JP2011092971A - 重ね接合用摩擦攪拌接合装置 - Google Patents
重ね接合用摩擦攪拌接合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011092971A JP2011092971A JP2009248891A JP2009248891A JP2011092971A JP 2011092971 A JP2011092971 A JP 2011092971A JP 2009248891 A JP2009248891 A JP 2009248891A JP 2009248891 A JP2009248891 A JP 2009248891A JP 2011092971 A JP2011092971 A JP 2011092971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- joining
- stir welding
- friction stir
- welding apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 89
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 8
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1265—Non-butt welded joints, e.g. overlap-joints, T-joints or spot welds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【課題】本発明の目的は、酸化膜の巻き上げを抑えることにより接合部材における接合部の強度の低下を防止することが可能な重ね接合用摩擦攪拌接合装置を提供することである。
【解決手段】本発明では、ショルダ部６を有する回転子４と、回転子４のショルダ部６から突出するように設けられ且つ回転子４の軸心Ｃと同心状に配置されたプローブ部５とを備えている重ね接合用摩擦攪拌接合装置１において、プローブ部５の周面には、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向けて螺旋状の溝部７が形成されており、螺旋状の溝部７の溝の深さが、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向けて徐々に小さくなるように形成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明では、ショルダ部６を有する回転子４と、回転子４のショルダ部６から突出するように設けられ且つ回転子４の軸心Ｃと同心状に配置されたプローブ部５とを備えている重ね接合用摩擦攪拌接合装置１において、プローブ部５の周面には、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向けて螺旋状の溝部７が形成されており、螺旋状の溝部７の溝の深さが、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向けて徐々に小さくなるように形成されている。
【選択図】 図１
Description
本発明は、摩擦攪拌接合装置に関し、詳しくは、金属材からなる２つの接合部材を重ね合わせ接合する際に用いられる重ね接合用摩擦攪拌接合装置に関する。
従来より、２つの接合部材を重ね合わせて接合する装置として、様々な重ね接合用摩擦攪拌接合装置が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
図８は、従来の重ね接合用摩擦攪拌接合装置の一例を示している。図８に示すように、重ね接合用摩擦攪拌接合装置２１は、一対の接合部材２２，２３を重ね合わせて接合するものであり、ショルダ部２５を有する回転子２４と、ショルダ部２５から突出するように設けられた円筒状のプローブ部２６とを備えている。プローブ部２６は、回転子２４よりも径が小さく形成されおり、回転子２４の軸心Ｃと同心状に配置されている。
一対の接合部材２２，２３を重ね接合する際には、回転子２４を軸心Ｃを中心に矢印方向Ｒに回転させた状態で、重ね接合用摩擦攪拌接合装置２１を重ね合わせた接合部材２２，２３の上側の接合部材２２の表面から押し当てて所定の接合線（図示せず）に沿って移動させる。この際、プローブ部２６の周囲の接合部材２２，２３が軟化して、軟化した接合部材２２，２３が攪拌及び塑性流動する。これにより、所定の接合線に沿って接合部２７が形成されることになる。
図９は、従来の重ね接合用摩擦攪拌接合装置を使用して形成された接合部の顕微鏡写真を示している。図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、図８の従来の重ね接合用摩擦攪拌接合装置２１においては、プローブ部２６の周囲の軟化した接合部材２２，２３が上下方向に流動しにくく、プローブ部２６の先端部２６ａの周囲において空洞欠陥が生じ易いという問題があった。
一方、従来技術においては、このような空洞欠陥の問題を解決するための重ね接合用摩擦攪拌接合装置も提案されている。
図１０は、従来の重ね接合用摩擦攪拌接合装置の別の例を示している。重ね接合用摩擦攪拌接合装置３１においては、図１０に示すように、円筒状のプローブ部３６の周面には、螺旋状の溝部３７がプローブ部３６の先端部３６ａから回転子３４のショルダ部３５まで形成されている。
図１０は、従来の重ね接合用摩擦攪拌接合装置の別の例を示している。重ね接合用摩擦攪拌接合装置３１においては、図１０に示すように、円筒状のプローブ部３６の周面には、螺旋状の溝部３７がプローブ部３６の先端部３６ａから回転子３４のショルダ部３５まで形成されている。
このような重ね接合用摩擦攪拌接合装置３１においては、図１０に示すように、螺旋状の溝部３７によってプローブ部３６の周囲の軟化した接合部材３２，３３が上下方向に流動するようになり、プローブ部３６の先端部３６ａの周囲において空洞欠陥が生じるのを防ぐことができる。
しかしながら、上述の構成においては、接合部材３２，３３間の界面３８付近における接合部材３２，３３の上下方向の流動が大きくなり、図１０に示すように、軟化した接合部材３２，３３が下方に流れた後に上方へ巻き上がるように流れる。その結果、図１１に示すように、接合部材３２，３３間の界面３８にある酸化膜が上方に巻き上げられた状態で残存することになる。
このように、接合力が弱い箇所となる酸化膜が上方に巻き上げられた状態で残存すると、図１２に示すように、上側の接合部材３２は、実質的な板厚ｔ１がもとの板厚ｔ０よりも薄くなり、接合部材３２，３３における接合部の強度が低下してしまう。例えば、図１２に示すように、接合部材３２，３３間の界面３８に平行で且つ互いに反対方向（引張せん断方向）の力が作用した場合、残存した酸化膜３９に沿って亀裂が入り易くなるという問題があった。
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、酸化膜の巻き上げを抑えることにより一対の接合部材における接合部の強度の低下を防止することが可能な重ね接合用摩擦攪拌接合装置を提供することである。
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、ショルダ部を有する回転子と、該回転子のショルダ部から突出するように設けられ且つ前記回転子の軸心と同心状に配置されたプローブ部とを備えている重ね接合用摩擦攪拌接合装置において、前記プローブ部の周面には、前記プローブ部の先端部から前記ショルダ部に向けて螺旋状の溝部が形成されており、該螺旋状の溝部の溝の深さが、前記プローブ部の先端部から前記ショルダ部に向けて徐々に小さくなるように形成されている。
また、本発明によれば、前記螺旋状の溝部は、前記プローブ部を重ね合わせた一対の接合部材に挿入した状態で、前記プローブ部の先端部から前記一対の接合部材の重ね合わせ面を越える位置まで延在している。
また、本発明によれば、前記プローブ部の周面には、前記プローブ部の軸心方向に沿って前記プローブ部の先端部から延在する凹溝が設けられている。
また、本発明によれば、前記凹溝は、前記プローブ部を重ね合わせた一対の接合部材に挿入した状態で、前記プローブ部の先端部から前記一対の接合部材の重ね合わせ面を越える位置まで延在している。
本発明に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置によれば、ショルダ部を有する回転子と、該回転子のショルダ部から突出するように設けられ且つ前記回転子の軸心と同心状に配置されたプローブ部とを備えている重ね接合用摩擦攪拌接合装置において、前記プローブ部の周面には、前記プローブ部の先端部から前記ショルダ部に向けて螺旋状の溝部が形成されており、該螺旋状の溝部の溝の深さが、前記プローブ部の先端部から前記ショルダ部に向けて徐々に小さくなるように形成されているので、螺旋状の溝部によって生じる接合部材の上下方向の流動がショルダ部に向かうほど小さくなる。これにより、接合部材間の界面付近における接合部材の上下方向の流動が、螺旋状の溝部を設けた図１０の従来例に比べて小さくなるので、接合部材間の界面にある酸化膜が上方に巻き上げられた状態で残存するのを防ぐことができる。したがって、一対の接合部材における接合部の強度が低下することがない。
また、本発明に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置によれば、前記螺旋状の溝部は、前記プローブ部を重ね合わせた一対の接合部材に挿入した状態で、前記プローブ部の先端部から前記一対の接合部材の重ね合わせ面を越える位置まで延在しているので、接合部材間の界面付近において接合部材が上下方向に流動するが、その流動の程度が接合部材間の界面にある酸化膜を上方に巻き上げない程度に抑えられるようになっている。したがって、接合部材の上下方向の流動によりプローブ部の先端部付近に空洞欠陥が生じるのを防止することができ、更に、接合部材間の界面にある酸化膜が上方に巻き上げられるのを防ぐことができる。
また、本発明に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置によれば、前記プローブ部の周面には、前記プローブ部の軸心方向に沿って前記プローブ部の先端部から延在する凹溝が設けられているので、回転子を回転させると、プローブ部の周面の凹凸形状によってプローブ部の周囲の接合部材に対して水平方向（プローブ部の軸心に対して直交する方向）の流動を生じさせることができる。この際、この接合部材の水平方向の流動によって、螺旋状の溝部によって生じる接合部材の上下方向の流動が抑えられるので、接合部材間の界面にある酸化膜が上方に巻き上げられるのを効果的に防ぐことができる。
また、本発明に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置によれば、前記凹溝は、前記プローブ部を重ね合わせた一対の接合部材に挿入した状態で、前記プローブ部の先端部から前記一対の接合部材の重ね合わせ面を越える位置まで延在しているので、接合部材間の界面付近における水平方向の流動がより大きくなり、接合部材間の界面付近における上下方向の流動をより効果的に抑えることができる。これにより、接合部材間の界面にある酸化膜が上方に巻き上げられるのを効果的に防ぐことができる。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置の側面図であり、図２は、本発明の第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置のプローブ部を拡大した側面図である。また、図３は、図１の重ね接合用摩擦攪拌接合装置を下方から見た図である。
以下、本発明の第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置の側面図であり、図２は、本発明の第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置のプローブ部を拡大した側面図である。また、図３は、図１の重ね接合用摩擦攪拌接合装置を下方から見た図である。
図１に示すように、第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置１は、一対の接合部材２，３を重ね合わせて接合するものであり、円筒状の回転子４と、回転子４から突出するように設けられた円筒状のプローブ部５とを備えている。
図１に示すように、回転子４は、一対の接合部材２，３の上側の接合部材２の表面に接触するショルダ部６を備えており、軸心Ｃを中心に矢印Ｒ方向に回転するように構成されている。一方、プローブ部５は、回転子４よりも径が小さく形成されおり、回転子４の軸心Ｃと同心状に配置されている。
図２及び図３に示すように、円筒状のプローブ部５の周面には、螺旋状の溝部７がプローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向かって形成されている。図２に示すように、螺旋状の溝部７は、断面がＶ字状の左ネジとして構成されている。また、螺旋状の溝部７は、プローブ部５を重ね合わせた一対の接合部材２，３に挿入した状態で、プローブ部５の先端部５ａから接合部材２，３間の界面（重ね合わせ面）８を越えてショルダ部６まで延在している。
この第１実施形態においては、図２に示すように、螺旋状の溝部７の溝の深さが、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向けて徐々に小さくなるように形成されている。これにより、第１実施形態においては、螺旋状の溝部７によって生じる接合部材２，３の上下方向の流動がショルダ部６に向かって徐々に小さくなるようになっている。
次に、第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置１を用いて一対の接合部材２，３を接合する手順について説明する。
図１に示すように、まず、一対の接合部材２，３を重ね合わせ、上側の接合部材２の表面から回転子４を回転させつつ重ね接合用摩擦攪拌接合装置１を押し当てる。この際、本実施形態では、回転子４は、矢印Ｒ方向に回転させる。
そして、回転子４のショルダ部６が上側の接合部材２の表面に接する位置まで回転子４を押し込み、この状態で回転子４を所定の接合線（図示せず）に沿って移動させる。これにより、プローブ部５の周囲の軟化した接合部材２，３が攪拌及び塑性流動され、その結果、接合部９が形成される。
図１に示すように、まず、一対の接合部材２，３を重ね合わせ、上側の接合部材２の表面から回転子４を回転させつつ重ね接合用摩擦攪拌接合装置１を押し当てる。この際、本実施形態では、回転子４は、矢印Ｒ方向に回転させる。
そして、回転子４のショルダ部６が上側の接合部材２の表面に接する位置まで回転子４を押し込み、この状態で回転子４を所定の接合線（図示せず）に沿って移動させる。これにより、プローブ部５の周囲の軟化した接合部材２，３が攪拌及び塑性流動され、その結果、接合部９が形成される。
第１実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置１によれば、ショルダ部６を有する回転子４と、回転子４のショルダ部６から突出するように設けられ且つ回転子４の軸心Ｃと同心状に配置されたプローブ部５とを備えている重ね接合用摩擦攪拌接合装置１において、プローブ部５の周面には、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６まで螺旋状の溝部７が形成されており、螺旋状の溝部７の溝の深さが、プローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向けて徐々に小さくなるように形成されているので、螺旋状の溝部７によって生じる接合部材２，３の上下方向の流動がショルダ部６に向かうほど小さくなる。つまり、接合部材２，３の上下方向の流動によりプローブ部５の先端部５ａ付近に空洞欠陥が生じるのを防止しつつ、更に、接合部材２，３間の界面８にある酸化膜が上方に巻き上げられるのを防止することができる。したがって、接合部材２，３における接合部９の強度が低下することがない。
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置を、図面を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置の側面図であり、図５は、本発明の第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置のプローブ部を拡大した側面図である。また、図６は、図４の重ね接合用摩擦攪拌接合装置を下方から見た図である。なお、前述した実施形態で説明したものと同様の部分については、同一の符号を付して重複する説明は省略する。
以下、本発明の第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置を、図面を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置の側面図であり、図５は、本発明の第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置のプローブ部を拡大した側面図である。また、図６は、図４の重ね接合用摩擦攪拌接合装置を下方から見た図である。なお、前述した実施形態で説明したものと同様の部分については、同一の符号を付して重複する説明は省略する。
この第２実施形態においては、図４及び５に示すように、プローブ部５の周面には、プローブ部５の軸心Ｃの方向に沿ってプローブ部５の先端部５ａからショルダ部６に向かって延在する３つの凹溝１０が設けられている。
図５に示すように、これら３つの凹溝１０は、側面視でショルダ部６側の端部が円弧状に形成されている。また、図６に示すように、３つの凹溝１０は、断面が円弧状になるように形成されるとともに、プローブ部５の周方向に一定の間隔をおいてそれぞれ配置されている。
また、図４に示すように、凹溝１０は、プローブ部５を重ね合わせた一対の接合部材２，３に挿入した状態で、プローブ部５の先端部５ａから一対の接合部材２，３の界面８を越える位置まで延在している。そして、図５に示すように、凹溝１０は、ショルダ部側端部１０ａがショルダ部６から所定の距離ｈ（例えば、０．２ｍｍ）だけ間隔をあけるように形成されている。
以上の構成から、第２実施形態においては、図４に示すように、回転子４を回転させると、プローブ部５の周面の凹凸形状によってプローブ部５の周囲の接合部材２，３に対して水平方向（プローブ部５の軸心Ｃに対して直交する方向）の流動を生じさせることができる。この際、この接合部材２，３の水平方向の流動によって、螺旋状の溝部７によって生じる上下方向の流動が抑えられるようになっている。
図７は、第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置１を使用して形成された接合部９の顕微鏡写真を示している。
図７に示すように、第２実施形態おいては、螺旋状の溝部７によって生じる上下方向の流動が水平方向の流動によって抑えられるため、接合部材間の界面にある酸化膜が上方に巻き上げられることなく、接合部が形成されている。
図７に示すように、第２実施形態おいては、螺旋状の溝部７によって生じる上下方向の流動が水平方向の流動によって抑えられるため、接合部材間の界面にある酸化膜が上方に巻き上げられることなく、接合部が形成されている。
第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置１によれば、プローブ部５の周面には、プローブ部５の軸心方向に沿ってプローブ部５の先端部５ａから延在する凹溝１０が設けられているので、回転子４を回転させると、プローブ部５の周面の凹凸形状によってプローブ部５の周囲の接合部材２，３に対して水平方向の流動を生じさせることができる。この際、この接合部材２，３の水平方向の流動によって、螺旋状の溝部７によって生じる接合部材２，３の上下方向の流動が抑えられるので、接合部材２，３間の界面８にある酸化膜が上方に巻き上げられるのを効果的に防ぐことができる。
また、第２実施形態に係る重ね接合用摩擦攪拌接合装置１によれば、凹溝１０は、プローブ部５を重ね合わせた一対の接合部材２，３に挿入した状態で、プローブ部５の先端部５ａから接合部材２，３間の界面８を越える位置まで延在しているので、接合部材２，３間の界面８付近における水平方向の流動がより大きくなり、接合部材２，３間の界面８付近における上下方向の流動をより効果的に抑えることができる。これにより、酸化膜が上方に巻き上げられるのをより効果的に防ぐことができる。
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
上述の第１及び第２実施形態では、螺旋状の溝部７は、断面Ｖ字状に形成されているが、断面が円弧状あるは矩形状などの他の形状としてもよい。
上述の第２実施形態では、凹溝１０は、プローブ部５の周面に３つ形成されているが、凹溝１０の数は３つに限定されず、プローブ部５の周面に少なくとも１つ設けられていればよい。
上述の第２実施形態では、凹溝１０は、断面が円弧状に形成されているが、断面がＶ字状あるは矩形状などの他の形状としてもよい。
１ 重ね接合用摩擦攪拌接合装置
２，３ 接合部材
４ 回転子
５ プローブ部
５ａ プローブ部の先端部
６ ショルダ部
７ 溝部
８ 接合部材間の界面
９ 接合部
１０ 凹溝
２１，３１ （従来）重ね接合用摩擦攪拌接合装置
２２，２３，３２，３３ （従来）接合部材
２４，３４ （従来）回転子
２５，３５ （従来）ショルダ部
２６，３６ （従来）プローブ部
２７ （従来）接合部
３７ （従来）溝部
３８ （従来）界面
３９ （従来）酸化膜
Ｃ 回転子の軸心
Ｒ 回転子の回転方向
ＡＳ アドバンシングサイド
ＲＳ リトリーティングサイド
２，３ 接合部材
４ 回転子
５ プローブ部
５ａ プローブ部の先端部
６ ショルダ部
７ 溝部
８ 接合部材間の界面
９ 接合部
１０ 凹溝
２１，３１ （従来）重ね接合用摩擦攪拌接合装置
２２，２３，３２，３３ （従来）接合部材
２４，３４ （従来）回転子
２５，３５ （従来）ショルダ部
２６，３６ （従来）プローブ部
２７ （従来）接合部
３７ （従来）溝部
３８ （従来）界面
３９ （従来）酸化膜
Ｃ 回転子の軸心
Ｒ 回転子の回転方向
ＡＳ アドバンシングサイド
ＲＳ リトリーティングサイド
Claims (4)
- ショルダ部を有する回転子と、該回転子のショルダ部から突出するように設けられ且つ前記回転子の軸心と同心状に配置されたプローブ部とを備えている重ね接合用摩擦攪拌接合装置において、
前記プローブ部の周面には、前記プローブの先端部から前記ショルダ部に向けて螺旋状の溝部が形成されており、該螺旋状の溝部の溝の深さが、前記プローブ部の先端部から前記ショルダ部に向けて徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする重ね接合用摩擦攪拌接合装置。 - 前記螺旋状の溝部は、前記プローブ部を重ね合わせた一対の接合部材に挿入した状態で、前記プローブ部の先端部から前記一対の接合部材の重ね合わせ面を越える位置まで延在していることを特徴とする請求項１に記載の重ね接合用摩擦攪拌接合装置。
- 前記プローブ部の周面には、前記プローブ部の軸心方向に沿って前記プローブ部の先端部から延在する凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の摩擦攪拌接合装置。
- 前記凹溝は、前記プローブ部を重ね合わせた一対の接合部材に挿入した状態で、前記プローブ部の先端部から前記一対の接合部材の重ね合わせ面を越える位置まで延在していることを特徴とする請求項２または３に記載の重ね接合用摩擦攪拌接合装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009248891A JP4995252B2 (ja) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 重ね接合用摩擦攪拌接合装置 |
| US12/732,224 US8104664B2 (en) | 2009-10-29 | 2010-03-26 | Friction stir welding apparatus for overlapped joints |
| CN201010156050.0A CN102049610B (zh) | 2009-10-29 | 2010-03-30 | 用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置 |
| FR1052352A FR2951973A1 (fr) | 2009-10-29 | 2010-03-30 | Appareil de soudage par friction avec agitation |
| KR1020100028348A KR101226370B1 (ko) | 2009-10-29 | 2010-03-30 | 겹침 접합용 마찰 교반 접합 장치 |
| EP10168969.3A EP2316604B1 (en) | 2009-10-29 | 2010-07-08 | Friction stir welding apparatus for overlapped joints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009248891A JP4995252B2 (ja) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 重ね接合用摩擦攪拌接合装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012002120A Division JP4995354B2 (ja) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | 重ね接合用摩擦攪拌接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011092971A true JP2011092971A (ja) | 2011-05-12 |
| JP4995252B2 JP4995252B2 (ja) | 2012-08-08 |
Family
ID=43533014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009248891A Active JP4995252B2 (ja) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 重ね接合用摩擦攪拌接合装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8104664B2 (ja) |
| EP (1) | EP2316604B1 (ja) |
| JP (1) | JP4995252B2 (ja) |
| KR (1) | KR101226370B1 (ja) |
| CN (1) | CN102049610B (ja) |
| FR (1) | FR2951973A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066574A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 三菱重工業株式会社 | 摩擦撹拌工具、摩擦撹拌接合装置、摩擦撹拌接合方法及び接合材 |
| JP2020163460A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
| JP2020163424A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
| CN111745283A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-09 | 本田技研工业株式会社 | 搅拌摩擦接合用工具 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521912B (zh) * | 2013-10-10 | 2015-11-25 | 天津大学 | 一种用于搭接接头的搅拌摩擦焊工具 |
| CN109475971B (zh) * | 2016-06-23 | 2021-09-03 | 阿尔托大学基金会Sr | 用于固态形成通道和焊接接头的非消耗性工具和方法及基于相似或不相似材料的初始大块部件的至少两个部件的结构 |
| EP3486021B1 (en) * | 2017-11-21 | 2023-05-03 | Megastir Technologies LLC | Friction stir processing tool with radial protrusion |
| CN110449726A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-15 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种一体增材塑性成型的搅拌摩擦焊装置及其成形方法 |
| US11260468B2 (en) * | 2019-07-12 | 2022-03-01 | University Of North Texas | Removable scribe friction stir welding (FSW) tool |
| CN110587111B (zh) * | 2019-08-26 | 2021-09-28 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种基于v型梯度界面焊接的方法 |
| CN110681981A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-14 | 湖南九方焊接技术有限公司 | 一种搅拌针螺旋槽渐浅型搅拌头 |
| US11999004B2 (en) * | 2021-01-26 | 2024-06-04 | University Of North Texas | Systems and methods for internal channel formation within a workpiece |
| WO2023038117A1 (ja) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | 株式会社 東芝 | 摩擦攪拌接合用ツール部材、摩擦攪拌接合装置、および摩擦攪拌接合方法 |
| EP4477345A4 (en) * | 2022-04-28 | 2026-01-07 | Yamazaki Mazak Corp | Friction-stir welding tool, friction-stir welding apparatus, and friction-stir welding process |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10249551A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 摩擦攪拌接合用治具及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法 |
| JP2002035964A (ja) * | 2000-05-19 | 2002-02-05 | Kobe Steel Ltd | 重ね継手の摩擦撹拌接合方法及び重ね継手の摩擦撹拌接合用工具 |
| JP2002086281A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
| US6676008B1 (en) * | 2002-04-30 | 2004-01-13 | Edison Welding Institute | Friction stir welding of corner configurations |
| JP2004141897A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Showa Denko Kk | 摩擦撹拌接合工具及び接合継手の製造方法 |
| JP2007175764A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-07-12 | Kyocera Corp | 摩擦攪拌接合工具及びこれを用いた接合方法 |
| US20080251571A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Burford Dwight A | Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration |
| JP2008307606A (ja) * | 2008-09-29 | 2008-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 摩擦攪拌接合用工具 |
| JP2009131891A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌スポット溶接工具及びこれを用いた摩擦攪拌スポット溶接方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035962A (ja) | 2000-05-19 | 2002-02-05 | Kobe Steel Ltd | 重ね継手の摩擦撹拌接合方法 |
| JP2001340976A (ja) | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Showa Denko Kk | 摩擦撹拌接合工具及び摩擦撹拌接合法 |
| JP4256623B2 (ja) | 2002-05-09 | 2009-04-22 | 三菱重工業株式会社 | 摩擦攪拌接合用工具 |
-
2009
- 2009-10-29 JP JP2009248891A patent/JP4995252B2/ja active Active
-
2010
- 2010-03-26 US US12/732,224 patent/US8104664B2/en active Active
- 2010-03-30 CN CN201010156050.0A patent/CN102049610B/zh active Active
- 2010-03-30 KR KR1020100028348A patent/KR101226370B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-30 FR FR1052352A patent/FR2951973A1/fr active Pending
- 2010-07-08 EP EP10168969.3A patent/EP2316604B1/en active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10249551A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 摩擦攪拌接合用治具及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法 |
| JP2002035964A (ja) * | 2000-05-19 | 2002-02-05 | Kobe Steel Ltd | 重ね継手の摩擦撹拌接合方法及び重ね継手の摩擦撹拌接合用工具 |
| JP2002086281A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
| US6676008B1 (en) * | 2002-04-30 | 2004-01-13 | Edison Welding Institute | Friction stir welding of corner configurations |
| JP2004141897A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Showa Denko Kk | 摩擦撹拌接合工具及び接合継手の製造方法 |
| JP2007175764A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-07-12 | Kyocera Corp | 摩擦攪拌接合工具及びこれを用いた接合方法 |
| US20080251571A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Burford Dwight A | Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration |
| JP2009131891A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌スポット溶接工具及びこれを用いた摩擦攪拌スポット溶接方法 |
| JP2008307606A (ja) * | 2008-09-29 | 2008-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 摩擦攪拌接合用工具 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066574A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 三菱重工業株式会社 | 摩擦撹拌工具、摩擦撹拌接合装置、摩擦撹拌接合方法及び接合材 |
| JP2020163460A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
| JP2020163424A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
| CN111745283A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-09 | 本田技研工业株式会社 | 搅拌摩擦接合用工具 |
| CN111745282A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-09 | 本田技研工业株式会社 | 摩擦搅拌接合用工具 |
| CN111745283B (zh) * | 2019-03-29 | 2022-05-24 | 本田技研工业株式会社 | 搅拌摩擦接合用工具 |
| CN111745282B (zh) * | 2019-03-29 | 2022-05-24 | 本田技研工业株式会社 | 摩擦搅拌接合用工具 |
| JP7083771B2 (ja) | 2019-03-29 | 2022-06-13 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
| JP7125912B2 (ja) | 2019-03-29 | 2022-08-25 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合用工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102049610B (zh) | 2014-11-05 |
| EP2316604A1 (en) | 2011-05-04 |
| EP2316604B1 (en) | 2017-09-06 |
| US8104664B2 (en) | 2012-01-31 |
| CN102049610A (zh) | 2011-05-11 |
| JP4995252B2 (ja) | 2012-08-08 |
| KR20110047108A (ko) | 2011-05-06 |
| KR101226370B1 (ko) | 2013-01-24 |
| FR2951973A1 (fr) | 2011-05-06 |
| US20110101071A1 (en) | 2011-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4995252B2 (ja) | 重ね接合用摩擦攪拌接合装置 | |
| CN106925881B (zh) | 异种金属接合方法以及异种金属接合部件 | |
| JP6350334B2 (ja) | 接合方法及び複合圧延材の製造方法 | |
| KR20070080558A (ko) | 마찰교반접합방법 | |
| JP2006061983A (ja) | 中空状被接合材の摩擦攪拌接合方法 | |
| JP2005324251A (ja) | 摩擦攪拌接合方法、筒状部材の摩擦攪拌接合方法および中空体の製造方法 | |
| JP2012125822A (ja) | 摩擦攪拌接合用工具及び亀裂の補修方法 | |
| JP4995354B2 (ja) | 重ね接合用摩擦攪拌接合装置 | |
| JP2015131322A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| CN107378227B (zh) | 金属复合材料及金属接合方法 | |
| WO2015125659A1 (ja) | 摩擦撹拌接合方法および摩擦撹拌接合体 | |
| JP5166201B2 (ja) | 圧力容器の製造方法、製造装置及び圧力容器 | |
| JP5151036B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP6429104B2 (ja) | 摩擦撹拌接合体 | |
| JP2003236682A (ja) | パイプ状部材の接合方法 | |
| JP2009269035A (ja) | 摩擦圧接方法 | |
| JP5879460B2 (ja) | 積層材の接合方法 | |
| WO2017104155A1 (ja) | 接合方法 | |
| KR20160020007A (ko) | 후판 접합용 마찰교반접합 공구 | |
| JP5863247B2 (ja) | 摩擦撹拌接合の接合方法及び重ね合わせ継手 | |
| JP2011094358A (ja) | 鋼管杭の継手管 | |
| JP6026727B2 (ja) | 差込溶接式管継手用構造材 | |
| JP2010158712A (ja) | パイプの接合方法 | |
| JP2008024247A (ja) | ケーブルビード、ケーブルビードの芯材端部および巻線端部処理用の結合部材、およびケーブルビードにおける芯材端部および巻線端部の結合方法 | |
| JP2007044756A (ja) | 裏当て治具および中空状被接合材の摩擦攪拌接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110329 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111006 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111108 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120110 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120420 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120509 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4995252 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |