JP2011113680A - ねじ端子及びこれを備えるコンセント - Google Patents

Abstract

【課題】刃受部と電線接続部とを一体に形成することと容易に製造できることとを両立したねじ端子及びこれを備えるコンセントを提供する。
【解決手段】コンセントは、電線が接続されるピラー端子２０とプラグのプラグピンが挟持される刃受部２１とが一枚の金属板から形成されねじ端子１７を具備し、ねじ端子１７を介して電線からの電力をプラグに供給している。そして刃受部２１は、前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状にて形成され、ピラー端子２０には、ねじ部材２２が取り付けられ、ねじ部材２２を締めることによりピラー端子２０に電線を押さえつける。
【選択図】図３

Description

本発明は、電線が接続されるとともにプラグの丸型のプラグピンが接続されることにより電線からの電力をプラグに供給するねじ端子及びこれを備えるコンセントに関する。

上記ねじ端子としては、プラグの栓刃を受ける刃受部材と、電線を挿入する枠状のピラー端子とを備え、ピラー端子に螺合したねじ部材を締め付けて、電線をピラー端子の一端に押さえつけることにより保持する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

具体的には、図１３（ａ）に示すように、ピラー端子２１０の周壁２１１には、ねじ部材２２０が螺合するためのねじ穴２１２が設けられている。このねじ穴２１２と上下方向Ｚに対向する周壁２１１の部位には、刃受部材２３０の保持面２３１が挿入されている。そして、電線ＷＲを前後方向Ｘに向かい周壁２１１内に挿通した状態において、ねじ部材２２０を締め付けることにより、ねじ部材２２０の端部２２１と保持面２３１との間に電線ＷＲを挟んで保持するようになる。

特開２０００−２４３４７３号公報

ところで、上述のピラー端子２１０及び刃受部材２３０により構成されるねじ端子２００では、ピラー端子２１０と刃受部材２３０とを各別に設けるため、部品点数が多くなるとともにその組立工数も増加してしまう。これを解消するために、ピラー端子２１０と刃受部材２３０とを一体化することが考えられる。例えば、図１３（ｂ）に示すように、ピラー端子２１０と刃受部材２３０とを一体化した場合には、ねじ端子２００として複雑な形状となるため、複雑な曲げ加工が必要となり、ねじ端子２００を容易に製造できなくなる。その結果、ねじ端子及びこれを備えるコンセントのコストの増加の原因となっていた。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃受部材（刃受部）と電線接続部とを一体に形成することと容易に製造できることとを両立したねじ端子及びこれを備えるコンセントを提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、電線がねじ部材により接続される電線接続部とプラグのプラグピンが挟持される刃受部とが一枚の金属板から形成されるねじ端子であって、前記刃受部は、ピン挿入方向に向かい延びる筒部にて形成され、前記電線接続部は、ピン挿入方向に向かい貫通する枠体にて形成され、前記筒部と前記枠体との間には、これらを互いに連結する連結部が設けられ、前記枠体には、前記ねじ部材がこの枠体内に向かって螺合され、前記電線は、前記ねじ部材を締めることにより前記枠体の内周面に押さえつけられることを要旨とする。

この発明によれば、刃受部及び電線接続部が一枚の金属板にて形成されることにより、刃受部と電線接続部とを一体に形成することができる。そして刃受部が筒部にて形成され、電線接続部が枠体にて形成されることにより、単純な曲げ加工により製造されるため、刃受部と電線接続部とを一体に形成したとしても、容易に製造することができる。

（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のねじ端子において、前記枠体には、前記ねじ部材が螺合するねじ穴が設けられ、前記ねじ穴は、バーリング加工により成形されることを要旨とする。

この発明によれば、ねじ穴がバーリング加工にて成形されるため、ねじ穴を枠体と各別の部材として設けた場合と比較して、ねじ端子の部品点数を削減することができる。また枠体の板厚のみにねじ穴を設ける場合と比較して、ねじ部材が螺合するねじ穴の内面の面積を大きく形成することができる。

（３）請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のねじ端子において、前記枠体には、前記金属板が２枚重ねて形成される部位を有し、前記部位には、前記ねじ部材が螺合するねじ穴が設けられることを要旨とする。

この発明によれば、枠体に金属板を重ねて形成される部位にねじ穴を設けることにより、ねじ穴を形成するためにバーリング加工を省略したとしても、ねじ穴のねじ部材が螺合するための内面の面積を確保することができる。

（４）請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のねじ端子において、前記刃受部には、前記筒部の内径が最も小さくなるピン保持部が設けられ、前記刃受部には、前記ピン保持部から前記内径を広げるようにピン挿入方向に向かい延びる先端部が設けられることを要旨とする。

この発明によれば、刃受部に先端部が設けられることにより、先端部が省略された刃受部の構成と比較して、プラグピンと刃受部との間に発生するアークがコンセントの他の部材に影響を与えることを抑制することができる。

（５）請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ端子において、前記刃受部の先端は、この先端以外の刃受部の部位よりも融点が高いことを要旨とする。

刃受部の先端はアークを受けるため、アークが発生したときに、上記先端は刃受部の他の部位よりも高温状態となる。そのため、上記先端は上記他の部位よりもアークにより溶融しやすくなる。その点、本発明では刃受部の先端が刃受部の他の部位よりも融点が高いため、アークによって上記先端が溶融することを抑制することができる。

（６）請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のねじ端子において、前記刃受部には、ピン挿入方向に向かい延びるスリットが設けられることにより複数の挟持片が形成されることを要旨とする。

この発明によれば、刃受部に設けられたスリットにより複数の挟持片が設けられるため、スリットが省略された刃受部の構成と比較して、刃受部が弾性変形しやすくなる。したがって、刃受部のばね性を確保することができる。

（７）請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のねじ端子を具備するコンセントであることを要旨とする。
この発明によれば、ねじ端子の刃受部を筒形状に形成するため、従来の刃受部と比較して小型化することができる。したがって、コンセントの小型化を図ることができる。

（８）請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のコンセントにおいて、当該コンセントには、前記プラグピンの周りを囲むように前記プラグに設けられた周壁が挿入されるとともに、ピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される周壁挿入溝と、この周壁挿入溝に囲まれるとともにピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部とが設けられ、前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される方向に沿った前記表面部の外周縁の一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、前記基準辺に対向する前記表面部の辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられることを要旨とする。

この発明によれば、周壁挿入溝が略四角形状であるため、周壁挿入溝が円環形状の場合と比較して、プラグの周壁が挿入する方向が限定されるようになる。したがって、作業者がプラグを挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手が良くなる。そして、ピン挿入孔が、表面部におけるピン挿入孔の配列方向に沿った一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、この基準辺に対向する辺よりも同基準辺に近づくように偏った位置に設けられるため、周壁挿入溝やプラグの周壁に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセントにプラグの逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセントの大型化を抑制することができるようになる。

本発明によれば、刃受部と電線接続部とを一体に形成することと容易に製造できることとを両立したねじ端子及びこれを備えるコンセントを提供することができる。

同実施形態のコンセントについて、（ａ）コンセントの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）コンセントを前方から見た平面構造を示す平面図、（ｃ）コンセントを後方から見た平面構造を示す平面図。 同実施形態のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。 同実施形態のねじ端子について、（ａ）ねじ端子の分解斜視構造を示す斜視図、（ｂ）ねじ端子を後方から見た平面構造を示す平面図、（ｃ）ねじ端子を前方から見た平面構造を示す平面図、（ｄ）刃受部の断面構造を示す断面図。 同実施形態の端子板について、（ａ）〜（ｄ）金属板からねじ端子が製造される過程の斜視構造を模式的に示す模式図。 同実施形態のコンセントの断面構造を示す断面図。 同実施形態のコンセントに挿入されるプラグについて、（ａ）プラグの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）プラグの正面構造を示す平面図。 同実施形態のコンセントとプラグについて、（ａ）コンセントにプラグが挿入される様子の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）コンセントにプラグを逆差しした場合の電源挿入孔とプラグピンとの位置関係を示すコンセントの平面構造を示す平面図。 同実施形態の刃受部材とプラグピンについて、（ａ）刃受部にプラグピンが挿入された状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）刃受部にプラグピンが挿入された状態の刃受部の平面構造を示す平面図、（ｃ）刃受部からプラグピンを抜き去るときの刃受部の断面構造を示す断面図。 同実施形態のコンセントについて、（ａ），（ｂ）壁面に取り付けられた状態の正面構造を示す平面図。 本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、コンセントの斜視構造を示す斜視図。 本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、（ａ），（ｂ）ピラー端子の他の形状の分解斜視構造を示す斜視図。 比較例としてのコンセントについて、（ａ）〜（ｄ）コンセントの平面構造を示す平面図。 従来のねじ端子について、（ａ）ねじ端子の分解斜視構造を示す斜視図、（ｂ）ねじ端子の他の構造について、その斜視構造を示す斜視図。

図１〜図９を参照して、本発明のコンセントを壁埋め込み式の直流コンセントとして具体化した一実施形態について説明する。
図１〜図５を参照して、コンセント１０の構成について説明する。以降では、コンセント１０の長手方向を「左右方向Ｙ」とし、コンセント１０の短手方向を「上下方向Ｚ」とする。そして左右方向及び上下方向の両方に直交する方向を「前後方向Ｘ」とする。本実施形態では、前後方向Ｘが、プラグピン３４（図６参照）がコンセント１０に挿入される方向であるピン挿入方向に対応するようになる。

図１（ａ）に示すように、コンセント１０は、樹脂材料を射出成形することによりそれぞれ成形されたボディ１１及びカバー１２が金属製の一対の組立枠１３により互いに固定されることにより略直方体の器体を構成している。

コンセント１０は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさ（以下、「１個モジュール寸法」）に形成されている。またカバー１２の前面１２ａの左右方向Ｙの幅Ｈ１は、取付枠の矩形状の窓枠の左右方向の幅と略等しくなるように形成されている。

図１（ｂ）に示すように、カバー１２の前面１２ａには、前面１２ａから後方に向かい凹む周壁挿入溝１４と、周壁挿入溝１４によって囲まれた部位にて形成される表面部１５とが設けられている。周壁挿入溝１４の形状は、前方から見た平面視において、略四角形状からこの略四角形状の４隅のうちの下方の２つを切り取った形状となっている。また表面部１５の前面１５ｅは、カバー１２の前面１２ａと前後方向Ｘにおいて面一となるように設けられている。

周壁挿入溝１４は、上下方向Ｚに沿って延びる一対の第１挿入溝１４ａと、左右方向Ｙに沿って延びる一対の第２挿入溝１４ｂと、各第１挿入溝１４ａと下方の第２挿入溝１４ｂとを接続する傾斜溝１４ｃとにより形成されている。傾斜溝１４ｃは、表面部１５の上下方向Ｚの中央位置Ｌ１（即ち、表面部１５の上下方向Ｚの長さの半分の位置）より下方に設けられている。また下方の第２挿入溝１４ｂの左右方向Ｙの中央位置には、この第２挿入溝１４ｂから連続して上方に向かい延びる延長溝１４ｄが設けられている。

表面部１５の外形は、第１挿入溝１４ａに対応する第１辺１５ａと、第２挿入溝１４ｂに対応する第２辺１５ｂと、傾斜溝１４ｃに対応する傾斜辺１５ｃと、延長溝１４ｄに対応する凹辺１５ｄとにより形成されている。傾斜辺１５ｃは傾斜溝１４ｃの一部を構成するとともに傾斜辺１５ｃと対向する対向辺１４ｅと平行となるように設けられている。

表面部１５の中央位置Ｌ１より上方には、前方から見た平面視において円形状の１対の電源挿入孔１６が表面部１５を上下方向Ｚに貫通するように設けられている。即ち上方の第２辺１５ｂを基準辺ＫＬとして、電源挿入孔１６は下方の第２辺１５ｂよりも基準辺ＫＬ側となるように設けられている。

ところで、周壁挿入溝１４の形状は、電力供給元である電源回路（不図示）の種類の違いに応じて形成されている。この電源回路は、直流電力を供給する直流電力供給部とコンセント１０との間に設けられ、例えば分電盤（不図示）内に設けられている。

上記電源回路としては、少なくとも超低電圧回路（ＥＬＶ：Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）と安全超低電圧回路（ＳＥＬＶ：Ｓａｆｔｙ Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）との２種類がある。これらＥＬＶ及びＳＥＬＶについては、ＩＥＣ規格におけるＩＥＣ６０９５０−１及びＩＥＣ６０３３５−１にそれぞれ規定されている。

情報機器や照明器具等の電気機器は、これらＥＬＶ及びＳＥＬＶに応じて内部の絶縁構造が異なっている。即ち、ＥＬＶに応じた電気機器では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用することにより、この絶縁構造が厳重なものとなっている。一方、ＳＥＬＶに応じた電気機器では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用されない場合があり、ＥＬＶに応じた電気機器より絶縁構造が簡略化されている。

ところで、ＳＥＬＶ用のコンセント１０にＥＬＶに応じた電気機器を接続した場合には、この電気機器の絶縁構造が厳重であるため問題が発生することはない。一方で、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶに応じた電気機器を接続した場合には、この電気機器の絶縁構造が簡略化されているため、危険電圧が供給されたときに電気機器が故障してしまう場合がある。そのため、コンセント１０及びプラグ３０には、ＥＬＶ用及びＳＥＬＶ用と識別する必要がある。特に、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶ用に応じた電気機器を誤って接続してしまうことを抑制する必要がある。

そこで、本実施形態では、ＳＥＬＶ用のカバー１２として周壁挿入溝１４に延長溝１４ｄが設けられている。一方、ＥＬＶ用のカバーの周壁挿入溝には延長溝１４ｄが省略して形成されるようになる。またＳＥＬＶ用の電気機器のプラグ３０として周壁３５にリブ３５ａが設けられている。一方、ＥＬＶ用の電気機器のプラグの周壁３５には上記リブ３５ａが省略して形成されるようになる。これにより、ＥＬＶ用のプラグは、ＳＥＬＶ用の周壁挿入溝１４に挿入可能であるが、ＳＥＬＶ用のプラグ３０は、ＥＬＶ用の周壁挿入溝に挿入することができなくなる。これにより、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶ用に応じた電気機器を誤って接続してしまうことを抑制することができるようになる。

図１（ｃ）に示すように、ボディ１１の底壁１１ａには、電線（不図示）が挿通される２個の電線挿通孔１１ｂが底壁１１ａを上下方向Ｚに貫通する貫通孔として設けられている。また底壁１１ａのうちの電線挿通孔１１ｂが設けられる周囲の部位は、底壁１１ａの他の部位よりも後方に突出している。

図２に示すように、ボディ１１及びカバー１２によって形成された内部空間には、２個のねじ端子１７が収納されている。詳細には、ボディ１１には、その左右方向Ｙに隣り合うようにして設けられた２つの端子収納部１１ｃが設けられている。これら端子収納部１１ｃは、ボディ１１の側壁１１ｄを上下方向Ｚに貫通するとともに前方を開口するように設けられている。これら端子収納部１１ｃには、ねじ端子１７がそれぞれ収納されるようになる。

図３及び図４を参照して、ねじ端子１７の構造及び製造工程について説明する。なお図３（ｂ），（ｃ）では、ねじ部材２２を省略して示している。
図３（ａ）に示すように、ねじ端子１７には、電線を接続するピラー端子２０とプラグ３０のプラグピン３４を挟持する刃受部２１とピラー端子２０に螺合するねじ部材２２とが設けられている。ピラー端子２０と刃受部２１との間には、これらピラー端子２０と刃受部２１とを互いに連結する１つの連結部２８が設けられている。本実施形態のねじ端子１７は、刃受部２１のばね性を満たす板厚の一枚の金属板である銅板をプレス加工することにより成形されている。

刃受部２１には、連結部２８の前方の端部から前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状の円筒部２１ａが設けられている。この円筒部２１ａには、前後方向Ｘに延びるスリット２３が３つ設けられている。これにより円筒部２１ａは４個の挟持片２４により構成されるようになる。即ち円筒部２１ａは前方から見た平面視において４個の円弧状の挟持片２４が組み合わされた略円形状に設けられている（図３（ｃ）参照）。

図３（ｂ）に示すように、ピラー端子２０は、後方からの平面視において左右方向Ｙが長手となる長方形状に形成された周壁により構成されている。このピラー端子２０の上方の部位である上方壁部２０ａには、ねじ部材２２が螺合するためのねじ固定部２５がバーリング加工により成形されている。このねじ固定部２５は、上方壁部２０ａから下方に向かい延びる円筒形状に形成されている。そしてねじ固定部２５には、ねじ加工により雌ねじが形成されている。

図３（ｃ）に示すように、刃受部２１とピラー端子２０とは、上下方向Ｚにおいて互いに重なるように設けられている。言い換えれば、上下方向Ｚにおいて、ピラー端子２０は刃受部２１を収納している。これにより、刃受部とピラー端子とが上下方向Ｚにおいて互いに離間する構成よりもねじ端子１７を小型化することができる。

図３（ｄ）に示すように、刃受部２１の前方の部位には、プラグピン３４（図６参照）と接触して保持するピン保持部２４ａと、ピン保持部２４ａから前方に連続して延びるアーク受部２４ｂとが設けられている。ピン保持部２４ａは、刃受部２１の内径Ｄのうちの最小径Ｄｍｉｎを形成している。アーク受部２４ｂには、前方に向かうにつれて内径Ｄが大きくなる傾斜面２４ｃが設けられている。この傾斜面２４ｃにより、プラグピン３４を挿入する際に、プラグピン３４をピン保持部２４ａに案内するようになるため、プラグピン３４を刃受部２１に容易に挿入することができる。また、傾斜面２４ｃとプラグピン３４とが接触することにより、各挟持片２４が互いに離れる方向に弾性変形しやすくなる。

ここで、アーク受部２４ｂは、ピン保持部２４ａ及びピン保持部２４ａより後方の部位よりも融点の高くなるように形成されている。具体的には、アーク受部２４ｂにはニッケルタングステンめっきが施されている。

図４（ａ）に示すように、一枚の金属板Ｍは、打ち抜き加工によりピラー端子２０、刃受部２１及び連結部２８の展開形状が形成されている（図４（ｂ）参照）。またピラー端子２０にはねじ固定部２５が設けられ、刃受部２１にはスリット２３及び挟持片２４が設けられている。そして図４（ｃ）に示すように、曲げ加工によって挟持片２４のそれぞれを円弧状に折り曲げるとともに、矢印Ｒ１に示すように連結部２８を中心として刃受部２１（円筒部２１ａ）の両側の端部２６を折り曲げることにより、図４（ｄ）に示すような略円筒形状の刃受部２１に成形する。また同様に曲げ加工によって矢印Ｒ２に示すように連結部２８を中心としてピラー端子２０の両側の端部２７を折り曲げることにより、長方形状の周壁である枠体を成形する。ここで刃受部２１の両側の端部２６は、間隙を介して互いに離間している。またピラー端子２０の両側の端部２７は、互いに対向するとともに間隙を介して互いに離間している。

図５を参照して、コンセント１０の内部におけるねじ端子１７の位置について説明する。
ピラー端子２０は、ボディ１１に収納されるとともにカバー１２より下方に配置されるようになる。即ちピラー端子２０は、周壁挿入溝１４より下方に配置されるようになる。また刃受部２１は、ボディ１１より前方に配置される部位を有するとともにカバー１２に収納されるようになる。この刃受部２１は、周壁挿入溝１４の内部（即ち表面部１５に対応する上下方向Ｚ及び左右方向Ｙの位置）に収納されるとともに周壁挿入溝１４と前後方向Ｘにおいて重なる部位を有する。

ここでコンセント１０への電線の接続及び解除について説明する。
コンセント１０に電線を接続する際には、ボディ１１の電線挿通孔１１ｂに電線を挿通して、電線はピラー端子２０内に挿通する。この状態において、ねじ部材２２を締め付けることにより、ねじ部材２２の下方の端部の端面２２ａと下方壁部２０ｂ（図３参照）の内周面２０ｃ（図３参照）との間に挟まれるようになる。これにより、電線はねじ端子１７に接続される。これによりコンセント１０と電線との接続が完了する。一方、コンセント１０から電線を解除する際には、ねじ部材２２を緩めることにより、電線を挟む力を緩めた状態において、電線を後方に向かい引き抜くことによりコンセント１０から電線は解除される。

図６〜図８を参照して、プラグ３０の構成及びコンセント１０へのプラグ３０の挿入構造及び抜去構造について説明する。
図６（ａ）に示すように、プラグ３０は、ケーブル部３２と、このケーブル部３２と接続するプラグ本体部３１とにより構成されている。このプラグ本体部３１において、表面部１５（図８参照）と前後方向Ｘに対向する対向面３３には、この対向面３３から後方に延びる２つの丸型のプラグピン３４と、これらプラグピン３４を外側から覆う周壁３５が設けられている。この周壁３５は、周壁挿入溝１４（図７参照）と同一形状である。またプラグピン３４の後方の端部は、周壁３５より若干前方となるように設けられている。

図６（ｂ）に示すように、プラグピン３４は、周壁３５の上下方向Ｚの中央位置Ｌ２に対して上方にそれぞれ設けられている。そしてプラグピン３４は、左右方向Ｙに沿って配列されている。このプラグピン３４は、正極のプラグピン（図中の左側）及び負極のプラグピン（図中の右側）により構成されている。

図７（ａ）に示すように、コンセント１０にプラグ３０が挿入されるときには、周壁挿入溝１４に周壁３５が挿入される。そして、電源挿入孔１６にプラグピン３４が挿入される。また電源挿入孔１６は、正極のプラグピン３４が挿通するための正極側の電源挿入孔及び負極のプラグピン３４が挿通するための負極側の電源挿入孔により構成されている。

図７（ｂ）に示すように、コンセント１０に対してプラグ３０を逆差ししようとする場合には、プラグピン３４が表面部１５の中央位置Ｌ２よりも下方に位置するようになる。したがって、表面部１５の前面１５ｅにプラグピン３４が当接することとなり、コンセント１０に対してプラグ３０が挿入できないようになっている。

なお、「逆差し」とは、正極のプラグピンが、負極側の電源挿入孔に挿入され、負極のプラグピンが、正極側の電源挿入孔に挿入されることをいう。この逆差しをしてしまうと、プラグピン３４が適合電圧値に合わなくなるため、プラグピン３４に接続された電気機器が故障してしまう場合がある。

また、プラグピン３４を電源挿入孔１６に対して逆差ししようとしても電源挿入孔１６とプラグピン３４とが上下方向Ｚにおいて互いに離間するようになるため、上記逆差しを確実に抑制するようになる。

図８（ａ）に示すように、プラグピン３４が刃受部２１に挿入されるときには、プラグピン３４の先端部３４ａがアーク受部２４ｂからピン保持部２４ａに移動することに伴い、矢印Ｙ１のように刃受部２１は互いに離間するように弾性変形するようになる。具体的には、図８（ｂ）に示すように、プラグピン３４を介して周方向に対向する挟持片２４が互いに離間するように弾性変形する。そしてプラグピン３４は、刃受部２１の復元力（各挟持片２４の復元力）によって保持されている。またプラグピン３４は、同ピン３４の周方向において４個の上記部位により線接触された状態にて保持されている。

一方、図８（ｃ）に示すように、コンセント１０からプラグ３０を抜去するときには、プラグピン３４の先端部３４ａがピン保持部２４ａからアーク受部２４ｂに移動することに伴い、矢印Ｙ２のように刃受部２１はその復元力により互いに近づくように変形する。そしてプラグピン３４が刃受部２１から抜き去られたときには、刃受部２１はプラグピン３４の挿入前の状態に戻るようになる。

またプラグピン３４がピン保持部２４ａからアーク受部２４ｂに移動するときには、プラグピン３４と刃受部２１との間にアークが発生する場合がある。このアークはアーク受部２４ｂによって受けられている。

図９を参照して、コンセント１０の配置のバリエーションについて説明する。
図９（ａ）に示すように、コンセント１０は取付枠に１個取り付けられた状態において、取付枠の前方から化粧プレート４０が取り付けられている。この化粧プレート４０には、１個モジュール寸法の開口穴４１が設けられており、カバー１２の前面１２ａが露出している。

図９（ｂ）に示すように、コンセント１０は１個モジュール寸法にて設定されるため、取付枠に対して、同様のコンセント１０や１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の上記日本工業規格にて規定された他の配線器具（例えば、同軸ケーブル用のコンセント４３及び電話線用のモジュラジャック４４）がともに取り付けられるようになる。即ち、共通の取付枠にコンセント１０と上記配線器具とが取り付けられるようになる。なお化粧プレート４０には、３個モジュール寸法の開口穴４２が設けられている。なお、上記他の配線器具は、コンセント４３やモジュラジャック４４に限定されず、例えば交流コンセントやＬＡＮケーブル用のモジュラジャック等の他の配線器具も適用することができる。

本実施形態のねじ端子１７及びこれを備えるコンセント１０によれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、ピラー端子２０及び刃受部２１が一枚の金属板Ｍから成形される構成である。したがって、端子部と刃受部とが各別の部材として構成した端子と比較して、端子の部品点数を削減することができる。

（２）本実施形態によれば、刃受部２１が円筒形状に形成される構成である。したがって、図１３（ｂ）に示す従来の刃受部材２３０の構成と比較して、刃受部２１を上下方向Ｚに対して小型化することができる。その結果、コンセント１０の上下方向Ｚへの小型化を達成することができる。

また、コンセントの上下方向Ｚへの小型化を目的として、図１３（ｂ）の刃受部材２３０を上下方向Ｚに小型化した場合には、刃受部材２３０の保持面２３１の面積が減少してしまう。したがって、保持面２３１における電気抵抗が大きくなるため、プラグピンと保持面２３１との導通に伴う発熱が増大してしまう問題がある。その点、本実施形態では、刃受部２１が円筒形状に形成されるため、プラグピン３４を保持する面積の減少を抑制することができる。したがって、上記図１３（ｂ）の従来の刃受部材２３０を小型化した場合と比較して電気抵抗の増大を抑制することができる。

また、上記従来の刃受部材２３０では、プラグピンに対して２点のみにて接触する構成であり、プラグピンを安定して保持することができなかった。その点、本実施形態では、刃受部２１が円筒形状に形成されるため、プラグピン３４をその周方向に亘り当接することができる。したがって、刃受部２１によってプラグピン３４を安定して保持することができる。

特に本実施形態では、コンセント１０が１個モジュール寸法にて形成されるとともに、カバー１２に周壁挿入溝１４が設けられる構成である。したがって、一対の刃受部２１は周壁挿入溝１４の内部に収納される必要がある。このような構成において、従来の刃受部材２３０では、上下方向Ｚに大きく形成されるため、刃受部材２３０が周壁挿入溝１４の内部に収納することが困難であった。その点、本実施形態では、刃受部２１が円筒形状であり、上下方向Ｚに小型化されるため、周壁挿入溝１４の内部に容易に収納することができる。またピラー端子２０は、周壁挿入溝１４より下方に配置されるため、周壁挿入溝１４より外部に配置してもコンセント１０の大型化を抑制することができる。

さらに電源挿入孔１６が表面部１５の中央位置Ｌ１よりも上方に設けられる構成であるため、この構成において図１３（ｂ）に示す従来の刃受部材２３０を用いた場合には、刃受部材２３０を周壁挿入溝の内部に納める必要があるため、電源挿入孔に対して刃受部材２３０の上方の端部のみが前後方向Ｘに重なる構成となる。これにより、刃受部材２３０の上方の端部のみにてプラグピンを保持することとなってしまう。したがって、従来の刃受部材２３０がプラグピンを安定して保持することが困難であった。その点、本実施形態では、電源挿入孔１６と同位置に刃受部２１が前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状に形成されるため、プラグピン３４を安定して保持することができるようになる。

（３）本実施形態によれば、ピラー端子２０にはねじ固定部２５がバーリング加工により成形されている。したがって、ねじ部材２２がピラー端子２０に螺合することができる。

ところで、一般的にピラー端子を具備する端子では、ピラー端子と刃受部とが各別の金属板から成形されるものが知られている。これは、ピラー端子の板厚を厚くすることにより、ピラー端子に板厚に沿った貫通孔を設け、この貫通孔の内周面に雌ねじを形成するためである。一方、刃受部には、ばね性を要求されるため、板厚が極力薄いことが望ましい。したがって、これらピラー端子と刃受部とを各別に設けることにより、上記要求が満たされるようになる。しかしながら、ピラー端子及び刃受部を各別の部材として設けるため、端子板の部品点数が多くなることが問題となっていた。

その点、本実施形態では、ピラー端子２０及び刃受部２１を一枚の金属板Ｍから成形するとともに、ピラー端子２０にバーリング加工によりねじ固定部２５を設けられるため、刃受部２１のばね性の要求を満たす金属板Ｍの板厚に設定したとしても、ねじ部材２２を螺合することができる。詳細には、ねじ固定部２５が円筒形状のねじ穴が設けられるため、雌ねじを形成する面積を確保することができるようになる。したがって、ねじ部材２２をねじ固定部２５に良好に螺合することができる。

（４）本実施形態によれば、刃受部２１が曲げ加工により成形される構成である。したがって、切削により成形した刃受部と比較して、刃受部２１のばね性を確保することができる。また絞り加工により成形した刃受部と比較して、刃受部２１を容易に成形することができる。

（５）本実施形態によれば、刃受部２１にはスリット２３が設けられる構成である。したがって、スリット２３が省略された刃受部と比較して、刃受部２１のばね性が向上するようになる。その結果、刃受部２１が安定してプラグピン３４を保持することができる。また図１３（ｂ）に示す従来の刃受部材２３０と比較して、接触する箇所を多くすることができるため、刃受部２１とプラグピン３４との電気的導通を確保することができる。

（６）本実施形態によれば、刃受部２１にはアーク受部２４ｂが設けられる構成である。したがって、アーク受部２４ｂが省略された刃受部の構成と比較して、カバー１２等のコンセント１０の他の部材へのアークの影響を抑制することができる。

特に本実施形態では、コンセント１０が直流コンセントであるため、交流コンセントと比較してアークが長時間に亘り発生するようになる。したがって、刃受部２１やカバー１２等は、アークの影響を受けやすい。そこでアーク受部２４ｂがアークを受けることにより上記他の部材への影響が抑制できるため、直流コンセントには好適である。

（７）本実施形態によれば、アーク受部２４ｂは刃受部２１の他の部位よりも融点が高くなるように形成されている。したがって、アークの影響によりアーク受部２４ｂが溶融することを抑制することができる。

（８）本実施形態によれば、周壁挿入溝１４が略四角形状の４隅のうちの下方の２つを切り取った形状に形成された構成である。したがって、図１２（ａ），（ｂ）に示すコンセント１００の周壁挿入溝１１１が円環形状であるＩＥＣ規格に準拠するコンセントの場合と比較して、プラグ３０の周壁３５が挿入する方向が限定されるようになる。これにより、作業者がプラグ３０をコンセント１０に挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手がよくなる。その結果、作業者がコンセント１０にプラグ３０を容易に逆差しを抑制しつつ挿入することができるようになる。

そして、電源挿入孔１６が表面部１５の外周縁のうちの中央位置Ｌ１よりも上方に設けられる構成である。したがって、周壁挿入溝１４や周壁３５に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセント１０にプラグ３０の逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセント１０の大型化を抑制することができるようになる。

ところで、図１２（ｂ）に示すように、周壁挿入溝１１１が円環形状である場合、上述のように電源挿入孔１１２を上方に移動すると、電源挿入孔１１２間の距離が小さくなり、絶縁耐力が低下してしまう問題がある。また図１２（ｃ）に示すように、コンセント１００の周壁挿入溝１１１を四角形状とし、電源挿入孔１１２を上下方向Ｚに長手の長方形状に形成した場合、電源挿入孔１１２を上方に移動するために図１２（ｄ）に示すように、コンセント１００の外形を大きくしなければならなかった。

その点、本実施形態では周壁挿入溝１４が上述の形状に形成されるとともに電源挿入孔１６が円形状に形成されるため、中央位置Ｌ１より上方に電源挿入孔１６を設けても電源挿入孔１６間の距離が小さくならない。したがって、図１２（ｂ）のコンセント１００と比較して、絶縁耐力が向上するようになる。また、図１２（ｄ）のコンセント１００のように大型化する必要がないため、コンセント１０の大型化を防止することができる。これにより、コンセント１０は１個モジュール寸法に納まるようになる。

（９）本実施形態によれば、円筒部２１ａ及びピラー端子２０の両方が連結部２８を中心として同じ曲げ方向である矢印Ｒ１，Ｒ２方向（図４参照）に曲げることにより成形される構成である。したがって、円筒部及びピラー端子を例えば互いに逆方向に曲げて成形する場合と比較して、円筒部２１ａ及びピラー端子２０及び連結部２８を容易に成形することができる。その結果、ねじ端子１７を容易に製造することができる。

（１０）本実施形態によれば、円筒部２１ａの端部２７は互いに離間している構成である。したがって、これら端部２７が互いに接続される円筒部の構成と比較して、端部２７を有する２つの挟持片２４のばね性を向上することができる。その結果、刃受部２１のばね性を確保することができるようになる。

（１１）本実施形態によれば、刃受部２１は、ピラー端子２０より前方に設けられ、且つ上下方向Ｚ及び左右方向Ｙにおいて同位置に設けられる構成である。したがって、図１３（ｂ）に示す従来のねじ端子２００と比較して、ねじ端子１７の上下方向Ｚへの小型化を図ることができる。

（１２）本実施形態によれば、ねじ端子１７において刃受部２１とピラー端子２０とを連結する連結部２８が１つのみ設けられる構成である。したがって、この連結部２８が複数設けられるねじ端子の構成と比較して、刃受部２１、ピラー端子２０及び連結部２８の曲げ加工による成形を容易に行うことができる。

（１３）本実施形態によれば、コンセント１０が、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成されるため、同様に規格化された他の配線器具の取付枠にコンセント１０を取り付けることができるようになる。したがって、コンセント１０専用の取付枠を別途作製する必要がなくなり、取付枠の共通化を図ることができる。これにより、１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の大きさに形成された他の配線器具とともに取付枠に取り付けることが可能となるため、コンセント１０の使い勝手が良くなる。

（１４）本実施形態によれば、カバー１２の前面１２ａと表面部１５の前面１５ｅとが前後方向Ｘにおいて面一となる構成である。また、プラグピン３４は周壁３５よりも若干前方まで延びる構成である。これらの構成によれば、コンセント１０にプラグ３０を逆差ししたときに、周壁３５が周壁挿入溝１４に大きく挿入される前に表面部１５にプラグピン３４が当接するようになる。したがって、作業者が上記逆差ししたことをより明確に認識することができるとともに、逆差ししたときにプラグ３０がコンセント１０に取り付けられた状態が維持できないようになっている。これにより、逆差しされた状態が維持されることを抑制することができるようになる。

（その他の実施形態）
本実施形態のコンセント１０は、上記実施形態に限定されることなく、例えば以下の変更が可能である。また、以下の変形例は、上記実施形態についてのみ適用されるものでなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。

上記実施形態では、コンセント１０を直流コンセントとして適用したが、コンセント１０を交流電力が供給される交流コンセントに適用することもできる。
上記実施形態では、電源挿入孔１６が中央位置Ｌ１より上方に位置するように設けられたが、電源挿入孔１６は中央位置Ｌ１と同位置もしくは中央位置Ｌ１より下方に位置するように設けることもできる。

上記実施形態では、周壁挿入溝１４に２つの傾斜溝１４ｃ及び１つの延長溝１４ｄが設けられる構成であったが、周壁挿入溝１４の形状はこれに限定されることはない。例えば図１０に示すように、周壁挿入溝１４に２つの傾斜溝１４ｃ及び１つの延長溝１４ｄが省略された略四角形状に形成することもできる。即ち周壁挿入溝１４を前方から見た平面視において略四角形状とすることもできる。この場合には、表面部１５も同様に、前方から見た平面視において略四角形状に形成されるようになる。これにより本実施形態の効果（８）に準じた効果を奏することができる。

またこのような周壁挿入溝１４の形状によって、コンセント１０の適用する供給電圧の種類に応じたものとすることができる。具体的には、図１０に示す周壁挿入溝１４の形状を供給電圧が２４Ｖのコンセント１０とし、本実施形態のような周壁挿入溝１４の四隅の下方の両側に傾斜溝１４ｃを設ける形状を供給電圧が４８Ｖのコンセント１０とすることができる。また四隅の下方のどちらか一方に傾斜溝１４ｃを設けることにより、例えば供給電圧が１２Ｖのコンセントまたは６Ｖのコンセントとすることができる。

また、周壁挿入溝１４及び表面部１５の形状は、略四角形状に限定されることなく、周壁挿入溝１４が円環形状に形成され、表面部１５が円形状に形成することもできる。この構成によっても本実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。

上記実施形態では、コンセント１０のカバー１２に周壁挿入溝１４が設けられる構成であったが、この周壁挿入溝１４は省略することができる。これに伴い、このコンセント１０に挿入するプラグ３０の周壁３５も省略されることとなる。

上記実施形態では、表面部１５に電源挿入孔１６のみが設けられる構成であったが、図１０に示すように、電源挿入孔１６に加え、接地挿入孔１６ａを設ける構成とすることもできる。この場合、接地挿入孔１６ａは、中央位置Ｌ１よりも下方且つ左右方向Ｙの中央位置に設けられる。この構成では、ねじ端子１７は、電源挿入孔１６に対応した２個と接地挿入孔１６ａに対応した１個との合計３個となる。

上記実施形態では、アーク受部２４ｂにニッケルタングステンめっきが施されることにより、刃受部２１の他の部位よりも融点が高くなる構成としたが、アーク受部２４ｂの上記融点が高くなる構成はこれに限定されることはない。例えば、ねじ端子１７に複合材料の金属板であるグラッド材を用いて、アーク受部２４ｂの部位のみを他の部位よりも融点の高い材料にて構成することもできる。具体的には、例えばアーク受部２４ｂをタングステンとし、他の部位を銅板とする構成とすることもできる。

上記実施形態では、ピン保持部２４ａの前方にアーク受部２４ｂが設けられる構成であったが、このアーク受部２４ｂは省略することもできる。要は刃受部２１の前方の先端が刃受部２１の上記先端以外の部位よりも融点が高くなるように形成すればよい。

上記実施形態では、周壁挿入溝１４の形状を左右方向Ｙが長手且つ上下方向Ｚが短手の略長方形状として形成されたが、周壁挿入溝１４の形状はこれに限定されることはない。周壁挿入溝１４は、左右方向Ｙ及び上下方向Ｚの長さが同一の正方形状として設けることもできる。

上記実施形態では、ピラー端子２０の両側の端部２７が互いに離間して設けられたが、ピラー端子２０の形状はこれに限定されることはない。図１１（ａ）に示すように、ピラー端子２０の両側の端部２７、即ちねじ部材２２と上下方向Ｚに対向する周壁の部位（下方壁部２０ｂ）は、上下方向Ｚに互いに重なるように設けることもできる。これにより、ねじ部材２２による電線の下方壁部２０ｂへの押圧に対して、下方壁部２０ｂが変形することを抑制することができる。また、図１１（ｂ）に示すように、ピラー端子２０の両側の端部２７を上下方向Ｚに互いに重なるように設けた上でねじ固定部２５を設けることもできる。即ちねじ固定部２５は、金属板Ｍを２枚重ねたピラー端子２０の部位に設けられることとなる。これにより、ねじ固定部２５の成形の際にバーリング加工を省略することができるようになる。

上記実施形態では、電源挿入孔１６が丸形状に形成されたが、電源挿入孔１６の形状はこれに限定されることはない。例えば、電源挿入孔１６を上下方向Ｚを長手とし、左右方向Ｙを短手とする長方形として形成することもできる。この構成によっても本実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。

上記実施形態では、刃受部２１の筒部として円筒部２１ａを設けたが、筒部は筒形状であれば円筒形状以外の形状であってもよい。例えば、筒部を前方から見た平面視において、略四角形状の筒形状とすることもできる。これにより、上記実施形態の効果（２）に準じた効果を奏することができる。

ＫＬ…基準辺、Ｍ…金属板、１０…コンセント、１１…ボディ、１１ａ…底壁、１１ｂ…電線挿通孔、１１ｃ…端子収納部、１１ｄ…側壁、１２…カバー、１２ａ…前面、１３…組立枠、１４…周壁挿入溝、１４ａ…第１挿入溝、１４ｂ…第２挿入溝、１４ｃ…傾斜溝、１４ｄ…延長溝、１４ｅ…対向辺、１５…表面部、１５ａ…第１辺、１５ｂ…第２辺、１５ｃ…傾斜辺、１５ｄ…凹辺、１５ｅ…前面、１６…電源挿通孔（ピン挿入孔）、１６ａ…接地挿入孔、１７…ねじ端子、２０…ピラー端子（電線接続部、枠体）、２０ａ…上方壁部、２０ｂ…下方壁部、２０ｃ…内周面、２１…刃受部、２１ａ…円筒部（筒部）、２２…ねじ部材、２３…スリット、２４…挟持片、２４ａ…ピン保持部、２４ｂ…アーク受部（先端部）、２４ｃ…傾斜面、２５…ねじ固定部（ねじ穴）、２６…端部、２７…端部、２８…連結部、３０…プラグ、３１…プラグ本体部、３２…ケーブル、３３…対向面、３４…プラグピン、３５…周壁、４０…化粧プレート、４１…開口穴、４２…開口穴、４３…同軸ケーブル用のコンセント、４４…ＬＡＮケーブル用のモジュラジャック。

Claims (8)

1. 電線がねじ部材により接続される電線接続部とプラグのプラグピンが挟持される刃受部とが一枚の金属板から形成されるねじ端子であって、
   前記刃受部は、ピン挿入方向に向かい延びる筒部にて形成され、
   前記電線接続部は、ピン挿入方向に向かい貫通する枠体にて形成され、
   前記筒部と前記枠体との間には、これらを互いに連結する連結部が設けられ、
   前記枠体には、前記ねじ部材がこの枠体内に向かって螺合され、
   前記電線は、前記ねじ部材を締めることにより前記枠体の内周面に押さえつけられる
   ことを特徴とするねじ端子。
2. 請求項１に記載のねじ端子において、
   前記枠体には、前記ねじ部材が螺合するねじ穴が設けられ、
   前記ねじ穴は、バーリング加工により成形される
   ことを特徴とするねじ端子。
3. 請求項１に記載のねじ端子において、
   前記枠体には、前記金属板が２枚重ねて形成される部位を有し、
   前記部位には、前記ねじ部材が螺合するねじ穴が設けられる
   ことを特徴とするねじ端子。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のねじ端子において、
   前記刃受部には、前記筒部の内径が最も小さくなるピン保持部が設けられ、
   前記刃受部には、前記ピン保持部から前記内径を広げるようにピン挿入方向に向かい延びる先端部が設けられる
   ことを特徴とするねじ端子。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ端子において、
   前記刃受部の先端は、この先端以外の部位よりも融点が高い
   ことを特徴とするねじ端子。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のねじ端子において、
   前記刃受部には、ピン挿入方向に向かい延びるスリットが設けられることにより複数の挟持片が形成される
   ことを特徴とするねじ端子。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のねじ端子を具備することを特徴とするコンセント。
8. 請求項７に記載のコンセントにおいて、
   当該コンセントには、
   前記プラグピンの周りを囲むように前記プラグに設けられた周壁が挿入されるとともに、ピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される周壁挿入溝と、
   この周壁挿入溝に囲まれるとともにピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部と
   が設けられ、
   前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、
   前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される方向に沿った前記表面部の外周縁の一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、前記基準辺に対向する前記表面部の辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられる
   ことを特徴とするコンセント。

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