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JP2010238752A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

半導体装置及びその製造方法 Download PDF

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敏之 大石
Yoshitsugu Yamamoto
佳嗣 山本
Hiroshi Otsuka
浩志 大塚
Koji Yamanaka
宏治 山中
Akira Inoue
晃 井上
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Abstract

【課題】半導体装置の動作に不要なリーク電流を低減できる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】チャネル層の下部に形成するバッファ層の少なくともチャネル層との間にリーク電流を抑制する分離層を設ける。
【選択図】図1

Description

この発明は、GaNに代表される窒化物半導体を使用した高電子移動度トランジスタ(HEMT;High Electron Mobility Transistor)等の半導体装置及びその製造方法に関するものである。
従来のGaNに代表される窒化物半導体を利用したHEMTは、厚いGaN層上に薄いAlGaN層を積層し、AlGaN近傍のGaN中に電子を流す構造であった。
例えば、非特許文献1では、半絶縁性SiC基板上に、AlN緩衝層(50nm厚)、GaN層(750nm厚)、AlGaN層(30nm厚)を成長させる。これらの層のうち、動作に必要な層は、AlGaN層とAlGaN層近傍のGaN層のみであり、AlN層と大部分のGaN層は、SiC基板上に高品質な結晶を作製するためのものである。
通常、動作に必要な電流が流れる領域をチャネル、結晶性を向上させる領域をバッファと呼ぶが、非特許文献1の場合、ほとんどがバッファであるため、チャネルと区別せずにバッファと呼んでいる。
非特許文献1では、上述のように構成したGaN−HEMTのドレイン電流とドレイン電圧との関係が示されている。1A/mmを超える大きなドレイン電流やゲート電圧の変化によるドレイン電流の変化が観察され、優れた電気的特性が得られている。
しかし、ピンチオフ電圧以下ではHEMTがオフ状態であるため、正常な場合ドレイン電流は流れないが、ドレイン電圧を増加させるとドレイン電流が徐々に増加する。これはトランジスタ動作に必要のない余分なリーク電流である。
Pei, Y. et al.," X- and Ka-band power performance of AlGaN/GaN HEMTs grown by ammonia-MBE ", Electronics Letters, Vol. 44, Issue 9, April 24 2008 pp.598-598.
従来のGaN−HEMTでは、ピンチオフ電圧以下のオフ状態でリーク電流が流れるという課題があった。このリーク電流は高出力増幅器の効率を低下させる。また、ゲート長が短くなると、リーク電流は増加し、高周波化の妨げにもなる。
このリーク電流の原因を究明するために半導体シミュレーションを行った。その結果、リーク電流がゲート電極下のGaN層の下部を通ってドレインからソースへ電流が流れていることがわかった。ゲート電極の直下では、ゲート電圧がGaNを支配しているため、電流が流れないが、さらにGaN層の下では、ゲート電圧の支配が及ばず、リーク電流が流れやすくなっていると考えられる。そこで、GaN層を薄くした場合について、半導体シミュレーションを行ったところ、リーク電流が低減することがわかった。
以上のようにリーク電流の改善にはGaN層の薄膜化が有効であることがわかったが、単にGaN層の薄膜化を行うと結晶性を向上させるためのバッファ層の膜厚が薄くなり、結晶性が低下するという問題点が発生する。このため、従来では、バッファ層を厚くした状態で、電子が走行するチャネルのみを薄くすることが非常に困難であった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、半導体装置の動作に不要なリーク電流を低減できる半導体装置及びその製造方法を得ることを目的とする。
この発明に係る半導体装置は、電子が走行するチャネル層と、チャネル層の上部に設けられ、チャネル層に2次元電子ガスを形成するバリア層と、チャネル層の下部に設けられ、少なくともチャネル層との間にリーク電流を抑制する分離層を有するバッファ層とを備えるものである。
この発明によれば、チャネル層の下部に形成するバッファ層の少なくともチャネル層との間にリーク電流を抑制する分離層を設けたので、電子が走行するチャネル層を薄くでき、かつ、チャネル層とバリア層が高品質な結晶となるようバッファ層を十分厚くできる。これにより、この発明を適用したHEMTでは、チャネル層とバッファ層との間に流れるドレインリークを抑制でき、ピンチオフ特性が良好となる。従って、この発明のHEMTを利用することにより、高効率な増幅器や高周波動作が可能な増幅器を実現できる。
この発明の実施の形態1による半導体装置の構成を示す図である。 図1中の半導体装置におけるGaNチャネル層の厚さとゲート電極の長さとの関係を示すグラフである。 図1中の半導体装置の製造過程を示す図である。 GaNバッファ層の形成工程の他の例を示す断面構造図である。 実施の形態1による半導体装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態2による半導体装置の構成を示す図である。 実施の形態2によるGaN−HEMTの一例を示す断面構造図である。 図7中のGaN−HEMTのエネルギーバンド図である。 実施の形態2によるGaN−HEMTの他の構成におけるエネルギーバンド図である。 実施の形態2によるGaN−HEMTの他の構成におけるエネルギーバンド図である。 実施の形態2によるGaN−HEMTの他の構成におけるエネルギーバンド図である。 実施の形態2によるGaN−HEMTの他の構成におけるエネルギーバンド図である。 実施の形態2によるGaN−HEMTの他の構成におけるエネルギーバンド図である。 図7中の半導体装置の製造過程における結晶成長後の状態を示す図である。
実施の形態1.
図1は、この発明の実施の形態1による半導体装置の構成を示す図であり、この発明をGaN−HEMTに適用した場合の断面構造図である。図1において、実施の形態1によるGaN−HEMTは、半絶縁性SiC基板1上にAlN緩衝層2を介してGaNバッファ層3が形成されており、このGaNバッファ層3の少なくとも一部に重いイオンがイオン注入されていることを特徴とする。このGaNバッファ層3上には、2次元電子ガスを形成するためのGaNチャネル層4が形成され、このGaNチャネル層4上においてAlGaNバリア層5が介在するように間隔をあけて一対のn+領域(n型半導体領域)6が形成される。これら一対のn+領域6の一方にはソース電極7が、もう一方にはドレイン電極9が形成され、これらの間に介在するAlGaNバリア層5上にゲート電極8が形成される。
GaNバッファ層3には、上述したように重いイオンをイオン注入しているため、高抵抗となり、ここを流れる電流は少ない(GaN−HEMTの動作において無視できる程度である)。このような高抵抗層を作製するため、イオン注入により故意にGaNバッファ層3に欠陥を発生させる。そこで、質量の重い原子を、GaNバッファ層3へ注入する。リーク電流を流さないためには、GaNチャネル層4とGaNバッファ層3の間に流れる電流を遮断できればいいため、GaNバッファ層3の少なくとも上部にイオン注入された層(分離層)があれば良い。これにより、GaN−HEMTの動作はGaNチャネル層4に限定され、リーク電流が少ない動作を実現できる。
半絶縁性SiC基板1は、GaNチャネル層4と非常に性質が異なる。また、GaNバッファ層4は、半絶縁性SiC基板1に近い部分では品質の悪い結晶であるが、離れるに従ってGaN本来の性質を持つ良好な結晶となる。このため、GaNチャネル層4を高品質な結晶に保つため、GaNバッファ層3を形成する。
なお、GaNチャネル層4の厚さdは、下記式(1)を満たす膜厚が望ましい。
ただし、Lsdはソース・ドレイン間距離、dはn+領域6の深さ、Vはドレイン電圧、Vはゲート電圧、Vpはピンチオフ電圧、dはAlGaNバリア層5の厚さである。LsdはL+Lsg+Lgdである(Lはゲート長、Lsgはソース・ゲート間距離、Lgdはゲート・ドレイン間距離)。
Figure 2010238752
次に上記式(1)の導出について述べる。
リーク電流は、ゲート電極8の下でのゲート電圧の支配がドレイン電圧の支配より低くなるために生じる。電流は電位が大きいほど、多い。そこで、ゲート電圧の支配Fは、ゲート電極8下のゲート電圧による電界(E=−(V−V)/(d+d))をゲート長に渡って積分した値(E・L)で表した。また、ドレイン電圧の支配Fは、ドレイン電圧が距離(L=Lsd+2(d+d−d))に均一にかかっていると仮定し、ゲート電圧と同様に考えて、F=E・Lとした。ここで、EはV/Lである。ここで、ゲート電圧の支配Fよりドレイン電圧の支配F以下であれば、リーク電流は発生しないとすると、上記式(1)となる。
図2は、図1中の半導体装置におけるGaNチャネル層4の厚さとゲート電極8の長さとの関係を示すグラフであり、上記式(1)から求めた、GaNチャネル層4の厚さとゲート電極8の長さ(ゲート長)の関係を示した図である。図2に示すように、ゲート長が短くなると、リーク電流を抑えるためにはGaNチャネル層4の厚さを薄くする必要がある。
ゲート電圧Vとドレイン電圧VはGaN−HEMTの動作条件により決定される。例えば、高出力増幅器へ適用されるGaN−HEMTでは、Vは動作電圧の1/3から1倍程度、Vはピンチオフ電圧の2〜3倍程度であれば十分と考えられる。
このように、この実施の形態1では、GaNバッファ層3を電流が流れにくく、かつ、GaNチャネル層4を薄くできるため、リーク電流が少ないGaN−HEMTを作製できる。よって、高効率や高周波動作に適した高出力増幅器を実現できる。
次に図1で示したGaN−HEMTの製造方法について説明する。
図3は、図1中の半導体装置の製造過程を示す図であり、図3(a)から図3(d)へ工程が進み、図1に示すGaN−HEMTが作製されるものとする。
先ず、図3(a)に示す工程において、半絶縁性SiC基板1上にMOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)、MBE(Molecular Beam Epitaxy)成長法等を利用し、AlN緩衝層2、GaN層10を作製する。このとき、GaN層10は、その上部で結晶性が良好になるような厚さに設定する。厚さは、成長条件により異なるが、一般的に500〜2000nm程度である。
次に、図3(b)に示す工程で、GaN層10に重いイオン11をイオン注入する。GaN中に欠陥を形成可能な重いイオンとしては、Arイオン、Krイオン、Znイオン、Mgイオン、Feイオン等がある。このうち、アクセプタとして働く原子(Znイオン、Mgイオン)であれば、電子を捕獲しやすいため、より望ましい。
イオン11を注入する領域は、GaN層10全体でも良いが、特にGaN層10の上部を高抵抗とするために、GaN層10の上部だけイオン濃度を濃くしたり、上部のみ注入したりしても良い。欠陥の量は、GaN層10の不純物濃度以上であればよく、イオン注入量は、1E12〜1E16cm−2となる。注入する深さは浅くていいので、加速エネルギーは200keV以下で良い。
なお、図3(b)に示す工程において、GaN層10上に酸化膜や窒化膜等をカバーした状態でイオン注入を行ってもよい。このようにすることで、図3(c)に示すように、重いイオン11がイオン注入されたGaNバッファ層3が形成される。
続いて、図3(d)に示す工程において、GaNチャネル層4とAlGaNバリア層5を、MOCVDやMBEによりGaNバッファ層3上に結晶成長させる。このとき、GaNバッファ層3の上部で高品質な結晶となっているために、GaNチャネル層4及びAlGaNバリア層5の結晶性も高くすることができる。
図3(a)から図3(d)までの工程は、大気に曝すことなく、真空中で一貫して行うことにより良好な結晶を形成できる。この後、Siイオン注入ドーピング、電極金属のリフトオフを適用し、n+領域6、ソース電極7、ゲート電極8及びドレイン電極9を形成する。ここで、n+領域6は、GaNバッファ層3と接していないことが望ましい。
上述した工程により、図3(e)に示すような構造を得ることができる。なお、図3(e)に示す構造例は、GaN−HEMTの動作に必要な最低限の構成要素しか示していない。必要に応じて、T型やY型のゲート電極、素子分離、保護膜、配線、めっき、バイアホール、フィールドプレートの電界緩和構造などを作製してもよい。
以上のように、この実施の形態1によれば、GaNバッファ層3の少なくともGaNチャネル層4と接する上部に欠陥をつくって高抵抗とし、GaNチャネル層4の厚さを上記式(1)に従って薄く形成したので、電子が走行するGaNチャネル層4を薄く、かつ、高品質な結晶となるようにGaNバッファ層3を十分厚くできることから、GaNチャネル層4とGaNバッファ層3との間に流れるドレインリーク電流を抑制でき、ピンチオフ特性が良好なGaN−HEMTを得ることができる。従って、これを利用することで、高効率な増幅器や高周波動作が可能な増幅器が実現できる。
なお、上記実施の形態1では、GaNバッファ層3を作製する際(図3(b)参照)、イオン11をGaN層10の横方向に均一に注入する場合を示したが、図4に示すようにゲート電極8の下部となる領域以外をマスクしたレジスト13上からイオン11をイオン注入することにより、ゲート下に多くイオン注入を行って、この領域のチャネル層の厚さだけ薄くするように構成してもよい。
リーク電流はゲート下のGaN層10の深い部分を通して流れるため、ゲート下にのみイオン注入すれば、上記と同様の効果が得られる。これは、図4に示すように、ゲートの領域にのみに開口部を設けたレジスト13を形成して、イオン注入を行うことで実現できる。図4以外の工程は、上記実施の形態1と同様に実施することで、図5に示すGaN−HEMTが作製できる。図4の工程を施すことにより、凸型に形成されたGaNバッファ層12を得ることができ、ゲート下にのみを高抵抗とすることができる。
実施の形態2.
上記実施の形態1では、イオン注入を利用してGaNバッファ層中の少なくとも一部に高抵抗な分離層を作製する場合を示したが、この実施の形態2では、GaNバッファ層とGaNチャネル層とを電気的に分離する超格子分離層を挿入することで、GaNチャネル層とGaNバッファ層との間に流れるリーク電流を抑制した構成について説明する。
図6は、この発明の実施の形態2による半導体装置の構成を示す図であり、この発明をGaN−HEMTに適用した場合の断面構造図である。図6において、超格子分離層14は、GaNチャネル層4とGaNバッファ層3とを電気的に分離する働きをするために、GaNチャネル層4と超格子分離層14の界面で、室温の熱エネルギーで約0.03eV以上の障壁が必要である。さらに、超格子分離層14を挿入することで余分な伝導パスができることを避けるため、チャネル以外に2次元電子ガスが発生することを避ける必要がある。
上述した2つの条件を満たすよう超格子分離層14を設計する。GaN−HEMTは、GaAs−HEMTと異なって、分極(自発分極及びピエゾ分極)が強いことが特徴であり、超格子分離層14の設計には分極の考慮が不可欠となる。分極が強い界面では2次元電子ガスが発生するので、この実施の形態2では、GaNバッファ層3の上端と同じ材料から徐々にバンドギャップを広げる構造をとった。なお、障壁については、超格子を作製することで対応する。超格子の井戸に電子をトラップすることで、高抵抗となる。井戸と障壁層のバンドギャップ差を少なくとも0.03eV以上とする。
図7は、実施の形態2によるGaN−HEMTの一例を示す断面構造図である。図7の例では、超格子分離層14が、GaNバッファ層17上に形成された、AlGaNのAl組成が変化する層(GaNバッファ層から上方にAlGaのAl組成が増加する層)15とAlGaN/GaN超格子層16とから構成されている。
図8は、図7中のGaN−HEMTのエネルギーバンド図であり、図7の断面図の深さ方向におけるエネルギーバンドを示している。このGaN−HEMTの詳細な構成としては、GaNバッファ層17の厚さが500nm(ただし、図8中では160nmまで記載)、AlGaNのAl組成が変化する層15の厚さが60nm(Al組成は、0から0.08まで変化)、AlGaN/GaN超格子層16の厚さが160nm(井戸はGaNを6nm、障壁はAl組成0.08のAlGaNを2nm)、GaNチャネル層4の厚さが100nm、AlGaNバリア層5の厚さが20nm(Al組成0.2)である。
図8に示すように、2次元電子ガスがチャネル以外に形成されず、チャネルとの障壁も十分高いものが得られている。さらに、AlGaN/GaN超格子層16によって井戸が形成されている。もし、エネルギーの高い電子が障壁を乗り越えても、この井戸にトラップされ、伝導に寄与できない。このように、AlGaN/GaN超格子層16は、擬似的なトラップの役割を果たすと考えられる。
図9から図11までに他の構成例におけるバンド図を示す。図9から図11までの構造においても、電子をトラップする井戸、チャネル以外に2次元電子ガスの発生がないことがわかる。
図9に示す例は、超格子の井戸が1個の場合を示している。この構造としては、GaNバッファ層17の厚さが500nm、AlGaNのAl組成が変化する層15の厚さが60nm(Al組成は0から0.08まで変化)、AlGaN/GaN超格子層16の厚さが8nm(井戸はGaN6nm、障壁はAl組成0.08のAlGaN2nm)、GaNチャネル層4の厚さが100nmであり、AlGaNバリア層5の厚さが20nm(Al組成0.2)である。
図10に示す例は、障壁が異なる超格子を複数組合せた場合を示している。この構造としては、GaNバッファ層17の厚さが500nm、AlGaNのAl組成が変化する層15の厚さが60nm(Al組成は0から0.08まで変化)、AlGaN/GaN超格子層16が第1層から第4層まで積層され、AlGaN/GaN超格子層16(第1層)の厚さが60nm(井戸はGaN6nm、障壁はAl組成0.1のAlGaN2nm)、AlGaN/GaN超格子層16(第2層)の厚さが60nm(井戸はGaN6nm、障壁はAl組成0.08のAlGaN2nm)、AlGaN/GaN超格子層16(第3層)の厚さが60nm(井戸はGaN6nm、障壁はAl組成0.06のAlGaN2nm)、AlGaN/GaN超格子層16(第4層)の厚さが60nm(井戸はGaN6nm、障壁はAl組成0.04のAlGaN2nm)であって、GaNチャネル層4の厚さが100nm、AlGaNバリア層5の厚さが20nm(Al組成0.2)である。
図11に示す例は、超格子の井戸をInGaN、障壁をGaNで形成した場合である。このように、GaNとAlGaN以外の超格子であっても上記と同様の効果が得られる。この構造としては、GaNバッファ層17の厚さが500nm、AlGaNのAl組成が変化する層15の厚さが60nm(Al組成は0から0.08まで変化)、GaN/InGaN超格子層16の厚さが160nm(井戸はIn組成0.08のInGaN2nm、障壁はGaN2nm)、GaNチャネル層4の厚さが100nm、AlGaNバリア層5の厚さが20nm(Al組成0.2)である。
上記では、分離層、バッファ層に関してn型の場合について説明したが、これらの層の一部がp型になっていてもよい。p型であれば、障壁を高くすることができ、上述したAlGaNのAl組成が変化する層15と同じ役割をする。このため、図12に示すようにAlGaNのAl組成が変化する層15にp型を入れる、図13に示すようにGaNバッファ層17の一部をp型とするなどの構造が考えられる。
なお、図12に示す構造としては、GaNバッファ層(p型)の厚さが500nm、AlGaNのAl組成が変化する層(p型)の厚さが60nm(Al組成は0から0.08まで変化)、AlGaN/GaN超格子層16の厚さが8nm(井戸はGaN6nm、障壁はAl組成0.08のAlGaN2nm)、GaNチャネル層4の厚さが100nm、AlGaNバリア層5の厚さが20nm(Al組成0.2)である。
また、図13に示す構造としては、GaNバッファ層(n型)の厚さが300nm、GaNバッファ層(p型)の厚さが200nm、AlGaNのAl組成が変化する層15の厚さが60nm(Al組成は0から0.08まで変化)、AlGaN/GaN超格子層15の厚さが160nm(井戸はGaN6nm、障壁はAl組成0.08のAlGaN2nm)、GaNチャネル層4の厚さが100nm、AlGaNバリア層5の厚さが20nm(Al組成0.2)である。
次に、図7に示す実施の形態2によるGaN−HEMTの製造方法について説明する。
先ず、実施の形態2によるGaN−HEMTは、先ず、図14に示すように、半絶縁性SiC基板1上にAlN緩衝層2を介してGaNバッファ層17を積層させる。この後、このGaNバッファ層17上にAlGaNのAl組成が変化する層15、AlGaN/GaN超格子層16を結晶成長させ、その上にGaNチャネル層4、AlGaNバリア層5を形成する。
このように、この実施の形態2では、上記実施の形態1のように結晶成長の途中でイオン注入を行う必要がなく、一度に結晶成長を行える。図14の構造を得た後は、上記実施の形態1と同様に、従来のGaN−HEMTの製造方法を使用したプロセスを経ることにより、図7に示す構造のGaN−HEMTを作製できる。なお、n+領域6の下部は、分離層となる層15,16、及び、バッファ層17に接していない(GaNチャネル層4内にある)方が望ましい。これは、n+領域6が、分離層となる層15,16やGaNバッファ層17内にあると、n+−分離層/バッファ層−n+という伝導パスが形成される可能性があるためである。
以上のように、この実施の形態2によれば、GaNバッファ層17とGaNチャネル層4とを電気的に分離する超格子分離層14(層15,16)を挿入したので、GaNチャネル層4とGaNバッファ層3との間に流れるドレインリーク電流を抑制でき、ピンチオフ特性が良好なGaN−HEMTを得ることができる。従って、これを利用することで、高効率な増幅器や高周波動作が可能な増幅器が実現できる。
なお、上記実施の形態1、2では、チャネル層4がGaN、バリア層5がAlGaNである場合を例に挙げて説明したが、窒化物半導体であれば、他の材料であっても、本発明は適用できる。例えば、チャネル層をInGaNやAlInGaN、バリア層をチャネルよりバンドギャップの広いAlInNやAlInGaNで構成してもよい。また、単層である必要はなく、多層構造であってもよい。これは、バッファ層の材料でも同様でGaNではなく、AlGaNなどの単層、多層であってもかまわない。
1 半絶縁性SiC基板、2 AlN緩衝層、3,17 GaNバッファ層、4 GaNチャネル層、5 AlGaNバリア層、6 n+領域(n型半導体領域)、7 ソース電極、8 ゲート電極、9 ドレイン電極、10 GaN層、11 重いイオン、12 凸型に形成されたGaNバッファ層、13 レジスト、14 超格子分離層、15 AlGaNのAl組成が変化する層(GaNバッファ層から上方にAlGaのAl組成が増加する層)、16 AlGaN/GaN超格子層。

Claims (8)

  1. 電子が走行するチャネル層と、
    前記チャネル層の上部に設けられ、前記チャネル層に2次元電子ガスを形成するバリア層と、
    前記チャネル層の下部に設けられ、少なくとも前記チャネル層との間にリーク電流を抑制する分離層を有するバッファ層とを備えた半導体装置。
  2. 分離層は、Fe、Zn及びMgのいずれかの原子をイオン注入することにより形成された高抵抗層であることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
  3. 分離層は、バッファ層側の界面において上部に向かって徐々にバンドギャップが広がる構造の層と、バンドギャップが異なる超格子構造の層とを備えたことを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
  4. 分離層は、バンドギャップが異なる超格子構造の層を含み、かつ、バッファ層の少なくとも一部がp型層を含むことを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
  5. チャネル層は、GaNからなるGaNチャネル層であり、
    バリア層は、AlGaNからなるAlGaNバリア層であり、
    バッファ層は、GaNからなるGaNバッファ層であり、
    分離層は、前記GaNバッファ層から上部に向かってAlGaのAl組成が増加する層と、AlGaNとGaNとからなる超格子構造の層とを備えたことを特徴とする請求項3記載の半導体装置。
  6. 半導体装置は、チャネル層がGaNからなるGaNチャネル層、バリア層がAlGaNからなるAlGaNバリア層、バッファ層がGaNからなるGaNバッファ層であり、
    前記GaNチャネル層の上部にn型半導体領域が形成され、前記n型半導体領域の一方にソース電極、もう一方にドレイン電極、前記n型半導体領域間に介在するAlGaNバリア層の上部にゲート電極が形成された高電子移動度トランジスタであり、
    分離層は、前記ゲート電極の下部のみを高抵抗とした高抵抗層であることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
  7. 半導体装置は、チャネル層がGaNからなるGaNチャネル層、バリア層がAlGaNからなるAlGaNバリア層、バッファ層がGaNからなるGaNバッファ層であり、
    前記GaNチャネル層の上部にn型半導体領域が形成され、前記n型半導体領域の一方にソース電極、もう一方にドレイン電極、前記n型半導体領域間に介在する前記AlGaNバリア層の上部にゲート電極が形成された高電子移動度トランジスタであり、
    前記n型半導体領域の深さをd、ドレイン電圧をV、ゲート電圧をV、ピンチオフ電圧をV、前記AlGaNバリア層の厚さをdとし、ゲート長をL、前記ソース電極と前記ゲート電極との間の距離をLsg、前記ゲート電極と前記ドレイン電極との間の距離をLgdとし、前記ソース電極と前記ドレイン電極との間の距離をLsdを、L+Lsg+Lgdとした場合、前記前記GaNチャネル層の厚さdが、下記式(1)の関係を満たすことを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
    Figure 2010238752
  8. 請求項1記載の半導体装置の製造方法において、
    バッファ層の少なくともチャネル層と接する上部にFe、Zn、Mgのいずれかの原子をイオン注入して分離層を形成したことを特徴とする半導体装置の製造方法。
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