JP2011212985A - 出没式筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】 係止用突起部は、内方変形した状態で長溝内に位置してしまっているのである。その結果、係止用突起部と長溝との係合は不安定なものとなり、押し部材が鞘筒から脱落しやすいものとなってしまっている。
【解決手段】 軸筒に対して筆記体が前後動自在に設けられ、その筆記体の後部に出没機構が配置された出没式の筆記具であって、前記出没機構を少なくとも内孔を有する押圧部材と、その押圧部材の前後動に伴って前後動、且つ、回転を行う回転子から構成すると共に、前記押圧部材の側面部に径方向に弾発変形が可能な係合部を形成し、前記軸筒にはその係合部が係合する係合受部を形成し、それら押圧部材と軸筒とを相対的には前後動が可能ではあるものの回転は不能に配置すると共に、前記回転子の後部に延設部を設け、その延設部を押圧部材の内孔に位置させ、その延設部には押圧部材の内孔と略同径な突部を形成した出没式筆記具。
【選択図】 図３

Description

本発明は、軸筒に対して筆記体が前後動自在に設けられ、その筆記体の後部に出没機構が配置された出没式の筆記具に関する。

１例として、「内壁面にカム面を有するカム溝を設けた鞘筒と、筆記体側の端部にカム部を他端に押圧部を設けてなる押し部材と、押し部材のカム部と係合し押し部材への押圧操作によって鞘筒のカム溝を移動しカム面と係脱する回転カム部材と、弾発部材により鞘筒後端開口部方向へ付勢されて前記回転カム部材に当接してなる筆記体とで構成された筆記体出没機構において、前記押し部材を、カム部と押圧部の外径を前記鞘筒の後端開口部の内径より小径にかつ、カム部の外径より押圧部の外径を大径に形成し更に、カム部と押圧部との間の外周面に半径方向へ向いた弾発力を付与した係止用突起部を設けて形成し、該押し部材が係止用突起部を鞘筒に穿設した長手方向に延びる長溝に係合して長溝内を移動可能に、押圧部を鞘筒後端開口部より外方へ突出させて鞘筒内に配設したことを特徴とする筆記体の出没機構。」が知られている。 つまり、押し部材の係止用突起部を径方向に変形可能に形成することによって、押し部材を鞘筒に組み立てる際に、その係止用突起を径方向に変形させて挿着できるようにした筆記体の出没機構である。

実公平０７−０５３９９３号公報。

前記の従来技術にあっては、押し部材を鞘筒へ確実に係止するために、係止用突起部と長溝との係合距離を多く必要としている。そのため、係止用突起部の外側方向における距離を多く（高く）採っている。その結果、係止用突起部には、押し部材の鞘筒への挿嵌時に、強い押圧力がかかり、即ち、多くの変形量が発生してしまい、その変形量によって、塑性変形が生じてしまうことがあった。
そして、塑性変形が生じてしまった場合には、押し部材の鞘筒への挿嵌が完了した後、即ち、係止用突起部が鞘筒に形成された長溝内に係合した後においても、その係止用突起部は、挿嵌前の状態に復帰することはない。つまり、係止用突起部は、内方変形した状態で長溝内に位置してしまっているのである。その結果、係止用突起部と長溝との係合は不安定なものとなり、押し部材が鞘筒から脱落しやすいものとなってしまっている。
ここで、上述の問題を防ぐために、押し部材の係止用突起部の外側方向における距離を少なく（低く）し、係止用突起部の径方向における弾発量を少なくすることも考えられ、これによって、押し部材の塑性変形を極力防止することができるようになる。しかし、係止用突起部が長溝から外れやすくなってしまい、結果的に押し部材が鞘筒から脱落しやすくなってしまう。

そこで、本発明は、軸筒に対して筆記体が前後動自在に設けられ、その筆記体の後部に出没機構が配置された出没式の筆記具であって、前記出没機構を少なくとも内孔を有する押圧部材と、その押圧部材の前後動に伴って前後動、且つ、回転を行う回転子から構成すると共に、前記押圧部材の側面部に径方向に弾発変形が可能な係合部を形成し、前記軸筒にはその係合部が係合する係合受部を形成し、それら押圧部材と軸筒とを相対的には前後動が可能ではあるものの回転は不能に配置すると共に、前記回転子の後部に延設部を設け、その延設部を押圧部材の内孔に位置させ、その延設部には押圧部材の内孔と略同径な突部を形成した出没式筆記具を要旨とする。

本発明は、軸筒に対して筆記体が前後動自在に設けられ、その筆記体の後部に出没機構が配置された出没式の筆記具であって、前記出没機構を少なくとも内孔を有する押圧部材と、その押圧部材の前後動に伴って前後動、且つ、回転を行う回転子から構成すると共に、前記押圧部材の側面部に径方向に弾発変形が可能な係合部を形成し、前記軸筒にはその係合部が係合する係合受部を形成し、それら押圧部材と軸筒とを相対的には前後動が可能ではあるものの回転は不能に配置すると共に、前記回転子の後部に延設部を設け、その延設部を押圧部材の内孔に位置させ、その延設部には押圧部材の内孔と略同径な突部を形成したので、押圧部材が軸筒から脱落することなく、確実に軸筒に取り付けることができる

第１例を示す外観正面図。 図１の側面方向から見た縦断面図。 図１の縦断面図。 図３の要部拡大図。 頭冠を示す図。 （ａ）頭冠を示す外観側面図。 （ｂ）図５（ａ）の縦断面図。 （ｃ）図５（ｂ）の斜視図。 ノックを示す図。 （ａ）ノックを示す外観正面図。 （ｂ）図６（ａ）の縦断面図。 （ｃ）図６（ａ）の斜視図。 回転子を示す図。 （ａ）回転子を示す外観正面図。 （ｂ）図７（ａ）の斜視図。 第２例を示す外観側面。 図８の正面方向から見た縦断面図。 図８の縦断面図。 図１０の要部拡大図。 頭冠を示す図。 （ａ）頭冠を示す外観側面図。 （ｂ）図１２（ａ）の縦断面図。 （ｃ）図１２（ｂ）の斜視図。 ノックを示す図。 （ａ）ノックを示す外観正面図。 （ｂ）図１３（ａ）の縦断面図。 （ｃ）図１３（ａ）の斜視図。 回転子を示す図。 （ａ）回転子を示す外観正面図。 （ｂ）図７（ａ）の斜視図。 第３例を示す頭冠とノック、回転子を組み立てた外観斜視図。 図１５の縦断面図（１部外観図）。 第３例を示すノックと回転子を組み立てた外観斜視図。 ノックを示す図。 （ａ）ノックを示す外観正面図。 （ｂ）図１８（ａ）の縦断面図。 （ｃ）図１８（ａ）の斜視図。 回転子を示す図。 （ａ）回転子を示す外観正面図。 （ｂ）図１９（ａ）の外観側面図。 （ｃ）図１９（ａ）の斜視図。 第４例のノックを示す図。 （ａ）ノックを示す外観正面図。 （ｂ）図２０（ａ）の縦断面図。 頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図。 （ａ）頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図（経過時）。 （ｂ）頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図（完了時）。 第５例の回転子を示す外観斜視図。 第５例の変形例を示す外観斜視図。 頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図。 （ａ）頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図（組み立て前）。 （ｂ）頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図（経過時）。 （ｃ）頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図（経過時）。 （ｄ）頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図（完了時）。 第６例の回転子を示す図。 （ａ）回転子を示す正面図。 （ｂ）図２５（ａ）の斜視図。 頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図。 （ａ）頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図（経過時）。 （ｂ）頭冠とノック、回転子の組み立て過程を示す図（完了時）。

本発明の実施の形態を図１〜図７に示し詳細に説明する（第１例）。軸筒１は、前軸２と後軸３から構成されており、それら前軸２と後軸３とは螺着などの手段によって着脱自在に固定されている。その前軸２の表面には、ゴム状弾性体などからなるグリップ部材４が装着されており、筆記の際における滑り防止効果と共に疲労の軽減などを向上させているが、前軸２の表面に微細な凹凸などを形成することによって滑り止め効果を持たせても良い。
また、後軸３の後部には、頭冠５が凹凸嵌合などの手段によって装着・固定されており、その頂部近傍を後軸３の後端部から露出させている。その頭冠５について詳述する。半透明な樹脂成形品からなる頭冠５の前方部には、前記後軸３に嵌まり込む筒状部６が形成されており、後端部には筒状部６よりも大なる径を有する鍔部７が形成されているが、その鍔部７は一側面部に向かって傾斜した状態で形成されている。そして、その鍔部７の低い側にはその鍔部７の傾斜に沿って、かつ、湾曲した状態で装飾片８が延設形成されている。

前記頭冠５の中間部の側面には、貫通孔（係合受部）が対向した位置に形成されている。また、頭冠５の内面の中間部であって前記貫通孔９の後端に接する状態で内面鍔部１０が形成されている。その内面鍔部１０の前方には、深溝部１１と浅溝部１２が形成されており、前記深溝部１１の後端部は内面鍔部１０まで達している。
前記頭冠５には、ノック１３がその後部を突出させた状態で前後動可能に配置されている。そのノック１３について説明する。ノック１３の前方には、縮径部１４が形成されており、その縮径部１４には、コの字型に切り欠く（切欠部１５）ことによって形成され、径方向に変形可能な係止片１６が対向した位置に形成されている。その係止片１６の後部には、外径方向に突出した係止爪（係合部）１７が形成されている。そして、この係止爪１７は、前記頭冠５に形成された貫通孔９に嵌まり込み、回転不能ではあるが、前後動し得るようになっている。即ち、前記係止爪１７の外径は、前記内面鍔部１０の内径よりも大径となっている。
また、前記係止片１６の後方であって、ノック１３の内面の中間部には、内面段部（受部）１８が形成されており、その内面段部１８から後方にかけて内面大径部１９が形成されている。一方、縮径部１４の前端面には、山型状の傾斜面２０が円周上に複数形成されている。

前記頭冠５の内側であって、ノック１３の前方には回転子２１が頭冠５に対して相対的に回転可能、かつ、前後動可能に配置されている。その回転子２１の後方には、延設部２２が形成されており、その延設部２２は大径部２３と、その大径部２３の後方に設けられた小径部２４とから構成されている。その大径部２３の外周面後方には、突部２５が円周状に設けられている。その突部２５は後方に向かい縮径する円錐状（円錐部２６）をなしている。
また、その突部２５の下端部における外径は、前記ノック１３の係止爪１７が設けられている部分の内径よりも若干大径となっているが、若干小径、或いは、同径に形成しても良い。その突部２５は、前記回転子２１をノック１３に組み付ける際、ノック１３の内面段部１８を乗り越え、内面大径部１９に達し、その内面大径部１９の長手方向に対して前後動可能に嵌り込む。
一方、回転子２１には、複数の突起２７が形成されており、その突起２７の後端部には傾斜面２８が形成されている。その突起２７は、頭冠５に形成されている深溝部１１や浅溝部１２を前後動し得るように係合している。一方、突起２７の後端部に形成されている傾斜面２８は、ノック１３に形成されている山型状の傾斜面２０と当接している。即ち、ノック１３が押圧され、前方に移動すると回転子２１も追従して前方に移動する。本例においては、上記の構成を採ることによって、所謂、デビットカム機構と称されるカム機構を構成している。

前記軸筒１内には、ボールペンリフィル２９が前後動可能に配置されている。そのボールペンリフィル２９の前方には、コイルスプリングなどからなる弾発部材３０が配置されており、ボールペンリフィル２９を後方に向けて付勢している。また、ボールペンリフィル２９内には、油性や水性インキ３１が収容されており、そのインキ３１の後部にはシリコーングリースなどの逆流防止剤３２と、その逆流防止剤３２に埋設するように樹脂材質からなるフロート３３が位置しているが、前記使用するインキ３１の粘度如何によっては必ずしも必要なものではない。
そして、ボールペンリフィル２９の後端部は、前記回転子２１の前端部に当接している。つまり、前記ノック１３の押圧操作によってボールペンリフィル２９が軸筒１の先端開口部３４から出没する出没式筆記具となっている。

符号３５は、金属材質からなるクリップであって、そのクリップ３５の基部（後端部）３６は前記頭冠５の装飾片８の下面に位置していると共に、基部（後端部）３６は頭冠５の鍔部７に突き刺さるようにして固定されている。
また、符号３７は、前記ノック１３の外周側面に形成された突起であって、その突起３７は、頭冠５の内面に形成された深溝部１１に対して前後動可能に係合している。この突起３７を深溝部１１に係合することによっても、ノック１３の頭冠５に対する相対的な回転が防止されるようになっている。

次に作用について説明する。ノック１３を頭冠５の後方側から挿入する際、前記係止片１６に設けられた係止爪１７は、頭冠５の内面鍔部１０から内径方向への押圧力を受けながら前進する。この時、係止片１６は弾性変形を行い、挿嵌完了後には完全には復帰すればよいが、若干の塑性変形を起こしてしまう場合があり、完全には復帰しない危険性がある。しかし、続いて頭冠５の前方側から回転子２１を組み付けると、その回転子２１の大径部２３に設けられた突部２５によって、係合片１６、並びに、係合爪１７は外径方向の押圧力を受けて押し広げられ、組み立て前の状態へと復帰する。
ここで、前記突部２５の外径をノック１３の内径よりも若干大径にした場合には、係止片１６が、一旦、元の位置以上に外径方向に押し広げられ、その後、縮径するが、略元の位置へと復帰する。一方、突部２５の外径をノック１３の内径よりも若干小径、或いは、同径に形成した場合においても、一旦は元の位置まで押し広げられ、その後、若干は縮径するが、挿嵌の際に内径方向に変形させられた状態よりは復帰する。
この回転子２１の突部２５によって係止片１６が押し広げられ、その結果、頭冠５に対するノック１３の挿嵌状態が確実なものとなる。即ち、ノック１３が頭冠５に対する脱落が防止されるのである。
さらに、本例においては、回転子２１を組み立てた状態において、その回転子２１の突部２５が、前記ノック１３の内面段部１８を乗り越え、内面大径部１９に達し、その内面大径部１９の長手方向に対して前後動可能に嵌り込むようになっている。即ち、回転子２１の突部２５がノック１３の内面段部１８を乗り越えた時点で、それら回転子２１とノック１３との脱落が防止されるものとなっている。
ちなみに、本例にける回転子２１の突部２５の後方には、小径部２４が形成されているため、回転子２１の突部２５がノック１３の内孔に接触する前に、前記の小径部２４によって案内され、これによって、組立性が向上したものとなっている。また、突部２５の後方には、円錐部２６が形成されているため、前記係止片１６を容易に押し広げることができると共に、内面段部１８をも容易に乗り越えすることができる。

第２例を図８〜図１４に示し説明する。軸筒３８の後端部には、頭冠３９が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けられているが、前記第１例と同様に、凹凸嵌合などの手段によって装着・固定しても良い。その頭冠３９について詳述する。透明、或いは、半透明な樹脂成形品からなる頭冠３９の前方部には、前記軸筒３８に嵌まり込む筒状部４０が形成されており、その筒状部４０には軸筒３８の雌ねじ４１と螺合する雄ねじ４２が形成されている。また、その筒状部４０の後方部には筒状部４０よりも大なる径を有する大径部４３が形成されており、その一側面部には、クリップ４４が一体的に形成されている。
さらに、頭冠３９の内面の中間部には、内面鍔部４５が形成されている。その内面鍔部４５の前方には、深溝部４６と浅溝部４７が形成されており、前記深溝部４６の後端部は内面鍔部４５まで達している。その内面鍔部１０の後方には、放射状に突起１０ａが形成されている。また、内面鍔部１０の後方には、放射状に突起１０ａが形成されており、後述するノック４８の中間段部が当接し得るものとなっている。

前記頭冠３９には、ノック４８がその後方部を露出した状態で配置されている。そのノック４８の前方には、縮径部４９が形成されており、その縮径部４９の外側面には、係止爪（係合部）５０が対向した位置に形成されている。その係止爪５０を基準として、径方向に９０度回転した位置には、貫通孔５１が対向した位置に形成されている。その貫通孔５１は、ノック４８の長手方向に対して長く形成されている。この貫通孔５１を設けることによって、ノック４８の係止爪５０が内径方向に対して弾性変形が可能なものとしている。尚、ノック４８の係止爪５０は、前記頭冠３９の深溝部４６に対して相対的に回転不能ではあるが前後動は可能に係合している。
一方、回転子５２の後部には、延設部５３が形成されており、その延設部５３の外周面後端部には円周状の突部５４が形成されている。本例においては、前記第１例に相当する小径部が形成されていないが、第１例と同様に、小径部を設けても良い。また、前記突部５４の外径は、ノック４８の内孔の内径よりも若干大径に形成されているが、同径であっても良く、或いは、若干小径であっても良い。要は、係止爪５０が内径方向に変形した際、前記突部５４によって前記の変形した量を復帰させる外径を有していればよいのである。
次に、作用について説明する。第１例と同様に、頭冠３９にノック４８を挿嵌する際には、ノック４８の係止爪５０を含むその近傍が内面鍔部４５によって内径方向に撓み、ややもすると、係止爪５０を含むその近傍が若干塑性変形する。ここで、回転子５２をノック４８に挿嵌すると、回転子４８の延設部５３に形成した突部５４が、前記内径方向に変形した係止爪５０を含むその近傍が外径方向に向かって押し広げる。この押し広げる動作によって、内径方向に変形していた係止爪５０を含むその近傍が復帰する。これにより、ノック４８が確実に頭冠３９に取り付けられる。
さらに、本例においても、回転子５２を組み立てた状態において、その回転子５２の突部５４が、前記ノック４８の内面段部１８を乗り越え、内面大径部１９に達し、その内面大径部１９の長手方向に対して前後動可能に嵌り込むようになっている。即ち、回転子５２の突部５４がノック４８の内面段部１８を乗り越えた時点で、それら回転子５２とノック４８との脱落が防止されるものとなっている。

第３例を図１５〜図１９に示し説明する。前記第２例のノックに形成した貫通孔を、前端部まで延長し、切り欠き部とした例である。以下詳述する。ノック５５の前方には、縮径部５６が形成されており、その縮径部５６の外側面には、係止爪（係合部）５７が対向した位置に形成されている。その係止爪５７を基準として、径方向に９０度回転した位置には、ノック５５の前端部まで形成された切欠部５８が対向した位置に形成されている。その切欠部５８は、ノック５５の長手方向に対して長く形成されている。この切欠部５８を設けることによって、ノック５５の係止爪５７が内径方向に対して弾性変形が容易に可能なものとし、塑性変形を極力防止しているのである。尚、ノック５５の係止爪５７は、前記頭冠３９の深溝部４６に対して相対的に回転不能ではあるが前後動は可能に係合している。
一方、回転子５９の後部には、延設部６０が形成されており、その延設部６０の周面後端部には三角形状の突部６１が対向する位置に形成されている。また、その突部６１の幅は、ノック５５の切欠部５８の幅と同等に形成されているが、若干大径に形成しても良く、或いは、若干小径に形成しても良い。要は、係止爪５７が内径方向に変形した際、前記突部６１によって前記の変形した量を復帰させる幅を有していればよいのである。
次に、作用について説明する。第２例と同様に、頭冠３９にノック５５を挿嵌する際には、ノック５５の係止爪５７が内面鍔部４５によって内径方向に撓み、つまり、切欠部５８の幅が狭まり、ややもすると、係止爪５７を含むその近傍が若干塑性変形する。ここで、回転子５９をノック５５に挿嵌すると、回転子５９の延設部６０に形成した突部６１が、前記内径方向に変形した係止爪５７を含むその近傍が外径方向に向かって押し広げられ、前記切欠部５８も元の状態の幅へと復帰する。そして、この押し広げる動作によって、内径方向に変形していた係止爪５７を含むその近傍が復帰する。これにより、ノック５５が確実に頭冠３９に取り付けられる。
さらに、本例においても、回転子５９を組み立てた状態において、その回転子５９の突部６１が、前記ノック５５の内面段部１８を乗り越え、内面大径部１９に達し、その内面大径部１９の長手方向に対して前後動可能に嵌り込むようになっている。即ち、回転子５９の突部６１がノック５５の内面段部１８を乗り越えた時点で、それら回転子５９とノック５５との脱落が防止されるものとなっている。

第４例を図２０、図２１に示し説明する。前記第１例のノックの変形例である。前記第１〜第３例においては、回転子の突部がノックの内面段部に係合するまで、その回転子の突部はノックの内孔に常に摺接した状態である。つまり、その摺接による抵抗により、組み立て作業が若干困難になってしまっている。これに対し、本例においては、ノック６２に形成されている係止爪１７よりも前方のノック６２の内径を、係止爪１７が形成されている部分のノック６２の内径よりもやや大径（大径部６３）としている。その大径部の内径は、前記」回転子２１の突部２６の外径よりも大きな内径となっているが、係止爪１７が形成されている部分の内径は、突部２６の外径よりも小さいか、或いは、同径な内径となっている。
次に作用について説明するが、回転子２１をノック６２に挿嵌する過程において、回転子２１の突部２６は係止爪１７が形成されて部分、即ち、大径部６３の区間においては、接触しない。そして、回転子２１の突部２６が係止爪１７の位置に達すると、その係止爪１７に突部２６が接触し、その係止爪１７を含むその近傍を押し広げるようになる。これによって、軽い力で、回転子２１をノック６２に導くことができると共に、回転子２１にかかる負荷も低減させることができ、回転子２１の突部２６に対する傷や変形などを極力防止することができる。

第５例を図２２〜図２４示し説明する。前記第１例の回転子の変形例である。本例における回転子６４の延設部６５の大径部６６には、回転子６４の長手方向にスリット６８が形成されている、本例においては、３本のスリット６８が等間隔な位置に形成されているが、２本であっても良く、或いは４本などであっても良く、形成する数に限定されるものではない。また、本例においては、大径部６６に形成しているが、図２２に示すように、大径部６６と小径部６９に跨ってスリット７０を形成しても良い。そして、大径部６６の後端部は、突部７１が分割された状態で形成されている。前記スリット６８、７０の形成により、前記ノック１３を押し広げるための突部７１が内径方向に向けて変形が可能となるが、その変形量は、極わずかである。具体的に説明すると、回転子６４の突部７１を含むその近傍が内径方向に変形した時の外径は、ノック１３の内孔の内径と略同径になっている。つまり、ノック１３を頭冠５に挿嵌した際に発生する係止爪１７を含むその近傍の内径方向への変形を押し広げ、復帰させることができるものとなっている。
そして、係止爪１７を復帰させた後においては、一旦、突部７１が外径方向に向けて復帰するが、回転子６４の突部７１がノック１３の内面段部１８に接触した時点で、再び内径方向に向かって力を受ける。しかし、前記スリット６８によって突部７１が内径方向に向かって容易に変形することができるため、前記の力を極力抑えることができ、その結果、比較的軽い力で、内面段部１８を乗り越えさせることができる。

第６例を図２５〜図２６に示し説明する。第５例の回転子の突部を回転子の長手方向に対して長く延設した例である。以下具体的に説明する。回転子７２には、延設部７３が形成されており、その延設部７３は大径部７４と小径部７５とから構成されている。そして、それら大径部７４と小径部７５に跨って、第５例と同様なスリット７６が等間隔な位置の３個所に形成されている。また、大径部７４の後端部には、突部７７が形成されており、その突部７７は下方に向けて延設された大径部７８を有している。その大径部７８の下方に向けて延設された長さは、ノック１３の係止爪１７と内面段部１８とに跨る長さを有している。
即ち、回転子７２をノック１３に挿嵌する際、内径方向に変形した係合爪１７を押し広げるが、この時、第５例と同様に回転子７２の突部７７も内径方向に向けて変形する。この突部７７の変形を維持させた状態で、ノック１３の内面段部１８に突部７７を接触させているのである。これによって、突部７７を内径方向に変形させた状態で、ノック１３の内面段部１８を乗り越えさせることができ、容易に回転子７２のノック１３に対する挿嵌作業を完了させることができる。

上述の実施例に限られることなく、各種構成を適宜組み合わせて用いることができ、また、実施例では、ボールペンを挙げたが、シャープペンシルなど、各種の出没式筆記具に適用することができる。

１ 軸筒
２ 前軸
３ 後軸
４ グリップ部材
５ 頭冠
６ 筒状部
７ 鍔部
８ 装飾片
９ 貫通孔
１０ 内面鍔部
１１ 深溝部
１２ 浅溝部
１３ ノック
１４ 縮径部
１５ 切欠部
１６ 係止片
１７ 係止爪
１８ 内面段部
１９ 内面大径部
２０ 傾斜面
２１ 回転子
２２ 延設部
２３ 大径部
２４ 小径部
２５ 突部
２６ 円錐部
２７ 突起
２８ 傾斜面
２９ ボールペンリフィル
３０ 弾撥部材
３１ インキ
３２ 逆流防止剤
３３ フロート
３４ 先端開口部
３５ クリップ
３６ 基部
３７ 突起
３８ 軸筒
３９ 頭冠
４０ 筒状部
４１ 雄ねじ
４２ 雌ねじ
４３ 大径部
４４ クリップ
４５ 内面鍔部
４６ 深溝部
４７ 浅溝部
４８ ノック
４９ 縮径部
５０ 係止爪
５１ 貫通孔
５２ 回転子
５３ 延設部
５４ 突部
５５ ノック
５６ 縮径部
５７ 係止爪
５８ 切欠部
５９ 回転子
６０ 延設部
６１ 突部
６２ ノック
６３ 大径部
６４ 回転子
６５ 延設部
６６ 大径部
６８ スリット
６９ 小径部
７０ スリット
７１ 突部
７２ 回転子
７３ 延設部
７４ 大径部
７５ 小径部
７６ スリット
７８ 大径部

Claims (3)

1. 軸筒に対して筆記体が前後動自在に設けられ、その筆記体の後部に出没機構が配置された出没式の筆記具であって、前記出没機構を少なくとも内孔を有する押圧部材と、その押圧部材の前後動に伴って前後動、且つ、回転を行う回転子から構成すると共に、前記押圧部材の側面部に径方向に弾発変形が可能な係合部を形成し、前記軸筒にはその係合部が係合する係合受部を形成し、それら押圧部材と軸筒とを相対的には前後動が可能ではあるものの回転は不能に配置すると共に、前記回転子の後部に延設部を設け、その延設部を押圧部材の内孔に位置させ、その延設部には押圧部材の内孔と略同径な突部を形成した出没式筆記具。
2. 前記押圧部材の内孔に、前記回転子の突部が係合する係合受部を形成した請求項１記載の出没式筆記具。
3. 前記延設部を大径部と小径部とから形成し、その大径部に前記突部を設けた請求項１又は２に記載の出没式筆記具。