JP2010518280A - 中央に並べられたつなぎ穴を有するパネル型枠要素を使用してコーナ及びｔ字型交差部を形成するためのパネル型枠システム - Google Patents

Abstract

本発明は、ａ）互いに連結され、互いに対して角度をつけて配置された２つの内側リム（５、６）を有するパネル型枠内側コーナ要素（１）と、ｂ）互いに強固に連結され、互いに対して角度をつけて配置された２つの外側リム（２５、２６）を有するパネル型枠外側コーナ要素（２）と、ｃ）２つの矩形のパネル型枠要素（３、４）であって、それぞれが少なくとも１つのつなぎ穴（１３、１４、１５、１６）を備えて形成され、パネル型枠要素（３、４）の全てのつなぎ穴（１３、１４、１５、１６）が、共通のつなぎ穴平面（Ａ）に配置され、このつなぎ穴平面（Ａ）が矩形のパネル型枠要素（３、４）の２つの平行な側方外縁（１７、１８、１９、２０）の間の中央に、かつフォームライニングの平面（ＳＥ）に対して垂直に延出する２つの矩形のパネル型枠要素（３、４）とを備え、内側リム（５、６）の３つの側方外縁（２１、１２、２２）に対する各内側リム（５、６）の各つなぎ穴（８、９、１０、１１）の位置は、パネル型枠要素（３、４）の３つの側方外縁（２３、１７、２４、２０）に対するパネル型枠要素（３、４）のつなぎ穴（１３、１４、１５、１６）の位置に対応し、その逆も成り立つ、パネル型枠コーナシステムに関する。本発明のコーナシステムによって、パネル型枠をより少ない労力で組み立てることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、パネル型枠によってコンクリート壁のコーナ及びＴ字型交差部を生成するパネル型枠システム、及び関連するパネル型枠構成体に関する。

パネル型枠コーナシステムが当分野で知られている。

型枠は、特にコンクリート壁を製造するために使用されている。そのため、型枠は、コンクリート壁がその中に形成される空間の範囲を定める。この空間は液状のコンクリートによって充填される。コンクリートが硬化されると、型枠が除去される。

パネル型枠は、とりわけ柔軟な設計のコンクリート構造を建設できるようにする。パネル型枠は、それぞれに所望されたコンクリート構造に従って建設現場において組み立てられる複数の個々の再利用可能な構成要素によって形成される。パネル型枠の最も重要な構成要素は、パネル型枠コーナ要素によって補われる矩形のパネル型枠要素である。矩形のパネル型枠要素は、比較的軽量であり、積み重ねるのが容易であり、垂直や水平の任意の向きで使用することができる。

パネル型枠の個々の構成要素は、液状のコンクリートに面するフォームライニング（ｆｏｒｍｌｉｎｉｎｇ）を一般的に備え、（一般的に外縁方向の）フレームが構成要素の背面側に延び、それが構成要素を力学的に安定させる。隣接する構成要素は、ターンバックルによって連結され、ターンバックルの各々は枠に係合する。

パネル型枠に加えて、従来の大梁型枠及び鋼型枠もある。それらは、力学的に非常に堅牢な設計を有することができるが、パネル型枠と同じ柔軟性を伴って使用することができない。

対向して配置された型枠要素の間に閉じ込められた液状のコンクリートは、重力によってフォームライニングに圧力を働かせ、それが型枠要素を押して分離させようとする。これらの拡張力は下方の型枠領域内で最大値を有する。型枠の拡張を防止するために、対向して配置された型枠要素がタイロッドと呼ばれるものによって互いに連結される。タイロッドは、フォームライニング、及び製造されるコンクリート構造を貫通する。タイロッドは、互いに対して型枠要素の背面側に当接するタイプレート（ｔｉｅ ｐｌａｔｅ）を固定する。コンクリート構造が仕上げられるとき、タイロッド及びタイプレートは取り外される。

従来のパネル型枠のシリーズでは、タイロッドが貫通して突出するつなぎ穴は、（エッジアンカーレッジと呼ばれる）矩形のパネル型枠要素の外縁方向の枠を貫通して延出する。タイプレートは枠上に支持される。そのためタイプレートは、タイロッドが貫通して延出するパネル型枠要素の枠の後ろで係合し、また隣接するパネル型枠要素の枠の後ろで係合する。そのため、この隣接するパネル型枠要素において、タイプレートの下に配置された１つのつなぎ穴が使用されないが、いずれにせよ別のタイロッドを取り付けるための空間が不十分になる。

全体的には、これらの従来のパネル型枠要素において、実際には、つなぎ穴の一部分（一般的には半分）しかタイロッドに使用されていない。パネル型枠要素の他の向きに使用する、つなぎ穴の残りの部分は、液状のコンクリートの漏洩を防止するために、型枠が組み立てられるときに液体のストッパによって閉じられなければならない。

ストッパの配置は、かなりの量の仕事を必要とし、コンクリート壁の製造に関して高い費用を生じる。誤って配置されたストッパは、タイロッドの配置を妨害し、修正が必要になる可能性がある。ストッパが欠損すると、液状のコンクリートが漏洩し、固まったコンクリートによってつなぎ穴が閉塞する。

「片側アンカーレッジ」と呼ばれる片側になった結合要素に対してナット要素を前もって装着することによって、ストッパの誤配置のような同様の問題が生じ、同様に修正が必要になる可能性がある。

１つのさらなる従来のパネル型枠コーナシステムは、実質的に同等のエッジアンカーレッジに基づいている。コンクリート壁の斜角の鈍角コーナを形成するこのシステムは、内側のコーナ要素、外側のコーナ要素、及び内側のコーナ要素のリム（内側リム）と境界を接する２つの矩形パネル型枠要素も有する。内側コーナ要素は内側リムの側方の縁部に排他的に固定され、それぞれ隣接するパネル型枠要素に重なる。外側コーナ要素は、内側コーナ要素を固定するために利用される、各リム（外側リム）のタイキャッチを有し、対向する矩形のパネル型枠要素の外縁部を固定するエッジアンカーレッジも有する。

この従来のパネル型枠コーナシステムにおいて、ストッパは、使用されないつなぎ穴、特に外側コーナ要素、コーナシステムに属するパネル型枠要素、及びコーナシステムと直接的に境界を接するパネル型枠要素に挿入されなければならない。誤って装着すると、修正が必要になる。ナット要素を前もって装着することにも同じことが当てはまる。

ドイツ特許出願第１０ ２００７ ００４ ２２５．８明細書

したがって、本発明の基本的な目的は、あまり労力を費やすことなく、特につなぎ穴の中、及びつなぎ穴へのストッパ及びナットの誤った配置が防止されるパネル型枠の組立てを可能にするパネル型枠コーナシステムを提供することである。

この目的は、以下の構成ａ）〜ｃ）を備えるパネル型枠コーナシステムによって達成される。

ａ）互いに連結され、互いに対して角度をつけて配置された２つの内側リムを有するパネル型枠内側コーナ要素であって、
各内側リムの外側面が平坦なフォームライニングを有し、
２つの内側リムのフォームライニングが角度α１で相対し、
各内側リムの内側が、それぞれ他の内側リムの反対方向に向く、内側リムの側方外縁に沿って延出する枠区画を有し、
各内側リムが、内側リムのフォームライニングを貫通して延出する少なくとも１つのつなぎ穴を有し、内側リムの各つなぎ穴がこの内側リムの枠区画から距離を置いて配置されるパネル型枠内側コーナ要素と、
ｂ）互いに強固に連結され、互いに対して角度をつけて配置された２つの外側リムを有するパネル型枠外側コーナ要素であって、
各外側リムの内側が、平坦なフォームライニングを有し、外側リムの２つのフォームライニングが角度α２で相対し、ただしα１＝α２であり、外側コーナ要素がつなぎ穴を全く有していないパネル型枠外側コーナ要素と、
ｃ）２つの矩形のパネル型枠要素であって、当該パネル型枠要素の前面側が平坦なフォームライニングによってそれぞれが形成され、パネル型枠要素の背面側に設けられた外縁方向の枠を有し、
パネル型枠要素のフォームライニングを貫通して延出する少なくとも１つのつなぎ穴を有し、
パネル型枠要素の全てのつなぎ穴が、共通のつなぎ穴平面に配置され、このつなぎ穴平面が矩形のパネル型枠要素の２つの平行な側方外縁の間の中央に、かつフォームライニングの平面に対して垂直に延出し、
パネル型枠要素の全てのつなぎ穴は、外縁方向の枠から距離を置いて配置され、
内側リムの３つの側方外縁に対する各内側リムの各つなぎ穴の位置は、パネル型枠要素の３つの側方外縁に対するパネル型枠要素のつなぎ穴の位置に対応し、その逆も成り立つ、２つの矩形のパネル型枠要素とを備える、パネル型枠コーナシステムによって達成される。

本発明のパネル型枠コーナシステムは、パネル型枠コーナ要素、及び従来の型枠コーナシステムのような矩形のパネル型枠要素を備える。しかし、つなぎ穴の位置決めが修正される。

本発明のパネル型枠コーナシステムは、コンクリート壁のコーナを製造するのに使用される。これは、中央に並べられたつなぎ穴を有する矩形のパネル型枠要素によって、内側面及び外側面に連続するようにさらに設計されている。これらの連続するパネル型枠要素は、本発明のパネル型枠コーナシステムの矩形のパネル型枠要素と同じタイプのものである。

矩形のパネル型枠要素は「中央に固定され」、パネル型枠要素の全てのつなぎ穴は、１つのつなぎ穴平面上に並べられる。つなぎ穴平面は、矩形のパネル型枠要素の外縁のうちの２つの間（すなわち、それらから一定の距離で）中央に延出する。本発明の中央のつなぎ穴は、従来技術による対向する型枠区画の２組のつなぎ穴にとって代わる。これにより、パネル型枠要素当たりのつなぎ穴の全体の数が大幅に減少する。

本発明のパネル型枠コーナシステムの内側コーナ要素は、それに対応して調整される。装着された状態において、上方の縁、下方の縁、及び他の内側リムの反対方向に向く側方外縁に対する各内側リムが、整列した様式で矩形のパネル型枠要素によって向かい合って配置される。外縁に対して同一の相対位置（すなわち距離）で内側リム内の各つなぎ穴ごとに、ちょうど１つのつなぎ穴がパネル型枠要素に設けられる。逆のことに対して同じことが当てはまり、すなわち、パネル型枠要素の３つの外縁に対して同一の相対位置でパネル型枠要素内のつなぎ穴ごとにちょうど１つのつなぎ穴が内側リム内に設けられる。

したがって、内側リムの全てのつなぎ穴及びパネル型枠要素の全てのつなぎ穴は、実際に固定するために使用することができる。隣接する構成要素の（特にパネル型枠要素においての）つなぎ穴の直近にあるつなぎ穴があり、その２つのつなぎ穴のうちの１つしか固定に使用されないということは、本発明のパネル型枠コーナシステムにおいては起こらない。隣接するタイプレートのタイプレートによって、つなぎ穴が覆われることは全くない。本発明のパネル型枠コーナシステムは、パネル型枠を組み立てるために実際に使用することができるつなぎ穴のみを有し、本発明の範囲内で一般に全てのつなぎ穴が固定のために使用される。したがって、本発明の構成要素にストッパを配置する必要が全くない。関連する作業が省略される。ストッパが全く配置されないので、誤って配置されたストッパが存在し得ない。

同様に、片側アンカーレッジに対してナット要素を前もって誤って装着することが、本発明によって防止される。１つのナット要素は、一方の型枠の側面（又は建設されるコンクリート壁の側面）の各つなぎ穴に単純に配置すること、すなわち装着することができる。

本発明のパネル型枠コーナ構成体のつなぎ穴は、１つとして枠に配置されない。これは、つなぎ穴の直径を、したがって同様にタイロッドの厚さを、自由に選択できる点で有利である。従来技術においては、外縁方向の枠の幅は最大のつなぎ穴直径の範囲を定める。つなぎ穴直径を拡大すると、（一定の枠の輪郭を有する）枠の全体的な拡張が必要になり、それによってパネル型枠要素を生成するための高価な追加の鋼の消費が生じる。したがって本発明のパネル型枠コーナシステムを使用することで、より強力に固定することができるより安価な型枠の製造が可能になる。本発明に従って容易に選択できる、より大きなつなぎ穴によって、たとえば互いに対して傾斜した壁の外側面、及びそれに対応して互いに対して傾斜した型枠要素を生成するために必要になる、より優れたタイロッドの働きも可能になる。

型枠によって製造されたコンクリート壁は、しばしば関連する建築物の使用の前にさらに処理されることがなく、又は覆われることがなく、それは「打ち放しコンクリート壁」と呼ばれる。打ち放しコンクリート壁は、固定するために使用されるつなぎ穴、及びストッパによって閉鎖されたつなぎ穴（「アンカーパターン」）も示す。本発明のパネル型枠コーナ要素を備えるパネル型枠が使用される場合、改善された、特に打ち放しコンクリート壁用の、より均一なアンカーパターンが得られる。ストッパのマークは、完全になくすことができ、使用されるつなぎ穴のマークは、可視の接合部から距離を置いて、それらの間の中央に見栄えよく配置される。使用されるつなぎ穴のマークは、打ち放しコンクリート壁の上に、規則正しく配分される。

本発明によれば、全てのつなぎ穴は、外縁方向の枠又は枠区画の外側に配置され、また好ましくは、構成要素（パネル型枠要素又は内側コーナ要素）の外縁方向の枠又は枠区画から明確に距離を置いて配置される。つなぎ穴は、上記の意味において、枠の最も近い内縁からつなぎ穴の軸の中心まで測定して枠から少なくとも８ｃｍの距離で、フォームライニングの平面に平行に配置される場合に枠から明確な距離を有する。

本発明によるつなぎ穴は、一般にフォームライニングを貫通してほぼ垂直に、フォームライニングを貫通して延出するつなぎ穴のみである。

（発明の好ましい実施形態）
本発明のパネル型枠コーナシステムの好ましい実施形態では、少なくとも１つの矩形パネル型枠補正要素が設けられ、それは外側リムとパネル型枠要素の間に配置することができる。特に、２つの矩形パネル型枠補正要素を（各外側リムに１つずつ）設けることができる。コンクリート壁の壁厚は、パネル型枠補正要素によって調整できる。

１つの特に好ましい実施形態では、α１＝α２＝９０°である。言い換えれば、パネル型枠コーナシステムは、直角のコーナ用に設計される。これは、実際に最も頻度の高い事例である。

１つの特に好ましい実施形態では、パネル型枠要素のつなぎ穴が、それぞれのパネル型枠要素の交差平面に対して鏡面対称に配置され、交差平面はフォームライニングの平面に対して垂直に、かつパネル型枠要素の２つの別の平行な側方外縁の間の中央に延出し、つなぎ穴平面及び交差平面が互いに対して垂直に配置される。この場合、パネル型枠要素（及びそれに対応して設計された内側コーナ要素）は、１８０°回転させて使用することもできる。したがって、誤った装着が防止される。

別の好ましい実施形態では、内側コーナ要素の内側リムが互いに強固に連結され、特に２つの内側リムが互いに一体に形成される。これは、とりわけ堅牢性が高い。

（コーナ構成体）
本発明の範囲内には、上述の本発明のパネル型枠コーナシステムを備えるパネル型枠コーナ構成体もあり、以下のことを特徴とする。

外側コーナ要素及び内側コーナ要素が、外側リム及び内側リムのフォームライニングが、それぞれの場合に平行に対になって配置される様式で向きを付けられ、
パネル型枠要素のフォームライニングと外側リムのフォームライニングが、それぞれの場合に同じ平面に対になって配置され、
内側コーナ要素の他の内側リムの反対方向に向く各内側リムの側方外縁と、パネル型枠要素の側方外縁とが、それぞれの場合に互いに整列することを特徴とする。

本発明のパネル型枠コーナ構成体は、コンクリート壁のコーナの領域を直接的に製造するために使用することができる。外側コーナ要素と、これに境界を接する矩形のパネル型枠要素は共に、コンクリート壁の外側の境界を決定し、内側コーナ要素は内側の境界を決定する。中央に並べられたつなぎ穴を有するパネル型枠要素は、コーナ構成体を接合できる。

本発明のパネル型枠コーナ構成体の好ましい実施形態では、少なくとも１つの矩形のパネル型枠補正要素が外側リムとパネル型枠要素の間に設けられ、パネル型枠要素、補正要素、及び外側リムのフォームライニングが同一平面上に配置される。一般に、２つのパネル型枠補正要素が、外側リムごとに１つ設けられる。パネル型枠補正要素によって、壁厚が調整できる。

別の好ましい実施形態では、互いに平行に配置された外側リムと内側リムのフォームライニングの間の距離は同一である。この場合、両方のリムにおける壁厚は同じであり、それがしばしば実際に必要になることがある。

（本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システム）
本発明の範囲内には、パネル型枠Ｔ字型交差部システムもあり、以下を備える。

ａ）第１及び第２のパネル型枠内側コーナ要素であって、各内側コーナ要素が、互いに連結され、互いに対して角度をつけて配置された２つの内側リムによって形成され、
各内側リムの外側面が平坦なフォームライニングを有し、
２つの内側リムのフォームライニングが角度α１で相対し、
各内側リムの内側が、それぞれ他の内側リムの反対方向に向く、内側リムの側方外縁に沿って延出する枠区画を有し、
各内側リムが内側リムのフォームライニングを貫通して延出する少なくとも１つのつなぎ穴を有し、
内側リムの全てのつなぎ穴がそれぞれ、この内側リムの枠区画から距離を置いて配置される、第１及び第２のパネル型枠内側コーナ要素と、
ｂ）つなぎ穴が全くない、少なくとも１つの矩形のパネル型枠補正要素と、
ｃ）第１及び第２の矩形のパネル型枠要素であって、各パネル型枠要素が、
パネル型枠要素の前面側にある平坦なフォームライニングと、
パネル型枠要素の背面側にある外縁方向の枠と、
フォームライニングを貫通して延出する少なくとも１つのつなぎ穴とによって形成され、パネル型枠要素の全てのつなぎ穴が、１つの共通のつなぎ穴平面に配置され、このつなぎ穴平面が矩形のパネル型枠要素の２つの平行な側方外縁の間の中央に、かつパネル型枠要素のフォームライニングの平面に対して垂直に延出し、
パネル型枠要素の全てのつなぎ穴は、外縁方向の枠から距離を置いて配置され、
内側リムの３つの側方外縁に対する第１の内側コーナ要素の第１の内側リムの各つなぎ穴の位置は、内側リムの３つの側方外縁に対する第２の内側コーナ要素の第１の内側リムのつなぎ穴の位置に対応し、その逆も成り立ち、
内側リムの３つの側方外縁に対する第１の内側コーナ要素の第２の内側リムの各つなぎ穴の位置は、パネル型枠要素の３つの側方外縁に対する第１のパネル型枠要素のつなぎ穴の位置に対応し、その逆も成り立ち、
内側リムの３つの側方外縁に対する第２の内側コーナ要素の第２の内側リムの各つなぎ穴の位置は、パネル型枠要素の３つの側方外縁に対する第２のパネル型枠要素のつなぎ穴の位置に対応し、その逆も成り立つ、第１及び第２の矩形のパネル型枠要素とを備える。

本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムは、コンクリート壁のＴ字型交差部を製造するために使用される。これは、中央に並べられたつなぎ穴を有する別のパネル型枠要素によって、内側リム及びパネル型枠要素において連続するようにさらに設計されている。これらの連続するパネル型枠要素は、本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムの矩形のパネル型枠要素と同じタイプのものである。

本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムは、全ての関連する上述の利点を有する、本発明のパネル型枠コーナシステムに相似のＴ字型交差部の領域内に中央のアンカーレッジを実現する。

つなぎ穴が、装着された状態で互いに対向して配置されたフォームライニングの対応する相対位置に対になってのみ形成され、すなわち、
第１の内側コーナ要素の第１の内側リム、及び第２の内側コーナ要素の第１の内側リムと、
第１の内側コーナ要素の第２の内側リム、及び第１のパネル型枠要素と、
第２の内側コーナ要素の第２の内側リム、及び第２のパネル型枠要素とのフォームライニングである。１つのフォームライニング内の各つなぎ穴は、対向するフォームライニング内のつなぎ穴を有し、それは３つの側方外縁から第１と同じ距離を有する。特にフォームライニングのうちのどの１つにもそのような対応関係のないつなぎ穴は１つもない。全てのつなぎ穴は、外縁方向の枠又は枠区画から距離を置いて、特に外縁方向の枠又は枠区画から明確な距離を置いて（すなわち枠の内縁とつなぎ穴軸の間の８ｃｍ以上の距離を置いて）配置される。パネル型枠Ｔ字型交差部システム全体でのつなぎ穴の位置の結果として、全てのつなぎ穴は、アンカーレッジに実際に使用することができる。ストッパを配置する必要はない。タイプレートが重ならないように、全てのつなぎ穴は、隣接する構成要素のつなぎ穴から十分な距離を有する。均一のアンカーパターンが生成される。つなぎ穴の直径は、枠の厚さにかかわらず、自由に選択できる。

（本発明のＴ字型交差部システムの実施形態）
本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムの好ましい実施形態では、２つ又は３つのパネル型枠補正要素のうちの全てが設けられ、それはパネル型枠要素の間、及び／又は他のパネル型枠補正要素の間に配置できる。パネル型枠補正要素は、当接する壁の厚さ（壁厚）を調整するために使用することができる。３つのパネル型枠補正要素によって、良好な対称性を得ることができる。

好ましい実施形態では、α１＝９０°が両方の内側コーナ要素に適用される。この場合、当接する壁は、連続する壁に垂直に接触する。別の選択肢として、内側コーナ要素の２つの角度α１が１８０°の角度を形成するために互いに補うことができるが、９０°にはならない。その場合には、当接する壁は、対応する角度で連続する壁に接触する。

１つの特に好ましい実施形態では、パネル型枠要素のつなぎ穴が、それぞれのパネル型枠要素の交差平面に対して鏡面対称に配置され、交差平面はフォームライニングの平面に対して垂直に、かつパネル型枠要素の２つの別の平行な側方外縁の間の中央に延出し、つなぎ穴平面及び交差平面が互いに対して垂直に配置される。この場合、パネル型枠要素は同様に、１８０°回転させて使用することができる。したがって誤った装着が防止される。関連する内側リムのつなぎ穴の位置が、それに対応して調整される。

別の好ましい実施形態では、内側コーナ要素の内側リムがそれぞれ、互いに強固に連結され、特に、各内側コーナ要素の２つの内側リムが共に、それぞれの場合に一体に形成される。これは、とりわけ堅牢性が高い。

（パネル型枠Ｔ字型交差部構成体）
本発明の範囲内には、上述の本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムを備える、パネル型枠Ｔ字型交差部構造体もあり、以下のことを特徴とする。

内側コーナ要素が、第２の内側リム及びパネル型枠要素のフォームライニングをそれぞれの場合に対になって平行に向きを付ける様式で向きを付けられ、
パネル型枠要素のフォームライニング、及び全ての補正要素が同一平面上に配置され、
２つの第１の内側リムの側方外縁は、互いに整列され、これらの側方外縁は、内側コーナ要素の他の内側リムの反対方向にそれぞれ向き、
他の内側リムの反対方向に向く第１の内側コーナ要素の第２の内側リムの側方外縁は、第１のパネル型枠要素の側方外縁と整列され、
他の内側リムの反対方向に向く第２の内側コーナ要素の第２の内側リムの側方外縁は、第２のパネル型枠要素の側方外縁と整列されることを特徴とする。

本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体により、コンクリート壁のＴ字型交差部の領域の直接的な製造が可能になる。第１の内側リムは共に、隣接する壁の範囲を定め、第２の内側リム及び境界を接するパネル型枠及び補正要素は共に、連続する壁の範囲を定める。Ｔ字型交差部構成体には、中央に並べられたつなぎ穴を有するパネル型枠要素がつなげることができる。

本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体の１つの好ましい実施形態では、内側リムのフォームライニングと互いに平行に配置されたパネル型枠要素との間の間隔は同じであり、それによって均一な壁厚が得られる。

別の好ましい実施形態では、全てのパネル型枠補正要素は、パネル型枠要素の間及び／又は別の補正要素の間に配置され、パネル型枠要素のフォームライニング及び全ての補正要素は共通の平面内にある。補正要素は、当接する壁の厚さを調整するために使用することができる。

１つの特に好ましい実施形態では、補強筋が設けられ、これは２つのパネル型枠要素及び少なくとも１つのパネル型枠補正要素の背後に係合する。これは特に、とりわけ厚い又は高いコンクリート壁が製造される場合に、構成体を安定化する。

本発明のさらなる利点を、明細書及び図面から抽出することができる。上記及び下記に示された特徴は、任意の組み合わせで、個別にも集合的にも本発明に従って使用することができる。図示され、説明される実施形態は、本発明を説明するための例としての特性を有するものであり、網羅的に列挙したものとして理解すべきではない。

（本発明の詳細な説明と図面）
本発明は、図面に示され、実施形態を参照してより詳細に説明される。

本発明のパネル型枠コーナ構成体の実施形態の概略分解図である。 本発明に関する内側コーナ要素の概略斜視図である。 図１において、壁厚が薄い、本発明のパネル型枠コーナ構成体の実施形態を通る概略断面図である。 壁厚が厚く、２つのパネル型枠補正要素を有する、本発明のパネル型枠コーナ構成体の実施形態を通る概略断面図である。 本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体の実施形態の概略分解図である。 図５において、壁厚が薄い、本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体の実施形態を通る概略断面図である。 壁厚が中程度であり、２つのパネル型枠補正要素を有する、本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体の実施形態を通る概略断面図である。 壁厚が厚く、３つのパネル型枠補正要素を有する、本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体の実施形態を通る概略断面図である。 本発明に関する、中央に並べられたつなぎ穴を有する、矩形のパネル型枠要素の概略斜視背面図である。

本発明は、「中央のアンカーレッジ」に基づいたパネル型枠用の特定の構成要素のシステムを提供する。中央のアンカーレッジは、矩形のパネル型枠要素の全てのつなぎ穴が、２つの側方の平行な外縁の間の中央に、かつパネル型枠要素のフォームライニングの平面に垂直に延出する固定平面にそれぞれ並べられることを意味する。そのようなパネル型枠要素は、係属中のドイツ特許出願第１０ ２００７ ００４ ２２５．８号に記載されている。

本発明のパネル型枠コーナシステム、及び本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムを用いれば、コンクリート壁のコーナ及びＴ字型交差部が製造でき、中央のアンカーレッジの原理がコーナ又はＴ字型交差部の領域にも維持できる。中央のアンカーレッジはいくつかの利点を提供する。１）全てのつなぎ穴を固定するために使用することができる。ストッパの位置決めを必要としない。これによりパネル型枠の組立てが単純になり、特に誤った装着が防止される。２）つなぎ穴の直径、したがってアンカーレッジの強度が自由に選択できる。これにより、特にごくわずかの追加の費用で、より高い強度の固定をすることが可能になる。３）打ち放しコンクリート壁のアンカーパターンが、大幅に改善される。これらの利点全てがパネル型枠の柔軟性に結びつく。

図１は、本発明のパネル型枠コーナ構成体の分解図を示す。関連付けられて配置された本発明のパネル型枠コーナシステムは、パネル型枠内側コーナ要素１、パネル型枠外側コーナ要素２、及び２つの矩形のパネル型枠要素３、４を備える。装着された状態では、パネル型枠要素３、４は、外側コーナ要素２に直接的に境界を接し、内側コーナ要素により近くなっている（図３と比較されたい）。パネル型枠コーナ構成体の全ての構成要素は、同じ高さＨを有する。

内側コーナ要素１は、２つの内側リム５、６を有し、その外側面（観測者に面する側面）のそれぞれが平坦なフォームライニング５ａ、６ａを有する。フォームライニング５ａ、６ａは、共通の外縁７において互いに当接し、９０°の角度α１で相対する。２つの内側リム５、６は、鏡面対称に設計され、共に一体に形成される。

２組のつなぎ穴８、９、及び１０、１１は、それぞれフォームライニング５ａ、６ａを垂直に貫通して延出する。内側リム５のつなぎ穴８、９は、側方外縁１２に対して平行に、かつ共通の外縁７に対して平行に並べられる。つなぎ穴は（この場合に）外縁７よりも外縁１２に近い。内側リム６のつなぎ穴１０、１１は、同様に並べられる。

つなぎ穴１３、１４、及び１５、１６もパネル型枠要素３、４内に形成される。パネル型枠要素３のつなぎ穴１３、１４は、パネル型枠要素３の２つの平行な側方外縁１７、１８の間の中央に、かつパネル型枠要素３のフォームライニングの平面（フォームライニング３ａは観測者の反対方向に向く）に対して垂直に延出する共通のつなぎ穴平面に配置される（この点に関しては図９を参照されたい）。同様に、つなぎ穴１５、１６は、平行な側方外縁１９、２０の間の中央に、かつパネル型枠要素４のフォームライニングの平面４ａに対して垂直に延出する共通のつなぎ穴平面に配置される。

内側リム５内のつなぎ穴８のつなぎ穴位置、及びパネル型枠要素３内のつなぎ穴１３のつなぎ穴位置は、互いに対応する。これは、つなぎ穴８と、内側リム５の３つの側方外縁２１（上方の縁）、１２（他の内側リム６の反対方向に向く左手の外縁）、２２（下方の縁）の間の距離ａ１、ａ２、及びａ３は、つなぎ穴１３と、パネル型枠要素３の側方外縁２３（上方の縁）、１７（左手の外縁）、２４（下方の縁）の間の距離ｂ１、ｂ２、及びｂ３と同一であることを意味する。

同様につなぎ穴９及び１４、つなぎ穴１０及び１５、ならびにつなぎ穴１１及び１６の位置は、互いに対応する。

タイロッド（図示されない）によるアンカーレッジは、対応するつなぎ穴（たとえばつなぎ穴８、１３）によって実現される。

外側コーナ要素２は、２つの外側リム２５、２６を備える。平坦なフォームライニング２５ａ、２６ａが、９０°の角度α２で相対して、（観測者の反対方向に向く）外側リムの内側側面にそれぞれ設けられる。外側コーナ要素２は、外側のコーナ縁２８でもさらに延出する外縁方向の枠２７によって背面側で補強される。外側コーナ要素２は外側リム２５、２６に対して鏡面対称になっている。

パネル型枠要素３、４は、外縁方向の枠２９によって背面側においても補強される。

図１の一点鎖線は、整列した縁を示す（これに関連して図３を参照されたい）。

図２は、背面側からの図１の内側コーナ要素１を示す。内側コーナ要素１の背面側は、コーナ縁３１の領域においてさらに補強された外縁方向の枠３０も有する。枠３０の一部分、すなわち型枠区画３０ａは、隣接するパネル型枠要素を固定するために必要である。このタイプの枠区画３０ａは、他の内側リム６の反対方向に向く、（内側リム５の右手に示された）内側リム５の側方外縁１２において延出する。

つなぎ穴８、９、１０、１１は全て、枠３０から明白に間隔をあけて配置されている。

本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムの内側コーナ要素は、内側コーナ要素１と同じ構成を有することに留意されたい。

図３は、上方のつなぎ穴の高さで図１の本発明のパネル型枠コーナ構成体を通る概略の水平断面を示す。

内側コーナ要素１の内側リム５のフォームライニング５ａは、パネル型枠要素３のフォームライニング３ａに対して対向し、かつ平行に配置され、外側コーナ要素２の外側リム２５のフォームライニング２５ａに対して平行に（ただし直接的に対向するわずかな部分に沿ってのみ）配置される。したがって、これはフォームライニング６ａ、４ａ、及び２６ａに当てはまる。内側リム５の側方外縁１２、１７及びパネル型枠要素３が整列し、すなわちそれらはフォームライニング５ａ、３ａの平面に対して垂直に延出する共通の縁平面Ｒにおいて終端する。縁平面Ｒ’における内側リム６の対応する外縁、及びパネル型枠要素４に同じことが当てはまる。

つなぎ穴８、１３は、互いに直接的に対向して配置され、特に外縁１２及び１７からの距離ａ２及びｂ２は同一である。同じことがつなぎ穴１０及び１５に当てはまる。

図３のパネル型枠コーナシステムは、外縁（たとえば１２、１７）の整列を確実にしなければならない場合に、壁厚ＷＳ（又はフォームライニング５ａ、３ａ、及び６ａ、４ａの間の距離）を１つのみ製造できる。しかし、その他の壁厚は、図４に示されるように、第２の追加のパネル型枠補正要素３２によって調整できる。パネル型枠補正要素３２は、外側リム２５、２６と、パネル型枠要素３、４との間に配置され、その幅ＢＡによって壁厚ＷＳを増加させる。

補正要素３２が１つのみ使用される場合、壁厚ＷＳがコーナにおいて変わる。これは、本発明によっても実現できる。

成形される壁に向かって、補正要素３２は隣接するフォームライニング３ａ、４ａ、２５ａ、２６ａの平面内の平坦な表面３２ａによって終端する。補正要素３２は、一般に堅固な木材、鋼、又はアルミニウムから製造され、フォームライニングを備えることができる。

図５は、２つのパネル型枠内側コーナ要素５１、５２、２つの矩形のパネル型枠要素６１、６２、及びパネル型枠補正要素５３を有する本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムを備える、本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体の概略分解図を示す。装着された状態では、パネル型枠要素６１、６２は補正要素５３に直接的に境界を接し、内側コーナ要素５１、５２は互いにより接近し、内側コーナ要素５１、５２はパネル型枠要素６１、６２により接近している（図６を参照されたい）。

各構成要素５１、５２、５３、６１、６２は、それぞれ同じ高さＨを有し、その背面側に外縁方向の枠５４を有する。内側コーナ要素５１、５２は、図２に示すように構成される。

第１の内側コーナ要素５１は、第１の内側リム５５及び第２の内側リム５６を有する。前面側のそのフォームライニング５５ａ、５６ａ（観察者に面する）は９０°の角度α１で交差する。第２の内側コーナ要素５２は、第１の内側リム５７及び第２の内側リム５８を有する。そのフォームライニング５７ａ、５８ａ（第１の内側リム５７のフォームライニング５７ａは観察者の反対方向に向く）は、同様に９０°の角度α１で交差する。

第１のパネル型枠要素６１は、平坦なフォームライニング６１ａを有し、第２のパネル型枠要素６２は平坦なフォームライニング６２ａを有し、パネル型枠補正要素５３は平坦なフォームライニング５３ａを有する（それぞれの場合において、観察者の反対方向に向く）。

フォームライニング５６ａ及び６１ａは、互いに対向し、互いに対して平行に向きを付けられる。両方のフォームライニングは、つなぎ穴６３、６４、及び６５、６６を有し、その相対位置は互いに対応する。内側リム５６内のつなぎ穴６３は、３つの側方外縁２１（上方の縁）、１２（他の内側リム５５の反対方向に向く左手の外縁）、２２（下方の縁）から距離ａ１、ａ２、ａ３を有する。第１のパネル型枠要素６１内のつなぎ穴６５は、３つの側方外縁２３（上方の縁）、１７（左手の外縁）、及び２４（下方の縁）から距離ｂ１、ｂ２、ｂ３を有する。ａ１＝ｂ１、ａ２＝ｂ２、及びａ３＝ｂ３である。同様に、つなぎ穴６４及び６６のつなぎ穴位置も、互いに対応する。

フォームライニング５５ａ及び５７ａは、互いに平行であり、かつ対向している。フォームライニング５５ａ内の外縁７０（上方の縁）、７１（他の内側リム５６の反対方向に向く側方外縁）、７２（下方の縁）からの距離に対するつなぎ穴６７の相対位置は、フォームライニング５７ａ内のつなぎ穴６９の位置に対応する。フォームライニング５５ａ内のつなぎ穴６８に対応するフォームライニング５７ａ内のつなぎ穴は、図５では隠れている。

フォームライニング５８ａ及び６２ａは、さらに互いに対して対向し、かつ平行になっている。外縁７７（上方の縁）、７８（他の内側リム５７の反対方向に向く右手の外縁）、７９（下方の縁）からの距離に対する第２の内側リム５８のつなぎ穴７３の相対位置は、外縁８０、８１、８２に対する第２のパネル型枠要素６２のつなぎ穴７５に対応する。つなぎ穴７６は、つなぎ穴７４に対応する。

タイロッド（図示されない）によるアンカーレッジは、互いに対応するつなぎ穴（たとえばつなぎ穴６３、６５）によって実現される。

図５の一点鎖線は、整列された縁を示す（図６と比較されたい）。

図６は、上方のつなぎ穴の高さでの、図５の本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体を通る概略断面を示す。

パネル型枠要素６１、６２は、中間のパネル型枠補正要素５３に直接的に境界を接する。関連するフォームライニング６１ａ、５３ａ、６２ａが同一平面上にある。これらのフォームライニング６１ａ、５３ａ、６２ａは、製造されるＴ字型交差部の連続的な壁８４の範囲を一方の側面で定める。３つの構成要素６１、５３、６２は、力学的な安定化のためにクロスバー８５によって背後から係合される。２つのフォームライニング５５ａ、５７ａは、製造されるＴ字型交差部の当接する壁８６の境界を両側で定める。

内側リム５６及びパネル型枠要素６１の側方外縁１２及び１７は、縁平面Ｒにおいて互いに対して整列される。内側リム５８及びパネル型枠要素６２の外縁７８及び８１は、同様に縁平面Ｒ’において互いに対して整列される。最後に、内側リム５５及び内側リム５７の外縁７１及び８３は、同様に平面Ｒ″において互いに対して整列される。

対になって対応するつなぎ穴６３及び６５、さらに７３及び７５、並びに同様に６７及び６９が、互いに直接的に対向して配置される。

連続的な壁８４の壁厚ＷＤは、２つの内側コーナ要素５１、５２と、パネル型枠要素６１、６２、補正要素５３の間の距離によって調整できる。しかし、当接する壁８６の壁厚ＷＺは、補正要素５３の幅によって決定される。

当接する壁８６の異なる壁厚ＷＺを調節する２つの方法があり、それは、１）１つの個々の特別な補正要素５３が、それぞれの所望の壁厚に対して設けられ、又は２）補正要素５３が、一般に標準化された幅を有して、１つ又は複数の追加の補正要素９０、９１、９２によって補われることである。この第２の可能性が、図７及び８に示される。追加の補正要素９０〜９２は、たとえば堅固な木から製造され、同時にクロスバー８５によって背後から係合される。全ての壁の厚さは、それぞれ図７及び８に等しい寸法で拡大された。その他の構成要素５１、５２、６１、６２、５３は、図６の実施形態に対応する。

最後に図９は、中央に並べられたつなぎ穴１３、１４を有する一般的なパネル型枠要素３を示し、これは本発明のパネル型枠コーナシステム、及び本発明のパネル型枠Ｔ字型交差部システムの両方に使用することができる。図示されたパネル型枠要素３は、本発明のパネル型枠コーナシステム、又はパネル型枠Ｔ字型交差部システムから始まるパネル型枠を連続させるために使用することもできる。

パネル型枠要素３は、その前面側に（観測者の反対方向に向く）平坦なフォームライニング３ａを、及びその背面側に外縁方向の枠２９を有する。背面側は、補強要素９３及び異なる補強ストラット９４も有する。２つのつなぎ穴１３、１４は、補強要素９３内に延び、フォームライニング３を貫通する。

全てのつなぎ穴１３、１４は、そこから同一の距離で、フォームライニングの平面ＳＥに対して垂直に、平行な側方外縁１７と１８の間に延出するつなぎ平面Ａに並べられる。つなぎ穴１３、１４は、さらに、そこから同一の距離でフォームライニングの平面ＳＥに対して垂直に、別の平行な側方外縁２３、２４の間に延出する、交差平面ＫＥに対して鏡面対称に配置される。パネル型枠要素３には、クランプ支持部が全くなく、全ての耐荷要素（枠２９、補強要素９３、及び補強ストラット９４）が距離Ｔでフォームライニング３ａに平行な平面で終端する。こうした理由で、パネル型枠要素３は容易に積み重ねることができる。

外縁方向の枠２９は、さらに、外縁方向の枠３を貫通する垂直方向に、かつフォームライニングの平面ＳＥに平行に延出するいくつかのボア９５を備える。隣接するパネル型枠要素３は、これらのボア９５を介して互いに装着できる。ボア９５は、さらに、対応するチェーンサスペンション（ｃｈａｉｎ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ）によってパネル型枠要素３の積み重ね、及び積み重ねをくずすことを促進する。

中央に並べられたつなぎ穴を有するパネル型枠要素は、つなぎ穴１つのみ、又は３つもしくはさらにそれ以上のつなぎ穴も有することができ、それらは全てつなぎ穴平面Ａに配置されることに留意されたい。

要約すると、本発明は、壁の構造が単純な壁にまさる、中央のアンカーレッジに基づいて壁の構造を形成するために使用することができる、中央に並べられたつなぎ穴を有するパネル型枠要素を備える、いくつかの構成要素のパネル型枠システムについて述べる。それぞれの場合において、全てのこれらのシステムに関する１つの重要な構成要素は内側コーナ要素であり、これは、少なくとも１つのリムによって、そのつなぎ穴位置に対して、中央に並べられたつなぎ穴を有する、対応する整列されたパネル型枠要素に対応する。これによって、コーナ位置（純粋なコーナ、Ｔ字型交差部）でも中央のアンカーレッジの利用又は連続も可能になる。

１ パネル型枠内側コーナ要素
２ パネル型枠外側コーナ要素
３、４ パネル型枠要素
３ａ、４ａ フォームライニング
５、６ 内側リム
８〜１１ つなぎ穴
１２、１７〜２４側方外縁
１３〜１６ つなぎ穴

Claims (17)

1. 互いに連結され、互いに対して角度をつけて配置された２つの内側リム（５、６）を有するパネル型枠内側コーナ要素（１）と、互いに強固に連結され、互いに対して角度をつけて配置された２つの外側リム（２５、２６）を有するパネル型枠外側コーナ要素（２）と、２つの矩形のパネル型枠要素（３、４）とを備えるパネル型枠コーナシステムにおいて、
   ａ）前記パネル型枠内側コーナ要素（１）は、
   前記内側リム（５、６）の各々における外側が平坦なフォームライニング（５ａ、６ａ）を有し、
   前記２つの内側リム（５、６）の前記フォームライニング（５ａ、６ａ）が角度α１で相対し、
   前記内側リム（５、６）の各々における内側が、それぞれ他の内側リム（６、５）の反対方向に向く、前記内側リム（５、６）の側方外縁（１２）に沿って延出する枠区画（３０ａ）を有し、
   前記内側リム（５、６）の各々が、前記内側リム（５、６）の前記フォームライニング（５ａ、６ａ）を貫通して延出する少なくとも１つのつなぎ穴（８、９、１０、１１）を有し、
   前記内側リム（５、６）の全てのつなぎ穴（８、９、１０、１１）がそれぞれ、該内側リム（５、６）の前記枠区画（３０ａ）から距離を置いて配置される、パネル型枠内側コーナ要素（１）であり、
   ｂ）前記パネル型枠外側コーナ要素（２）は、
   前記外側リム（２５、２６）の各々における内側が平坦なフォームライニング（２５ａ、２６ａ）を有し、
   前記外側リム（２５、２６）の前記２つのフォームライニング（２５ａ、２６ａ）が、α１＝α２である角度α２で相対する。
   前記外側コーナ要素（２）がつなぎ穴を全く有していない、パネル型枠外側コーナ要素（２）であり、
   ｃ）前記２つの矩形のパネル型枠要素（３、４）は、
   前記パネル型枠要素（３、４）の前面側に設けられた平坦なフォームライニング（３ａ、４ａ）によってそれぞれが形成され、
   前記パネル型枠要素（３、４）の背面側に設けられた外縁方向の枠（２９）を有し、
   前記パネル型枠要素（３、４）の前記フォームライニング（３ａ、４ａ）を貫通して延出する少なくとも１つのつなぎ穴（１３、１４、１５、１６）を有し、
   前記パネル型枠要素（３、４）の全てのつなぎ穴（１３、１４、１５、１６）が、共通のつなぎ穴平面（Ａ）に配置され、このつなぎ穴平面（Ａ）が、前記矩形のパネル型枠要素（３、４）の２組の平行な側方外縁（１７、１８、１９、２０）の間の中央に、かつ前記フォームライニングの平面（ＳＥ）に対して垂直に延出する、
   前記パネル型枠要素（３、４）の全てのつなぎ穴（１３、１４、１５、１６）が、前記外縁方向の枠（２９）から距離を置いて配置された、２つの矩形のパネル型枠要素（３、４）であるパネル型枠コーナシステムであり、
   前記内側リム（５、６）の各々における３つの側方外縁（２１、１２、２２）に対する内側リム（５、６）のつなぎ穴（８、９、１０、１１）の各々の位置が、前記パネル型枠要素（３、４）の３つの側方外縁（２３、１７、２４、２０）に対する前記パネル型枠要素（３、４）のつなぎ穴（１３、１４、１５、１６）の位置に対応し、その逆も成り立つことを特徴とするパネル型枠コーナシステム。
2. 少なくとも１つの矩形のパネル型枠補正要素（３２）が設けられ、
   前記パネル型枠補正要素（３２）は、各々の場合に外側リム（２５、２６）とパネル型枠要素（３、４）の間に配置できることを特徴とする、請求項１記載のパネル型枠コーナシステム。
3. α１＝α２＝９０°であることを特徴とする、請求項１又は２記載のパネル型枠コーナシステム。
4. 前記パネル型枠要素（３、４）の前記つなぎ穴（１３、１４、１５、１６）が、前記パネル型枠要素（３、４）それぞれの交差平面（ＫＥ）に対して鏡面対称に配置され、前記交差平面（ＫＥ）が前記フォームライニングの平面（ＳＥ）に対して垂直に、かつ前記パネル型枠要素（３、４）の２つの別の平行な側方外縁（２３、２４）の間の中央に延出し、前記つなぎ穴平面（Ａ）及び前記交差平面（ＫＥ）が互いに対して垂直に配置されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパネル型枠コーナシステム。
5. 前記内側コーナ要素（１）の前記内側リム（５、６）が互いに強固に連結され、特に前記２つの内側リム（５、６）が互いに一体に形成されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のパネル型枠コーナシステム。
6. 前記外側コーナ要素（２）及び前記内側コーナ要素（１）が、前記外側リム（２５、２６）及び前記内側リム（５、６）の前記フォームライニング（２５ａ、２６ａ、５ａ、６ａ）が、それぞれの場合に平行に対になって配置される様式で向けられ、
   前記パネル型枠要素（３、４）の前記フォームライニング（３ａ、４ａ）と、前記外側リム（２５、２６）の前記フォームライニング（２５ａ、２６ａ）が、それぞれの場合に同じ平面上に対になって配置され、
   前記内側コーナ要素（１）の前記他の内側リム（６、５）の反対方向に向く各内側リム（５、６）の前記側方外縁（１２）と、前記パネル型枠要素（３、４）の側方外縁（１７、２０）とが、それぞれの場合に互いに整列することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のパネル型枠コーナシステムを備える、パネル型枠コーナ構成体。
7. 少なくとも１つの矩形のパネル型枠補正要素（３２）が外側リム（２５、２６）とパネル型枠要素（３、４）の間に設けられ、前記パネル型枠要素（３、４）、前記補正要素（３２）、及び前記外側リム（２５、２６）の前記フォームライニング（３ａ、４ａ、３２ａ、２５ａ、２６ａ）が同一平面上に配置されることを特徴とする、請求項６記載のパネル型枠コーナ構成体。
8. 互いに対して平行に配置された前記外側リム（２５、２６）と前記内側リム（５、６）の前記フォームライニング（２５ａ、２６ａ、３ａ、４ａ）の間の距離（ＷＳ）が、それぞれの場合に同一であることを特徴とする、請求項６又は７記載のパネル型枠コーナ構成体。
9. 第１及び第２のパネル型枠内側コーナ要素（５１、５２）と、つなぎ穴が全くない、少なくとも１つの矩形のパネル型枠補正要素（５３、９０、９１、９２）と、第１及び第２の矩形のパネル型枠要素（６１、６２）とを備えるパネル型枠Ｔ字交差部システムにおいて、
   ａ）前記第１及び第２のパネル型枠内側コーナ要素（５１、５２）は、
   前記内側コーナ要素（５１、５２）の各々が、互いに連結され、互いに対して角度をつけて配置された２つの内側リム（５５、５６、５７、５８）によって形成され、
   前記内側リム（５５、５６、５７、５８）の各々における外側が平坦なフォームライニング（５５ａ、５６ａ、５７ａ、５８ａ）を有し、
   前記２つの内側リム（５５、５６、５７、５８）の前記フォームライニング（５５ａ、５６ａ、５７ａ、５８ａ）が角度α１で相対し、
   前記内側リム（５５、５６、５７、５８）の各々が、前記他の内側リム（５６、５５、５８、５７）それぞれの反対方向に向く、前記内側リム（５５、５６、５７、５８）の側方外縁（７１、１２、８３、７８）に沿って延出する枠区画（３０ａ）をその内側に有し、
   前記内側リム（５５、５６、５７、５８）の各々が、前記内側リム（５５、５６、５７、５８）の前記フォームライニング（５５ａ、５６ａ、５７ａ、５８ａ）を貫通して延出する少なくとも１つのつなぎ穴（６３、６４、６７、６８、６９、７３、７４）を有し、
   前記内側リム（５５、５６、５７、５８）の全てのつなぎ穴（６３、６４、６７、６８、６９、７３、７４）がそれぞれ、該内側リム（５５、５６、５７、５８）の前記枠区画（３０ａ）から距離を置いて配置される、第１及び第２のパネル型枠内側コーナ要素（５１、５２）であり、
   ｃ）前記第１及び第２の矩形のパネル型枠要素（６１、６２）は、
   前記パネル型枠要素（６１、６２）の各々の前面側にある平坦なフォームライニング（６１ａ、６２ａ）と、
   前記パネル型枠要素（６１、６２）の背面側にある外縁方向の枠（５４）と、
   前記フォームライニング（６１ａ、６２ａ）を貫通して延出する少なくとも１つのつなぎ穴（６５、６６、７５、７６）とによって形成され、
   前記パネル型枠要素（６１、６２）の全てのつなぎ穴（６５、６６、７５、７６）が、共通のつなぎ穴平面（Ａ）に配置され、該つなぎ穴平面（Ａ）が前記矩形のパネル型枠要素（６１、６２）の２つの平行な側方外縁（１７、１８、８１）の間の中央に、かつ前記パネル型枠要素（６１、６２）の前記フォームライニングの平面（ＳＥ）に対して垂直に延出し、
   前記パネル型枠要素（６１、６２）の全てのつなぎ穴（６５、６６、７５、７６）が、前記外縁方向の枠（５４）から距離を置いて配置される、第１及び第２の矩形のパネル型枠要素（６１、６２）とを備え、
   前記内側リム（５５）の３つの側方外縁（７０、７１、７２）に対する前記第１の内側コーナ要素（５１）の第１の内側リム（５５）の各つなぎ穴（６７、６８）の位置が、前記内側リム（５７）の３つの側方外縁（８３）に対する前記第２の内側コーナ要素（５２）の第１の内側リム（５７）のつなぎ穴（６９）の位置に対応し、その逆も成り立ち、
   前記内側リム（５６）の３つの側方外縁（２１、１２、２２）に対する第１の内側コーナ要素（５１）の第２の内側リム（５６）の各つなぎ穴（６３、６４）の位置が、前記パネル型枠要素（６１）の３つの側方外縁（２３、１７、２４）に対する前記第１のパネル型枠要素（６１）のつなぎ穴（６５、６６）の位置に対応し、その逆も成り立ち、
   前記内側リム（５８）の３つの側方外縁（７７、７８、７９）に対する前記第２の内側コーナ要素（５２）の第２の内側リム（５８）の各つなぎ穴（７３、７４）の位置が、前記パネル型枠要素（６２）の３つの側方外縁（８０、８１、８２）に対する前記第２のパネル型枠要素（６２）のつなぎ穴（７５、７６）の位置に対応し、その逆も成り立つ、パネル型枠Ｔ字型交差部システム。
10. 全部で２つ又は３つのパネル型枠補正要素（５３、９０、９１、９２）が設けられ、それらが前記パネル型枠要素（６１、６２）の間、及び／又は他のパネル型枠補正要素（５３、９０、９１、９２）の間に配置できることを特徴とする、請求項９記載のパネル型枠Ｔ字型交差部システム。
11. α１＝９０°が両方の内側コーナ要素（５１、５２）に適用されることを特徴とする、請求項９又は１０記載のパネル型枠Ｔ字型交差部システム。
12. 前記パネル型枠要素（６１、６２）の前記つなぎ穴（６５、６６、７５、７６）が、前記それぞれのパネル型枠要素（６１、６２）の交差平面（ＫＥ）に対して鏡面対称に配置され、前記交差平面（ＫＥ）が前記フォームライニングの平面（ＳＥ）に対して垂直に、かつ前記パネル型枠要素（６１、６２）の２つの別の平行な側方外縁（２３、２４、８０、８２）の間の中央に延出し、前記つなぎ穴平面（Ａ）及び前記交差平面（ＫＥ）が互いに対して垂直に配置されることを特徴とする、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のパネル型枠Ｔ字型交差部システム。
13. 前記内側コーナ要素（５１、５２）の前記内側リム（５５、５６、５７、５８）が互いに強固に連結され、特に、各内側コーナ要素（５１、５２）の前記２つの内側リム（５５、５６、５７、５８）が共に、それぞれの場合に一体に形成されることを特徴とする、請求項９乃至１２のいずれか１項に記載のパネル型枠Ｔ字型交差部システム。
14. 前記内側コーナ要素（５１、５２）が、前記第２の内側リム（５６、５８）及び前記パネル型枠要素（６１、６２）の前記フォームライニング（５６ａ、５８ａ、６１ａ、６２ａ）がそれぞれの場合に対になって平行に向きを付ける様式で向きを付けられ、
    前記パネル型枠要素（６１、６２）の前記フォームライニング（６１ａ、６２ａ）、及び全ての補正要素（５３ａ）が同一平面上に配置され、
    前記２つの第１の内側リム（５５、５７）の前記側方外縁（７１、８３）が、互いに対して整列され、これらの側方外縁（７１、８３）が、前記内側コーナ要素（５１、５２）の前記それぞれ他の内側リム（５６、５８）の反対方向に向き、
    前記他の内側リム（５５）の反対方向に向く前記第１の内側コーナ要素（５１）の前記第２の内側リム（５６）の前記側方外縁（１２）が、前記第１のパネル型枠要素（６１）の側方外縁（１７）と整列され、
    前記他の内側リム（５７）の反対方向に向く前記第２の内側コーナ要素（５２）の前記第２の内側リム（５８）の前記側方外縁（７８）が、前記第２のパネル型枠要素（６２）の側方外縁（８１）と整列されることを特徴とする、請求項９乃至１３のいずれか１項に記載のパネル型枠Ｔ字型交差部システムを備える、パネル型枠Ｔ字型交差部構成体。
15. 前記内側リム（５５、５６、５７、５８）の前記フォームライニング（５５ａ、５６ａ、５７ａ、５８ａ、６１ａ、６２ａ）と、互いに対して平行に配置された前記パネル型枠要素（６１、６２）との間の距離（ＷＤ、ＷＺ）が、同一であることを特徴とする、請求項１４記載のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体。
16. 全てのパネル型枠補正要素（５３、９０、９１、９２）が、前記パネル型枠要素（６１、６２）の間、及び／又は別の補正要素（５３、９０、９１、９２）の間に配置され、前記パネル型枠要素（６１、６２）及び全ての補正要素（５３、９０、９１、９２）の前記フォームライニング（６１ａ、６２ａ、５３ａ）が共通の平面内にあることを特徴とする、請求項１４又は１５記載のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体。
17. 補強筋（８５）が設けられ、これが前記２つのパネル型枠要素（６１、６２）及び前記少なくとも１つのパネル型枠補正要素（５３、９０、９１、９２）の背後に係合することを特徴とする、請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載のパネル型枠Ｔ字型交差部構成体。

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