JP2011042730A - 接着剤組成物、フィルム状接着剤、接着シート及び半導体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低温貼付性、熱時流動性、及び加熱硬化後の信頼性のいずれの点でも十分に良好な接着剤組成物、並びにそれを用いたフィルム状接着剤、接着シート及び半導体装置を提供すること。
【解決手段】（Ａ）Ｔｇが１５０℃以下の重縮合ポリマーと、（Ｂ）熱硬化性樹脂と、を含有する接着剤組成物であって、（Ａ）重縮合ポリマーは、炭素原子数が２０〜５０の不飽和脂肪酸の２量体であるダイマー酸を含む酸と、ジアミン及び／又はジイソシアネートとが重縮合することによって得られるものである、接着剤組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、接着剤組成物、フィルム状接着剤、接着シート及び半導体装置に関する。

従来、半導体素子と半導体素子搭載用支持部材の接合には、銀ペーストが主に使用されていた。しかしながら、半導体パッケージの小型化・高性能化が進むなかで、銀ペーストには、ぬれ広がり性、はみ出しや半導体素子の傾きに起因して発生するワイヤボンディング時の不具合、銀ペーストの厚み制御の困難性、ボイド発生などの問題点があった。そこで、上記問題に対処するべく、近年、銀ペーストに代わるものとして、フィルム状の接着剤（フィルム状接着剤）が使用されるようになってきた（特許文献１及び２参照）。

フィルム状接着剤を用いた半導体装置の製造方法には、個片貼付け方式とウェハ裏面貼付方式がある。個片貼付け方式では、リール状のフィルム状接着剤を個片に切り出した後、支持部材に接着し、得られたフィルム状接着剤付き支持部材に、ダイシング工程によって個片化された半導体素子を接合して、半導体素子付き支持部材を作製する。その後、ワイヤボンド工程、封止工程などを経て半導体装置が得られる（特許文献３参照）。しかし、個片貼付け方式には、フィルム状接着剤を切り出して支持部材に接着するための組立装置を必要とするため、銀ペーストを使用する場合と比べて製造コストが高くなるという問題があった。

一方、ウェハ裏面貼付け方式では、半導体ウェハの裏面にフィルム状接着剤の一方の面を貼付け、次いでフィルム状接着剤の他方の面にダイシングシートを貼り合わせる。そして得られた積層体をダイシングによって個片化し、フィルム状接着剤付き半導体素子をピックアップして、それを支持部材に接合する。その後、ワイヤボンド工程、封止工程などを経て半導体装置が得られる。

上記ウェハ裏面貼付け方式は、フィルム状接着剤を切り出して支持部材に接着するための組立装置を必要とせず、従来の銀ペースト用の組立装置をそのまま又は一部改良するだけで使用できる。そのため、ウェハ裏面貼付け方式は、フィルム状接着剤を用いた半導体装置の製造方法の中で、製造コストが比較的安く抑えられる方法として注目されている（特許文献４参照）。

ところで、最近では、半導体素子の小型薄型化・高性能化に加えて、多機能化が進み、複数の半導体素子を積層化した半導体装置が急増している。また、半導体装置の厚みについても薄化の方向に進んでいる。そのため、半導体ウェハの極薄化が進み、ウェハ反りやウェハ割れのリスクが問題となっている。

そこで、フィルム状接着剤の一方の面にダイシングシートを貼り合せた接着シート、すなわちダイシングシートとダイボンドフィルムを一体化させたフィルム（以下、「ダイシング・ダイボンド一体型フィルム」という。）を用いることによって、ウェハ裏面への貼り合せプロセスの簡略化を図った手法が提案されている。この手法によれば、ウェハ裏面へフィルムを貼り付けるプロセスを簡略化できるため、ウェハ反りやウェハ割れのリスクを軽減できる。

なお、ダイシングテープの軟化温度は通常１００℃以下である。そのため、上記ダイシング・ダイボンド一体型フィルムにおけるフィルム状接着剤は、１００℃よりも低温での良好な貼り付け性（低温貼付性又は低温ラミネート性）を有するものであることが望まれる。良好な低温貼付性を有することは、ウェハ反りの軽減にもつながる。

また、フィルム状接着剤を用いて製造される半導体装置には、耐ワイヤボンド性（耐熱性）、耐リフロー性（耐熱耐湿性）、耐ＰＣＴ性（耐熱耐湿耐圧性）などの信頼性が良好であることが求められる。耐リフロー性を確保するためには、２６０℃前後のリフロー加熱温度において、ダイボンド層の剥離または破壊を抑制できる高い接着強度を有することが求められる。

さらに、支持部材が表面に配線を有する有機基板である場合、フィルム状接着剤は、配線段差に対する十分な充填性（埋め込み性）を有することが、半導体装置の耐湿信頼性及び配線間の絶縁信頼性を確保する上で重要となってきている。そこで、このような被着体に対する十分な充填性（埋め込み性）を確保できる十分な熱時流動性を有するフィルム状接着剤が求められている。

これまでに、成形加工性と耐熱性を両立させたフィルム状接着剤を得るべく、比較的Ｔｇが低い熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂とを組み合わせた樹脂組成物が提案されている（特許文献５参照）。

特開平３−１９２１７８号公報 特開平４−２３４４７２号公報 特開平９−１７８１０号公報 特開平４−１９６２４６号公報 特許第３０１４５７８号公報

しかしながら、従来、低温貼付性、熱時流動性、及び加熱硬化後の信頼性のいずれの点でも十分に良好な接着剤組成物は開発されておらず、そのような接着剤組成物の開発が強く望まれていた。

そこで、本発明は、低温貼付性、熱時流動性、及び加熱硬化後の信頼性のいずれの点でも十分に良好な接着剤組成物、並びにそれを用いたフィルム状接着剤、接着シート及び半導体装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、特定のダイマー酸を重縮合成分とし特定のＴｇを有する重縮合ポリマーを用いることによって、上記いずれの点でも十分に良好な接着剤組成物を得ることが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）Ｔｇが１５０℃以下の重縮合ポリマーと、（Ｂ）熱硬化性樹脂と、を含有する接着剤組成物であって、（Ａ）重縮合ポリマーは、炭素原子数が２０〜５０の不飽和脂肪酸の２量体であるダイマー酸を含む酸と、ジアミン及び／又はジイソシアネートとが重縮合することによって得られるものである、接着剤組成物に関する。

本発明の接着剤組成物は、上記構成を備えることにより、良好な低温貼付性を得ることができ、Ｂステージにおける熱流動性に優れることから、ダイボンド時の低温、低圧且つ短時間の条件での被着体表面の凹凸に対する充填性（埋め込み性）を十分に満足することができるとともに、耐リフロー性、耐ＰＣＴ性を含む絶縁耐久性などの半導体装置の信頼性を高度に満足することができる。

（Ａ）重縮合ポリマーはエステル結合を有さないことが好ましい。すなわち、上記ダイマー酸は長鎖の柔軟性骨格を有するものの、エステル結合などの加水分解し易い構造を有しないため、耐加水分解性を付与した設計が可能である。

（Ａ）重縮合ポリマーは、ポリアミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂であることが好ましい。

（Ｂ）熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂を含むことが好ましい。これにより、（Ａ）重縮合ポリマーであるポリアミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂のアミド基、及びオリゴマー末端基などに含まれる反応性基との熱反応によるネットワーク形成効果が得られるため、低温貼付性及び耐リフロー性をより十分に満足することができる。

本発明の接着剤組成物は、（Ｃ）フィラーを更に含有することが好ましい。これにより、ダイシング時の易切断性、フィルム表面粘着性の抑制によるピックアップ時のダイシングテープからの易はく離性、及び半導体装置組立熱履歴時の高弾性を付与できる他、低吸湿性、リフロー加熱時の弾性率向上、破壊強度の向上による耐リフロー性の更なる向上を図れる。

本発明の接着剤組成物は、半導体素子を、他の半導体素子又は半導体素子搭載用支持部材に接着するために用いられるものであることが好ましい。本発明の接着剤組成物は、上述した効果を奏することから、半導体素子を他の半導体素子又は半導体素子搭載用支持部材に接着する用途に好適である。また、本発明の接着剤組成物は、ダイボンド時の低温、低圧且つ短時間の条件での基板表面の配線段差への埋め込みを可能にする優れた熱時流動性を有するため、半導体素子と半導体素子搭載用支持部材としての配線段差付き有機基板とを接続する用途に特に好適である。

また、本発明は、上記接着剤組成物をフィルム状に成形してなる、フィルム状接着剤に関する。かかるフィルム状接着剤は、上記本発明の接着剤組成物からなるものであるため、被着体に対する充填性（埋め込み性）を確保できる十分な熱時流動性、低温貼付性などの半導体装置の製造時に要求されるプロセス特性、及び、耐リフロー性などの半導体装置の信頼性を優れたものとすることができるとともに、フィルム状であるため取り扱いが容易であり、半導体装置組み立てプロセスの効率化に寄与する。特に、上記フィルム状接着剤は、ダイシング工程までの貼り付け工程を簡略化でき、パッケージ組み立て時の熱履歴に対しても安定した特性を確保することができる。

また、本発明は、支持基材と、該支持基材の主面上に形成された上記フィルム状接着剤と、を備える、接着シートに関する。かかる接着シートは、支持基材上に上記本発明のフィルム状接着剤を積層したものであるため、上記フィルム状接着剤と同様の効果が得られるとともに、貼り合わせ時の作業性などの取り扱いがより容易となる。

上記支持基材はダイシングシートであることが好ましい。かかる接着シートは、ダイシングシートとダイボンディングフィルムの両方の機能を兼ね備えるため、半導体装置の製造工程をより簡略化することができる。ここで、上記ダイシングシートは、基材フィルム及び該基材フィルム上に設けられた粘着剤層を有するものであることが好ましい。

さらに、本発明は、上記接着剤組成物により、半導体素子と半導体素子搭載用支持部材とが接着された構造、及び／又は、隣接する半導体素子同士が接着された構造を有する、半導体装置に関する。かかる半導体装置によれば、上記本発明の接着剤組成物により、半導体素子と半導体素子搭載用支持部材、及び／又は、隣接する半導体素子同士が接着されているため、支持部材表面の配線段差等への埋め込み性が良好であり、半導体素子の反りや回路面へのダメージも十分に抑制されているとともに、高性能、高機能、及び信頼性（耐リフロー性など）に優れる半導体装置を得ることができる。また、かかる半導体装置は、生産性に優れ、熱時の接着強度及び耐湿性にも優れている。

本発明によれば、低温貼付性、熱時流動性、及び加熱硬化後の信頼性のいずれの点でも十分に良好な接着剤組成物、並びにそれを用いたフィルム状接着剤、接着シート及び半導体装置を提供することが可能となる。

また、本発明によれば、極薄ウェハ及び複数の半導体素子を積層した半導体装置に対応できるウェハ裏面貼付け方式の接着剤組成物及びフィルム状接着剤を提供することができる。ウェハ裏面にフィルム状接着剤を貼り付ける際に、通常、フィルム状接着剤が溶融する温度まで加熱するが、本発明のフィルム状接着剤を使用すれば、ウェハの反りを抑制できる低温でウェハ裏面に貼り付けることが可能となる。これにより、熱応力も低減され、大径化薄化するウェハの反り等の問題を解決できる。

また、基板表面の配線段差への良好な埋め込みを可能にする熱時流動性を確保でき、複数の半導体素子を積層した半導体装置の製造工程に好適に対応できる。また、高温時の高い接着強度を確保できるため、耐熱性及び耐湿信頼性を向上でき、さらに半導体装置の製造工程を簡略化できる。

さらに、接着剤組成を最適化することにより、ウェハの反りの抑制、及びフィルム状接着剤の硬化収縮などによるチップ反りの抑制等、熱応力をより低減でき、ダイシング時のチップ飛びを抑え、ピックアップ性、半導体装置の製造時の作業性、及び低アウトガス性を備えることができる。

また、本発明によれば、上記フィルム状接着剤とダイシングシートとを貼りあわせた接着シートを提供することができる。本発明の接着シートによれば、ダイシング工程までの貼付工程を簡略化し、パッケージの組立熱履歴に対しても安定した特性を確保できる材料を提供することが可能である。

また、本発明によれば、ダイシングシートとダイボンドフィルムの両機能を併せ持った粘接着剤層と基材とからなる接着シートを提供することができる。

さらに、本発明によれば、上記フィルム状接着剤を用いた半導体装置を提供することができる。本発明の半導体装置は、製造工程が簡略化された、信頼性に優れる半導体装置である。本発明の半導体装置は、半導体素子搭載用支持部材に熱膨張係数の差が大きい半導体素子を実装する場合に要求される耐熱性および耐湿性を有する。

本発明に係るフィルム状接着剤の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る接着シートの一実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る接着シートの他の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る接着シートの他の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る接着シートの他の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る半導体装置の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係る半導体装置の他の一実施形態を示す模式断面図である。 ピール強度測定装置を示す概略図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

本発明の接着剤組成物は、（Ａ）Ｔｇが１５０℃以下の重縮合ポリマーと、（Ｂ）熱硬化性樹脂と、を含有する。

本発明のフィルム状接着剤の半導体ウェハ裏面への貼り付け可能温度は、半導体ウェハの保護テープ及びダイシングテープの軟化温度以下であることが好ましい。また、半導体ウェハの反り抑制の点で、上記貼り付け温度は１０〜１５０℃であることが好ましく、２０〜１００℃であることがより好ましく、２０〜８０℃であることが更に好ましい。このような温度での貼り付けを可能にするためには、フィルム状接着剤のＴｇを１５０℃以下にすることが好ましく、そのためには、上記（Ａ）重縮合ポリマーのＴｇを１５０℃以下にすることが望ましく、−２０〜１００℃とすることがより好ましく、２０〜８０℃とすることがさらにより好ましい。上記Ｔｇが１５０℃を超えると、半導体ウェハ裏面への貼り付け温度が１５０℃を超える可能性が高くなり、Ｔｇが−２０℃未満であると、Ｂステージ状態でのフィルム状接着剤表面のタック性が強くなり、取り扱い性が徐々に悪くなる傾向にあるため、いずれも好ましくない。

なお、上記Ｔｇとは、（Ａ）重縮合ポリマーをフィルム化したときの主分散ピーク温度であり、レオメトリックス株式会社製の粘弾性アナライザー（商品名：ＲＳＡ−２）を用いて、フィルムサイズ３５ｍｍ×１０ｍｍ×４０μｍ厚、昇温速度５℃／分、周波数１Ｈｚ、測定温度−１５０〜３００℃の条件で測定し、Ｔｇ付近のｔａｎδピーク温度を測定し、これを主分散温度とした。

本発明の接着剤組成物を構成する（Ａ）重縮合ポリマーは、炭素原子数が２０〜５０の不飽和脂肪酸の２量体であるダイマー酸を含む酸と、ジアミン及び／又はジイソシアネートとが重縮合することによって得られるものである。上記ダイマー酸としては、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽和脂肪酸を２量化したものが挙げられ、中でも炭素原子数が３６の不飽和脂肪酸から得られるダイマー酸がより好ましい。また、これらのダイマー酸は、一部モノマー酸、トリマー酸を含むものであっても良い。この場合、ダイマー酸含有率が６０重量％以上であることが好ましい。これらのダイマー酸を２種以上用いても良い。

（Ａ）重縮合ポリマーとしては、ポリアミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂が挙げられる。なお、耐湿信頼性を確保する点で、（Ａ）重縮合ポリマーの構造内に加水分解性のエステル結合が含まれないことが好ましい。

上記ポリアミド樹脂は、ダイマー酸を含むカルボン酸化合物を酸成分として、ジアミン及び／またはジイソシアネートとを組合せ、これらの原料を縮合反応させて得ることができる。原料としての酸成分としては、ダイマー酸の他に、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などを併用して共重合させても良い。この場合、ダイマー酸の含有量は全酸成分の３モル％以上が好ましく、より好ましくは１０モル％以上、さらにより好ましくは３０モル％以上である。

上記ポリアミドイミド樹脂は、ダイマー酸に加えて、無水トリメリット酸及び／またはテトラカルボン酸二無水物を酸成分として、ジアミン及び／またはジイソシアネートとを組合せ、これらの原料を縮合反応させて得ることができる。この場合、ダイマー酸の含有量は全酸成分の３モル％以上が好ましく、より好ましくは１０モル％以上、さらにより好ましくは３０モル％以上である。

上記ポリアミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂の原料として使用するジアミンとしては特に制限はないが、分子内にエステル結合を含まない化合物を選択することが好ましい。このようなジアミンとしては、例えば、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ビス（４−アミノ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３，５−ジイソプロピルフェニル）メタン、３，３’−ジアミノジフェニルジフルオロメタン、３，４’−ジアミノジフェニルジフルオロメタン、４，４’−ジアミノジフェニルジフルオロメタン、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，３’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルケトン、３，４’−ジアミノジフェニルケトン、４，４’−ジアミノジフェニルケトン、２，２−ビス（３−アミノフェニル）プロパン、２，２’−（３，４’−ジアミノジフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−（３，４’−ジアミノジフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、３，３’−（１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン））ビスアニリン、３，４’−（１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン））ビスアニリン、４，４’−（１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン））ビスアニリン、２，２−ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェニル）スルフィド、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）スルフィド、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェニル）スルフォン、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）スルフォン、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，５−ジアミノ安息香酸等の芳香族ジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン、５，５’−メチレン−ビス（アントラニル酸）、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、４，７，１０−トリオキサトリデカン−１，１３−ジアミン、４，９−ジオキサドデカン−１，１２−ジアミンの他、サンテクノケミカル（株）製ジェファーミン Ｄ−２３０，Ｄ−４００，Ｄ−２０００，Ｄ−４０００，ＥＤ−６００，ＥＤ−９００，ＥＤ−２００１，ＥＤＲ−１４８，ＢＡＳＦ株式会社製ポリエーテルアミンＤ−２３０，Ｄ−４００，Ｄ−２０００等のポリオキシアルキレンジアミン等の脂肪族ジアミン、さらに１，２−ジアミノエタン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，２−ジアミノシクロヘキサンなどの脂肪族ジアミン、さらに、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ビス（４−アミノフェニル）ジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェノキシ−１，３−ビス（４−アミノエチル）ジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェニル−１，３−ビス（２−アミノエチル）ジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェニル−１，３−ビス（３−アミノプロピル）ジシロキサン、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ビス（２−アミノエチル）ジシロキサン、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ビス（３−アミノプロピル）ジシロキサン、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ビス（３−アミノブチル）ジシロキサン、１，３−ジメチル−１，３−ジメトキシ−１，３−ビス（４−アミノブチル）ジシロキサン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチル−１，５−ビス（４−アミノフェニル）トリシロキサン、１，１，５，５−テトラフェニル−３，３−ジメチル−１，５−ビス（３−アミノプロピル）トリシロキサン、１，１，５，５−テトラフェニル−３，３−ジメトキシ−１，５−ビス（４−アミノブチル）トリシロキサン、１，１，５，５−テトラフェニル−３，３−ジメトキシ−１，５−ビス（５−アミノペンチル）トリシロキサン、１，１，５，５−テトラメチル−３，３−ジメトキシ−１，５−ビス（２−アミノエチル）トリシロキサン、１，１，５，５−テトラメチル−３，３−ジメトキシ−１，５−ビス（４−アミノブチル）トリシロキサン、１，１，５，５−テトラメチル−３，３−ジメトキシ−１，５−ビス（５−アミノペンチル）トリシロキサン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチル−１，５−ビス（３−アミノプロピル）トリシロキサン、１，１，３，３，５，５−ヘキサエチル−１，５−ビス（３−アミノプロピル）トリシロキサン、１，１，３，３，５，５−ヘキサプロピル−１，５−ビス（３−アミノプロピル）トリシロキサンなどのシロキサンジアミンが挙げられる。これらのジアミンは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記ポリアミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂の原料として使用するジイソシアネートとしては特に限定されることはなく、例えば、ジフェニルメタン−４、４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２、４’−ジイソシアネート、トルエン−２，４−ジイソシアネート、トルエン−２，６−ジイソシアネート、３−イシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、１，１’−メチレンビス（４−イソシアナトシクロヘキサン）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン及び１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等のジイソシアネートなどが挙げられ、これらは単独または併用して用いることができる。なお、これらのジイソシアネートは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記ポリアミドイミド樹脂の原料として用いるテトラカルボン酸二無水物としては特に制限は無いが、分子内にエステル結合を含まない化合物が好ましい。このようなテトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ベンゼン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、３，４，３’，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，２’，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３，３’，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，６−ジクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、２，７−ジクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−テトラクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、フェナンスレン−１，８，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ピラジン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物、チオフェン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，４，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，２’，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジメチルシラン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メチルフェニルシラン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジフェニルシラン二無水物、１，４−ビス（３，４−ジカルボキシフェニルジメチルシリル）ベンゼン二無水物、１，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，３，３−テトラメチルジシクロヘキサン二無水物、ｐ−フェニレンビス（トリメリテート無水物）、エチレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、デカヒドロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、４，８−ジメチル−１，２，３，５，６，７−ヘキサヒドロナフタレン−１，２，５，６−テトラカルボン酸二無水物、シクロペンタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、ピロリジン−２，３，４，５−テトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、ビス（エキソ−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプタン−２，３−ジカルボン酸二無水物、ビシクロ−〔２，２，２〕−オクト−７−エン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス〔４−（３，４−ジカルボキシフェニル）フェニル〕プロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス〔４−（３，４−ジカルボキシフェニル）フェニル〕ヘキサフルオロプロパン二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無水物、１，４−ビス（２−ヒドロキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼンビス（トリメリット酸無水物）、１，３−ビス（２−ヒドロキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼンビス（トリメリット酸無水物）、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸二無水物、テトラヒドロフラン−２，３，４，５−テトラカルボン酸二無水物、４，４’−オキシジフタル酸二無水物、４，４’−（４，４’−イソプロピリデンジフェノキシ）ビス（フタル酸二無水物）等が挙げられる。これらテトラカルボン酸二無水物は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記ポリアミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂は、ダイマー酸を少なくとも含有する酸成分とジアミン及び／またはジイソシアネートとを公知の方法で反応させて得ることができる。すなわち、有機溶媒中で、ダイマー酸を含む酸成分とジアミン及び／またはジイソシアネートとを等モルで、又は、必要に応じて酸成分の合計１．０ｍｏｌに対して、ジアミン及び／またはジイソシアネートの合計０．５〜２．０ｍｏｌ、好ましくは、０．８〜１．０ｍｏｌの範囲で組成比を調整（各成分の添加順序は任意）して得られる。

なお、上記縮合反応における酸成分とジアミン及び／またはジイソシアネートの組成比については、酸成分の合計１．０ｍｏｌに対して、ジアミン及び／またはジイソシアネートの合計が２．０ｍｏｌを超えると、得られるポリアミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂中に、アミンまたはイソシアネート末端オリゴマーの量が多くなる傾向があり、一方、ジアミン及び／またはジイソシアネートの合計が０．５ｍｏｌ未満であると、酸末端オリゴマーの量が多くなる傾向があり、いずれの場合においても、得られるポリアミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂の重量平均分子量が低くなり、接着剤組成物の耐熱性を含む種々の特性が低下する傾向がある。また、これらの末端との反応性を有するエポキシ樹脂を配合した場合、上記のオリゴマーの量が多くなるにつれて、接着剤組成物の保存安定性が悪くなる方向に進み、その傾向は、アミンまたはイソシアネート末端のオリゴマーの量が多くなるにつれて顕著になる。そのため、上記の組成比から外れることは好ましくない。なお、酸成分とジアミン及び／またはジイソシアネートとの組成比は、接着剤組成物の必要とされる特性を考慮して、適宜決定する。

本発明のポリアミドイミド樹脂は、上記の縮合反応の他、予め無水トリメリット酸とジアミンとを反応させてカルボン酸末端のイミドオリゴマーを生成させた後、ダイマー酸とジイソシアネートを追加重縮合させて得ることもできる。前記カルボン酸末端イミドオリゴマーは、無水トリメリット酸２．０ｍｏｌに対して、ジアミンの合計０．１〜１．９ｍｏｌ、好ましくは０．５〜１．０ｍｏｌの範囲で組成を調整して得られる。その後、カルボン酸末端イミドオリゴマーとダイマー酸を酸成分とし、ジイソシアネートとを縮合反応させてダイマー酸ポリアミドイミド樹脂を得ることができるが、この縮合反応における酸成分とジイソシアネートの組成比については、酸成分の合計１．０ｍｏｌに対して、ジイソシアネートの合計が２．０ｍｏｌを超えると、得られるポリアミドイミド樹脂中に、イソシアネート末端オリゴマーの量が多くなる傾向があり、一方、ジイソシアネートの合計が０．５ｍｏｌ未満であると、酸末端オリゴマーの量が多くなる傾向があり、いずれの場合においても、得られるポリアミドイミド樹脂の重量平均分子量が低くなり、接着剤組成物の耐熱性を含む種々の特性が低下する傾向がある。また、これらの末端との反応性を有するエポキシ樹脂を配合した場合、上記のオリゴマーの量が多くなるにつれて、接着剤組成物の保存安定性が悪くなる方向に進み、その傾向は、イソシアネート末端のオリゴマーの量が多くなるにつれて顕著になる。そのため、上記の組成比から外れることは好ましくない。なお、酸成分とジイソシアネートとの組成比は、接着剤組成物の必要とされる特性を考慮して、適宜決定する。

また、ポリアミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂の組成を決定する際には、そのＴｇが１５０℃以下となるように設計することが必要であり、原料であるダイマー酸が全酸成分中３モル％以上、好ましくは１０モル％以上、さらにより好ましくは３０モル％以上とする。ダイマー酸の使用量が３モル％未満であると、低温接着性、熱時流動性を付与することが困難になる傾向にあり、好ましくない。

また、上記ポリアミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂の重量平均分子量は５０００〜１０００００の範囲内で制御されていることが好ましく、１００００〜８００００であることがより好ましく、１００００〜５００００であることが更に好ましい。重量平均分子量がこの範囲にあると、シート状又はフィルム状としたときの強度、可とう性、及びタック性が適当であり、また、熱時流動性が適当であるため、基板表面配線段差への良好な埋込性をより十分に確保することができる。上記重量平均分子量が５０００未満であると、フィルム形成性が徐々に悪くなるとともに、フィルムの強度が小さくなる傾向にあり、１０００００を超えると、徐々に熱流動性が悪くなり、基板上の凹凸に対する埋め込み性が低下する傾向にあるので、いずれも好ましくない。

上記ポリアミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂のＴｇ及び重量平均分子量を上記の範囲内とすることにより、半導体ウェハ裏面への貼り付け温度を低く抑えることができるだけでなく、半導体素子を半導体素子搭載用支持部材に接着固定する際の加熱温度（ダイボンディング温度）も低くすることができ、半導体素子の反りの増大を抑制することができる。また、本発明の特徴であるダイボンディング時の低温、低圧、短時間の条件での流動性を有効に付与できる。なお、上記の重量平均分子量とは、高速液体クロマトグラフィー（株式会社島津製作所製、商品名：Ｃ−Ｒ４Ａ）を用いて、ポリスチレン換算で測定したときの重量平均分子量である。

また、本発明で使用する（Ｂ）熱硬化性樹脂は、熱により架橋反応を起こす反応性化合物からなる成分を、特に限定されることはなく使用することができる。熱により架橋反応を起こす反応性化合物としては、例えば、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、シアネートエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、レゾルシノールホルムアルデヒド樹脂、キシレン樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、ポリイソシアネート樹脂、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートを含有する樹脂、トリアリルトリメリタートを含有する樹脂、シクロペンタジエンから合成された熱硬化性樹脂、芳香族ジシアナミドの三量化による熱硬化性樹脂等の他、多官能のアクリレート及び／又はメタクリレート化合物、スチリル基を有する化合物、ジアリルビスフェノールＡ、ビスアリルナジイミド、ジアリルフタレート又はジアリルフタレートのプレポリマー、ジアリルメラミン、トリアリルイソシアヌレート、アリル変性フェノールノボラック、１，３−ジアリル−５−グリシジルイソシアヌレートなどが挙げられる。これらの中でも、高温での優れた接着力を持たせることができる点で、エポキシ樹脂が好ましい。なお、これら熱硬化性樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

接着剤組成物において（Ｂ）熱硬化性樹脂の含有量は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部であることが好ましく、５〜１００質量部であることがより好ましく、５〜５０質量部であることがさらに好ましい。この含有量が２００質量部を超えると、加熱時のアウトガスが多くなる他、フィルム形成性（靭性）が徐々に損なわれる傾向にあり、含有量が１質量部未満であると、Ｂステージでの熱時流動性、並びに、Ｃステージでの耐熱性及び高温接着性を有効に付与できなくなる可能性が徐々に高くなり、いずれも好ましくない。

接着剤組成物においては、上記（Ｂ）熱硬化性樹脂の硬化のために、有機過酸化物、硬化剤、触媒を使用することができ、必要に応じて硬化剤と硬化促進剤、又は触媒と助触媒を併用することができる。上記硬化剤、硬化促進剤、触媒、助触媒、及び有機過酸化物の添加量、及び添加の有無については、後述する望ましい熱時の流動性、硬化性、及び硬化後の耐熱性を確保できる範囲で判断、調整する。

好ましい（Ｂ）熱硬化性樹脂の一つであるエポキシ樹脂としては、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を含むものがより好ましく、硬化性や硬化物特性の点からフェノールのグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂が極めて好ましい。このような樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型（又はＡＤ型、Ｓ型、Ｆ型）のグリシジルエーテル、水添加ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、エチレンオキシド付加体ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、プロピレンオキシド付加体ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、フェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル、クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル、ビスフェノールＡノボラック樹脂のグリシジルエーテル、ナフタレン樹脂のグリシジルエーテル、トリスフェノールメタン型などの３官能型（又は４官能型）のグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンフェノール樹脂のグリシジルエーテル、ダイマー酸のグリシジルエステル、３官能型（又は４官能型）のグリシジルアミン、ナフタレン樹脂のグリシジルアミン、ジアリルビスフェノールＡジグリシジルエーテル又はその重縮合物、モノアリルジグリシジルイソシアヌル酸等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

また、これらのエポキシ樹脂には不純物イオンである、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、ハロゲンイオン、特に塩素イオンや加水分解性塩素等を３００ｐｐｍ以下に低減した高純度品を用いることが、エレクトロマイグレーション防止や金属導体回路の腐食防止のために好ましい。

上記エポキシ樹脂を使用する場合は、必要に応じて硬化剤を使用することもできる。硬化剤としては、例えば、フェノール系化合物、脂肪族アミン、脂環族アミン、芳香族ポリアミン、ポリアミド、脂肪族酸無水物、脂環族酸無水物、芳香族酸無水物、ジシアンジアミド、有機酸ジヒドラジド、三フッ化ホウ素アミン錯体、イミダゾール類、第３級アミン等が挙げられる。これらの中でもフェノール系化合物が好ましく、分子中に少なくとも２個のフェノール性水酸基を有するフェノール系化合物がより好ましい。このような化合物としては、例えばフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ｔ−ブチルフェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジェンクレゾールノボラック樹脂、ジシクロペンタジェンフェノールノボラック樹脂、キシリレン変性フェノールノボラック樹脂、ナフトール系化合物、トリスフェノール系化合物、テトラキスフェノールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、ポリ−ｐ−ビニルフェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、数平均分子量が４００〜１５００の範囲内のものが好ましい。これらの硬化剤を用いることにより、半導体装置組立加熱時に、半導体素子又は装置等の汚染の原因となるアウトガスを有効に低減できる。なお、硬化物の耐熱性を確保するためにも、これらのフェノール系化合物の配合量は、エポキシ樹脂のエポキシ当量と、フェノール系化合物のＯＨ当量との当量比が、０．９５：１．０５〜１．０５：０．９５となるように調整することが好ましい。

また、必要に応じて、硬化促進剤を使用することもできる。硬化促進剤としては、熱硬化性樹脂を硬化させるものであれば特に制限はなく、例えば、イミダゾール類、ジシアンジアミド誘導体、ジカルボン酸ジヒドラジド、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、２−エチル−４−メチルイミダゾール−テトラフェニルボレート、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７−テトラフェニルボレート等が挙げられる。

本発明の接着剤組成物は、さらに（Ｃ）フィラーを含有することが好ましい。（Ｃ）フィラーとしては、例えば、銀粉、金粉、銅粉、ニッケル粉等の金属フィラー、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、結晶性シリカ、非晶性シリカ、窒化ホウ素、チタニア、ガラス、酸化鉄、セラミック等の無機フィラー、カーボン、ゴム系フィラー等の有機フィラー等が挙げられ、種類・形状等にかかわらず特に制限なく使用することができる。

（Ｃ）フィラーは、所望する機能に応じて使い分けることができる。例えば、金属フィラーは、接着剤組成物に導電性、熱伝導性、チキソ性等を付与する目的で添加され、非金属無機フィラーは、接着剤層に熱伝導性、低熱膨張性、低吸湿性等を付与する目的で添加され、有機フィラーは接着剤層に靭性等を付与する目的で添加される。これら金属フィラー、無機フィラー又は有機フィラーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、半導体装置用接着材料に求められる、導電性、熱伝導性、低吸湿特性、絶縁性等を付与できる点で、金属フィラー、無機フィラー、又は絶縁性のフィラーが好ましく、無機フィラー、又は絶縁性フィラーの中では、樹脂ワニスに対する分散性が良好で、かつ、熱時の高い接着力を付与できる点で、窒化ホウ素フィラー又はシリカフィラーがより好ましい。

（Ｃ）フィラーの使用量は、付与する特性、又は機能に応じて決められるが、接着剤組成物の樹脂成分とフィラーとの合計を基準として１〜４０体積％であることが好ましく、５〜３０体積％であることがより好ましく、５〜２０体積％であることが更に好ましい。（Ｃ）フィラーを適度に増量させることにより、フィルム表面低粘着化、及び高弾性率化が図れ、ダイシング性（ダイサー刃による切断性）、ピックアップ性（ダイシングテープとの易はく離性）、ワイヤボンディング性（超音波効率）、熱時の接着強度を有効に向上できる。（Ｃ）フィラーを必要以上に増量させると、本発明の特徴である低温貼付性、被着体との界面接着性、及び熱時流動性が損なわれ、耐リフロー性を含む信頼性の低下を招くため、フィラーの使用量は上記の範囲内に収めることが好ましい。求められる特性のバランスをとるべく、最適なフィラーの含有量を決定することが好ましい。（Ｃ）フィラーを用いた場合の混合・混練は、通常の攪拌機、らいかい機、三本ロール、ボールミル等の分散機を適宜、組み合わせて行うことができる。

本発明の接着剤組成物には、異種材料間の界面結合を良くするために、各種カップリング剤を添加することもできる。カップリング剤としては、例えば、シラン系、チタン系、アルミニウム系等が挙げられ、中でも効果が高い点で、シラン系カップリング剤が好ましい。カップリング剤の使用量は、その効果や耐熱性及びコストの面から、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部とすることが好ましい。

また、本発明の接着剤組成物には、イオン性不純物を吸着して、吸湿時の絶縁信頼性を良くするために、さらにイオン捕捉剤を添加することもできる。このようなイオン捕捉剤としては、特に制限はなく、例えば、トリアジンチオール化合物、ビスフェノール系還元剤等の銅がイオン化して溶け出すのを防止するための銅害防止剤として知られる化合物、ジルコニウム系、アンチモンビスマス系マグネシウムアルミニウム化合物等の無機イオン吸着剤などが挙げられる。イオン捕捉剤の使用量は、添加による効果や耐熱性、コスト等の点から、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましい。

本発明の接着剤組成物には、適宜、軟化剤、老化防止剤、着色剤、難燃剤、テルペン系樹脂等の粘着付与剤を添加しても良い。

上記接着剤組成物を用いて、本発明のフィルム状接着剤、接着シート及び半導体装置を得ることができる。

図１は、本発明に係るフィルム状接着剤の一実施形態を示す模式断面図である。図１のフィルム状接着剤１は、本発明の接着剤組成物をフィルム状に成形してなるものである。フィルム状接着剤１の厚みは、１〜２００μｍであることが好ましい。フィルム状接着剤１の形態としては、図１に示すように、単層のフィルム状接着剤１が挙げられる。この形態の場合、フィルム状接着剤１は、幅１〜２０ｍｍ程度のテープ状や、幅１０〜５０ｃｍ程度のシート状とし、巻き芯に巻いた状態で搬送することが好ましい。これにより、フィルム状接着剤１の保管や搬送が容易となる。また、フィルム状接着剤１は、厚膜化を目的に、単層のフィルムを重ねて貼り合せたフィルムであってもよい。

フィルム状接着剤１の製造方法としては、まず、接着剤組成物を構成する上記各成分（（Ａ）ダイマー酸を縮合成分として含む重縮合ポリマー、（Ｂ）熱硬化性樹脂、並びに、必要に応じて（Ｃ）フィラー及び他の成分）を有機溶媒中で混合し、必要に応じて混合物を混練してワニス（接着剤層形成用ワニス）を調製する。ワニスを調製するための混合及び混練は、通常の撹拌機、らいかい機、三本ロール、ボールミル等の分散機を適宜組み合わせて行うことができる。次に、上記ワニスを基材フィルム上に塗工し、加熱乾燥して接着剤層を形成させ、基材フィルムを除去することにより、フィルム状接着剤１を得ることができる。上記の加熱乾燥の条件は、ワニス中の有機溶媒が充分に揮散する条件であれば特に制限はないが、通常、５０〜２００℃で、０．１〜９０分間加熱して行う。

上記接着剤層の製造の際に用いる有機溶媒、即ちワニス中の有機溶媒としては、各成分を均一に溶解、混練又は分散できるものであれば特に制限はなく、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トルエン、ベンゼン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、ジオキサン、シクロヘキサノン、酢酸エチル等が挙げられる。

フィルム状接着剤１の製造時に使用する基材フィルムは、上記の加熱、乾燥条件に耐えるものであれば特に限定するものではなく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリエーテルナフタレートフィルム、メチルペンテンフィルム等が挙げられる。これらの基材としてのフィルムは、２種以上を組み合わせて多層フィルムとしてもよく、表面がシリコーン系、シリカ系等の離型剤などで処理されたものであってもよい。

ワニスの基材フィルムへの塗工は、基材フィルムの一方の主面のみに行ってもよく、両主面に行ってもよい。フィルム状接着剤１が形成された後、基材フィルムを除去したものをフィルム状接着剤１として用いてもよいし、基材フィルムを除去せずに、接着シートとして用いてもよい。

図２は、本発明に係る接着シートの一実施形態を示す模式断面図である。図２に示す接着シート１００は、支持基材である基材フィルム２と、その両主面上に設けられた接着剤層としてのフィルム状接着剤１とを備える。

図３は、本発明に係る接着シートの他の一実施形態を示す模式断面図である。図３に示す接着シート１１０は、基材フィルム２の一方の主面上にフィルム状接着剤１及び保護フィルム（カバーフィルム）３がこの順に積層されてなるものである。保護フィルム３は、フィルム状接着剤１の損傷や汚染を防ぐために、フィルム状接着剤１を覆うように設けられている。この場合、フィルム状接着剤１は、保護フィルム３を剥離してからダイボンディングに用いられる。

図４は、本発明に係る接着シートの他の一実施形態を示す模式断面図である。この接着シート１２０は、支持基材としての基材フィルム７の一方の主面上に粘着剤層６が設けられたダイシングシート５の粘着剤層６上にフィルム状接着剤１が積層された構成を有している。基材フィルム７は、上述の基材フィルム２と同様のものであればよい。また、接着シート１２０におけるフィルム状接着剤１は、これを貼り付ける半導体ウェハに近い形状に予め形成されている（プリカット）ことが好ましい。なお、本発明に係る接着シートは、上記接着シート１２０におけるダイシングシート５に代えて基材フィルム７のみからなるダイシングシートを設けたものであってもよい。ここで、図５は、本発明による接着シートの他の一実施形態を示す模式断面図であり、接着シート１３０は、基材フィルム７の一方の主面上にフィルム状接着剤１が積層された構成を有している。これらの接着シート１２０及び１３０は、半導体装置製造工程を簡略化する目的で、フィルム状接着剤１とダイシングシート５又は引張テンションを加えたときの伸び（通称、エキスパンド）を確保できる基材フィルム７とを少なくとも備えるダイシング・ダイボンド一体型のフィルム状接着剤である。即ち、これらの接着シートは、ダイシングシートとダイボンディングフィルムの両者に要求される特性を兼ね備えるものである。

このように、基材フィルム７の上にダイシングシートとしての機能を果たす粘着剤層６を設け、さらに粘着剤層６の上にダイボンディングフィルムとしての機能を果たす本発明のフィルム状接着剤１を積層させた構造、又は、上述のエキスパンド可能な基材フィルム７とフィルム状接着剤１とを貼り合せた構造とすることにより、ダイシング時にはダイシングシートとして、ダイボンディング時にはダイボンディングフィルムとしての機能を発揮する。そのため、接着シート１２０及び１３０は、半導体ウェハの裏面に、フィルム状接着剤１を加熱しながらラミネートし、ダイシングした後、フィルム状接着剤付き半導体素子としてピックアップして使用することができる。

上記の粘着剤層６は、感圧型又は放射線硬化型の粘着剤で形成されている。粘着剤層６は、ダイシング時には半導体素子が飛散しない十分な粘着力を有し、その後の半導体素子のピックアップ工程においては半導体素子を傷つけない程度の低い粘着力を有するものであれば特に制限されることなく従来公知のものを使用することができる。例えば、放射線硬化型の粘着剤は、ダイシングの際には高粘着力で、ダイシング後のピックアップの際にはピックアップ前の放射線照射によって低粘着力となるといったように、粘着力の制御が容易である。

また、上記の基材フィルム７は、引張テンションを加えたときの伸び（通称、エキスパンド）を確保できるフィルムであれば特に制限はないが、材質がポリオレフィンのフィルムが好ましく用いられる。

以上説明した本発明の接着剤組成物及びフィルム状接着剤は、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体素子と、４２アロイリードフレーム、銅リードフレーム等のリードフレーム；ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチックフィルム；ガラス不織布等基材にポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチックを含浸、硬化させたもの；アルミナ等のセラミックス等の半導体素子搭載用支持部材等の被着体と、を貼り合せるためのダイボンディング用接着材料として用いることができる。中でも、表面に有機レジスト層を具備してなる有機基板、表面に配線有する有機基板等の表面に凹凸を有する有機基板と半導体素子とを接着するためのダイボンディング用接着材料として好適に用いられる。

また、本発明の接着剤組成物及びフィルム状接着剤は、複数の半導体素子を積み重ねた構造の半導体装置（Ｓｔａｃｋｅｄ−ＰＫＧ）において、隣接する半導体素子同士を接着するための接着材料としても好適に用いられる。

次に、本発明のフィルム状接着剤の用途について、本発明のフィルム状接着剤を備える半導体装置について図面を用いて具体的に説明する。なお、近年は様々な構造の半導体装置が提案されており、本発明のフィルム状接着剤の用途は、以下に説明する構造の半導体装置に限定されるものではない。

図６は、本発明に係る半導体装置の一実施形態を示す模式断面図である。図６に示す半導体装置２００は、半導体素子９が、上述のフィルム状接着剤によって形成されたダイボンディング層１を介して支持部材１０に接着され、半導体素子９の接続端子（図示せず）がワイヤ１１を介して外部接続端子（図示せず）と電気的に接続され、更に、封止材１２によって封止された構成を有している。

図７は、本発明に係る半導体装置の別の実施形態を示す模式断面図である。図７に示す半導体装置２１０は、一段目の半導体素子９ａが上記フィルム状接着剤によって形成されたダイボンディング層１を介して端子１３が形成された支持部材１０に接着され、半導体素子９ａの上に半導体素子９ｂが上記フィルム状接着剤によって形成されたダイボンディング層１を介して接着され、全体が封止材１２によって封止された構成を有している。半導体素子９ａ及び半導体素子９ｂの接続端子（図示せず）は、それぞれワイヤ１１を介して外部接続端子と電気的に接続されている。

図６及び図７に示す半導体装置（半導体パッケージ）は、半導体素子と半導体素子搭載用支持部材との間に本発明のフィルム状接着剤を挟み、加熱圧着して両者を接着させ、その後ワイヤボンディング工程、必要に応じて封止材による封止工程等の工程を経ることにより製造することができる。上記加熱圧着工程における加熱温度は、通常、２０〜２５０℃であり、荷重は、通常、０．０１〜２０ｋｇｆであり、加熱時間は、通常、０．１〜３００秒間である。

以下、実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜ダイマー酸ポリアミド樹脂の合成＞
（ＰＡ−１）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した３００ｍＬフラスコ中に、ダイマー酸（ハリマ化成株式会社製、商品名：ハリダイマー２５０、分子量：５８０、炭素数：３６、ダイマー酸含有率：８０重量％）７２．５０ｇ、ジフェニルメタン−４、４’−ジイソシアネート（和光純薬株式会社製）３１．２８ｇ、及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン１５５．６７ｇを仕込み、この反応液を撹拌し、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で６時間反応させて、ダイマー酸ポリアミド樹脂（ＰＡ−１）ワニスを得た。得られたダイマー酸ポリアミド樹脂（ＰＡ−１）のＧＰＣを測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝１０２００、重量平均分子量Ｍｗ＝２１６００であった。また、ダイマー酸ポリアミド樹脂（ＰＡ−１）のＴｇは５７℃であった。

（ＰＡ−２）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した３００ｍＬフラスコ中に、ダイマー酸（ハリマ化成株式会社製、商品名：ハリダイマー２５０、分子量：５８０、炭素数：３６、ダイマー酸含有率：８０重量％）７６．１３ｇ、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＬＰ−７１００）１５．５３ｇ、４，９−ジオキサドデカン−１，１２−ジアミン（東京化成株式会社製）１２．７５ｇ、及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン１２７．６１ｇを仕込み、この反応液を撹拌し、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で５時間反応させて、生成する水を除去してダイマー酸ポリアミド樹脂（ＰＡ−２）ワニスを得た。得られたダイマー酸ポリアミド樹脂（ＰＡ−２）のＧＰＣを測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝１０１００、重量平均分子量Ｍｗ＝２０７００であった。また、ダイマー酸ポリアミド樹脂（ＰＡ−２）のＴｇは５℃であった。

＜ダイマー酸ポリアミドイミド樹脂の合成＞
（ＰＡＩ−１）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した３００ｍＬフラスコ中に、ダイマー酸（ハリマ化成株式会社製、商品名：ハリダイマー２５０、分子量：５８０、炭素数：３６、ダイマー酸含有率：８０重量％）３６．２５ｇ、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＬＰ−７１００）１５．５３ｇ、４，９−ジオキサドデカン−１，１２−ジアミン（東京化成株式会社製）１２．７５ｇ、及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン１１９．８７ｇを仕込み、この反応液を撹拌した。ジアミンが溶解した後、予め無水酢酸で再結晶精製した４，４’−オキシジフタル酸二無水物１５．３８ｇを少量ずつ添加し、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で５時間反応させて、生成する水を除去してダイマー酸ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−１）ワニスを得た。得られたダイマー酸ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−１）のＧＰＣを測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝１１６００、重量平均分子量Ｍｗ＝２３８００であった。また、ダイマー酸ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−１）のＴｇは３０℃であった。

（ＰＡＩ−２）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した３００ｍＬフラスコ中に、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＬＰ−７１００）６．２１ｇ、４，９−ジオキサドデカン−１，１２−ジアミン（東京化成株式会社製）５．１０ｇ、及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン１５４．２６ｇを仕込み、この反応液を撹拌した。ジアミンが溶解した後、予め無水酢酸で再結晶精製した無水トリメリット酸２４．００ｇを少量ずつ添加し、窒素ガスを吹き込みながら１８０℃で１時間反応させて、生成する水を除去してカルボン酸末端イミドオリゴマーを生成させた。この反応液に、ダイマー酸（ハリマ化成株式会社製、商品名：ハリダイマー２５０、分子量：５８０、炭素数：３６、ダイマー酸含有率：８０重量％）３６．２５ｇ、及びジフェニルメタン−４、４’−ジイソシアネート（和光純薬株式会社製）３１．２８ｇを仕込み、２００℃で５時間反応させて、ダイマー酸ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−２）ワニスを得た。得られたダイマー酸ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−２）のＧＰＣを測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝１６０００、重量平均分子量Ｍｗ＝３１９００であった。また、ダイマー酸ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−２）のＴｇは７５℃であった。

（ＰＡＩ−３）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した３００ｍＬフラスコ中に、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン４１．０５ｇ、及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン１９５．００ｇを仕込み、この反応液を撹拌した。ジアミンが溶解した後、予め無水酢酸で再結晶精製した無水トリメリット酸３８．４５ｇを少量ずつ添加し、窒素ガスを吹き込みながら８０℃で３０分間撹拌した。続いて、キシレン１３０ｇを加え、１６０℃で２時間加熱して、水と共にキシレンを共沸除去した後、ジフェニルメタン−４、４’−ジイソシアネート（和光純薬株式会社製）２５．００ｇを投入し、１９０℃で２時間反応させて、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−３）ワニスを得た。得られたポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−３）のＧＰＣを測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝２１１００、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００であった。また、ダイマー酸ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−３）のＴｇは２５０℃であった。

＜ポリイミド樹脂の合成＞
（ＰＩ−１）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した３００ｍＬフラスコ中に、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＬＰ−７１００）９．９４ｇ、ポリオキシプロピレンジアミン（ＢＡＳＦ株式会社製、商品名：Ｄ４００、分子量：４５０）２７．００ｇ、及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン９４ｇを仕込み、この反応液を撹拌した。ジアミンが溶解した後、予め無水酢酸で再結晶精製した４，４’−オキシジフタル酸二無水物２５．８３ｇを少量ずつ添加し、窒素ガスを吹き込みながら１８０℃で加熱することにより、生成する水を共沸除去してポリイミド樹脂（ＰＩ−１）ワニスを得た。得られたポリイミド樹脂（ＰＩ−１）のＧＰＣを測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝２１２００、重量平均分子量Ｍｗ＝３５６００であった。また、ポリイミド樹脂（ＰＩ−１）のＴｇは３３℃であった。

（ＰＩ−２）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を装着した５００ｍＬフラスコ中に、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン２０．５２ｇ、４，９−ジオキサドデカン−１，１２−ジアミン１０．２０ｇ、及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン３３１．６８ｇを仕込み、この反応液を撹拌した。ジアミンが溶解した後、予め無水酢酸で再結晶精製したデカメチレンビストリメリテート二無水物５２．２０ｇを少量ずつ添加し、窒素ガスを吹き込みながら１７５℃で加熱することにより、生成する水を共沸除去してポリイミド樹脂（ＰＩ−２）ワニスを得た。得られたポリイミド樹脂（ＰＩ−２）の分子量をＧＰＣにより測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝２１９００、重量平均分子量Ｍｗ＝５８２００であった。また、ポリイミド樹脂（ＰＩ−２）のＴｇは６７℃であった。

（ＰＩ−３）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を備えた５００ｍｌフラスコ中に、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン４１．０５ｇ、及びＮ−メチル−２−ピロリドン３７３ｇを仕込み、この反応液を撹拌した。ジアミンが溶解した後、フラスコを氷浴中で冷却しながら、予め無水酢酸で再結晶精製したデカメチレンビストリメリテート二無水物５２．２０ｇを少量ずつ添加すると共に、窒素ガスを吹き込みながら室温で８時間反応させた後、キシレン２５０ｇを加え、１７５℃で加熱し、水と共にキシレンを共沸除去してポリイミド樹脂（ＰＩ−３）ワニスを得た。得られたポリイミド樹脂（ＰＩ−３）のＧＰＣを測定した結果、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝２２８００、重量平均分子量Ｍｗ＝１２１８００、であった。また、ポリイミド樹脂（ＰＩ−３）のＴｇは１２０℃であった。

（ＰＩ−４）
温度計、撹拌機、冷却管、及び窒素流入管を備えた５００ｍｌフラスコ中に、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン４１．０５ｇ、及びＮ−メチル−２−ピロリドン３２８ｇを仕込み、この反応液を撹拌した。ジアミンが溶解した後、フラスコを氷浴中で冷却しながら、予め無水酢酸で再結晶精製したエチレンビストリメリテート二無水物４１．００ｇを少量ずつ添加すると共に、窒素ガスを吹き込みながら室温で８時間反応させた後、キシレン２２０ｇを加え、１７５℃で加熱し、水と共にキシレンを共沸除去してポリイミド樹脂（ＰＩ−４）ワニスを得た。得られたポリイミド樹脂（ＰＩ−４）のＧＰＣを測定した結果、ポリスチレン換算で、数平均分子量Ｍｎ＝２４５００、重量平均分子量Ｍｗ＝１３３０００、であった。また、ポリイミド樹脂（ＰＩ−４）のＴｇは１７０℃であった。

＜接着剤組成物の調製＞
上記で得たダイマー酸ポリアミド樹脂（ＰＡ−１）及び（ＰＡ−２）、ダイマー酸ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ−１）〜（ＰＡＩ−３）、並びにポリイミド樹脂（ＰＩ−１）〜（ＰＩ−４）を用い、下記表１に示す組成比（単位：質量部）にて各成分を配合し、実施例１〜４及び比較例１〜６の接着剤組成物（接着剤層形成用ワニス）を調製した。

なお、表１中の各成分の記号は下記のものを意味する。
ＹＤＦ−８１７０：東都化成、ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂（エポキシ当量：１６０）
ＨＰ−８５０Ｎ：日立化成工業社製、フェノールノボラック（ＯＨ当量：１０６）
ＴＰＰＫ：東京化成工業株式会社製、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボラート
ＨＰ−Ｐ１：水島合金鉄株式会社製、窒化ホウ素フィラー
ＮＭＰ：関東化学株式会社製、Ｎ−メチル−２−ピロリドン

＜接着シートの作製＞
得られた接着剤層形成用ワニスを、乾燥後の膜厚が４０μｍ±５μｍとなるように、それぞれ基材（剥離剤処理ＰＥＴフィルム、厚さ５０μｍ）上に塗布し、オーブン中にて８０℃で３０分間、続いて、１２０℃で３０分間加熱乾燥させ、基材上にフィルム状接着剤が形成されてなる実施例１〜４及び比較例１〜６の接着シートを得た。なお、接着シートを形成した段階のフィルム状接着剤の状態を「Ｂステージ」という。

＜評価試験＞
（低温貼付性の評価）
実施例１〜４及び比較例１〜６の接着シートを、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍに切断して、基材付きフィルム状接着剤を得た。この基材付きフィルム状接着剤を、支持台上に載せたシリコンウェハ（６インチ径、厚さ４００μｍ）の裏面（支持台と反対側の面）に、フィルム状接着剤面がシリコンウェハ面側になるようにして、ロール（温度１００℃、線圧４ｋｇｆ／ｃｍ、送り速度０．５ｍ／分）で加圧することにより積層した。

このようにして準備したサンプルについて、レオメータ（東洋精機製作所社製、「ストログラフＥ−Ｓ」（商品名））を用いて、室温で９０°ピール試験を行って、基材付きフィルム状接着剤−シリコンウェハ間のピール強度を測定した。その測定結果に基づいて、ピール強度が２Ｎ／ｃｍ以上のサンプルを「Ａ」、２Ｎ／ｃｍ未満のサンプルを「Ｃ」として、低温貼付性の評価を行った。「Ａ」は低温貼付性が良好であることを意味し、「Ｃ」は低温貼付性が不十分であることを意味する。評価結果を表１及び表２に示す。

（フロー量の測定）
実施例１〜４及び比較例１〜６の接着シートを、１０ｍｍ×１０ｍｍサイズに切断して試験片とした。この試験片を、２枚のスライドグラス（松浪硝子工業株式会社製、７６ｍｍ×２６ｍｍ×１．０〜１．２ｍｍ厚）の間に挟み、１５０℃の熱盤上で全体に１００ｋｇｆ／ｃｍ^２の荷重を加えながら９０秒間加熱圧着した。加熱圧着後の上記ＰＥＴ基材の四辺からのフィルム状接着剤のはみ出し量をそれぞれ光学顕微鏡で計測し、それらの平均値をフロー量（μｍ）とした。このフロー量の値が大きいほど、Ｂステージでの熱時流動性に優れ、被着体表面の凹凸に対する充填性（埋め込み性）に優れる。フロー量の測定結果を表１及び表２に示す。

（２６０℃ピール強度の測定）
実施例１〜４及び比較例１〜６の接着シートを、５ｍｍ×５ｍｍサイズに切断し、そのフィルム状接着剤（５ｍｍ×５ｍｍ×４０μｍ厚）を用いて、４２アロイリードフレーム上にシリコンチップ（５ｍｍ×５ｍｍ×４００μｍ厚）を加熱圧着した。加熱圧着の条件は、実施例１〜３及び比較例１、３のフィルム状接着剤については１５０℃にて、実施例４及び比較例４のフィルム状接着剤については１８０℃にて、比較例２、５、６のフィルム状接着剤については２５０℃にて、荷重：１ｋｇｆ／ｃｈｉｐ、時間：５秒間とした。加熱圧着後、オーブン中にて１８０℃で５時間の条件で加熱硬化した。

その後、２６０℃の熱盤上で２０秒間加熱した後、図８に示す接着力評価装置（ピール強度測定装置）を用いて、測定速度：０．５ｍｍ／秒の条件でシリコンチップ９の引き剥がし強度を測定し、このときの値を２６０℃ピール強度（Ｎ／ｃｈｉｐ）とした。

また、上記条件で加熱圧着後、１８０℃で５時間加熱硬化した後、８５℃、８５％ＲＨの恒温恒湿槽中に４８時間放置した後、上記と同様にして２６０℃でのシリコンチップ９のピール強度を測定したときの値を、吸湿後の２６０℃ピール強度（Ｎ／ｃｈｉｐ）とした。このピール強度が大きいほど、耐リフロー性に優れ、半導体装置の信頼性を高度に満足することができる。測定結果を表１及び表２に示す。

なお、図８に示すピール強度測定装置３００においては、プッシュプルゲージ３１に取り付けられたロッドの先端に、取っ手３２が支点３３の周りで角度可変に設けられている。そして、２６０℃ピール強度の測定は、突起部を有するシリコンウェハ３４と４２アロイリードフレーム３５とがフィルム状接着剤１を介して接着された積層体を２６０℃の熱盤３６上に載置し、シリコンウェハ３４の突起部に取っ手３２を引っ掛けた状態で、取っ手３２を０．５ｍｍ／秒で移動させたときの剥離応力をプッシュプルゲージ３１で測定することにより行った。

（耐ＰＣＴ性）
厚さ５０μｍのユーピレックス基材（宇部興産株式会社製）上に４０μｍ厚に調整したＢステージ状態のフィルム状接着剤を形成させた接着シートを、５０ｍｍ×５０ｍｍサイズに切断して試験片とした。なお、本評価では窒化ホウ素フィラー（ＨＰ−Ｐ１）を除いた他は、表１の実施例及び表２の比較例に示す組成のフィルム状接着剤を用いた（フィラー無しのフィルム状接着剤）。この試験片を、オーブン中で１８０℃５時間の条件で加熱硬化させた後、平山製作所製プレッシャークッカーＰＣＴ３０５Ｓに投入し、１２１℃１００％ＲＨ２ａｔｍの加熱加圧の条件で３００時間処理した後の試験片を目視で観察した。フィルム状接着剤部分が試験前後において変化が無い試験片を「Ａ」、試験後にフィルム状接着剤部分が白濁または脆性化が進んだ試験片、またはフィルム状接着剤が流出した試験片を「Ｃ」として、耐ＰＣＴ性の評価を行った。評価結果を表１及び表２に示す。

表１に示されるように、実施例の接着剤組成物は、低温貼付性、熱時流動性、及び加熱硬化後の信頼性（耐リフロー性及び耐ＰＣＴ性）のいずれの点でも十分に良好であった。それに対し、表２に示されるように、比較例の接着剤組成物は、上記いずれかの点で不十分であった。

本発明によれば、極薄ウェハ及び複数の半導体素子を積層した半導体装置に対応できるウェハ裏面貼付け方式の接着剤組成物及びフィルム状接着剤を提供することができる。ウェハ裏面にフィルム状接着剤を貼り付ける際に、通常、フィルム状接着剤が溶融する温度まで加熱するが、本発明のフィルム状接着剤を使用すれば、ウェハの反りを抑制できる低温でウェハ裏面に貼り付けることが可能となる。これにより、熱応力も低減され、大径化薄化するウェハの反り等の問題を解決できる。

１…フィルム状接着剤、２…基材フィルム、３…保護フィルム、５…ダイシングシート、６…粘着剤層、７…基材フィルム、９，９ａ，９ｂ…半導体素子、１０…半導体素子搭載用支持部材、１１…ワイヤ、１２…封止材、１３…端子、３１…プッシュプルゲージ、３４…シリコンウェハ、３５…４２アロイリードフレーム、３６…熱盤、１００，１１０，１２０，１３０…接着シート、２００，２１０…半導体装置。

Claims (12)

1. （Ａ）Ｔｇが１５０℃以下の重縮合ポリマーと、（Ｂ）熱硬化性樹脂と、を含有する接着剤組成物であって、
   前記（Ａ）重縮合ポリマーは、炭素原子数が２０〜５０の不飽和脂肪酸の２量体であるダイマー酸を含む酸と、ジアミン及び／又はジイソシアネートとが重縮合することによって得られるものである、接着剤組成物。
2. 前記（Ａ）重縮合ポリマーがエステル結合を有さない、請求項１記載の接着剤組成物。
3. 前記（Ａ）重縮合ポリマーがポリアミド樹脂である、請求項１又は２記載の接着剤組成物。
4. 前記（Ａ）重縮合ポリマーがポリアミドイミド樹脂である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
5. 前記（Ｂ）熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
6. （Ｃ）フィラーを更に含有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
7. 半導体素子を、他の半導体素子又は半導体素子搭載用支持部材に接着するために用いられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の接着剤組成物をフィルム状に成形してなる、フィルム状接着剤。
9. 支持基材と、該支持基材の主面上に形成された請求項８記載のフィルム状接着剤と、を備える、接着シート。
10. 前記支持基材がダイシングシートである、請求項９記載の接着シート。
11. 前記ダイシングシートが、基材フィルム及び該基材フィルム上に設けられた粘着剤層を有するものである、請求項１０記載の接着シート。
12. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の接着剤組成物により、半導体素子と半導体素子搭載用支持部材とが接着された構造、及び／又は、隣接する半導体素子同士が接着された構造を有する、半導体装置。

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