JP2011118564A - 印刷装置、印刷装置の制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷ジョブを実行することによって印刷されたシートに、正しい順序でタブ紙が挿入されているか否かを判定する。
【解決手段】印刷ジョブを実行することによって印刷される用紙と用紙との間に複数のタブ紙を順次挿入する挿入手段と、ジョブから挿入手段により挿入されるタブ紙の挿入順序エラーを検出するための検査用データを記憶する記憶手段と、搬送される用紙またはタブ紙の画像を搬送経路上で読み取る読取手段と、記憶手段により記憶された検査用データと、読取手段が読み取るタブ紙または用紙の画像データとを比較して、搬送されるタブ紙の挿入順序が正常か否かを判定する判定手段とを備えることを特徴とする。
【選択図】 図６

Description

本発明は、印刷装置、印刷装置の制御方法、及びプログラムに関する。

従来、印刷された出力物に対して検品処理を行う印刷装置がある。このような印刷装置によれば、印刷された画像が正しい画像であるか否かを判定することができる。特許文献１には、印刷されたシートの穴を抽出し、抽出された穴のシート上の位置を判定することによって、シートの向きが正しいか否かを検査する印刷装置が記載されている。

また、従来、突出部を有するタブ紙を挿入するよう設定された印刷ジョブを実行する印刷装置も知られている。タブ紙は、複数枚を１セットとし、１セットに含まれる各タブ紙には、それぞれ、異なる位置に突出部が備えられている。

特開２００６−０９１２１２号公報

しかしながら、従来の方法では、印刷ジョブを実行することによって印刷されたシートに、正しい順序でタブ紙が挿入されているか否かを検査することはできなかった。
例えば、印刷ジョブを実行することによって印刷されるシートに、１〜５までの５枚のタブ紙を挿入する場合を想定する。１〜５までのタブ紙は、それぞれ異なる位置に突出部を有している。このようなタブ紙が、給紙部に正しくセットされていれば、タブ紙は正しく挿入されるはずなので、先頭の位置に突出部を有するタブ紙から順に、印刷されたシートに挿入されていくはずである。
しかしながら、印刷ジョブを実行するときに、給紙部に正しくタブ紙がセットされていないと、印刷されたシートに挿入されるタブ紙の順序が正しいものではなくなってしまう。このように、従来の方法では、タブ紙が正しく挿入されないことを判定することができなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、印刷ジョブを実行することによって印刷されたシートに、正しい順序でタブ紙が挿入されているか否かを判定する仕組みを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の印刷装置は以下に示す構成を備える。
印刷ジョブを実行することによって印刷される用紙と用紙との間に複数のタブ紙を順次挿入する挿入手段と、前記挿入手段により挿入されるタブ紙の挿入順序エラーを検出するための検査用データを記憶する記憶手段と、搬送される前記用紙または前記タブ紙の画像を搬送経路上で読み取る読取手段と、前記記憶手段により記憶された前記検査用データと、前記読取手段が読み取る前記タブ紙または前記用紙の画像データとを比較して、搬送される前記タブ紙の挿入順序が正常か否かを判定する判定手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、印刷ジョブを実行することによって印刷された用紙に、正しい順序でタブ紙が挿入されているか否かを判定することができる。

印刷装置の構成を説明するブロック図である。 検査部内に給送される用紙の給送経路を示す図である。 図１に示した印刷装置で処理されるジョブ構成を説明する図である。 印刷済み用紙に挿入されるタブ紙の状態を示す図である。 情報処理装置のデータ処理手順を示すフローチャートである。 印刷装置の制御手順を示すフローチャートである。 印刷装置の検査制御部の制御手順を示すフローチャートである。

次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態を示す印刷装置の構成を説明するブロック図である。なお、印刷装置２００は印刷制御部１０５で総括的に制御され、印刷制御部１０５は、検査部１０８、フィニッシャ部１１０とも通信して、ジョブ処理の中断、再開等を制御する。
図１において、１０１はホストコンピュータ（情報処理装置）で、印刷データ２０１と検査用データ２０２を印刷装置２００に出力する。ここで、検査用データとは、インサータ部から挿入されるタブ紙のタブ位置が正常な順序かどうかを判定するための外形情報を含む。
１０２はネットワークで、ホストコンピュータ１０１と印刷装置２００内の印刷制御部１０５と検査制御部１０９を接続する。１０４は印刷部で、給紙部１０３から給紙される印刷用紙に対して実際印刷を行う。

１０５は印刷制御部で、ホストコンピュータ１０１から受信した印刷データから画像データを作成すると共に、印刷部内の制御を行う。１０６はＵＩ部で、印刷装置２００内の情報の表示やユーザが印刷設定を行う。
１０７はインサータ部で、タブ紙（インデックス紙ともいう）を印刷部１０４で印刷した用紙に挿し込む。具体的には、印刷制御部１０５からの指示に応じて、搬送される印刷済みの用紙と用紙との間に１セットが複数枚のタブ紙を順次挿入する処理を行う。なお、タブ位置の挿入順序が正しい場合の挿入順序を図４の（Ａ）に示し、挿入順序が正常でない状態（挿入順序エラー状態）を図４の（Ｂ）に示す。
１０８は検査部で、印刷部１０４で印刷した用紙とインサータ部１０７から挿入したタブ紙に対して画像情報を検査するためのセンサを２つ備えている。センサの配置位置や読み取り処理の詳細については、図２において説明する。

１０９は検査制御部で、検査部１０８において動作制御を行い、印刷制御部１０５で印刷された用紙、タブ紙とホストコンピュータ１０１から受信するジョブから作成した作成した検査用データとを比較して良否判定を行う。なお、検査部１０８には、印刷済みの用紙またはタブ紙の搬送先をバッファトレイ（退避先）に切り替えるための経路切替部を複数備え、検査制御部１０９の指示で搬送先が制御される。
１１０はフィニッシング部で、印刷した用紙に対してステイプル、糊付け等のシート後処理を行う。１１１は通信ラインで、印刷装置２００内の各ユニット間の相互通信を行う。
なお、図１において、点線で示す２０１が印刷データの流れを示しており、ホストコンピュータ１０１から印刷制御部１０５に対して送信され、点線で示す２０２は検査用データであり、ホストコンピュータ１０１から検査制御部１０９に対して送信される。

図２は、図１に示した検査部１０８内に給送される用紙の給送経路の一例を示す図である。
図２において、３０１は読取り手段として機能するラインセンサで、印刷済み用紙の片面（表面側）の画像を読み取る。３０２はラインセンサで、ラインセンサ３０１とは逆の面（裏面側）の画像を読み取る。３０３はバッファトレイで、検査において印刷済み用紙がＮＧと判定された時に機内に滞留する用紙を退避する。ここで、印刷済み用紙がＮＧとは、タブ紙のタブ位置があらかじめ設定された挿入順序で特定されるタブ位置とが異なるため、挿入順序が正常でないと判定される場合を含む。
３０４、３０５、３０６は経路切替部で、排出制御手段として機能する検査制御部１０９からの指示に応じて切り替わる。具体的に、検査制御部１０９は、ジョブ内のページ順が狂わないように再印刷された用紙（機内搬送中の用紙）をフィニッシャ部１１０へ送るため印刷済み用紙の給送先をエスケープトレイ側に変更するため搬送先を切り替える。３０７は用紙の退避先となるエスケープトレイで、検査部１０８においてＮＧ判定された印刷済み用紙が排出される。

なお、経路切替部３０４は、搬送先を搬送先３０４Ａまたは搬送先３０４Ｂのいずれかに切り替える。ここで、搬送先３０４Ｂは、印刷された画像やタブ紙の給送順序エラーが検出された場合に、当該画像が印刷された用紙またはタブ紙を退避先としてバッファトレイ３０３に搬送する搬送先である。
また、検査制御部１０９が作成するタブ紙の外形情報は、予め印刷装置に保持しておき、ホストコンピュータ１０１から印刷装置２００には、印刷データと、タブ紙の挿入位置のみを送信する構成としてもよい。その場合、印刷装置２００は、印刷データと、タブ紙の挿入位置の情報に基づいて、図３に示す画像データを作成し、作成された画像データと、検査部で読み取られた画像データとを比較する。

図３は、図１に示した印刷装置２００で処理されるジョブ構成を説明する図である。
本例は、ホストコンピュータ１０１上のアプリケーションプログラムを用いて、印刷データに対してタブ紙を挿入したジョブを作成した例である。
図３において、偶数ページが印刷ジョブで、奇数ページがインサータ部１０７から挿入する５枚セットのタブ紙ＴＡＢ１〜５である。
ユーザは、ホストコンピュータ１０１にインストールされたアプリケーションプログラムを用いてジョブを作成する。ここで、アプリケーションは、１つのジョブとして、印刷データと検査用データをそれぞれ作成して印刷装置２００に送信する。
印刷装置２００側では、印刷前にユーザがインサータ部１０７に使用するタブ紙ＴＡＢ１〜５をセットし、ジョブの印刷を開始する。

図４は、図３に示したジョブに基づく印刷済み用紙に挿入されるタブ紙の状態を示す図である。ここで、（Ａ）はジョブが正常に処理された時のタブ紙挿入状態を示し、（Ｂ）ははタブ紙の挿入順序がずれて正常に処理されなかった時のタブ紙挿入状態を示す。以下、印刷および検査動作について説明する。
図５は、本実施形態を示す情報処理装置におけるデータ処理手順の一例を示すフローチャートである。本例は、ホストコンピュータ１０１のＣＰＵがハードディスクやＲＯＭに記憶された制御プログラムをＲＡＭにロードして実行することで実現される。また、ホストコンピュータ１０１には、ＯＳ等のシステムプログラムとアプリケーションプログラムが保持され、ネットワークコントローラ（ＮＩＣ）がネットワーク１０２上の印刷装置２００と通信する。
ユーザは、ホストコンピュータ１０１上でアプリケーションプログラムを使用して印刷データに対してタブ紙を挿入した文書データの作成を行う。そして、ホストコンピュータ１０１のＣＰＵは、印刷すべき印刷データの選択を受付け（Ｓ７０１）、次に、ユーザから使用するタブ紙の選択を受付ける（Ｓ７０２）。ここで、Ｓ７０１、Ｓ７０２のステップで、ホストコンピュータ１０１のＣＰＵは、アプリケーションが提供するＵＩ画面を用いてそれぞれの選択を受付ける。以下、図３に示した印刷データにタブ紙を挿入する例を用いて具体的に説明する。

次に、アプリケーションは、ユーザにより選択されたタブ紙を印刷データ中にどのように挿入するかを決めて図３に示すジョブを作成する（Ｓ７０３）。図３に示す例は、１枚ずつタブ紙を挿入した例である。
次に、ホストコンピュータ１０１のＣＰＵは、ユーザからＵＩ画面を介して、図３に示すジョブに対する印刷実行の指示を受け付ける（Ｓ７０４）。これにより、ホストコンピュータ１０１のＣＰＵは、作成された文書データに基づいて、印刷装置２００に送信すべきジョブ（印刷データ２０１と検査用データ２０２が含まれる）を作成する。
次に、ホストコンピュータ１０１のＣＰＵは、作成したジョブを印刷装置２００の印刷制御部１０５へ送信する（Ｓ７０５）。また、検査用データを検査制御部１０９へ送信する（Ｓ７０６）。検査用データ２０２内には使用するタブ紙の外形情報も含まれる。なお、外形情報とは、図３に示すＴＡＢ１〜５の外形を示す情報である。外形とはＴＡＢ１〜５の輪郭を示すものであるが、輪郭を示すものに限らず、ＴＡＢ１〜５の形を示す画像データであればよい。

図６は、本実施形態を示す印刷装置の制御手順を示すフローチャートである。本例は、印刷装置２００がホストコンピュータ１０１から受信するジョブの処理手順の一例を示す。各ステップは、印刷制御部１０５が図示しないメモリに記憶される制御プログラムをＲＡＭ等にロードして実行することで実現される。
ユーザは、ＵＩ部１０６を操作してホストコンピュータ１０１からのジョブの受信状態を確認する。ここで、ジョブは、印刷装置２００が受信して、印刷装置２００が自装置が有する不図示のＨＤＤ（記憶装置）に格納しているものとする。ユーザは、受信したジョブ中から印刷する印刷ジョブを選択し、ジョブの情報に基づいて給紙部１０３に印刷用紙を、インサータ部１０７に対して挿入する用紙のセットを行う。インサータ部１０７に対してはタブが５枚のものをセットする。ここで、ユーザは、タブ紙のタブの位置がそれぞれ異なる複数のタブ紙をインサータ部１０７の給紙部にセットする。ただし、ユーザは、上述しているように、タブの位置とタブ紙の挿入順序が正常でない状態（図４の（Ｂ）参照）でタブ紙をセットしてしまう場合がある。
まず、印刷制御部１０５はＵＩ部１０６を介して印刷ジョブがユーザにより選択されると（Ｓ８０１）、検査制御部１０９に対して次に実行すべきジョブ情報を通知する（Ｓ８０２）。
次に、印刷制御部１０５は、ＵＩ部１０６からユーザにより印刷開始が指示されたら、ホストコンピュータ１０１から受信した印刷ジョブの印刷処理を開始する（Ｓ８０３）。そして、印刷制御部１０５は、先ず印刷ジョブを解析して（Ｓ８０４）、当該解析の結果に基づいて、特定された給紙部１０３とインサータ部１０７に用紙がセットされていることを不図示のセンサの出力を参照して確認する（Ｓ８０５）。また、印刷制御部１０５は、印刷ジョブの解析結果に基づいて、当該印刷ジョブで用いる用紙のサイズや、何枚目と何枚目の間にタブ紙を挿入するかといった情報も特定する。

ここで、用紙がセットされていないと印刷制御部１０５が判断した場合や、サイズが異なっていると判断した場合には、印刷制御部１０５がＵＩ部１０６にエラーの表示を行い、ユーザに対して用紙またはタブ紙のセットを促す（Ｓ８０６）。
一方、Ｓ８０５で、給紙部１０３とインサータ部１０７に用紙が正しくセットされていると印刷制御部１０５が判断した場合は、Ｓ８０７へ進む。
そして、Ｓ８０７で、印刷制御部１０５は、印刷ジョブから用紙に印刷すべき画像（イメージデータ）を作成する。また、印刷制御部１０５は、印刷ジョブに従ってインサータ部１０７からタブ紙を搬送する。さらに、印刷制御部１０５は、給紙部１０３から給紙した用紙に画像データの印刷を行い検査部１０８へ用紙を搬送する。このように、印刷制御部１０５は、印刷ジョブを実行する。
印刷部１０４で印刷された用紙とインサータ部１０７から挿入された用紙は順番に検査部１０８に搬送される。この際、インサータ部１０７にセットされたタブ紙が間違っていなければ、ホストコンピュータ１０１のアプリケーションプログラムで作成されたジョブの図４で示した順で搬送されるのが前提である。

次に、Ｓ８０８で、印刷制御部１０５は、全ての印刷を正常に終了（ジョブ終了）しているかどうかを判断する。ここで、ジョブを終了していないと印刷制御部１０５が判断した場合は、Ｓ８０９で、印刷制御部１０５は、検査制御部１０９から挿入されたタブ紙が検査にてＮＧとなっているかどうかを、検査制御部１０９からの通知に基づいて判断する。
ここで、タブ紙が検査にてＮＧとなっていると印刷制御部１０５が判断した場合は、Ｓ８１０へ進み、印刷制御部１０５は、選択されたジョブの印刷処理を中断する。

そして、Ｓ８１１で、印刷制御部１０５は、機内紙を機外に排出を開始し、機内紙の排出完了を確認したら、Ｓ８１２へ進む。
そして、Ｓ８１２で、印刷制御部１０５は、受信したジョブに応じて、ＮＧと判定されたページの再印刷を行い、Ｓ８１３で、そのページが検査制御部１０９で検査ＯＫとなるのを確認したら、Ｓ８１４へ進む。そして、Ｓ８１４で、ＵＩ部１０６よりジョブの再開指示を受信したら、Ｓ８１５で、印刷制御部１０５は、中断したジョブ処理の再開を、未印刷のページから行い、Ｓ８０８へ戻る。
一方、Ｓ８０８で、全ての印刷を正常に終了したと、印刷制御部１０５が判断した場合は、ジョブを終了する。

図７は、本実施形態を示す印刷装置の制御手順を示すフローチャートである。本例は、印刷装置２００の検査制御部１０８によって実行される処理例である。
各ステップは、検査制御部１０８が図示しないメモリに記憶される制御プログラムをＲＡＭ等にロードして実行することで実現される。
検査制御部１０９は印刷制御部１０５から、実行指示を受けたジョブを示す情報を受信する（Ｓ９０１）。検査制御部１０９は、当該情報を受信すると、ホストコンピュータ１０１から受信して検査制御部１０９が備える不図示のＨＤＤに記憶済みの検査用データ２０２から、実行指示を受けたジョブに対応する検査用データ２０２を特定する。なお、このＨＤＤは、印刷部１０５が備えていて、検査制御部１０９が、印刷部１０５のＨＤＤから検査用データ２０２を読み出しても良い。そして、検査制御部１０９は、特定した検査用データ２０２から比較用データを作成する（Ｓ９０２）。ここで、検査制御部１０９が作成する比較用データには、シートに印刷される画像を示す印刷紙面情報と、タブ紙の外形情報とが含まれる。
例えば、図３に示した印刷順序でジョブを処理する場合、印刷制御部１０５は、図３のページ２、ページ４、ページ６、ページ８、ページ１０を印刷紙面情報として作成する。また、印刷制御部１０５は、ページ１、ページ３、ページ５、ページ７、ページ９を外形情報として作成する。

そして、検査部１０８では用紙の搬送を図示しないセンサの出力に応じて検出したら（Ｓ９０３）、搬送される用紙をラインセンサ３０１と３０２を用いて紙面を読み取り、読み取った画像データを検査制御部１０９で受信する（Ｓ９０４）。なお、検査制御部１０９には、読み取った画像データを保持するメモリを備えている。
検査制御部１０９ではラインセンサ３０１と３０２からの画像データを受信して、用紙の外形情報と印刷紙面情報を抽出し、当該用紙の外形情報と印刷紙面情報とを、Ｓ９０２で作成されている比較用データと比較して良否判定を行う（Ｓ９０５）。ここで、当該用紙の外形情報と印刷紙面情報とが、比較用データが示す順序どおりであり、タブ紙の外形形状等に問題ないと検査制御部１０９が判断した場合は、次のように制御する。検査制御部１０９は、搬送された用紙（印刷済みの用紙と、タブ紙が含まれる）をフィニッシャ部１１０に排出し（Ｓ９０６）、ジョブが終了するまで、Ｓ９０３〜Ｓ９０７を繰り返す（Ｓ９０７）。

なお、挿入されたタブ紙のページでは印刷データは印刷されていないので、ラインセンサ３０１、３０２で読み取った画像データから汚れがないかの検査をすると共に、外形情報を取り出し比較用データと比較する。
外形情報は、例えばラインセンサ３０２側からの画像データを使用する。こちら側は用紙の下側から光をあて画像を読み込む為、用紙がない部分では光が反射されず外形情報を作成することができる。
印刷データのページでは、印刷データがあるページおよび紙面ではそのデータと比較し、印刷データがないページおよび紙面では汚れがないかの検査を行う。
Ｓ９０８で、検査した結果に問題があると検査制御部１０９が判断した場合には、Ｓ９０９へ進む。そして、Ｓ９０９で、先ず検査制御部１０９は、印刷制御部１０５に対してＮＧ発生を通知し、印刷中断を指示する。そして、Ｓ９１０で、経路切替部３０６の搬送先をエスケープトレイ３０７側に切り替えて、ＮＧと判断した用紙をエスケープトレイ３０７に排出する排出処理を実行する。
そして、Ｓ９１１で、検査制御部１０９は、経路切替部３０４をバッファトレイ３０３側に対応する搬送先３０４Ｂに切り替え、引き続いて搬送される装置内にある機内紙に対して検査を行い、バッファトレイ３０３に格納する。
そして、全ての機内紙をバッファトレイ３０３に格納終了したら、Ｓ９１２で、検査制御部１０９は、印刷制御部１０５に格納終了を通知し、タブ紙の挿入順序が正常でないと判定されたページをリカバリ印刷するための再印刷指示を行う。

そして、Ｓ９１３で、検査部１０８において、印刷制御部１０５がリカバリ印刷したページの用紙の搬送を検出したら、Ｓ９１４で、ラインセンサ３０１、３０２で画像を読み出す。そして、Ｓ９１５で、検査制御部１０９は、用紙の外形情報と印刷紙面情報を抽出し、Ｓ９０２で作成した比較用データと用紙の外形情報と、印刷紙面情報とを比較して良否判定を行う。
そして、Ｓ９１６で、良否判定がＯＫかどうかを検査制御部１０９が判断する。ここで、良否判定がＯＫであると判断した場合は、Ｓ９１７で、リカバリ印刷したページをバッファトレイ３０３に積み、経路切替部３０５、３０６の搬送先をバッファトレイ３０３からフィニッシャ部１１０に用紙が搬送されるように切り替える。そして、検査制御部１０９は、バッファトレイ３０３内の用紙をフィニッシャ部１１０に排出する。このとき、不図示の給紙ローラによって、バッファトレイ３０３内の用紙を下から順に給紙することによって、フィニッシャ部１１０に排紙される用紙の順番を正しい順番にすることができる。
そして、Ｓ９１８で、検査制御部１０９は、経路切替部３０４を搬送先３０４Ａ側に切り替え、Ｓ９１９で、印刷制御部１０５に対してジョブを再開するためのジョブ再開指示を行い、Ｓ９０８へ戻る。
そして、Ｓ９０７で、検査制御部１０９は、搬送されてきた用紙に対して検査を終えて、ジョブを終了するかどうかを判断して、終了であれば、本処理を終了し、それ以外は、Ｓ９０８へ戻り、同様の処理を繰り返す。

なお、印刷部１０４、インサータ部１０７、検査部１０８、およびフィニッシャ部１１０などの用紙搬送経路上で紙ジャムが発生した場合、ユーザはそのリカバリ作業として装置内の搬送経路上の機内紙を取り除き、ジョブの再開を指示する。
また、本実施形態で示したような複数枚がセットになったタブ紙を使用した場合、ジョブの再開時には再開ページに合ったタブ紙が先頭となるようにインサータ部１０７にセットし直す必要がある。この際、印刷制御部１０５は、ＵＩ部１０６に表示されたメッセージに従い、対応する位置にタブがあるタブ紙をユーザにインサータ部１０７にセットさせるように構成してもよい。
ここで、セットし直さないと図６に示したようなタブ紙がずれた出力物となってしまうからである。特にタブ紙の耳の部分に印刷する場合には印刷内容の比較処理を検査する必要があるが、タブ紙に印刷せず、インサータにより挿入するだけの場合には用紙外形（輪郭）をチェックすることのみで検査することが可能となる。従って、タブ紙に印刷された画像領域を全て比較する場合と比較して処理にかかる負荷が軽くなる。

また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。

１０４ 印刷部
１０５ 印刷制御部
１０８ 検査部
１０９ 検査制御部

Claims (7)

1. 印刷ジョブを実行することによって印刷される用紙と用紙との間に複数のタブ紙を順次挿入する挿入手段と、
   前記挿入手段により挿入されるタブ紙の挿入順序エラーを検出するための比較用データを記憶する記憶手段と、
   搬送される前記用紙または前記タブ紙の画像を搬送経路上で読み取る読取手段と、
   前記記憶手段により記憶された前記比較用データと、前記読取手段が読み取る前記タブ紙または前記用紙の画像データとを比較して、搬送される前記タブ紙の挿入順序が正常か否かを判定する判定手段と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記判定手段が前記タブ紙の挿入順序が正常でないと判定した場合、ジョブ処理を中断して、挿入順序が正常でないと判定されたタブ紙の給送先を変更して機外に排出し、さらに、機内搬送中の用紙とタブ紙の搬送先を切り替えて退避先に排出する排出制御手段を備えることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記排出制御手段により機内搬送中の用紙とタブ紙とが前記退避先に搬送された後、前記タブ紙の挿入順序が正常でないと判定したページを再印刷する再印刷手段と、
   前記読取手段が前記再印刷手段により再印刷された用紙の画像を読み取り、前記判定手段が正常な順序のタブ紙であると判定した場合、中断したジョブの再開を前記印刷制御手段に指示するジョブ再開指示手段と、
   を備えることを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
4. 前記読取手段は、搬送される用紙の表面側と、搬送される用紙の裏面側とを読み取ることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
5. 前記記憶手段は、挿入される各タブ紙のタブ位置に対応づけられた外形情報を特定する検査用データを記憶することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
6. 印刷ジョブを実行することによって印刷される用紙と用紙との間に複数のタブ紙を順次挿入する挿入工程と、
   前記挿入工程により挿入されるタブ紙の挿入順序エラーを検出するための検査用データを記憶手段に記憶する記憶工程と、
   搬送される前記用紙または前記タブ紙の画像を搬送経路上で読取手段が読み取る読取工程と、
   前記記憶工程により前記記憶手段に記憶された前記検査用データと、前記読取手段が読み取る前記タブ紙または前記用紙の画像データとを比較して、前記タブ紙の挿入順序が正常か否かを判定する判定工程と、
   を備えることを特徴とする印刷装置の制御方法。
7. 印刷ジョブを実行することによって印刷される用紙と用紙との間に複数のタブ紙を順次挿入する挿入工程と、
   前記ジョブから前記挿入工程により挿入されるタブ紙の挿入順序エラーを検出するための検査用データを記憶手段に記憶する記憶工程と、
   搬送される前記用紙または前記タブ紙の画像を搬送経路上で読取手段が読み取る読取工程と、
   前記記憶工程により前記記憶手段に記憶された前記検査用データと、前記読取手段が読み取る前記タブ紙または前記用紙の画像データとを比較して、搬送される前記タブ紙の挿入順序が正常か否かを判定する判定工程と、
   を実行させることを特徴とするプログラム。

Images