JP2011111690A

JP2011111690A - 編地の編成方法、および編地

Info

Publication number: JP2011111690A
Application number: JP2009267000A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Maeoka; 茂紀前岡
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2029-11-25
Also published as: EP2327818B1; JP5479048B2; CN102071520A; CN102071520B; EP2327818A1

Abstract

【課題】編成される編地において、前後の針床間で編糸同士を掛け合うように絡ませて形成した編み出し部を目立たなくすることができる編地の編成方法を提供する。
【解決手段】一方の給糸口４を、針床の長手方向の一方に移動させて掛け目（針Ｃ）を形成した後、直ぐに当該長手方向の他方に移動させる。次いで、給糸口６を、針床の長手方向の一方に移動させて掛け目を形成した後に、直ぐに当該長手方向の他方に移動させる。そして、これら給糸口４，６の移動と掛け目の形成を連続的に繰り返すことにより、前後の針床の間において給糸口４から給糸される編糸と給糸口６から給糸される編糸とを互いに掛け合うように絡ませた編み出し部を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、横編機を用いて編地を編成するにあたり、前後の針床でそれぞれ編成される編糸同士を互いに掛け合うように絡ませて形成した編み出し部を有する編地の編成方法、およびその方法で編成された編み出し部を有する編地に関する。

少なくとも前後一対の針床と、これら針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて編地を編成するにあたり、前針床側に位置する給糸口で後針床の針に、後針床側に位置する給糸口で前針床の針に給糸して編成することがある。例えば特許文献１では、このような給糸口の使い方をする編成により、編地の編み出し部を形成している。そして、この特許文献１には、その編み出し部を形成するにあたり、前後の針床の間で一方の給糸口から給糸される編糸と他方の給糸口から給糸される編糸とを互いに掛け合うように絡ませることが開示されている。

国際公開第２００９／０８４１６７号

しかし、上記特許文献１の技術では、前後の給糸口から給糸される編糸同士を互いに掛け合うように絡ませて編成した編み出し部が、編地において目立ってしまう場合がある。

図４は、特許文献１の技術で前後の針床に渡る編み出し部を形成し、その編み出し部を足掛かりにして天竺編みした編地のループ図であり、図５は、その編地の写真である。図４から明らかなように、給糸口６で形成された編地部２０と給糸口４で形成された編地部３０では、紙面手前側から奥側に向かって旧編目から編糸が引き出されて編目が形成されている。これに対して、編地部２０，３０の編糸同士が絡む編み出し部１０では、編地部２０（３０）の編糸に対して編地部３０（２０）の編糸が紙面奥側から手前側に向かって引き出されている。そのため、図５に示す編地の写真を見れば、編み出し部１０が編地において明確に認識できる状態になってしまう。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、編成される編地において、前後の針床間で編糸同士を掛け合うように絡ませて形成した編み出し部を目立たなくすることができる編地の編成方法、およびその編成方法で編成された編み出し部を有する編地を提供することにある。

本発明は、少なくとも前後一対の針床と、各針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて、前針床側に位置する給糸口で後針床の針に、後針床側に位置する給糸口で前針床の針に給糸して編成する編み出し部を有する編地の編成方法に係る。そして、本発明編地の編成方法は、以下のステップ１〜４を連続的に繰り返すことで、前後の針床の間において一方の給糸口から給糸される編糸と他方の給糸口から給糸される編糸とを互いに掛け合うように絡ませた編み出し部を形成することを特徴とする。
（ステップ１）…前後いずれか一方の給糸口を、針床の長手方向の一方に移動させ、その移動の間に掛け目を形成する。
（ステップ２）…ステップ１の後に、一方の給糸口をステップ１における進行方向とは逆向きに移動させる。
（ステップ３）…ステップ２の後に、他方の給糸口を、針床の長手方向の一方に移動させ、その移動の間に掛け目を形成する。
（ステップ４）…ステップ３の後に、他方の給糸口をステップ３における進行方向とは逆向きに移動させる。

一方、本発明編地は、少なくとも前後一対の針床と、各針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて編成される編み出し部を有する編地であって、複数の編目からなる一側編目列と、前記一側編目列の編糸とは異なる編糸で構成される複数の編目からなる他側編目列とを備える。そして、本発明の編地は、前記一側編目列の編目が、編地の手前側から奥側に向かって他側編目列のシンカーループから引き出されることで、一側編目列の編糸と他側編目列の編糸とが互いに掛け合うように絡む編み出し部を有し、かつ、前記一側編目列の編目に続く新たな編目と、前記他側編目列の編目に続く新たな編目も編地の手前側から奥側に向かって引き出されていることを特徴とする。

ここで、本発明編地の編成方法で編成された編地の編み出し部は、編地を観察することで特定することができる。これら編み出し部は、異なる給糸口から給糸される編糸が絡まった部分であり、編地における当該部分には複数の編糸が糸入れ、もしくは糸出しされた形跡が存在する。例えば、後述する実施形態で編成された編み出し部を有する編地の写真（図３）を見れば、編地の編幅方向端部において糸入れ部５を確認することができ、この糸入れ部５から編み出し部１を特定できる。

本発明編地の編成方法によれば、一方の針床で隣接して形成される２つの編目を繋ぐシンカーループと、他方の針床で隣接して形成される２つの編目を繋ぐシンカーループとが、互いに掛け合うように絡んだ状態となる編み出し部を有する編地を編成できる。そして、本発明編地の編成方法で編成した編み出し部を足掛かりにして、各針床で編地部を形成していけば、編地における編み出し部を目立たなくすることができる（後述する実施形態の図３を参照）。なお、本発明編地の編成方法は、前後の針床にそれぞれ係止される前後の編地部を接合することにも利用できる。

実施形態に係る編地の編み出し部の編成工程図である。実施形態に係る編地の編み出し部近傍のループ図である。実施形態に係る編地の編み出し部近傍の写真である。特許文献１に係る編地の編成方法で編成した編地の編み出し部近傍のループ図である。特許文献１に係る編地の編成方法で編成した編地の編み出し部近傍の写真である。

以下、本発明編地の編成方法の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。この実施形態に記載の編成は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、針床の長手方向に平行な方向に往復運動する複数の給糸口を備える２枚ベッド横編機で行われる。もちろん、本発明編地の編成方法は、４枚ベッド横編機でも実施できる。

図１は、編地の編み出し部を形成するための編成工程の一部を示す図である。図中、左欄は編成工程の番号（Ｓ＋数字）を、中欄は各編成工程における編成の様子を、右欄は各編成工程における給糸口の移動方向を示す。図中、英大文字Ａ〜Ｌは、後針床（以下、ＢＢとする）の針を示し、英小文字ａ〜ｌは、前針床（以下、ＦＢとする）の針を示す。また、●は各編成工程で新たに編成された掛け目、○は針に係止された旧掛け目、▼はＦＢ側に配される給糸口４を、▽はＢＢ側に配される給糸口６を示す。さらに、給糸口４から給糸される編糸は太線で、給糸口６から給糸される編糸は細線で示す。ここで、説明の適宜上、図１では、針の数は実際よりも少なく表示している。

Ｓ１には、ＦＢ側にある給糸口４からの編糸でＢＢの針Ａに掛け目が形成され、ＢＢ側にある給糸口６からの編糸でＦＢの針ｂに掛け目が形成された状態が示されている。これらの掛け目は、編み出し部の端部に相当する。

上記Ｓ１に示す状態から編み出し部を形成していく。まず、給糸口４を紙面右側に移動させる間にＢＢの針Ｃに掛け目を形成し（Ｓ２）、その後、給糸口４をＳ２とは反対方向に移動させる（Ｓ３）。Ｓ３における給糸口４の停止位置は、次のＳ４で給糸口６を紙面右側に移動させた際、給糸口６からＦＢの針ｂに伸びる編糸が、給糸口４からＢＢの針Ｃに伸びる編糸に絡むような位置とする。

次いで、給糸口６を紙面右側に移動させる。その際、給糸口６からＦＢの針ｂに伸びる編糸は、ＢＢの針Ａの掛け目と針Ｃの掛け目とを繋ぐ編糸（給糸口４由来の編糸）、および給糸口４からＢＢの針Ｃに伸びる編糸を上下から挟み込むようにして両編糸に絡まる。そして、このように給糸口６からの編糸を給糸口４からの編糸に絡めた状態のまま、さらに給糸口６を紙面右方向に移動させつつＦＢの針ｄに掛け目を形成する（Ｓ４）。

Ｓ４でＦＢの針ｄに掛け目を形成した後は、給糸口６をＳ４とは反対方向に移動させる（Ｓ５）。Ｓ５における給糸口６の停止位置は、次のＳ６で給糸口４を紙面右方向に移動させた際、給糸口４からＢＢの針Ｃに伸びる編糸が、給糸口６からＦＢの針ｄに伸びる編糸に絡むような位置とする。

以降は、Ｓ２〜Ｓ５に示す編成と同様の編成を繰り返し、編み出し部を完成させると良い。Ｓ５の編成の後に、Ｓ２と同様に給糸口４を紙面右方向に移動させつつ掛け目を形成した状態をＳ６に示す。Ｓ５に示す状態から給糸口４を紙面右方向に移動させると、給糸口４からＢＢの針Ｃに伸びる編糸は、ＦＢの針ｂの掛け目と針ｄの掛け目とを繋ぐ編糸（給糸口６由来の編糸）、および給糸口６からＦＢの針ｄに伸びる編糸を上下から挟み込むように両編糸に絡まる。そして、このように給糸口４からの編糸を給糸口６からの編糸に絡めた状態のまま、さらに給糸口４を紙面右方向に移動させつつＢＢの針Ｅに掛け目を形成する（Ｓ６）。

図１の編成工程に従って編地の編み出し部となる掛け目をＦＢとＢＢの針に形成したら、その掛け目を足掛かりにして編地の編成を行う。本実施形態では、編み出し部を構成する各掛け目に続いて新たに形成されていく編目は全て、その掛け目が係止されている針で編成した。これら一連の編成により編成された編地のループ図を図２に示す。

図２のループ図に示すように、図１の編成工程に従って編成された編地では、編地部２，３における編糸の引き出し状態と、編地部２，３の編糸同士が絡み合う編み出し部１における編糸の引き出し状態とが同一になる。そのため、編地において編み出し部１が非常に目立ち難くなる。実際に編成された編地の写真である図３を見れば、編地における編み出し部１は、編地の側端から編地の外に伸びている糸入れ部５が存在することから判るだけで、編地の何処にあるのか判らないぐらいである。

ＦＢ前針床ＢＢ後針床
１，１０編み出し部
２，３，２０，３０編地部
５糸入れ部
４給糸口（ＦＢ側）
６給糸口（ＢＢ側）

Claims

少なくとも前後一対の針床と、各針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて、前針床側に位置する給糸口で後針床の針に、後針床側に位置する給糸口で前針床の針に給糸して編成する編み出し部を有する編地の編成方法であって、
前後いずれか一方の給糸口を、針床の長手方向の一方に移動させ、その移動の間に掛け目を形成するステップ１と、
ステップ１の後に、一方の給糸口をステップ１における進行方向とは逆向きに移動させるステップ２と、
ステップ２の後に、他方の給糸口を、針床の長手方向の一方に移動させ、その移動の間に掛け目を形成するステップ３と、
ステップ３の後に、他方の給糸口をステップ３における進行方向とは逆向きに移動させるステップ４と、
を備え、
これらステップ１〜４を連続的に繰り返すことにより、前後の針床の間において一方の給糸口から給糸される編糸と他方の給糸口から給糸される編糸とを互いに掛け合うように絡ませた編み出し部を形成することを特徴とする編地の編成方法。
少なくとも前後一対の針床と、各針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて編成される編み出し部を有する編地であって、
複数の編目からなる一側編目列と、
前記一側編目列の編糸とは異なる編糸で構成される複数の編目からなる他側編目列と、
前記一側編目列の編目が、編地の手前側から奥側に向かって他側編目列のシンカーループから引き出されることで、一側編目列の編糸と他側編目列の編糸とが互いに掛け合うように絡む編み出し部と、
を有し、
かつ、前記一側編目列の編目に続く新たな編目と、前記他側編目列の編目に続く新たな編目も編地の手前側から奥側に向かって引き出されていることを特徴とする編地。