルの工程では、成形キャビティ５１７は上昇位置Ｏ２に達しており、プラスチックのドーズ５０７は、ドーム１上に容器の首部要素１０を形成するように形成されている。

次いで、雌型半部５０３を雄型半部５０２から遠ざかる方向に移動させる。容器の首部要素１０、詳細にはねじ部分１０及び環状ビード１２を成形キャビティ５１７から強制的に出す。容器の首部要素１０、詳細にはねじ部分１０及び環状ビード１２には限定的弾性変形が加わり、これにより容器の首部要素１０を成形キャビティ５１７から取り出すことができる。

環状押縁１３の部分が、支持−保持手段５０４並びに成形キャビティ５１７によって形成されるとき、環状押縁１３は、成形キャビティ５１７からの容器の首部要素１０の抜き出しを妨げるアンダーカットエレメントを形成しない。

図５４乃至図５８を参照すると、これらの図には、複数の成形装置６０２を支持する回転自在の成形カルーセル６０１を含む、プラスチックを対象物上に圧縮成形するための機械６００が示してある。複数の成形装置６０２は、回転自在の成形カルーセル６０１の周囲領域に取り付けられている。

成形装置６０２は、成形カルーセル６０１にほぼ一定の角度間隔で位置決めされている。各成形装置６０２は、成形カルーセル６０１の回転毎に繰り返される加工サイクルに従って作動する。

押出機６０３は、ペースト状プラスチックの連続した流れを分配するように構成されている。ペースト状プラスチックの連続した流れからプラスチックのドーズ６０４が取り出され、これらのドーズ６０４が次々に成形カルーセル６０１に供給される。

供給コンベア６０５は、次々に配置された一連のドーム６０６を成形カルーセル６０１に搬送するように構成されている。これらのドーム６０６の各々には、容器の首部要素が圧縮成形される。取り出しコンベア６０７は、被せ成形した次々に配置された一連のドーム６０８を成形カルーセル６０１から取り出すように構成されている。これらのドームの各々には、容器の首部要素が圧縮成形されている。

第１移送カルーセル６０９は、各ドーム６０６を供給コンベア６０５の出口端から夫々の成形装置６０２まで移送するように構成されている。

第２移送カルーセル６１０は、被せ成形したドーム６０８の各々を夫々の成形装置６０２から取り出しコンベア６０７の入口端まで移送するように構成されている。

被せ成形したドーム６０８を移送するため、例示の実施の形態におけるように、第３移送カルーセル６１１を第２移送カルーセル６１０と取り出しコンベア６０７の入口端との間に配置してもよい。

第２移送カルーセル６１０の下部分６１２は、プラスチックのドーズ６０４を押出機６０３から定期的に取り出し、ドーズ６０４を夫々の成形装置６０２に移送するように形成されている。

上述の移送カルーセル６０９、６１０、及び６１１の各々は、構造及び作動モードが実質的に周知であり、及び従って、このようなカルーセルは詳細に説明しない。

図５９乃至図６２には、単一の成形装置６０２の作動が示してある。

各成形装置６０２は、ドーム６０６を、このドーム６０６の凹所が下を向いた状態で受け入れるように構成された第１型部品６１３と、被せ成形エレメントをドーム６０６に圧縮成形するためのキャビティの少なくとも一部を形成するためのダイ手段６１４と、被せ成形エレメントを圧縮成形するため、第１型部品６１３及びダイ手段６１４と協働する第２型部品６１５とを有する。

ダイ手段６１４は、随意であるが、例示の実施の形態におけるように、被せ成形エレメントのねじ部分を形成するような形体を備えている。

第２移送カルーセル６１０は、第２型部品６１５の下方に配置された第１型部品６１３によって支持された夫々のドーム６０６の上に各ドーズ６０４を置く。ペースト状プラスチックのドーズ６０４は、ドーム６０６の上壁に付着でき、及びかくしてこれととともに移動する。

ダイ手段６１４は、第２型部品６１５に取り付けられた二つ又はそれ以上のダイエレメント６１６を含む。ダイエレメント６１６は、ダイエレメント６１６が、ダイ手段６１４内への第１型部品６１３の挿入及びここからの取り出しを容易にする開放形体（又は図６１及び図６５に示す送出／解放形体）、及びダイエレメント６１６が、上述の成形キャビティを少なくとも部分的に形成し、第１（下）型部品６１３が第２（上）型部品６１５から、及びダイ手段６１４から離れている場合でも、被せ成形ドーム６０８を所定位置に保持できる閉鎖形体（又は図５９、図６０、図６２、図６３、図６４、及び図６６に示す成形形体）をとることができるように第２型部品６１５に連結できる。特定の例では、ダイエレメント６１６の各々は、第１型部品６１３を中心として開閉（拡大及び締め付け）できるように、回転枢動連結部によって第２型部品６１５に連結されている。

ダイエレメント６１６の数は３個であり、特定の場合には、第１型部品６１３と第２型部品６１５との間の往復動の軸線即ち垂直軸線を中心として１２０°の角度で配置されている。

第２（上）型部品６１５は、ドーズ６０４をドーム６０６上に圧縮成形し、即ち被せ成形し、被せ成形ドーム６０８を形成するように軸線方向に移動できるパンチエレメント６１７を有する。

図５９乃至図６２に示す、成形カルーセル６０１の単一の成形装置６０２の作動順序を以下に詳細に説明する。

図５９（又は図６３）は、ドーズ６０４を成形キャビティ内で形成し、被せ成形ドーム６０８を形成する圧縮成形工程を示す。パンチエレメント６１７は、（下降）成形位置にあり、ダイ手段６１４は（閉鎖）成形位置にあり、第１型部品６１３は（上昇）成形位置にある。

図６０（又は図６４）には、これに続いて行われる工程が示してある。この工程では、被せ成形ドーム６０８を、第２（上）型部品６１５によって支持されたダイ手段６１４によって保持する。この際、第１型部品６１３は下降されており、第１移送カルーセル６０９からドーム６０６を受け取っている。ダイ手段６１４は、未だ（閉鎖）成形形体にあり、被せ成形したドーム６０８を保持している。第１（下）型部品６１３と、ダイ手段６１４を支持する第２（上）型部品６１５との間の距離（型部品６１３と６１５との間の、特定の場合には垂直方向である往復動方向での距離）は、第１移送カルーセル６０９が、被せ成形されるべきドーム６０６を第１型部品６１３に位置決めするように作動できる何もない空間を形成するような距離である（この際、既に被せ成形済のドーム６０８は、未だ、成形装置６０２の第２型部品６１５と関連している）。

図６１（図６５）は、これに続いて行われる工程を示す。この工程では、第２移送カルーセル６１０（図６１の大幅な明瞭化を図るため、示してない）の下部分６１２が、ドーズ６０４を、第１型部品６１３によって支持されたドーム６０６上に置く。この際、第２移送カルーセル６１０の上部分は、（ドーズ６０４が配置される直前、直後、又はこれとほぼ同時に）第２型部品６１５が解放した被せ成形ドーム６０８を受け入れる（解放は、ダイ手段６１４が回転形体をとることによって行われる）。

最後に、図６２（又は図６６）は、圧縮成形を準備し、実施する工程を示す。この工程では、第１型部品６１３及び第２型部品６１５は、互いに向かって移動しており（例えば、第１型部品６１３を持ち上げることによって）、ダイ手段６１４は成形キャビティを形成する閉鎖形体に移動している（ドーズ６０４を支持するドーム６０６が成形形体をとった後、ダイエレメント６１６を閉鎖した）。ドーズ６０４は、ドーム６０６に関し、載置関係にあるが、付着関係にもあるということに着目されたい。付着により、ドーズをドームに置いたとき（図６１参照）から、ドーズ６０４を圧縮するためにパンチエレメント６１７をいつでも下降できる実際に成形を行う直前（図６２参照）まで、ドーズ６０４は、ドーム６０６と一体をなして移動する。付着の効果は、ドーズ６０４がペースト状プラスチックで形成されていることによる。

図５４乃至図６６の例示の成形装置６０２には、上述の成形装置の一つ又はそれ以上の例（例えば、図５９乃至図６６を参照して説明した方法に従ってダイ手段を制御する図２８乃至図３７に示す装置）におけるように、第１型部品及び／又はダイ手段及び／又は第２型部品が設けられていてもよい。

Claims (98)

1. 対象物（１）を受け入れるのに適した第１型部品（２４；１２４）と、
   前記対象物（１）の一領域（５）を取り囲むように構成されたダイ手段（２５；１２５）と、
   前記ダイ手段（２５；１２５）及び前記第１型部品（２４；１２４）と協働してプラスチックを前記領域（５）内において前記対象物（１）に圧縮成形する第２型部品（２６；２６ａ；１２６）と、を含む、装置。
2. 請求項１に記載の装置において、
   前記ダイ手段（２５；１２５）は、前記領域（５）の周囲にねじ部分（１１）を形成するように構成されている、装置。
3. 請求項１又は２に記載の装置において、
   前記ダイ手段（２５；１２５）は、前記領域（５）の周囲に容器の首部要素（１０）を形成するように構成されている、装置。
4. 請求項１、２、又は３に記載の装置において、
   前記ダイ手段（２５；１２５）は、第１開口部（５９；１５９）が形成された第１部分（５９ａ；１５９ａ）及び第２開口部（５８；１５８）が形成された第２部分（５８ａ；１５８ａ）を含む、装置。
5. 請求項４に記載の装置において、
   前記第１部分（５９ａ；１５９ａ）及び前記第２部分（５８ａ；１５８ａ）は、前記ダイ手段（２５；１２５）の両側の区域に配置されている、装置。
6. 請求項４又は５に記載の装置において、
   前記第１開口部（５９；１５９）は、前記第１型部品（２４；１２４）に面しており、前記第２開口部（５９；１５９）は、前記第２型部品（２６；２６ａ；１２６）に面している、装置。
7. 請求項４、５、又は６に記載の装置において、
   前記第２型部品（２６；２６ａ；１２６）の作動部分手段（３７、１１７；３７ａ、５６ａ；１６８、１６６）は、前記第２開口部（５８）を通して前記ダイ手段（２５；１２５）に挿入され得る、装置。
8. 請求項４乃至７のうちのいずれか一項に記載の装置において、
   前記第１型部品（２４；１２４）の別の作動部分手段（５７；１５７）は、前記第１開口部（５９）を通して前記ダイ手段（２５；１２５）に挿入され得る、装置。
9. 請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の装置において、
   前記第２型部品（２６）は、前記ダイ手段（２５）に向かって及び前記ダイ手段（２５）から遠ざかる方向に移動可能な弱め手段（３００）を含み、
   前記弱め手段（３００）は、前記領域（５）の前記プラスチックを変形させて、残りの部分の厚さよりも薄いゾーン（１８）の部分によって弱くなった部分を形成するよう、構成されている、装置。
10. 請求項４乃至８のうちのいずれか一項に従属する請求項９に記載の装置において、
    前記弱め手段（３００）は、前記第２開口部（５８）を通して前記ダイ手段（２５）に挿入され得る、装置。
11. 請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記ダイ手段（２５；１２５）は、第１型半部手段（３２；１３２）及び第２型半部手段（３３；１３３）を含み、これらの型半部手段は、互いに向かって及び互いから遠ざかるよう、互いに対して移動自在である、装置。
12. 請求項１１の装置において、
    前記ダイ手段（２５；１２５）が前記プラスチック用の成形チャンバ部（４０；１４０）を形成する閉鎖形体（Ｗ；Ｗ１）と、前記ダイ手段（２５；１２５）が、前記プラスチックが前記対象物（１）に圧縮成形された後に、当該対象物（１）を解放する開放形体（Ｚ；Ｚ１）と、の間で、前記第１型半部手段（３２；１３２）及び前記第２型半部手段（３３；１３３）を移動させるように構成された駆動手段を、更に含む、装置。
13. 請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記第２型部品（２６；２６ａ）は、ベース本体手段（３６；３６ａ）に形成された座手段（３８；３８ａ）内で摺動できる成形エレメント（３７；３７ａ）を含む、装置。
14. 請求項１３に記載の装置において、
    前記成形エレメント（３７）は、前記成形エレメント（３７；３７ａ）が前記座手段（３８；３８ａ）に受けられ、前記座手段（３８；３８ａ）と協働して前記プラスチックのドーズ（２７；２７ａ）を受け入れるのに適したキャビティ手段（３９；３９ａ）を形成する引っ込め位置（Ｇ；Ｇ２）と、前記成形エレメント（３７；３７ａ）が前記ドーズ（２７；２７ａ）を前記ダイ手段（２５）内でプレスする延長位置（Ｈ；Ｈ２）と、の間で移動自在である、装置。
15. 請求項１３又は１４に記載の装置において、
    前記成形エレメント（３７ａ）は溝手段（５５）を含み、この溝手段内で細長い本体手段（５６）が摺動自在である、装置。
16. 請求項１５に記載の装置において、
    前記細長い本体手段（５６）は、前記細長い本体手段（５６）の端部（５６ａ）が前記領域（５）における一部分（７）と相互作用し、前記プラスチックが当該部品（７）に付着しないようにする作動形体をとる、装置。
17. 請求項１５又は１６に記載の装置において、更に、
    前記細長い本体手段（５６）を前記成形エレメント（３７ａ）に関して移動させるように構成されたモータ手段を含む、装置。
18. 請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記第２型部品（１２６）は、前記ダイ手段（１２５）に部分的に受け入れられるように構成された成形本体（１３７）を含み、内側でステム手段（１６６）が摺動できる穴部（１６７）が設けられている、装置。
19. 請求項１８に記載の装置において、
    前記ステム手段（１６６）には、前記成形本体（１３７）に形成されたチャンバ手段（１６４）内で摺動できるピストン手段（１６５）が固定されている、装置。
20. 請求項１乃至１９のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    流体用の導管手段（３１）が前記第１型部品（２４）を横切っている、装置。
21. 請求項２０に記載の装置において、
    前記導管手段（３１）を通して前記流体を吸引するように構成された吸引手段を、更に含む、装置。
22. 請求項２０又は２１に記載の装置において、
    前記導管手段（３１）を通して前記流体を吹き込むように構成された吹込み手段を、更に含む、装置。
23. 請求項１乃至２２のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記第１型部品（２４；１２４）は、前記対象物（１）を受けるのに適した支持体（２８；１２８）を含み、前記支持体（２８；１２８）は、前記対象物（１）を前記支持体（２８；１２８）に配置するとき、空気を抜くことができる波形要素が設けられた表面（２９）を有する、装置。
24. 請求項１乃至２３のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記第１型部品（２４；１２４）、前記ダイ手段（２５；１２５）、及び前記第２型部品（２６；２６ａ；１２６）は、前記装置の長さ方向軸線（Ｘ；Ｙ）に沿って整合されており、前記ダイ手段（２５；１２５）は、前記第１型部品（２４；１２４）と前記第２型部品（２６；２６ａ；１２６）との間に配置されている、装置。
25. 請求項２４に記載の装置において、
    前記第１型部品（１２４）を前記長さ方向軸線（Ｙ）に沿って移動させるように構成された移動手段を、更に含む、装置。
26. 請求項２４又は２５に記載の装置において、
    前記ダイ手段（２５；１２５）を前記長さ方向軸線（Ｘ；Ｙ）に沿って移動させるように構成された別の移動手段を、更に含む、装置。
27. 請求項２４、２５、又は２６に記載の装置において、
    前記第２型部品（２６；２６ａ）を前記長さ方向軸線（Ｘ）に沿って移動させるように構成された更に別の移動手段を、更に含む、装置。
28. 請求項１乃至２７のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記対象物は容器部品（１）であり、前記領域は前記容器部品（１）のディスペンジング本体（５）に画成される、装置。
29. 請求項２８に記載の装置において、
    前記容器部品（１）はドーム状の形状を有する、装置。
30. 請求項１乃至２９のうちのいずれか一項に記載の装置（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３）を含む、プラスチックを対象物に圧縮成形するための機械。
31. 請求項１乃至２９のうちのいずれか一項に記載の装置（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３）を複数含む、請求項３０に記載の機械。
32. 請求項３１に記載の機械において、
    前記装置（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３）を支持するカルーセル形成手段（１９１）を、さらに含む、機械。
33. 請求項３２に記載の機械において、
    前記対象物（１）を前記複数の装置のうちの一つの装置（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３）に送出する、及び／又は、前記対象物（１）を前記複数の装置（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３）のうちの一つの装置から取り出すように構成された取り扱い手段（４８）を、さらに含む、機械。
34. 請求項３３に記載の機械において、
    前記取り扱い手段は、複数の取り扱いデバイス（４８）を含む、機械。
35. 請求項３４に記載の機械において、
    前記取り扱いデバイス（４８）を支持する移送カルーセル手段（１９４）を、さらに含む、機械。
36. 請求項３５に記載の機械において、
    プラスチックが圧縮成形された対象物（１ａ）を前記取り扱いデバイス（４８）から受け取り、プラスチックが圧縮成形されるべき別の対象物（１ｂ）を前記取り扱いデバイス（４８）に送出するように構成された搬送デバイス（１９７）を、さらに含む、機械。
37. 請求項３６に記載の機械において、
    前記搬送デバイスは、柔軟な搬送エレメント（１９８）を含む、機械。
38. 請求項３７に記載の機械において、
    前記移送カルーセル手段（１９４）の近くに配置された回転本体（１９９）をさらに含み、この回転本体（１９９）に前記柔軟な搬送エレメント（１９８）が部分的に巻き付けられている、機械。
39. 請求項３８に記載の機械において、
    前記移送カルーセル手段（１９４）は、方向（Ｒ１）に回転可能であり、前記回転本体（１９９）は別の方向（Ｒ２）に回転可能であり、この別の方向（Ｒ２）は前記方向（Ｒ１）とは逆方向である、機械。
40. 請求項３４に記載の機械において、
    前記取り扱いデバイス（４８）を支持する柔軟な搬送手段（２００）を、さらに含む、機械。
41. 請求項４０に記載の機械において、
    前記柔軟な搬送手段（２００）の相互作用部分（２０３）は、前記カルーセル形成手段（１９１）が回転するとき、前記装置（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３）が形成する軌跡（Ｔ）の一部に沿って配置される、機械。
42. 請求項４０又は４１に記載の機械において、
    前記柔軟な搬送手段は、プラスチックが圧縮成形された対象物（１ｂ）を前記カルーセル形成手段（１９１）から遠ざかる方向に移動させる取り扱いデバイス（４８）が設けられた第１部分（２０４）と、プラスチックが圧縮成形された別の対象物（１ｂ）を前記カルーセル形成手段（１９１）に向かって移動させる取り扱いデバイス（４８）が設けられた第２部分（２０５）と、を含む、機械。
43. 請求項４１に従属する請求項４２に記載の機械において、
    前記相互作用部分（２０３）は、前記第１部分（２０４）と前記第２部分（２０５）との間に配置される、機械。
44. 請求項４０乃至４３のうちのいずれか一項に記載の機械において、
    前記カルーセル形成手段（１９１）の近くに配置され、前記柔軟な搬送手段（２００）が部分的に巻き付けられた回転本体手段（２０１）及び別の回転本体手段（２０２）を、さらに含む、機械。
45. 請求項４４に記載の機械において、
    前記カルーセル形成手段（１９１）は、移動方向（Ｒ）に回転可能であり、前記回転本体手段（２０１）及び前記別の回転本体手段（２０２）は、別の移動方向（Ｒ３）に回転可能であり、前記別の移動方向（Ｒ３）は前記移動方向（Ｒ）とは逆方向である、機械。
46. 請求項３０乃至４５のうちのいずれか一項に記載の機械において、
    前記形成カルーセル（１９１）に前記ドーズ（２７；２７ａ）を供給するように構成された供給カルーセル手段（１９５）を、さらに含む、機械。
47. 請求項３５乃至３９のうちのいずれか一項に従属する請求項４６に記載の機械において、
    前記供給カルーセル手段（１９５）は、前記カルーセル形成手段（１９１）の回転方向（Ｒ）に関する前記移送カルーセル手段（１９４）の下流に、配置されている、機械。
48. 請求項４０乃至４５のうちのいずれか一項に従属する請求項４６に記載の機械において、
    前記供給カルーセル手段（１９５）は、前記カルーセル形成手段（１９１）の回転方向（Ｒ）に関する前記柔軟な搬送手段（２００）の下流に、配置されている、機械。
49. 請求項４１に従属する請求項４６に記載の機械、あるいは、請求項４２乃至４５のうちのいずれか一項に従属する請求項４６に記載の機械において、
    前記供給カルーセル手段（１９５）は、前記相互作用部分（２０３）と接続されている、機械。
50. 請求項４９に記載の機械において、
    前記供給カルーセル手段（１９５）は、前記相互作用部分（２０３）に沿って配置されている、機械。
51. 請求項３０乃至５０のうちのいずれか一項に記載の機械において、
    プラスチックのドーズ（２７）を供給するように構成された押出し手段（１９３）を、さらに含む、機械。
52. ディスペンジングエレメント（５）を含む容器部品（１；３０９）及びペースト状のプラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を型（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３；５０１、５０１ａ）に送る工程と、
    前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を前記容器部品（１；３０９）に圧縮成形するため、前記容器部品（１；３０９）及び前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を互いにプレスする工程と、を含む、方法。
53. 請求項５２に記載の方法において、
    前記圧縮成形工程は、前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）で前記ディスペンジングエレメント（５）に容器の首部要素（１０）を形成する工程を含む、方法。
54. 請求項５２に記載の方法において、
    前記圧縮成形工程は、前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）で、前記容器部品（１；３０９）の外面の少なくとも一部に一つの層を形成し且つ前記ディスペンジングエレメント（５）に容器の首部要素（１０）を形成する工程を含む、方法。
55. 請求項５３又は５４に記載の方法において、
    前記容器の首部要素（１０）は、ねじ部分（１１）を含む、方法。
56. 請求項５２乃至５５のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記送る工程の前に、プラスチックの層状エレメントを熱成形し、前記容器部品（１；３０９）を形成する、方法。
57. 請求項５２乃至５６のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記容器部品（１；３０９）は、ガス及び／又は光に対して遮断性の材料層を含む、方法。
58. 請求項５２乃至５９のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記容器部品は、容器本体に固定するのに適した連結領域（３）を持つドームを含み、そこから前記ディスペンジングエレメント（５）が延びている、方法。
59. 請求項５２乃至５８のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）は、前記容器部品（１；３０９）を製造する材料のスクラップから形成される、方法。
60. 請求項５９に記載の方法において、
    前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を前記型（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３；５０１、５０１ａ）に送る工程の前に、前記スクラップの粉砕を行う工程を、さらに含む、方法。
61. 請求項５９又は６０に記載の方法において、
    前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を前記型（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３；５０１、５０１ａ）に送る工程の前に、前記スクラップの加熱する工程を、さらに含む、方法。
62. 請求項５２乃至６１のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記圧縮成形中、前記プラスチックを一領域（５）内で変形させて、前記領域（５）の一部分（１８）によって形成された弱められた部分であって、前記領域内の他の部分の厚さよりも薄い厚さを有した弱められた部分を形成する、方法。
63. プラスチックのシート（３０６）及びペースト状のプラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を型（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３；５０１、５０１ａ）に送る工程と、
    ディスペンジングエレメント（５）を設けられた容器部品（１）を前記シート（３０８）から形成するため及び前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を前記容器部品（１；３０９）に圧縮成形するため、前記シート（３０６）及び前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を互いにプレスする工程と、を含む、方法。
64. 請求項６３に記載の方法において、
    前記圧縮成形工程は、前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）により、前記ディスペンジングエレメント（５）に容器の首部要素（１０）を形成する工程を含む、方法。
65. 請求項６３に記載の方法において、
    前記圧縮成形工程は、前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）により、前記対象物（１）の外面の少なくとも一部を覆う一つの層を形成し且つ容器の首部要素（１０）を前記ディスペンジングエレメント（５）に形成する工程を含む、方法。
66. 請求項６４又は６５に記載の方法において、
    前記容器の首部要素（１０）は、ねじ部分（１１）を含む、方法。
67. 請求項６３乃至６６のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記シート（３０６）は、ガス及び／又は光に対してバリヤとして作用する特性を持つ材料の層を含む、方法。
68. 請求項６３乃至６７のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記容器部品は、容器本体に固定するのに適した連結領域（３）を持つドームを含み、そこから前記ディスペンジングエレメント（５）が延びている、方法。
69. 請求項６３乃至６８のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）は、前記シート（３０６）を形成する材料のスクラップから形成される、方法。
70. 請求項６９に記載の方法において、
    前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を前記型（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３；５０１、５０１ａ）に送る工程の前に、前記スクラップの粉砕を行う工程を、さらに含む、方法。
71. 請求項６９又は７０に記載の方法において、
    前記プラスチック（２７；２７ａ；３０７；５０７）を前記型（２３；２３ａ；２３ｂ；１２３；５０１、５０１ａ）に送る工程の前に、前記スクラップを加熱する工程を、さらに含む、方法。
72. 請求項６３乃至７１のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記圧縮成形中、前記プラスチックを一領域（５）内で変形させて、前記領域（５）の一部分（１８）によって形成された弱められた部分であって、前記領域内の他の部分の厚さよりも薄い厚さを有した弱められた部分を形成する、方法。
73. 対象物（１）のくぼんだ部分（５０６）と係合するように構成されたパンチ手段（５１８）と、
    前記対象物（１）を前記パンチ手段（５１８）に対してクランプするように構成された支持−保持手段（５０４）と、
    プラスチックのドーズ（５０７）を受けるように構成された型キャビティ（５１７）と、を含み、
    前記パンチ手段（５１８）及び前記型キャビティ（５１７）は、前記プラスチックのドーズ（５０７）を前記対象物（１）上に圧縮成形するため、互いに協働する、装置。
74. 請求項７３に記載の装置において、
    前記型キャビティ（５１７）は、前記対象物（１）上にねじ部分（１１）を形成するように形作られている、装置。
75. 請求項７３又は７４に記載の装置において、
    前記型キャビティ（５１７）は、前記対象物（１）上に容器の首部要素（１０）を形成するように形作られている、装置。
76. 請求項７３、７４、又は７５に記載の装置において、
    前記パンチ手段（５１８）、前記型キャビティ（５１７）、及び前記支持−保持手段（５０４）は、成形チャンバ（５１９）を形成し、この成形チャンバ（５１９）内で前記プラスチックのドーズ（５０７）が圧縮成形される、装置。
77. 請求項７６に記載の装置において、
    前記型キャビティは、相対移動可能な複数の雌型部分（５０５）を含む、装置。
78. 請求項７７に記載の装置において、
    前記雌型部分（５０５）は、前記雌型部分（５０５）が、前記プラスチックのドーズ（５０７）を受けて前記プラスチックのドーズ（５０７）を成形するように構成された型キャビティ（５１７）を、画成する、成形形体（Ａ１）と、前記雌型部分（５０５）により、前記プラスチックのドーズ（５０７）が圧縮成形された前記ドーム（１）を前記型キャビティから抜き出すことができる、解放形体（Ａ２）と、の間で移動自在である、装置。
79. 請求項７６に記載の装置において、
    前記型キャビティは、単一の雌型部分（５０５ａ）を含む、装置。
80. 請求項７３乃至７９のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記支持−保持手段（５０４）は、相対移動可能な複数の支持−保持エレメント（５１２）を含む、装置。
81. 請求項７３乃至７９のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記支持−保持手段（５０４）は、単一の支持−保持エレメント（５１２ａ）を含む、装置。
82. 請求項８１に記載の装置において、
    前記支持−保持エレメント（５１２ａ）は、チューブ状体として形作られている、装置。
83. 請求項７３乃至８２のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    前記対象物は容器部品（１）であり、前記プラスチックのドーズ（５１７）は、前記容器部品（１）のディスペンジング本体（５）に形成される、装置。
84. 請求項８３に記載の装置において、
    前記容器部品はドーム（１）状に形作られている、装置。
85. 対象物（６０６）を第１型部品（６１３）に送る工程と、
    前記第１型部品（６１３）に送られた前記対象物（６０６）上にプラスチックのドーズ（６０４）を配置する工程と、
    前記対象物（６０６）を支持する前記第１型部品（６１３）を第２型部品（６１５）に向かって移動させ、前記ドーズ（６０４）が前記対象物（６０６）に付着させる工程と、
    前記対象物（６０６）をダイ手段（６１４）で少なくとも部分的に取り囲み、これにより、前記第２型部品（６１５）及び前記ダイ手段（６１４）が前記対象物（６０６）の周囲に成形キャビティを形成する工程と、
    前記成形キャビティ内で前記対象物（６０６）の周囲に前記ドーズ（６０４）を圧縮成形する工程と、を含み、
    前記第１型部品（６１３）を第２型部品（６１５）に向かって移動させる工程は、少なくとも部分的に、前記取り囲み作業前に行われる、方法。
86. 請求項８５に記載の方法において、
    前記ドーズ（６０４）を配置する操作の後、前記第１型部品（６１３）及び前記ダイ手段（６１４）を互いに向かって移動させる、方法。
87. 請求項８５又は８６に記載の方法において、
    前記ドーズ（６０４）を配置する操作中、前記ダイ手段（６１４）を前記対象物（６０６）の上方に配置する、方法。
88. 請求項８５、８６、又は８７に記載の方法において、
    前記ドーズ（６０４）を配置する操作中、前記第２型部品（６１５）を前記第１型部品（６１３）の上方に配置する、方法。
89. 請求項８５乃至８８のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記対象物（６０６）は凹状をなしており、凹状のくぼみを下に向けて前記第１型部品（６１３）に送られる、方法。
90. 請求項８５乃至８９のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記ドーズ（６０４）を配置する操作は、
    前記押出機（６０３）によって分配されたペースト状のプラスチックの連続した流れから前記ドーズを取り出す工程と、
    前記ドーズ（６０４）をペースト状のままで前記対象物（６０６）に移送する工程と、を含む、方法。
91. 請求項８５乃至９０のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記第１型部品（６１３）を第２型部品（６１５）に向かって移動させる操作は、前記第１型部品（６１３）を少なくとも部分的に上方に移動させる、方法。
92. 請求項８５乃至９１のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記第１型部品（６１３）を第２型部品（６１５）に向かって移動させる操作中、前記ダイ手段（６１４）は、前記ダイ手段内への前記対象物（６０６）及び前記ドーズ（６０４）の導入を容易にする開放形体をとり、
    前記ドーズ（６０４）の圧縮成形前、前記ダイ手段（６１４）は、前記成形キャビティを形成する閉鎖形体をとる、方法。
93. 請求項８５乃至９２のうちのいずれか一項に記載の方法において、
    前記対象物（６０６）は、ディスペンジングエレメントが設けられた容器部品を含む、方法。
94. 請求項９３に記載の方法において、
    前記圧縮成形工程は、前記ドーズ（６０４）により、前記ディスペンジングエレメントに容器の首部要素を形成する、方法。
95. 請求項９４に記載の方法において、
    前記容器の首部要素はねじ部分を含む、方法。
96. 請求項９３、９４、又は９５に記載の方法において、
    前記容器部品は、容器本体に固定するのに適した連結領域を備えたドームを含み、そこから前記ディスペンジングエレメントが延びている、方法。
97. 随意であるが、請求項１乃至２５のうちのいずれか一項に記載の装置において、
    対象物（６０６）を受けるのに適した第１型部品（６１３）と、
    前記対象物（６０６）の一領域を取り囲むように構成されたダイ手段（６１４）と、
    前記ダイ手段（６１４）及び前記第１型部品（６１３）と協働して、プラスチックを前記領域において前記対象物（６０６）に圧縮成形する第２型部品（６１５）と、を含み、
    前記ダイ手段（６１４）は、前記領域を取り囲む成形キャビティを少なくとも部分的に形成する閉鎖形体と、前記対象物（６０６）の受け入れ／解放用の開放形体と、を少なくともとるように構成されており、
    前記ダイ手段は、前記開放形体と前記閉鎖形体との間の移動が回転を含むように、前記第２型部品（６１５）に連結されている、装置。
98. 請求項９７に記載の装置において、
    前記ダイ手段（６１４）は、前記第２型部品（６１５）に枢着された二つ又はそれ以上のダイエレメント（６１６）を含む、装置。

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