JP2010536060A - レンズ基材上に被覆済みまたは未被覆の膜を設ける方法 - Google Patents

Abstract

レンズ基材の面上に被覆済みまたは未被覆の膜を設ける方法であって、ＨＭＡベースポリマーおよび重合性モノマーまたはオリゴマーを含む液状ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）組成物を用意する工程、液状ＨＭＡ組成物を膜またはレンズ基材の表面に塗布する工程、塗布した液状ＨＭＡ組成物を乾燥させる工程、膜とレンズ基材とを互いに対して移動させ、それによって両者を接触させる工程、膜に圧力を印加する工程、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の、前記モノマーまたはオリゴマーが液体の形態を取る温度Ｔ_{ｍａｘ ｐｒｏｃｅｓｓ}まで加熱する工程、並びに加圧および加熱下に前記モノマーまたはオリゴマーを重合させる工程を含む方法。

Description

本発明は、レンズ基材の少なくとも一つの、所定の形状寸法を有する面に少なくとも一つの皮膜を転写するか、または被覆済みもしくは未被覆の膜を貼り付ける方法もしくは手法の改良に係わり、レンズ基材を変形させる危険も無く短時間で実施できる、皮膜または被覆済みもしくは未被覆の膜をレンズ基材に、厚みの均一な接着剤層を介して付着させる方法に係わる。
本発明の方法は、レンズ基材の粗い面、即ち面加工およびファイニングは施されたが研磨はされていない面、または（典型的にはデジタル面加工による）面加工（切削）を施され、研磨はされていない面に皮膜を転写したり、被覆済みまたは未被覆の膜を貼り付けたりすることも可能にする。

眼科用レンズまたはレンズブランクなどのレンズ基材の少なくとも一つの主要面を、完成レンズに付加的な、または改善された光学特性や機械特性を付与する幾つかの皮膜で被覆することは当該技術分野で普通に行なわれている。そのような皮膜は通常、機能性皮膜と呼称される。
従って、典型的には有機ガラス材料から成るレンズ基材の少なくとも一つの主要面を、レンズ基材表面から順に数えて耐衝撃性皮膜（耐衝撃性プライマー）、耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜（ハードコート）、反射防止膜、および場合によっては防汚トップコートで被覆するのは通常の手法である。偏光皮膜、フォトクロミック皮膜、または染色皮膜といった他の皮膜がレンズ基材の一方または両方の面上に設けられる場合も有る。
眼科用レンズの面を被覆する方法は多数提案され、また開示されている。

特許文献１に、少なくとも１個の成形型からレンズブランクの少なくとも所定の形状寸法を有する面に皮膜を転写する一方法が記載されており、この方法は、
―所定形状寸法の面を少なくとも一つ有するレンズブランクを用意し、
―皮膜を支持する内側面と、外側面とを有する支持体もしくは成形型を用意し、
―前記レンズブランクの前記所定形状寸法面上にかまたは前記皮膜上に、予め測定された量の硬化性接着剤組成物を置き、
―レンズブランクと支持体とを相対移動させ、それによって皮膜を硬化性接着剤組成物と接触させるか、または硬化性接着剤組成物をレンズブランクの所定形状寸法面と接触させ、
―硬化性組成物が硬化したら得られる最終的な接着剤層の厚みが１００マイクロメートル未満となるように十分な圧力を支持体の外側面に印加し、
―接着剤組成物層を硬化させ、
―支持体もしくは成形型を取り去ってレンズブランクを、該レンズブランクの所定形状寸法面に皮膜が付着した状態で回収する
ことを含む。

特許文献１では、被覆層をキャリヤーからレンズ基材の表面に転写するのに液状の光または熱硬化性接着剤組成物を用いる。液状硬化性接着剤組成物には、キャリヤー上の剥き出しの皮膜と、レンズ基材の所定形状寸法面との両方に粘着することが求められる。液状接着剤組成物を正確に滴下しなければならず、液状接着剤の量は多過ぎても少な過ぎてもならないため、この方法は比較的複雑で、またさほど経済的でない。その上、特にレンズ面が複数の湾曲を有している場合、液状接着剤組成物がレンズ曲面にきわめて均一に展着しないと光学歪みが生じる恐れが有る。特に、可撓性皮膜キャリヤーに及ぼされる空気圧（インフレータブル膜装置）を用いて液状接着剤組成物を展着させる場合には、圧力が常にキャリヤー面全体に均一に印加されるとは限らず、その結果液状接着剤組成物の展着も不均一となり、最終的に得られる硬化接着剤層の厚みは変動する。

特許文献２は、少なくとも一つの皮膜をキャリヤーからレンズ基材の、所定の形状寸法を有する面に転写する方法であって、
（ａ）少なくとも一つの機能性皮膜を支持する主要面を有するキャリヤーを得る工程、
（ｂ）少なくとも一つの所定形状寸法面を有するレンズ基材を得る工程、
（ｃ）前記少なくとも一つの機能性皮膜上にかまたはレンズ基材の前記少なくとも一つの所定形状寸法面上に接着剤組成物の層をデポジットする工程、
（ｄ）前記接着剤組成物の層が工程（ｃ）終了時にはまだ処理条件下で流動し得ない状態でない時は該層をそのような状態にする工程、
（ｅ）キャリヤーとレンズ基材とを相対移動させ、それによって接着剤組成物の層をレンズ基材の前記少なくとも一つの所定形状寸法面かまたは前記少なくとも一つの機能性皮膜と直接接触させる工程、
（ｆ）接着剤組成物の層と前記少なくとも一つの機能性皮膜かまたはレンズ基材の前記少なくとも一つの所定形状寸法面とを一緒に加圧する工程、
（ｇ）場合によっては設けられる、加圧工程（ｆ）の間に熱を加える工程、
（ｈ）加圧工程（ｆ）を停止する工程、および
（ｉ）キャリヤーを取り去り、前記少なくとも一つの所定形状寸法面に透明な接着剤組成物の層を介して付着した前記少なくとも一つの機能性皮膜で被覆されたレンズ基材を回収する工程
を含む方法を開示している。

接着剤組成物は、感圧接着剤（ＰＳＡ）およびホットメルト接着剤（ＨＭＡ）から成る群から選択される。
それでも、接着剤層の厚みをより良く制御し、基材面全体での接着剤層の厚みの変動を最小限に抑えることの必要性はなお存在する。また、レンズ基材の粗い面、即ち面加工およびファイニングは施されたが研磨はされていない面を接着剤層でより良くカバーし、デジタル面加工を施されたのみで研磨されていないレンズ基材の表面の凹凸は接着剤で埋めることも必要である。
加えて、最終製品の耐熱性などの性能を改善することも必要である。

特許文献３に開示された、紫外線照射によって架橋するホットメルト接着剤（ＨＭＡ）はホットメルト接着剤ベースと、紫外線照射によって架橋する性質をもたらす、１分子中に少なくとも１個のアクリロイル基を有する飽和炭化水素オリゴマーと、光重合開始剤とを含む。ＨＭＡベースはポリスチレンブロックと、ポリブタジエン、ポリイソプレン、またはエチレン−ブチレンコポリマーブロックとを含むブロックコポリマー型の熱可塑性エラストマーである。

特許文献３は、１対の基板の一方に紫外線架橋性ＨＭＡを塗布し、塗布したＨＭＡを紫外線で照射し、その後ＨＭＡの表面に他方の基板を載置することを含む光ディスク製造方法も開示している。

米国特許第６，５６２，４６６号 米国特許出願公開第２００６−０２１９３４７号 米国特許第５，１２８，３８８号

従って本発明は、レンズ基材の、所定の形状寸法を有する面に皮膜を転写するか、または被覆済みもしくは未被覆の膜を貼り付ける方法であって、皮膜または被覆済みもしくは未被覆の膜がレンズ基材表面に、きわめて均一な厚みを有する接着剤層を介して付着することでレンズの光学的設計が十分保たれるように被覆されたレンズ基材をもたらす方法を提供することを目的とする。
本発明はまた、上記のような方法であって、レンズ基材の粗い面に皮膜を転写するか、または被覆済みもしくは未被覆の膜を貼り付けることも可能にする方法を提供することを目的とする。
最終的に得られるレンズ基材の性能、特に耐熱性を改善することも本発明の目的である。

本発明によれば、レンズ基材の少なくとも一つの、所定の形状寸法を有する面上に被覆済みまたは未被覆の膜を設ける方法であって、
（ａ）液状ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）組成物を用意し、この組成物は
１．ガラス転移温度Ｔｇを有し、場合によっては融解温度Ｔｍも有し、その際Ｔｇ＜Ｔｍである少なくとも１種のＨＭＡベースポリマー、
２．重合性、より好ましくはＵＶ重合性である少なくとも１種のモノマー、オリゴマーまたはポリマー、および
３．場合によってはさらに、前記少なくとも１種のポリマーとも前記少なくとも１種の重合性モノマー、オリゴマーまたはポリマーとも相溶性である少なくとも１種の液体溶媒
を含み、
（ｂ）背中合わせの二つの主要面、即ち場合によっては少なくとも一つの機能性皮膜を支持する第１主要面と、第２主要面とを有する膜を用意し、
（ｃ）少なくとも一つの所定形状寸法面を有するレンズ基材を用意し、
（ｄ）液状ＨＭＡ組成物を前記膜の表面か、または前記少なくとも一つの所定形状寸法面に塗布し、
（ｅ）塗布した液状ＨＭＡ組成物を乾燥させて、前記膜の前記少なくとも一方の主要面かまたはレンズ基材の前記少なくとも一つの所定形状寸法面と接触した乾燥ＨＭＡ層を形成し、
（ｆ）膜とレンズ基材とを相対移動させ、それによって乾燥ＨＭＡ層をレンズ基材の前記少なくとも一つの所定形状寸法面か、または前記膜の前記二つの主要面の一方と接触させ、
（ｇ）膜に圧力を印加し、
（ｈ）ガラス転移温度Ｔｇ以上であるが、前記ポリマーが融解温度Ｔｍを示す場合はＴｍより低い温度Ｔ_{ｍａｘ ｐｒｏｃｅｓｓ}まで加熱し、この温度Ｔ_{ｍａｘ ｐｒｏｃｅｓｓ}において前記モノマーまたはオリゴマーは液体の形態を取り、
（ｉ）加圧および加熱下に前記モノマー、オリゴマーまたはポリマーを重合させ、
（ｊ）キャリヤーに印加した圧力を除去し、レンズ基材を、その主要面に膜が付着した状態で回収する
工程を含む方法が提供される。

本発明の方法では、Ｔ_{ｍａｘ ｐｒｏｃｅｓｓ}は１３０℃より低いことが好ましく、好ましくは１２０℃未満、より好ましくは１１０℃未満であり、９０℃以下であれば一層好ましい。
本発明において「ポリマー」という語は、ホモポリマーとコポリマーとのいずれをも意味するものとする。
本発明では、ガラス転移温度（Ｔｇ）および融解温度（Ｔｍ）は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって求められる。

ＨＭＡベースポリマーは好ましくは熱可塑性ポリマーである。
ＨＭＡベースポリマーのＴｇは好ましくは−６０℃から９０℃までであり、より好ましくは０〜９０℃、さらに好ましくは４０〜９０℃である。
ＨＭＡベースポリマーのＴｇはまた、８０℃未満であることが好ましい。

本発明の好ましい一実施形態において、上記膜の第１主要面は少なくとも一つの機能性皮膜を支持する。
さらに好ましい実施形態において、工程ｄ）〜ｆ）で処理される膜の主要面は第２主要面であり、得られるレンズ基材は、レンズ基材／硬化ＨＭＡ層／膜／機能性皮膜がこの順序に並んだ構造を有する。

本発明の方法の別の好ましい実施形態では、膜、好ましくは可撓性の膜もしくはキャリヤーの主要面は少なくとも一つ、好ましくは幾つかの重なり合った機能性皮膜を支持し、これらの皮膜はレンズ基材に転写される。この場合、当然ながら皮膜はキャリヤーの面上に、レンズ基材上に重ねて設けようとする順序とは逆の順序で設けられる。
上記第３の実施形態の工程ｄ）は、液状ＨＭＡ組成物をレンズ基材の少なくとも一つの所定形状寸法面か、または膜の第１主要面上の機能性皮膜に塗布することを含む。
好ましくは、工程ｄ）は液状ＨＭＡ組成物を膜の第１主要面上の機能性皮膜に塗布することを含む。
この実施形態では本発明の方法は、膜もしくはキャリヤーを取り去り、上記少なくとも一つの所定形状寸法面に硬化ＨＭＡ層を介して付着した少なくとも一つの機能性皮膜で被覆されたレンズ基材を回収する工程ｋ）も含む。
本明細書中で以後転写処理に言及する時は、「膜」に替えて「キャリヤー」という語を用いる。

少なくとも一つの機能性皮膜の転写や被覆済みまたは未被覆の膜の貼り付けは、好ましくはレンズ基材後面の所定形状寸法面に行なう。
その場合、皮膜転写処理をＢＳＴ（裏側転写）処理と呼称する。当然ながら、レンズ基材の前面の所定形状寸法面も本発明の方法を用いて被覆でき、前後両面の所定形状寸法面を本発明の方法で被覆することも可能である。レンズ基材の後面（通常凹面）は、用時着用者の眼に最も近接する面である。レンズ基材の前面（通常凸面）は、用時着用者の眼から最も離隔する面である。
本発明の方法によって処理され得る眼科用品は、好ましくは透明なポリマー基材を含む完成または半完成品である。
適当な変形性または可撓性球面膜が用いられるかぎり、本発明において被覆されるべきレンズ基材の所定形状寸法面は球面であっても、トーリック面であっても、累進面であってもよい。

本発明は、ＨＭＡ組成物層を膜の第１主要面に支持された機能性皮膜もしくは膜の第２主要面にか、またはレンズ基材の所定形状寸法面に予めデポジットし、かつ乾燥して流動不能状態とする場合も包含し、このように処理した膜やレンズ基材を一旦貯蔵後に本発明の処理工程で用いてもよい。

本発明の他の目的、特徴および利点は以下の詳細な説明から明らかとなろう。しかし、詳細な説明および実施例は、本発明の実施形態を具体的に示すものではあるが、単なる例示のために記述されたと理解されるべきである。なぜなら、当業者にはこの詳細な説明から、本発明の趣旨および範囲を逸脱しない様々な変更および変形が明らかになるはずだからである。

本発明の上記その他の目的、特徴および利点は、当業者が添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読めば直ちに明らかとなろう。
以下の説明は、具体的には皮膜転写の実施形態、即ち転写する皮膜に硬化性ＨＭＡ接着剤を接触させ、処理終了時にはキャリヤーと呼称される膜を取り去ってレンズ基材を、少なくとも一つの所定形状寸法面に硬化ＨＭＡ層を介して付着した少なくとも一つの機能性皮膜で被覆された状態で回収する実施形態に関するものである。
しかし、硬化性ＨＭＡ接着剤を膜の、機能性皮膜を有する第１主要面と背中合わせに位置する第２主要面に接触させる貼り付けの実施形態にも同じ処理条件および同じ硬化性ＨＭＡ接着剤を用いることができる。

図１Ａ〜１Ｄは、ＨＭＡ組成物の層を少なくとも一つの機能性皮膜にデポジットして、少なくとも一つの皮膜をレンズ基材の少なくとも一つの所定形状寸法面に転写する、本発明の方法の第１の実施形態の主な工程を示す概略的説明図である。

本特許出願において、キャリヤーのベースカーブとはキャリヤーの作業面、即ちキャリヤー除去後にレンズ基材の所定形状寸法面上に転写されて残るべき皮膜を支持する面のベースカーブのことである。
同様に、レンズ基材のベースカーブとは、転写される皮膜を支持する面のベースカーブのことである。本出願ではベースカーブを次のように定義する。

曲率半径Ｒを有する球面の場合、ベースカーブ（もしくはベース）は５３０／Ｒ（Ｒの単位はｍｍ）である。このような定義は、当該技術分野ではごく一般的である。
トーリック面は二つの基準メリディアンを有し、それらの半径ＲおよびｒにはＲ＞ｒという関係が有る。トーリック面の場合は、該面を規定する曲率半径Ｒおよびｒにそれぞれ対応する２種のベースカーブＢＬＲおよびＢＬｒ（ＢＬＲ＜ＢＬｒ）が計算され得る。
ベースカーブ（もしくはベース）は５３０／曲率半径（ｍｍ）の比として定義されるから、単位ｍｍのＲおよびｒに関して、
ＢＬＲ＝５３０／ＲおよびＢＬｒ＝５３０／ｒ
となる。

好ましくは、本発明で用いるキャリヤーは球面状で、ベースカーブＢＣを有する。
上記トーリック面のベースカーブＢＬＲおよびＢＬｒ並びにキャリヤーのベースカーブＢＣは、好ましくは次の関係：
ａ）ＢＬｒ−ＢＬＲ≦３．５の時
０＜ＢＣ−ＢＬＲ＜３および｜ＢＣ−ＢＬｒ｜＜１
好ましくは
０．２＜ＢＣ−ＢＬＲ＜２．５および｜ＢＣ−ＢＬｒ｜＜０．５
ｂ）ＢＬｒ−ＢＬＲ＞３．５の時
ＢＬＲ＜ＢＣ＜ＢＬｒ
を満足する。

硬質のキャリヤーを用いる場合は、そのベースカーブがレンズ基材のベースカーブと同じであることが好ましい。
好ましくは、キャリヤーとレンズ基材とを相対移動させたら圧力をまずキャリヤー中央部に印加し、次いでレンズ基材の周縁へ向かって半径方向に増大させる。
可撓性キャリヤーを用いてレンズ基材の後面に皮膜を転写する場合、キャリヤーの凸状前面は被覆されるレンズ基材の凹面より小さい曲率半径を有してもよい。
中央部に圧力を印加されるとキャリヤーは変形し、レンズ基材の所定形状寸法面に馴染む。
キャリヤーの直径はレンズブランクの直径より大きくても小さくてもよい。

本発明の方法で用いるレンズ基材は、光学分野で通常用いられる任意の透明基材、好ましくは任意のプラスチック材料製透明基材とし得る。レンズ基材は通常、レンズまたはレンズブランク、好ましくは眼科用レンズまたはレンズブランクであり、レンズブランクがより好ましい。透明プラスチック材料から成るレンズブランクなどの眼科用レンズブランクの主要面は通常、機械的面処理を施される。

上記機械的処理には、その主要面が完全に研磨され、かつ望ましい曲率（光学パワー）を有するレンズブランクの製造に至る一群の操作が含まれる。
典型的には、機械的処理は連続する３工程、即ち研削、精密研削（ファイニングとも呼称）、および研磨を含む。
研削は、レンズブランクの面に曲率を付与するべく行なわれる機械加工工程である。
研削後に行なわれる精密研削（ファイニング）がレンズブランクの被処理面の形状寸法をさらに変化させるが、この工程で得られるレンズブランクは精々半透明であり、その被処理面はなお甚だしい表面粗さを示す。
最後の研磨は比較的長時間に亘る機械加工工程であり、この工程では通常被処理面の形状寸法は変化せず、残存する粗さが可能な限り除かれて、最終的に透明なレンズブランクが得られる。本発明で用いるレンズ基材は研磨済みであっても、ファイニングを施されたのみで未研磨であってもよい。

本発明で用いるレンズブランクは、完成レンズ、即ち面加工または注型によってその主要面の両方に所要形状寸法を付与された最終形状のレンズであり得る。そのようなレンズは通常、必要な形状寸法の成形面を有する２個の型の間に重合性組成物を注入して重合させることにより製造される。レンズブランクは半完成レンズ、即ち成形後にその一方の主要面のみが面加工または注型により所要形状寸法を有するレンズであってもよく、その際好ましくは、レンズの一方の面、好ましくは前面は予め適当な皮膜（反射防止膜、ハードコート、プライマー皮膜、耐衝撃性皮膜、等）で処理され、他方の面、好ましくは後面が本発明の方法を用いて被覆される。この場合は、レンズの第２の面に必要に応じて表面仕上げを施さなければならない。レンズブランクは偏光レンズまたはフォトクロミックレンズであってもよい。

皮膜が転写されるレンズ基材の所定形状寸法面（好ましくは（凹状の）後面）は球面であっても、トーリック面であっても、累進面であってもよい。レンズ基材の所定形状寸法面とは、必要な形状寸法および平滑度の面である光学面のことか、または研削およびファイニングは施されたが研磨はされていない面のような、必要な形状寸法は有するものの未だ粗い面のことである。

本発明は、直接的な面加工を施されたがファイニングや研磨はされていないレンズに皮膜を転写したり、被覆済みまたは未被覆の膜を貼り付けたりするのに有利に用いられ得る。
直接的な面加工は普通、デジタル面加工、直接面加工、自由曲面加工などと呼称される。
球面または円筒面を有する通常のレンズ面加工具ではレンズの後面しか加工できないのに対し、デジタル面加工、自由曲面加工もしくは直接面加工は、レンズブランクの前面、後面、またはその両方を必要に応じて研削して精巧な設計のレンズを製造することを可能にする。
デジタル面加工には、面を局所的に切削し得る手段、典型的にはダイヤモンド素材のナイフが用いられる。

一般に、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）式の自由曲面ジェネレーターによって所望パラメーターどおりにレンズ面が創成され、前記パラメーターには処方された光学特性や、通常の球面、円筒面および軸線を越える影響変数が含まれ得る。
面が「デジタルに」切削された場合は通常、ファイニング工程は必要ない。
レンズはその後、典型的にはコンピュータ制御の軟質スポンジシステムを用いて、面の湾曲を完璧に保ちつつ最高の透明性を確実に達成するべく研磨される。
ＣＮＣ式加工機の典型例に、Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒ社が商品名ＨＳＣ（Ｈｉｇｈ Ｓｐｅｅｄ Ｃｕｔｔｉｎｇ）の下に提供している機械、例えばＨＳＣ１００が有る。

ファイニングを施され、研磨はされていないレンズ基材面の状態は、例えばＲｑによって表わすことができる。
ファイニング（通常の面加工処理）を施された面のＲｑは普通０．０１μｍ以上であり、好ましくは０．０１〜１．５μｍ、より好ましくは０．０５〜１．０μｍである。
デジタル面加工後にファイニングを施されず、後に研磨されるべき面のＲｑは通常０．０５μｍを上回り、かつ１μｍ未満、好ましくは０．６μｍ未満、さらに好ましくは０．４μｍ未満である。
レンズブランクの研磨面の表面粗さＲｑは通常０．０１μｍ未満で、好ましくは０．００５μｍ前後である。

Ｒｑは次のように算定される。
面の二乗平均平方根輪郭曲線高さＲｑ（２ＤＲｑ）（先に粗さＲｑとも呼称）の算定には、ＴＡＹＬＯＲ ＨＯＢＳＯＮ ＦＴＳ（フォームタリサーフシリーズ２）プロフィルメーター／粗さ測定システムが有利に用いられる。システムはレーザーヘッド（例えば製品番号１１２／２０３３−５４１）と、半径２ｍｍの球形／円錐形ヘッドを具えた７０ｍｍ長の触針（製品番号１１２／１８３６）とを有する。このシステムで所定断面の二次元輪郭を測定することで、曲線Ｚ＝ｆ（ｘ）が得られる。輪郭の測定は長さ２０ｍｍにわたって行なわれる。得られた輪郭曲線からは様々な表面特性、特に表面の形状、うねり、および粗さが抽出され得る。
Ｒｑ算定のためには、輪郭曲線に対して２種の異なる処理、即ち形状抽出と、平均線の抽出に相当するフィルタ処理とが実施される。

上記パラメーターＲｑは次の諸段階を経て算定される：
―輪郭曲線Ｚ＝ｆ（ｘ）の取得、
―形状抽出、
―フィルタ処理（平均線抽出）、および
―パラメーターＲｑの算定。
輪郭曲線取得段階では、上記システムの触針が対象レンズの面上を移動し、それによって面の高低Ｚが移動距離ｘの関数として記憶される。形状抽出段階では、前段階で得られた輪郭曲線が理想球面、即ち、輪郭曲線において対象球面と最小限にしか相違しない球面と関係付けられる。この時選択されるモードはＬＳ弧モード（最良円弧抽出）である。このモードによって、面の輪郭曲線のうねりおよび粗さに関する特徴を表わす曲線が得られる。フィルタ処理段階では或る一定の波長に対応する瑕疵のみ保存される。その目的は、粗さに起因する瑕疵より長い波長を有する瑕疵の一形態であるうねりを排除することである。フィルタはガウスフィルタで、用いられるカットオフ値は０．２５ｍｍである。

得られた曲線からＲｑが、次の方程式を用いて算定される。

上記式中、Ｚｎは各点の、フィルタ処理時に算出された平均線との代数差Ｚである。

レンズ基材の面は剥き出しの面、即ち皮膜がデポジットされていない面であっても、既に一つ以上の機能性皮膜、特にプライマー皮膜で覆われた面であってもよい。
レンズ基材は無機ガラス製であっても有機ガラス製であってもよいが、有機ガラス製であることが好ましい。有機ガラスは、ポリカルボナートおよび熱可塑性ポリウレタンなどの熱可塑性材料であっても、ジエチレングリコールビス（アリルカルボナート）ポリマーおよびコポリマー（特にＰＰＧ ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓのＣＲ ３９（登録商標））、熱硬化性ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリエポキシド、ポリエピスルフィド、ポリ（メタ）アクリラート、ポリチオ（メタ）アクリラート、並びにこれらのコポリマーおよびブレンドなどの熱硬化性（架橋）材料であってもよい。好ましいレンズ基材材料はポリカルボナートおよびジエチレングリコールビス（アリルカルボナート）コポリマーであり、ポリカルボナート製基材が特に好ましい。

被覆されるべきレンズ基材の所定形状寸法面には、接着剤組成物層の付着を促進するべく前処理を施すことが好ましい。溶媒処理、ＮａＯＨ処理、またはコロナ放電処理といった任意の物理的または化学的な付着促進前処理を適用することができる。好ましくは、被覆されるべきレンズ基材の所定形状寸法面をコロナ放電で前処理する。
接着剤組成物の層は、キャリヤーに支持された一つもしくは一重なりの皮膜の上に形成するか、または皮膜が転写されるレンズ基材の所定形状寸法面の上に形成するが、好ましくはキャリヤー上の一つもしくは一重なりの皮膜の上に形成する。

本発明の方法の重要な一特徴は、ＨＭＡ組成物の層を処理条件下で流動し得ない状態にすることである。即ち、少なくとも移動工程（ｆ）および加圧工程（ｇ）の前にＨＭＡ組成物層を乾燥して、特に本発明の方法の加圧および加熱工程の間に甚だしく延び広がることができない固化状態にする。被覆後（最終的に）回収されたレンズ基材において、ＨＭＡ組成物層の厚みは始めに機能性皮膜またはレンズ基材の所定形状寸法面にデポジットして乾燥されたＨＭＡ組成物層の厚みとごく僅かに相違するかもしれないが、ＨＭＡ層の固化（流動不能）状態とは、加圧および加熱処理時に該層がレンズ基材面から流失し得ない状態のことである。

乾燥したＨＭＡ組成物層と、乾燥ＨＭＡ層と接触する面とを直接接触させることも重要な特徴の一つである。特に、液体の層、中でも水を主体とする液体の層を乾燥ＨＭＡ組成物層と、接着剤層と接触する面との間に存在させない。

本発明の方法の好ましい一実施形態では、被覆後回収されるレンズ基材の乾燥ＨＭＡ組成物層が均一な厚みを有する。均一な厚みとは、最終的に得られるレンズの光学パワーに接着剤層の厚みの変動が影響しないような、層全体にわたって実質的に一定である厚みのことである。
具体的には、レンズの湾曲が球面状であろうと、トーリック面状であろうと、あるいはまた累進形状を有しようと関わりなく、層の最大厚みと最小厚みとの差が２．０μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．６５μｍ以下であれば該層の厚みは均一であると見なすことができる。平坦なＨＭＡ組成物層を予め設けることで、皮膜転写処理により光学的歪みが惹起される危険性を著しく低減することができる。従って、きわめて精密な光学品質を具えた累進面を有するレンズを含めたあらゆる種類の光学パワーレンズに皮膜を転写することが可能となる。
接着剤組成物層の厚みは通常０．５〜３０μｍで、好ましくは０．５〜２０μｍ、より好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍであり、該層を処理条件下で流動し得ない状態にした時に５〜１０μｍであるのが最も好ましい。

ＨＭＡ組成物層のデポジットは、ディップコーティング、フローコーティング、スピンコーティング、または乾燥転写法など、当該技術分野で公知であるいずれの技術によっても可能であるが、好ましくはスピンコーティングおよびスプレーコーティングによって行なう。
きわめて一様な厚みを有するＨＭＡ層が得られるので、スピンコーティングが好ましい。

「ホットメルト接着剤ＨＭＡ」という語は、室温で固体だが可撓性であり、加熱されると融解し、または粘度が低下し、冷却されると急速に硬化して結合を実現する接着剤を意味する。本発明で用いるＨＭＡは加熱工程ｈ）後でも流動し得ず、なぜなら該接着剤の層は最初にごく緊密な状態に設けられるからである。皮膜が転写された、最終的に得られるレンズのＨＭＡ層の厚みの変動は通常２ミクロン未満となる。

先に述べたように、最終的に硬化させる本発明のＨＭＡ層は、ガラス転移温度Ｔｇを有し、場合によっては融解温度Ｔｍも有し、その際Ｔｇ＜Ｔｍである少なくとも１種のＨＭＡベースポリマーと、重合性、好ましくは光重合性である少なくとも１種のモノマー、オリゴマーまたはポリマーとを含有し、場合によってはさらに、前記ポリマーとも重合性モノマー、オリゴマーまたはポリマーとも相溶性である溶媒を少なくとも含有するＨＭＡ組成物から得られる。

好ましいＨＭＡベースポリマーのＴｇは９０℃より低く、好ましくは−６０℃から９０℃までであり、より好ましくは０〜９０℃、さらに好ましくは４０〜９０℃である。
ポリマーがＴｇを有し、そのＴｇが４０℃より低い場合、得られるＨＭＡ層の安定性は温度が低いほど低くなる傾向に有り、この傾向は特にポリマーのＴｇが０℃より低く、さらには−６０℃より低い場合に強くなる。ポリマーのＴｇが９０℃より高い場合には、本発明の方法の実施が困難となる。

ＨＭＡベースポリマーは、ホットメルト接着剤の調製に用いられる公知ポリマーのいずれであってもよいが、好ましくは熱可塑性ポリマーである。
従ってＨＭＡベースポリマーは、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレタン／ウレア、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリ（オキサゾリン）、およびポリ（メタ）アクリル樹脂類の中から選択し得る。
好ましいＨＭＡベースポリマーはポリ（オキサゾリン）、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリウレタン（ウレア）、ポリオレフィン、オレフィンとポリビニルピロリドンとのコポリマー、ポリエステルアミド、ポリエステルである。

好適なポリオレフィンは、特に米国特許第５，１２８，３８８号に開示されている。好ましいポリオレフィンはブロックコポリマー型の熱可塑性エラストマーで、ポリスチレンブロック、ポリブタジエンブロック、ポリイソプレンブロック、またはエチレン−ブチレンコポリマーブロックを含むブロックエラストマーなどである。
ＨＭＡベースポリマーはポリウレタン、特にＢａｘｅｎｄｅｎから商品名Ｗ−２４０およびＷ−２３４の下に市販されているラテックスのような乾燥ポリウレタンラテックスであってもよい。

好ましいＨＭＡベースポリマーにはポリ（メタ）アクリル樹脂類も含まれる。Ｚｅｎｅｃａから商品名ＡＣＲＹＬＩＣ ＬＡＴＥＸ Ａ−６３９の下に市販されているアクリラートラテックスなどの乾燥ポリ（メタ）アクリル樹脂ラテックスを用い得る。好ましいポリ（メタ）アクリル樹脂類の中から、ポリ（アルキル（メタ）アクリラート）、特にポリ（メチルメタクリラート）およびポリ（ブチルメタクリラート）などのポリ（アルキルメタクリラート）を挙げることができる。
特に好ましいポリ（メタ）アクリル樹脂エマルジョンは、Ｊｏｎｃｒｙｌ（商標） １５３２、８３８３、１９１９、１９８０、１９７２、１９９２といったＪｏｎｃｒｙｌ（商標）エマルジョンなどである。
他の好ましいラテックスに、米国特許第６，５０３，６３１号に記載されているようなコア／シェルラテックス、および特にブチルアクリラートおよびブチルメタクリラートなどのアルキル（メタ）アクリラートを主体とするラテックスが有る。

ポリ（オキサゾリン）も好ましいＨＭＡベースポリマー群を構成する。
このポリマーは、式：

の反復単位を有し、式中Ｒはアルキル、好ましくはＣ_１〜Ｃ_４アルキル基であるか、またはアリール基、好ましくはフェニル基である。
好ましいポリ（オキサゾリン）はポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）およびポリ（２−エチル−２−フェニル−オキサゾリン）である。
これらのポリ（オキサゾリン）は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ， Ｉｎｃ．から商品名ＡＱＵＡＺＯＬ（登録商標）（ポリ（２−エチルオキサゾリン））およびＡＱＵＡＺＯＬ ＨＰ／ＨＶＩＳ（登録商標）（ポリ（２−エチル−２−フェニル−２−オキサゾリン））の下に市販されている。
最も好ましいＨＭＡベースポリマーはポリ（アルキル（メタ）アクリラート）、特にポリ（ブチルメタクリラート）、およびポリ（オキサゾリン）、特にポリ（アルキルオキサゾリン）、中でもポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）である。

ＨＭＡ組成物の第２の重要成分は、重合性、好ましくはＵＶ重合性のモノマー、オリゴマー、ポリマー、またはそのようなモノマー、オリゴマーもしくはポリマーの混合物である。
好ましい第２成分は重合性モノマーもしくはオリゴマー、またはその混合物である。
ＨＭＡ組成物にはいずれの光重合性モノマーおよび／またはオリゴマーを用いてもよい。単独で、または適当な溶媒と共にＨＭＡベースポリマーと混合した時相分離を惹起しないものが好ましい。
好ましい光重合性モノマーおよびオリゴマーの例には、（メタ）アクリラート基、ヒドロキシ基、およびカルボキシ基などの光重合性官能基を少なくとも１個、好ましくは２個以上有するモノマーおよびオリゴマーが含まれる。

好ましいモノマーおよびオリゴマーはモノおよびポリ（メタ）アクリラート化合物である。ポリ（メタ）アクリラート化合物は、好ましくはジおよびトリ（メタ）アクリラート化合物である。モノおよびポリ（メタ）アクリラート化合物の混合物、特にモノ、ジ、および／またはトリ（メタ）アクリラート化合物の混合物が好ましい。モノ（メタ）アクリラート化合物の例には２，４，６−トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリラートが含まれる。ジ（メタ）アクリラート化合物の例には、シクロヘキサンジメタノールジアクリラートおよびビスフェノールＡジメタクリラートが含まれる。トリアクリラート化合物の例にはトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラートが含まれる。

重要な必要条件として、重合性モノマーおよびオリゴマーは温度Ｔ_{ｍａｘ ｐｒｏｃｅｓｓ}において液状でなければならない。
重合性モノマーおよびオリゴマーは周囲温度（即ち２０〜２５℃の温度）で液体であってもよく、その場合にはＨＭＡベースポリマーをモノマーやオリゴマーと直接混合することができる。光重合性モノマーおよびオリゴマーが周囲温度で固体である場合は、ＨＭＡ組成物の調製に溶媒または溶媒混合物を用い得る。
溶媒または溶媒混合物は、ＨＭＡベースポリマーとも重合性モノマーおよびオリゴマーとも相溶性でなければならない。
適当な溶媒としては特に、水、アルカノールなどのアルコール、メチルエチルケトンなどのケトン、酢酸アルキルなどのエステル、ＴＨＦなどが挙げられる。
重合性モノマーおよび／またはオリゴマー対ＨＭＡベースポリマーの重量比は通常９５：５から５：９５とし、好ましくは８０：２０から２０：８０、さらに好ましくは６０：４０から４０：６０とする。

ＨＭＡ組成物に少なくとも１種の重合開始剤、特に熱またはＵＶ重合開始剤を含有させてもよい。
重合はＨＭＡベースポリマーのＴｇ以上の温度で開始させることが重要である。

第１の実施形態において、用いるモノマーまたはオリゴマーは熱重合性である。
推奨される熱重合開始剤は、ラウロイルペルオキシド（商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ ＬＰ）、ベンゾイルペルオキシド（商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ Ａ９８）などのジアシルペルオキシド、ジ（ｎ−プロピル）ペルオキシジカルボナート（商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ ２２１）、ジ（ｓｅｃ−ブチル）ペルオキシジカルボナート（商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ ２２５Ｖ６０）、ジ（２−エチルヘキシル）ペルオキシジカルボナート（商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ ２２３Ｓ）などのペルオキシジカルボナート、ｔ−ブチルペルオキシネオデカノアート即ちＬｕｐｅｒｏｘ １０や、Ｌｕｐｅｒｏｘ ２５６などの２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサンといったペルオキシエステルである。
ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）のような、以前から用いられている熱重合開始剤を用いてもよい。
熱重合開始剤は通常の量、即ちＨＭＡベースポリマー並びに熱重合性モノマーおよびオリゴマーの総重量に基づき０．１〜５重量部、好ましくは１〜５重量部の量で添加する。

好ましい第２の実施形態では、用いるモノマーまたはオリゴマーは光重合性である。
光重合性モノマーを重合させるべく添加されることが広く知られた化合物のいずれをも無制限に光重合開始剤として用いることができる。本発明で好適に用い得る光重合開始剤の例には、ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン化合物、α−ジカルボニル化合物、アシルホスフィンオキシド化合物、ビスアシルホスフィンオキシド化合物、およびこれらの混合物が含まれる。
具体的には、光重合開始剤化合物は下記式によって表わすことができる。

〔式中、Ｒ^１およびＲ^２はシクロヘキサン環を共に形成し得るアルキル基であり、Ｒ^１３はアルキル基または水素原子である〕。

〔式中、Ｒ^４は各々メチル基、メトキシ基または塩素原子であり、かつ互いに同じであっても異なっていてもよく、ｅは２または３であり、Ｒ^５はフェニル基またはメトキシ基である〕。

本発明で好ましく用い得る光重合開始剤の具体例は次のとおりである。
アセトフェノン光重合開始剤：
１） １−フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン；
２） １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン；および
３） １−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン。
α−ジカルボニル化合物：
１） １，２−ジフェニルエタンジオン；および
２） メチルフェニルグリオキシラート。
アシルホスフィンオキシド光重合開始剤：
１） ２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド；
２） ２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド；
３） メチル２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィナートエステル；
４） ２，６−ジクロロベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド；および
５） ２，６−ジメトキシベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド。
以上の光重合開始剤は１種のみを用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ビスアシルホスフィンオキシド光重合開始剤：
１） ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド。

次の光重合開始剤も好ましい光重合開始剤の中に含まれる。
Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標） ５００
ベンゾフェノンと１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルとの１／１混合物。
Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標） １８４

Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標） ８１９

Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標） １８５０

本発明では、光重合開始剤は通常の量、即ちＨＭＡベースポリマー並びに光重合性モノマーおよびオリゴマーの総重量に基づき０．１〜５重量部、好ましくは１〜５重量部の量で添加する。
一般に、ＵＶ出力は４０〜１４０ｍＷとされ、ＵＶ硬化時間は用いられるＵＶ強度に応じて２０秒から１０分となる。

転写される皮膜を支持するキャリヤーは硬質または可撓性のキャリヤーで、好ましくは可撓性キャリヤーである。可撓性キャリヤーは除去可能なキャリヤーであり、即ち、皮膜転写処理が完了した時レンズ基材の所定形状寸法面には一つもしくは一重なりの皮膜のみが転写されて残るように、処理終了時に取り去られるキャリヤーである。好ましい可撓性キャリヤーは、プラスチック材料、特に熱可塑性プラスチック材料から成る薄手の支持体である。キャリヤーの形成に用い得る熱可塑性（コ）ポリマーの例には、ポリスルホン、メチル（メタ）アクリラートなどの脂肪族ポリ（メタ）アクリラート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＳＢＭ（スチレン−ブタジエン−メチルメタクリラート）ブロックコポリマー、ポリフェニレンスルフィド、アリーレンポリオキシド、ポリイミド、ポリエステル、ビスフェノールＡポリカルボナートなどのポリカルボナート、ＰＶＣ、ナイロンなどのポリアミド、およびこれらのポリマーのコポリマーがその混合物と共に含まれる。好ましい熱可塑性材料はポリカルボナートである。除去可能な可撓性キャリヤーの厚みは通常０．２〜５ｍｍで、好ましくは０．５〜２ｍｍである。

良く知られている通常の機能性皮膜に、防汚トップコート、反射防止膜、耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜、耐衝撃性皮膜、偏光皮膜、フォトクロミック皮膜、染色皮膜、印刷層、微小構造層などが有る。本発明で用いる機能性皮膜は好ましくは、防汚トップコート、反射防止膜、耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜、および耐衝撃性皮膜から成る群から選択する。キャリヤーの主要面は通常、重なり合った幾つかの機能性皮膜を支持する。それらの機能性皮膜は理想的には、キャリヤーの主要面の側から順に数えて防汚トップコート、反射防止膜（ＡＲコート）、耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜（ハードコート）、および場合によっては耐衝撃性プライマー皮膜を含み、これらはこの順序（光学物品上での最終的な順序とは逆の順序）でデポジットされる。透明接着剤組成物の層が耐衝撃性プライマー皮膜として有利に機能し得ることに留意するべきである。その場合接着剤組成物層は好ましくは、後述するように３０℃を下回るＴｇを有するなどの、好ましい耐衝撃性プライマー皮膜の必要条件を満たす。
皮膜、もしくは重なり合った皮膜の中で最も外側の皮膜を、該皮膜を保護する機能を有し、本発明の方法の実施前に除去されるべきである保護剥離皮膜で被覆してもよいことにも留意するべきである。

完成した光学物品において、レンズ基材上で最も外側の皮膜となる防汚トップコートは、完成光学物品、特にその反射防止膜の耐汚れ性を改善するべく設けられる。
当該技術分野では公知であるが、防汚トップコートは、脱イオン水との静的接触角が少なくとも６０°で、好ましくは少なくとも７５°、より好ましくは少なくとも９０°であり、さらに好ましくは１００°より大きい層である。最も有効な防汚トップコートは１１０°以上の静的水接触角を有する。静的接触角は、光学物品上で直径２ｍｍ未満の水滴を形成して接触角を測定する液滴法により求められる。

本発明での使用が好ましい防汚トップコートは１４ｍＪ／ｍ^２未満の表面エネルギーを有する。本発明は、表面エネルギーが１３ｍＪ／ｍ^２未満、好ましくは１２ｍＪ／ｍ^２未満である防汚トップコートを用いる場合に特に有益である。
上記表面エネルギーの値は、Ｏｗｅｎｓ， Ｄ．Ｋ．； Ｗｅｎｄｔ， Ｒ．Ｇ．， “Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｆｏｒｃｅ ｅｎｅｒｇｙ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｓ（ポリマーの表面力エネルギーの推計），” Ｊ． Ａｐｐｌ． Ｐｏｌｙｍ． Ｓｃｉ．， １９６９， ５１， １７４１−１７４７に記載されたＯｗｅｎｓ−Ｗｅｎｄｔ法により計算される。

上記のような防汚トップコートは当該技術分野で周知であり、通常、疎水性であると同時に疎油性でもあるフルオロシリコーンまたはフルオロシラザン、即ちフッ素含有基を有するシリコーンまたはシラザンから成る。好ましい防汚トップコート材料の一例に、Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕから商品名ＫＰ ８０１Ｍの下に市販されている製品が有る。
トップコートをキャリヤーにデポジットすることは通常のデポジション法のいずれを用いても可能であるが、好ましくは加熱蒸着法を用いて行なう。
防汚トップコートの厚みは通常１〜３０ｎｍとし、好ましくは１〜１５ｎｍ、より好ましくは１〜５ｎｍとする。

反射防止膜とその製法は当該技術分野で周知である。反射防止膜は、完成光学物品の反射防止特性を改善する一つの、または重なり合った複数の層であり得る。好ましくは、反射防止膜はＳｉＯ、ＳｉＯ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＦ_２、Ｔａ_２Ｏ_５、またはこれらの混合物といった誘電材料の単層または多層膜から成る。
反射防止膜は、特に次の技法：
１） 場合によってはイオンビームを援用する蒸着；
２） イオンビームを用いる吹き付け；
３） 陰極スパッタリング；または
４） プラズマ援用化学気相成長
による真空デポジションによって設けることができる。
溶液の塗布、好ましくはスピンコーティングによって反射防止膜を設けることも可能である。

反射防止膜が単一の層を含む場合、その光学厚みはλ／４に等しくなければならず、ここでλは４５０〜６５０ｎｍの波長を意味する。好ましくは、反射防止膜は高屈折率および低屈折率の誘電材料層を交互に三つ以上含む多層膜である。
当然ながら、多層反射防止膜の誘電材料層はキャリヤーもしくは防汚トップコート上に、完成光学物品上に存在する時と逆の順序でデポジットする。
好ましい反射防止膜は、真空デポジションにより重ねて形成される四つの層、例えば約１００〜１６０ｎｍの光学厚みを有する第１のＳｉＯ_２層、約１２０〜１９０ｎｍの光学厚みを有する第２のＺｒＯ_２層、約２０〜４０ｎｍの光学厚みを有する第３のＳｉＯ_２層、および約３５〜７５ｎｍの光学厚みを有する第４のＺｒＯ_２層を有し得る。
好ましくは、４層を重ねた反射防止膜をデポジットした後に、厚み（物理的厚み）が１〜５０ｎｍの薄いＳｉＯ_２層をデポジットする。この層は積層反射防止膜と、通常次にデポジットされる耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜との付着を促進し、光学的には不活性である。

次にデポジットするべき層は耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜である。耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜の形成には、公知の光学的耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜組成物のいずれを用いてもよい。従って、耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜組成物はＵＶおよび／または熱硬化性組成物であり得る。
当然ながら耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜は、完成光学物品の耐摩耗性および／または耐引掻性を、同じ光学物品が当該耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜を有しない場合と比較して改善する皮膜のことである。

好ましい耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜は、エポキシアルコキシシランまたはその加水分解物、場合によってはコロイド状無機充填剤、および硬化触媒を含有する前駆組成物を硬化させることにより製造される皮膜である。そのような組成物は、例えば米国特許第４，２１１，８２３号、国際公開第９４／１０２３０号、米国特許第５，０１５，５２３号、欧州特許第６１４，９５７号に開示されている。
最も好ましい耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜組成物は、主成分としてγ−グリシドキシプロピル−トリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）などのエポキシアルコキシシラン、およびジメチルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）などのジアルキルジアルコキシシランを含有すると共にコロイドシリカ、および触媒量の硬化触媒、例えばアルミニウムアセチルアセトナートまたはその加水分解物を含有し、その残余は実質的に、耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜組成物の調製に通常用いられる溶媒から成る。

耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜の、次にデポジットされる耐衝撃性プライマー皮膜か、または透明接着剤組成物層への付着を改善するべく、耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜組成物に少なくとも１種のカップリング剤を有効量で添加してもよい。好ましいカップリング剤は、エポキシアルコキシシランと、好ましくは末端にエチレン二重結合を有する不飽和アルコキシシランとの予備縮合物の溶液である。

エポキシアルコキシシランの例に、ＧＬＹＭＯ、γ−グリシドキシプロピル−ペンタメチルジシロキサン、γ−グリシドキシプロピル−メチル−ジイソプロペノキシシラン、γ−グリシドキシプロピル−メチル−ジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル−ジメチル−エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル−ジイソプロピル−エトキシシラン、およびγ−グリシドキシプロピル−ビス（トリメチルシロキシ）メチルシランが有る。好ましいエポキシアルコキシシランはＧＬＹＭＯである。

不飽和アルコキシシランはビニルシラン、アリルシラン、アクリルシラン、またはメタクリルシランであり得る。
ビニルシランの例には、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリスイソブトキシシラン、ビニルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルビス（トリメチルシロキシ）シラン、およびビニルジメトキシエトキシシランが有る。
アリルシランの例には、アリルトリメトキシシラン、アルキルトリエトキシシラン、およびアリルトリス（トリメチルシロキシ）シランが有る。
アクリルシランの例には、３−アクリルオキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、３−アクリルオキシ−プロピル−トリメトキシシラン、アクリルオキシ−プロピルメチル−ジメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピル−メチルビス（トリメチルシロキシ）シラン、３−アクリルオキシプロピル−ジメチルメトキシシラン、Ｎ−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピル−トリエトキシシランが有る。
メタクリルシランの例には、３−メタクリルオキシプロピルトリス（ビニルジメトキシシロキシ）シラン、３−メタクリルオキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、３−メタクリルオキシプロピルトリス（メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリルオキシ−プロピル−トリメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−ペンタメチル−ジシロキサン、３−メタクリルオキシ−プロピル−メチルジメトキシシラン、３−メタクリルオキシ−プロピルメチル−ジエトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−ジメチル−メトキシシラン、３−メタクリルオキシ−プロピル−ジメチルエトキシシラン、３−メタクリルオキシ−プロペニル−トリメトキシシラン、および３−メタクリルオキシプロピルビス（トリメチルシロキシ）メチルシランが有る。
好ましいシランはアクリルオキシプロピル−トリメトキシシランである。
カップリング剤の調製に用いるエポキシアルコキシシランおよび不飽和アルコキシシランの量は好ましくは、重量比：
Ｒ＝エポキシアルコキシシランの重量／不飽和アルコキシシランの重量
が条件０．８≦Ｒ≦１．２に適うようなものとする。

カップリング剤は、エポキシアルコキシシランおよび不飽和アルコキシシランに由来する固形分を好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％含有する。カップリング剤はまた液体である水および／または有機溶媒を好ましくは４０重量％未満、より好ましくは３５重量％未満しか含有しない。
「エポキシアルコキシシランおよび不飽和アルコキシシランに由来する固形分の重量」と言う時は、これらのシランから理論上得られる乾燥抽出物の重量を意味し、この重量は単位Ｑ_ｋＳｉＯ_{（４−ｋ）／２}から算出される重量で、式中Ｑはエポキシまたは不飽和基を有する有機基であり、Ｑ_ｋＳｉＯ_{（４−ｋ）／２}はＱ_ｋＳｉＲ’Ｏ_{（４−ｋ）}のＳｉ−Ｒ’が加水分解時に反応してＳｉ−ＯＨを生じることで生成される。
ｋは整数１〜３であり、好ましくは１に等しい。
Ｒ’は好ましくはＯＣＨ_３などのアルコキシ基である。
先に触れた水および有機溶媒は、カップリング剤組成物に始めに加えられたもの、およびカップリング剤組成物中に存在するアルコキシシランの加水分解および縮合によって生じた水およびアルコールである。

カップリング剤を調製する好ましい方法は、
１）アルコキシシランを混合し、
２）アルコキシシランを、好ましくは塩酸などの酸を添加することにより加水分解させ、
３）混合物を攪拌し、
４）場合によっては有機溶媒を添加し、
５）アルミニウムアセチルアセトナートなどの触媒を１種または複数種添加し、
６）攪拌する（通常、一晩継続）
ことを含む。
耐引掻性皮膜組成物中に導入されるカップリング剤の量は通常組成物の総重量の０．１〜１５重量％であり、好ましくは１〜１０重量％である。

耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜組成物の反射防止膜への塗布は、スピン、ディップまたはフローコーティングといった一般的な方法のいずれを用いても可能である。
耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜組成物は、次に耐衝撃性プライマー皮膜（この皮膜は透明接着剤組成物層であってもよい）を設ける前か、または本発明の方法を実施する前に単に乾燥してもよいし、場合によっては予備硬化させてもよい。耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜組成物の性質に応じて、熱硬化、ＵＶ硬化、あるいはこれらの組み合わせを用い得る。
硬化した耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜の厚みは普通１〜１５μｍであり、好ましくは２〜６μｍ、より好ましくは３〜５μｍである。
耐引掻性皮膜に耐衝撃性プライマーを塗布する前に、付着向上のため耐引掻性皮膜の表面にコロナ処理または真空プラズマ処理を施すことも可能である。

耐衝撃性プライマー皮膜は、完成光学物品の衝撃耐性改善に通常用いられるいずれの皮膜であってもよい。この皮膜は通常、完成光学物品の面上で耐引掻性皮膜の付着を向上させる機能も有する。当然ながら耐衝撃性プライマー皮膜は、完成光学物品の衝撃耐性を、同じ光学物品が当該耐衝撃性プライマー皮膜を有しない場合と比較して改善する皮膜のことである。

典型的な耐衝撃性プライマー皮膜は、（メタ）アクリル樹脂主体の皮膜およびポリウレタン主体の皮膜である。
（メタ）アクリル樹脂主体の耐衝撃性皮膜は特に米国特許第５，０１５，５２３号および同第６，５０３，６３１号に開示されており、一方熱可塑性架橋ポリウレタン樹脂を主体とする皮膜は特に日本出願公開第６３−１４１００１号および同６３−８７２２３号、欧州特許第０４０４１１１号、並びに米国特許第５，３１６，７９１号に開示されている。
本発明による耐衝撃性プライマー皮膜は特に、ポリ（メタ）アクリル樹脂ラテックス、ポリウレタンラテックス、またはポリエステルラテックスといったラテックス組成物から製造することができる。
（メタ）アクリル樹脂主体の耐衝撃性プライマー皮膜組成物として好ましいものの中からポリエチレングリコール（メタ）アクリラート主体の組成物を挙げることができ、これは例えばテトラエチレングリコールジアクリラート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリラート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリラート、ポリエチレングリコール（６００）ジ（メタ）アクリラート、並びにウレタン（メタ）アクリラートとその混合物などである。
好ましくは、耐衝撃性プライマー皮膜は３０℃より低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。好ましい耐衝撃性プライマー皮膜組成物の例として、Ｚｅｎｅｃａから商品名Ａｃｒｙｌｉｃ ｌａｔｅｘ Ａ−６３９の下に市販されているアクリル樹脂ラテックス、およびＢａｘｅｎｄｅｎから商品名Ｗ−２４０およびＷ−２３４の下に市販されているポリウレタンラテックスが挙げられる。
好ましい一実施形態において、耐衝撃性プライマー皮膜の光学基材および／または耐引掻性皮膜に対する付着を促進するべく、プライマー皮膜に有効量のカップリング剤を含有させてもよい。耐衝撃性皮膜組成物にも耐引掻性皮膜組成物に用いたのと同じカップリング剤を同じ量で用い得る。

耐衝撃性プライマー皮膜組成物の耐引掻性皮膜への塗布は、スピン、ディップまたはフローコーティングといった一般的な方法のいずれによっても可能である。
耐衝撃性プライマー皮膜組成物は、光学基材の成形前に単に乾燥してもよいし、場合によっては予備硬化させてもよい。耐衝撃性プライマー皮膜組成物の性質に応じて、熱硬化、ＵＶ硬化、あるいはこれらの組み合わせを用い得る。
硬化した耐衝撃性プライマー皮膜の厚みは普通０．０５〜３０μｍであり、好ましくは０．５〜２０μｍ、より好ましくは０．６〜１５μｍ、さらに好ましくは０．６〜５μｍである。

機能性皮膜の可撓性キャリヤーを処理完了時に取り去る場合、キャリヤーをまず剥離剤の層で被覆し得、この層は本発明の方法終了時に除去してもしなくてもよい。一実施形態では先に規定した防汚トップコートが、除去できない剥離剤層として有利に機能する。

本発明の方法の加圧工程（ｇ）における力の印加は、キャリヤーに圧力、特に空気圧かまたは真空を適用することによって実現し得る。印加圧力は通常０．３５〜４．２ｂａｒ（５〜６０ｐｓｉ）とし、好ましくは０．３５〜３ｂａｒ、より好ましくは０．３５〜２．１ｂａｒ（５〜３０ｐｓｉ）とする。力の印加に真空を用いた場合に通常印加される力は５ニュートンを上回り得、好ましくは１０ニュートンより大きく、より好ましくは１５ニュートンより大きい。空気圧の印加は、国際特許出願第ＷＯ０３／００４２５５号に開示されたインフレータブル膜装置を用いて行ない得る。皮膜の転写を可能にする真空構造は、例えば米国特許第４，２４２，１６２号に概説されている。
特にレンズ基材前面への転写を行なう場合にキャリヤーをレンズ基材の皮膜が転写される面により好く馴染ませるべく、キャリヤーへの圧力を増大させる付加的手段を用いてもよい。通常、キャリヤーの凡その形状に適合して、キャリヤーに印加される圧力を増大させることができる、場合により変形可能なパッドを用い得る。

添付図面即ち図１Ａ〜１Ｄを参照すると、凹面２を有するレンズ基材１を支持部材（図示せず）に、凹面（後面）２が上向きとなるように設置する。主要面を少なくとも一つの機能性皮膜４と、本発明により乾燥したＨＭＡ組成物層５とで予め被覆した可撓性キャリヤー３は支持部材（図示せず）に、ＨＭＡ組成物層が下向きとなるように設置する。
少なくとも一つの機能性皮膜４、およびＨＭＡ組成物層５を可撓性キャリヤー３の面にデポジットすることは、真空デポジション、スピンコーティング、フローコーティング、ディップコーティングなど、光学分野で通常用いられるデポジション法のいずれによっても可能である。当然ながら、用いるべきデポジション法は可撓性キャリヤー３の面にデポジットする皮膜およびＨＭＡ組成物層の性質に依存する。

レンズ基材およびキャリヤーをそれぞれ設置した支持部材を互いに対して移動させ、それによってＨＭＡ組成物層５とレンズ基材面２とを直接接触させて一緒に加圧するが、この加圧はレンズ基材１を変形させない程度の圧力を及ぼすことによって行なう。加圧工程（ｇ）の間に熱を加える。
熱源はエアオーブン、湯浴、ＩＲ熱源、またはマイクロ波源とし得る。加熱時間は数分から３０分までとし得、例えば３〜３０分間熱を加える。
図１Ｃに示すように、レンズ基材１と、ＨＭＡ組成物層５と、少なくとも一つの機能性皮膜４と、可撓性キャリヤー３との集合体を次にＵＶ光で照射し、光重合性のモノマーおよびオリゴマーを重合させる。照射後、図１Ｄに示すように、圧力を除去して可撓性キャリヤー３を取り去り、レンズ基材１を、その凹面２に少なくとも一つの機能性皮膜４が接着剤組成物層５を介して付着した状態で回収する。

短周期の熱硬化およびＵＶ硬化を行なうことは可能である。
加熱およびＵＶ硬化工程は通常それぞれ２分間および１分間実施し得る。
転写または貼り付け条件に関する短周期の一例を下記に示す。
膨張プロファイル： １２０秒で２４ｐｓｉ（１６５．４７ｋＰａ）に到達。
可撓性キャリヤーの温度： ８０℃。
加圧時温度時間： ２分。
ＵＶへの曝露： １分。
ＵＶ強度： ３０〜３１ｍＷ／ｃｍ^２。
ＵＶ源： Ｄｙｍａｘ ５０００ ＥＣフラッドランプ（４００Ｗ金属ハロゲン化物バルブ）。

本発明の利点の一つは、キャリヤーを除去する前に最終レンズの温度低下を待つ必要が無く、従ってより速く処理を行なえることである。
以下の実施例によって本発明をさらに詳述する。

総体的留意点
各実施例において、キャリヤーはポリカルボナート（ＰＣ）キャリヤーであり、その凸面は、キャリヤー側から順に数えて防汚トップコート、反射防止膜、および耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜を含む一重なりの皮膜を支持する。耐摩耗性および／または耐引掻性皮膜上に、耐衝撃性プライマー組成物としても機能する透明接着剤組成物の層を形成する。皮膜の重なりと、透明接着剤組成物層との集合体を「ＨＭＣ皮膜」と呼称する。
ＨＭＣ皮膜を支持するＰＣキャリヤーを「ＨＭＣキャリヤー」と呼称する。

ステップ１： 保護剥離皮膜のデポジション
保護剥離皮膜の組成を次表に示す。

ＰＣキャリヤーを石鹸水で洗浄し、圧縮空気で乾燥する。次に、キャリヤーの凸面を上記組成の保護皮膜組成物で被覆し、この被覆は速度６００ｒｐｍで３秒間塗布し、速度１２００ｒｐｍで６秒間乾燥するスピンコーティングによって行なう。得られた皮膜を、Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｈ＋バルブを用いて１．５２４ｍ／分（毎分５フィート）の速度で硬化させる。
この保護剥離皮膜は転写されず、ＨＭＣ皮膜の転写後キャリヤー上に留まる。

ステップ２： 防汚トップコートおよび反射防止膜（ＡＲコート）のデポジション
保護皮膜をデポジットしたＰＣキャリヤーに、次のような真空被覆を施す。
Ａ／ 標準的ＡＲ処理： 周知の真空蒸着法を用いる標準的な箱形コーターにおいて真空ＡＲ処理を行なう。以下は、キャリヤー上にＶＡＲを得る一手順である。
１． その凸面に保護皮膜が設けられたキャリヤーを標準的な箱形コーターに装填し、チャンバを高真空レベルにまでポンピングする。
２． キャリヤーの上記面に防汚皮膜（化学製剤はＳｈｉｎ ＥｔｓｕのＫＰ ８０１Ｍ）を、加熱蒸着法を用いてデポジットし、その際膜厚は２〜１５ｎｍとする。
３． 次いで、重なり合った高屈折率材料層および低屈折率材料層から成る誘電多層ＡＲ皮膜を、各層が規定の順序とは逆の順序で並ぶようにデポジットする。このデポジションの詳細は次のとおりである。
交互に配置する低屈折率層および高屈折率層の光学厚みを次表に示す（層はキャリヤー面側から掲示の順序でデポジットする）。

実施例でデポジットする好ましい積層体では、低屈折率材料をＳｉＯ_２、高屈折率材料をＺｒＯ_２とする。

Ｂ／ ４層を重ねた反射防止膜のデポジション完了時に、物理的厚みが１〜５０ｎｍの薄いＳｉＯ_２層をデポジットする。この層は酸化物から成る積層反射防止膜と、被覆したキャリヤーに後にデポジットするラッカーハードコートとの付着を促進する目的で設ける。

ステップ３： ハードコート（ＨＣ）およびラテックスプライマー皮膜のデポジション
ハードコートの組成を次表に示す。

接着性でかつ耐衝撃性のプライマー皮膜の組成を次表に示す。

実施例では、上記組成のプライマー皮膜組成物をホットメルト接着剤組成物として用いる。
ステップ１および２で保護皮膜、防汚コート、およびＡＲコートをデポジットしたＰＣキャリヤーを６００ｒｐｍ／１２００ｒｐｍでのスピンコーティングによりＨＣ溶液で被覆し、８０℃で１０分間の予備硬化処理後、同速度でのスピンコーティングにより今度は接着性かつ耐衝撃性プライマー組成物溶液で被覆し、８０℃で１時間の後硬化処理を行なう。（その結果、約１．８〜２ミクロンの厚みを有する乾燥ラテックス層が形成される）。
カップリング剤は、下記組成を有する予備縮合物溶液とする。

試験および検査手順
３ＭのＳＣＯＴＣＨ（登録商標）６００番透明テープを用い、ＩＳＴＭ ０２０１０によるクロスハッチ付着試験を行なって乾燥時付着を測定する。２５個の正方形を形成する。付着は次のように評価する。

検査に用いる、Ｒ−１７と呼称される試験は、参考により本明細書に含まれる国際公開第２００６／１３６７５７号に詳述された透過試験（光学欠陥測定プロトコル）である。
国際公開第２００６／１３６７５７号にはこのプロトコルに加え、検査に用いられる装置も詳述されている。
Ｂｕｌｂｔｒｏｎｉｃｓ Ｉｎｃ．製のＢＴ ＸＬ ７５／ ＬＩＳ／／Ｌａｍｐを用いて、アークランプでの検査を実施する。
上記ランプからの光をレンズの方へ向け、反射光をスクリーンに投射させる。スクリーン上のレンズの像を目視で検査して、光学欠陥の有無を調べる。

ＨＭＣ転写処理を行なう実施例全般での操作：
１． ＨＭＡベースポリマーを溶媒に溶解させ、これに光重合性モノマー／オリゴマーを混合して溶液を得ることにより液状ＨＭＡ組成物を調製する。必要であれば光重合開始剤を添加する。
２． ４００ｒｐｍで２秒間、および１５００ｒｐｍで８秒間実施という条件でのスピンコーティングにより、ＨＭＣキャリヤーが支持する機能性皮膜の露出面を液状ＨＭＡ組成物で被覆する。室温で数時間乾燥後に得られる、きわめて均一な厚みを有する層は適度粘着状態を示し、後続の処理工程で用いることができる。
３． 乾燥した光重合性（ＵＶ重合性）ＨＭＡ層を支持したＨＭＣキャリヤーを用いて、ＨＭＣ皮膜をレンズの凹状主要面に転写する。
上記主要面は粗い面、即ち研削および精密研削は施されたが研磨はされていない面である。
転写は国際公開第０３／００４２５５号に開示されたインフレータブル膜装置を用いて行なう。
４． 特に断らない限り、印加圧力は約１．３８ｂａｒ（２０ｐｓｉ）とし、加熱温度は約８０℃、加熱時間は約３０分とする。
５． 特に断らない限り、照射とは、８０ｍＷ／ｃｍ^２で約１分間継続するＵＶ光照射のことである。

実施例１（転写処理）
０．５５ｇのポリブチルメタクリラートと、５．０ｇのトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラートと、２．０ｇの２，４，６−トリブロモフェニルエトキシアクリラートと、０．１ｇの光重合開始剤Ｉｇａｃｕｒｅ（登録商標）８１９とを４．０ｇのＭＥＫに加えて混合溶液を調製した。この溶液を用いてキャリヤーの、ベースカーブ６を有するＨＭＣ側凸面をスピンコーティングにより被覆した。乾燥後、被覆済みのキャリヤーを、Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒ製加工機によって直接切削され、研磨はされていない、表面が粗く不透明なＯｒｍａ（登録商標）レンズ（＋２．００）上に置き、インフレータブル膜加圧装置を用いて両者を貼り合わせた。１．３８ｂａｒ（２０ｐｓｉ）の圧力下に、キャリヤーに支持された皮膜を伴ったレンズを８０℃で３０分間加熱した。ｉｎ ｓｉｔｕでのＵＶ硬化処理を１２０Ｗで１．５分間行なった後、集合体を取り出し、冷却した。インフレータブル膜装置およびＢＳＴキャリヤーを除去して、面加工による掻き傷が肉眼によっても、アークランプで検査しても一切認められない透明な光学レンズを得た。この処理後のレンズは、Ｈｕｍｐｈｅｒｙによって調べると処理前と同じ＋２．００の光学パワーを有する。
表７に、処理前および処理後のレンズの曇り度もしくは表面明澄度を示す。

ＨＭＡ層の厚み： ８μｍ
Ｏｒｍａ（登録商標）レンズ： ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから市販されているＣＲ−３９（登録商標）（エチレングリコールビス（アリルカルボナート）のポリマー）から成るレンズ

実施例２（転写処理）
０．５ｇのポリブチルメタクリラートと、７．０ｇのトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラートと、２．５ｇの２，４，６−トリブロモフェニルエトキシアクリラートと、０．１ｇの光重合開始剤Ｉｇａｃｕｒｅ（登録商標）８１９とを５．０ｇのＴＨＦに加えて混合溶液を調製した。この溶液を用いてキャリヤーの、ベースカーブ７を有するＨＭＣ側凸面をスピンコーティングにより被覆した。乾燥後、被覆済みのキャリヤーを、Ｖ−９５によって切削され、かつ１５μｍパッドでファイニングを施されたが研磨はされていないＯｒｍａ（登録商標）レンズ（−２．００）のファイニング済みの凹面に載せ、これをインフレータブル膜装置に設置した。１．３８ｂａｒ（２０ｐｓｉ）の圧力下に、集合体を温度８０〜８５℃に３０分間加熱した。ｉｎ ｓｉｔｕでのＵＶ硬化処理を１分間行なった後、デバイスを取り出し、冷却した。インフレータブル膜装置およびキャリヤーを除去して透明な光学レンズを得たが、このレンズは肉眼によって認められる掻き傷も、アークランプでの検査で見いだされる被覆材の流痕も有しなかった。ＨＭＡ層の厚みは５μｍであり、顕微鏡測定したその変動幅はレンズ面全体わたって１μｍ未満である。

実施例３〜９（転写処理）
表８に挙げた実験用組成物を、１５μｍパッドを用い、かつ最後に９μｍパッドを用いてファイニングを施されただけのＣＲ−３９（登録商標）レンズにおいて試験した。ＢＳＴ転写処理は実施例１および２と同様にして行なった。得られたレンズは非常に明澄かつ透明な外観を有し、Ｒ−１７検査、アークランプおよびミニスポットの下でも微小な痕跡や粗い表面は認められなかった。
得られたＨＭＣ転写レンズは、クロスハッチ評点０というきわめて良好な付着を示す。このレンズは硬度においても優れる。

Ａｑｕａｚｏｌ ５（分子量５０００）
Ａｑｕａｚｏｌ ２００（分子量２００，０００）
ＢＰ−Ａ ＤＭＡｃ＝ビスフェノールＡジメタクリラート
ＳＲ ３６８＝トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラート
ＣＤ ４０６＝シクロヘキサンジメタノールジアクリラート
ＢＲ ３１＝トリブロモフェニルエトキシアクリラート

Ａｑｕａｚｏｌはポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）である。
Ａｑｕａｚｏｌ ５とＡｑｕａｚｏｌ ２００とは同じＴｇを有する（Ｔｇ＝６９〜７１℃）。
処理パラメーター
レンズ： ＣＲ−３９（登録商標）、５．５ベースの後面湾曲、ＬＯＨ切削およびファイニング加工機により９μｍパッドでファイニングを施されたのみで、未研磨。
キャリヤー： ６．０ベースＨＭＣ
圧力： １．３８ｂａｒ（２０ｐｓｉｇ）（ファイニングのみのレンズ）
温度： ８５℃で３０分、次いで
ＵＶランプ出力： ８０ｍＷ／ｃｍ^２で１分

実施例１０〜１５（転写処理）
デジタル面加工を施され、研磨はされていないＣＲ−３９（登録商標）レンズに実施例１および２と同様の皮膜転写処理を、表９のＨＭＡ組成物を用いて行なった。
得られたレンズは非常に明澄かつ透明な外観を有し、Ｒ−１７検査、アークランプおよびミニスポットの下でも微小な痕跡や粗い表面は認められなかった。

実施例１６（転写処理）
実施例１２を再現したが、ただしその際パワーが＋０．７５Ｄである通常のファイニングおよび研磨済みＯｒｍａレンズを用いた。得られたレンズは非常に良好な付着を示す（乾燥時クロスハッチ評点０〜１）。また、ＡＲコート転写時に積層ＡＲを与圧下に置くＨＭＡ−ＵＶ接着剤層のおかげで、このレンズの積層ＡＲはきわめて優れた耐熱性、即ち従来の接着剤を用いた場合よりはるかに高い耐熱性を示す（加熱臨界温度Ｔｃは８０℃）。

実施例１７（転写処理）
パワーが−２．００Ｄである通常のファイニングおよび研磨済みポリカルボナートレンズを用いたことを除き、実施例１６を再現した。得られたレンズは非常に良好な付着と、優れた光学特性とを示す。

実施例１８（転写処理）
通常のファイニングおよび研磨済みＴｈｉｎ ＆ Ｌｉｇｈｔ １．６７平面レンズおよびＴｈｉｎ ＆ Ｌｉｇｈｔ １．６７レンズを用い、ポリチオウレタンレンズ材料の表面をコロナで前処理してから皮膜転写処理を行なったことを除き、実施例１６を再現した。得られたレンズは非常に良好な付着を示し、光学特性も優れている。

実施例１９（貼り合わせレンズを得る貼り付け処理）
０．８６ｍｍの厚みを有するベースカーブ６のポリウレタンＰＵ平面膜を実施例１２のＨＭＡ ＵＶ組成物でのスピンコーティングにより被覆した。乾燥後、ＨＭＡ ＵＶ接着剤層を伴った膜をパワー＋０．７５ＤのＯｒｍａレンズに貼り付けた。貼り付け時の諸条件は実施例１２と同じにした。加熱、硬化、およびエッジング後に得られた、ＰＵ膜を貼り付けられたＯｒｍａレンズは優れた光学特性（貼り付け処理後に＋０．７８Ｄ）および外観を有した。

比較例
比較例１： ＨＭＣキャリヤーを、１００％のＡｑｕａｚｏｌ（登録商標）５を含有するポリマー膜溶液でのスピンコーティングにより被覆した。乾燥後、被覆したＨＭＣキャリヤーに実施例１および２と同様の転写処理を施したが、ＵＶ放射は適用しなかった。得られたレンズは、非常に粗く、かつ皺の多いＨＭＣ転写皮膜を有した。このことは、ＨＭＣ層転写時に均一な膜を実現する上でＵＶ硬化モノマーが重要であることを示している。
比較例２： Ｄｙｍａｘ Ｃｏ．から市販されているアクリル系ＵＶ接着剤組成物（ＯＰ−４０）を、実施例１６で用いたＨＭＡ接着剤に替えて用いた。硬化処理を実施例１６と同様にして行なったが、その際加熱はＵＶ硬化処理では必要ないので行なわなかった。得られたレンズは非常に良好なＡＲ転写と良好な乾燥時付着とを示すが、積層ＡＲの耐熱性は低い（Ｔｃは約５０〜６０℃）。

実施例２０〜２１
実施例１を再現したが、ただしその際
―ＨＭＡ接着剤の替わりに、Ｂａｙｅｒから市販されているＵＶ硬化性オリゴマー（水を分散媒とするＵＶ硬化性ポリウレタン分散液）のＢａｙｈｙｄｒｏｌ ＵＶ ２２８２との重量比１：１の混合物を含む組成物を用いた。
―加熱は８０℃で２分間行なう。ＵＶ硬化処理は１分間実施する。
測定した付着特性を表１１に示す。

^（１）： ＳＣは自己架橋性を意味する。
「屈折率１．６」および「屈折率１．６７」とは、Ｍｉｔｓｕｉから市販されている材料ＭＲ８（商標）およびＭＲ７（商標）でそれぞれ製造されたポリチオウレタンレンズのことである。
ＨＭＡベースポリマーのＪｏｎｃｒｙｌ（商標）はＳ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎの提供するアクリル樹脂エマルジョンであり、自己架橋性のものとそうでないものとが有る。
Ｊｏｎｃｒｙｌ １５３２はアクリル樹脂／スチレンコポリマーである。

実施例２６〜３１
水を主体とするＵＶ硬化性ウレタンオリゴマーＮｅｏｒａｄ（商標）Ｒ４４０をＢａｙｈｙｄｒｏｌの替わりに用いることを除き、実施例２０を再現する。上記代替成分はＤＳＭから提供されている。
ＨＭＡベースポリマーとしては様々なＪｏｎｃｒｙｌポリマーを用いる。

^（１）： ＳＣは自己架橋性を意味する。

実施例３２〜３７
ＵＶ硬化性脂肪族ウレタンアクリラートオリゴマーの水性分散液であるＬａｒｏｍｅｒ（商標）ＬＲ８９４９をＮｅｏｒａｄ（商標）の替わりに用いることを除き、実施例２６〜３１を再現する。上記代替製品はＢＡＳＦから市販されている。

^（１）： ＳＣは自己架橋性を意味する。

Claims (26)

1. レンズ基材の少なくとも一つの、所定の形状寸法を有する面上に被覆済みまたは未被覆の膜を設ける方法であって、
   （ａ）液状ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）組成物を用意し、この組成物は
   （ａ１）ガラス転移温度Ｔｇを有し、場合によっては融解温度Ｔｍも有し、その際Ｔｇ＜Ｔｍである少なくとも１種のＨＭＡベースポリマー、
   （ａ２）重合性、より好ましくはＵＶ重合性である少なくとも１種のモノマー、オリゴマーまたはポリマー、および
   （ａ３）場合によってはさらに、前記少なくとも１種のポリマーとも前記少なくとも１種の重合性モノマー、オリゴマーまたはポリマーとも相溶性である少なくとも１種の液体溶媒
   を含み、
   （ｂ）背中合わせの二つの主要面、即ち場合によっては少なくとも一つの機能性皮膜を支持する第１主要面と、第２主要面とを有する膜を用意し、
   （ｃ）少なくとも一つの所定形状寸法面を有するレンズ基材を用意し、
   （ｄ）液状ＨＭＡ組成物を前記膜の表面か、または前記少なくとも一つの所定形状寸法面に塗布し、
   （ｅ）塗布した液状ＨＭＡ組成物を乾燥させて、前記膜の前記少なくとも一方の主要面かまたはレンズ基材の前記少なくとも一つの所定形状寸法面と接触した乾燥ＨＭＡ層を形成し、
   （ｆ）膜とレンズ基材とを相対移動させ、それによって乾燥ＨＭＡ層をレンズ基材の前記少なくとも一つの所定形状寸法面か、または前記膜の前記二つの主要面の一方と接触させ、
   （ｇ）膜に圧力を印加し、
   （ｈ）ガラス転移温度（Ｔｇ）以上であるが、前記ポリマーが融解温度Ｔｍを示す場合はＴｍより低い温度Ｔ_{ｍａｘ ｐｒｏｃｅｓｓ}まで加熱し、この温度Ｔ_{ｍａｘ ｐｒｏｃｅｓｓ}において前記モノマーまたはオリゴマーは液体の形態を取り、
   （ｉ）加圧および加熱下に前記モノマー、オリゴマーまたはポリマーを重合させ、
   （ｊ）キャリヤーに印加した圧力を除去し、レンズ基材を、その主要面に膜が付着した状態で回収する
   工程を含む方法。
2. 前記液状ホットメルト接着剤組成物が少なくとも１種の重合性モノマーまたはオリゴマーを含む請求項１に記載の方法。
3. 前記膜の第１主要面が少なくとも一つの機能性皮膜を支持する請求項１または２に記載の方法。
4. 工程ｄ）が、液状ＨＭＡ組成物をレンズ基材の前記少なくとも一つの所定形状寸法面か、または前記膜の前記第１主要面上の前記機能性皮膜に塗布することを含む請求項３に記載の方法。
5. 工程ｄ）が、液状ＨＭＡ組成物を前記膜の前記第１主要面上の前記機能性皮膜に塗布することを含む請求項４に記載の方法。
6. 膜を取り去り、前記少なくとも一つの所定形状寸法面に硬化ＨＭＡ層を介して付着した前記少なくとも一つの機能性皮膜で被覆されたレンズ基材を回収する工程（ｋ）を含む請求項４または５に記載の方法。
7. 少なくとも１種の重合性モノマーまたはオリゴマーが光重合性である請求項２から６のいずれかに記載の方法。
8. 少なくとも１種の重合性モノマーまたはオリゴマーがＵＶ重合性である請求項７に記載の方法。
9. 工程ｉ）が前記モノマーまたはオリゴマーを化学線で照射することを含む請求項１から８のいずれかに記載の方法。
10. 化学線での照射がＵＶ光での照射を含む請求項８に記載の方法。
11. 少なくとも１種のモノマーまたはオリゴマーが熱重合性である請求項１から６のいずれかに記載の方法。
12. 前記少なくとも１種のＨＭＡベースポリマーが熱可塑性ポリマーである請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記少なくとも１種のＨＭＡベースポリマーのＴｇが４０〜９０℃である請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
14. ＨＭＡ組成物が少なくとも１種の液体溶媒、および周囲温度で固体であるが周囲温度で前記少なくとも１種の溶媒に溶解する少なくとも数種のモノマーまたはオリゴマーを含む請求項１から１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記少なくとも１種のＨＭＡベースポリマーが液体モノマーおよび／またはオリゴマーに溶解する請求項１から１４のいずれかに記載の方法。
16. 前記少なくとも１種のＨＭＡベースポリマーがポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレタン／ウレア、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリ（メタ）アクリル樹脂、およびポリ（オキサゾリン）から成る群から選択される請求項１から１５のいずれかに記載の方法。
17. 前記少なくとも１種のモノマーまたはオリゴマーがモノおよびポリ（メタ）アクリラート化合物の中から選択される請求項１から１６のいずれかに記載の方法。
18. 光重合性モノマーおよび／またはオリゴマー対ＨＭＡベースポリマーの重量比が９５：５から５：９５、好ましくは８０：２０から２０：８０である請求項１から１７のいずれかに記載の方法。
19. 前記重量比が６０：４０から４０：６０である請求項１８に記載の方法。
20. レンズ基材の所定形状寸法面が研磨された状態に有る請求項１から１９のいずれかに記載の方法。
21. レンズ基材の所定形状寸法面が研削およびファイニングを施されたが研磨はされていない請求項１から１９のいずれかに記載の方法。
22. レンズ基材の所定形状寸法面のＲｑが０．０１μｍ以上で、好ましくは０．０１〜１．５０μｍ、より好ましくは０．０５〜１μｍである請求項２１に記載の方法。
23. レンズ基材の所定形状寸法面がデジタル研削を施されており、研磨はされていない請求項１から１９のいずれかに記載の方法。
24. レンズ基材の所定形状寸法面のＲｑが０．０５μｍを上回り、かつ１μｍ未満、好ましくは０．６μｍ未満、さらに好ましくは０．４μｍ未満である請求項２３に記載の方法。
25. Ｔ_{ｍａｘ ｐｒｏｃｅｓｓ}が１３０℃より低い請求項１から２４のいずれかに記載の方法。
26. 請求項１から２４のいずれかに記載の方法によって得られるレンズ。