JP2010537039A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、射出成形に好適で、機械的特性に優れ、フローマークやウェルドマークを生じにくく、しかも、低光沢性や耐傷つき性に優れた成形品を製造しうるポリプロピレン系樹脂組成物を提供することを課題とする。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン、（Ｂ−１）ＭＦＲが０．４ｇ／１０分未満である、エチレン・α−オレフィン共重合体またはエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体、（Ｂ−２）ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体、および、（Ｃ）無機充填剤からなる（Ｆ）樹脂組成物に対して、特定量の（Ｄ）変性ポリプロピレンおよび（Ｅ）表面改質剤を配合してなることを特徴としている。

Description

本発明は、機械的特性に優れ、フローマークやウェルドマークが目立ちにくく、低光沢性や耐傷つき性にも優れた成形品を製造しうるポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

ポリプロピレン樹脂組成物を射出成形することにより得られる成形体は、その優れた機械物性、成形性、経済性により、自動車部品や家電部品など種々の分野で利用されている。

自動車部品分野では、ポリプロピレンを単体で用いるほか、ポリプロピレンにエチレン-プロピレン共重合体（EPR）、エチレン-ブテン共重合体（EBR）、エチレン-オクテン共
重合体（EOR）、スチレン-ブタジエン共重合体（SBR）、ポリスチレン-エチレン/ブテン-ポリスチレントリブロック共重合体（SEBS）等のゴム成分を添加して衝撃性を改善した材料（特許文献１，２参照）、タルク、マイカ、ガラス繊維等の無機充填剤を添加し剛性を改善した材料、またゴム成分、無機充填剤を共に添加し優れた機械物性を付与したブレンドポリマーが使用されている。また近年、フローマーク（トラシマ）、ウェルドマーク等の外観改善のための研究が進み、自動車部品におけるポリプロピレンの使用割合を伸ばしてきた。

一方、ポリプロピレン成形品は、一般に耐傷付性が低く、光沢外観を有することから、意匠性改善のために塗装、表皮貼合といった後工程を施して用いられることが多く、その優れた経済性効果が充分に享受されていないという問題があった。そして、トラシマ、ウェルド等の外観を改善する近年の技術向上により、自動車内装部品での後工程削減が進んではいるが、耐傷付性が低く、光沢が高いことから、インパネ、コンソールボックス等の意匠性が特に要求される部品においては後工程の削減には至っていない。

特開２００６−３０７０１５号公報 特開２００６−３１６１０３号公報

本発明は、射出成形に好適で、機械的特性に優れ、フローマークやウェルドマークを生じにくく、しかも、低光沢性や耐傷つき性に優れた成形品を製造しうるポリプロピレン系樹脂組成物を提供することを課題とする。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
（Ａ）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が２０〜３００ｇ／１０分であるポリプロピレン：５０〜７５重量％、
（Ｂ−１）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．４ｇ／１０分未満である、エチレン・α−オレフィン共重合体またはエチレン・α-オレフィン・ジエン共重合体：５〜１５重量％、
（Ｂ−２）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体：５〜１５重量％、および、
（Ｃ）無機充填剤：１５〜３０重量％（ただし、成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）の合計量は１００重量％）からなる（Ｆ）樹脂組成物１００重量部に対して、
（Ｄ）変性ポリプロピレン０．１〜５．０重量部、および（Ｅ）表面改質剤０．１〜１．０重量部を配合してなることを特徴としている。

このような本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、（Ａ）ポリプロピレンが、プロピレン・エチレンブロック共重合体であることが好ましく、なかでも、２３℃におけるｎ−デカン可溶分量が５〜１５重量％であるプロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましい。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、（Ｂ−１）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］が２．０〜２．４ｄｌ／ｇであり、（Ｂ−２）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］が１．０〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましく、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量が樹脂組成物（Ｆ）の１９〜２５重量％であることが好ましく、また（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量に対する（Ｂ−１）成分の割合が、４０〜６０重量％であることが好ましい。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、（Ｃ）無機充填剤が、平均粒径が１〜１５μｍのタルクであることが好ましい。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、（Ｄ）変性ポリプロピレンが、無水脂肪酸変性ポリプロピレンであることが好ましい。

また本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、（Ｅ）表面改質剤が、脂肪酸アミドであることが好ましい。

本発明によれば、射出成形に好適で、機械的特性に優れ、フローマークやウェルドマークを生じにくく、しかも、低光沢性や耐傷つき性に優れた成形品を製造でき、高い意匠性の要求される自動車内装部品などの用途にも好適に用いられるポリプロピレン系樹脂組成物を提供することができる。

以下、本発明について具体的に説明する。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、下記成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）からなる（Ｆ）樹脂組成物に、（Ｄ）変性ポリプロピレンおよび（Ｅ）表面改質剤を配合してなる。

（Ａ）ポリプロピレン
本発明に係る（Ａ）ポリプロピレンは、メルトフローレートが２０〜３００ｇ／１０分、好ましくは５０〜２５０ｇ／１０分である。

なお本発明において、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠
し、２．１６ｋｇ荷重下、２３０℃で測定した値である。
本発明において、（Ａ）ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンと他の共重合性単量体との共重合体であってもよいが、プロピレン・エチレンブロック共重合体であることが好ましく、その際の２３℃ｎ-デカン可溶分量は好ましくは５〜１５重量％、より好ましくは７〜１３重量％であることが望ましい。

（Ｂ−１）エチレン・α−オレフィン共重合体またはエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体
本発明に係る（Ｂ−１）成分である、エチレン・α−オレフィン共重合体またはエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体は、メルトフローレートが０．４ｇ／１０分未満、好ましくは０．０５〜０．３５ｇ／１０分である。また、（Ｂ−１）成分のＧＰＣにより測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは２．０×１０⁵〜５．０×１０⁵、より好ましくは２．３×１０⁵〜３．０×１０⁵である。（Ｂ−１）成分の重量平均分子量が２．０×１０⁵よりも低いと、得られる成形体の表面光沢が高くなる場合があり、また、重量平均分子量が５．０×１０⁵を超えると、成形体の耐衝撃性が低下する場合がある。

（Ｂ−１）成分として用いられる、エチレン・α−オレフィン共重合体またはエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のα−オレフィンが挙げられ、具体的には、たとえば、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテンなどが好ましい態様として挙げられる。また、（Ｂ−１）成分として用いられるエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体を構成するジエンとしては、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、ノルボルナジエンなどの環状非共役ジエン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４ヘキサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−オクタジエン、７−メチル−１，６オクタジエンなどの鎖状の共役ジエンなどが挙げられる。これらの中では、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましく用いられる。

また、（Ｂ−１）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度〔η〕は、２．０〜２．４ｄｌ／ｇであることが好ましい。
（Ｂ−２）エチレン・α−オレフィン共重合体
本発明に係る（Ｂ−２）成分である、エチレン・α−オレフィン共重合体は、メルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分未満、好ましくは１．５〜１０ｇ／１０分である。

（Ｂ−２）成分として用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体としては、エチレンと、炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体が挙げられ、α−オレフィンとしては、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテンなどが好ましい。

また、（Ｂ−２）成分のＧＰＣにより測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は、０．５×１０⁵〜２．０×１０⁵、好ましくは１．０〜１．８×１０⁵である。重量平均分子量がこの範囲であると、得られる組成物の機械物性バランスがよいため好ましい。

さらに、（Ｂ−２）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度〔η〕は、１．０〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。
（Ｃ）無機充填剤
本発明に係る（Ｃ）無機充填剤としては、特に限定されることなく公知の無機充填剤を用いることができるが、たとえば、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、石膏、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、さらには亜鉛、銅、鉄、アルミニウム等の金属粉末、あるいは金属繊維等が挙げられ、これらは単独でまたは混合して用いることができる。中でもタルク、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維等が好ましく、特にタルクが好ましい。タルクとしては、平均粒径が１〜１５μｍ、好ましくは１〜６μｍのものが好適に使用できる。

（Ｆ）樹脂組成物
本発明で用いる（Ｆ）樹脂組成物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ−１）成分、（Ｂ−２）成分および（Ｃ）成分からなる。各成分の配合割合は、成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）の合計量を１００重量％とした場合に、（Ａ）：５０〜７５重量％、（Ｂ−１）：５〜１５重量％、（Ｂ−２）：５〜１５重量％、（Ｃ）：１５〜３０重量％である。（Ｆ）樹脂組成物中における（Ａ）成分は、好ましくは５０〜６９重量％である。

ここで、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分との合計である（Ｂ）成分は、（Ｆ）樹脂組成物１００重量％中において、１０〜３０重量％、好ましくは１６〜３０重量％、より好ましくは１９〜２５重量％の割合で含まれる。

また、（Ｆ）樹脂組成物中における、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量（１００重量％）に対する（Ｂ−１）成分の割合が、通常２５〜７５重量％、好ましくは４０〜６０重量％、より好ましくは４０〜５５重量％の範囲であるのが望ましい。

（Ｄ）変性ポリプロピレン
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述の（Ｆ）樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｄ）変性ポリプロピレンを０．１〜５．０重量部、好ましくは０．１〜２．０重量部、さらに好ましくは０．１〜１．５重量部配合することが望ましい。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物中において、（Ｄ）変性ポリプロピレンは、耐傷付性改良剤として作用する。

（Ｄ）変性ポリプロピレンとしては、無水脂肪酸変性ポリプロピレンが好ましく、特に無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。（Ｄ）変性ポリプロピレンとして無水マレイン酸変性ポリプロピレンを使用する場合、ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対してマレイン酸変性基含有量（Ｍ値）が、０．５〜５．０、さらには０．８〜２．５であることが好ましい。この範囲より低い場合は耐傷付性改良効果が認められず、高くなると機械物性における衝撃強度が低下する場合がある。

上記無水マレイン酸変性ポリプロピレンとしては、具体的に、三井化学アドマー、三洋化成ユーメックス、デュポン社製ＭＺシリーズ、Ｅｘｘｏｎ社製Ｅｘｘｅｌｏｒ等の市販品を使用することができる。

（Ｅ）表面改質剤
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述の（Ｆ）樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｅ）表面改質剤を０．１〜１．５重量部、好ましくは０．２〜１．３重量部、さらに好ましくは０．３〜１．０重量部配合することが好ましい。

（Ｅ）表面改質剤としては、帯電防止剤として知られているものが好適に用いられ、その代表的なものとしては、脂肪酸アミド、モノグリセリド等が挙げられる。該脂肪酸アミドとしては、具体的に、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、パルミチン酸アミド、ミリスチン酸アミド、ラウリン酸アミド、カプリル酸アミド、カプロン酸アミド、ｎ−オレイルパルミトアミド、ｎ−オレイルエルカアミド、およびそれらの２量体などが挙げられ、中でも、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミドおよびエルカ酸アミドの２量体が好ましい。これらは単独もしくは混合して使用することができる。

その他の添加剤
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、脂肪酸金属塩、軟化剤、分散剤、充填剤、着色剤、滑剤、顔料などの他の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。配合する添加剤などの混合順序は任意であり、同時に混合してもよいし、一部成分を混合した後に他の成分を混合するというような多段階の混合方法を採用することもできる。

ポリプロピレン系樹脂組成物
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述した成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）からなる樹脂組成物（Ｆ）と、成分（Ｄ）および（Ｅ）と、必要に応じてその他の添加剤とを配合することにより製造することができる。これらの各成分は、任意の順序で配合することができる。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、前記成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の各成分と、必要に応じて配合するその他の添加剤とを、バンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出機、高速２軸押出機などの混合装置により混合または溶融混練することにより得ることができる。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、特に射出成形に好適に用いられる。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形して得られる成形品は、優れた機械物性を有するとともに、フローマークやウェルドマークが目立ち難い等の優れた外観を有し、更には低光沢性、耐傷付性にも優れている。

このような本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、自動車内外装部品、家電部品などの種々の分野に好適に用いることができる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明において、各物性の測定および評価は、以下の方法により行った。

〔メルトフローレート（ｇ／１０分）〕
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、試験荷重２.１６ｋｇ、試験温度２３０℃の条件で測定した。以下、単に「ＭＦＲ」ともいう。

〔ｎ-デカン可溶分〕
５ｇ程度のポリマー試料（このときの正確な重量をａとする）を、ｎ-デカン２００ｍｌと、試料量に対し約１％のＢＨＴ（３，５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシトルエン）とともに、三角フラスコに入れる。１４５℃に加熱し、１時間撹拌溶解する。試料が完全に溶解したことを確認し、１時間放冷する。その後、マグネチックスターラーで１時間撹拌しながらポリマーを析出させる。吸引瓶とロート（３２５メッシュスクリーン）にて、析出したポリマーを吸引ろ過する。分離したろ液にアセトンを加え約１リットルとし、１時間撹拌してｎ-デカン可溶分を析出させる。もしも内容液が透明にならない場合は更にアセトンを加え撹拌を続ける。吸引瓶とロート（３２５メッシュスクリーン）にて、析出物をろ過する。回収した析出物を１０５℃、２０ｍｍＨｇ以下にて１時間減圧乾燥する。乾燥終了後のｎ-デカン可溶分の回収量をｂとする。ｎ-デカン可溶分は次式によって算出する。

ｎ-デカン可溶分（％）＝（ｂ／ａ）×１００
ａ：ポリマー試料の重量（ｇ）、ｂ：ｎ-デカン可溶分の回収量（ｇ）
〔極限粘度［η］〕
サンプル約２０ｍｇをデカリン１５ｍｌに溶解し、１３５℃のオイルバス中で比粘度ηｓｐを測定した。このデカリン溶液にデカリン溶媒を５ｍｌ追加して希釈後、同様にして比粘度ηｓｐを測定した。この希釈操作をさらに２回繰り返し、濃度（Ｃ）を０に外挿した時のηｓｐ／Ｃの値を極限粘度として求めた。

［η］＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ） （Ｃ→０）
〔曲げ弾性率（ＭＰａ）〕
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し、スパン間１００ｍｍ、曲げ速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。

〔常温Ｉｚｏｄ衝撃強度（Ｊ／ｍ）〕
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、ノッチ付、ハンマー容量４０ｋｇ・ｃｍの条件で測定した。

〔鏡面グロス〕
成形温度２１０℃、金型温度４０℃で成形した長さ１３０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み２ｍｍｔで、成形品表面が鏡面仕上げした成形角板を用い、グロスメーター（日本電色工業（株）製ＮＤＨ−３００）により光源照射角度６０°で鏡面グロスを測定した。

〔耐傷付性１〕
成形温度２１０℃、金型温度４０℃で成形した長さ１３０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み２ｍｍｔで角板の表面をＧｒａｉｎＣのシボ加工した成形品を用いてＦｏｒｄ ５−Ｆｉｎｇｅｒ Ｔｅｓｔ（単位：Ｎ）試験実施後、目視にて白化が認められない最大荷重（Ｎ）を評価した。

〔耐傷付性２〕
成形温度２１０℃、金型温度４０℃で成形した長さ１３０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み２ｍｍｔで角板の表面をＧｒａｉｎＣのシボ加工した成形品を用いてその成形品表面をタングステン針／３５ｇ荷重により引掻き、傷部と傷なし部の色差（△Ｅ）を測定した。

以下の実施例および比較例において、使用した各成分は、次の通りである。
（Ａ）ポリプロピレン
（ＢＰＰ−１）プロピレンブロック共重合体
ＭＦＲ＝５３ｇ／１０分
２３℃ ｎ−デカン可溶分重量＝１２重量％
２３℃ ｎ−デカン可溶分エチレン量＝３７ｍｏｌ％
２３℃ ｎ−デカン可溶分［η］＝７ｄｌ／ｇ
（ＢＰＰ−２）プロピレンブロック共重合体
ＭＦＲ＝１００ｇ／１０分
２３℃ ｎ−デカン可溶分重量＝７重量％
２３℃ ｎ−デカン可溶分エチレン量＝３７ｍｏｌ％
２３℃ ｎ−デカン可溶分［η］＝７ｄｌ／ｇ
（ＢＰＰ−３）プロピレンブロック共重合体
ＭＦＲ＝３５ｇ／１０分
２３℃ ｎ−デカン可溶分重量＝７重量％
２３℃ ｎ−デカン可溶分エチレン量＝３７ｍｏｌ％
２３℃ ｎ−デカン可溶分［η］＝７ｄｌ／ｇ
（ＢＰＰ−４）プロピレンブロック共重合体
ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分
２３℃ ｎ−デカン可溶分重量＝７重量％
２３℃ ｎ−デカン可溶分エチレン量＝３７ｍｏｌ％
２３℃ ｎ−デカン可溶分［η］＝７ｄｌ／ｇ
（ＢＰＰ−５）プロピレンブロック共重合体
ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分
２３℃ ｎ−デカン可溶分重量＝２４重量％
２３℃ ｎ−デカン可溶分エチレン量＝４０ｍｏｌ％
２３℃ ｎ−デカン可溶分［η］＝２．５ｄｌ／ｇ
（ＨＰＰ−１）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ＝３ｇ／１０分
（ＨＰＰ−２）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ＝１００ｇ／１０分
（Ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体
＜Ｂ−１＞
（Ｒ−１）エチレン−プロピレン−ジエンランダム共重合体（ＪＳＲ社製、製品名ＥＰ５７Ｐ）
ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分
［η］＝２．４ｄｌ／ｇ
（Ｒ−７）エチレン−プロピレン−ジエンランダム共重合体（ＫＵＭＨＯ社製、製品名KＥＰ５７０）
ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分
［η］＝２．４ｄｌ／ｇ
（Ｒ−８）エチレン−プロピレン−ジエンランダム共重合体（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、製品名ＩＰ４７６０Ｐ）
ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分
［η］＝２．４ｄｌ／ｇ
＜Ｂ−２＞
（Ｒ−２）エチレン−ブテンランダム共重合体（三井化学社製、製品名Ａ４０５０）
ＭＦＲ＝７ｇ／１０分
［η］＝１．４ｄｌ／ｇ
（Ｒ−３）エチレン−オクテンランダム共重合体（デュポンダウエラストマー社製、製品名ＥＧ８１００）
ＭＦＲ＝２ｇ／１０分
［η］＝１．８ｄｌ／ｇ
（Ｒ−４）エチレン−オクテンランダム共重合体（デュポンダウエラストマー社製、製品名ＥＧ８１５０）
ＭＦＲ＝１ｇ／１０分
［η］＝２．０ｄｌ／ｇ
（Ｒ−５）エチレン−ブテンランダム共重合体（三井化学社製、製品名Ａ０５５０）
ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０分
［η］＝２．２ｄｌ／ｇ
（Ｒ−６）エチレン−オクテンランダム共重合体（デュポンダウエラストマー社製、製品名ＥＧ８２００）
ＭＦＲ＝１０．６ｇ／１０分
［η］＝１．３ｄｌ／ｇ
（Ｃ）無機充填剤
タルク（松村産業社製、製品名５０００ＰＪ）
平均粒径４μｍ
（Ｄ）変性ポリプロピレン
（ＭＰＰ−１）無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三洋化成社製、製品名ユーメックス１０１０）：Ｍ値＝４．５
（ＭＰＰ−２）無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Dupont Canada社製、製品名ＭＺ２０３Ｄ）：Ｍ値＝１．６
（ＭＰＰ−３）無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Exxon社製、製品名Exxelor1020）：Ｍ値＝３
（Ｅ）表面改質剤
エルカ酸アミド（日本精化社製、製品名ニュートロンＳ）
その他添加剤
石油樹脂＋ＥＶＡ混合物（STRUTOL社製、製品名ＴＲ０６０）
［実施例１〜９および比較例１〜９］
ポリプロピレン系樹脂組成物の組成として、表１〜４に配合割合（重量部）を示す各成分と、さらに
酸化防止剤としてＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（（株）チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）：０．１重量部、
同じく酸化防止剤としてＩＲＧＡＦＯＳ１６８（（株）チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）：０．１重量部、
耐光安定剤としてＬＡ−５２（（株）ＡＤＥＫＡ製）：０．２重量部、
滑剤としてステアリン酸カルシウム（（株）日本油脂製）：０．１重量部、および
顔料としてＭＢ ＰＰＣＭ ８０２Ｙ−３０７（（株）東京インキ製）：３重量部
とを配合して、ヘンシェルミキサーでドライブレンドし、二軸押出機（（株）日本製鋼所製 ＴＥＸ３０α）により、バレル温度２００℃、スクリュー回転６００ｒｐｍ、押出し量５０ｋｇ／ｈの条件で押出し、樹脂組成物を得た。次いで、射出成形機にて成形温度２１０℃、金型温度４０℃にて曲げ弾性率・ＩＺＯＤ衝撃強度測定用テストピースを成形し、また、成形温度２２０℃、金型温度４０℃にて角板を成形した。得られたテストピースを用いて樹脂物性を、角板を用いて成形体の外観特性を評価した。その結果を表１〜３に示す。なお、表中における耐傷付性総合評価は、耐傷付性１と耐傷付性２との結果を勘案した評価である。

実施例１および２と比較例１〜３との対比（表１参照）により、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から得られた成形体では、（Ｄ）変性ポリプロピレンと、（Ｅ）表面改質剤としての脂肪酸アミドとを適切な量で併用することによって成形体の耐傷付性が向上していることがわかった。（Ｂ−１）成分を適正量配合しないと鏡面グロス値が低く保持できなかった。

また、実施例１および３〜７と比較例４〜６との対比（表２参照）により、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から得られた成形体では、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分とを適切な量・比率で配合することによって成形体の常温Ｉｚｏｄ衝撃強度および鏡面グロスが最適化していることがわかった。

さらに、実施例１、８および９と比較例７〜９との対比（表３参照）により、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から得られた成形体では、（Ｄ）変性ポリプロピレンと（Ｅ）表面改質剤としての脂肪酸アミドとを適切な量で併用することによって成形体の耐傷付性が向上していることがわかった。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、インパネ、コンソールボックスなどの自動車内外装部品、家電部品等、種々の分野の成形品材料として好適に用いることができる。

Claims (9)

1. （Ａ）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が２０〜３００ｇ／１０分であるポリプロピレン：５０〜７５重量％、
   （Ｂ−１）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．４ｇ／１０分未満である、エチレン・α−オレフィン共重合体またはエチレン・α-オレフィン・ジエン共重合体：５〜１５重量％、
   （Ｂ−２）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体：５〜１５重量％、および、
   （Ｃ）無機充填剤：１５〜３０重量％（ただし、成分（Ａ）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）および（Ｃ）の合計量は１００重量％）からなる（Ｆ）樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｄ）変性ポリプロピレン０．１〜５．０重量部、および（Ｅ）表面改質剤０．１〜１．０重量部を配合してなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
2. （Ａ）ポリプロピレンが、プロピレン・エチレンブロック共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
3. プロピレン・エチレンブロック共重合体の２３℃におけるｎ−デカン可溶分量が５〜１５重量％であることを特徴とする請求項２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
4. （Ｂ−１）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］が２．０〜２．４ｄｌ／ｇであり、（Ｂ−２）成分の２３℃におけるｎ−デカン可溶分の極限粘度［η］が１．０〜２．０ｄｌ／ｇであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
5. （Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量が樹脂組成物（Ｆ）の１９〜２５重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
6. （Ｂ−１）成分と（Ｂ−２）成分の合計量に対する（Ｂ−１）成分の割合が、４０〜６０重量％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
7. （Ｃ）無機充填剤が、平均粒径が１〜１５μｍのタルクであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
8. （Ｄ）変性ポリプロピレンが、無水脂肪酸変性ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
9. （Ｅ）表面改質剤が、脂肪酸アミドであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかにに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。