JP2011047068A - 撥水性ポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、優れた撥水性能を有し、長期間の使用や繰返しの洗濯等により初期の撥水性の低下が少ない布帛とすることが可能な、強度が高く加工性に優れた極細撥水性混繊糸を提供することにある。
【解決手段】芯鞘構造を有するポリエステル混繊糸であって、下記一般式（１）で示されるエステル反応性シリコーン化合物をポリマー１００重量部に対し２〜２０重量部含有するポリエステルを主たる成分とするポリエステル組成物からなる、平均繊維径が５０〜２０００ｎｍの極細繊維Ａを鞘糸とし、極細繊維Ａより沸水収縮率が２〜５０％大きく且つ単糸繊度が１．５〜１０ｄｔｅｘの高収縮繊維Ｂを芯糸として交絡されてなることを特徴とする撥水性ポリエステル混繊糸。
【化１】

【選択図】なし

Description

本発明は、優れた撥水性を有する撥水性芯鞘構造ポリエステル混繊糸に関する。更に詳しくは長期間に亘る使用においても撥水性の低下が少なく耐水性に優れた高密度織物に使用可能な混繊糸に関するものである。

従来よりポリエステル繊維製品への撥水性を付与する方法として、フッ素系樹脂やシリコーン系樹脂を含有する分散液等で布帛を処理して布帛表面にこれらの樹脂を付着させ、撥水処理を施すことは広く行われている（特開平５−１０６１７１号公報）。また織編物を高密度の緻密化構造とし、さらに撥水後加工処理を施す方法も提案されている（特公昭６３−３６３８０号公報、特公昭６３−５８９４２号公報）。しかしながら、これらの加工処理で得られた布帛には撥水性はあるものの、耐久性が低く、布帛の使用に伴って処理した樹脂が、その表面から脱落して撥水性を失い易いという欠点を有している。一方、十分な撥水耐久性を付与する程の量を処理すると布帛の風合いが硬くなるという問題点があった。そのためにポリエステル繊維のスポーツウェア等の撥水耐久性と風合いが共に要求される分野への応用が大きく制限されている。

後加工での撥水処理に対し、特開昭６２−２３８８２２号公報にはフッ素系樹脂を溶融混練して得られた繊維が提案され、特開平２−２６９１９号公報にはフッ素系重合体微粒子を練り込んで得られた繊維が提案されている。また、特開平９−３０２５２３号公報および特開平９−３０２５２４号公報ではテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフルオリドの共重合体を撥水成分としてポリエステルに含有した繊維が提案されている。しかしながら、フッ素樹脂は一般に融点と分解点が近いため、長期のランニングでは分解熱劣化したポリマーが影響して、安定して良好な糸質の繊維を得ることが困難である。また、加熱によるフッ化水素の発生により装置を劣化させてしまう危険性やフッ素化合物を用いることによる環境負荷の増大の問題がある。

一方で、フッ素系化合物を用いない方法として、特開２００５−１０５４２４号公報では鞘成分に特定の反応性シリコーンを共重合したポリエステルを使用した芯鞘型複合繊維が開示されている。この方法である程度撥水性は耐久性があるものに出来るが、撥水性の程度は十分でなく、高撥水性にするためには反応性シリコーンの含有量を上げる必要があり、そのため強度が低下するという相反する問題や、それにより細繊度化が困難であるという問題、およびアルカリ減量により表面に微細孔を形成させると繊維強度もさらに低下するという問題があった。

上記の通り、布帛とした際の工程安定性に優れ、均一な構造とすることが可能で、かつ撥水後加工処理を施さなくても十分な撥水性を有し、耐久性に優れたポリエステル繊維が現状望まれている。

特開平５−１０６１７１号公報 特公昭６３−３６３８０号公報 特公昭６３−５８９４２号公報 特開昭６２−２３８８２２号公報 特開平２−２６９１９号公報 特開平９−３０２５２３号公報 特開平９−３０２５２４号公報 特開２００５−１０５４２４号公報

本発明の目的は、従来技術の有する課題を克服した、優れた撥水性能を有し、長期間の使用や繰返しの洗濯等により初期の撥水性の低下が少ない布帛とすることが可能な、強度が高く加工性に優れた混繊糸を提供することにある。

本発明者等は、このような問題を解決するため検討した結果、極細の撥水繊維からなる鞘糸を用いた混繊糸によって達成されることを見出した。

すなわち、本発明によれば、
極細繊維Ａを鞘糸とし、ポリエステル繊維Ｂを芯糸とする芯鞘２層構造を有するポリエステル混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とする撥水性ポリエステル混繊糸、
ａ）極細繊維Ａが下記一般式（１）で示されるエステル反応性シリコーン化合物をポリエステル１００重量部に対し２〜２０重量部含有するポリエステル組成物からなること。
ｂ）極細繊維Ａの平均単糸繊維径が５０〜２０００ｎｍであること。
ｃ）ポリエステル繊維Ｂの沸水収縮率が極細繊維Ａの沸水収縮率より２〜５０％大きく且つ単糸繊度が１．５〜１０ｄｔｅｘであること。
ｄ）極細繊維Ａとポリエステル繊維Ｂとが交絡していること。

（上記式中、Ｒはアルキル基を表し、ｎは１〜１００の整数である。）
好ましくは、極細繊維Ａが海島型複合繊維の海成分を溶解除去した後の島成分からなる極細繊維である撥水性ポリエステル混繊糸、
またポリエステル繊維Ｂを構成するポリマーが、上記式（１）で表されるエステル反応性シリコーン化合物をポリマー１００重量部に対し２〜２０重量部含有するポリエステルである撥水性ポリエステル混繊糸、
さらに極細繊維Ａの平均単糸繊維径のＣＶ％が０〜２５％である撥水性ポリエステル混繊糸、
また、上記撥水性ポリエステル混繊糸を含む布帛、
が提供される。

特定のエステル形成性シリコーン化合物を含有する極細繊維（海島型複合繊維から海成分を除去した島成分からなる極細繊維が好ましい）と該極細繊維Ａより沸水収縮率の大きいポリエステル繊維Ｂから成る混繊糸とすることにより、撥水性高密度化織物に好適な、優れた耐久撥水性と優れたソフト性風合いと独特の触感を併せもつ撥水性ポリエステル混繊糸とすることができる。

以下、本発明の撥水性ポリエステル混繊糸について詳述する。
本発明の撥水性ポリエステル混繊糸は、芯糸と鞘糸からなる構造の混繊糸である。鞘糸となる極細繊維Ａを構成するポリマーは、撥水性を発現する為、後述の通り、エステル反応性シリコーン化合物を含有するポリエステルである必要があり、芯糸となる高収縮繊維Ｂを構成するポリエステルは、特に限定されないが、ポリエステル延伸糸Ａを構成するポリエステルと同種で該エステル反応性シリコーンを含有するポリエステルが好ましく用いられる。

本発明の撥水性ポリエステル混繊糸の鞘糸を構成する極細繊維Ａは、ポリエステルを主体としてなり、芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコールから形成される成分を主たる繰り返し単位とするポリエステルである。芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコールを繰り返し単位とするポリエステルは対応する芳香族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体ならびにジオールとから合成されるポリエステルであって、汎用樹脂としてその物性を損なわない範囲で目的に応じて他の成分が共重合されていても良い。エステル形成誘導体とは炭素数１〜６個の低級アルキルエステル、炭素数６〜１２個の低級アリールエステル、酸ハロゲン化物を挙げることができる。主たる繰り返し単位とは、ポリエステルを構成する全繰り返し単位中７０モル％がその芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコールから形成される成分で構成されていることを表している。

その芳香族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、無水フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸、テレフタル酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、セバシン酸ジメチル、フタル酸ジメチル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル、または５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸ジメチルなどを挙げることができる。またエステル形成性誘導体としては、上記のようなジメチルエステルその他の低級アルキルエステル以外に、酸塩化物を用いても良い。これらの中でも特に、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸ジメチルまたは２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルを用いることが好ましい。

またジオールとして、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジメチロールプロピオン酸、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、またはポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールなどを挙げることができ、特にエチレングリコール、１，３−プロピレングリコールまたは、１，４−ブタンジオールを用いることが好ましい。

これらのジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体ならびにジオールはそれぞれ１種ずつを単独で用いても、２種以上を併用してもどちらでも良い。またこれらの好ましい組み合わせから得られるポリエステルである、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレン−２，６−ナフタレート、ポリテトラメチレンー２，６−ナフタレートが本発明のポリエステルに好ましく用いられる。なかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが特に好ましい。

本発明の撥水性ポリエステル混繊糸を構成するポリマーには撥水性を付与する為、上述したポリエステルに下記式（１）で示されるエステル反応性シリコーン化合物を含有するポリエステルを使用することが必要である。

（上記式中、Ｒはアルキル基を表し、ｎは１〜１００の整数である。）

Ｒのアルキル基は炭素数１８個以下、エステル反応性シリコーンの数平均分子量は１００００以下であり、好ましくは３００以上６０００以下であることが好ましい。数平均分子量が１００００より大きい場合は、ポリエステルとの相溶性が低下し、ポリエステル中に均一に存在させることが困難となる。

さらに該エステル反応性シリコーン化合物は、該撥水性ポリエステル１００重量％に対して２〜２０重量％含有されることが必要である。２重量％未満の場合には、繊維として十分な撥水性が得られず、２０重量％を超える場合には、ポリエステルの有する物性が損なわれ、繊維としての強度が低下し、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ以下の繊維が製造困難となるばかりか、極細繊維の均一性が損なわれ、長期間のランニング時に安定した生産も困難となる。

ここでエステル反応性シリコーン化合物を含有するとは、エステル反応性シリコーン化合物がポリエステルに対して化学結合により分子鎖に取り込まれ共重合されている状態と、ポリエステルとは化学結合せずにブレンド状態で存在する状態の双方を含んでいることを指す。共重合されていない成分はブレンド状態でポリエステル中に安定に存在し、繊維化での悪影響を及ぼさない。この理由は、エステル反応性シリコーン化合物が共重合されたポリエステルが、未反応のエステル反応性シリコーン化合物を安定化するのではないかと推定している。

本発明ではポリマーが含有しているエステル反応性シリコーン化合物のうち、ポリエステルと共重合しているものが、エステル反応性シリコーン化合物の全重量に対して２０〜５０重量％であることが好ましい。２０％未満ではブレンド状態のエステル反応性シリコーン化合物のポリエステル中への分散性が悪化し、製糸性が低下し、５０％を超える場合は物性が損なわれ、製糸性が低下し、毛羽が発生するなどの原因となる。エステル反応性シリコーンの共重合量は、エステル反応性シリコーン化合物の全重量に対して好ましくは２５〜４０重量％である。

本発明に使用するエステル反応性シリコーン含有ポリエステルを得る方法としては、公知の任意の方法で合成すればよい。例えば、ジカルボン酸成分がテレフタル酸の場合、テレフタル酸とアルキレングリコールとを直接エステル化反応させる方法と、テレフタル酸ジメチルのようなテレフタル酸の低級アルキルエステルとアルキレングリコールとをエステル交換反応や又はテレフタル酸とアルキレンオキサイドを反応させる方法によってテレフタル酸のグリコールエステルを生成させる第一段の反応を行ない、引続いて重合触媒の存在下に減圧加熱して所望の重合度になるまで重縮合させる第二段の反応によって製造する方法があるが、どちらの方法でも可能である。エステル反応性シリコーン化合物の添加時期は、共重合の割合を満足させる観点から、このポリエステルの重縮合反応の前から重縮合反応の終了以前に行なうのが好ましく、複数回に分けて添加しても良い。そして、この添加時期や添加量によって上記共重合しているエステル反応性シリコーン化合物の割合を調整することができる。

本発明の極細繊維Ａは、平均単糸繊維径が５０〜２０００ｎｍであることが必要である。平均単糸繊維径が５０ｎｍ未満となると強度が低く、取り扱い性が困難となり、２０００ｎｍを超えると極細繊維Ａによる撥水性向上効果が低下する。極細繊維Ａの平均単糸繊維径は、１００〜１５００ｎｍであることが好ましく、さらに好ましくは３００〜１０００ｎｍである。

上記の極細繊維Ａを得るには、海島型複合繊維から海成分を溶解除去する方法が好ましく用いられる。上記のエステル反応性シリコーン含有ポリエステルを島成分とし、島成分に対する溶解速度の比率（減量速度差）が５〜５０００倍である海成分からなる海島型複合繊維とし、海成分を除去することにより島成分からなる極細繊維Ａを得る方法が好ましい。

海成分の溶解速度の比率は好ましくは、１０〜３０００倍である。５倍未満の場合には、繊維断面表層部の分離した島成分の一部が溶解されて、繊維断面中央部にある海成分まで溶解されないという問題が起こり易くなる。これにより、島成分の太さ斑が発生し、撥水性や品位が低下する。一方、５０００倍を超えると、減量斑によって混繊糸とした場合に収縮斑が生じ、均一な撥水性が得られない。

かかる海島型複合繊維を構成する海成分のポリマーとしては、島成分との溶剤溶解速度差が５倍以上であれば、いかなる繊維形成性ポリマーであってもよいが、スルホイソフタル酸金属塩化合物及びポリエチレングリコールが共重合されているエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましく用いられる。

該共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分に対する該スルホイソフタル酸金属塩化合物の含有量Ｓ（モル％）、該共重合ポリエステルに対するポリエチレングリコールの含有量Ｐ（重量％）、及びポリエチレングリコールの数平均分子量Ｗが下記（ａ）〜（ｃ）を同時に満足していることが好ましい。
（ａ）５≦Ｓ≦１２
（ｂ）２≦Ｐ≦８
（ｃ）１０００≦Ｗ≦８０００

ここで、スルホイソフタル酸金属塩化合物は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコールは親水性を向上させる。また、スルホイソフタル酸金属塩化合物の含有量が５モル％未満であると島成分に対する海成分の溶解速度が不十分であり、繊維断面中央部の海成分を溶解する間に、分離した繊維断面表層部の島成分が、繊維径が小さいために溶解されるため、海相当分が減量されているにもかかわらず、繊維断面中央部の海成分を完全に溶解除去できず、島成分の太さ斑や溶剤侵食による強度劣化が発生して、毛羽や染め斑が起こるなどの問題が生じる。一方、上記スルホイソフタル酸金属塩化合物の含有量が１２モル％を超えると、固有粘度が低下し、紡糸性が悪くなるので好ましくない。上記スルホイソフタル酸金属塩化合物の含有量は６〜１０モル％の範囲がより好ましい。また、上記のスルホイソフタル酸金属塩化合物としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を好ましく挙げることができる。

また、ポリエチレングリコールの含有量が２重量％未満であると島成分に対する海成分の溶解速度が不十分であり好ましくない。一方、ポリエチレングリコール含有量が８重量を超えると、溶融粘度低下作用があるので好ましくない。なお、ポリエチレングリコールの含有量は３〜６重量％の範囲がより好ましい。

さらに、ポリエチレングリコールの数平均分子量が１０００未満の場合には共重合ポリエステルの耐熱性が低下し、一方８０００を超えると、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加作用があるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性や紡糸安定性の面で問題が生じる可能性がある。上記数平均分子量は２０００〜６０００の範囲がより好ましい。

他の海成分ポリマーとしてはポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどを挙げることができる。それぞれのポリマーが可溶な溶媒、溶液を用いて海成分を除去することができる。

また、極細繊維Ａの繊維径のばらつきを表すＣＶ％値は、好ましくは０〜２５％であり、より好ましくは０〜２０％、さらに好ましくは０〜１５％である。ＣＶ値の低い、ばらつきが少ない極細繊維によって、混繊糸表面に均一な凹凸形状を形成することが可能となり、撥水性能が大きく向上する。

海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、まず溶融粘度が高く且つ易溶解性であるポリマーと溶融粘度が低く且つ難溶解性のポリマーとを、前者が海成分で後者が島成分となるように溶融紡糸する。ここで、海成分と島成分の溶融粘度の関係は重要で、海成分の比率が小さくなって島間の厚みが小さくなると、海成分の溶融粘度が島成分よりも低い場合には島間の一部の流路を海成分が高速流動するようになり、島間に接合が起こりやすくなるので好ましくない。

溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる紡糸口金でもよい。

吐出された海島型複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。４００ｍ／分以下では生産性が低く、また、６０００ｍ／分以上では紡糸工程の安定性が良くない。より好ましくは１０００〜３５００ｍ／分である。

得られた海島型複合繊維の未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の伸度を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程を通した後に巻き取る方法のいずれでも延伸処理することが好ましい。具体的には６０〜１９０℃ 、好ましくは７５℃〜１８０℃の予熱ローラー上で予熱し、延伸倍率１．２〜６．０倍、好ましくは２．０〜５．０倍で延伸し、セットローラー１２０〜２２０℃、好ましくは１３０〜２００℃で熱セットを実施することが好ましい。予熱温度不足の場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。セット温度が低すぎると沸水収縮率が高すぎるため好ましくない。また、セット温度が高すぎると該繊維の物性が著しく低下するため好ましくない。

一方、本発明の混繊糸の芯糸であるポリエステル繊維Ｂは、極細繊維Ａに対し、沸水収縮率が２〜５０％大きいことが必要である。より好ましくは５〜３０％である。上記沸水収縮率差が２％未満の場合には、芯鞘型２層構造糸を形成するのが難しくなり、撥水性を発揮することができず、５０％を超えると収縮斑によりかえって撥水性が低下する。ここで沸水収縮率の差は海島型複合繊維との差であってもよい。海島型複合繊維の沸水収縮率がポリエステル繊維Ｂの沸水収縮率より小さいことが、エステル反応性シリコーン含有極細繊維Ａが鞘糸となりやすく混繊糸の高撥水性にとって好ましい。

さらにポリエステル繊維Ｂの単糸繊度は１．５〜１０ｄｔｅｘであることが必要である。単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ未満では混繊後、極細繊維Ａによる芯鞘構造の形成が不十分となり、一方、上記単繊維繊度が１０ｄｔｅｘを超えると布帛の風合いが硬くなる傾向にある。本発明においては、ポリエステル繊維Ｂは太さ斑を有しない均一な繊維であることが好ましい。なお、ここでいう太さ斑を有しないというのは通常のフラットな太細を意識していないマルチフィラメントのことである。フィラメント数は特に限定されないが、少ない場合には混繊する際の均一混合性が低下するので、好ましくない。このため、フィラメント数は４〜４０が好ましく、６〜３０がより好ましい。

ポリエステル繊維Ｂを構成するポリマーは、得られる布帛の風合いや染色などの取り扱い性から、芳香族ポリエステル系ポリマーであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。該ポリエステルは前記海島型複合繊維の海成分に好ましく用いられるポリエステルと比較して難溶解性である必要がある。さらに、該ポリエステル繊維Ｂを構成するポリエステルポリマーには収縮性を向上させる為に、第３成分が共重合されていることが好ましい。好ましく用いられる第３成分としては、イソフタル酸、ビスフェノールＡ およびそのエチレンオキサイド付加体、ネオペンチルグリコールなどをあげることができる。その共重合量は、高収縮特性を発揮する上で通常２モル％以上であり、上限は得られる布帛の風合いや機械的特性の点から通常は２０モル％以下であることが好ましい。また、極細繊維Ａと同様のエステル反応性シリコーン化合物を２〜２０重量％含有していることにより、撥水性が向上し特に好ましい。
上記のポリエステル繊維Ｂの沸水収縮率は公知の方法で紡糸延伸し、延伸倍率を適宜調整することにより任意に設定することができる。

本発明の撥水性ポリエステル混繊糸とするには、まず鞘糸となる極細繊維Ａを島成分とする海島型複合繊維と芯糸となるポリエステル繊維Ｂとを、一緒に引き揃えて空気交絡処理に付され混繊糸とすることが好ましい。この場合、両者の使用割合は、海島型複合繊維の海成分を除去した後の重量比で芯糸：鞘糸＝２５：７５〜７５：２５とすることが好ましい。空気交絡としては、インターレース、タスラン加工のいずれであっても良い。ただし混繊糸作成時には熱処理は行わないで得られるものが好ましい。混繊糸作成時に熱処理を行うと布帛化した際に熱処理をしても、鞘糸と芯糸との収縮率差による均一な鞘糸の微細ループ構造が形成されず、織編物としての撥水性が低下する。布帛化後、熱処理を施して高密度化する方法が好ましく用いられる。また、得られた混繊糸を織編物にする際、撚糸を施こしても良い。

なお、布帛を製造する場合においては、織編機、織編組織等については何等制約することはなく、本発明の混繊糸を少なくとも一部に用いることによって、本発明の目的とする撥水性に優れた布帛を得ることができる。

以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。各評価項目は下記の方法で測
定した。

（１）平均繊維径、繊度のばらつきＣＶ％
海成分溶解除去後の微細繊維の３００００倍のＴＥＭ観察により、繊維径を求めた。ここで繊維径は膠着していない単糸の繊維径を測定した。ランダムに選択した４００本の微細繊維の繊維繊維径データにおいて、平均繊維径ｒと標準偏差σを算出し、以下で定義する繊維径変動係数ＣＶ％を算出した。
ＣＶ％＝標準偏差σ／平均繊維径ｒ×１００ （％）

（２）強度
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、引張試験機により、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分の条件で破断時の強度を測定した。測定数は１０とし、その平均をそれぞれの強度とした。

（３）沸水収縮率
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して行った。

（４）接触角
混繊糸を筒編として精錬し、油剤除去後、繊維を抜き出して、協和界面科学（株）社製自動微小接触角測定装置「ＭＣＡ−２」を使用し、蒸留水を繊維表面上に滴下したときの繊維と水滴との接触角を測定数５で測定し、平均値を求めた。細繊度ポリエステル延伸糸Ａに対しては、単糸を抜き出し、蒸留水の滴下量は０．０５μｌとして測定し、接触角が大きいほど撥水性に優れると判断した。

（５）撥水性（布帛の撥水性）
各実施例および比較例で得られたポリエステル繊維を経糸および緯糸に使用して、目付７５ｇ／ｍ^２の平織物を製織し、定法により精錬、乾燥した後、１８０℃でヒートセットした。さらにこの一部を用いて減量率１０％となる様にアルカリ減量をして布帛を得た。この布帛を用いて、ＪＩＳ Ｌ−１０９２のスプレー試験法を同一サンプルに対して５回繰り返し行い、布帛の濡れ具合に対する点数表示による評価を行った。
１００点：表面に湿潤や水滴が付着していないもの
９０点：表面に湿潤しないが、小さな水滴が付着しているもの
８０点：表面に小さな個々の水滴状の湿潤があるもの
７０点：表面の半分以上が湿潤し、小さな個々の湿潤が布を浸透する状態を示すもの
５０点：表面全体が湿潤したもの
０点：表面および裏面が全体に湿潤を示すもの

（６）含有シリコーン化合物量：
１Ｈ−ＮＭＲ法にてポリエステル組成物中に含有している変性シリコーン量を定量した。更にポリエステル試料を適切な溶媒に溶解させて貧溶媒を加えて再沈殿操作を行い、濾過により得られた固形物についても１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。後者の再沈殿操作後の測定結果の値からポリエステル中に共重合している変性シリコーン化合物の量を定量し、前者の再沈殿前の測定結果の値と、後者の測定結果の値との差からブレンドしているシリコーン化合物量を定量した。また変性シリコーン化合物の化学構造においてはブレンドしている成分については再沈殿操作の溶媒中の成分を回収成分を、共重合されている成分については再沈殿後のポリエステルを加水分解後の残渣成分を測定することにより行うことができる。

［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、エステル反応性シリコーン化合物（一般式（１）のＲがエチル基、ｎ＝９である化合物、チッソ社製ＦＭ−ＤＡ１１）１０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温し、精製するメタノールを系外に除去しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部および重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応させ、シリコーン含有ポリエステルを得た。得られたシリコーン含有ポリエステルの固有粘度は０．６５であった（３５℃、オルソクロロフェノール中）。
該シリコーン含有ポリエステルを島成分とし、海成分として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、両ポリエステルを乾燥させた後、押出機にて島ポリマーを２８５℃、海ポリマーを２７５℃で別々に溶融し、フィラメント当たりの島数８００の公知の海島複合繊維口金を用いて、島／海（重量比）＝７０：３０で紡糸し、紡速１０００ｍ／分で巻き取った。引き続いて延伸温度９０℃、熱セット温度１６０℃にてスリット型ヒーターを用いて延伸し、総繊度５６ｄｔｅｘ、１０フィラメントからなる海島型複合繊維マルチフィラメントを得た。
該海島型複合繊維を用いて筒編みを作成し、４％ＮａＯＨ水溶液で９５℃にて３０％減量した繊維の断面を観察したところ、海成分減量後の極細繊維束の繊維径の平均値は７８０ｎｍでありＣＶ％は１２％であった。また、強度は３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３４％、沸水収縮率は６．２％であった。

一方、ポリエステル繊維Ｂとして、イソフタル酸を１０モル％共重合した固有粘度０．６４（３５℃、オルソクロロフェノール中）のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸した未延伸糸を８７℃の加熱ローラーに６ターンし、１２０℃の延伸ローラーに３ターン巻きつけて３倍延伸し、沸水収縮率が１５％、４０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２のポリエステル繊維Ｂを得た。該糸と海島型複合繊維をひきそろえてインターレースノズルを用いて空気交絡処理を行い、混繊糸を得た。得られた混繊糸の物性を表１に示す。
この混繊糸を経糸及び緯糸に用い、経糸は６００回のＳ撚り、緯糸には８００回のＳＺ撚りを施して平織を作成した。その後常法に従って精練し、４％ＮａＯＨ水溶液中での減量工程（３０％）を経て、１２０℃、６０分染色し、ファイナルセットした。得られた平織物中の混繊糸はポリエステル繊維Ｂが芯糸、海島型複合繊維の海成分が除去された島成分からなる極細繊維Ａが鞘糸、とする芯鞘２層構造糸となっており、布帛は水滴を吸収せず僅かに傾けただけで転がり落ち、ソフト感・ぬめり感に優れた、高級感のある織物であった。

［実施例２］
ポリエステル繊維Ｂとして、実施例１の極細繊維Ａを構成するポリマーと同様のエステル反応性シリコーンを含むポリマーにイソフタル酸が１０％共重合されたポリマーを用いた以外は実施例１と同様にして混繊糸を作成した。得られた混繊糸および、布帛は非常に撥水性に優れ、風合いにも優れるものであった。

［比較例１、２］
実施例１の極細繊維Ａを構成するポリエステルとして、エステル反応性シリコーンを含有しないポリエステル（固有粘度０．６４）、およびシリコーン含有率を３０重量％としたものを用いた以外は、それぞれ実施例１と同様の方法で混繊糸を得た。表１に示す通り、撥水ポリマーを用いない比較例１で得られた混繊糸、および布帛は、撥水性が劣るものとなり、シリコーン共重合量の過剰な比較例２は撥水性はみられるものの、島径が不均一となり、紡糸安定性、強度に劣るものとなった。

［比較例３］
実施例１で極細繊維Ａを作成する際に、フィラメント当たりの島数２０島の口金を用いた以外は実施例１と同様の方法で混繊糸を得た。得られた混繊糸の物性を比較例３として表１に示す。得られた混繊糸は、鞘糸の繊維径が大きく撥水性が劣り、布帛としても斑があり品位に欠けるものであった。

［比較例４、５］
実施例１において、ポリエステル繊維Ｂの作成時にイソフタル酸を共重合していない固有粘度０．６３のポリエステルを用い、沸水収縮率を６．５％としたものを作成した。また、ポリエステルとしてイソフタル酸を１５モル％共重合したものを用いて、実施例１と同様の方法で延伸時に熱セットせず、沸水収縮率を５７％のポリエステル繊維Ｂとして作成した。それぞれ比較例４、比較例５として、実施例１と同様の方法でこれらを芯糸として混繊糸を作成した。比較例４は鞘糸との収縮差が小さく、鞘糸と芯糸がランダムに絡んだ状態となり撥水性に劣るものとなり、比較例５では鞘糸との収縮差が大きすぎる為、交絡状態に斑が生じ、これも撥水性が劣るものとなった。

本発明により、着用、洗濯を繰返しても撥水性能の低下が少ない優れた撥水性を示し、かつ実用に耐えうる十分な強度や伸度などの機械的物性を有する極細ポリエステル繊維糸を得ることができ、耐久撥水性が要求される衣料用途、産業資材用途の素材として有用である。

Claims (5)

1. 極細繊維Ａを鞘糸とし、ポリエステル繊維Ｂを芯糸とする芯鞘２層構造を有するポリエステル混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とする撥水性ポリエステル混繊糸。
   ａ）極細繊維Ａが下記一般式（１）で示されるエステル反応性シリコーン化合物をポリエステル１００重量部に対し２〜２０重量部含有するポリエステル組成物からなること。
   ｂ）極細繊維Ａの平均単糸繊維径が５０〜２０００ｎｍであること。
   ｃ）ポリエステル繊維Ｂの沸水収縮率が極細繊維Ａの沸水収縮率より２〜５０％大きく且つ単糸繊度が１．５〜１０ｄｔｅｘであること。
   ｄ）極細繊維Ａとポリエステル繊維Ｂとが交絡していること。
   

   

   （上記式中、Ｒはアルキル基を表し、ｎは１〜１００の整数である。）
2. 極細繊維Ａが海島型複合繊維の海成分を溶解除去した後の島成分からなる極細繊維である請求項１記載の撥水性ポリエステル混繊糸。
3. ポリエステル繊維Ｂを構成するポリマーが、下記式（１）で表されるエステル反応性シリコーンをポリマー１００重量部に対し２〜２０重量部含有するポリエステルである請求項１〜２記載の撥水性ポリエステル混繊糸。
   

   

   （上記式中、Ｒはアルキル基を表し、ｎは１〜１００の整数である。）
4. 極細繊維Ａの平均単糸繊維径のＣＶ％が０〜２５％である請求項１〜３のいずれかに記載の撥水性ポリエステル混繊糸。
5. 請求項１〜４記載の撥水性ポリエステル混繊糸を含む布帛。