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JP2010524781A - 容器、リングと箔と蓋とを備えた複合体、そのための予備複合体、および容器のための複合体の製造方法 - Google Patents

容器、リングと箔と蓋とを備えた複合体、そのための予備複合体、および容器のための複合体の製造方法 Download PDF

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Abstract

この発明は、開口を規定するリング（３）を有する本体（２）と、リング（３）に付着され、開口を閉じる箔（４）と、箔（４）を覆い、リング（３）に接続された蓋（６）とを備え、リングと蓋とは弾性的に接続され、箔はリングと蓋との間の弾性接続においてリングに付着されている、容器、リングと、リングに付着され、開口を閉じる箔と、箔を覆い、リングに接続された蓋とを備え、リングと蓋とは弾性的に接続され、箔はリングと蓋との間の弾性接続においてリングに付着されている、複合体、およびそのための予備複合体、およびその製造方法に関連する。

Description

この発明はリングと、当該リングに付着された箔と、当該箔を覆う蓋とが取り付けられた本体を備えた容器に関するものである。また、この発明は、リングと箔と蓋とを備え、箔がリングに付着されている複合体、本体と箔と蓋とを備え、箔がリングに対して未付着である予備複合体、およびリングと蓋と当該リングに付着された箔とを備えた複合体の製造方法に関するものである。
本発明に従った容器は、内容物と、容器の内容物と開放接触した場合に内容物の劣化が加速される条件下での使用とのために、最善の密封を有しているべきである。したがって、本体は、開口を規定するリングを有しており、この開口は容器に付着された箔により閉じられている。箔は、箔つまみを用いて剥がされ得る。容器は、箔を覆う金属蓋をさらに有している。そのため、蓋は望まれない破損から箔を保護する。しかしながら、容器はさらに、不正開封が防止され、かつ容器の内容物への望まれない混入物のおそれを低減する。
一の形式におけるこのような容器は、リングのカール部と容器本体のカール部との間に形成された付着部に付着された箔を備えている。このような形式の容器はＰＡＬ容器と呼ばれる。
他の形式における容器は、水平のリング部を封止する、剥がすことが可能な箔を備えている。蓋は箔の上方からリング上で閉じ、望まれない蓋のリングからの離脱を回避する停止手段（環状のビーズや窪み）を備えている場合が多い。このような容器は、ＰＡＬＯＳ容器と呼ばれる場合が多い。
他の形式における容器は、リングを封止し、剥がすことが可能な箔を備え、プラスチックの蓋やキャップが箔の上方を閉じるとともに容器の継ぎ合わせ部に接続されている。このような容器は、容易開封容器と呼ばれる場合が多い。
ＰＡＬ容器は、容器の内容物を利用可能とするために道具が必要であることが理解されるであろう。ＰＡＬ容器は、最善に再封止可能であり、容器の内容物への望まれない混入物に対する高い安全性を有している。しかしながら、ＰＡＬ容器の製造コストは比較的高い。
ＰＡＬＯＳ容器も、箔を破って容器の内容物を利用可能とするために道具が必要である。ＰＡＬＯＳ容器は再封止の最善性が低いものの、同様の安全性を有している。製造コストは、ＰＡＬ容器のそれよりも一層高い。
容器は、箔タブを用いて箔を破り去ることによって、最適な開封特性を有する。容器は、リング上方を閉じるとともに本体の継ぎ合わせ部に接続される追加のプラスチックのキャップを用いることによってのみ再封止することができる。安全性は低下するものの、製造コストは比較的低い。
本発明は、剥がすことが可能に封止された容器と同様の最善の開封特性を有する容器を
提供することを目的とする。さらに、再封止性を最善にし、製造コストを比較的低くすべきである。
本発明は、開口を規定するリングを有する本体と、リングに付着され、開口を閉じる箔と、箔を覆い、リングに接続された蓋と、を備え、リングおよび蓋は弾性的に接続され、箔は、リングと蓋との弾性接続部においてリングに付着されている、容器を提供する。
本発明の要点は、リングと、蓋と、リングと蓋との間に挟まれた箔とを備え、相互に弾性接続を有し、これによって弾性的に箔をリングと蓋との間に保持する予備複合体の形成にある。箔は、蓋とリングとの間に存在し、弾性的に押されて配置されつつ、熱を加えることによって箔がリングに付着されるように、封止材料を有している。
したがって、ＰＡＬＯＳ容器を考慮して、箔はリングのカール部と本体のカール部との間にもはや継ぎ合わされていないため、箔の材料が低減され、より薄い箔（１００μｍ未満、より具体的には７０μｍといったもの）が用いられる。同時に、より小さい径に起因して、箔の材料を低減することが必要となる。材料の低減は、約１０％と見積もられる。
さらに、弾性接続において、材料の大きさはより重要ではないため、リングおよび蓋はより薄い材料から造ることができる。最後に、リングと蓋との間の弾性接続に起因して、箔は、予備複合体においてリングと蓋との間に保持され、この予備複合体は、炉を用いた熱処理に供され得る。そのため、加熱によって箔がリングに付着される位置においてリングおよび／または蓋と一時的にだけ接触する特別な封止装置を用いる必要がない。そのため、一般的な装置を用いつつ、生産速度が向上し得る。
好ましい実施の形態に従えば、弾性接続は容器の軸方向に対して４５〜１００°、好ましくは４５〜９０°、より好ましくは７５〜９０°の角度の接触領域を有している。リングによって規定される（水平な）平面に対して４５〜１００°の範囲、好ましくは４５〜９０°の範囲、より好ましくは７５〜９０°の間の接触領域を選択することにより、弾性接続から蓋を除去するために必要な力が小さくなる。摩擦力よりも僅かに大きい力のみが加えられるべきであるという理由による。接触角が大きくなるほど、相殺されるべき弾性接続のための法線力の摩擦が小さくなる。角度が９０°において、リングから蓋を外す方向における弾性接続の法線力は、もし存在したとしても非常に小さい。このような環境下において、リングから蓋を外す際に消費者が体験するのは摩擦力のみである。弾性接続のために必要とされる弾性力は、蓋部品、リング部品または両方の部品に起因するものであってもよい。好ましくは、両方の部品は、これらの部品の寸法や大きさがより重要ではないように、弾性的である。
蓋および／またはリングの弾性部における弾性特性は、それらの部品を降伏点の０．２％まで変形することにより得られる。
リングと蓋との間において箔を最善に保持するためには、弾性接続が６００〜１３００Ｎ／ｃｍ２、好ましくは７００〜１２００Ｎ／ｃｍ２の範囲の表面圧力を有していることが好ましい。これにより、実際の条件下では、弾性接続は製造上の、取り扱い上のおよび使用者の要求に適合しており、およびリングからの蓋の望まれない離脱が実質的に回避される。
本発明に従った一実施の形態においては、外向きの径方向において、蓋は内側部にあり、リングは外側部にあり、箔はこれらの間に挿入されるように、蓋がリングの開口内に存在している。
他の実施の形態においては、蓋はリングの開口上を閉じる。したがって、外向きの径方向において、箔に接続されたリング部品は内側部にあり、対応する蓋部品は外側部にあり、箔はその間にある。
本発明の他の局面は、リングと、当該リングに付着され、開口を閉じる箔と、箔を覆い、リングに接続された蓋とを備え、リングと蓋とが弾性接続され、箔がリングと蓋との間の弾性接続においてリングに付着されている、複合体に関連している。
本発明の他の局面は、リングと蓋とにより形成され、リングと蓋との間に弾性的に接続された箔を有する予備複合体に関連している。
最後に、本発明は、ｉ）箔をリングと蓋との間に弾性的に接続することにより予備複合体を形成するステップと、ｉｉ）当該予備複合体を、箔をリングに付着させるために熱処理に供するステップとを備えた複合体の製造方法に関連している。
上述の本発明は、予備複合体は弾性接続を用いてリングと蓋との間に箔を挿入することにより形成できるという見識に基づいている。この予備成形体が、その後（好ましくは用いられる封止材料に応じて９０〜１５０°の間の熱処理温度において）熱処理に供される。したがって、リングに箔を付着させるための最小限の時間の加熱中において、予備複合体を保持するための追加の装置や道具が必要ない。
明らかに、予備複合体を形成する際、まず、箔がリング上に配置され、または蓋上に配置され、次いで蓋またはリングをそれぞれ配置し、弾性接続を形成する。
箔を配置する際、重力によって箔はリングまたは蓋に留まってもよい。もし適用できなければ、箔はクランプ締めの力や磁力を用いて配置してもよい。
複合体、予備複合体、容器およびその製造方法の言及された、または他の特徴は、説明目的のみのために与えられ、何ら本発明を限定する意図の無いいくつかの実施の形態を参照して、さらに説明され、図示されるであろう。説明において、次の図が参照される。
本発明に従った容器を示す図である。 本発明に従った複合体の製造のための製造ステップを説明する図である。 本発明に従った複合体の製造のための製造ステップを説明する図である。 本発明に従った複合体の製造のための製造ステップを説明する図である。 図４のＶを大きい縮尺で詳細に示す図である。 図５のＶＩを大きい縮尺で詳細に示す図である。 本発明に従った他の複合体の製造のための他の製造ステップを断面において示す図である。 本発明に従った他の複合体の製造のための他の製造ステップを断面において示す図である。 本発明に従った他の複合体の製造のための他の製造ステップを断面において示す図である。 図７〜９に示された製造ステップの代替手段を示す図である。 図７〜９に示された製造ステップの代替手段を示す図である。 図７〜９に示された製造ステップの代替手段を示す図である。
図１は、本発明に従った容器１を示している。容器１は、本体２と、本体２に継ぎ合わされたリング３とを備えている。箔４は、当該リングに付着されており、箔４を除去して容器１の内容物をリング３によって規定される開口を介して利用可能とするためのつまみ５を備えている。容器１は、（もし存在すれば）箔を覆い、リング３に接続された蓋６をさらに備えている。
図２〜図４は、リング３と、箔４と、蓋６とを備えた複合体７の製造方法を示している。
リング３は、継ぎ目を介して容器本体２に接続されるためのカール部８を備えている。リング３は、水平壁１０を介して、湾曲した下向きのリング部１１に接続された壁９をさらに備えている。このリング部１１は、径方向外向きに押されると弾力のある特性を有している。
箔４は、中央パネル１２と直立エッジ１３とを有するカップ形状である。
蓋６は、中央蓋パネル１４と直立壁１５とを有している。
図２に示すように、金属箔４は蓋６上に配置され、磁石１６を用いて蓋６上に保持される。
次に、矢印１７の向きに従って、その上に箔４が配置された蓋６は、リング３に押し付けられ、これによって直立壁１３を有する箔４が間に挟まれて固定された状態で、弾性を有するリング部１１とわずかに弾性を有する壁１５との間で弾性接続を形成する。間に箔４を挟んで弾性的に接続されたリング３と蓋１６とを備えたこの予備複合体１８は、次に、熱１９を用いた熱処理に供される。これによって、その外側表面２０および／またはリング部１１の内側表面２１における直立壁１３が継ぎ合わせ材料を供給するため、箔がリング３に継ぎ合わされる。なお、熱処理はたとえば１３０℃に昇温された炉内で実施してもよいし、他の種類の放射を用いた他の熱処理が実施されてもよい。
図５は、リング３と、蓋６と、リング部１１と蓋壁１５との間の弾性接続２２に存在する箔４とを備えた複合体７をより詳細に示している。図６によりよく表わされているように、箔１４は継ぎ合わせ材料２３を介してリング部１１に付着されている。明らかに、圧縮力が矢印２４の向きに存在するのに対し、リング３から蓋６を取り外す向きは矢印２５の方向であり、摩擦力のみが存在し、弾性圧縮力は存在しない。
図７、８および９は、本発明に従った複合体を製造するための、本発明に従った他の方法を示している。
図７は、図７の傾斜した部分に弾性があって屈曲したリング部２７を有する他のリング２６を示している。箔２８は、リング部２７と同様に傾斜した部分に縁２９を有している。蓋３０も、同様の傾斜方向を有する蓋壁３１を備えている。図８に示すように、箔２８は、箔縁２９と蓋壁３１とが互いに密着するように蓋３０上に配置される。その後、矢印３２に従って、リング２６が蓋３０と箔２８との組み合わせに対して押し付けられる。これにより、図９に示す予備複合体３３が得られる。明らかに、蓋壁３１とリング部２７とは弾性的であり、そのためリング２６と蓋３０とが箔２８が押し付けられて挟まれた状態で弾性接続を形成する。
熱１９を加えることで、箔縁２９および／またはリング部２７の接触面に封止材料が供給され、箔２８がリング部２７に付着される。これにより、リング２６と弾性接続する蓋３０により閉鎖され、箔２８が付着されたリング２６を備えた複合体３５が形成される。
縁２９、蓋壁３１およびリング部２７は、対応する傾斜部を有しており、接触領域を通る面３６とリング２６の水平面との間の角αは約６０℃である。
図１０、１１および１２は、熱処理後に本発明に従った複合体３９となる予備複合体３８の製造ステップを示している。
リング４０は、下向きの縁４３を有する箔４２を受けるための直立部４１を備えている。箔４２は、リング４０上に配置される。予備複合体３８は、弾性を有し、屈曲した環状の縁４５を有する蓋４４をリング上に配置することにより形成される。蓋４４は、矢印４６の向きに従って配置される。蓋４４は、箔４２およびリング部４１を覆う。弾性接続４７が形成される。炉内において、熱１９が加えられることにより、箔４２が継ぎ合わせ材料４８を介してリング４０に継ぎ合わされる。
本発明に従った容器およびリングは、めっきされた鋼などの任意の適切な金属材料からなっていてもよいことが理解されるであろう。箔は任意の適切な金属箔からなっていてもよく、好ましくは従来どおりコートされ、必要に応じて箔をリングに継ぎ合わせるための継ぎ合わせ材料がコートされたアルミニウム箔からなっていてもよい。
同様に、蓋は好ましくは金属材料からなっていてもよいが、箔とリングとの間を継ぎ合わせるための加熱に影響を受けないものであればプラスチック材料からなっていてもよい。箔とリングとの間の継ぎ合わせを形成するための加熱の前および特に加熱中において、箔を挟んだ蓋とリングとが弾性接続を形成することが、本発明の関連事項である。
なお、リング部１１、２７および４１は、箔との接触面と封止とをもたらす描写された形状を有していてもよい。しかし、リング部はカールした形状を有していてもよい。この形状は、より剛性があり、実質的に箔との線接触と封止とを有するであろう。さらに、弾性接続と実用上の密封とが得られる。
また、容器は任意の従来の径と形状とからなっていてもよい。

Claims (15)

  1. 開口を規定するリングを有する本体と、
    リングに付着され、開口を閉じる箔と、
    箔を覆い、リングに接続された蓋とを備え、
    リングと蓋とは弾性的に接続され、箔はリングと蓋との間の弾性接続においてリングに付着されている、容器。
  2. 弾性接続は、リングによって規定される水平面に対して４５〜１００°、好ましくは４５〜９０°、より好ましくは７５〜９０°の角度を有する接触領域を有している、請求項１に記載の容器。
  3. 弾性接続が蓋部品とリング部品とにより形成され、これらの部品のうち少なくとも１つの部品が弾性的である、請求項１または２に記載の容器。
  4. 蓋部品とリング部品とは両方弾性的である、請求項３に記載の容器。
  5. 弾性的な部品は降伏点の０．２％まで弾性的に変形される、請求項３または４に記載の容器。
  6. 弾性接続において、表面圧力は６００〜１３００Ｎ／ｃｍ２、好ましくは７００〜１２００Ｎ／ｃｍ２の範囲である、請求項１〜５に記載の容器。
  7. 蓋はリングの開口内に配置される、請求項１〜６に記載の容器。
  8. 蓋はリングの開口上を閉じる、請求項１〜６に記載の容器。
  9. リングと、リングに付着され、開口を閉じる箔と、箔を覆い、リングに接続された蓋とを備え、リングと蓋とは弾性的に接続され、箔はリングと蓋との間の弾性接続においてリングに付着されている、複合体。
  10. 請求項９に従った複合体の製造方法であって、
    ｉ）リングと蓋との間に箔を弾性的に接続することによって予備複合体を形成するステップと、
    ｉｉ）箔をリングに付着させるために予備複合体を熱処理に供するステップとを備えている、複合体の製造方法。
  11. 箔はリング上に配置される、請求項１０に記載の複合体の製造方法。
  12. 箔は蓋上に配置される、請求項１０に記載の複合体の製造方法。
  13. 箔はクランプ締めの力および／または磁力を用いて配置される、請求項１１または１２に記載の複合体の製造方法。
  14. 熱処理は炉内において実施される、請求項１０〜１３に記載の複合体の製造方法。
  15. 請求項１０のステップｉ）に従って、リングと蓋との間に箔を弾性的に接続することにより形成される、予備複合体。
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