JP2010111820A - Water-based and water-repellent coating composition - Google Patents
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Abstract
【課題】アルミニウム合金に対する付着性、耐候性が良好で、且つ、難着雪性に優れた水系撥水性塗料の提供。
【解決手段】７８〜９４重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、２０重量部以下の混合ワックスエマルジョンと、５〜８重量部の造膜助剤と、０．２〜０．６重量部の増粘剤とをそれぞれ含有している。
【選択図】なしTo provide a water-based water-repellent paint having good adhesion and weather resistance to an aluminum alloy and excellent snow resistance.
78 to 94 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 20 parts by weight or less of a mixed wax emulsion, 5 to 8 parts by weight of a film-forming aid, and 0.2 to 0.6 parts by weight of a thickening agent. Each of these agents.
[Selection figure] None
Description
本発明は、架空電線や建築外装材等に使用されるアルミニウム合金製品への着雪防止対策として、表面に塗布するだけで難着雪性を付与することができ、付着性、耐候性に優れた水系撥水性塗料に関する。 The present invention, as a snow-prevention measure for aluminum alloy products used for overhead electric wires, building exterior materials, etc., can impart hard-snowing properties simply by applying to the surface, and has excellent adhesion and weather resistance. It relates to a water-based water-repellent paint.
従来から架空電線や建築外装材等に使用されるアルミニウム合金製品への着雪防止対策として、様々な方法が提案されている。たとえば、架空電線の場合、難着雪リングを取付けた電線や、電線表面の着雪を円周方向に滑らせるようにヒレを取付けた電線が開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
また、電線の表面に撥水性塗料を塗布した難着雪電線も知られている（例えば、特許文献３参照）。また、建築外装材等の場合、フッ素樹脂塗料など撥水性塗料を塗布したプレコート材が用いられている。
Conventionally, various methods have been proposed as measures for preventing snow accretion on aluminum alloy products used for overhead electric wires and building exterior materials. For example, in the case of an overhead electric wire, an electric wire with a hard snow ring attached, or an electric wire with a fin attached so as to slide snow on the surface of the electric wire in the circumferential direction is disclosed (for example, Patent Document 1, Patent Document) 2).
In addition, a hard-to-fall snow wire in which a water-repellent paint is applied to the surface of the wire is also known (for example, see Patent Document 3). Moreover, in the case of building exterior materials, a precoat material coated with a water-repellent paint such as a fluororesin paint is used.
しかし、上述した技術は何れも、ある程度の着雪防止効果は有しているが、例えば難着雪リングやヒレ電線では、雪質によっては電線自体が回転して電線に筒状に着雪してしまう、という様な各種の問題を依然として残している。
また、電線の表面に撥水性塗料を塗布した従来の難着雪電線（特許文献３）では、撥水性塗料の付着性や耐候性の低下に伴い、塗膜の割れや剥がれが発生して、着雪を逆に促進させてしまうことがある。
また、建築外装材等に利用される塗料は、熱硬化性塗料が殆どであるため、乾燥炉を備えた塗装工場等でしか生産することができない。
However, all of the above-mentioned techniques have a certain level of snow accretion prevention effect. However, for example, in the case of a difficult snow accretion ring or a fin electric wire, depending on the snow quality, the electric wire itself rotates to cause the electric wire to fall in a cylindrical shape. It still leaves various problems such as.
Moreover, in the conventional snow-resistant electric wire (Patent Document 3) in which a water-repellent paint is applied to the surface of the electric wire, the coating film is cracked or peeled off due to a decrease in the adhesion and weather resistance of the water-repellent paint, On the contrary, it may promote snow accretion.
Moreover, since most of the paints used for building exterior materials are thermosetting paints, they can be produced only in a paint factory equipped with a drying furnace.
それに加えて、撥水性塗料の多くは、有機溶剤を多量に含む溶剤型塗料で、ＶＯＣによる環境負担は大きい。
また、撥水性能を発揮させるために多くの粉末状の撥水剤が大量に混合されるため、直接素材に塗布するには付着力が弱く、専用プライマー、二液混合型など、塗布方法が限定されてしまうという問題も存在する。
さらに、撥水剤が多量に含まれることにより、膜の厚さ寸法が大きく（厚く）なり、僅かな衝撃、変形等によって塗膜の割れや剥がれが発生してしまう。そして、屋外や寒暖差の激しい環境では、撥水性や付着性が低下して、長期の耐久性に問題がある。
In addition, many powdery water repellents are mixed in large quantities to demonstrate water repellency, so the adhesive force is weak to apply directly to the material. There is also the problem of being limited.
Further, when the water repellent is contained in a large amount, the thickness of the film becomes large (thick), and the coating film is cracked or peeled off due to slight impact, deformation, or the like. And in the outdoors or in an environment where the temperature difference is great, water repellency and adhesion are lowered, and there is a problem in long-term durability.
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、アルミニウム合金に対する付着性、耐候性が良好で、且つ、難着雪性に優れた水系撥水性塗料の提供を目的としている。 The present invention has been proposed in view of the above-described problems of the prior art, and is intended to provide a water-based water-repellent paint that has good adhesion and weather resistance to an aluminum alloy and has excellent snow resistance. Yes.
本発明の水系撥水性塗料組成物は、７８〜９４重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、０〜２０重量部の混合ワックスエマルジョンと、５〜８重量部の造膜助剤と、０．２〜０．６重量部の増粘剤とをそれぞれ含有していることを特徴としている（請求項１）。
ここで、本発明の水系撥水性塗料を塗布する塗装対象のアルミニウム合金としては、電線材、屋根材、板建材、アルミサッシ材、車両構造材に用いられる材料であって、例えば、ＪＩＳ−Ｈ−１０７０の純アルミ系、ＪＩＳ−Ｈ−２１１０のＡｌ−Ｃｕ系、ＪＩＳ−Ｈ−３００３のＡｌ−Ｍｎ系、ＪＩＳ−Ｈ−５００５のＡｌ−Ｍｇ系、ＪＩＳ−Ｈ−６０６１のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系等が利用可能である。
The water-based water-repellent coating composition of the present invention comprises 78 to 94 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 0 to 20 parts by weight of a mixed wax emulsion, 5 to 8 parts by weight of a film-forming aid, and 0.2 to It contains 0.6 parts by weight of a thickener, respectively (claim 1).
Here, the aluminum alloy to be coated to which the water-based water-repellent paint of the present invention is applied is a material used for electric wire materials, roofing materials, plate building materials, aluminum sash materials, vehicle structural materials, for example, JIS-H -1070 pure aluminum, JIS-H-2110 Al-Cu, JIS-H-3003 Al-Mn, JIS-H-5005 Al-Mg, JIS-H-6061 Al-Mg- Si-based materials can be used.
ここで本発明の水系撥水性塗料組成物は、混合ワックスエマルジョンを含有しないものを包含している。すなわち、７８〜９４重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、５〜８重量部の造膜助剤と、０．２〜０．６重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を包含している（第２実施形態）。
換言すれば、本発明の水系撥水性塗料組成物は、混合ワックスエマルジョンを含有するもの（第１実施形態）と、混合ワックスエマルジョンを含有しないもの（第２実施形態）とを包含している。
Here, the water-based water-repellent coating composition of the present invention includes those not containing a mixed wax emulsion. That is, a water-based water-repellent coating composition containing 78 to 94 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 5 to 8 parts by weight of a film-forming aid, and 0.2 to 0.6 parts by weight of a thickener. (Second embodiment).
In other words, the water-based water-repellent coating composition of the present invention includes those containing a mixed wax emulsion (first embodiment) and those not containing a mixed wax emulsion (second embodiment).
本発明において、シリコーン含有アクリルラテックスとしては、シリコーン変性アクリル系共重合体ラテックス、例えば旭化成ケミカルズ（株）の商品名「ポリデュレックスＨ７０００」を選択することが出来る。
また、混合ワックスエマルジョンとしては、例えばビックケミー・ジャパン（株）の商品名「ＡＱＵＡＣＥＲ ５３７」を選択することが出来る。
そして、造膜助剤としては、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、例えば花王（株）の商品名「ＳＭＡＣＫ ＭＰ−４０」を選択することが出来る。
さらに、増粘剤としては、ノニオン系ポリウレタンのブチルトリグリコール水溶液、例えば楠本化成（株）の商品名「ＴＡＦＩＧＥＬ ＰＵＲ４０」を選択することが出来る。
In the present invention, as the silicone-containing acrylic latex, a silicone-modified acrylic copolymer latex, for example, trade name “Polydurex H7000” of Asahi Kasei Chemicals Corporation can be selected.
As the mixed wax emulsion, for example, trade name “AQUACER 537” of Big Chemie Japan Co., Ltd. can be selected.
As the film forming aid, polypropylene glycol monomethyl ether, for example, trade name “SMACK MP-40” of Kao Corporation can be selected.
Furthermore, as a thickener, a butyl triglycol aqueous solution of nonionic polyurethane, for example, trade name “TAFIGEL PUR40” of Enomoto Kasei Co., Ltd. can be selected.
上述する組成を具備する本発明の水系撥水性塗料組成物によれば、既存の架空電線や建築外装材等に使用されるアルミニウム合金に対し、塗布するだけで適用することが出来て、着雪し難くなる。
また、本発明の水系撥水性塗料組成物を塗布した電線や建築外装材等には難着雪性を付与することができるので、仮に着雪したとしても、落雪が早くなり、着雪被害を防止することができる。
According to the water-based water-repellent coating composition of the present invention having the above-described composition, it can be applied only to an aluminum alloy used for an existing overhead electric wire, a building exterior material, etc. It becomes difficult to do.
In addition, since it is possible to impart difficult snow accretion to electric wires and building exterior materials to which the water-based water-repellent paint composition of the present invention is applied, even if it snows, snow falls quickly, causing damage to snow. Can be prevented.
さらに、本発明の水系撥水性塗料組成物は水系塗料であるため、有機溶剤を多量に含む溶剤型塗料の様にＶＯＣによる環境負担を強いる恐れが無い。すなわち、本発明の水系撥水性塗料組成物は環境負荷が少ない。
そして、本発明の水系撥水性塗料組成物は付着性や耐候性等に優れており、長期の耐久性にも優れているため、本発明を塗布した素材の長寿命化を図ることができる。
Furthermore, since the water-based water-repellent coating composition of the present invention is a water-based paint, there is no risk of forcing an environmental burden due to VOC unlike a solvent-type paint containing a large amount of an organic solvent. That is, the water-based water repellent coating composition of the present invention has a low environmental load.
And since the water-based water-repellent coating composition of this invention is excellent in adhesiveness, a weather resistance, etc., and is excellent also in long-term durability, the lifetime of the raw material which apply | coated this invention can be aimed at.
本出願人は、前述した従来技術の問題点に鑑み、架空電線等に使用されるアルミニウム合金に対して付着性が良く、環境負荷が少なく、難着雪性、耐久性に優れた撥水性塗料について種々の実験を行なってきた。
そして、様々な検討を加え、本発明に係る塗料を創造するに至った。
In view of the above-mentioned problems of the prior art, the applicant of the present invention is a water-repellent paint that has good adhesion to an aluminum alloy used for an overhead electric wire and the like, has a low environmental load, and is difficult to snowfall and durable. Various experiments have been conducted.
And various investigations were added and it came to create the coating material which concerns on this invention.
図示の実施形態、実施例、実験例、比較例等において、シリコーン含有アクリルラテックスとして、旭化成ケミカルズ（株）の商品名「ポリデュレックスＨ７０００」を選択した。
また、混合ワックスエマルジョンとして、ビックケミー・ジャパン（株）の商品名「ＡＱＵＡＣＥＲ ５３７」を選択した。
そして、造膜助剤であるポリプロプレングリコールモノメチルエーテルとして、花王（株）の商品名「ＳＭＡＣＫ ＭＰ−４０」を選択した。
さらに、増粘剤であるノニオン系ポリウレタンのブチルトリグリコール水溶液としては、楠本化成（株）の商品名「ＴＡＦＩＧＥＬ ＰＵＲ４０」を選択した。
In the illustrated embodiment, examples, experimental examples, comparative examples, etc., the trade name “Polydurex H7000” of Asahi Kasei Chemicals Corporation was selected as the silicone-containing acrylic latex.
In addition, the trade name “AQUACER 537” of Big Chemie Japan Co., Ltd. was selected as the mixed wax emulsion.
And the trade name "SMACK MP-40" of Kao Co., Ltd. was selected as polypropylene glycol monomethyl ether which is a film-forming aid.
Furthermore, the trade name “TAFIGEL PUR40” of Enomoto Kasei Co., Ltd. was selected as the aqueous butyltriglycol solution of nonionic polyurethane that is a thickener.
第１実施形態
第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物は、７８〜９４重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、混合ワックスエマルジョンと、５〜８重量部の造膜助剤と、０．２〜０．６重量部の増粘剤とをそれぞれ含有している。第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物では、混合ワックスエマルジョンの含有量は２０重量部以下に設定されている。
換言すれば、第１実施形態は、撥水性を向上させる添加剤である混合ワックスエマルジョンを包含する水系撥水性塗料組成物に係る実施形態である。
First Embodiment A water-based water-repellent coating composition according to a first embodiment comprises 78 to 94 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, a mixed wax emulsion, 5 to 8 parts by weight of a film-forming aid, 0.2 Each containing ~ 0.6 parts by weight of a thickener. In the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment, the content of the mixed wax emulsion is set to 20 parts by weight or less.
In other words, the first embodiment is an embodiment according to a water-based water-repellent coating composition including a mixed wax emulsion that is an additive for improving water repellency.
ここで、シリコーン含有アクリルラテックスはベースとなる組成物であり、混合ワックスエマルジョンは撥水性を向上させる添加剤であり、造膜助剤は低温時の造膜性を向上させる添加剤であり、増粘剤は塗装時における「タレ」を防止する効果を向上させる添加剤である。 Here, the silicone-containing acrylic latex is a base composition, the mixed wax emulsion is an additive that improves water repellency, and the film-forming aid is an additive that improves the film-forming property at low temperatures. The adhesive is an additive that improves the effect of preventing “sag” during coating.
上述したように、第１実施形態に係る塗料（水系撥水性塗料組成物）は、シリコーン含有アクリルラテックスを７８〜９４重量部包含しているが、シリコーン含有アクリルラテックスが７８重量部よりも少ないと、ベースとなる組成物の含有量が少なくなり過ぎて、塗料としての基本的な性質である粘着性と、時間の経過と共に硬化する性質（硬化性）とを十分に発揮する事が出来ない。
一方、シリコーン含有アクリルラテックスが９４重量部よりも多いと、造膜助剤、増粘剤の塗料のベース組成物に対する相対的な配合比が小さくなり、後述する造膜助剤、増粘剤の含有量が少ない場合における不都合が顕在してしまう。
As described above, the paint (water-based water-repellent paint composition) according to the first embodiment includes 78 to 94 parts by weight of the silicone-containing acrylic latex, but the silicone-containing acrylic latex is less than 78 parts by weight. Since the content of the base composition is too small, the basic properties as a paint cannot be sufficiently exhibited and the property of being cured over time (curability) cannot be fully exhibited.
On the other hand, when the amount of the silicone-containing acrylic latex is more than 94 parts by weight, the relative blending ratio of the film-forming aid and the thickener to the base composition of the coating becomes small. Inconveniences in the case where the content is small are apparent.
また、第１実施形態に係る塗料は、混合ワックスエマルジョンを含有しており、その含有量は２０重量部以下、好ましくは１〜２０重量部に設定する。
混合ワックスエマルジョンの含有量が２０重量部以下に設定することは、後述の実験例（例えば、第３の実験）から明らかである。
この場合、ワックスエマルジョンが１重量部より少ないと、撥水性を向上させることができない。
Moreover, the coating material which concerns on 1st Embodiment contains mixed wax emulsion, The content is 20 weight part or less, Preferably it sets to 1-20 weight part.
The content of the mixed wax emulsion is set to 20 parts by weight or less, as will be apparent from an experimental example described later (for example, the third experiment).
In this case, if the wax emulsion is less than 1 part by weight, the water repellency cannot be improved.
また、第１実施形態に係る塗料は、５〜８重量部の造膜助剤を混合している。
造膜助剤が５重量部よりも少ないと、塗料が対象物（電線等）に塗布された際に、塗膜を形成し難くなってしまい不都合である。
一方、造膜助剤が８重量部よりも多いと、硬化乾燥が極端に遅くなってしまうので不都合である。
The paint according to the first embodiment is mixed with 5 to 8 parts by weight of a film-forming aid.
If the film-forming auxiliary is less than 5 parts by weight, it is inconvenient because it becomes difficult to form a coating film when the paint is applied to an object (such as an electric wire).
On the other hand, when the film-forming auxiliary is more than 8 parts by weight, it is inconvenient because curing and drying are extremely slow.
そして第１実施形態に係る塗料は、０．２〜０．６重量部の増粘剤を包含している。
ここで、増粘剤が０．２重量部よりも少ないと、塗料が硬化して塗膜を形成する以前に、塗布対象物から塗料が落下してしまい、塗膜を形成することが出来なくなる可能性がある。
一方、増粘剤が０．６重量部よりも多いと、塗料の粘度が高くなり過ぎて、塗布作業に多大な労力が必要となってしまう恐れがある。
And the coating material which concerns on 1st Embodiment contains 0.2-0.6 weight part thickener.
Here, if the thickener is less than 0.2 parts by weight, before the coating is cured and forms a coating film, the coating material falls from the object to be coated, and the coating film cannot be formed. there is a possibility.
On the other hand, if the thickener is more than 0.6 parts by weight, the viscosity of the coating becomes too high, and a great amount of labor may be required for the coating operation.
以下、各実施形態に係る塗料に関する実験の詳細及び結果について説明する。
後述する実験において、実施形態に係る塗料を塗布する試験片の素材としては、架空電線表面のアルミニウム合金の１種であるＪＩＳ−Ｈ−１０７０を選択した。
以下、本明細書において、ＪＩＳ−Ｈ−１０７０のアルミニウム合金は、「ＪＩＳ１０７０」と略記する。
Hereinafter, the detail and result of the experiment regarding the paint according to each embodiment will be described.
In the experiment described later, JIS-H-1070, which is a kind of aluminum alloy on the surface of the overhead electric wire, was selected as the material of the test piece to which the paint according to the embodiment is applied.
Hereinafter, in this specification, an aluminum alloy of JIS-H-1070 is abbreviated as “JIS1070”.
本発明の第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の具体例（実施例１〜７）と、一部の組成が本発明の実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の組成から外れている（すなわち、第１実施形態の組成から外れている）比較例１〜７とを比較した実験（実験１〜実験６）について説明する。 Specific examples (Examples 1 to 7) of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment of the present invention and a part of the composition deviate from the composition of the water-based water-repellent coating composition according to the embodiment of the present invention. An experiment (Experiment 1 to Experiment 6) in comparison with Comparative Examples 1 to 7 (that is, out of the composition of the first embodiment) will be described.
実施例１として、７８重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例２として、９４重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
As Example 1, an aqueous repellent containing 78 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of a mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener, respectively. An aqueous coating composition was produced.
As Example 2, an aqueous repellent containing 94 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of a mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener, respectively. An aqueous coating composition was produced.
実施例１に対応する比較例（比較例１）として、７７重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例２に対応する比較例（比較例２）として、９５重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
比較例１、比較例２は、シリコーン含有アクリルラテックスの組成が、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲（７８重量部〜９４重量部）から外れている。その他の組成については、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲内である。
As a comparative example (Comparative Example 1) corresponding to Example 1, 77 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of a mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of Water-based water-repellent coating compositions each containing a thickener were produced.
As a comparative example corresponding to Example 2 (Comparative Example 2), 95 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of Water-based water-repellent coating compositions each containing a thickener were produced.
In Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the composition of the silicone-containing acrylic latex is out of the range (78 to 94 parts by weight) of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment. Other compositions are within the range of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment.
実施例３として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、２０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例３に対応する比較例（比較例３）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、２１重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
比較例３は、混合ワックスエマルジョンの含有量が、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲から外れた数値である２１重量部に設定されている。その他の組成については、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲内である。
As Example 3, an aqueous repellent containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 20 parts by weight of a mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener, respectively. An aqueous coating composition was produced.
As a comparative example corresponding to Example 3 (Comparative Example 3), 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 21 parts by weight of a mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of Water-based water-repellent coating compositions each containing a thickener were produced.
In Comparative Example 3, the content of the mixed wax emulsion is set to 21 parts by weight which is a numerical value outside the range of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment. Other compositions are within the range of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment.
実施例４として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、５重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例５として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、８重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
As Example 4, an aqueous repellent containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of a mixed wax emulsion, 5 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener, respectively. An aqueous coating composition was produced.
As Example 5, an aqueous repellent solution containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of a mixed wax emulsion, 8 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener, respectively. An aqueous coating composition was produced.
実施例４に対応する比較例（比較例４）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、４重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例５に対応する比較例（比較例５）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、９重量部の造膜助剤と、０．４重量部の造膜助剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
比較例４、比較例５は、増膜助剤の組成が、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲（５重量部〜８重量部）から外れている。その他の組成については、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲内である。
As a comparative example corresponding to Example 4 (Comparative Example 4), 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of mixed wax emulsion, 4 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of Water-based water-repellent coating compositions each containing a thickener were produced.
As a comparative example corresponding to Example 5 (Comparative Example 5), 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of mixed wax emulsion, 9 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of Water-based water-repellent coating compositions each containing a film-forming aid were produced.
In Comparative Example 4 and Comparative Example 5, the composition of the film-forming auxiliary is out of the range (5 to 8 parts by weight) of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment. Other compositions are within the range of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment.
実施例６として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．２重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例７として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．６重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
As Example 6, an aqueous repellent solution containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of a mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.2 parts by weight of a thickener, respectively. An aqueous coating composition was produced.
As Example 7, an aqueous repellent solution containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of a mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.6 parts by weight of a thickener, respectively. An aqueous coating composition was produced.
実施例６に対応する比較例（比較例６）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．１重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例７に対応する比較例（比較例７）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、１０重量部の混合ワックスエマルジョンと、７重量部の造膜助剤と、０．７重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
比較例６、比較例７は、増粘剤の組成が、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲（０．２重量部〜０．６重量部）から外れている。その他の組成については、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲内である。
As a comparative example corresponding to Example 6 (Comparative Example 6), 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.1 parts by weight of Water-based water-repellent coating compositions each containing a thickener were produced.
As a comparative example corresponding to Example 7 (Comparative Example 7), 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 10 parts by weight of mixed wax emulsion, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.7 parts by weight of Water-based water-repellent coating compositions each containing a thickener were produced.
In Comparative Examples 6 and 7, the composition of the thickener is out of the range (0.2 to 0.6 parts by weight) of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment. Other compositions are within the range of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment.
実施例１〜実施例３と、比較例１〜比較例３の各々の組成を表１に示す。
表１
Table 1
また、実施例４〜実施例７と、比較例４〜比較例７の各々の組成を表２に示す。
表２
Table 2
実験１
実験１では、実施例１〜７及び比較例１〜７の各々について、造膜性の視認、付着性試験、耐衝撃性試験を行なった。
造膜性を視認するために、温度２０℃条件下で、ＪＩＳ１０７０アルミニウム合金板に対して、１５０ミクロンアプリケータを用いて、実施例１〜実施例７と、比較例１〜比較例７の各々を塗布して、視認によって塗膜外観を調べた。
後出の表３、表４における「造膜性」の欄において、「○」で示す実施例又は比較例では、視認の結果、塗膜外観に異常が見られなかった。一方、「×」で示す実施例又は比較例では、視認の結果として、塗膜にクラック、しわ、ハジキ等の異常が見られた。
Experiment 1
In Experiment 1, each of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 was subjected to visual check of film forming property, adhesion test, and impact resistance test.
In order to visually check the film-forming property, each of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 was performed using a 150-micron applicator on a JIS 1070 aluminum alloy plate at a temperature of 20 ° C. The appearance of the coating film was examined by visual inspection.
In the column of “film forming property” in the following Tables 3 and 4, in Examples or Comparative Examples indicated by “◯”, no abnormality was observed in the appearance of the coating film as a result of visual recognition. On the other hand, in the examples or comparative examples indicated by “x”, as a result of visual recognition, abnormalities such as cracks, wrinkles, and repellency were observed in the coating film.
付着性試験は、「ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．２ごばん目テープ法」に沿って行なわれた。
後出の表３、表４における「付着性試験」の欄において、「○」で示す実施例又は比較例では、塗膜に異常が認められなかった。一方、「×」で示す実施例又は比較例では、塗膜の剥離が認められた。
耐衝撃性試験は、「ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．３．２デュポン式」に沿って行なわれた。
後出の表３、表４における「耐衝撃性試験」の欄において、「○」で示す実施例又は比較例では、塗膜の「割れ」や「剥がれ」は認められなかった。一方、「×」で示す実施例又は比較例では、塗膜の「割れ」や「剥がれ」が認められた。
なお、表３、表４において、「−」は「試験をしなかった」旨を示している。
The adhesion test was carried out in accordance with “JIS K5400 8.5.2 Gomoku Tape Method”.
In the column of “Adhesion test” in the following Tables 3 and 4, no abnormality was observed in the coating film in Examples or Comparative Examples indicated by “◯”. On the other hand, in Examples or Comparative Examples indicated by “x”, peeling of the coating film was observed.
The impact resistance test was performed in accordance with “JIS K5400 8.3.2 DuPont”.
In the column of “impact resistance test” in Tables 3 and 4 below, in the examples or comparative examples indicated by “◯”, “cracking” and “peeling” of the coating film were not recognized. On the other hand, in the examples or comparative examples indicated by “x”, “cracking” and “peeling” of the coating film were observed.
In Tables 3 and 4, “-” indicates “not tested”.
実施例１〜実施例３と、比較例１〜比較例３の各々について、視認による造膜性のチェックの結果、付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果を、表３に示す。
表３
Table 3
また、実施例４〜実施例７と、比較例４〜比較例７の各々について、視認による造膜性のチェックの結果、付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果を、表４に示す。
表４
Table 4
表３における実施例１、実施例２と、比較例１、比較例２から、シリコーン含有アクリルラテックスの組成は、７８〜９４重量部とするべきことが分かった。
また、表３における実施例３、比較例３から、混合ワックスエマルジョンの含有量は、２０重量部以下とするべきことが明らかになった。
そして、表４における実施例４、実施例５と、比較例４、比較例５から、増膜助剤は、５〜８重量部とすべきことが分かった。
さらに表４における実施例６、実施例７と、比較例６、比較例７から、増粘剤は、０．２〜０．６重量部とすべきことが分かった。
From Example 1, Example 2, and Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in Table 3, it was found that the composition of the silicone-containing acrylic latex should be 78 to 94 parts by weight.
Moreover, from Example 3 and Comparative Example 3 in Table 3, it was revealed that the content of the mixed wax emulsion should be 20 parts by weight or less.
And from Example 4 and Example 5 in Table 4 and Comparative Example 4 and Comparative Example 5, it was found that the film increasing aid should be 5 to 8 parts by weight.
Furthermore, from Example 6, Example 7, and Comparative Example 6 and Comparative Example 7 in Table 4, it was found that the thickener should be 0.2 to 0.6 parts by weight.
実験２
ＪＩＳ１０７０アルミニウム合金板に対して、実施例１〜実施例７と、比較例１〜比較例７の各々を塗布して、４００時間の促進耐候性試験を行ない、その後、接触角の測定、付着性試験、耐衝撃性試験を行なった。
ここで、促進耐候性試験は、「ＪＩＳ−Ｋ５６００（１９９９）塗料一般試験法、第７部塗膜の長期耐久性、第７節促進耐候性（キセノンランプ法）」に準じて行ない、放射照度は１８０Ｗ／ｍ２を用いた。
表５に促進耐候性試験における試験条件を示す。ここで促進耐候性試験は、試験機（例えば、スガ試験機歌株式会社製の商品名「スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ２Ｄ−７５」）を用いて行なわれた。
表５
Each of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 was applied to a JIS1070 aluminum alloy plate and subjected to an accelerated weathering test for 400 hours. Thereafter, measurement of contact angle and adhesion were performed. Tests and impact resistance tests were conducted.
Here, the accelerated weather resistance test is conducted in accordance with “JIS-K5600 (1999) paint general test method, long-term durability of coating film, Section 7 accelerated weather resistance (xenon lamp method)”, and irradiance Used 180 W / m 2 .
Table 5 shows the test conditions in the accelerated weather resistance test. Here, the accelerated weather resistance test was performed using a testing machine (for example, “Super Xenon Weather Meter SX2D-75” manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).
Table 5
また、付着性試験は、「ＪＩＳ−Ｋ５４００（１９９０）塗料一般試験法、８．５．２ごばん目テープ法」により行ない、耐衝撃性試験は「ＪＩＳ−Ｋ−５４００（１９９０）塗料一般試験法、８．３耐衝撃性、８．３．２デュポン式」によって行なった。
なお、耐衝撃性試験で用いられる「撃ち型」及び「受け台」の寸法は半径６．３５ｍｍ、おもりの質量は５００ｇ、おもりの落下高さは５０ｃｍである。
In addition, the adhesion test is performed according to “JIS-K5400 (1990) paint general test method, 8.5.2 gob-me tape method”, and the impact resistance test is “JIS-K-5400 (1990) paint general test. Method, 8.3 Impact Resistance, 8.3.2 DuPont Method ”.
The dimensions of the “shooter” and “cradle” used in the impact resistance test are a radius of 6.35 mm, a weight of 500 g, and a weight drop height of 50 cm.
実施例１〜実施例３と、比較例１〜比較例３の各々について、４００時間の耐候性試験後における接触角の測定結果、４００時間の耐候性試験後における付着性試験結果、４００時間の耐候性試験後における耐衝撃性試験の結果の各々を、表６に示す。
また、実施例４〜実施例７と、比較例４〜比較例７の各々について、４００時間の耐候性試験後における接触角の測定結果、４００時間の耐候性試験後における付着性試験の結果、４００時間の耐候性試験後における耐衝撃性試験の結果を、表７に示す。
For each of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, the measurement results of the contact angle after the 400-hour weather resistance test, the adhesion test results after the 400-hour weather resistance test, and 400-hour Table 6 shows the results of the impact resistance test after the weather resistance test.
For each of Examples 4 to 7 and Comparative Examples 4 to 7, the measurement results of the contact angle after the 400-hour weather resistance test, the results of the adhesion test after the 400-hour weather resistance test, Table 7 shows the results of the impact resistance test after the 400-hour weather resistance test.
表６、表７において、４００時間の耐候性試験後における付着性試験の結果、「○」で示す実施例又は比較例では、塗膜に異常が認められなかった。一方、「×」で示す実施例又は比較例では、塗膜の剥離が認められた。
４００時間の耐候性試験後における耐衝撃性試験の結果、「○」で示す実施例又は比較例では、塗膜の「割れ」や「剥がれ」は、肉眼による観察では認められなかった。一方、「×」で示す実施例又は比較例では、塗膜の「割れ」や「剥がれ」が視認された。
なお、表６、表７において、「−」は「試験をしなかった」旨を示している。
In Tables 6 and 7, as a result of the adhesion test after the 400-hour weather resistance test, no abnormality was observed in the coating film in the examples or comparative examples indicated by “◯”. On the other hand, in Examples or Comparative Examples indicated by “x”, peeling of the coating film was observed.
As a result of the impact resistance test after the 400-hour weather resistance test, in the examples or comparative examples indicated by “◯”, “cracking” and “peeling” of the coating film were not observed with the naked eye. On the other hand, in the examples or comparative examples indicated by “x”, “cracking” and “peeling” of the coating film were visually recognized.
In Tables 6 and 7, “-” indicates “not tested”.
表６
表６、表７において、実施例１〜７における接触角は、９７°〜１０２°であり、必要な撥水性を呈するために必要な接触角である９０°よりも大きい数値である。また、実施例１〜７では、４００時間の耐候性試験後における付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果も良好である。
実験２の結果から、第１実施形態は耐候性に優れていることが分かる。そして、外気の気候変動に晒された場合における接触角、付着性、耐衝撃性の点からも、第１実施形態における水系撥水性塗料組成物の組成は、シリコーン含有アクリルラテックスは７８〜９４重量部、混合ワックスエマルジョンは２０重量部以下、増膜助剤は５〜８重量部、増粘剤は０．２〜０．６重量部が妥当であることが理解できる。
In Tables 6 and 7, the contact angles in Examples 1 to 7 are 97 ° to 102 °, which is a numerical value larger than 90 ° which is a contact angle necessary for exhibiting necessary water repellency. In Examples 1 to 7, the results of the adhesion test after the 400-hour weather resistance test and the results of the impact resistance test are also good.
From the results of Experiment 2, it can be seen that the first embodiment is excellent in weather resistance. Further, from the viewpoint of contact angle, adhesion, and impact resistance when exposed to climate change of outside air, the composition of the water-based water-repellent coating composition in the first embodiment is 78 to 94 wt. It is understood that 20 parts by weight or less of the mixed wax emulsion, 5 to 8 parts by weight of the film increasing aid, and 0.2 to 0.6 parts by weight of the thickener are appropriate.
実験３
実験３では、実施例１〜実施例７と、比較例１〜比較例７の各々を、長さ３ｍ、直径２０ｍｍの未使用電線ＡＣＳＲ１６０（以下、「ＡＣＳＲ１６０」と略記する）に塗布して、電線の降雪試験を行ない、自然降雪による電線への積雪状態をチェックした。
実験３を行なうに際しては、（地独）岩手県工業技術センターの屋外暴露場に、実施例１〜７及び比較例１〜７の塗料を塗布した電線を、気温０℃以下、地面に積雪が確認できる状態で、１２時間に亘って配置した。
そして、ＡＣＳＲ１６０電線の１０ｃｍ毎に積雪量の計測ポイントを設定し、積雪ポイントにおける積雪量（ｍｍ）の平均値を求めた。
Experiment 3
In Experiment 3, each of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 was applied to an unused electric wire ACSR160 (hereinafter abbreviated as “ACSR160”) having a length of 3 m and a diameter of 20 mm. We conducted a snowfall test on the electric wires, and checked the state of snow on the wires due to natural snowfall.
When performing Experiment 3, the electric wires coated with the paints of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 were exposed to the outdoor exposure field of the Iwate Industrial Technology Center, and the temperature was 0 ° C. or less and snow was on the ground. It was placed over 12 hours in a state where it could be confirmed.
And the measurement point of the snow cover amount was set for every 10 cm of the ACSR160 electric wire, and the average value of the snow cover amount (mm) at the snow cover point was obtained.
実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３の実験３の結果を表８で示す。
実施例４〜実施例７、比較例４〜比較例７の実験３の結果を表９で示す。
表８
Table 9 shows the results of Experiment 3 of Examples 4 to 7 and Comparative Examples 4 to 7.
Table 8
表８及び表９から、実施例１〜７を塗装した電線における積雪量は、比較例１〜７を塗装した電線の積雪量に比較して、明らかに少ないことが分かった。
係る結果から、自然降雪による電線への積雪という観点からも、第１実施形態に係る水系撥水性塗料物の組成は、シリコーン含有アクリルラテックスは７８〜９４重量部、混合ワックスエマルジョンは２０重量部以下、増膜助剤は５〜８重量部、増粘剤は０．２〜０．６重量部であるのが好適であることが確認出来た。
From Table 8 and Table 9, it was found that the amount of snow on the wires coated with Examples 1 to 7 was clearly smaller than the amount of snow on the wires coated with Comparative Examples 1 to 7.
From these results, the composition of the water-based water-repellent coating material according to the first embodiment is 78 to 94 parts by weight for the silicone-containing acrylic latex and 20 parts by weight or less for the mixed wax emulsion from the viewpoint of snow accumulation on the electric wires due to natural snowfall. It was confirmed that 5 to 8 parts by weight of the film increasing aid and 0.2 to 0.6 parts by weight of the thickener were suitable.
実験４
実験４では、ＪＩＳ１０７０アルミニウム合金板に対して、実施例１〜実施例７と、比較例１〜比較例７の各々を塗布したサンプル（全１４種類）を用意し、全てのサンプルについて寒熱サイクル試験を行なった後に、付着性試験を行なった。
寒熱サイクル試験は、「ＪＩＳ−Ｋ−５４００（１９９０）塗料一般試験法、９．３耐冷熱繰り返し性」に準じ、低温及び高温のサイクル試験を６０サイクル行ない、カラーマイクロスコープによる表面観察を行なった。
Experiment 4
In Experiment 4, samples (all 14 types) in which each of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 were applied to a JIS1070 aluminum alloy plate were prepared, and all samples were subjected to a thermal cycle test. After performing the test, an adhesion test was performed.
In accordance with “JIS-K-5400 (1990) paint general test method, 9.3 resistance to cold and heat repeatability”, the low temperature and high temperature cycle test was performed for 60 cycles, and the surface observation with a color microscope was performed. .
表１０に寒熱サイクル試験の試験条件を示す。なお、試験時間はそれぞれの試験条件への移行時間を含まないものとする。試験機は、温度差劣化試験機（例えば、スガ試験機株式会社製の商品名ＢＰ−ＦＭ−１）を用いた。
表１０
Table 10
実施例１〜実施例３と、比較例１〜比較例３の各々について、寒熱サイクル試験を行なった後に、付着性試験（ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．２ごばん目テープ法）を行なった結果を、表１１に示す。
また、実施例４〜実施例７と、比較例４〜比較例７の各々について、寒熱サイクル試験を行なった後に、付着性試験（ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．２ごばん目テープ法）を行なった結果を、表１２に示す。
表１１及び表１２において、「○」で示す実施例又は比較例では、塗膜に異常が認められなかった。一方、「×」で示す実施例又は比較例では、塗膜の剥離が認められた。
なお、「−」は「試験をしなかった」旨を示している。
For each of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, the results of the adhesion test (JIS K5400 8.5.2 banquet tape method) after performing the cold cycle test Table 11 shows.
Further, each of Examples 4 to 7 and Comparative Examples 4 to 7 was subjected to a thermal cycle test, and then an adhesion test (JIS K5400 8.5.2 goblet tape method). The results are shown in Table 12.
In Table 11 and Table 12, in the examples or comparative examples indicated by “◯”, no abnormality was observed in the coating film. On the other hand, in Examples or Comparative Examples indicated by “x”, peeling of the coating film was observed.
Note that “-” indicates “not tested”.
表１１
表１１、表１２から、寒熱が繰り返される環境に晒された場合における付着性について、実施例１〜７は比較例１〜７よりも良好な結果を示していることが明らかである。すなわち、第１実施形態に係る塗料は、寒暖が長期間に亘って繰り返された場合の耐久性に優れている。
この点からも、第１実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の組成は、シリコーン含有アクリルラテックスは７８〜９４重量部、混合ワックスエマルジョンは２０重量部以下、増膜助剤は５〜８重量部、増粘剤は０．２〜０．６重量部であるのが好適であることが確認出来た。
From Table 11 and Table 12, it is clear that Examples 1 to 7 show better results than Comparative Examples 1 to 7 in terms of adhesion when exposed to an environment where cold heat is repeated. That is, the paint according to the first embodiment is excellent in durability when the temperature is repeated over a long period of time.
Also from this point, the composition of the water-based water-repellent coating composition according to the first embodiment is 78 to 94 parts by weight for the silicone-containing acrylic latex, 20 parts by weight or less for the mixed wax emulsion, and 5 to 8 parts by weight for the film increasing aid. It was confirmed that it was preferable that the part and the thickener were 0.2 to 0.6 parts by weight.
実験５
実験５では、アルミニウム合金のサンプルの複合腐食サイクルを繰り返した後の付着性試験と耐衝撃性試験を行なった。
実験５では、アルミニウム合金のサンプルに対して、「ＪＩＳ−Ｋ−５６００（２００６）塗料一般試験法の第７部塗膜の長期耐久性、９節サイクル腐食試験方法」に準じて、複合腐食サイクル試験を行なった。そして、係る複合腐食サイクル試験を行なったサンプルに対して、前述と同様の態様で、付着性試験を行なった。
ここで、複合腐食サイクル試験では、塩水噴霧、乾燥、湿潤で１サイクルとして、６０サイクルを行なった。
表１３に複合腐食サイクル試験の条件を示す。
表１３
In Experiment 5, an adhesion test and an impact resistance test were performed after repeating a complex corrosion cycle of an aluminum alloy sample.
In Experiment 5, a composite corrosion cycle was applied to an aluminum alloy sample in accordance with “JIS-K-5600 (2006) Paint General Test Method, Part 7 Long-Term Durability of Coating Film, 9-Section Cycle Corrosion Test Method”. A test was conducted. Then, an adhesion test was performed on the sample subjected to the combined corrosion cycle test in the same manner as described above.
Here, in the combined corrosion cycle test, 60 cycles were carried out with 1 cycle of salt spray, drying and wetting.
Table 13 shows the conditions of the combined corrosion cycle test.
Table 13
複合腐食サイクル試験を行なった後、水道水でサンプルを洗浄し、さらに蒸留水で洗浄した。そして水滴を除去した後、５５℃±２℃で１時間乾燥し、さらに２時間室温で放置し、カラーマイクロスコープによる表面観察を行なった。
係る複合腐食サイクル試験は、複合サイクル試験機（例えばＰＲＯＤＵＣＴＳ社製、商品名「Ｑ−ＦＯＧ ＭｏｄｅｌＣＣＴ１１００」）を用いて行なわれた。
After conducting the combined corrosion cycle test, the sample was washed with tap water and further washed with distilled water. Then, after removing the water droplets, it was dried at 55 ° C. ± 2 ° C. for 1 hour, and further left at room temperature for 2 hours, and the surface was observed with a color microscope.
Such a combined corrosion cycle test was performed using a combined cycle tester (for example, product name “Q-FOG Model CCT1100” manufactured by PRODUCTS).
複合腐食サイクル試験を行なった後、すなわち、上述した内容の複合腐食サイクルを受けた後、付着性試験と耐衝撃性試験を行なった。
付着性試験は、「ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．２ごばん目テープ法」に沿って行なわれた。
耐衝撃性試験は、「ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．３．２デュポン式」沿って行なわれた。
実施例１〜実施例３と、比較例１〜比較例３の各々について、付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果を、表１４に示す。
また、実施例４〜実施例７と、比較例４〜比較例７の各々について、付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果を、表１５に示す。
After performing the combined corrosion cycle test, that is, after undergoing the combined corrosion cycle described above, an adhesion test and an impact resistance test were performed.
The adhesion test was carried out in accordance with “JIS K5400 8.5.2 Gomoku Tape Method”.
The impact resistance test was performed according to “JIS K5400 8.3.2 DuPont”.
Table 14 shows the results of the adhesion test and the impact resistance test for each of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.
Table 15 shows the results of the adhesion test and the impact resistance test for each of Examples 4 to 7 and Comparative Examples 4 to 7.
表１４、表１５における「付着性試験」の欄において、「○」で示す実施例又は比較例では、塗膜に異常が認められなかった。一方、「×」で示す実施例又は比較例では、塗膜の剥離が認められた。
表１４、表１５における「耐衝撃性試験」の欄において、「○」で示す実施例又は比較例では、塗膜の「割れ」や「剥がれ」は認められなかった。一方、「×」で示す実施例又は比較例では、塗膜の「割れ」や「剥がれ」が認められた。
なお、「−」は「試験をしなかった」旨を示している。
表１４、表１５から、第１実施形態に係る塗料は耐食性に優れていることが理解出来る。
In the column of “Adhesion test” in Tables 14 and 15, no abnormality was observed in the coating film in Examples or Comparative Examples indicated by “◯”. On the other hand, in Examples or Comparative Examples indicated by “x”, peeling of the coating film was observed.
In the column of “Impact resistance test” in Tables 14 and 15, in the examples or comparative examples indicated by “◯”, “cracking” and “peeling” of the coating film were not recognized. On the other hand, in the examples or comparative examples indicated by “x”, “cracking” and “peeling” of the coating film were observed.
Note that “-” indicates “not tested”.
From Tables 14 and 15, it can be understood that the paint according to the first embodiment is excellent in corrosion resistance.
表１４
実験５
実験６では、ドライアイスブラストによる塗装前処理の有効性について確認した。
実験６では、塗料を塗装する前段階である塗装前処理として、ドライアイスブラスト処理を行なったＡＣＳＲ３３０電線に対して、第１実施例に係る塗料を塗布した。それと共に、ドライアイスブラスト処理を行なっていないＡＣＳＲ３３０電線に対して、第１実施例に係る塗料を塗布して、ドライアイスブラスト処理を行なった場合と比較した。
実験６では、電線のドライアイスブラスト処理で用いられたドライアイスブラスト装置は、市販の装置（例えば、サングリーンシステムズ社製の商品番号ＳＤ−００１）を用い、ガイド付きノズル（φ７ｍｍ：岩手県工業技術センターで製造）を用いた。また、ドライアイスペレットは内径１ｍｍのものを用いた。
Experiment 5
In Experiment 6, the effectiveness of pre-coating treatment with dry ice blasting was confirmed.
In Experiment 6, the paint according to the first example was applied to the ACSR 330 electric wire that had been subjected to the dry ice blasting process as a pre-painting process that was a stage before painting. At the same time, the paint according to the first example was applied to the ACSR 330 electric wire that was not subjected to the dry ice blasting process, and compared with the case where the dry ice blasting process was performed.
In Experiment 6, the dry ice blasting apparatus used in the dry ice blasting process for the electric wire was a commercially available apparatus (for example, product number SD-001 manufactured by Sun Green Systems), and a nozzle with a guide (φ7 mm: Iwate Prefecture Industry) Manufactured by Technical Center). Further, dry ice pellets having an inner diameter of 1 mm were used.
実験６において、ドライアイスブラスト処理を行なったＡＣＳＲ３３０電線に第１実施例に係る塗料を塗布した試料を、３ヶ月間に亘って屋外に設置したサンプル（試料α）を用意した。それと共に、ドライアイスブラスト処理を行なったＡＣＳＲ３３０電線に第１実施例に係る塗料を塗布した直後に係るサンプルも用意した（試料β）。
同様に、ドライアイスブラスト処理を行なっていないＡＣＳＲ３３０電線に第１実施例に係る塗料を塗布した試料についても、３ヶ月間に亘って屋外に設置したサンプル（試料γ）を用意した。それと共に、ドライアイスブラスト処理を行なっていないＡＣＳＲ３３０電線に第１実施例に係る塗料を塗布した直後に係るサンプルも用意した（試料δ）。
そして、上述した４種類のサンプル（試料α〜試料δ）について、実験３と同じ要領で、電線の降雪試験を行なった。
In Experiment 6, a sample (sample α) was prepared in which a sample in which the paint according to the first example was applied to an ACSR 330 electric wire that had been subjected to dry ice blasting was placed outdoors for three months. At the same time, a sample immediately after applying the paint according to the first example to the ACSR 330 electric wire subjected to the dry ice blasting process was also prepared (Sample β).
Similarly, a sample (sample γ) installed outdoors for three months was prepared for a sample in which the paint according to the first example was applied to an ACSR 330 electric wire that was not subjected to dry ice blasting. At the same time, a sample immediately after applying the paint according to the first example to the ACSR 330 electric wire not subjected to dry ice blasting was also prepared (sample δ).
And the snowfall test of the electric wire was done about the four types of samples (sample (alpha) -sample delta) in the same way as experiment 3.
係る降雪試験の結果が、表１６に示されている。
表１６
Table 16
表１６から明らかなように、第１実施例に係る塗料を塗布した直後に係るサンプルについては（試料βと試料δ）、有意な差異は存在しない。
しかし、３ヶ月間に亘って屋外に設置したサンプル（試料αと試料γ）同士を比較すると、ドライアイスブラスト処理を行なったサンプル（試料α）の方が、ドライアイスブラスト処理を行なっていないサンプル（試料γ）に比較して、良好な結果を得た。
ドライアイスブラスト処理前のサンプルでは、より線の隙間に土埃が侵入し、表面には白錆や汚れ、傷等が存在する。これに対して、ドライアイスブラスト処理後のサンプルでは、隙間の土埃や、表面の白錆及び汚れは除去され、素材は均一な金属光沢を持った表面になる。その結果、長期に亘って屋外に設置した後において、積雪量が少なくなったと思われる。
また、ドライアイスブラスト処理を施すことにより、ＡＣＳＲ３３０電線の表面における傷や、傷周辺のエッジ部が少なくなり、塗装に際して、均一な塗膜厚を得られることも、ドライアイスブラスト処理により、積雪量が少なくなった要因の一つであると思われる。
As is clear from Table 16, there is no significant difference for the sample immediately after applying the paint according to the first example (sample β and sample δ).
However, when samples (sample α and sample γ) installed outdoors for three months are compared, the sample that has been subjected to dry ice blasting (sample α) has not been subjected to dry ice blasting. Good results were obtained compared to (Sample γ).
In the sample before the dry ice blast treatment, dust enters the gaps between the strands, and white rust, dirt, scratches, etc. exist on the surface. On the other hand, in the sample after the dry ice blasting process, dirt in the gap and white rust and dirt on the surface are removed, and the material becomes a surface having a uniform metallic luster. As a result, it seems that the amount of snow accumulation has decreased after being installed outdoors for a long time.
Also, by applying dry ice blasting, the surface of the ACSR 330 electric wire has fewer scratches and edge portions around the scratches, and it is possible to obtain a uniform coating thickness during coating. It seems that this is one of the reasons for the decrease.
第２実施形態
発明者の実験によれば、上述した第１実施形態の第１実施例〜第７実施例に係る水系撥水性塗料組成物の組成において、撥水性を向上させる添加剤（混合ワックスエマルジョン）を包含しなくても、水系撥水性塗料組成物として良好な性質を発揮することが確認された。
第２実施形態は、撥水性を向上させる添加剤である混合ワックスエマルジョンを包含していない水系撥水性塗料組成物に係る実施形態である。
第２実施形態に係る水系撥水性塗料組成物（第２実施形態に係る塗料）では、７８〜９４重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、５〜８重量部の造膜助剤と、０．２〜０．６重量部の増粘剤とをそれぞれ含有している。しかし、混合ワックスエマルジョンは包有していない。
第２実施形態は、混合ワックスエマルジョンの有無以外については、第１実施形態において述べたのと同様である。
Second Embodiment According to the inventor's experiment, in the compositions of the water-based water repellent coating compositions according to the first to seventh examples of the first embodiment described above, an additive (mixed wax) that improves water repellency. Even if the emulsion is not included, it has been confirmed that the water-based water-repellent coating composition exhibits good properties.
The second embodiment relates to a water-based water-repellent coating composition that does not include a mixed wax emulsion that is an additive for improving water repellency.
In the water-based water-repellent paint composition according to the second embodiment (the paint according to the second embodiment), 78 to 94 parts by weight of the silicone-containing acrylic latex, 5 to 8 parts by weight of the film-forming aid, 0.2 Each containing ~ 0.6 parts by weight of a thickener. However, the mixed wax emulsion does not have a package.
The second embodiment is the same as that described in the first embodiment except for the presence or absence of the mixed wax emulsion.
本発明の第２実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の具体例（実施例８〜１３）と、一部の組成が本発明の実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の組成から外れている（すなわち、第２実施形態の組成から外れている）比較例８〜１３とを比較した実験（実験７〜実験１２）について説明する。 Specific examples (Examples 8 to 13) of the water-based water-repellent coating composition according to the second embodiment of the present invention, and a part of the composition deviates from the composition of the water-based water-repellent coating composition according to the embodiment of the present invention. Experiments (Experiment 7 to Experiment 12) that are compared with Comparative Examples 8 to 13 (that is, out of the composition of the second embodiment) will be described.
実施例８として、７８重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例９として、９４重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
As Example 8, a water-based water-repellent coating composition containing 78 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener was produced.
As Example 9, a water-based water-repellent coating composition containing 94 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener was produced.
実施例８に対応する比較例（比較例８）として、７７重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例９に対応する比較例（比較例９）として、９５重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、７重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
比較例８、比較例９は、シリコーン含有アクリルラテックスの組成が、第２実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲（７８重量部〜９４重量部）から外れている。その他の組成については、第２実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲内である。
As a comparative example corresponding to Example 8 (Comparative Example 8), an aqueous system containing 77 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener, respectively. A water repellent coating composition was produced.
As a comparative example corresponding to Example 9 (Comparative Example 9), an aqueous system containing 95 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener, respectively. A water repellent coating composition was produced.
In Comparative Examples 8 and 9, the composition of the silicone-containing acrylic latex is out of the range (78 to 94 parts by weight) of the water-based water-repellent coating composition according to the second embodiment. Other compositions are within the range of the water-based water-repellent coating composition according to the second embodiment.
実施例１０として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、５重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例１１として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、８重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
As Example 10, a water-based water-repellent coating composition containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 5 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener was produced.
As Example 11, a water-based water-repellent coating composition containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 8 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener was produced.
実施例１０に対応する比較例（比較例１０）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、４重量部の造膜助剤と、０．４重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例１１に対応する比較例（比較例１１）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、９重量部の造膜助剤と、０．４重量部の造膜助剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
比較例１０、比較例１１は、増膜助剤の組成が、第２実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲（５重量部〜８重量部）から外れている。その他の組成については、第２実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲内である。
As a comparative example corresponding to Example 10 (Comparative Example 10), an aqueous system containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 4 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a thickener, respectively. A water repellent coating composition was produced.
As a comparative example corresponding to Example 11 (Comparative Example 11), each containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 9 parts by weight of a film-forming aid, and 0.4 parts by weight of a film-forming aid. A water-based water repellent coating composition was produced.
In Comparative Example 10 and Comparative Example 11, the composition of the film increasing aid is out of the range (5 to 8 parts by weight) of the water-based water-repellent coating composition according to the second embodiment. Other compositions are within the range of the water-based water-repellent coating composition according to the second embodiment.
実施例１２として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、７重量部の造膜助剤と、０．２重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例１３として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、７重量部の造膜助剤と、０．６重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
As Example 12, a water-based water-repellent coating composition containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.2 parts by weight of a thickener was produced.
As Example 13, a water-based water-repellent coating composition containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.6 parts by weight of a thickener was produced.
実施例１２に対応する比較例（比較例１２）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、７重量部の造膜助剤と、０．１重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
実施例１３に対応する比較例（比較例１３）として、８６重量部のシリコーン含有アクリルラテックスと、７重量部の造膜助剤と、０．７重量部の増粘剤とをそれぞれ含有する水系撥水性塗料組成物を製造した。
比較例１２、比較例１３は、増粘剤の組成が、第２実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲（０．２重量部〜０．６重量部）から外れている。その他の組成については、第２実施形態に係る水系撥水性塗料組成物の範囲内である。
As a comparative example (Comparative Example 12) corresponding to Example 12, an aqueous system containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.1 parts by weight of a thickener, respectively. A water repellent coating composition was produced.
As a comparative example (Comparative Example 13) corresponding to Example 13, an aqueous system containing 86 parts by weight of a silicone-containing acrylic latex, 7 parts by weight of a film-forming aid, and 0.7 parts by weight of a thickener, respectively. A water repellent coating composition was produced.
In Comparative Examples 12 and 13, the composition of the thickener is out of the range (0.2 to 0.6 parts by weight) of the water-based water-repellent coating composition according to the second embodiment. Other compositions are within the range of the water-based water-repellent coating composition according to the second embodiment.
実施例８、実施例９と、比較例８、比較例９の各々の組成を表１７に示す。
表１７
Table 17
また、実施例９〜実施例１３と、比較例９〜比較例１３の各々の組成を表１８に示す。
表１８
Table 18
実験７
実験７では、第１実施形態における実験１と同様に、実施例８〜１３及び比較例８〜１３の各々について、造膜性の視認、付着性試験、耐衝撃性試験を行なった。
実験７における造膜性の視認、付着性試験、耐衝撃性試験については、第１実施形態における実験１と同じ要領で行なわれた。
実験７の結果は、表１９、表２０で示されている。
Experiment 7
In Experiment 7, as in Experiment 1 in the first embodiment, visual recognition of film forming property, adhesion test, and impact resistance test were performed for each of Examples 8 to 13 and Comparative Examples 8 to 13.
The visual recognition of the film forming property, the adhesion test, and the impact resistance test in Experiment 7 were performed in the same manner as in Experiment 1 in the first embodiment.
The results of Experiment 7 are shown in Table 19 and Table 20.
表１９
表１９における実施例８、実施例９と、比較例８、比較例９から、シリコーン含有アクリルラテックスの組成は、７８〜９４重量部とするべきことが分かった。
また、表２０における実施例１０、実施例１１と、比較例１０、比較例１１から、増膜助剤は、５〜８重量部とすべきことが分かった。
さらに表２０における実施例１２、実施例１３と、比較例１２、比較例１３から、増粘剤は、０．２〜０．６重量部とすべきことが分かった。
From Example 8, Example 9, and Comparative Example 8 and Comparative Example 9 in Table 19, it was found that the composition of the silicone-containing acrylic latex should be 78 to 94 parts by weight.
Moreover, from Example 10, Example 11, and Comparative Example 10 and Comparative Example 11 in Table 20, it was found that the film increasing aid should be 5 to 8 parts by weight.
Furthermore, from Example 12, Example 13, and Comparative Example 12 and Comparative Example 13 in Table 20, it was found that the thickener should be 0.2 to 0.6 parts by weight.
実験８
実験８では、実験２と同一の要領で、実施例８〜実施例１３と、比較例８〜比較例１３の各々を塗布して、４００時間の促進耐候性試験を行ない、その後、接触角の測定、付着性試験、耐衝撃性試験を行なった。
Experiment 8
In Experiment 8, in the same manner as in Experiment 2, each of Examples 8 to 13 and Comparative Examples 8 to 13 was applied and subjected to a 400-hour accelerated weathering test. Measurement, adhesion test, and impact resistance test were performed.
実施例８、実施例９と、比較例８、比較例９の各々について、４００時間の耐候性試験後における接触角の測定結果、付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果の各々を、表２１に示す。
また、実施例１０〜実施例１３と、比較例１０〜比較例１３の各々について、４００時間の耐候性試験後における接触角の測定結果、付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果を、表２２に示す。
For each of Example 8, Example 9, Comparative Example 8, and Comparative Example 9, the measurement results of the contact angle after 400 hours of the weather resistance test, the results of the adhesion test, and the results of the impact resistance test, It shows in Table 21.
Further, for each of Examples 10 to 13 and Comparative Examples 10 to 13, the measurement results of the contact angle after 400 hours of the weather resistance test, the results of the adhesion test, the results of the impact resistance test, It shows in Table 22.
表２１
表２１、表２２において、実施例８〜１３における接触角は、９７°〜１０１°であり、必要な撥水性を呈するために必要な接触角である９０°よりも大きい数値である。また、実施例８〜１３では、４００時間の耐候性試験後における付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果も良好である。
実験８の結果から、第２実施形態に係る塗料が耐候性に優れていることと、シリコーン含有アクリルラテックスは７８〜９４重量部、増膜助剤は５〜８重量部、増粘剤は０．２〜０．６重量部という第２実施形態に係る組成が妥当であることが理解できる。
In Tables 21 and 22, the contact angles in Examples 8 to 13 are 97 ° to 101 °, which is a numerical value larger than 90 ° which is a contact angle necessary for exhibiting necessary water repellency. Moreover, in Examples 8-13, the result of the adhesion test after a 400-hour weather resistance test and the result of an impact resistance test are also favorable.
From the results of Experiment 8, the paint according to the second embodiment is excellent in weather resistance, the silicone-containing acrylic latex is 78 to 94 parts by weight, the film-forming auxiliary is 5 to 8 parts by weight, and the thickener is 0. It can be understood that the composition according to the second embodiment of 2 to 0.6 parts by weight is appropriate.
実験９
実験９では、実施例８〜実施例１３と、比較例８〜比較例１３の各々について、実験３と同じ要領で電線の降雪試験を行ない、自然降雪による電線への積雪状態をチェックした。
実施例８、実施例９、比較例８、比較例９について、実験９の結果を表２３で示す。
実施例１０〜実施例１３、比較例１０〜比較例１３について、実験９の結果を表２４で示す。
表２３
In Experiment 9, for each of Example 8 to Example 13 and Comparative Example 8 to Comparative Example 13, a snowfall test of the electric wire was performed in the same manner as in Experiment 3, and the state of snow on the electric wire due to natural snowfall was checked.
Table 23 shows the results of Experiment 9 for Example 8, Example 9, Comparative Example 8, and Comparative Example 9.
The results of Experiment 9 are shown in Table 24 for Examples 10 to 13 and Comparative Examples 10 to 13.
Table 23
表２３及び表２４から明らかな様に、実施例８〜１３を塗装した電線における積雪量は、比較例８〜１３を塗装した電線の積雪量に比較して少ない。
係る結果から、自然降雪による電線への積雪（難着雪性）という観点からも、シリコーン含有アクリルラテックスは７８〜９４重量部、増膜助剤は５〜８重量部、増粘剤は０．２〜０．６重量部という第２実施形態に係る組成が好適であることが確認出来た。
As is clear from Tables 23 and 24, the amount of snow on the wires coated with Examples 8 to 13 is smaller than the amount of snow on the wires coated with Comparative Examples 8 to 13.
From these results, from the viewpoint of snow accumulation on the electric wires due to natural snowfall (difficulty of snow accretion), the silicone-containing acrylic latex is 78 to 94 parts by weight, the film increasing aid is 5 to 8 parts by weight, and the thickener is 0. It was confirmed that the composition according to the second embodiment of 2 to 0.6 parts by weight was suitable.
実験１０
実験１０では、実験４と同じ要領で、実施例８〜実施例１３と、比較例８〜比較例１３の各々について、寒熱サイクル試験を行なった後に付着性試験を行なった。
Experiment 10
In Experiment 10, in the same manner as Experiment 4, each of Example 8 to Example 13 and Comparative Example 8 to Comparative Example 13 was subjected to a thermal cycle test and then an adhesion test.
実施例８、実施例９、比較例８、比較例９の各々について、寒熱サイクル試験を行なった後に、付着性試験を行なった結果を、表２５に示す。
また、実施例１０〜実施例１３と、比較例１０〜比較例１３の各々について、寒熱サイクル試験を行なった後に、付着性試験を行なった結果を、表２６に示す。
Table 25 shows the results of the adhesion test for each of Example 8, Example 9, Comparative Example 8, and Comparative Example 9 after the cold heat cycle test.
Further, Table 26 shows the results of the adhesion test after the cold heat cycle test for each of Examples 10 to 13 and Comparative Examples 10 to 13.
表２５
表２５、表２６から、寒熱が繰り返される環境に晒された場合における付着性について、実施例８〜１３は比較例８〜１３よりも、明らかに良好な結果を示している。すなわち、第２実施形態に係る塗料は、寒暖が長期間に亘って繰り返された場合の耐久性に優れている。
そして実験１０の結果から、シリコーン含有アクリルラテックスは７８〜９４重量部、増膜助剤は５〜８重量部、増粘剤は０．２〜０．６重量部という第２実施形態の組成が好適であることが確認出来た。
From Tables 25 and 26, Examples 8 to 13 clearly show better results than those of Comparative Examples 8 to 13 in terms of adhesion when exposed to an environment where cold heat is repeated. That is, the paint according to the second embodiment is excellent in durability when the temperature is repeated over a long period of time.
From the results of Experiment 10, the composition of the second embodiment is 78 to 94 parts by weight of the silicone-containing acrylic latex, 5 to 8 parts by weight of the film increasing aid, and 0.2 to 0.6 parts by weight of the thickener. It was confirmed that it was suitable.
実験１１
実験１１では、実験５と同じ要領で、実施例８〜実施例１３と、比較例８〜比較例１３の各々について、複合腐食サイクルを繰り返した後、付着性試験と耐衝撃性試験を行なった。
実施例８、実施例９、比較例８、比較例９の各々について、実験１１の結果を、表２７に示す。
また、実施例１０〜実施例１３と、比較例１０〜比較例１３の各々について、付着性試験の結果、耐衝撃性試験の結果を、表２８に示す。
表２７、表２８から、第２実施形態に係る塗料は耐食性が優れていることと、第２実施形態に係る配合が良好であることとが理解出来る。
Experiment 11
In Experiment 11, the adhesion test and the impact resistance test were performed for each of Examples 8 to 13 and Comparative Examples 8 to 13 in the same manner as Experiment 5 after repeating the complex corrosion cycle. .
Table 27 shows the results of Experiment 11 for each of Example 8, Example 9, Comparative Example 8, and Comparative Example 9.
Table 28 shows the results of the adhesion test and the impact resistance test for each of Examples 10 to 13 and Comparative Examples 10 to 13.
From Tables 27 and 28, it can be understood that the paint according to the second embodiment has excellent corrosion resistance and that the composition according to the second embodiment is good.
表２７
実験１２
実験１２では、第２実施形態について、ドライアイスブラストによる塗装前処理の有効性をチェックした。
実験１２は、実験６と同一の要領で行なわれた。
すなわち、ドライアイスブラスト処理を行なったＡＣＳＲ３３０電線に第８実施例に係る塗料を塗布した試料を、３ヶ月間に亘って屋外に設置したサンプル（試料α２）を用意した。それと共に、ドライアイスブラスト処理を行なったＡＣＳＲ３３０電線に第８実施例に係る塗料を塗布した直後に係るサンプルも用意した（試料β２）。
同様に、ドライアイスブラスト処理を行なっていないＡＣＳＲ３３０電線に第８実施例に係る塗料を塗布した試料についても、３ヶ月間に亘って屋外に設置したサンプル（試料γ２）を用意した。それと共に、ドライアイスブラスト処理を行なっていないＡＣＳＲ３３０電線に第８実施例に係る塗料を塗布した直後に係るサンプルも用意した（試料δ２）。
そして、上述した４種類のサンプル（試料α２、β２、γ２、δ２）について、実験３及び実験９と同じ要領で、電線の降雪試験を行なった。
Experiment 12
In Experiment 12, the effectiveness of pre-painting treatment by dry ice blasting was checked for the second embodiment.
Experiment 12 was performed in the same manner as Experiment 6.
That is, a sample (sample α2) in which a sample in which the paint according to the eighth example was applied to an ACSR 330 electric wire subjected to dry ice blasting was installed outdoors for three months was prepared. At the same time, a sample immediately after applying the paint according to the eighth example to the ACSR 330 electric wire subjected to the dry ice blasting process was also prepared (Sample β2).
Similarly, a sample (sample γ2) installed outdoors for three months was prepared for a sample in which the paint according to the eighth example was applied to an ACSR 330 electric wire that was not subjected to dry ice blasting. At the same time, a sample immediately after applying the paint according to the eighth example to the ACSR 330 electric wire not subjected to the dry ice blasting process was also prepared (Sample δ2).
And the snowfall test of the electric wire was done in the same way as Experiment 3 and Experiment 9 about four types of samples mentioned above (samples α2, β2, γ2, and δ2).
係る降雪試験の結果を表２９に示す。
表２９
Table 29
表２９から明らかなように、第８実施例に係る塗料を塗布した直後に係るサンプルについては（試料β２と試料δ２）、有意な差異は存在しない。
しかし、３ヶ月間に亘って屋外に設置したサンプル（試料α２と試料γ２）同士を比較すると、ドライアイスブラスト処理を行なったサンプル（試料α２）の方が、ドライアイスブラスト処理を行なっていないサンプル（試料γ２）に比較して、良好な結果を得た。
すなわち、第２実施形態に係る塗料においても、ドライアイスブラスト処理は積雪量を減少する効果があることが明らかとなった。
As is clear from Table 29, there is no significant difference between the samples immediately after applying the paint according to the eighth example (sample β2 and sample δ2).
However, comparing the samples (sample α2 and sample γ2) installed outdoors for three months, the sample that was subjected to dry ice blasting (sample α2) was not subjected to dry ice blasting Good results were obtained compared to (Sample γ2).
That is, it has been clarified that the dry ice blast treatment has an effect of reducing the amount of snow in the paint according to the second embodiment.
上述した実施形態に係る塗料は、以下に列挙する優れた作用効果を奏する。
（１） 塗布された場合には、良好な付着性、耐久性を示す。
（２） 塗布することにより、当該電線が着雪し難くなり、たとえ着雪しても落雪が早くなり、難着雪性を備えることができる。
（３） 電線に塗布することにより、着雪による災害防止（落雪の防止）が期待できる。
（４） 水系塗装であるため環境への負荷が少ない。
（５） また、耐候性、耐食性、寒暖が長期間に亘って繰り返された場合の耐久性にも優れており、素材の長寿命化を図ることができる。
（６） 既存電線の塗装前処理手段として、ドライアイスブラスト処理を行なうと、難着雪性が向上する。
The coating material which concerns on embodiment mentioned above has the outstanding effect listed below.
(1) When applied, it exhibits good adhesion and durability.
(2) By applying, it becomes difficult for the electric wire to snow, and even if it snows, snow falls quickly, and it is possible to provide snow resistance.
(3) By applying to electric wires, disaster prevention due to snowfall (preventing snowfall) can be expected.
(4) Since it is a water-based paint, there is little impact on the environment.
(5) Moreover, it is excellent also in the durability when a weather resistance, corrosion resistance, and temperature change are repeated over a long period of time, and can extend the lifetime of a raw material.
(6) When dry ice blasting is performed as a pre-painting treatment means for existing electric wires, it is difficult to snow.
第１及び第２実施形態や、実施例１〜１３は、あくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。 The first and second embodiments and Examples 1 to 13 are merely examples, and it is added that the description is not intended to limit the technical scope of the present invention.
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