JP2011078570A - 誘導加熱式炊飯器 - Google Patents

Abstract

【課題】交流電源から供給される入力電流値に応じて、駆動回路に供給する直流電源電圧の出力電圧を増減し、駆動回路の消費電力を低減する。
【解決手段】交流電源から整流回路に供給される入力電流に相当する電圧を出力する入力電流検出回路１２と、交流電源を直流電源に変換する第一の直流電源回路２４と、第一の直流電源回路２４より電源電圧を供給され第一の直流電源回路２４の出力電圧より低い電圧にする第二の直流電源回路２８とを有し、第二の直流電源回路２８より電源電圧を供給され、入力電流検出回路１２の出力値が電流設定値になるように半導体スイッチング素子５のオン時間を制御し、駆動回路１１は、第一の直流電源回路２４より所定の出力電圧を供給され、制御部１３のオンオフ信号をうけて半導体スイッチング素子５のゲート端子に電圧を出力し、制御部１３は入力電流検出回路１２の出力値に応じて、第一の直流電源回路２４の出力電圧を設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般家庭で使用する誘導加熱を利用した炊飯器に関するものである。

従来、この種の誘導加熱式炊飯器には，鍋を誘導加熱する加熱コイルと，前記加熱コイルをオンオフする通電制御素子（半導体スイッチング素子）と、前記通電制御素子を駆動するドライブ回路（駆動回路）と、前記ドライブ回路に電源電流を供給する第一の電源回路と、前記第一の電源回路を降圧して、制御手段（制御部）や操作部に電源電流を供給する第二の電源回路を有し、電源電圧変更手段により第一の電源回路の出力電圧を切り替えるようにし、電源電圧変更手段は加熱シーケンスを実行していない待機状態では第一の電源回路の出力電圧の設定値を第一の電圧設定値からそれより低く設定した第二の電圧設定値に切り替えるように構成するものがあった（例えば特許文献１参照）。

このような構成にすることで、加熱シーケンスを実行していない待機状態では第一の電源回路の電源電圧が第一の電圧設定値より低い第二の電圧設定値にすることができ、第一の電源電圧が下がったことにより、第一の電源回路より電源電流を供給されるドライブ回路の消費電力を低減でき、待機電力を抑えることができると記述されている。

また、特に記載はないが、一般的な技術として、半導体スイッチング素子の起動時やターンオン時の半導体スイッチング素子の損失を抑えるために、半導体スイッチング素子のゲート端子への入力電流を制限する抵抗値を大きくする方法がある。

特開２００６−１５６１４７号公報

しかしながら、前記従来の構成では、加熱シーケンスを実行しているときには、第一の電源回路の電源電圧は高いほうの第一の電圧設定値となっており、加熱シーケンス実行時の駆動回路や第二の電源回路の消費電力を低減することはできないという課題があった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、半導体スイッチング素子のオン時間が短いときは第一の直流電源回路の出力電圧を半導体スイッチング素子のゲート端子がオンできる保証がある電圧まで低下させ、加熱シーケンスを実行しているときも駆動回路や第二の直流電源回路の消費電力を低減することで、低消費電力で炊飯できる炊飯器を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱式炊飯器は、鍋を誘導加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルに接続し前記加熱コイルを導通、遮断する半導体スイッチング素子を有するインバータ回路と，交流電源を整流し前記インバータ回路に電力供給する整流回路と、前記半導体スイッチング素子のゲート端子をオンオフする駆動回路と、前記駆動回路を介して前記半導体スイッチング素子をオンオフ制御する制御部と、前記交流電源から整流回路に供給される入力電流に相当する電圧を出力する入力電流検出回路と、前記交流電源を直流電源に変換する第一の直流電源回路と、前記第一の直流電源回路より電源電圧を供給され前記第一の直流電源回路の出力電圧より低い電圧にする第二の直流電源
回路とを有し、前記制御部は、前記第二の直流電源回路より電源電圧を供給され、前記入力電流検出回路の出力値が電流設定値になるように前記半導体スイッチング素子のオン時間を制御し、前記駆動回路は、前記第一の直流電源回路より所定の出力電圧を供給され、前記制御部のオンオフ信号をうけて半導体スイッチング素子のゲート端子に電圧を出力し、前記制御部は前記入力電流検出回路の出力値に応じて、前記第一の直流電源回路の出力電圧を設定するものである。

入力電流検出回路の出力値が低い時には、交流電源から供給される入力電流も小さく、半導体スイッチング素子に流れる電流も小さい。この時、例えば、第一の直流電源回路の出力電圧を小さくし、半導体スイッチング素子の一例であるＩＧＢＴのコレクタ−エミッタ間の飽和電圧が高くなっても、入力電流が低いためコレクタ電流自体が低く、ＩＧＢＴの定常損失の上昇もわずかである。駆動回路への電源電圧も低くなり、消費電力も低減できる。あわせて第二の直流電源回路の消費電力も低減できる。

また入力電流が低い時は、半導体スイッチング素子のターンオン電圧が発生するときもある。このときは、第一の直流電源回路の出力電圧が低いので、ＩＧＢＴのゲート端子への入力電圧が低くなり、結果としてＩＧＢＴのコレクタエミッタ間のインピーダンスが大きくなりターンオン時の突入電流を小さくすることができ、ターンオン損失を低減できる。

入力電流が大きい時は、加熱コイルに流れる電流も増え、半導体スイッチング素子のコレクタ電流も大きくなる。しかし、第一の直流電源回路の出力電圧が大きくなっているので、駆動回路を介してＩＧＢＴのゲート端子に入力される電圧が高くなり、ＩＧＢＴのコレクタ−エミッタ間の飽和電圧は低くなり、ＩＧＢＴの定常損失を低減できる。

つまり、半導体スイッチング素子の損失は大きくターンオン損失、定常損失、ターンオフ損失に分類されるが、半導体スイッチング素子に流れる電流の大きさによって、これら三つの損失の比率が変化する。半導体スイッチング素子に流れる電流の大きさは交流電源から整流回路に供給される入力電流とほぼ比例関係であるので、入力電流に応じた値を出力する入力電流検出回路の出力値に応じて駆動回路と第二の直流電源回路に電源供給する第一の直流電源回路の出力電圧を設定することで鍋を誘導加熱しているときも駆動回路と第二の直流電源回路の消費電力を低減することができる。

本発明の炊飯器は、交流電源から供給される入力電流に応じて、第一の直流電源回路の出力電圧を変更して、半導体スイッチング素子を駆動するための駆動回路と制御部を動作させる第二の直流電源回路の消費電力を低減することができるので、鍋を誘導加熱しているときも消費電力を低減できる。

本発明の実施の形態１における誘導加熱式炊飯器の主要部ブロック図 本発明の実施の形態１における誘導加熱式炊飯器の断面図 本発明の実施の形態１における誘導加熱式炊飯器の第一の直流電源回路の主要ブロック図 本発明の実施の形態１における誘導加熱式炊飯器の交流電源から供給される入力電流と半導体スイッチング素子（ＩＧＢＴ）のコレクタ電流の関係を示すグラフ 本発明の実施の形態１における誘導加熱式炊飯器の半導体スイッチング素子（ＩＧＢＴ）のコレクタ−エミッタ間電圧とコレクタ電流とゲート端子電圧の関係を示すグラフ 本発明の実施の形態１における誘導加熱式炊飯器の半導体スイッチング素子（ＩＧＢＴ）のオン時間とコレクタ電流の関係を示すグラフ 本発明の実施の形態１における炊飯器の温度検出部と電流設定値と第一の直流電源回路の出力電圧を示すタイムチャート 本発明の実施の形態２における炊飯器の主要部ブロック図

第１の発明は，鍋を誘導加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルに接続し前記加熱コイルを導通、遮断する半導体スイッチング素子を有するインバータ回路と，交流電源を整流し前記インバータ回路に電力供給する整流回路と、前記半導体スイッチング素子のゲート端子をオンオフする駆動回路と、前記駆動回路を介して前記半導体スイッチング素子をオンオフ制御する制御部と、前記交流電源から整流回路に供給される入力電流に相当する電圧を出力する入力電流検出回路と、前記交流電源を直流電源に変換する第一の直流電源回路と、前記第一の直流電源回路より電源電圧を供給され前記第一の直流電源回路の出力電圧より低い電圧にする第二の直流電源回路とを有し、前記制御部は、前記第二の直流電源回路より電源電圧を供給され、前記入力電流検出回路の出力値が電流設定値になるように前記半導体スイッチング素子のオン時間を制御し、前記駆動回路は、前記第一の直流電源回路より所定の出力電圧を供給され、前記制御部のオンオフ信号をうけて半導体スイッチング素子のゲート端子に電圧を出力し、前記制御部は前記入力電流検出回路の出力値に応じて、前記第一の直流電源回路の出力電圧を設定することにより、入力電流が低い時は、第一の直流電源回路の出力電圧が小さくなっているため、例えば半導体スイッチング素子の一例であるＩＧＢＴのコレクタ−エミッタ間の飽和電圧が高くなっても、入力電流が低いためコレクタ電流自体が低くなり、ＩＧＢＴの定常損失の上昇もわずかである。駆動回路への電源電圧も低くなり、消費電力も低減できる。あわせて第二の直流電源回路の消費電力も低減できる。

また入力電流が小さい時は、ターンオン電圧が発生するときもある。このときは、ＩＧＢＴのゲート端子への入力電圧を小さくすることでターンオン時の突入電流を小さくすることができ、ターンオン損失を低減できる。

入力電流が大きい時は、加熱コイルに流れる電流も増え、半導体スイッチング素子のコレクタ電流も大きくなる。しかし、第一の直流電源回路の出力電圧を大きくすることで、駆動回路を介してＩＧＢＴのゲート端子に入力される電圧が高くなり、ＩＧＢＴのコレクタ−エミッタ間の飽和電圧は第一の直流電源電圧の出力電圧が小さいときよりも低くなり、ＩＧＢＴの定常損失を低減できる。

つまり、半導体スイッチング素子の損失は大きくターンオン損失、定常損失、ターンオフ損失に分類されるが、半導体スイッチング素子に流れる電流の大きさによって、これら三つの損失の比率が変化する。半導体スイッチング素子に流れる電流の大きさは交流電源から整流回路に供給される入力電流とほぼ比例関係であるので、入力電流に相当する値を出力する入力電流検出回路の出力値に応じて駆動回路と第二の直流電源回路に電源供給する第一の直流電源回路の出力電圧を設定することで鍋を誘導加熱しているときも駆動回路と第二の直流電源回路の消費電力を低減することができる。

第２の発明は、特に第１の発明において、操作部を備え、制御部は、前記操作部からの出力に従って鍋を誘導加熱する炊飯シーケンスと保温シーケンスの少なくともいずれか一方を有し、前記炊飯シーケンスまたは保温シーケンスを実施しているか停止している待機状態かを判別し、前記保温シーケンスが実施されている状態または待機状態と判別したときは第一の直流電源回路の出力電圧を前記炊飯シーケンスが実施されているときより低い値に設定することにより、待機状態での駆動回路と第二の直流電源回路の消費電力を最も低減できる。

第３の発明は、特に第１または第２の発明において、制御部は、第一の直流電源電圧の出力電圧を検出する電圧検出回路の検出電圧が第一の所定値より高いかどうかを判定する第一の判定値と、前記第一の判定値よりも低い第二の所定値を判定する第二の判定値とを有し、入力電流検出回路の出力値が所定値より低いときに電圧検出回路の出力電圧が第二の判定値より低いと半導体スイッチング素子をオフし、前記入力電流検出回路の出力値が所定値以上のときに前記電圧検出回路の検出電圧が前記第一の判定値より低いと半導体スイッチング素子のオフすることにより、駆動回路への電源電圧が低下し、半導体スイッチング素子の損失が過大になることを抑えることができるので、安全な誘導加熱式炊飯器を提供できる。

第４の発明は、特に第１から第３のいずれか１項の発明において、半導体スイッチング素子を冷却するための冷却ファンを有し、前記冷却ファンへの電力は第一の直流電源回路より供給され、前記冷却ファンのオンオフ制御は制御部で行うことにより、入力電流が低く前記半導体スイッチング素子が低損失の時は、第一の直流電源回路の出力電圧を第二の電圧設定値にして低くしているので、冷却ファンの回転数または風量が減少しても、十分に半導体スイッチング素子を冷却できる。従って、交流電源から供給される入力電流が低いときは半導体スイッチング素子に流れる通電電流も小さくなり、第一の直流電源回路の出力電圧を第二の電圧設定値に低くできるので、駆動回路の消費電力と第二の直流電源回路の消費電力と冷却ファンの消費電力を低減することができる。

また、入力電流が大きくなり、半導体スイッチング素子に流れる通電電流が大きい時は、第一の直流電源回路の出力電圧を第一の電圧設定値に高くしているので、半導体スイッチング素子に大電流が流れ損失が大きくなっても、冷却ファンの回転数が上がり風量も増えるので半導体スイッチング素子を十分に冷却できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における炊飯器の主要部ブロック図である。図１において、１は鍋で、特に図示していないが、磁性金属や非磁性金属を複数用いた積層体で構成されている。加熱コイル２は、特に図示していないが鍋１の底面の中央部に対向した第一の加熱コイルと、鍋１の底面のコーナー部に対向した第二の加熱コイルで構成される。この第一の加熱コイルと第二の加熱コイルは電気的に直列接続している。

特に図示しないが、第一の加熱コイルは渦巻き状の形状をしており、鍋１の底面中央部に一定の距離で配置される。第二の加熱コイルは第一の加熱コイルの同心円状の外側に配置され、鍋１の底面のコーナー部に一定の距離をおいて配置されている。加熱コイル２は複数の銅線を束ねたリッツ線を更に２０数本で撚った線で構成されており、高周波電流が流れた時の電流分布を均一にしている。

３はインバータ回路で、コンデンサ４と半導体スイッチング素子５とダイオード６で構成されている。コンデンサ４は、図１に示すように加熱コイル２に並列接続している。本実施例では高周波電流が流れても損失の少ないポリプロピレンコンデンサを使用している。

半導体スイッチング素子５は、ＭＯＳＦＥＴやＩＧＢＴなどの半導体素子で構成されている。ＭＯＳＦＥＴやＩＧＢＴは耐圧が高く、高周波のスイッチングが可能で、ゲート端子に電圧を印加することで大電流を流すことができるので、パワートランジスタに比べ省
電力で大電流を流すことができるという利点がある。なお、本実施の形態では、この半導体素子にＩＧＢＴを使用している。

ダイオード６は、半導体スイッチング素子５の電流方向とは逆方向に電流が流れるように並列接続されている。

一般的にこのようなインバータ回路の構成は、加熱コイル２とコンデンサ４で並列共振回路を構成しているため、１石電圧共振形インバータといわれている。

７は炊飯器に電力を供給する交流電源である。交流電源７の電源周波数は，東日本地域では５０Ｈｚ，西日本地域では６０Ｈｚとなっている。

８は整流回路で、ダイオードブリッジ９、コイル１０、コンデンサ３６で構成されている。ここで、コンデンサ３６の容量は数μＦと小さく、加熱コイル２に電流を流すとリプルが生じる。本実施の形態では、このリプル電圧波形は交流電源７を全波整流した時の電圧波形と同じとなる。

駆動回路１１は、特に図示しないがＮＰＮトランジスタとＰＮＰトランジスタで構成されたプッシュプル回路で構成されている。

入力電流検出回路１２は、交流電源７から整流回路８への電流経路に接続されている。特に図示しないが、カレントトランスと、このカレントトランスが出力する交流電流を整流平滑する整流平滑回路で構成されており、入力電流値をアナログ電圧値に変換する。この入力電流値に相当するアナログ電圧を、制御部１３を構成するマイクロコンピュータ１４のＡＤ変換ポートに出力する。

制御部１３は、マイクロコンピュータ１４、同期信号発生回路１５などにより構成されている。マイクロコンピュータ１４は、多数のカウンタ機能やタイマー機能やメモリ機能を利用して、オン時間設定部１６、パルス発生部１７、入力電流設定部１８、シーケンス設定部１９、第一の直流電源電圧設定部２０などを構成している。

オン時間設定部１６は最小オン時間Ｔｏｎ１と最大オン時間Ｔｏｎ４の範囲内でオン時間を設定する。なお、本実施の形態では、インバータ回路３起動時は、Ｔｏｎ１からスタートし徐々にオン時間を長くしていく。

パルス発生部１７は同期信号発生回路１５の同期信号を検知すると設定されたオン時間のハイパルスを駆動回路１１に出力する。マイクロコンピュータ１４は８ＭＨｚ発振子と３２．７２８ｋＨｚ発振子で動作する。従って、マイクロコンピュータ１４で構成されるパルス発生部１７のハイパルス幅の最小設定単位は、８ＭＨｚ発振子で設定される最小周期である０．１２５μｓ単位で制御される。つまり、オン時間設定部１６が出力データ（８ｂｉｔ）を１ｄｉｇｉｔ変更すると、パルス発生部１７のハイパルス幅が０．１２５μｓ変化するようになっている。

入力電流設定部１８は、マイクロコンピュータ１４のメモリを利用して、シーケンス設定部１９が設定するシーケンスごとに複数の電流設定値が記憶されている。本実施の形態の誘導加熱式炊飯器では、第一の電流設定値２１（本実施の形態ではＩｉｎ１とする）、第一の電流設定値２１より低い値の第二の電流設定値２２（本実施の形態ではＩｉｎ２とする）、第二の電流設定値２２より低い値の第三の電流設定値２３（本実施の形態ではＩｉｎ３とする）が記憶されている。

シーケンス設定部１９は、使用者が設定した操作に従って、炊飯シーケンスや保温シーケンスを設定する。また、炊飯シーケンスも保温シーケンスも動作していない時は待機状態を設定する。

第一の直流電源電圧設定部２０は、第一の直流電源回路２４が出力する電圧を設定するために第一の電圧設定値２５と第二の電圧設定値２６を記憶しており、入力電流検出回路１２の出力値に基づいて、第一の直流電源回路２４の出力電圧を設定する。本実施の形態では、入力電流検出回路１２の出力値が第三の電流設定値２３（図４のＩｉｎ３。図４については後で説明する。）を超えるときは第一の電圧設定値２５（約２０Ｖ）を設定し、第三の電流設定値２３以下の時は第二の電圧設定値２６（約１０Ｖ）を設定するようにしている。

ただし、これは一例であり、第一の直流電源電圧設定部２０の電圧設定値を更に細かく設定できるようにするとともに、入力電流検出回路１２の出力値のしきい値を電圧設定値の数に応じて細かく設け、入力電流検出回路１２の出力値がこれらのしきい値を超えるとそれに応じた電圧設定値に設定できるようにしても良い。

また、第一の直流電源電圧回路２４の出力電圧を入力電流検出回路１２の出力値に比例して可変できるようにし、入力電流検出回路１２の出力値が低い時はそれに比例して第一の直流電源電圧回路２４の出力電圧を低く出力できるようにしても良い。

同期信号発生回路１５は、コンパレータや抵抗分圧回路などで構成され、（Ｃ２）端子を所定の比率で抵抗分圧した電圧と、（ＣＥ）端子を所定の比率で抵抗分圧した電圧をコンパレータによって比較し、（Ｃ２）端子の分圧電圧の方が高いときにハイ信号をマイクロコンピュータ１４に出力し、（Ｃ２）端子の分圧電圧の方が低いときにロー信号をマイクロコンピュータ１４に出力する。

第一の直流電源回路２４は、特に図示しないが、スイッチング電源で構成され、交流電源７を半波整流した電圧を、マイクロコンピュータ１４で構成された第一の直流電源電圧設定部２０の設定した出力電圧になるように直流電源に変換している。交流電源７入力直後は、半導体スイッチング素子５を駆動しないので、第一の直流電源電圧設定部２０は第二の電圧設定値２６を第一の直流電源回路２４に出力し、第一の直流電源回路２４は出力電圧が約１０Ｖになるように制御する。

なお、本実施の形態では、半導体スイッチング素子５を構成するＩＧＢＴのゲート端子の遮断電圧のバラつき保証値は６Ｖである。つまり、ゲート端子に６Ｖ以上の電圧をオンすればＩＧＢＴのエミッタ−コレクタ間がオンする。約１０Ｖにしているのは、この遮断電圧はバラついても十分にＩＧＢＴのコレクタ−エミッタ間電圧がオンするからである。つまりＩＧＢＴを駆動する際には、ＩＧＢＴに電圧供給する駆動回路１１の電源である第一の直流電源回路２４の出力電圧は、ゲート端子の遮断電圧より高くすることが重要である。

ここで、上記で簡単に説明した駆動回路１１の動作について、もう少し詳しく説明する。駆動回路１１は、マイクロコンピュータ１４が構成するパルス発生部１７の出力がハイの間、第一の直流電源回路２４の電源電圧を利用して、半導体スイッチング素子５を構成するＩＧＢＴのゲート端子に電圧を印加し、ＩＧＢＴのコレクタ−エミッタ間をオンし、パルス発生部１７がロー出力している間はＩＧＢＴのゲート端子の電圧を０Ｖにして、ＩＧＢＴのコレクタ−エミッタをオフにする。なお、これは一例でプッシュプル回路を構成する部品はＭＯＳＦＥＴなどで構成しても構わない。また、第一の直流電源回路２４の出力電圧はオン時間設定部１６が設定したオン時間により第一の直流電源電圧設定部２０が設定した電圧となる。

また、第一の直流電源回路２４は、冷却ファン２７を駆動するための電源も供給している。本実施の形態では、特に図示していないが、ファン駆動回路としてトランジスタやＭＯＳＦＥＴをマイクロコンピュータ１４でオンオフ制御することで、冷却ファン２７を駆動したり停止したりすることができる。

第二の直流電源回路２８で、ＮＰＮトランジスタ２９と定電圧ダイオード３０と抵抗３１とコンデンサ３２からなるエミッタフォロア回路で構成されており、第一の直流電源回路２４を約５Ｖに降圧している。第二の直流電源回路２８は、マイクロコンピュータ１４や零電圧同期信号出力回路３３などの電源となっている。

なお、この第二の直流電源回路２８の構成は一例であり、例えば出力電圧のバラつきを抑えるために専用の電源ＩＣを使用しても良い。

零電圧同期信号出力回路３３は、特に図示していないが、交流電源７の（ｕ）極が抵抗を介してトランジスタのベース端子に接続している。このトランジスタのコレクタ端子は交流電源７からスイッチング電源を介して生成される第二の直流電源回路２８と、抵抗を介して接続しており、（ｕ）極の電位がもう一方の極より高いときにローを、低いときにハイをマイクロコンピュータ１４に出力する。マイクロコンピュータ１４はこの出力信号に同期して、所定時間後に入力電流検出回路１２の出力電圧を入力し、入力電流設定部１８が設定した電流設定値と比較して、オン時間設定部１７でオン時間の設定を行う。設定されたオン時間は次の同期信号のときに更新される。第一の直流電源電圧設定部２０は、入力電流検出回路１２の出力値に基づいて第一の直流電源回路２４の出力電圧を第一の電圧設定値２２または第二の電圧設定値２３に設定する。またマイクロコンピュータ１４は零電圧同期信号出力回路３３の出力信号に同期して、現在時刻の表示や、炊飯制御に関する処理などを開始する。

操作部３４は、複数のモーメンタリスイッチで構成されている。各スイッチが使用者により押されると、マイクロコンピュータ１４はスイッチが押されたことを検出し、各スイッチに応じて、所定の炊飯動作や保温動作をおこなう。

表示部３５は、ＬＣＤと、赤、緑、橙などの複数のＬＥＤで構成されている。マイクロコンピュータ１４は、炊飯中や保温中などの炊飯器の状態に応じて、ＬＣＤの表示内容や点灯するＬＥＤを設定している。ＬＣＤの表示内容としては、現在時刻の表示や、炊飯終了までの時間の表示、保温経過時間の表示などがある。

図２は本実施の形態の炊飯器の要部断面構成図である。図面を簡潔にするために、電気的接続のためのリード線や、部品を固定するためのネジは省略している。図２において、４１は炊飯器のボディ（本体）である。ボディ４１には、その上面を覆う蓋４２が開閉自在に設置されている。ボディ４１の収納部４３は、その底部と側面部に加熱コイル２を配設し、加熱コイル２の外周側に放射状にフェライトコア４４を配設する。加熱コイル２は鍋１の底部の中心の略真下に中心を有する巻き線である。

鍋１は、ステンレス、鉄、銅などの磁性体によって形成される。鍋１は、上端開口部に外側にせり出したフランジ４６を有し、フランジ４６を収納部４３の上端から浮き上がった状態で載置することにより、収納部４３に着脱自在に収納される。従って、鍋１は収納時に、収納部４３との間に隙間を有する。

蓋４２には着脱自在な蓋加熱板４５が設定されている。蓋加熱板４５はステンレスなど
の金属で形成されている。

４７は蓋加熱ヒータで蓋３２に内蔵され、蓋加熱板４５を加熱する。なお、蓋加熱ヒータ４７は図１には特に図示していない。４８は第一の回路基板でスイッチ、ＬＣＤ、マイクロコンピュータ１４などで構成されている。４９は第二の回路基板で、特に図示しないが、半導体スイッチング素子５を構成するＩＧＢＴ、コンデンサ４，ダイオードブリッジ９、チョークコイル１０、コンデンサ３６などが搭載されている。

５０は巻き取り式の電源コード収納部で、第二の回路基板４９にリード線を介して電気的に接続している。電源コード収納部５０はストッパーとばねを用いて電源コードを巻き取ることを可能にしている。

５１は温度検出部で、サーミスタで構成され、鍋１の底部の略中心に配置されている。サーミスタは温度で抵抗値が変わるので、このサーミスタと所定の抵抗値を有する抵抗で分圧回路を構成し、所定の電圧をこの分圧回路の両端に供給することで、サーミスタの抵抗値をアナログ電圧に変換できる。図１に示したマイクロコンピュータ１４は、内蔵されたＡＤ変換器を用いてこのアナログ電圧から温度を推定する。

冷却ファン２７はＤＣブラシレスモータの回転子にファンを取り付けたファンモータで構成されている。冷却ファン２７は図１に示したように、第一の直流電源回路２４より電源供給され、マイクロコンピュータ１４でオンオフ制御される。

第一の回路基板４８と第二の回路基板４９は、特に図示しないが、リード線で電気的に接続しており、マイクロコンピュータ１４内部に構成されたオン時間設定部１６、パルス発生部１７により、半導体スイッチング素子５をオンオフ制御し、加熱コイル２に高周波電流を供給する。加熱コイル２は高周波電流が流れると交番磁界を発生させ，この交番磁界により鍋１に渦電流が流れ，鍋１が発熱する。

以上のように，本実施の形態の炊飯器は、鍋１を誘導加熱し、鍋１内の調理物を加熱調理する。ここで調理物は、炊飯前の米と水又は炊き上がったご飯等である。

図３は第一の直流電源回路の主要部ブロック図を示している。図３において、半波整流平滑回路６１はダイオード６２とコンデンサ６３を用いて交流電源７を半波整流平滑し、約１４１Ｖの直流電圧に変換している。ただし、これは一例でダイオードブリッジを用いて交流電源７を全波整流平滑してもかまわない。

スイッチング電源６４は半波整流平滑回路６１から電源供給を受けて約７Ｖから約２０Ｖの直流電圧を出力する。特に図示していないが、スイッチング電源６４は、ＭＯＳＦＥＴなどのパワー半導体素子と、このパワー半導体素子を所定の電流値の範囲内でオンオフ制御する制御回路で構成されたパワー半導体内蔵制御回路６５とコイル６６と平滑用のコンデンサ６７とコンデンサ６７の電圧が所定の設定値になるようにパワー半導体内蔵制御回路６５をフィードバック制御するため出力電圧検出回路６８で構成されている。

パワー半導体内蔵制御回路６５は内蔵されたＭＯＳＦＥＴを所定の電流値の範囲内でオンオフ制御することにより、コイル６６を介してコンデンサ６７を充電している。

出力電圧検出回路６８は、特に図示していないがフォトカプラと約２０Ｖのツェナーダイオードと約１０Ｖのツェナーダイオードで構成され、この二つのツェナーダイオードを切り替えることでフィードバック制御する出力電圧を切り替えている。たとえば、約２０Ｖの出力電圧を設定するときはフォトカプラとツェナーダイオードを直列接続する。コン
デンサ６７の電圧が２０Ｖを超えてくると２０Ｖ用のツェナーダイオードが通電しフォトカプラがオンしてパワー半導体内蔵制御回路６５に出力電圧が２０Ｖを超えたことを送信する。パワー半導体内蔵制御回路６５はこの信号を受けると、内蔵されたＭＯＳＦＥＴのスイッチング動作をオフし、コンデンサ６７への電力供給が停止し、電圧降下し、２０Ｖより低くなると２０Ｖ用のツェナーダイオードは通電しなくなりフォトカプラがオフしてパワー半導体内蔵制御回路６５に出力電圧が２０Ｖより低くなったこと送信する。パワー半導体内蔵制御回路６５はこの信号を受けると、内蔵されたＭＯＳＦＥＴのスイッチング動作を開始しコイル６６を介してコンデンサ６７を充電する。１０Ｖの出力電圧に設定する場合は、フォトカプラと１０Ｖ用のツェナーダイオードを直列接続することで同様の動作をすることができる。

つまり、本実施の形態では、半波整流平滑回路６１の出力電圧約１４１Ｖをスイッチング電源６４が約１０Ｖまたは約２０Ｖの直流電圧に降圧している。

制御部１３はマイクロコンピュータ１４と、図１では特に示していなかったが、出力電圧検出回路６８の検出電圧を切り替えるためのトランジスタ６９を有している。トランジスタ６９はマイクロコンピュータ１４で構成した直流電源電圧設定部２０の設定した電圧設定値に従い、オンオフすることで第一の直流電源電圧回路２４の出力電圧を切り替える。

第二の直流電源回路２８は図１と同様であり、ここでの説明は省略する。本実施の形態の誘導加熱式炊飯器のマイクロコンピュータ１４は、トランジスタ６９にハイまたはローを出力して、第一の直流電源回路２４を構成する出力電圧検出回路６８の検知電圧の設定値を切り替える。本実施の形態では、マイクロコンピュータ１４は第一の直流電源回路２４の出力電圧を約２０Ｖに設定するときにはトランジスタ６９にロー信号を出力し、第一の直流電源回路２４の出力電圧を約１０Ｖに設定するときにはトランジスタ６８にハイ信号を出力する。

図４は、本実施の形態の炊飯器の交流電源７から供給される入力電流と半導体スイッチング素子５に流れるコレクタ電流のピーク値の関係を示したグラフである。図４に示しているように、入力電流が大きくなるほどコレクタ電流が大きくなる。つまり、入力電流が第三の電流設定値２３のように小さい時は半導体スイッチング素子５を構成するＩＧＢＴのゲート端子の電圧を低くしてコレクタ−エミッタ間電圧が上がってもスイッチング損失はそれほど大きくならない。

図５は、本実施の形態の炊飯器の半導体スイッチング素子５を構成するＩＧＢＴのコレクタ−エミッタ間電圧とコレクタ電流の関係を示したグラフである。図５（ａ）はＩＧＢＴのゲート端子電圧が１０Ｖのときのグラフである。図５（ｂ）はＩＧＢＴのゲート端子電圧が１５Ｖのときのグラフである。図５（ｃ）はＩＧＢＴのゲート端子電圧が２０Ｖのときのグラフである。図５に示しているように、ゲート端子電圧によってコレクタ−エミッタ間電圧とコレクタ電流は変動する。図４に示すように入力電流が大きくなるほどコレクタ電流が大きくなることを考慮すると、入力電流が小さい時は半導体スイッチング素子５を構成するＩＧＢＴのゲート端子の電圧を低くしてコレクタ−エミッタ間電圧が上がってもスイッチング損失はそれほど大きくならないと判断できる。

図６は、本実施の形態の炊飯器の半導体スイッチング素子５のオン時間と半導体スイッチング素子５に流れるコレクタ電流の関係を示したグラフである。図６に示しているように、オン時間が長くなるほどコレクタ電流が大きくなる。つまり、Ｔｏｎ１のようにオン時間が短いときは半導体スイッチング素子５を構成するＩＧＢＴのゲート端子の電圧を低くしてコレクタ−エミッタ間電圧が上がってもスイッチング損失はそれほど大きくならな
い。

図７は、本実施の形態の炊飯器の温度検知部のタイムチャートと入力電流設定部が設定する電流設定値と第一の直流電源回路２４の出力電圧のタイムチャートを示している。（ａ）は温度検知部が検知した鍋底温度のタイムチャートを示している。（ｂ）は入力電流が設定した電流設定値のタイムチャートを示している。（ｃ）は入力電流検出回路１２のタイムチャートを示している。（ｄ）は第一の直流電源回路２４の出力電圧のタイムチャートを示している。

図７（ｂ）の電流設定値のタイムチャートは、縦軸で電流設定値を示し、横軸に、この電流設定値で半導体スイッチング素子をオンオフし加熱コイルに高周波電流を流す期間を示している。

図１から図７を用いて、本実施の形態の炊飯器の動作を説明する。

図７のＳ０において、図２に示した炊飯器の蓋内に配置された第一の回路基板４８に実装された複数のモーメンタリスイッチ（操作部３４）のうち、炊飯スタートを意味するモーメンタリスイッチを押すと、図１に示したマイクロコンピュータ１４が操作部３４の信号を検知し、シーケンス設定部１９が炊飯シーケンスを設定し炊飯シーケンスを開始する。Ｓ０以前の状態は炊飯器が待機している状態であり、第一の直流電源回路２４の出力電圧は第二の電圧設定値２６（約１０Ｖ）に設定されている。

炊飯シーケンスは複数のサブシーケンスから構成されている。本実施の形態では、前炊き行程、炊飯量判定行程、沸騰維持行程、追い炊き行程で構成されている。

Ｓ０からＳ３までの期間は前炊き行程に該当する。前炊き行程では、Ｓ０からＳ３の期間にお米に水が吸収されやすい温度まで、入力電流設定部１８はシーケンス設定部１９の信号を受けて第二の電流設定値２２（Ｉｉｎ２）を設定する。このとき第一の直流電源電圧設定部２０は第二の電圧設定値２６のままである。その後、半導体スイッチング素子５のオン時間はＴｏｎ１を初期値にして、徐々にオン時間を大きくし、Ｓ１において入力電流検出回路１２の出力電圧がＩｉｎ３に相当する出力電圧Ｖｉｉｎ３を越えると、第一の直流電源電圧設定部２０は第一の電圧設定値２５に設定変更し、第一の直流電源回路２４の出力電圧を２０Ｖまで大きくしていく。なお、このときの動作は今後も繰り返される動作であり、図７において、これ以降この動作の説明は省略する。このとき、２０Ｖまで上昇する時間は図３に示した第一の直流電源電圧回路２０を構成するコンデンサ６７の容量などで決まる。出力電圧の上昇に関係なく半導体スイッチング素子５のオン時間も徐々に大きくし、入力電流検出回路１２が電流設定値２２（Ｉｉｎ２）に相当する出力電圧Ｖｉｉｎ２に達すると、この出力電圧を維持するように半導体スイッチング素子５のオン時間を調整する。なお電流設定値２２（Ｉｉｎ２）の設定で半導体スイッチング素子５が動作する導通比は１０秒／１６秒である。なお、１０秒／１６秒で再起動するときは入力電流検出回路１２の出力電圧がＩｉｎ３に相当する電圧Ｖｉｉｎ３よりも低くなっており、第一の直流電源電圧設定部２０は第二の電圧設定値２６に設定電圧を変更する。

Ｓ２で図２に示した温度検知部５１が６０度を検知すると、マイクロコンピュータ１４は予めプログラムされた内容に従って、入力電流が電流設定値２２（Ｉｉｎ２）で動作する導通比を可変にし、約６０度の温度を、Ｓ３までの期間、維持するように制御する。Ｓ３からＳ５までの期間は炊飯量判定行程に該当する。炊飯量判定行程では、入力電流設定部１８はシーケンス設定部１９の出力に応じて入力電流の設定値を電流設定値２１（Ｉｉｎ１）にする。このとき、第一の直流電源電圧設定部２０は第二の電圧設定値２６を設定している。オン時間設定部１６は入力電流検出回路１２の出力電圧と電流設定値２１（Ｉ
ｉｎ１）を比較してオン時間を長くしながら加熱コイル２に高周波電流を供給する。Ｓ４において、入力電流検出回路１２の出力電圧がＩｉｎ３に相当する電圧Ｖｉｉｎ３を超えると、第一の直流電源電圧設定部２０は第一の電圧設定値２５に変更し、第一の直流電源回路２４の出力電圧を２０Ｖまで上昇させていく。同時に半導体スイッチング素子５のオン時間も大きくしていく。第一の電流設定値２１（Ｉｉｎ１）は第二の電流設定値２２（Ｉｉｎ２）よりも大きい電流なので加熱コイル２に供給される電流も増加し、誘導加熱量も大きくなる。つまり、鍋の温度も急激に上昇する。本実施の形態では、電流設定値２１（Ｉｉｎ１）にして加熱コイル１の駆動を開始してから、温度検知部５１が１００度を検知するまでの経過時間（Ｓ３からＳ４までの時間）から、マイクロコンピュータ１４が炊飯量を判定し、その後の沸騰維持行程における加熱コイル２を駆動する導通比、追い炊き行程における加熱コイル２を駆動する導通比を設定する。

Ｓ５からＳ６までの期間は沸騰維持行程に該当する。沸騰維持行程では、入力電流設定部１８はシーケンス設定部１９の出力に応じて電流設定値２２（Ｉｉｎ２）に設定し、オン時間設定部１６が入力電流検出回路１２の出力電圧と電流設定値２２を比較して半導体スイッチング素子５のオン時間を設定し、加熱コイル２に高周波電流を流して鍋１を加熱する。本実施の形態の炊飯器では、シーケンス設定部１９の指示に従い１０秒／１６秒の導通比で加熱コイル２を駆動する。加熱コイル２を駆動して鍋１を誘導加熱し続けると、鍋１内に残っていた水も蒸発し、鍋１の温度は１００度を超え、Ｓ６では１３０度に達する。温度検知部５１が１３０度を検知すると、マイクロコンピュータ１４は半導体スイッチング素子５をオフして、加熱コイル２の駆動を停止するとともに沸騰維持行程を終了し、追い炊き行程に移行する。

Ｓ６からＳ７までの期間は追い炊き行程に該当する。追い炊き行程では、入力電流設定部１８はシーケンス設定部１９の出力に応じて電流設定値２２（Ｉｉｎ２）に入力電流の目標値を設定する。この電流設定値２２（Ｉｉｎ２）と入力電流検出回路１２の出力電圧をオン時間設定部１６が比較して半導体スイッチング素子５のオン時間を設定する。パルス発生部１７は同期信号発生回路１５の同期信号をトリガにしてオン時間設定部１６が設定した時間をハイパルスとして出力し、最終的に入力電流検出回路１２の出力電圧が電流設定値２２（Ｉｉｎ２）になるように制御する。シーケンス設定部１９は電流設定値２２（Ｉｉｎ２）で動作する期間を、２秒／１６秒の導通比にしている。マイクロコンピュータ１４のシーケンス設定部はＳ６からの経過時間を計時し、Ｓ７に達すると炊飯シーケンスを終了し、炊飯終了をブザー報知するとともに表示部３５を構成する炊飯中の意味を示すＬＥＤを消灯することで炊飯が終了したことを表示する。

同時にＳ７においてマイクロコンピュータ１４を構成するシーケンス設定部１９は表示部３５を構成する保温中の意味を示すＬＥＤを点灯し、保温シーケンスを開始する。入力電流設定部１８はシーケンス設定部１９の指示に応じて入力電流の設定値を第三の電流設定値２３（Ｉｉｎ３）にする。第一の直流電源電圧設定部２０は第三の電流設定値２３（Ｉｉｎ３）が設定されたことを検出して第一の直流電源回路２４の出力電圧が第二の電圧設定値２６になるように設定する。その後、温度検知部５１の温度が所定の温度より低くなるまで半導体スイッチング素子５をオフし、所定の温度より低くなったところで、再び半導体スイッチング素子５をオンオフし、入力電流検出回路１２の出力電圧が第三の電流設定値２３（Ｉｉｎ３）になるようにオン時間を制御する。このとき入力電流検出回路１２の出力電圧は第三の電流設定値２３（Ｉｉｎ３）に相当する出力電圧Ｖｉｉｎ３以下なので、第一の直流電源電圧設定部２０は第二の電圧設定値２６を設定したままとなる。その結果、第一の直流電源回路２４の出力電圧は約１０Ｖを維持し続ける。

第三の電流設定値２３（Ｉｉｎ３）になるように半導体スイッチング素子５をオンオフ制御することで鍋１を誘導加熱し、この温度を維持するようにする。保温シーケンスは、
炊飯シーケンスのようにお米をご飯にするためのエネルギーは必要なく、ご飯の温度を一定温度に維持するエネルギーがあれば十分なので、入力電流は炊飯シーケンスのときより小さくても十分である。

保温シーケンスは使用者が操作部３４で取消を意味するスイッチを押すか、所定時間経過すると停止する。マイクロコンピュータ１４は待機状態と判別し、第一の直流電源電圧設定部２０は第二の電圧設定値２６を第一の直流電源回路２４に出力し、第一の直流電源電圧回路２４の出力電圧が１０Ｖになるようにする。

以上のように、図７においては、入力電流の設定値が第一の電流設定値２１（Ｉｉｎ１）、第二の電流設定値（Ｉｉｎ２）、第三の電流設定値（Ｉｉｎ３）と複数設定されている。これらの電流設定値になるように半導体スイッチング素子５をオンオフ制御するときは、半導体スイッチング素子５の起動時のオン時間をＴｏｎ１にして、徐々にオン時間を長くし、入力電流検出回路１２の出力電圧が所定値を越えると、第一の直流電源回路２４の電源電圧を大きな値のほうに設定し、駆動回路１１から半導体スイッチング素子５のゲート端子に印加する電圧を大きくしている。その後、所定の電流設定値になるようにしている。所定の電流設定値にすれば加熱コイル２に流れる高周波電流もほぼ一定に制御される。

入力電流検出回路１２が検出する入力電流に相当する出力電圧が低いとき、すなわち図４に示したように半導体スイッチング素子５に流れるコレクタ電流が低くなったときに第一の直流電源電圧設定部２０が第一の直流電源回路の電圧設定値を低くことで、半導体スイッチング素子５を駆動する駆動回路１１の消費電力や第二の直流電源回路２８の消費電力を抑えることができる。冷却ファン２７の電源電圧も第一の直流電源回路２４より供給されているため、冷却ファン２７の回転数や風量は低下するが、通電電流が小さく半導体スイッチング素子５の損失も小さくなるので十分に冷却でき、冷却ファンの駆動電流も小さくできる。従って、シーケンス中も炊飯器の消費電力を低減することができる。

また、本実施の形態の誘導加熱式炊飯器では、第一の直流電源回路２４の出力電圧の設定値を切り替える入力電流検出回路１２の出力電圧値を図４に示したＩｉｎ３に相当する電圧としていたが、図４のＩｉｎ４に相当する電圧にしても構わない。

また、第一の直流電源回路２４の出力電圧の設定値を切り替える入力電流検出回路１２の出力電圧値を図４のＩｉｎ２に相当する電圧にしても構わない。このときはスイッチング素子５の損失を考慮して、第一の直流電源回路の出力電圧の第二の電圧設定値２６を１０Ｖから１５Ｖにあげておいてもよい。ただし、これは一例であり本発明を限定するものではない。また、入力電流の大きさに応じて切り替える第一の直流電源回路の電圧設定値を増やしても構わない。

なお、本実施の形態では第一の直流電源電圧設定部が第二の電圧設定値から第一の電圧設定値に切り替え、第一の直流電源回路の出力電圧を２０Ｖに上昇させていく際、第一の直流電源回路の出力電圧に関係なく、オン時間設定部が半導体スイッチング素子のオン時間を長くしていくが、この方式に限定するものではない。

例えば、第一の直流電源回路の出力電圧が第一の電圧設定値（２０Ｖ）に達するまで、入力電流を図４のＩｉｎ３に維持しておき、２０Ｖに達したことを確認するか、２０Ｖに達するに十分な時間経過後、目標とする電流設定値（図４のＩｉｎ２）まで半導体スイッチング素子のオン時間を長くしていくようにしても良い。

（実施の形態２）
図８は、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱式炊飯器の主要部ブロック図である。図８において、電圧検出回路８１は抵抗分圧回路で構成され、アナログ電圧を出力する。このとき、第一の直流電源回路２４の出力電圧が２０Ｖのとき４Ｖを超えないように抵抗分圧回路の分圧比を設定している。制御部８２は、マイクロコンピュータ８３、同期信号発生回路１５などで構成されている。

マイクロコンピュータ８３は、オン時間設定部１６、パルス発生部１７、入力電流設定部１８、シーケンス設定部１９、第一の直流電源電圧設定部２０、第一の直流電源電圧判定部８４をカウンタやメモリなどで構成している。

第一の直流電源電圧判定部８４にはマイクロコンピュータ８３のメモリを利用して、第一の判定値８５と第二の判定値８６を記憶している。その他の構成は、本実施の形態１と同様であり、ここでの説明は省略する。

図８の誘導加熱式炊飯器の動作について説明する。

本実施の形態１と同様に、操作部３４で操作することによりシーケンス設定部１９が炊飯シーケンスを設定し、シーケンス設定部１９からの信号により入力電流設定部１８が電第二の電流設定値２２（Ｉｉｎ２）を設定すると、オン時間設定部１６がＩｉｎ２になるように半導体スイッチング素子５のオン時間を長くしていく。このとき入力電流検出回路１２の出力電圧は図４のＩｉｎ３に相当する電圧以下なので第一の直流電源電圧設定部２０は第二の電圧設定値２６（１０Ｖ）を第一の直流電源回路２４に設定する。第二の電圧設定値２６が設定されたことを第一の直流電源電圧判定部８４はその情報を検出し、第二の判定値８６を判定値として設定する。本実施の形態の誘導加熱式炊飯器では、第二の判定値８６は第一の直流電源回路２４の出力電圧が８Ｖ相当の値に設定されている。マイクロコンピュータ８３は電圧検出回路８１の出力電圧をＡＤ変換ポートに入力し、第二の判定値８６より低い値を検出すると、パルス発生部１７の出力パルスを停止し、半導体スイッチング素子５をオフする。

オン時間設定部１６が入力電流検出回路１２の出力値と第二の電流設定値２２を比較しながら半導体スイッチング素子５のオン時間を長くしていき、入力電流検出回路１２の出力電圧が図４のＩｉｎ３に相当する電圧を超えると、第一の直流電源電圧設定部２０が第一の電圧設定値２５を設定する。第一の電圧設定値２５が設定されたことを第一の直流電源電圧判定部８４が検出し、第一の判定値８５を判定値として設定する。本実施の形態の誘導加熱式炊飯器では、第一の判定値は第一の直流電源回路２４の出力電圧が１５Ｖ相当の値に設定されている。マイクロコンピュータ８３は電圧検出回路８１の出力電圧をＡＤ変換ポートに入力し、第一の判定値８６より低い値を検出すると、パルス発生部１７の出力パルスを停止し、半導体スイッチング素子５をオフする。

この電流設定値により第一の直流電源電圧設定部２０が第一の電圧設定値２３を設定する。第一の電圧設定値２５が設定されたことを第一の直流電源電圧判定部８４が検出し、第一の判定値８５を判定値として設定する。本実施の形態の誘導加熱式炊飯器では、第一の判定値は第一の直流電源回路２４の出力電圧が１５Ｖ相当の値に設定されている。マイクロコンピュータ８３は電圧検出回路８１の出力電圧をＡＤ変換ポートに入力し、第一の判定値８６より低い値を検出すると、パルス発生部１７の出力パルスを停止し、半導体スイッチング素子５をオフする。

シーケンス設定部１９の出力により入力電流設定部１８が第三の電流設定値２３を設定すると、第一の直流電源電圧設定部２０は第二の電圧設定値２６を設定する。第一の直流電源電圧判定部８４はその情報を検出し、第二の判定値８６を判定値として設定する。本
実施の形態の誘導加熱式炊飯器では、第二の判定値８６は第一の直流電源回路２４の出力電圧が８Ｖ相当の値に設定されている。マイクロコンピュータ８３は電圧検出回路８１の出力電圧をＡＤ変換ポートに入力し、第二の判定値８６より低い値を検出すると、パルス発生部１７の出力パルスを停止し、半導体スイッチング素子５をオフする。

以上のように、交流電源から供給される入力電流値に相当する値を入力電流検出回路１２が検出し、この入力電流検出回路１２の出力電圧に応じて、第一の直流電源回路の出力電圧を切り替え、切り替えた出力電圧ごとに下限値を決めることにより、半導体スイッチング素子に流れる電流により駆動回路への電源電圧を最適にすることができ、半導体スイッチング素子の損失が過大になることを抑えることができるので、安全な誘導加熱式炊飯器を提供できる。

以上のように、本発明にかかる炊飯器は、半導体スイッチング素子に流れる電流を想定できる交流電源から供給される入力電流に応じて、駆動回路に電力供給する第一の直流電源回路の出力電圧を切り替え、半導体スイッチング素子のゲート端子への入力電圧を変更するので、半導体スイッチング素子をオフしている待機状態のみならず、炊飯シーケンスや保温シーケンス中も半導体スイッチング素子の損失を増やすことなく駆動回路の消費電力や制御部の電源となる第二の直流電源回路の消費電力を低減することができるので、消費電力の少ない省エネ炊飯器を提供できる。従って、家庭用途のみならず業務用途の炊飯器などの用途にも応用できる。

１ 鍋
２ 加熱コイル
３ インバータ回路
５ 半導体スイッチング素子
７ 交流電源
８ 整流回路
１１ 駆動回路
１２ 入力電流検出回路
１３ 制御部
２１ 第一の電流設定値
２２ 第二の電流設定値
２３ 第三の電流設定値
２４ 第一の直流電源回路
２５ 第一の電圧設定値
２６ 第二の電圧設定値
２７ 冷却ファン
２８ 第二の直流電源回路
３４ 操作部
８１ 電圧検出回路
８２ 制御部
８５ 第一の判定値
８６ 第二の判定値

Claims (4)

1. 鍋を誘導加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルに接続し前記加熱コイルを導通、遮断する半導体スイッチング素子を有するインバータ回路と，交流電源を整流し前記インバータ回路に電力供給する整流回路と、前記半導体スイッチング素子のゲート端子をオンオフする駆動回路と、前記駆動回路を介して前記半導体スイッチング素子をオンオフ制御する制御部と、前記交流電源から整流回路に供給される入力電流に相当する電圧を出力する入力電流検出回路と、前記交流電源を直流電源に変換する第一の直流電源回路と、前記第一の直流電源回路より電源電圧を供給され前記第一の直流電源回路の出力電圧より低い電圧にする第二の直流電源回路とを有し、
   前記制御部は、前記第二の直流電源回路より電源電圧を供給され、前記入力電流検出回路の出力値が電流設定値になるように前記半導体スイッチング素子のオン時間を制御し、
   前記駆動回路は、前記第一の直流電源回路より所定の出力電圧を供給され、前記制御部のオンオフ信号をうけて半導体スイッチング素子のゲート端子に電圧を出力し、前記制御部は前記入力電流検出回路の出力値に応じて、前記第一の直流電源回路の出力電圧を設定する誘導加熱式炊飯器。
2. 操作部を備え、制御部は、前記操作部からの出力に従って鍋を誘導加熱する炊飯シーケンスと保温シーケンスの少なくともいずれか一方を有し、前記炊飯シーケンスまたは保温シーケンスを実施しているか停止している待機状態かを判別し、前記保温シーケンスが実施されている状態または待機状態と判別したときは第一の直流電源回路の出力電圧を前記炊飯シーケンスが実施されているときより低い値に設定する請求項１に記載の誘導加熱式炊飯器。
3. 制御部は、第一の直流電源電圧の出力電圧を検出する電圧検出回路の検出電圧が第一の所定値より高いかどうかを判定する第一の判定値と、前記第一の判定値よりも低い第二の所定値を判定する第二の判定値とを有し、
   入力電流検出回路の出力値が所定値より低いときに電圧検出回路の出力電圧が第二の判定値より低いと半導体スイッチング素子をオフし、前記入力電流検出回路の出力値が所定値以上のときに前記電圧検出回路の検出電圧が前記第一の判定値より低いと半導体スイッチング素子のオフする請求項１または２に記載の誘導加熱式炊飯器。
4. 半導体スイッチング素子を冷却するための冷却ファンを有し、前記冷却ファンへの電力は第一の直流電源回路より供給され、前記冷却ファンのオンオフ制御は制御部で行われる請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘導加熱式炊飯器。

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