CH456128A - Appareil pour la fabrication d'un tube souple en matière thermoplastique - Google Patents

Description

  
 



  Appareil pour la fabrication d'un tube souple en matière thermoplastique
 La présente invention a pour objet un appareil pour la fabrication d'un tube souple en matière thermoplastique présentant une tête à une de ses extrémités, à partir d'une ébauche tubulaire et d'une masse distincte de même matière.



   Cet appareil comprend comme celui du brevet principal   No    392052 un noyau et un cylindre pour maintenir l'ébauche tubulaire, des moyens pour refroidir cette ébauche, et une matrice apte à être déplacée vers un poinçon solidaire et coaxial du noyau, pour mouler une tête sur le tube et la souder à celui-ci. Dans cet appareil, un four est prévu pour chauffer sur ses deux faces une rondelle thermoplastique placée sur ledit poinçon, à distance d'une extrémité de l'ébauche tubulaire, et pour chauffer simultanément la partie terminale voisine de cette ébauche, située entièrement dans le cylindre avant l'entrée en action du poinçon, four présentant une ouverture pour donner libre passage, après ramollissement de la rondelle, à ladite matrice, pour que celle-ci vienne mouler la tête du tube à l'intérieur même de ce four.



   On a constaté que lorsque la matrice comprime la matière ramollie de la rondelle contre la partie supérieure du noyau cette matière s'introduit dans l'espace existant entre l'ébauche et le noyau et forme ainsi une couronne annulaire intérieure rendant le tube trop rigide.



   La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et l'appareil qui en fait l'objet est caractérisé en ce que le noyau comporte des moyens dilatables pour augmenter son diamètre extérieur et appliquer l'ébauche contre la paroi intérieure de la matrice.



   Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue partielle en coupe longitudinale du noyau avec une ébauche de tube.



   La fig. 2 montre en coupe axiale l'appareil prêt à fonctionner.



   La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2 dans la phase finale de fabrication du tube.



   La fig. 4 montre une coupe analogue dans la phase de dégagement du tube terminé.



   L'appareil est représenté très schématiquement et ne comporte que les organes essentiels pour la formation de la tête du tube thermoplastique dont l'ébauche tubulaire est désignée en 25.



   Cette ébauche tubulaire 25 est amenée sur un noyau 26 avec un certain jeu comme montré à la fig. 2. Le noyau 26 comporte un poinçon désigné d'une façon générale en 27 présentant deux parties tronconiques 28 et 29 venues de fabrication avec leurs grandes bases contiguës et un embout 30 sur la partie tronconique 29.



  Le poinçon 27 est monté déplaçable axialement par rapport au noyau 26. A cet effet, ce poinçon 27 comporte une tige 31 pouvant coulisser dans un alésage correspondant du noyau 26.



   Une bague 32 en matière élastique, par exemple, en polyuréthane est disposée entre la partie tronconique 28 qu'elle entoure et le noyau 26. Cette bague qui est appliquée contre la partie conique 28 sous l'action élastique d'une contrainte préalable, a le même diamètre extérieur que celui du noyau 26 lorsque le poinçon 27 se trouve dans sa position normale des fig. 1, 2 et 4.



   L'appareil comprend en outre une matrice 33 pour le moulage de la tête du tube. Pour réaliser cette tête, une rondelle thermoplastique est placée sur l'embout 30 du poinçon 27 à une certaine distance de l'extrémité de l'ébauche tubulaire 25 comme représenté à la fig. 2.



  Cette rondelle 34 une fois ramollie par un four non représenté, est comprimée par la matrice 33 qui est déplacée dans le sens de la flèche jusque dans la position de la fig. 3. Le poinçon 27 du noyau 26 subit un déplacement axial dirigé vers le noyau et limité par    Espace    entre ce poinçon 27 et l'extrémité du noyau 26.



  La partie conique 29 sert à former le col du tube moulé. Le déplacement de la parie conique 28 du poinçon 27 provoque la dilatation de la bague 32 dont le diamètre extérieur augmente en fonction du déplacement axial du poinçon 27. Cette dilatation a pour effet, d'une part, d'appliquer l'ébauche 26 contre la paroi intérieure de la matrice 33 et, d'autre part, de fermer l'espace entre l'ébauche et le noyau, empêchant ainsi toute fuite de matière moulée dans le corps du tube.



   Ainsi le volume de la tête du tube formé reste égal à celui de la rondelle 34 et l'intérieur du tube fini est net de toute accumulation de matière jusqu'à   1' épaule-    ment 35 formé par la bague 32 à l'intérieur de la tête du tube.



   Après la stabilisation de la matière thermoformée, la matrice 33 est déplacée dans le sens de la flèche (fig. 4)   entraînant    avec elle le tube fini qui lui reste fixé par le filetage de l'embout.



   Dès que la presison axiale sur le poinçon 27 diminue, il tend à revenir dans sa position de départ et la bague 32, grâce à son élasticité, reprend son diamètre initial. Le tube pourra donc facilement être extrait du noyau 26.



   L'avantage de l'appareil décrit réside dans le fait qu'il ne nécessite aucune commande séparée pour dilater la bague, opération qui se fait sous l'action de la compression de la matière moulée et seulement à ce moment-là et inversement.



   D'autre part, des tubes à parois de différentes épaisseurs peuvent avantageusement être moulés sur le même noyau.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Appareil pour la fabrication d'un tube souple en matière thermoplastique selon la revendication du brevet principal, caractérisé en ce que le noyau comporte des moyens dilatables pour augmenter son diamètre extérieur et appliquer l'ébauche contre la paroi intérieure de la matrice.

   SOUS-REVENDICATION Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que lesdits moyens dilatables comprennent une bague en matière élastique disposée entre le noyau et une partie conique d'un poinçon déplaçable axialement par rapport au noyau pour dilater la bague extérieurement et l'appliquer contre l'ébauche de tube qui s'appuie contre la paroi intérieure de la matrice destinée à mouler la tête du tube.