JP2888811B2 - 金属箔製蓋貼着缶の製造方法 - Google Patents
金属箔製蓋貼着缶の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドライフーズ缶などの
缶容器の開口部に、Ａl 箔などからなる熱封緘蓋材より
蓋を成形して熱封緘してなる金属箔製蓋缶の製造方法に
関するものである。
缶容器の開口部に、Ａl 箔などからなる熱封緘蓋材より
蓋を成形して熱封緘してなる金属箔製蓋缶の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、缶容器等の開口部に缶切り等を用
いないイージーオープン性を求める場合は、アルミ等金
属製Ｅ．Ｏ．Ｅ類（イージーオープンエンド）が使用さ
れてきた。しかし、密封性及びイージーオープン性は優
れているものの、高コスト及び開口後に金属製エッジが
残るため、それによる危険性があった。特に海苔缶等の
小口径、長寸缶においては内容物を取出す際に上記エッ
ジにて怪我をするという危険性が大であった。
いないイージーオープン性を求める場合は、アルミ等金
属製Ｅ．Ｏ．Ｅ類（イージーオープンエンド）が使用さ
れてきた。しかし、密封性及びイージーオープン性は優
れているものの、高コスト及び開口後に金属製エッジが
残るため、それによる危険性があった。特に海苔缶等の
小口径、長寸缶においては内容物を取出す際に上記エッ
ジにて怪我をするという危険性が大であった。
【０００３】そのＥ．Ｏ．Ｅにかわる種々の密封方法の
うち、危険性がなく、しかも低コストでイージーオープ
ン性に優れたアルミニウム箔等を利用した熱封緘蓋材を
使用する図９に示す様な熱封緘方法が採られている。
うち、危険性がなく、しかも低コストでイージーオープ
ン性に優れたアルミニウム箔等を利用した熱封緘蓋材を
使用する図９に示す様な熱封緘方法が採られている。
【０００４】この方法は缶胴上部を図８に示す様に内カ
ールさせ、これにフラットな金属箔製フィルムを貼着さ
せる方法で、金属箔蓋ｇはｂｃｄ部で胴カール部に接着
されている。
ールさせ、これにフラットな金属箔製フィルムを貼着さ
せる方法で、金属箔蓋ｇはｂｃｄ部で胴カール部に接着
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この金属箔製蓋の貼着
方法には、缶上部開口部にフラットなＡl 箔蓋を貼着す
るため、その側面部は図９に示す様な“シワ“ｈが発生
し易く局部的に成長した“シワ“は図８のｂ点を越えｃ
点に達し密封性を損なう欠点があった。即ちカールした
缶上部開口部の金属箔製蓋の貼着部は、缶内圧が高くな
った時はＡl 箔は上方に膨出し、図８において貼着部ｃ
ｄ間は剥離し、気密性はｂｃの貼着部で保持され、ま
た、缶内圧が低い時はＡl 箔蓋は凹むように変形し、気
密性は貼着部ｂｃｄで保たれる。よって缶のＡl 箔貼着
部で気密性に最も重要な部分は図８に示すｂｃ部分であ
り、この部分の状態により気密性が決まる。
方法には、缶上部開口部にフラットなＡl 箔蓋を貼着す
るため、その側面部は図９に示す様な“シワ“ｈが発生
し易く局部的に成長した“シワ“は図８のｂ点を越えｃ
点に達し密封性を損なう欠点があった。即ちカールした
缶上部開口部の金属箔製蓋の貼着部は、缶内圧が高くな
った時はＡl 箔は上方に膨出し、図８において貼着部ｃ
ｄ間は剥離し、気密性はｂｃの貼着部で保持され、ま
た、缶内圧が低い時はＡl 箔蓋は凹むように変形し、気
密性は貼着部ｂｃｄで保たれる。よって缶のＡl 箔貼着
部で気密性に最も重要な部分は図８に示すｂｃ部分であ
り、この部分の状態により気密性が決まる。
【０００６】この缶の気密性を高める方法として、缶胴
の上部に上面開口部かけて内側に傾斜したテーパ部を有
する缶容器にフラットなＡl 箔を貼着する方法が知られ
ている。すなわち、このような構造の缶容器において
は、ヒートダイの圧下力がテーパ部全周にわたって均一
に加えられるため、金属箔製蓋側面（スカート部）まで
接着面を広げることができ、気密性を高めることができ
るというものである。
の上部に上面開口部かけて内側に傾斜したテーパ部を有
する缶容器にフラットなＡl 箔を貼着する方法が知られ
ている。すなわち、このような構造の缶容器において
は、ヒートダイの圧下力がテーパ部全周にわたって均一
に加えられるため、金属箔製蓋側面（スカート部）まで
接着面を広げることができ、気密性を高めることができ
るというものである。
【０００７】しかしながら、上記方法のように接着面積
を広げるだけでは“シワ“の発生を有効に抑えることは
できず、依然として密封性を損なうおそれがあった。
を広げるだけでは“シワ“の発生を有効に抑えることは
できず、依然として密封性を損なうおそれがあった。
【０００８】さらにもう一つの問題点は、図１０に示す
様な継目付缶を封緘する場合、その缶胴ｋには胴接合部
ｅがあり、その継目の段差がＡl 箔をシールすると三角
形のスキマｆが発生し易く気密性を損なう傾向がある点
が問題となっている。
様な継目付缶を封緘する場合、その缶胴ｋには胴接合部
ｅがあり、その継目の段差がＡl 箔をシールすると三角
形のスキマｆが発生し易く気密性を損なう傾向がある点
が問題となっている。
【０００９】即ち、スキマを蓋材の下面に有した熱封緘
材層のシーラントで充分埋めることが出来ず、これを可
能とするためには、高価なシーラント層を厚くする必要
があり、コストが高くなる問題点がある。
材層のシーラントで充分埋めることが出来ず、これを可
能とするためには、高価なシーラント層を厚くする必要
があり、コストが高くなる問題点がある。
【００１０】また一方、缶容器に内容物を充填後にガス
置換を行い密封する場合は、缶容器下面開口部のフラン
ジに波状のガス抜き加工を行っていた。しかしながら上
面開口部を熱封緘する場合、事前に波状加工を行ってい
ると熱封緘圧力により波状加工がつぶれたり、逆に熱封
緘後に波状加工を行うと熱封緘部分に損傷を受けるとい
う問題点があった。
置換を行い密封する場合は、缶容器下面開口部のフラン
ジに波状のガス抜き加工を行っていた。しかしながら上
面開口部を熱封緘する場合、事前に波状加工を行ってい
ると熱封緘圧力により波状加工がつぶれたり、逆に熱封
緘後に波状加工を行うと熱封緘部分に損傷を受けるとい
う問題点があった。
【００１１】本発明はこれらの問題点を解消することを
目的とするものである。
目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、図１に示すように、缶胴１の上面開口部３に
形成した内側カール部５に、裏面側に熱封緘材層（シー
ラント層又はシーラント＋クッション層）を有する金属
箔製蓋を使用して加圧接着して得られる金属箔製蓋貼着
缶の製造方法において、金属箔製蓋を熱封緘する前に、
予めその一部を折曲することにより、内側カール部５に
嵌合可能な環状溝８を形成し、この環状溝８付の金属箔
製蓋７を、缶胴の内側カール部５に嵌合した後、ヒート
ダイ２０で加圧接着することを特徴とする。
本発明は、図１に示すように、缶胴１の上面開口部３に
形成した内側カール部５に、裏面側に熱封緘材層（シー
ラント層又はシーラント＋クッション層）を有する金属
箔製蓋を使用して加圧接着して得られる金属箔製蓋貼着
缶の製造方法において、金属箔製蓋を熱封緘する前に、
予めその一部を折曲することにより、内側カール部５に
嵌合可能な環状溝８を形成し、この環状溝８付の金属箔
製蓋７を、缶胴の内側カール部５に嵌合した後、ヒート
ダイ２０で加圧接着することを特徴とする。
【００１３】すなわち、フラットな金属箔製蓋を缶上面
開口部３に貼着する場合には、平面的形状のものを立体
的形状に変形させる過程で、どうしてもシワが発生し易
く、密封性を損なう原因となっていた。そこで本発明に
おいては、予め内側カール部５に嵌合可能な環状溝８を
形成した金属箔製蓋７を用意し、この金属箔製蓋７を内
側カール部５に嵌合した後に加圧接着するようにしたの
で金属箔製蓋７の変形はほとんどなく、シワが発生する
おそれがない。
開口部３に貼着する場合には、平面的形状のものを立体
的形状に変形させる過程で、どうしてもシワが発生し易
く、密封性を損なう原因となっていた。そこで本発明に
おいては、予め内側カール部５に嵌合可能な環状溝８を
形成した金属箔製蓋７を用意し、この金属箔製蓋７を内
側カール部５に嵌合した後に加圧接着するようにしたの
で金属箔製蓋７の変形はほとんどなく、シワが発生する
おそれがない。
【００１４】さらに、缶胴１の上部に上面開口部３にか
けて内側に傾斜したテーパ部４を有する缶容器６に、金
属箔製蓋７として、環状溝８の外周側に、テーパ部４に
貼着されるスカート部９が形成されたものを使用するこ
とも可能である。このような構造の缶容器６及び金属箔
製蓋７を使用すれば、ヒートダイ２０による加圧接着時
にこのスカート部９をもテーパ部４に貼着することがで
きる上、接着面にシワが発生することがないため、高い
気密性を保持することが可能である。
けて内側に傾斜したテーパ部４を有する缶容器６に、金
属箔製蓋７として、環状溝８の外周側に、テーパ部４に
貼着されるスカート部９が形成されたものを使用するこ
とも可能である。このような構造の缶容器６及び金属箔
製蓋７を使用すれば、ヒートダイ２０による加圧接着時
にこのスカート部９をもテーパ部４に貼着することがで
きる上、接着面にシワが発生することがないため、高い
気密性を保持することが可能である。
【００１５】また、テーパ部４を有する缶容器６に、ス
カート部９が形成された金属箔製蓋７を貼着する場合、
スカート部９全面をテーパ部４に貼着すると、ヒートダ
イ２０によって加熱及び加圧された熱封緘材がスカート
部９の裾から食み出してヒートダイ２０に付着し、それ
以後の熱封緘が不良となるおそれが生じる。
カート部９が形成された金属箔製蓋７を貼着する場合、
スカート部９全面をテーパ部４に貼着すると、ヒートダ
イ２０によって加熱及び加圧された熱封緘材がスカート
部９の裾から食み出してヒートダイ２０に付着し、それ
以後の熱封緘が不良となるおそれが生じる。
【００１６】そこで、このような場合においては、ヒー
トダイ２０に逃げ等を形成し、スカート部９の下部を熱
封緘しないようにすれば、溶融した熱封緘材はスカート
部９の裾から食み出すことがなく熱封緘工程における不
良の発生を防止することができる。
トダイ２０に逃げ等を形成し、スカート部９の下部を熱
封緘しないようにすれば、溶融した熱封緘材はスカート
部９の裾から食み出すことがなく熱封緘工程における不
良の発生を防止することができる。
【００１７】上述のように、環状溝８付の金属箔製蓋７
を内側カール部５に嵌合する場合、両者はできるだけ密
着するように形成されている方が、シワの発生を抑える
ことができる。しかし、継目付缶を熱封緘する場合に
は、環状溝８が内側カール部５に密着するように形成さ
れていると、逆に胴接続部ｅの継目の段差の部分にスキ
マｆが生じ易く気密性を損なう傾向にある。
を内側カール部５に嵌合する場合、両者はできるだけ密
着するように形成されている方が、シワの発生を抑える
ことができる。しかし、継目付缶を熱封緘する場合に
は、環状溝８が内側カール部５に密着するように形成さ
れていると、逆に胴接続部ｅの継目の段差の部分にスキ
マｆが生じ易く気密性を損なう傾向にある。
【００１８】そこで、金属箔製蓋７の環状溝８として内
径Ｄ1 及び外径 Ｄ2 としたとき、前記内側カール部５
の内径ｄ1 及び外径ｄ2 に対し、夫々ｄ1 ＞Ｄ1 ＞ｄ1
−2mm、ｄ2 ＜Ｄ2 ＜ｄ2 ＋2 mmに設定した金属箔製蓋
７を採用可能としたものである。すなわち、環状溝８を
内側カール部５よりも若干大きく形成することで、金属
箔製蓋側面（スカート部９）の熱封緘後のシワの発生を
防止するとともに、若干の絞り込み作用を残すことによ
り、上面開口部３及びテーパ部４における胴接合部ｅに
のみ“シワ“７ａを作り、スキマを埋めるものである。
径Ｄ1 及び外径 Ｄ2 としたとき、前記内側カール部５
の内径ｄ1 及び外径ｄ2 に対し、夫々ｄ1 ＞Ｄ1 ＞ｄ1
−2mm、ｄ2 ＜Ｄ2 ＜ｄ2 ＋2 mmに設定した金属箔製蓋
７を採用可能としたものである。すなわち、環状溝８を
内側カール部５よりも若干大きく形成することで、金属
箔製蓋側面（スカート部９）の熱封緘後のシワの発生を
防止するとともに、若干の絞り込み作用を残すことによ
り、上面開口部３及びテーパ部４における胴接合部ｅに
のみ“シワ“７ａを作り、スキマを埋めるものである。
【００１９】さらに本発明において、缶容器６の上部開
口部３の金属箔製蓋７の熱封緘を行う際、缶容器６の下
端を、数箇所に穴１１を有する金属製の上部プレート１
２と弾性体１３及び上部プレート上１２の穴１１と同型
の波状加工チツプ１４を上面に備えた金属製下部プレー
ト１５とからなるガス置換用の波状加工プレート１６上
に配置し、ヒートダイ２０の圧下力により、弾性体１３
を圧縮して下降する缶容器６の下面開口部フランジ１７
を波状加工チップ１４により熱封緘と同時にガス置換用
の波状凹部１８を形成する方法も採用することができ
る。
口部３の金属箔製蓋７の熱封緘を行う際、缶容器６の下
端を、数箇所に穴１１を有する金属製の上部プレート１
２と弾性体１３及び上部プレート上１２の穴１１と同型
の波状加工チツプ１４を上面に備えた金属製下部プレー
ト１５とからなるガス置換用の波状加工プレート１６上
に配置し、ヒートダイ２０の圧下力により、弾性体１３
を圧縮して下降する缶容器６の下面開口部フランジ１７
を波状加工チップ１４により熱封緘と同時にガス置換用
の波状凹部１８を形成する方法も採用することができ
る。
【００２０】このように、金属箔製蓋の貼着と同時にガ
ス置換用波状凹部を形成することによって、金属箔製蓋
に損傷を受けたり、波状加工が潰れるという問題を解消
するとともに、工程数を減らすことができるため、省力
化、低コストに優れた効果を有する。
ス置換用波状凹部を形成することによって、金属箔製蓋
に損傷を受けたり、波状加工が潰れるという問題を解消
するとともに、工程数を減らすことができるため、省力
化、低コストに優れた効果を有する。
【００２１】
【作用】缶容器６の缶胴１の胴外径より僅かに小径のネ
ッキング加工した小径胴部２から上部開口部３の内側カ
ール部５を形成する際、テーパ部４を熱封緘蓋材のスカ
ート部９の長さより同等か若しくは1 〜2 mm長く形成し
てあるので、ヒートダイ２０にて開口部側面までシワの
無い熱封緘をした場合、圧力を全周にわたって均一に加
えられ、かつ熱封緘終了後の抜けを良くし、また金属箔
製蓋７がヒートダイ２０の上昇に伴って起こるズレを防
止できる。
ッキング加工した小径胴部２から上部開口部３の内側カ
ール部５を形成する際、テーパ部４を熱封緘蓋材のスカ
ート部９の長さより同等か若しくは1 〜2 mm長く形成し
てあるので、ヒートダイ２０にて開口部側面までシワの
無い熱封緘をした場合、圧力を全周にわたって均一に加
えられ、かつ熱封緘終了後の抜けを良くし、また金属箔
製蓋７がヒートダイ２０の上昇に伴って起こるズレを防
止できる。
【００２２】また、上部開口部３の内側カール部５にお
いて、スカート部９の熱封緘蓋材で側面まで“シワ“の
ない接着をするため、側面に発生した“シワ“が図２に
示すｂｃ部分まで延長される危険性もなく密封性が高く
且つ外観も綺麗な貼着が可能となる。
いて、スカート部９の熱封緘蓋材で側面まで“シワ“の
ない接着をするため、側面に発生した“シワ“が図２に
示すｂｃ部分まで延長される危険性もなく密封性が高く
且つ外観も綺麗な貼着が可能となる。
【００２３】継目付の缶を熱封緘する場合に、金属箔製
蓋７と開口部上面寸法との関係は、金属箔製蓋７の内径
Ｄ1 と外径 Ｄ2 を容器開口部内径ｄ1 外径ｄ2 に対し
て、それぞれｄ1 ＞Ｄ1 ＞ｄ1 − 2mm、 ｄ2 ＜Ｄ2 ＜
ｄ2 ＋2mm に設定する。ここでＤ2 ＜ｄ2 の時は、容器
へのキャッピングが不可能になるからであり、また開口
部の内外径に対してそれぞれ±2 mmと言うのは、熱封緘
・カガミ面や金属箔製蓋側面（スカート部）９の熱封緘
後のシワの発生を防止するためである。また貼着時、若
干の絞り込み作用を残した事は缶胴と金属箔製蓋との組
付を容易にする点と、更には３ピース缶と呼ばれる缶容
器に於いて、図３に示すように缶上面開口部における胴
接合部ｅにのみ“シワ“７ａを作り、三角形のスキマを
埋める有効な手段とすることができる。
蓋７と開口部上面寸法との関係は、金属箔製蓋７の内径
Ｄ1 と外径 Ｄ2 を容器開口部内径ｄ1 外径ｄ2 に対し
て、それぞれｄ1 ＞Ｄ1 ＞ｄ1 − 2mm、 ｄ2 ＜Ｄ2 ＜
ｄ2 ＋2mm に設定する。ここでＤ2 ＜ｄ2 の時は、容器
へのキャッピングが不可能になるからであり、また開口
部の内外径に対してそれぞれ±2 mmと言うのは、熱封緘
・カガミ面や金属箔製蓋側面（スカート部）９の熱封緘
後のシワの発生を防止するためである。また貼着時、若
干の絞り込み作用を残した事は缶胴と金属箔製蓋との組
付を容易にする点と、更には３ピース缶と呼ばれる缶容
器に於いて、図３に示すように缶上面開口部における胴
接合部ｅにのみ“シワ“７ａを作り、三角形のスキマを
埋める有効な手段とすることができる。
【００２４】一方、ヒートダイ２０は、缶容器の上面開
口部断面と相似形の環状溝８ａを有する形とし、溝深さ
は金属箔製蓋７のスカート部９の長さの下端より0.5 mm
〜1mmの範囲で浅く形成されているので、缶容器６の開
口部上面３からテーパ側面４まで熱封緘した際に、熱封
緘材（シーラント）が金属箔製蓋７、スカート部９裾か
ら食み出してヒートダイに付着し、それ以後の缶が熱封
緘不良となるのを防止することができ、熱封緘の綺麗な
外観を得ることができる。
口部断面と相似形の環状溝８ａを有する形とし、溝深さ
は金属箔製蓋７のスカート部９の長さの下端より0.5 mm
〜1mmの範囲で浅く形成されているので、缶容器６の開
口部上面３からテーパ側面４まで熱封緘した際に、熱封
緘材（シーラント）が金属箔製蓋７、スカート部９裾か
ら食み出してヒートダイに付着し、それ以後の缶が熱封
緘不良となるのを防止することができ、熱封緘の綺麗な
外観を得ることができる。
【００２５】また、前記熱封緘時において、缶容器６の
下部を波状フランジ加工用プレート１６上にて熱封緘を
行う場合、ヒートダイ２０が下降して缶容器６に力が加
わると、上部プレート１２上の下面開口部フランジ１７
が上部プレート１２と同じく下部ベースプレート１５に
向って下がるが、フランジ全周のうち波状加工用チップ
部分１４以外は圧力が加わる以前の高さを保つので下面
開口部フランジ１７の下周が波状に凹み（図５参照）、
熱封緘終了後、ヒートダイ２０が上昇すると缶容器に加
わっていた圧力がなくなる。
下部を波状フランジ加工用プレート１６上にて熱封緘を
行う場合、ヒートダイ２０が下降して缶容器６に力が加
わると、上部プレート１２上の下面開口部フランジ１７
が上部プレート１２と同じく下部ベースプレート１５に
向って下がるが、フランジ全周のうち波状加工用チップ
部分１４以外は圧力が加わる以前の高さを保つので下面
開口部フランジ１７の下周が波状に凹み（図５参照）、
熱封緘終了後、ヒートダイ２０が上昇すると缶容器に加
わっていた圧力がなくなる。
【００２６】したがって、弾性体１３により上部プレー
ト１２が持上がって元の平面状態となるので、加工後の
缶容器を容易に横方向へ移動させる（抜取る）ことが可
能であるとともに、下面開口部フランジ１７の下周には
ガス置換用の波状凹部１８を前記缶上面開口部３の熱封
緘と同時成型で形成し得る。
ト１２が持上がって元の平面状態となるので、加工後の
缶容器を容易に横方向へ移動させる（抜取る）ことが可
能であるとともに、下面開口部フランジ１７の下周には
ガス置換用の波状凹部１８を前記缶上面開口部３の熱封
緘と同時成型で形成し得る。
【００２７】
【実施例】実施例につい図面を参照して説明すると、図
１において、６は上面開口部を有する金属製缶容器、２
は缶容器上部に上端より10〜 20 mmの範囲、即ち実施例
では18mmの幅で缶胴外径 72 mmより0.5 mm〜4.0 mm小径
にネッキング加工により形成された小径胴部、４は小径
胴部２の上端から上部開口部３までの6 mm幅の間は3〜1
0°の角度範囲の内から、例えば約 9°の内傾斜状に形
成されたテーパで、その上部開口部３は1.0 〜2.0 mmア
ールの範囲の曲率半径を有する内側カール部５が形成さ
れている。缶容器の直径は65〜100mm のものを対象とす
る。
１において、６は上面開口部を有する金属製缶容器、２
は缶容器上部に上端より10〜 20 mmの範囲、即ち実施例
では18mmの幅で缶胴外径 72 mmより0.5 mm〜4.0 mm小径
にネッキング加工により形成された小径胴部、４は小径
胴部２の上端から上部開口部３までの6 mm幅の間は3〜1
0°の角度範囲の内から、例えば約 9°の内傾斜状に形
成されたテーパで、その上部開口部３は1.0 〜2.0 mmア
ールの範囲の曲率半径を有する内側カール部５が形成さ
れている。缶容器の直径は65〜100mm のものを対象とす
る。
【００２８】次に上から下に、樹脂層（１２μ）／アル
ミニウム箔（３５μ）／接着媒介層（４０μ）／熱封緘
材層（３５μ）の上、中、下層からなる熱封緘蓋材か
ら、Ｄ1 ＝69.2mmφ、Ｄ2 ＝62mmφ、スカート部長さ 4
mmの、缶胴１の上部開口部断面形状に相似形の金属箔製
蓋７を成形した。
ミニウム箔（３５μ）／接着媒介層（４０μ）／熱封緘
材層（３５μ）の上、中、下層からなる熱封緘蓋材か
ら、Ｄ1 ＝69.2mmφ、Ｄ2 ＝62mmφ、スカート部長さ 4
mmの、缶胴１の上部開口部断面形状に相似形の金属箔製
蓋７を成形した。
【００２９】図２は金属箔製蓋７と缶上面開口部３の熱
封緘状態を示す断面図で、金属箔製蓋７の側面のスカー
ト部９の端は熱接着されていない部分１０を有してい
る。
封緘状態を示す断面図で、金属箔製蓋７の側面のスカー
ト部９の端は熱接着されていない部分１０を有してい
る。
【００３０】図３は熱封緘された金属箔製蓋７の側面と
缶上面開口部３の内側カール部５における缶胴継ぎ目と
の状態を示す横断面図で、金属箔製蓋７の周囲は嵌合蓋
式に下開放Ｃ字形の環状溝８を備え、この環状溝８を内
側カール部５に嵌合した後、加圧すれば熱封緘時に周囲
均等に加圧され缶胴１の溶接継目の板厚段差に蓋封緘蓋
材が段差を埋めるようになり、より高い気密性が得られ
る。
缶上面開口部３の内側カール部５における缶胴継ぎ目と
の状態を示す横断面図で、金属箔製蓋７の周囲は嵌合蓋
式に下開放Ｃ字形の環状溝８を備え、この環状溝８を内
側カール部５に嵌合した後、加圧すれば熱封緘時に周囲
均等に加圧され缶胴１の溶接継目の板厚段差に蓋封緘蓋
材が段差を埋めるようになり、より高い気密性が得られ
る。
【００３１】図４は前記缶容器の上面開口部３と、封緘
蓋材からなる金属箔製蓋７との嵌合及び熱封緘のための
形状及び寸法関係と、該蓋の熱封緘時に缶容器下端に同
時ガス置換用の波状凹部を形成するためのガス置換用波
型フランジ加工用プレートによる支持状態を示したもの
である。
蓋材からなる金属箔製蓋７との嵌合及び熱封緘のための
形状及び寸法関係と、該蓋の熱封緘時に缶容器下端に同
時ガス置換用の波状凹部を形成するためのガス置換用波
型フランジ加工用プレートによる支持状態を示したもの
である。
【００３２】図５はその加工状態を示すもので、缶容器
６の上部開口部３に相似形の加熱用環状溝８ａを有する
全真鍮製ヒートダイ２０を設け、その環状溝８ａの深さ
は3mmとし、内周囲の下端に1 mmの逃げ１９を作ったヒ
ートダイ２０を構成し、上記缶容器６を図５に示すよう
にガス置換用の波状フランジ加工用プレート１６上に置
き、上部開口部３に金属箔製蓋７を被せ、上記ヒートダ
イ２０をヒータ２１にて180 ℃に加熱し、加熱時間 1.5
秒にてヒートダイ２０を下向きに加圧し熱封緘を行っ
た。その後、ガス置換を行い缶容器底部も密封した。そ
の結果、金属箔製蓋７の缶胴上部開口部３の接合部を除
きカガミ部及び側面には“シワ“が発生せず、ガス置換
率も99.5％以上あった。漏れテストも内圧1.0 kg／cm2
にて行った結果、缶胴接合部からの漏れも無かった。
６の上部開口部３に相似形の加熱用環状溝８ａを有する
全真鍮製ヒートダイ２０を設け、その環状溝８ａの深さ
は3mmとし、内周囲の下端に1 mmの逃げ１９を作ったヒ
ートダイ２０を構成し、上記缶容器６を図５に示すよう
にガス置換用の波状フランジ加工用プレート１６上に置
き、上部開口部３に金属箔製蓋７を被せ、上記ヒートダ
イ２０をヒータ２１にて180 ℃に加熱し、加熱時間 1.5
秒にてヒートダイ２０を下向きに加圧し熱封緘を行っ
た。その後、ガス置換を行い缶容器底部も密封した。そ
の結果、金属箔製蓋７の缶胴上部開口部３の接合部を除
きカガミ部及び側面には“シワ“が発生せず、ガス置換
率も99.5％以上あった。漏れテストも内圧1.0 kg／cm2
にて行った結果、缶胴接合部からの漏れも無かった。
【００３３】このため、この構成の貼着缶はドライフー
ズ缶等として最適であり、また金属箔製蓋７の貼着缶に
おいて、蓋シールの側面に“シワ“の無い綺麗な熱封緘
が可能になった。
ズ缶等として最適であり、また金属箔製蓋７の貼着缶に
おいて、蓋シールの側面に“シワ“の無い綺麗な熱封緘
が可能になった。
【００３４】図６及び図７は前記前記のガス置換用波状
フランジ加工用プレート１６の詳細図で、１２は金属製
の上部プレート、１３は弾性体、１４は波状加工用チッ
プ、１１は上部プレート１２に設けた、前記波状加工用
チップ１４が嵌入する穴である。
フランジ加工用プレート１６の詳細図で、１２は金属製
の上部プレート、１３は弾性体、１４は波状加工用チッ
プ、１１は上部プレート１２に設けた、前記波状加工用
チップ１４が嵌入する穴である。
【００３５】
【発明の効果】本発明は上記のような構成を有するた
め、缶容器の上面開口部を封緘するに当り、従来にない
広い熱封緘面積で“シワ“の発生を抑えることが出来る
ため、従来のＥ．Ｏ．Ｅに比べこれに匹敵する高気密性
を持ちながら低コストで、剥離開缶時の危険性も無い。
め、缶容器の上面開口部を封緘するに当り、従来にない
広い熱封緘面積で“シワ“の発生を抑えることが出来る
ため、従来のＥ．Ｏ．Ｅに比べこれに匹敵する高気密性
を持ちながら低コストで、剥離開缶時の危険性も無い。
【００３６】また、熱封緘外観も従来のような熱封緘周
囲の“シワ“が無いので美観を損なず、Ａl ラミネート
フィルム等、金属箔製蓋の高気密性貼着缶が得られる。
囲の“シワ“が無いので美観を損なず、Ａl ラミネート
フィルム等、金属箔製蓋の高気密性貼着缶が得られる。
【００３７】特に、継目付の缶を熱封緘する場合に、胴
接合部にのみ“シワ“を作り、三角形のスキマを埋める
ため、熱封緘材（シーラント）層を厚くせずに、高気密
性貼着缶が得られる。
接合部にのみ“シワ“を作り、三角形のスキマを埋める
ため、熱封緘材（シーラント）層を厚くせずに、高気密
性貼着缶が得られる。
【００３８】また、テーパ部を有する缶容器に、スカー
ト部が形成された金属箔製蓋を貼着する場合、スカート
部の下部を熱封緘しないようにすれば、溶融した熱封緘
材はスカート部の裾から食み出すことがなく熱封緘工程
における不良の発生を防止することができる。
ト部が形成された金属箔製蓋を貼着する場合、スカート
部の下部を熱封緘しないようにすれば、溶融した熱封緘
材はスカート部の裾から食み出すことがなく熱封緘工程
における不良の発生を防止することができる。
【００３９】併せて缶容器の下面開口部フランジにガス
置換用波状フランジ加工が上面開口部の熱封緘と同時に
１工程で形成し得て、省力化、低コストに優れた効果を
有するものである。
置換用波状フランジ加工が上面開口部の熱封緘と同時に
１工程で形成し得て、省力化、低コストに優れた効果を
有するものである。
【図１】本発明の一実施例の金属箔製蓋貼着缶の一部切
欠正面図
欠正面図
【図２】図１の上部の一部拡大断面図
【図３】同缶胴継目と金属箔製蓋との熱封緘形態を示す
横断面図
横断面図
【図４】缶容器と金属箔製蓋との組合せ及び熱封緘時の
缶下端の支持状態を示す一部縦断した正面図
缶下端の支持状態を示す一部縦断した正面図
【図５】缶容器と金属箔製蓋との熱封緘形態を示す説明
図
図
【図６】熱封緘時に缶下端開口部に同時に波状凹部を形
成するためのガス置換用波状フランジ加工用プレートの
平面図
成するためのガス置換用波状フランジ加工用プレートの
平面図
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図
【図８】従来一般的なＡl 箔蓋と缶上面開口部との熱封
緘状態を示す断面図
緘状態を示す断面図
【図９】従来の熱封緘蓋材を貼着した貼着缶の外観図
【図１０】従来の金属缶胴接合部と熱封緘蓋材との接着
状態を示す横断面図
状態を示す横断面図
１ 缶胴 ２ ネッキング加工胴部 ３ 上面開口部 ４ テーパ部 ５ 内側カール部 ６ 缶容器 ７ 金属箔製蓋 ８ 環状溝 ９ スカート部 １０ 熱接着しない部分 １７ 下部フランジ部 １８ ガス置換用の波状凹部
Claims (5)
- 【請求項１】 缶胴の上面開口部に形成した内側カール
部に、裏面側に熱封緘材層を有する金属箔製蓋をヒート
ダイを使用して加圧接着して得られる金属箔製蓋貼着缶
の製造方法において、前記金属箔製蓋を熱封緘する前
に、前記缶胴上部の外側面部における金属箔製蓋のシワ
の発生を防止するために、予めその一部を折曲すること
により、前記内側カール部に嵌合可能な環状溝を内側カ
ール部の曲率に合わせて下開放断面Ｃ字形に形成し、こ
の環状溝付の金属箔製蓋を、前記缶胴の内側カール部に
嵌合した後、ヒートダイで加圧接着することを特徴とす
る金属箔製蓋貼着缶の製造方法。 - 【請求項２】 缶胴の上部に上面開口部にかけて内側に
傾斜したテーパ部を有する缶容器に金属箔製蓋を貼着す
る請求項１記載の金属箔製蓋貼着缶の製造方法におい
て、前記金属箔製蓋として、前記環状溝の外周側に前記
テーパ部に貼着されるスカート部が形成されたものを使
用し、前記ヒートダイによる加圧接着時にこのスカート
部をもテーパ部に貼着する金属箔製蓋貼着缶の製造方
法。 - 【請求項３】 前記スカート部の下部を熱封緘しないよ
うにした請求項２記載の金属箔製蓋貼着缶の製造方法。 - 【請求項４】継目付の缶胴の上面開口部に金属箔製蓋を
貼着する請求項１、２又は３記載の製造方法において、
前記金属箔製蓋の環状溝として内径Ｄ1 及び外径 Ｄ2
としたとき、前記内側カール部の内径ｄ1 及び外径ｄ2
に対し、夫々ｄ1 ＞Ｄ1 ＞ｄ1 −2 mm、ｄ2 ＜Ｄ2 ＜ｄ
2 ＋2 mmに設定したものを用いる金属箔製蓋貼着缶の製
造方法。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の金属箔製
蓋貼着缶の製造方法であって、缶容器の上部開口部の金
属箔製蓋の熱封緘を行う際、前記缶容器の下端を、数箇
所に穴を有する金属製の上部プレートと、弾性体、及び
前記上部プレート上の穴と同型の波状加工チップを上面
に備えた金属製下部プレートとからなるガス置換用の波
状加工プレート上に配置し、ヒートダイの圧下力によ
り、前記弾性体を圧縮して下降する前記缶容器の下面開
口部フランジを前記波状加工チップにより熱封緘と同時
にガス置換用の波状凹部を形成する金属箔製蓋貼着缶の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012969A JP2888811B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 金属箔製蓋貼着缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012969A JP2888811B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 金属箔製蓋貼着缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193905A JPH09193905A (ja) | 1997-07-29 |
| JP2888811B2 true JP2888811B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=11820070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012969A Expired - Lifetime JP2888811B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 金属箔製蓋貼着缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888811B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4755788B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2011-08-24 | 大和製罐株式会社 | ヒートシール薄肉軽量缶 |
| JP7268381B2 (ja) * | 2019-02-08 | 2023-05-08 | 東洋製罐株式会社 | 容器中間体、内容物入り容器の製造方法、内容物入り容器の製造設備、および内容物入り容器 |
| JP2023068418A (ja) * | 2021-11-02 | 2023-05-17 | 東洋製罐株式会社 | カール部を備えたスタック性金属カップ |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP9012969A patent/JP2888811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09193905A (ja) | 1997-07-29 |
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