JP2010191345A - レンズユニット、カメラモジュール、及びレンズユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学的な特性が劣化することを抑制しつつ、調芯されたレンズを位置決めすること。
【解決手段】レンズユニット５０は、光軸に沿って順次配置されたレンズ１０、２０と、少なくともレンズ１０を保持する蓋部７０と、少なくともレンズ２０を保持する筒部６０と、を備え、蓋部７０は、筒部６０に対して固定されており、レンズ１０は、蓋部７０に保持された状態で、レンズ２０上に接着剤８０を介在することなく配置されている。レンズ１０は、レンズ２０上に接着剤８０を介在することなく配置されている。これによって光学的な特性が劣化することを抑制しつつ、調芯されたレンズを位置決めすることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、レンズユニット、カメラモジュール、及びレンズユニットの製造方法に関する。

近年、携帯電話、ノート型パソコン等といった様々な電子機器にはカメラモジュールが組み込まれることが一般的になっている。電子機器にカメラモジュールを組み込み、電子機器に撮像機能を付加することによって、電子機器の更なる高付加価値化を図ることができる。

このようなカメラモジュールにおいては、性能向上、小型化、及び低価格化等といったように様々な開発目標がある。

例えば、特許文献１には、カメラモジュールに含まれるレンズユニットの小型化を図る技術が開示されている。特許文献１では、レンズと鏡筒の双方に形成させた凹部同士を互いに連結させることで、レンズと鏡筒を接着させるための接着剤の保持溝を形成させている。これによって従来必要であったレンズ押さえという別の部材を設ける必要性を排除し、レンズユニットの小型化を図っている。

特開２００７−３３３９９９号公報

ところで、カメラモジュールの解像度を高めるためには、調芯によってレンズの配置位置を調整することが求められる場合がある。この調芯工程では、移動対象とするレンズを固定されたレンズに対して移動させ、ＭＴＦ(Modulation Transfer Function)特性（解像度）が最大となった位置で移動対象としたレンズを位置決めし、この場所に移動させたレンズを接着剤により固定する。

上述の場合、レンズ間に紫外線硬化樹脂等を塗布し、これに対して紫外線を照射することで、積み上げられたレンズを積層状態で固定させると良い。これによって、調芯された状態のレンズを簡易に位置決め固定することができる。

しかしながら、紫外線硬化樹脂が介在すると、積層レンズからなる光学系の光学特性が劣化してしまうおそれがあることが明らかになった。具体的には、紫外線硬化樹脂の層厚分、積層レンズ間の光学的な距離が設計値からずれてしまう。これによって、取得する画像の品質が劣化してしまうおそれがある。また、紫外線硬化樹脂を硬化させる過程で、蒸散する物質がレンズの光学面に付着してしまうおそれもある。これによって、その光学特性が劣化するおそれがあることに加えて、レンズユニットの外観が損なわれ、その歩留まりが低下してしまうおそれがある。

上述の説明から明かなように、光学的な特性が劣化することを抑制しつつ、調芯されたレンズを位置決めすることが強く求められている。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、光学的な特性が劣化することを抑制しつつ、調芯されたレンズを位置決めすることを目的とする。

本発明の係るレンズユニットは、光軸に沿って順次配置された第１及び第２レンズと、少なくとも前記第１レンズを保持する第１保持体と、少なくとも前記第２レンズを保持する第２保持体と、を備え、前記第１保持体は、前記第２保持体に対して固定されており、前記第１レンズは、前記第１保持体に保持された状態で、前記第２レンズ上に接着剤を介在することなく配置されている。

第１レンズは、第２レンズ上に接着剤を介在することなく配置されている。これによって光学的な特性が劣化することを抑制しつつ、調芯されたレンズを位置決めすることができる。

前記第１保持体は、前記光軸に交差する平面内で位置調整された後、前記第２保持体に対して固定される、と良い。

前記第１保持体は、前記第２保持体に当接しない状態で、前記第２保持体上に載置される、と良い。

前記第１レンズと前記第２レンズ間には、両者のレンズ形状に応じた空間が形成されている、と良い。

前記第１保持体は、接着剤によって前記第２保持体に対して固着している、と良い。

前記第１保持体又は前記第２保持体は、前記接着剤を受け入れる凹部を有する、と良い。

前記第１保持体の外周面には、前記接着剤を少なくとも部分的に受け入れる１以上の切り欠きが形成されている、と良い。

前記接着剤は、光線硬化性の材料を含む、と良い。

前記第２保持体は、前記第１保持体を少なくとも部分的に周囲する、と良い。

前記第１保持体と前記第２保持体は、溶着している、と良い。

本発明に係るカメラモジュールは、光軸に沿って順次配置された第１及び第２レンズと、少なくとも前記第１レンズを保持する第１保持体と、少なくとも前記第２レンズを保持する第２保持体と、少なくとも前記第１及び第２レンズを介して入力する像を撮像する撮像素子と、を備え、前記第１保持体は、前記第２保持体に対して固定されており、前記第１レンズは、前記第１保持体に保持された状態で、前記第２レンズ上に接着剤を介在することなく配置されている。

本発明に係るレンズユニットの製造方法は、少なくとも第１レンズを第１保持体に保持させ、少なくとも第２レンズを第２保持体に保持させ、前記第２保持体上に前記第１保持体を載置することで、前記第２レンズ上に前記第１レンズを配置し、前記第２保持体上に載置された状態で前記第１保持体の配置位置を調整し、前記第２レンズと前記第１レンズ間に接着剤を塗布することなく、前記第１保持体を前記第２保持体に対して固定する。

本発明によれば、光学的な特性が劣化することを抑制しつつ、調芯されたレンズを位置決めすることができる。

本発明の第１の実施形態にかかるカメラモジュールの概略的な分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニットの概略的な断面構成を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズと蓋部間の取り付け方法を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態にかかる蓋部の概略的な上面図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニットの概略的な部分拡大図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニットの製造工程を示す概略的な工程図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニットの製造工程を示す概略的な工程図である。 本発明の第２の実施形態にかかるレンズユニットの概略的な断面構成を示す模式図である。 本発明の第３の実施形態にかかるレンズユニットの概略的な断面構成を示す模式図である。 本発明の第３の実施形態にかかる蓋部の概略的な上面図である。 本発明の第４の実施形態にかかるレンズユニットの概略的な断面構成を示す模式図である。 本発明の第４の実施形態にかかる蓋部の概略的な上面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。なお、各実施の形態は、説明の便宜上、簡略化されている。図面は簡略的なものであるから、図面の記載を根拠として本発明の技術的範囲を狭く解釈してはならない。図面は、もっぱら技術的事項の説明のためのものであり、図面に示された要素の正確な大きさ等は反映していない。同一の要素には、同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。上下左右といった方向を示す言葉は、図面を正面視した場合を前提として用いるものとする。

〔第１の実施の形態〕
以下、図１乃至図７を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、カメラモジュールの概略的な分解斜視図である。図２は、レンズユニットの概略的な断面構成を示す模式図である。図３は、レンズと蓋部間の取り付け方法を示す説明図である。図４は、蓋部の概略的な上面図である。図５は、レンズユニットの概略的な部分拡大図である。図６及び図７は、レンズユニットの製造工程を示す概略的な工程図である。

図１に示すように、カメラモジュール１００は、レンズユニット５０、ホルダー５１、撮像素子５２、配線基板５３、信号処理回路５４、フレキシブル配線シート５５、及びコネクタ５６を有する。

カメラモジュール１００は、携帯電話又はノートパソコンといった小型電子機器に組み込まれる。カメラモジュール１００は、撮像素子５２で撮像した像をコネクタ５６から電気信号として出力する。

レンズユニット５０は、鏡筒にレンズが取り付けられた光学部品である。レンズユニット５０の外周面にはネジ溝が形成されている。

ホルダー５１は、レンズユニット５０が取り付けられる台座部品である。ホルダー５１は、筒部５１ａ及び基部５１ｂを有する。筒部５１ａの内周面にはネジ溝が形成されている。なお、レンズユニット５０内のレンズの光軸に対応する開口がホルダー５１には形成されている。

ホルダー５１に形成されたネジ溝に対してレンズユニット５０に形成されたネジ溝を噛み合わせた状態で、レンズユニット５０を回転させることで、レンズユニット５０はホルダー５１に取り付けられる。

撮像素子５２は、ＣＣＤ(Charge Coupled Device)、ＣＭＯＳ(Complementary Metal Oxide Semiconductor)といった一般的な撮像素子である。撮像素子５２の撮像面（主面）には複数の画素がマトリクス状に形成されている。撮像素子５２は、ホルダー５１の基部５１ｂに設けられた収納空間に収納される。

配線基板５３は、単層又は複層の配線層を有する板状部材である。貫通電極等を介して上下面の配線は互いに接続される。

信号処理回路５４は、撮像素子５２を制御する半導体集積回路である。例えば、信号処理回路５４は、撮像素子５２に対して信号の蓄積を指示したり、撮像素子５２に蓄積された信号を出力させたりする。また、信号処理回路５４は、撮像素子５２から出力されたアナログ信号をデジタル信号に変換して出力する。

フレキシブル配線シート５５は、可撓性を有する配線基板である。フレキシブル配線シート５５の一端には上述の信号処理回路５４が接続され、フレキシブル配線シート５５の他端にはコネクタ５６が取り付けられる。フレキシブル配線シート５５は、信号の伝送路として機能する。

コネクタ５６は、カメラモジュール１００を他の電子部品（マザーボード又はドーターボード等）に接続させる。

なお、フレキシブル配線シート５５上には、信号処理回路５４、配線基板５３、撮像素子５２、ホルダー５１、及びレンズユニット５０がこの順で積層される。また、撮像素子５２、配線基板５３、信号処理回路５４、フレキシブル配線シート５５、及びコネクタは、この順で電気的に接続されている。カメラモジュール１００の具体的な組み立て手順は任意である。

カメラモジュール１００は、次のように動作する。物体側から入射する光は、レンズユニット５０のレンズを介して撮像素子５２に入射する。撮像素子５２は、入射した像を電気信号に変換する。信号処理回路５４は、撮像素子５２からの電気信号に対して信号処理（Ａ／Ｄ変換、画像補正処理等）を実行する。信号処理回路５４から出力される電気信号は、フレキシブル配線シート５５及びコネクタ５６を介して外部の電子機器に接続される。

図２乃至５を参照してレンズユニット５０の構成について説明する。

図２に示すように、レンズユニット５０は、レンズ１０、レンズ２０、レンズ３０、レンズ４０、筒部（保持体）６０、蓋部（保持体）７０、遮光シート９７、遮光シート９８、遮光シート９９、及び押え板１１０を有する。蓋部７０は、筒部６０に接着剤８０を介して固定されている。

レンズユニット５０に含まれる各要素の配置関係は次のとおりである。レンズ１０〜４０は、光軸ＡＸに沿って積層されている。レンズ１０とレンズ２０の間に遮光シート９７が配置される。レンズ２０とレンズ３０の間には遮光シート９８が配置される。レンズ３０とレンズ４０の間には遮光シート９９が配置される。筒部６０は、レンズ２０〜４０を収納する。蓋部７０は、レンズ１０を収納する。蓋部７０は、筒部６０の物体面上に固定される。

レンズ１０〜４０は、物体側から入射した光束を撮像素子５２の撮像面に結ぶ。各レンズ１０〜４０は、レンズ部及びフランジ部を有する。レンズ部は光学的に機能する部分であり、フランジ部はレンズを機械的に固定するための部分である。フランジ部はレンズ部の周りを囲む。

レンズ１０のフランジ部は、蓋部７０により押圧され、蓋部７０により保持される。レンズ１０は調芯が必要である。レンズ２０〜４０のフランジ部は、筒部６０により押圧され、筒部６０により保持される。レンズ２０〜４０は調芯が必要ない。

なお、図３に示すように、他の方法によって、蓋部７０に対してレンズ１０を固定しても良い。

図３（ａ）に示すように、レンズ１０と蓋部７０間に接着剤を塗布することによって両者を固定しても良い。なお、このときは、図３（ａ）に示すように、蓋部７０のうち面に窪みを形成すると良い。窪みが接着剤溜りとして機能することによって、レンズ１０の光学面１０ａ近傍にまで接着剤が入り込むことを抑制することができる。

図３（ｂ）に示すように、溶着によってレンズ１０と蓋部７０とを固定しても良い。図３（ｃ）に模式的に示すように蓋部７０に対してレンズ１０を螺入することによって両者を固定しても良い。なお、図３（ｃ）では、図面作成の都合上、蓋部７０の内周面に形成されたネジ山を簡略的に示している。同様に、レンズ１０の外周面に形成されたネジ山を簡略的に示している。

図２に戻って説明する。レンズ１０のレンズ幅（レンズを上面視したときのレンズの幅）Ｗ５０、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１、レンズ３０のレンズ幅Ｗ５２、及びレンズ４０のレンズ幅Ｗ５３は、Ｗ５０＜Ｗ５１＜Ｗ５２＜Ｗ５３の関係を満足する。

なお、レンズ１０の物体面側のレンズ面は凸状であり、像面側のレンズ面は中央部が凸となっている凹状である。レンズ２０の物体面側のレンズ面は凸状であり、像面側のレンズ面は凹状である。レンズ３０の物体面側のレンズ面は凹状であり、像面側のレンズ面は凸状である。レンズ４０の物体面側のレンズ面は凸状であり、像面側のレンズ面は凸状である。

筒部６０は、光軸に沿って延在する筒状部材である。筒部６０は、内部に圧入されたレンズ２０〜４０を押圧した状態で保持する。レンズ２０〜４０のレンズ幅に応じて、筒部６０の開口幅は、筒部６０の下端に向かって順に幅広になる。筒部６０の開口幅をレンズ２０〜４０のレンズ幅に対応させることで、レンズ２０〜４０を受け入れる受け部が筒部６０に形成される。

レンズ２０を保持するための筒部６０の開口の開口幅は、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１よりも５μｍ程度狭い（尚、レンズ２０を保持するための筒部６０の開口幅は、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１よりも０〜１５μｍ（但し、０を除く）程度狭いと良い）。レンズ３０を保持するための筒部６０の開口の開口幅は、レンズ３０のレンズ幅Ｗ５２よりも５μｍ程度狭い（上述の場合と同様に、０〜１５μｍ（但し、０を除く）の範囲であれば良い）。レンズ４０を保持するための筒部６０の開口の開口幅は、レンズ４０のレンズ幅Ｗ５３よりも５μｍ程度狭い（上述の場合と同様に、０〜１５μｍ（但し、０を除く）の範囲であれば良い）。各レンズは、圧力をかけて筒部６０内に嵌め込まれ、押圧された状態で筒部６０に保持される。

蓋部７０は、レンズの光軸に対応する位置に開口を有する遮光性部材である。蓋部７０は、平板部７１及び枠部７２を有する。平板部７１は、レンズの光軸に対応する位置に開口を有する。枠部７２間にレンズ１０が嵌め込まれる。枠部７２は、平板部７１から光軸に沿って下方に延在する。枠部７２のｙ軸に沿う厚みは、蓋部７０が筒部６０に直接的な当接しないように設定されている。

蓋部７０は、筒部６０上に載置されたとき、ＸＺ平面にて可動である。従って、蓋部７０を筒部６０上に載置し、蓋部７０をＸＺ平面にて動かしてＭＴＦ特性が最大となる位置を探し、ＭＴＦ特性が最大となる位置に蓋部７０を固定することで調芯することができる。

なお、蓋部７０は、図４に示すように、上面視形状が円状である。蓋部７０の外周面には、切り欠き７３が形成されている。切り欠き７３に接着剤８０を塗布することによって、接着剤８０と蓋部７０との接触面積を十分に確保することができ、蓋部７０と接着剤８０間を十分な強度で接着固定することができる。なお、蓋部７０の外周面には、ゲート切断面７５が形成される。ゲート切断面７５は、ゲートと蓋部７０とを切断する際に形成される面である。

図２に示す各遮光シート９７〜９９は、レンズの光軸ＡＸに対応する位置に開口を有する。遮光シート９７〜９９は、たとえば 、黒色樹脂等の成形によって製造される。

押え板１１０は、像面側からレンズ４０を押圧することで、筒部６０内にレンズ２０〜４０を押し込める。押え板１１０の直径は、筒部６０の開口幅よりも僅かに大きい。筒部６０内に圧力をかけて押え板１１０を嵌め入れることによって、両者は位置決めされる。なお、接着剤等の他の一般的な固定方法によって押え板１１０を筒部６０に固定しても良い。

レンズ１０〜４０は、樹脂（例えば、シクロオレフィンポリマー樹脂）が金型で成形されることで製造される。筒部６０及び蓋部７０は、樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）が金型で成形されることで製造される。蓋部７０は、黒色であり、開口を有する平板部７１は絞りとして機能する(換言すると、蓋部７０は、前絞りとして機能する)。なお、筒部６０と蓋部７０を同一材料とすることによって、相互の密着性を高めることができる。接着剤８０は、好ましくは紫外線硬化性樹脂であるが、熱硬化性樹脂であっても良い。

次に、図５を参照して、蓋部７０が筒部６０に固定される前の状態のレンズユニット５０の構成について説明する。

図５に示すように、筒部６０は、頂部６１、及び突出部６２を有する。突出部６２には、接着剤を受け入れる凹部（受け部）６３が形成されている。

突出部６２は、筒部６０の内周面に設けられており、内側方向へ延出する。突出部６２は、レンズ２０の配置位置を規制するストッパーとして機能する。

図５に示すように、蓋部７０が筒部６０上に載置されたとき、レンズ１０は遮光シート９７を介してレンズ２０上に配置される。他方、蓋部７０は、筒部６０に直接的に当接していない。すなわち、蓋部７０の外周面と筒部６０の頂部６１の内周面間には、空間的ギャップＧ１が形成されている。また、蓋部７０の下面と筒部６０の突出部６２の上面間には、空間的ギャップＧ２が形成されている。

筒部６０からみて蓋部７０を浮いた状態とすることによって、蓋部７０をＸＺ平面内でスムーズに移動させることができる。つまり、調芯をスムーズに行うことができる。また、ギャップＧ１に接着剤８０を注入することによって、筒部６０と蓋部７０とを十分な強度で接着固定することができる。この場合であっても、筒部６０に設けられた凹部６３によって、ギャップＧ２を介してレンズ１０まで接着剤が到達することは抑制されている。つまり、スムーズに調芯を行うことができ、かつ調芯後の位置決めも良好に行うことができる。

なお、筒部６０の頂部６１の頂端は、蓋部７０の上面よりも高い位置（レンズ１０から見て遠い位置）にある。これによって、レンズユニット５０の耐荷重強度を高めることができる。

次に、図６及び図７を参照して、レンズユニット５０の製造方法について説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、遮光シート９７、レンズ２０、遮光シート９８、レンズ３０、遮光シート９９、及びレンズ４０を筒部６０内に順次配置する。レンズ２０〜４０は、筒部６０内に圧力をかけて嵌め込む。遮光シート９７〜９９は、筒部６０内に挿入する。

次に、図６（ｂ）に示すように、押え板１１０を筒部６０内に圧力をかけて嵌め込む。これによって、レンズ２０〜４０は、抑え板１１０に上方に押圧された状態で筒部６０内に強固に位置決めされる。

次に、図７（ｃ）に示すように、別途、蓋部７０内にレンズ１０を圧力をかけて嵌め込む。これによって、蓋部７０とレンズ１０とは強固に位置決めされる。

次に、図７（ｄ）に示すように、筒部６０上に蓋部７０を載置し、蓋部７０の配置位置をＸＺ平面内にて調整する。具体的には、ＭＴＦ特性が最大となる位置に蓋部７０を位置決めする。そして、その位置に蓋部７０を位置決めした状態で、接着剤８０を筒部６０と蓋部７０間に塗布し、紫外線を照射する。このようにして、図２に示すレンズユニット５０が完成する。

上述の説明から明かなように、本実施形態では、レンズ１０とレンズ２０間に接着剤を塗布することなく、筒部６０に対して蓋部７０を固定させることで、レンズ２０上にレンズ１０を配置する。これによって、レンズユニット５０の光学的な特性が劣化することを抑制することができる。具体的には、レンズ１０とレンズ２０間の光学距離が設計値がずれることを抑制し、撮像素子５２で撮像される像の品質が劣化することを抑制することができる。また、レンズ１０又はレンズ２０の光学面１０ａ、２０ａに接着剤が付着することを抑制することができる。

また、本実施形態では、レンズユニット５０の組み立て時、レンズ１０自体を動かさずに、蓋部７０を動かすことでレンズ１０を動かす。蓋部７０は、レンズ１０よりも大きな部品であり、レンズ１０よりも取り扱いが容易である。従って、レンズ１０を直接的に動かす場合と比較して簡易に調芯することができる。

レンズユニット５０は、そもそも非常に小型な部品であり、その組み立て工程を簡素化することによって、レンズユニットの生産性を効果的に高めることができる。また、蓋部７０自体を動かして調芯するため、調芯が必要になるレンズを筒部６０に圧入しても良く、レンズユニットの生産性を効果的に高めることができる。

〔第２の実施の形態〕
図８を参照して、第２の実施形態にかかるレンズユニットついて説明する。図８は、レンズユニット５０の概略的な断面構成を示す模式図である。

図８に模式的に示すように、レーザ光を照射することによって、筒部６０に対して蓋部７０を溶着しても良い。このような場合であっても第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施形態の場合には、筒部６０の形状が簡素化されることによって、筒部６０の成形を簡易に行うことができる。

〔第３の実施の形態〕
図９及び図１０を参照して、第３の実施形態にかかるレンズユニットについて説明する。図９は、レンズユニットの概略的な断面構成を示す模式図である。図１０は、蓋部の概略的な上面図である。

図９に示すように、筒部６０の上端面に形成された凹部６４に蓋部７０の下端面に形成された凸部７４が緩く嵌め合わされる。なお、この状態のときも、第１の実施形態と同様、筒部６０からみて蓋部７０は浮いた状態にある。蓋部７０の配置位置をＸＺ平面にて調整することで調芯が行われる。

図１０に模式的に示すように、第１の実施形態と同様、蓋部７０の外周面には切り欠き７３が形成されている。切り欠き７３に接着剤８０を塗布し、これに対して紫外線を照射することによって、筒部６０と蓋部７０とは互いに固定された状態となる。

本実施形態の場合にも第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第２の実施形態のように、レーザ光の照射によって、筒部６０と蓋部７０とを溶着しても良い。本実施形態の場合も、筒部６０の構造を簡素化することができる。

〔第４の実施の形態〕
次に、図１１及び図１２を参照して、第４の実施形態にかかるレンズユニットについて説明する。図１１は、レンズユニットの概略的な断面構成を示す模式図である。図１２は、蓋部の概略的な上面図である。

図１１に示すように、蓋部７０の直径は、筒部６０の直径よりも小さい。蓋部７０と筒部６０の直径の相違によって、筒部６０上に蓋部７０を載置したとき、蓋部７０の外周面と筒部６０の上端面とによって、接着剤８０を塗布するための空間ＳＰ１が形成される。

図１２に示すように蓋部７０の上面視形状は円状であり、その外周面には切り欠きは形成されていない。

本実施形態の場合にも第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第２の実施形態のように、レーザ光の照射によって、筒部６０と蓋部７０とを溶着しても良い。本実施形態の場合も、筒部６０の構造を簡素化することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。レンズユニット５０の用途は任意である。レンズユニット５０が保持するレンズ枚数は任意である。レンズ１０とレンズ２０間に遮光シート９７を設けなくても良い。筒部６０、蓋部７０の具体的な形状は任意である。

５０ レンズユニット

１０ レンズ
２０ レンズ
３０ レンズ
４０ レンズ

６０ 筒部
６１ 頂部
６２ 突出部
６３ 凹部
６４ 凹部

７０ 蓋部
７１ 平板部
７２ 枠部
７４ 凸部
７５ ゲート切断面

８０ 接着剤

９７ 遮光シート
９８ 遮光シート
９９ 遮光シート

１００ カメラモジュール

１１０ 押え板

５１ ホルダー
５２ 撮像素子
５３ 配線基板
５４ 信号処理回路
５５ フレキシブル配線シート
５６ コネクタ

Claims (12)

1. 光軸に沿って順次配置された第１及び第２レンズと、
   少なくとも前記第１レンズを保持する第１保持体と、
   少なくとも前記第２レンズを保持する第２保持体と、
   を備え、
   前記第１保持体は、前記第２保持体に対して固定されており、
   前記第１レンズは、前記第１保持体に保持された状態で、前記第２レンズ上に接着剤を介在することなく配置されている、レンズユニット。
2. 前記第１保持体は、前記光軸に交差する平面内で位置調整された後、前記第２保持体に対して固定されることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記第１保持体は、前記第２保持体に当接しない状態で、前記第２保持体上に載置されることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
4. 前記第１レンズと前記第２レンズ間には、両者のレンズ形状に応じた空間が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のレンズユニット。
5. 前記第１保持体は、接着剤によって前記第２保持体に対して固着していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のレンズユニット。
6. 前記第１保持体又は前記第２保持体は、前記接着剤を受け入れる凹部を有することを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。
7. 前記第１保持体の外周面には、前記接着剤を少なくとも部分的に受け入れる１以上の切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。
8. 前記接着剤は、光線硬化性の材料を含むことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載のレンズユニット。
9. 前記第２保持体は、前記第１保持体を少なくとも部分的に周囲することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のレンズユニット。
10. 前記第１保持体と前記第２保持体は、溶着していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のレンズユニット。
11. 光軸に沿って順次配置された第１及び第２レンズと、
    少なくとも前記第１レンズを保持する第１保持体と、
    少なくとも前記第２レンズを保持する第２保持体と、
    少なくとも前記第１及び第２レンズを介して入力する像を撮像する撮像素子と、
    を備え、
    前記第１保持体は、前記第２保持体に対して固定されており、
    前記第１レンズは、前記第１保持体に保持された状態で、前記第２レンズ上に接着剤を介在することなく配置されている、カメラモジュール。
12. 少なくとも第１レンズを第１保持体に保持させ、
    少なくとも第２レンズを第２保持体に保持させ、
    前記第２保持体上に前記第１保持体を載置することで、前記第２レンズ上に前記第１レンズを配置し、
    前記第２保持体上に載置された状態で前記第１保持体の配置位置を調整し、
    前記第２レンズと前記第１レンズ間に接着剤を塗布することなく、前記第１保持体を前記第２保持体に対して固定する、レンズユニットの製造方法。

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