JP2010165311A

JP2010165311A - Ｉｃカード

Info

Publication number: JP2010165311A
Application number: JP2009009176A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Higashichi; 昭博東地; Masateru Tsujimoto; 将輝辻本
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2010-07-29
Also published as: TWI489698B; US8345430B2; CN101782972B; US20100182756A1; CN101782972A; TW201032410A

Abstract

【課題】シェルとフレームが充分な接合強度を有して結合するＩＣカードを提供する。
【解決手段】ＩＣカード１０１は、矩形の枠状のフレーム１、プリント基板２、及び一対のシェル４１・４４を備える。フレーム１は合成樹脂からなり、プリント基板２は、フレーム１の内部に配置し、電子部品を実装する。一対のシェル４１・４４は、金属板からなり、フレーム１を両面から覆い、ＩＣカード１０２の外殻を構成している。シェル４１は、断続する一対の折り曲げ片４１０を周辺に有する。折り曲げ片４１０は、フレーム１の縁部に対向する。折り曲げ片４１０は、その板厚面から突出する一対の鉤片４１１・４１１を先端部に設ける。折り曲げ片４１０の先端部をフレーム１の縁部に加圧しながら超音波振動を付与して、折り曲げ片４１０をフレーム１に接合している。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＩＣカードに関する。特に、コンピュータに設けられたスロットに接続するＣＦａｓｔカードなどのＩＣカードの構造に関する。

例えば、パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣという）の機能を拡張するために、マイコンを搭載するプリント基板にコネクタを付加した拡張カードがＰＣの拡張スロットに接続される。ＣＦａｓｔカードは、ＰＣ用に規格された拡張カードの一種であり、ＰＣに接続して高速通信を実現している。

ＣＦａｓｔカードは、ＩＣカードの一種ではあるが、マイコンを搭載するプリント基板を剛体のフレームに収容している。したがって、ＣＦａｓｔカードは、メモリチップをプラスチックのパッケージに封止したメモリカードとは異なるマイコンカードに分類できる。又、近年では、キーボードを備えるＣＦａｓｔカードが出現しており、ＣＦａｓｔカードは、多機能カードに分類することもできる。

一般に、このようなＩＣカードは、矩形の扁平なフレームの内部にプリント基板を配置している。このフレームは、プリント基板と電気的に接続するコネクタを有し、フレーム及びコネクタの両面が金属板のシェルで覆われることにより剛体の外殻を構成している。

このような構造を有するＩＣカードにあっては、例えば、金属板のシェルと合成樹脂のフレームとの結合強度のバラツキを無くし、より安定して強固な結合力を有すると共に、製造コストの削減が可能なＩＣカード及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１によるＩＣカードは、電子部品を備えたプリント基板を内部に有し、合成樹脂のフレームに金属板のシェルを被せて形成されている。そして、フレームは、シェルを嵌め込む溝部をシェルが面する側に形成している。又、シェルは、溝部に挿入される突起部を設けている。突起部は、その先端部分が根元部分よりも幅が広い形状となっている。そして、フレームの溝部とシェルの端面に設けた突起部とが超音波溶接（圧接）によって結合されている。

特開２００２−２７９３８８号公報

特許文献１によるＩＣカードは、金属板のシェルがステンレスからなり、シェルの板厚を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとしている。そして、特許文献１によるＩＣカードは、突起部をフレームの溝部に加圧して超音波で振動させると、合成樹脂のフレームが部分的に溶融後に硬化して突起部を結合できるとしている。

しかし、特許文献１によるＩＣカードは、溶融した合成樹脂が突起部の根元部分に流入するが、突起部の板厚が余りにも薄いため、突起部がフレームから剥離し易いと考えられる。シェルにフレームから離反する力が作用すると、薄刃でフレームを切り分けるように、突起部がフレームの溶融部を破壊すると考えられ、シェルとフレームの接合強度が不足するという問題がある。

金属薄板のシェルを合成樹脂製のフレームに充分な接合強度を有して結合できれば、剛性のある薄型のＩＣカードが実現できる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、金属薄板のシェルを合成樹脂のフレームに充分な接合強度を有して結合するＩＣカードを提供することを目的とする。

発明者らは、上記目的を達成するため、シェルの周辺に設けた断続する折り曲げ片にその板厚面から突出する逆止片（返し）を設け、これらの折り曲げ片をフレームに超音波溶接することにより、上記の課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たなＩＣカードを発明するに至った。

（１）合成樹脂からなる矩形の枠状のフレームと、このフレームの内部に配置されて電子部品を実装するプリント基板と、金属板からなるシェルであって、前記フレームを両面から覆い、外殻を構成する一対のシェルと、を備え、前記一対のシェルの内の一方のシェルは、前記フレームの縁部に対向し、断続する一対の折り曲げ片を周辺に有し、前記折り曲げ片は、その板厚面から突出する逆止片を先端部に設け、これらの折り曲げ片の先端部を前記フレームの縁部に加圧しながら超音波振動を付与して当該折り曲げ片を当該フレームに接合するＩＣカード。

（１）の発明によるＩＣカードは、矩形の枠状のフレーム、プリント基板、及び一対のシェルを備えている。フレームは、合成樹脂からなっている。プリント基板は、フレームの内部に配置されており、電子部品を実装している。シェルは、金属板からなり、フレームを両面から覆い、ＩＣカードの外殻を構成している。

そして、一対のシェルの内の一方のシェルは、断続する一対の折り曲げ片を周辺に有している。これらの折り曲げ片は、フレームの縁部に対向している。又、折り曲げ片は、その板厚面から突出する逆止片を先端部に設けている。更に、これらの折り曲げ片の先端部をフレームの縁部に加圧しながら超音波振動を付与して、折り曲げ片をフレームに接合している。

例えば、フレームは、１辺を開口してもよく、このフレームの１辺を構成する板状のコネクタを設けて、ＩＣカードの外枠を構成できる。更に、一対のシェルがフレームを両面から覆い、ＩＣカードの外殻を構成できる。コネクタは、その内部にコンタクトを並設配置してよく、コンタクトの一端部が外部端子に接続し、その他端部がプリント基板に接続するように構成することが好ましい。

ここで、フレームは、絶縁性を有することが好ましく、絶縁性のフレームとは、非導電性の材料からなるフレームのことであってよく、合成樹脂を成形して、所望の形状の絶縁性のフレームを得ることができる。フレームは、単体のフレームに限定されない。一対のフレームを重ね合わせて結合する、１辺を開口したフレームも本発明のフレームに含まれる。なお、１辺を開口したフレームとは、１辺が部分的に断絶していることを意味している。

プリント基板は、フレーム、コネクタ、及び一対の導電性のシェルで囲われた空間に配置されてよく、挿入、保持、収納などによりフレームの内部に配置される。例えば、複数のコンタクトの他端部をプリント基板に設けられたエッジコネクタ（プリントコンタクトともいう）に「はんだ接合」してよく、これにより、プリント基板をフレームの内部に固定できる。電子部品は、プリント基板の片面に表面実装されることが好ましく、実装高さの低い電子部品を選定すれば、ＩＣカードを薄型化できる。

一対のシェルは、板厚の薄い金属板からなることが好ましく、周辺が直角に屈折されて、一方のシェルがフレームの縁部に断続的に係止してよく、他方のシェルがフレームの板厚面に断続的に係止してよく、プリント基板の両面を覆うと共に、コネクタとフレームとを機械的に結合してもよい。これらのシェルは、ＩＣカードの外殻を構成してよく、導電性の金属板を用いて、不要な電磁波を遮蔽するシールド板としても機能する。

一対のシェルは、防錆効果のあるステンレス板が好適に用いられてよく、例えば、クロームメッキが施された鋼板であってもよい。又、一対のシェルは、それの内壁がプリント基板のパターン面（配線面）に短絡しないように、部分的に絶縁性のシール膜を貼着してもよい。

逆止片は、折り曲げ片の板厚面から突出してよく、後述するように、一対の鉤片、一対の傾斜片（ランス）、又はエンボスなどの形態で実現できる。シェルは、展開された金属板が成形されて、所望の形状を得ることができ、逆止片は、展開された金属板に予めプレス加工してよく、その後に折り曲げ片が折り曲げ加工されてよく、形状によっては逆止片と折り曲げ片とを一括して成形加工することも可能である。

折り曲げ片の先端部をフレームの縁部に加圧しながら超音波振動を付与すると、折り曲げ片の先端部とフレームが互いに摩擦して、フレームが部分的に流動化して、逆止片を含む折り曲げ片を部分的にフレームに挿入できる。そして、この流動化部分が固化することにより、これらの折り曲げ片をフレームに結合できる。

超音波溶接は、広義には溶接であるが、二つ以上の部材を加熱して溶融させる溶接（融接ともいう）と異なり、二つ以上の部材に圧力を加えて接合する圧接に分類されている。又、超音波溶接は、非加熱の圧接に分類されて、超音波エネルギーを利用して部材に弾性変形や塑性変形（流動化）をおこさせて接合すると考えられている。超音波溶接は、非加熱の圧接のため、接合部分の劣化が少ないとされている。

このように、（１）の発明によるＩＣカードは、逆止片を含む折り曲げ片がフレームの縁部に超音波溶接で接合されているので、従来のＩＣカードと比較して、シェルをフレームに充分な接合強度を有して結合できる。逆止片が折り曲げ片の板厚面から突出しているので、フレームからシェルが剥離することが困難になるからである。

（２）前記逆止片は、前記折り曲げ片の先端部の両翼が屈折されて対向する一対の鉤片からなる（１）記載のＩＣカード。

（３）前記逆止片は、前記折り曲げ片の先端部から基端部に向かって開角する一対の傾斜片からなる（１）記載のＩＣカード。

（４）前記逆止片は、前記折り曲げ片の先端部側に曲面を有し、前記折り曲げ片の基端部側に段差を有するエンボスからなる（１）記載のＩＣカード。

本発明によるＩＣカードは、逆止片を含む折り曲げ片がフレームの縁部に超音波溶接で接合されているので、従来のＩＣカードと比較して、シェルをフレームに充分な接合強度を有して結合できる。逆止片が折り曲げ片の板厚面から突出しているので、フレームからシェルが剥離することが困難になるからである。

本発明の第１実施形態によるＩＣカードの外観を示す斜視図である。前記第１実施形態によるＩＣカードの外観を示す斜視図であり、図１と異なる方向からＩＣカードを観ている。前記第１実施形態によるＩＣカードの斜視分解組立図である。前記第１実施形態によるＩＣカードに備わる一方のシェルの要部の外観を示す斜視図である。本発明の第２実施形態によるＩＣカードの外観を示す斜視図である。前記第２実施形態によるＩＣカードに備わる一方のシェルの要部の外観を示す斜視図である。本発明の第３実施形態によるＩＣカードの外観を示す斜視図である。前記第３実施形態によるＩＣカードに備わる一方のシェルの要部の外観を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

図１は、本発明の第１実施形態によるＩＣカードの外観を示す斜視図である。図２は、前記第１実施形態によるＩＣカードの外観を示す斜視図であり、図１と異なる方向からＩＣカードを観ている。図３は、前記第１実施形態によるＩＣカードの斜視分解組立図である。図４は、前記第１実施形態によるＩＣカードに備わる一方のシェルの要部の外観を示す斜視図である。

図５は、本発明の第２実施形態によるＩＣカードの外観を示す斜視図である。図６は、前記第２実施形態によるＩＣカードに備わる一方のシェルの要部の外観を示す斜視図である。図７は、本発明の第３実施形態によるＩＣカードの外観を示す斜視図である。図８は、前記第３実施形態によるＩＣカードに備わる一方のシェルの要部の外観を示す斜視図である。

［第１実施形態］
最初に、本発明の第１実施形態によるＩＣカードの構成を説明する。図１から図４を参照すると、第１実施形態によるＩＣカード１０１は、矩形の枠状のフレーム１、プリント基板２、板状のコネクタ３、及び一対のシェル４１・４４を備えている。

図１から図４を参照すると、フレーム１は、合成樹脂からなり、１辺を開口している。プリント基板２は、フレーム１の内部に配置されており、図示しない電子部品を実装している。コネクタ３は、フレーム１の１辺を構成している。一対のシェル４１・４４は、金属板からなり、フレーム１を両面から覆い、ＩＣカード１０１の外殻を構成している。

図１から図４を参照すると、一対のシェル４１・４４の内の一方のシェル４１は、断続する一対の折り曲げ片４１０を周辺に有している。これらの折り曲げ片４１０は、フレーム１の縁部に対向している。又、折り曲げ片４１０は、その板厚面から突出する逆止片４０を先端部に設けている。更に、これらの折り曲げ片４１０の先端部をフレーム１の縁部に加圧しながら超音波振動を付与して、折り曲げ片４１０をフレーム１に接合している。

図１又は図３を参照すると、コネクタ３は、ハウジング３１、複数のコンタクト３２を有している。ハウジング３１は、一対のシェル４１・４４で両面が覆われている。コンタクト３２は、ハウジング３１の内部に並設配置されている。又、コンタクト３２は、その一端部が図示しない外部端子に接続し、その他端部がプリント基板２に接続している。

図１又は図３を参照すると、シェル４４とインサート成形されたフレーム１は、略平行に延びる一対の枠板１ａ・１ｂ、及び一対の枠板１ａ・１ｂの基端部同士を結合する枠板１ｃで構成している。そして、一対の枠板１ａ・１ｂの先端部がコネクタ３の両翼に嵌合して、ＩＣカード１０１の外枠を構成している。更に、一対のシェル４１・４４がフレーム１及びコネクタ３を覆うことにより、ＩＣカード１０１の外殻を構成している。

図１から図４を参照すると、一対のシェル４１・４４は、板厚の薄い金属板が成形されている。又、一対のシェル４１・４４は、それらの周辺が直角に屈折されている。一方のシェル４１は、フレーム１及びコネクタ３の板厚面の縁部に断続的に係止している。

図２又は図３を参照すると、一対のシェル４１・４４は、プリント基板２の両面を覆うと共に、コネクタ３とフレーム１とを機械的に結合している。一対のシェル４１・４４は、ＩＣカード１０１の外殻を構成してよく、導電性の金属板を用いて、不要な電磁波を遮蔽するシールド板としても機能している。

図１から図４を参照すると、実施の形態では、一対のシェル４１・４４は、防錆効果のあるステンレス板を用いているが、例えば、クロームメッキが施された鋼板であってもよい。又、一対のシェル４１・４４は、それの内壁がプリント基板２のパターン面に短絡しないように、部分的に絶縁性のシール膜４ａ・４ｂを貼着している（図３参照）。

図１又は図３を参照すると、コンタクト３２は、帯状に伸長する板コンタクトを用いている。そして、複数のコンタクト３２が露出することを物理的に防止するために、矩形に開口する一組のシュラウド３１ａ・３１ｂをハウジング３１に設けている。一組のシュラウド３１ａ・３１ｂにコンタクト３２の一端部が並設配置されている。

図３を参照すると、コンタクト３２の他端部は、ハウジング３１から突出するリード部を設けている。そして、プリント基板２に設けられたエッジコネクタ２ｅにリード部３２ｒを「はんだ接合」することにより、コネクタ３にプリント基板２を固定できる。

図４を参照すると、逆止片４０は、折り曲げ片４１０の板厚面から突出している。本発明の第１実施形態では、逆止片４０は、折り曲げ片４１０の先端部の両翼が屈折されて対向する一対の鉤片４１１・４１１からなっている。

図４を参照すると、一対の鉤片４１１・４１１は、展開された金属板に予めプレス加工されており、その後に断続する折り曲げ片４１０が折り曲げ加工されて、図示されたシェル４１を得ることができる。展開された金属板から、一対の鉤片４１１・４１１と断続する折り曲げ片４１０とを一括して成形することも可能である。

次に、本発明の第１実施形態によるＩＣカードの作用を説明する。

図１から図４において、折り曲げ片４１０の先端部をフレーム１の縁部に加圧しながら超音波振動を付与すると、折り曲げ片４１０の先端部とフレーム１が互いに摩擦して、フレーム１が部分的に流動化して、一対の鉤片４１１・４１１を含む折り曲げ片４１０を部分的にフレーム１に挿入できる。そして、この流動化部分が固化することにより、これらの折り曲げ片４１０をフレーム１及びコネクタ３に結合できる。

本発明の第１実施形態によるＩＣカード１０１は、一対の鉤片４１１・４１１を含む折り曲げ片４１０がフレーム１の縁部に超音波溶接で接合されているので、従来のＩＣカードと比較して、シェルをフレームに充分な接合強度を有して結合できる。一対の鉤片４１１・４１１が折り曲げ片４１０の板厚面から突出しているので、フレーム１からシェル４１が剥離することが困難になるからである。

本発明の第１実施形態によるＩＣカード１０１は、断続する折り曲げ片４１０の先端部に立体的な突起を構成することで、シェル４１の接合強度が向上し、ＩＣカード１０１に作用する曲げや捩れに対する変形を減少できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態によるＩＣカードの構成を説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の説明で用いた符号と同じ符号の構成品は、その作用を同一とするので説明を割愛する場合がある。又、図５及び図６に示された一方のシェル４２は、一対の鉤片４１１・４１１からなる逆止片４０を一対の傾斜片４２１・４２１からなる逆止片４０に変更しただけである。

図５を参照すると、本発明の第２実施形態によるＩＣカード１０２は、矩形の枠状のフレーム１、プリント基板２、板状のコネクタ３、及び一対のシェル４２・４４を備えている。

図５を参照すると、フレーム１は、合成樹脂からなり、１辺を開口している。プリント基板２は、フレーム１の内部に配置されており、図示しない電子部品を実装している。コネクタ３は、フレーム１の１辺を構成している。一対のシェル４２・４４は、金属板からなり、フレーム１を両面から覆い、ＩＣカード１０２の外殻を構成している。

図５又は図６を参照すると、一対のシェル４２・４４の内の一方のシェル４２は、断続する一対の折り曲げ片４２０を周辺に有している。これらの折り曲げ片４２０は、フレーム１の縁部に対向している。又、折り曲げ片４２０は、その板厚面から突出する逆止片４０を先端部に設けている。更に、これらの折り曲げ片４２０の先端部をフレーム１の縁部に加圧しながら超音波振動を付与して、折り曲げ片４２０をフレーム１に接合している。

図５を参照すると、一対のシェル４２・４４は、プリント基板２の両面を覆うと共に、コネクタ３とフレーム１とを機械的に結合している。一対のシェル４２・４４は、ＩＣカード１０２の外殻を構成してよく、導電性の金属板を用いて、不要な電磁波を遮蔽するシールド板としても機能している。

図６を参照すると、逆止片４０は、折り曲げ片４２０の板厚面から突出している。本発明の第２実施形態では、逆止片４０は、折り曲げ片４２０の先端部から基端部に向かって開角する一対の傾斜片４２１・４２１からなっている。

図６を参照すると、一対の傾斜片４２１・４２１は、展開された金属板に予めプレス加工されており、その後に断続する折り曲げ片４２０が折り曲げ加工されて、図示されたシェル４２を得ることができる。展開された金属板から、一対の傾斜片４２１・４２１と断続する折り曲げ片４２０とを一括して成形することも可能である。

次に、本発明の第２実施形態によるＩＣカードの作用を説明する。

図５及び図６において、折り曲げ片４２０の先端部をフレーム１の縁部に加圧しながら超音波振動を付与すると、折り曲げ片４２０の先端部とフレーム１が互いに摩擦して、フレーム１が部分的に流動化して、一対の傾斜片４２１・４２１を含む折り曲げ片４２０を部分的にフレーム１に挿入できる。そして、この流動化部分が固化することにより、これらの折り曲げ片４２０をフレーム１及びコネクタ３に結合できる。

本発明の第２実施形態によるＩＣカード１０２は、一対の傾斜片４２１・４２１を含む折り曲げ片４２０がフレーム１の縁部に超音波溶接で接合されているので、従来のＩＣカードと比較して、シェルをフレームに充分な接合強度を有して結合できる。一対の傾斜片４２１・４２１が折り曲げ片４２０の板厚面から突出しているので、フレーム１からシェル４２が剥離することが困難になるからである。

本発明の第２実施形態によるＩＣカード１０２は、断続する折り曲げ片４２０の先端部に槍状の突起（ランス）を構成することで、シェル４２の接合強度が向上し、ＩＣカード１０２に作用する曲げや捩れに対する変形を減少できる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態によるＩＣカードの構成を説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の説明で用いた符号と同じ符号の構成品は、その作用を同一とするので説明を割愛する場合がある。又、図７及び図８に示された一方のシェル４３は、一対の鉤片４１１・４１１からなる逆止片４０をエンボス４３１からなる逆止片４０に変更しただけである。

図７を参照すると、本発明の第３実施形態によるＩＣカード１０３は、矩形の枠状のフレーム１、プリント基板２、板状のコネクタ３、及び一対のシェル４３・４４を備えている。

図７を参照すると、フレーム１は、合成樹脂からなり、１辺を開口している。プリント基板２は、フレーム１の内部に配置されており、図示しない電子部品を実装している。コネクタ３は、フレーム１の１辺を構成している。一対のシェル４３・４４は、金属板からなり、フレーム１を両面から覆い、ＩＣカード１０３の外殻を構成している。

図７又は図８を参照すると、一対のシェル４３・４４の内の一方のシェル４３は、断続する一対の折り曲げ片４３０を周辺に有している。これらの折り曲げ片４３０は、フレーム１の縁部に対向している。又、折り曲げ片４３０は、その板厚面から突出する逆止片４０を先端部に設けている。更に、これらの折り曲げ片４３０の先端部をフレーム１の縁部に加圧しながら超音波振動を付与して、折り曲げ片４３０をフレーム１に接合している。

図７を参照すると、一対のシェル４３・４４は、プリント基板２の両面を覆うと共に、コネクタ３とフレーム１とを機械的に結合している。一対のシェル４３・４４は、ＩＣカード１０３の外殻を構成してよく、導電性の金属板を用いて、不要な電磁波を遮蔽するシールド板としても機能している。

図８を参照すると、逆止片４０は、折り曲げ片４３０の板厚面から突出している。本発明の第３実施形態では、逆止片４０は、折り曲げ片４３０の先端部側に曲面を有し、折り曲げ片４３０の基端部側に段差を有するエンボス４３１からなっている。

図８を参照すると、エンボス４３１は、展開された金属板に予めエンボス加工されており、その後に断続する折り曲げ片４３０が折り曲げ加工されて、図示されたシェル４３を得ることができる。展開された金属板から、エンボス４３１と断続する折り曲げ片４３０とを一括して成形することも可能である。

次に、本発明の第３実施形態によるＩＣカードの作用を説明する。

図７及び図８において、折り曲げ片４３０の先端部をフレーム１の縁部に加圧しながら超音波振動を付与すると、折り曲げ片４３０の先端部とフレーム１が互いに摩擦して、フレーム１が部分的に流動化して、エンボス４３１を含む折り曲げ片４３０を部分的にフレーム１に挿入できる。そして、この流動化部分が固化することにより、これらの折り曲げ片４３０をフレーム１及びコネクタ３に結合できる。

本発明の第３実施形態によるＩＣカード１０３は、エンボス４３１を含む折り曲げ片４３０がフレーム１の縁部に超音波溶接で接合されているので、従来のＩＣカードと比較して、シェルをフレームに充分な接合強度を有して結合できる。エンボス４３１が折り曲げ片４３０の板厚面から突出しているので、フレーム１からシェル４３が剥離することが困難になるからである。

本発明の第３実施形態によるＩＣカード１０３は、断続する折り曲げ片４３０の先端部に段差を有するエンボスを構成することで、シェル４３の接合強度が向上し、ＩＣカード１０３に作用する曲げや捩れに対する変形を減少できる。

１フレーム
２プリント基板
４０逆止片
４１・４４一対のシェル
１０１ＩＣカード
４１０折り曲げ片

Claims

合成樹脂からなる矩形の枠状のフレームと、
このフレームの内部に配置されて電子部品を実装するプリント基板と、
金属板からなるシェルであって、前記フレームを両面から覆い、外殻を構成する一対のシェルと、を備え、
前記一対のシェルの内の一方のシェルは、前記フレームの縁部に対向し、断続する一対の折り曲げ片を周辺に有し、
前記折り曲げ片は、その板厚面から突出する逆止片を先端部に設け、
これらの折り曲げ片の先端部を前記フレームの縁部に加圧しながら超音波振動を付与して当該折り曲げ片を当該フレームに接合するＩＣカード。
前記逆止片は、前記折り曲げ片の先端部の両翼が屈折されて対向する一対の鉤片からなる請求項１記載のＩＣカード。
前記逆止片は、前記折り曲げ片の先端部から基端部に向かって開角する一対の傾斜片からなる請求項１記載のＩＣカード。
前記逆止片は、前記折り曲げ片の先端部側に曲面を有し、前記折り曲げ片の基端部側に段差を有するエンボスからなる請求項１記載のＩＣカード。