JP2010038324A - Protective cap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、保護キャップ、特に、ガス栓のプラグ部又はホースエンド部に装着させて、これら部分を異物の浸入や外的衝撃から保護すると共に、ガス漏れを防止できる保護キャップに関する。 The present invention relates to a protective cap, and more particularly, to a protective cap that can be attached to a plug portion or a hose end portion of a gas stopper to protect these portions from intrusion of foreign matter and external impacts and to prevent gas leakage.
ガス配管の端末に設けられているソケットがワンタッチで接続可能なガス栓のプラグ部は、内部に弁機構が組み込まれてあり、ソケットの非接続時では、前記弁機構は閉弁状態にあり、プラグ部にソケットを接続することにより、前記弁機構が開弁してガスが流通する構成となっている。このように、プラグ部内には精密な弁機構が内蔵されていることから、ソケット非接続時において、プラグ部内への埃や油等の異物の浸入を防止し、又、外的衝撃からも保護できるようにすることが望ましい。 The plug part of the gas plug that can be connected to the socket provided at the terminal of the gas pipe with a single touch has a valve mechanism incorporated therein, and when the socket is not connected, the valve mechanism is in a closed state, By connecting a socket to the plug portion, the valve mechanism is opened to allow gas to flow. In this way, a precise valve mechanism is built in the plug, preventing foreign matter such as dust and oil from entering the plug when the socket is not connected, and protecting it from external impacts. It is desirable to be able to do so.
プラグ部を保護するために被嵌させる保護キャップとして、特開平７−４３６７４号公報に開示のものがある。
このものは、図４に示すように、ガス栓本体(31)から突出させているプラグ部(3)に、その先端側から、軟質樹脂製又は合成ゴム製のキャップ部(4)を外周気密状態に外嵌させる構成のものであり、プラグ部(3)に設けられている、ソケット接続用の環状凹溝(30)に対応するキャップ部(4)の内周面の所定位置には、環状凸条(40)が突設されてある。キャップ部(4)をプラグ部(3)に外嵌させると、環状凸条(40)が環状凹溝(30)に嵌まり込んで係合することにより、キャップ部(4)はプラグ部(3)に対して抜け止め状態に取り付けられる。又、キャップ部(4)は、ガス栓本体(31)の本体頚部(32)に装着させている取付環(41)と連結バンド(42)を介して一体的に連結されている。
尚、連結バンド(42)の長さをプラグ部(3)に装着させた状態のキャップ部(4)と取付環(41)とを最短で連結する程度の短さに設定しておくことにより、キャップ部(4)のプラグ部(3)への装着態様が安定し、一層、外れにくいものとなる。
JP-A-7-43674 discloses a protective cap to be fitted to protect the plug portion.
As shown in FIG. 4, the plug portion (3) protruding from the gas plug main body (31) is provided with a cap portion (4) made of a soft resin or a synthetic rubber from the front end side of the plug portion (3). It is configured to be externally fitted in a state, and is provided in the plug portion (3) at a predetermined position on the inner peripheral surface of the cap portion (4) corresponding to the annular concave groove (30) for connecting the socket. An annular ridge (40) is projected. When the cap part (4) is externally fitted to the plug part (3), the annular ridge (40) is fitted into the annular groove (30) and engaged, whereby the cap part (4) is connected to the plug part ( It is attached in a state of retaining against 3). The cap portion (4) is integrally connected to the attachment ring (41) attached to the main body neck portion (32) of the gas plug main body (31) via the connection band (42).
In addition, by setting the length of the connecting band (42) to be short enough to connect the cap part (4) and the mounting ring (41) in the state of being attached to the plug part (3). The mounting state of the cap part (4) to the plug part (3) becomes stable and becomes more difficult to come off.
このように、プラグ部(3)に、軟質樹脂製又は合成ゴム製のキャップ部(4)を密に外嵌させておくことにより、プラグ部(3)は保護され、内部に埃や水等の異物が浸入する不都合も外的衝撃により損傷する不都合もない上に、万一、内部の弁機構からガス漏れが生じることがあっても、プラグ部(3)はキャップ部(4)によって外周気密状態にシールされていることから、プラグ部(3)の外部にガスが漏出することがない。
しかしながら、この従来の保護キャップでは、キャップ部(4)は、軟質の樹脂又は合成ゴム等の成型体であることから、プラグ部(3)又はホースエンド部の先端に密に外嵌させることが可能であるが、キャップ部(4)に、水、熱湯、油、さらに、洗剤や漂白剤等がかかったり、熱の影響が及んだりした場合、キャップ部(4)が変形したり劣化したりすることがある。キャップ部(4)が変形又は劣化すると、プラグ部(4)やホースエンド部の保護が不十分となる上に、シール性も損なわれてしまう。 However, in this conventional protective cap, the cap part (4) is a molded body such as a soft resin or synthetic rubber, so it can be tightly fitted to the tip of the plug part (3) or the hose end part. Although it is possible, if the cap (4) is exposed to water, hot water, oil, detergent or bleach, or is affected by heat, the cap (4) will be deformed or deteriorated. Sometimes. When the cap part (4) is deformed or deteriorated, the plug part (4) and the hose end part are not sufficiently protected, and the sealing performance is also impaired.
特に、一つのガス入口に対して、ガス出口となるプラグ部が二つ設けられている二口ガス栓であって、前記二つのプラグ部の一方は、ソケットが接続された使用状態にあり、他方は、キャップ部を被嵌させた不使用状態にある場合に、不使用状態にある前記他方のプラグ部側の操作つまみを誤って開弁方向に操作してしまうことがある。このような場合、キャップ部(4)が変形又は劣化していると、プラグ部(3)とキャップ部(4)との隙間からガスが外部に漏れてしまうことがある。大量のガス漏れに対しては、プラグ部(3)に内蔵された過流出防止弁が作動するから、プラグ部(3)からのガスの流出は遮断されるが、微量な漏れの場合、前記過流出防止弁が作動することがなく、微量なガス漏れが継続してしまうため危険である。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、『ソケット接続用のプラグ部又はホースエンド部に装着させる保護キャップ』において、水、熱湯、油、洗剤等の付着や、熱の影響を受けても変形したり劣化したりすることなく、プラグ部又はホースエンド部に装着させた状態で、これらプラグ部又はホースエンド部を長期間確実に保護することのできる保護キャップを提供することを課題とする。
In particular, it is a two-neck gas stopper provided with two plug parts serving as gas outlets for one gas inlet, and one of the two plug parts is in use with a socket connected thereto, On the other hand, when the cap portion is in an unused state, the operation knob on the other plug portion in the unused state may be erroneously operated in the valve opening direction. In such a case, if the cap part (4) is deformed or deteriorated, gas may leak to the outside from the gap between the plug part (3) and the cap part (4). For a large amount of gas leakage, the overflow prevention valve built in the plug part (3) operates, so that the outflow of gas from the plug part (3) is blocked. This is dangerous because the excessive flow prevention valve does not operate and a minute amount of gas leakage continues.
The present invention has been made in view of the above points, and in the “protective cap to be attached to the plug portion or the hose end portion for connecting the socket”, adhesion of water, hot water, oil, detergent, etc., and the influence of heat are considered. To provide a protective cap that can reliably protect a plug or hose end for a long period of time without being deformed or deteriorated even if it is received. Let it be an issue.
（１）請求項１に係る発明の保護キャップは、『前記プラグ部又はホースエンド部の胴部に回り止め状態に密に外嵌させる筒状パッキンと、前記筒状パッキンに回り止め状態に密に外嵌させる金属製の雄ネジ筒部と、前記雄ネジ筒部の雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部と前記筒状パッキンに圧接可能なシート部が内周面に形成されている金属製のキャップ本体からなること』を特徴とするものである。
(1) The protective cap of the invention according to
上記手段は次のように作用する。
筒状パッキンをプラグ部又はホースエンド部の胴部に対して密に外嵌させ、この筒状パッキンに雄ネジ筒部を密に外嵌させることにより、プラグ部又はホースエンド部の外周面と筒状パッキンの内周面との間、及び、筒状パッキンの外周面と雄ネジ筒部の内周面との間に、それぞれ摩擦力が生じ、この摩擦力によって、筒状パッキンはプラグ部又はホースエンド部の外周面に、又、雄ネジ筒部は筒状パッキンに、それぞれ回り止め状態に装着される。これにより、金属製の雄ネジ筒部が、前記筒状パッキンを介して、金属製のプラグ部又はホースエンド部の外周面に、回り止め状態に固定されることとなる。これにより、雄ネジ筒部の雄ネジ部に、キャップ本体の内周面に設けた雌ネジ部を螺合させる際に、雄ネジ筒部がキャップ本体と共回りすることなく、金属製のキャップ本体を確実に雄ネジ筒部に螺合させることができる。よって、プラグ部又はホースエンド部に金属製のキャップ本体を抜け止め状態に被嵌することができる。
又、前記キャップ本体の内周面に形成されているシート部に、前記筒状パッキンが圧接可能な構成としてあるから、キャップ本体内は気密状態にシールされる。
The above means operates as follows.
By tightly fitting the cylindrical packing to the body of the plug portion or hose end portion, and tightly fitting the male threaded cylinder portion to this cylindrical packing, the outer peripheral surface of the plug portion or hose end portion A frictional force is generated between the inner surface of the cylindrical packing and between the outer peripheral surface of the cylindrical packing and the inner peripheral surface of the male threaded cylindrical portion. Alternatively, the hose end portion is attached to the outer peripheral surface, and the male screw cylinder portion is attached to the cylindrical packing in a non-rotating state. Thereby, a metal male screw cylinder part is fixed to the outer peripheral surface of a metal plug part or a hose end part in the non-rotating state via the cylindrical packing. Accordingly, when the female screw portion provided on the inner peripheral surface of the cap main body is screwed into the male screw portion of the male screw cylindrical portion, the male screw cylindrical portion does not rotate together with the cap main body, and the metal cap The main body can be reliably screwed into the male screw cylinder. Therefore, the metal cap main body can be fitted in the plug portion or the hose end portion in a retaining state.
In addition, since the cylindrical packing can be pressed against the sheet portion formed on the inner peripheral surface of the cap body, the cap body is sealed in an airtight state.
（２）請求項２に係る発明の保護キャップは、請求項１に記載のものにおいて、『前記筒状パッキンの両開放端のどちらか一方に、環状鍔部を外側に向って張り出させ、
前記環状鍔部の突出端面を、前記キャップ本体の前記シート部に圧接するシール部とした』もので、筒状パッキンは、筒状部分の両開放端のどちらか一方端から環状鍔部を外側に向って張り出させた、断面略Ｌ字状に形成されている。筒状パッキンの前記筒状部分に雄ネジ筒部を外嵌させると、前記環状鍔部は、前記雄ネジ筒部の両開放端のどちらか一方端に突出する態様となる。
尚、キャップ本体を被嵌させたとき、雄ネジ部に雌ネジ部が対応し、前記環状鍔部の突出端面のシール部にシート部が対応するように、キャップ本体の内周面に、雌ネジ部及びシート部が所定の形状に形成されている。
(2) The protective cap of the invention according to
The projecting end surface of the annular flange is a seal portion that press-contacts the seat portion of the cap body, and the cylindrical packing has the annular flange outward from either one of the open ends of the cylindrical portion. The cross section is formed in a substantially L shape. When the male threaded cylinder part is externally fitted to the tubular part of the cylindrical packing, the annular flange part protrudes to either one of the open ends of the male threaded cylinder part.
When the cap main body is fitted, the female screw portion corresponds to the male screw portion, and the seat portion corresponds to the seal portion of the protruding end surface of the annular flange portion. The screw part and the sheet part are formed in a predetermined shape.
（３）請求項３に係る発明の保護キャップは、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、『前記筒状パッキンは、プラグ部又はホースエンド部の前記胴部の基端部から開放端近傍までの略全域に密に外嵌する形状に形成されている』もので、前記プラグ部又はホースエンド部の胴部外周面に現れている凹凸部や段部等に合わせて、筒状パッキンの内周面の断面形状を所定形状に設定しておく。これにより、筒状パッキンを装着させると、前記プラグ部又はホースエンド部の外周面の前記凹凸や段部の全てに、筒状パッキンの内周面の各部分が入り込んだり係合したりする。
（４）請求項４に記載の保護キャップは、上記各請求項に記載の保護キャップにおいて、『前記筒状パッキンと前記雄ネジ筒部とは、一体に設けられている』もので、軟質合成樹脂製又は合成ゴム製の筒状パッキンと、金属製の雄ネジ筒部とを一体成型等により一体的に構成されるようにしたものである。
(3) A protective cap according to a third aspect of the present invention is the protective cap according to the first or second aspect, wherein "the cylindrical packing is opened from a base end portion of the trunk portion of the plug portion or the hose end portion. `` It is formed in a shape that fits tightly over almost the entire area up to the vicinity of the end '', and in accordance with the uneven part or step part etc. appearing on the outer peripheral surface of the trunk part of the plug part or hose end part, The cross-sectional shape of the inner peripheral surface of the packing is set to a predetermined shape. Thus, when the cylindrical packing is attached, each part of the inner peripheral surface of the cylindrical packing enters or engages with all of the unevenness and the stepped portion of the outer peripheral surface of the plug portion or the hose end portion.
(4) The protective cap according to claim 4 is the protective cap according to any of the above claims, wherein the cylindrical packing and the male threaded cylindrical portion are provided integrally. A cylindrical packing made of resin or synthetic rubber and a male male screw cylinder are integrally formed by integral molding or the like.
以上のように、請求項１に係る発明によれば、プラグ部又はホースエンド部に、金属製のキャップ本体を被嵌させる構成としたから、水や熱湯や油、又は洗剤等がかかったり、調理時の熱で加熱されたりしても、金属製のキャップ本体が容易に変形したり劣化したりすることはない。よって、プラグ部又はホースエンド部を長期に渡って確実に保護することができる。又、キャップ本体の内周面に筒状パッキンが圧接可能なシート部が設けられているから、キャップ本体内のシール性能も確保される。
As described above, according to the invention according to
ガス栓のプラグ部又はホースエンド部の外周面にネジ加工を施さなくても、筒状パッキン及び雄ネジ部を装着させるだけで、キャップ部をプラグ部又はホースエンド部に螺合接続することができるから、既存のガス栓にも容易に本発明のキャップ部を装着することができる。 The cap part can be screwed and connected to the plug part or hose end part simply by attaching the cylindrical packing and the male thread part to the outer peripheral surface of the plug part or hose end part of the gas stopper. Therefore, the cap part of the present invention can be easily attached to an existing gas stopper.
請求項２に係る発明によれば、筒状パッキンに環状鍔部を設けて、その突出端面をシール部としてキャップ本体のシート部に圧接できるようにしたから、上記シ―ル性能が確実となる。 According to the second aspect of the present invention, the sealing performance is ensured because the cylindrical packing is provided with the annular flange, and the protruding end surface thereof can be pressed against the seat portion of the cap body as a seal portion. .
また、請求項３に係る発明によれば、前記プラグ部又はホースエンド部の外周面に設けられている凹凸や段部の全てに筒状パッキンを対応させることにより、前記プラグ部又はホースエンド部の外周面に対する筒状パッキンの摩擦抵抗は大きくなるから、前記プラグ部又はホースエンド部の外周面に対する筒状パッキンの回り止め効果は確実となる。この筒状パッキンの外周面の略全域に雄ネジ筒部を外嵌させれば、雄ネジ筒部の筒状パッキンに対する摩擦抵抗も大きくなり、キャップ本体の螺合時に、雄ネジ筒部が共回りする不都合を確実に防止することができる。 Moreover, according to the invention which concerns on Claim 3, by making cylindrical packing respond | correspond to all the unevenness | corrugations and step parts which were provided in the outer peripheral surface of the said plug part or a hose end part, the said plug part or a hose end part Since the frictional resistance of the cylindrical packing with respect to the outer peripheral surface is increased, the anti-rotation effect of the cylindrical packing with respect to the outer peripheral surface of the plug portion or hose end portion is ensured. If the male screw cylinder part is fitted over substantially the entire outer peripheral surface of the cylindrical packing, the frictional resistance of the male screw cylinder part against the cylindrical packing increases, and the male screw cylinder part is shared when the cap body is screwed. It is possible to reliably prevent inconvenience of turning.
請求項４に係る発明によれば、前記筒状パッキンと前記雄ネジ筒部とを一体とすることにより、ガス栓のプラグ部又はホースエンド部への取り付け作業が容易となり、キャップ本体の螺合時に、雄ネジ筒部のみが共回りする不都合は確実に解消される。よって、キャップ本体のガス栓のプラグ部又はホースエンド部への装着が一層確実となる。 According to the invention which concerns on Claim 4, by attaching the said cylindrical packing and the said external thread cylinder part, the attachment operation | work to the plug part or hose end part of a gas stopper becomes easy, and screwing of a cap main body is carried out. Sometimes, the inconvenience that only the male screw cylinder part rotates together is surely eliminated. Therefore, the attachment to the plug part or hose end part of the gas stopper of the cap body is further ensured.
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
この実施の形態の保護キャップを装着させるガス栓は、図１に示すように、後方に一つのガス入口が開放し、前方に、前記ガス入口に連通するガス出口としての二つのプラグ部(3a)(3b)がガス栓本体(31)から突出している、所謂、二口ガス栓とし、屋内側壁面や流し台や調理台の天板等に固定されて使用されるものとする。
ガス栓は図１の(B)に示すように、ソケット(33)を接続することにより使用可能な状態となる。
他方、図１の(A)に示すプラグ部(3a)は、通常は使用されないものとする。
不使用側のプラグ部(3a)は、安全性の確保及びプラグ部の開放端からの異物の浸入を防止するために、保護キャップ(1)を被嵌させている。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the gas stopper to which the protective cap of this embodiment is attached has two gas plugs (3a as gas outlets open to the rear and one gas inlet communicating with the gas inlet. ) (3b) is a so-called two-neck gas stopper projecting from the gas stopper main body (31), and is used by being fixed to an indoor side wall surface, a sink, a top plate of a cooking table or the like.
As shown in FIG. 1 (B), the gas plug becomes ready for use by connecting the socket (33).
On the other hand, the plug portion (3a) shown in FIG. 1A is not normally used.
The plug portion (3a) on the unused side is fitted with a protective cap (1) in order to ensure safety and prevent foreign matter from entering from the open end of the plug portion.
以下、本発明の実施の形態の保護キャップ(1)について説明する。
保護キャップ(1)は、プラグ部(3a)の円筒形胴部(34)に外嵌させる合成ゴム製の筒状パッキン(10)と、これに外嵌させる金属製の雄ネジ筒部(11)と、前記雄ネジ筒部(11)の外周面に形成されている雄ネジ部(12)に螺合可能な雌ネジ部(22)が内周面に形成されてあり且つプラグ部(3a)全体を被覆可能な金属製のキャップ本体(20)とから構成されている。
筒状パッキン(10)は前記胴部(34)の外径よりも若干小さな内径を有し、合成ゴムの弾性を利用して胴部(34)に強制的に外嵌させる。これにより、筒状パッキン(10)は、胴部(34)に対して摩擦力によって、回り止め状態に固定される。
The protective cap (1) according to the embodiment of the present invention will be described below.
The protective cap (1) includes a cylindrical packing (10) made of synthetic rubber that is fitted on the cylindrical body (34) of the plug portion (3a), and a male male screw cylinder (11) that is fitted on the cylindrical packing (10). ) And a female screw portion (22) that can be screwed into the male screw portion (12) formed on the outer peripheral surface of the male screw cylinder portion (11), and the plug portion (3a And a metal cap body (20) that can be entirely covered.
The cylindrical packing (10) has an inner diameter that is slightly smaller than the outer diameter of the body (34), and is forced to fit onto the body (34) using the elasticity of synthetic rubber. As a result, the cylindrical packing (10) is fixed in a non-rotating state by a frictional force with respect to the body (34).
筒状パッキン(10)の上流側端部（上端）には、環状鍔部(10a)が外方に向って張り出しており、環状鍔部(10a)の外径は、雄ネジ筒部(11)の雄ネジ部(12)の山ネジ径よりも僅かに大きく設定されている。環状鍔部(10a)の突出端面はシール部(13)として、キャップ本体(20)の内周面に設けられるシート部(23)に圧着するように設定されている。
又、雄ネジ筒部(11)は、筒状パッキン(10)の筒部の外径よりも僅かに小さな内径を有しており、その下端は内方に張り出している。
このように、筒状パッキン(10)は上端を外方に張り出させ、雄ネジ筒部(11)は下端を内方に張り出させることにより、両者共、断面略Ｌ字状の筒状体に構成されていると共に、両者の高さはほぼ等しく設定されている。
At the upstream end (upper end) of the cylindrical packing (10), an annular flange (10a) projects outward, and the outer diameter of the annular flange (10a) is the male threaded cylinder (11 ) Is set to be slightly larger than the thread diameter of the male thread portion (12). The protruding end face of the annular flange (10a) is set as a seal part (13) so as to be crimped to a sheet part (23) provided on the inner peripheral surface of the cap body (20).
Further, the male screw cylinder portion (11) has an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the cylinder portion of the cylindrical packing (10), and its lower end projects inward.
In this way, the cylindrical packing (10) has an upper end projecting outward, and the male screw cylinder (11) has a lower end projecting inward. The body is constructed and the heights of both are set to be approximately equal.
これら筒状パッキン(10)及び雄ネジ筒部(11)をプラグ部(3a)の胴部(34)に装着させるには、まず、筒状パッキン(10)を胴部(34)に強制的に外嵌させる。筒状パッキン(10)及び胴部(34)の寸法関係は上記したとおりであるから、筒状パッキン(10)は、胴部(34)に密に外嵌すると共に、両者間に生じる摩擦力によって回り止め状態に固定される。そして、この上から、雄ネジ筒部(11)を嵌め込む。筒状パッキン(10)の外径と雄ネジ筒部(11)の内径との関係は上述したとおりであるから、雄ネジ筒部(11)は、筒状パッキン(10)を肉厚方向に弾性変形させながら密に外嵌され、両者間に生じる摩擦力によって、雄ネジ筒部(11)は筒状パッキン(10)に対して回り止め状態に固定される。 In order to attach the cylindrical packing (10) and the male threaded cylindrical portion (11) to the trunk portion (34) of the plug portion (3a), first, the cylindrical packing (10) is forced to the trunk portion (34). Fit outside. Since the dimensional relationship between the cylindrical packing (10) and the barrel (34) is as described above, the cylindrical packing (10) is closely fitted on the barrel (34) and the frictional force generated between them. Is fixed in a non-rotating state. Then, the male screw cylinder (11) is fitted from above. Since the relationship between the outer diameter of the cylindrical packing (10) and the inner diameter of the male threaded cylinder (11) is as described above, the male threaded cylinder (11) has the cylindrical packing (10) in the thickness direction. The male screw cylinder portion (11) is fixed in a non-rotating state with respect to the cylindrical packing (10) by a frictional force generated between the two and being tightly fitted while being elastically deformed.
これにより、雄ネジ筒部(11)は、プラグ部(3a)の胴部(34)に、筒状パッキン(10)を介して、回り止め状態に固定されることとなり、雄ネジ筒部(11)の雄ネジ部(12)にキャップ本体(20)の雌ネジ部(22)を螺合させる際に、雄ネジ筒部(11)がキャップ本体(20)と共回りすることなく、キャップ本体(20)の雌ネジ部(22)を雄ネジ筒部(11)の雄ネジ部(12)に確実に螺合させることができる。 As a result, the male threaded cylinder part (11) is fixed to the body part (34) of the plug part (3a) in a non-rotating state via the cylindrical packing (10). When screwing the female thread part (22) of the cap body (20) into the male thread part (12) of 11), the male thread cylinder part (11) does not rotate with the cap body (20) The female screw part (22) of the main body (20) can be reliably screwed into the male screw part (12) of the male screw cylinder part (11).
キャップ本体(20)は、耐熱性、耐薬品性に優れた、例えば、真鍮やステンレス等の金属からなり、プラグ部(3a)の全体を被覆する長さの上方開放の有底筒体であって、上方開放端に向かって僅かに縮径するテーパ状の内周面を有するように構成されている。
キャップ本体(20)の雌ネジ部(22)を雄ネジ筒部(11)の雄ネジ部(12)に螺合させ、キャップ本体(20)を締め付けていくと、キャップ本体(20)のテーパ状の内周面にシール部(13)が押圧されることにより、環状鍔部(10a)の内周面がプラグ部(3a)の胴部(34)を締め付けていくこととなる。これにより、キャップ本体(20)はプラグ部(3a)にしっかりと装着させることができる。
The cap body (20) is a bottomed cylindrical body that is excellent in heat resistance and chemical resistance, and is made of a metal such as brass or stainless steel, and has an open length that covers the entire plug part (3a). Thus, it is configured to have a tapered inner peripheral surface that is slightly reduced in diameter toward the upper open end.
When the female thread part (22) of the cap body (20) is screwed into the male thread part (12) of the male thread cylinder part (11) and the cap body (20) is tightened, the taper of the cap body (20) is increased. When the seal portion (13) is pressed against the inner peripheral surface of the shape, the inner peripheral surface of the annular flange portion (10a) tightens the body portion (34) of the plug portion (3a). Thereby, the cap body (20) can be securely attached to the plug portion (3a).
前記上方開放端がプラグ部(3a)の胴部(34)の基端部(35)に当接するときに、筒状パッキン(10)の上端の環状鍔部(10a)のシール部(13)が当接する、前記キャップ本体(20)の内周面に、前記シート部(23)が前記雌ネジ部(22)に連続するように形成されている。
筒状パッキン(10)のシール部(13)が、キャップ本体(20)の内周面のシート部(23)に圧着することにより、キャップ本体(20)内のシール性が確保される。
When the upper open end abuts the base end (35) of the body (34) of the plug (3a), the seal portion (13) of the annular flange (10a) at the upper end of the cylindrical packing (10) Is formed on the inner peripheral surface of the cap body (20) so as to be continuous with the female screw portion (22).
The sealing part (13) of the cylindrical packing (10) is pressure-bonded to the sheet part (23) on the inner peripheral surface of the cap body (20), thereby ensuring the sealing performance in the cap body (20).
キャップ本体(20)は、上記したように、耐熱性、耐薬品性に優れた金属製としたから、台所にて使用中に、キャップ本体(20)に、水や熱湯や油、又は洗剤や漂白剤等がかかったり、調理時の熱で加熱されたりしても、変形したり劣化したりすることはない。よって、プラグ部(3a)を確実に且つ長期に渡って保護することが可能となる。又、キャップ本体(20)内のシール性も確保されているから、万一、使用可能な状態にあるプラグ部(3b)と間違えて、不使用状態にあるプラグ部(3a)の操作つまみ(36)を回動させて、せんを開状態にしてしまった場合でも、保護キャップ(1)を装着しておけば、ガスが外部に漏れることがないので安全である。
Since the cap body (20) is made of metal having excellent heat resistance and chemical resistance as described above, water, hot water, oil, detergent, or the like can be added to the cap body (20) during use in the kitchen. Even if it is covered with bleach or heated by cooking heat, it will not be deformed or deteriorated. Therefore, the plug portion (3a) can be reliably protected for a long time. In addition, since the sealing performance in the cap body (20) is secured, the operation knob (3a) of the plug part (3a) in the unused state is mistaken for the plug part (3b) in a usable state. Even if the
図２の(A)に示すものは、第２番目の実施の形態の保護キャップ(1)であり、筒状パッキン(10)の下流側端部（下端）から、環状鍔部(10a)を外方に張り出させていると共に、前記環状鍔部(10a)の上面に圧接するように、雄ネジ筒部(11)を、筒状パッキン(10)の筒状部分に外嵌させる構成としている。 FIG. 2 (A) shows the protective cap (1) of the second embodiment, and the annular flange (10a) is formed from the downstream end (lower end) of the cylindrical packing (10). The male threaded cylindrical portion (11) is fitted over the cylindrical portion of the cylindrical packing (10) so as to project outward and press against the upper surface of the annular flange (10a). Yes.
これら筒状パッキン(10)及び雄ネジ筒部(11)をプラグ部(3a)の胴部(34)に装着させるには、まず、雄ネジ筒部(11)を胴部(34)に遊嵌させ、雄ネジ筒部(11)と胴部(34)との間に、筒状パッキン(10)を強制的に圧入させる。胴部(34)、筒状パッキン(10)及び雄ネジ筒部(11)の嵌め合わせ関係を、上述した第１番目の実施の形態と同様に設定しておくことにより、雄ネジ筒部(11)は、プラグ部(3a)の胴部(34)に、筒状パッキン(10)を介して、回り止め状態に取り付けられる。 In order to attach the cylindrical packing (10) and the male threaded cylinder part (11) to the body part (34) of the plug part (3a), first, the male threaded cylinder part (11) is loosely attached to the body part (34). The cylindrical packing (10) is forcibly press-fitted between the male screw cylinder (11) and the body (34). By setting the fitting relationship of the body (34), the cylindrical packing (10), and the male screw cylinder (11) in the same manner as in the first embodiment, the male screw cylinder ( 11) is attached to the body part (34) of the plug part (3a) in a non-rotating state via the cylindrical packing (10).
又、雄ネジ筒部(11)の下端が、環状鍔部(10a)の上面に圧接することから、雄ネジ筒部(11)の下端と環状鍔部(10a)の上面との間にも摩擦力が作用することとなる。よって、筒状パッキン(10)に対して、雄ネジ筒部(11)の回り止め状態での固定が一層確実となる。 Also, since the lower end of the male threaded cylinder part (11) is pressed against the upper surface of the annular flange part (10a), it is also between the lower end of the male threaded cylinder part (11) and the upper surface of the annular flange part (10a). A frictional force will act. Therefore, the male screw cylinder part (11) is more securely fixed to the cylindrical packing (10) in a non-rotating state.
本実施の形態のキャップ本体(20)の内周面には、開放端から雌ネジ部(22)が形成されていると共に、雌ネジ部(22)に続いて、環状鍔部(10a)の突出端面のシール部(13)が圧接するシート部(23)が形成されており、さらに、シート部(23)よりもキャップ本体(20)の閉塞端側には、小径筒部(21)が形成されている。小径筒部(21)の内径は、環状鍔部(10a)の外径よりも小さく設定されている。 On the inner peripheral surface of the cap body (20) of the present embodiment, an internal thread portion (22) is formed from the open end, and following the internal thread portion (22), the annular flange portion (10a) A sheet portion (23) is formed on which the seal portion (13) of the projecting end surface is pressed, and a small diameter cylindrical portion (21) is disposed closer to the closed end of the cap body (20) than the sheet portion (23). Is formed. The inner diameter of the small diameter cylindrical portion (21) is set smaller than the outer diameter of the annular flange portion (10a).
キャップ本体(20)を、筒状パッキン(10)及び雄ネジ筒部(11)を外嵌させた状態にあるプラグ部(3a)に被せて、雌ネジ部(22)を雄ネジ部(12)に螺合させていくと、キャップ本体(20)の開放端がプラグ部(3a)の基端部(35)に近づいていくが、小径筒部(21)の上端部(2)が、筒状パッキン(10)の環状鍔部(10a)に当接した時点で、それ以上の回動が阻止される。キャップ本体(20)の開放端が基端部(35)に到達するよりも先に、小径筒部(21)の上端部(2)が筒状パッキン(10)の環状鍔部(10a)に到達するように設定しておけば、キャップ本体(20)を締付けすぎることがなく、キャップ本体(20)の開放端が、プラグ部(3a)の後方側にて、基端部(35)に当接せて、プラグ部(3a)の基端部(35)又はキャップ本体(20)の開放端を損傷させる不都合もなく、筒状パッキン(10)のシール部(13)にシート部(23)が対応する正しい装着態様となる。 Cover the cap body (20) on the plug portion (3a) in which the cylindrical packing (10) and the male screw cylinder portion (11) are externally fitted, and the female screw portion (22) to the male screw portion (12 ), The open end of the cap body (20) approaches the proximal end portion (35) of the plug portion (3a), but the upper end portion (2) of the small diameter cylindrical portion (21) Further contact with the annular flange (10a) of the cylindrical packing (10) is prevented from further rotation. Prior to the open end of the cap body (20) reaching the base end (35), the upper end (2) of the small diameter cylindrical portion (21) is connected to the annular flange (10a) of the cylindrical packing (10). If it is set to reach, the cap body (20) will not be tightened too much, and the open end of the cap body (20) will be connected to the base end (35) on the rear side of the plug part (3a). There is no inconvenience of damaging the base end portion (35) of the plug portion (3a) or the open end of the cap body (20), and the seat portion (23 ) Corresponds to the correct mounting mode.
この実施の形態では、筒状パッキン(10)の環状鍔部(10a)の突出端面がシール部(13)として、キャップ本体(20)の内周面のシート部(23)に圧接すると同時に、環状鍔部(10a)の下面が、小径筒部(21)の上端部(2)に圧接する態様となるから、キャップ本体(20)内のシール性はさらに向上する。 In this embodiment, the protruding end surface of the annular flange portion (10a) of the cylindrical packing (10) is in pressure contact with the seat portion (23) on the inner peripheral surface of the cap body (20) as a seal portion (13), Since the lower surface of the annular flange portion (10a) comes into pressure contact with the upper end portion (2) of the small diameter cylindrical portion (21), the sealing performance in the cap body (20) is further improved.
図２の(B)に示すものは、第３番目の実施の形態の保護キャップ(1)であり、図２の(A)に示した第２番目の実施の形態の保護キャップ(1)のうち、筒状パッキン(10)をプラグ部(3b)の基端部(35)まで延長させると共に、筒状パッキン(10)の内周面を、プラグ部(3b)の胴部(34)から基端部(35)に至る外周面に対応する断面形状に形成したものである。例えば、プラグ部(3b)の胴部(34)より上流側には大径筒部(37)が連続し、その対向する各位置には、それぞれ、工具対応用の平面部(38)(38)が設けられているが、これら胴部(34)から大径筒部(37)に至る段部や平面部(38)(38)等に対応するように、筒状パッキン(10)の内周面を所定の形状に成型しておく。 FIG. 2B shows the protective cap (1) of the third embodiment, and the protective cap (1) of the second embodiment shown in FIG. Among them, the cylindrical packing (10) is extended to the base end portion (35) of the plug portion (3b), and the inner peripheral surface of the cylindrical packing (10) is extended from the trunk portion (34) of the plug portion (3b). It is formed in a cross-sectional shape corresponding to the outer peripheral surface reaching the base end portion (35). For example, a large-diameter cylindrical part (37) is continuous upstream of the body part (34) of the plug part (3b), and each of the opposed positions has a flat part (38) (38) (38) (38) ), But the cylindrical packing (10) is provided so as to correspond to the stepped portion from the barrel portion (34) to the large diameter cylindrical portion (37), the flat portion (38) (38), etc. The peripheral surface is molded into a predetermined shape.
これにより、プラグ部(3b)の外周面の全てに筒状パッキン(10)の内周面が隙間無く被覆することとなり、プラグ部(3b)に対する筒状パッキン(10)の内周面の摩擦力は大きくなり、確実に回り止め状態に固定されるものとなる。 As a result, the inner peripheral surface of the cylindrical packing (10) covers the entire outer peripheral surface of the plug portion (3b) without any gap, and the friction of the inner peripheral surface of the cylindrical packing (10) against the plug portion (3b). The force is increased and it is surely fixed in a non-rotating state.
次に、図３の(A)に示すプラグ部(3a)に装着させているものは、第４番目の実施の形態の保護キャップ(1)であり、筒状パッキン(10)をプラグ部(3a)の胴部(34)及び大径筒部(37)の外周面全域に被覆させる構成とすると共に、上端部から環状鍔部(10a)を外方に向って張り出すと共に、その張り出し端から上方にさらに延長させる形状としたもので、前記延長部分の外周面全域をシール部(13)として機能させるようにしたものである。
雄ネジ筒部(11)は、シール部(13)の下方に雄ネジ部(12)が連続するように、筒状パッキン(10)に外嵌させている。
Next, what is attached to the plug portion (3a) shown in FIG. 3A is the protective cap (1) of the fourth embodiment, and the cylindrical packing (10) is connected to the plug portion ( 3a) is configured to cover the entire outer peripheral surface of the barrel (34) and the large-diameter cylindrical portion (37), and the annular flange (10a) projects outward from the upper end, and the projecting end In this configuration, the entire outer peripheral surface of the extension portion functions as a seal portion (13).
The male screw cylinder (11) is externally fitted to the cylindrical packing (10) so that the male screw (12) continues below the seal part (13).
シール部(13)が対応するキャップ本体(20)の開放端近傍の所定範囲は、シート部(23)が形成されていると共に、それに続いて雌ネジ部(22)が形成されている。
このものでは、シール部(13)及びこれが圧接するシート部(23)を比較的広幅の帯状に設けているため、キャップ本体(20)のシール性及び抜け止を一層確実なものとすることができる。
In a predetermined range near the open end of the cap body (20) to which the seal portion (13) corresponds, a seat portion (23) is formed, followed by a female screw portion (22).
In this case, since the seal portion (13) and the seat portion (23) to which the seal portion (13) is pressed are provided in a relatively wide band shape, the sealing performance and the stopper of the cap body (20) can be further ensured. it can.
又、図３の(B)に示すものは、第５番目の実施の形態の保護キャップ(1)の説明図であり、筒状パッキン(10)と雄ネジ筒部(11)を一体成型により、一体的に構成したものである。筒状パッキン(10)は、プラグ部(3b)の開放端近傍に形成されている、ソケット接続用の環状凹溝(39)にも嵌まり込む凸部(19)を有する形状に形成されていると共にその下端部から、環状鍔部(10a)を突設させている。雄ネジ筒部(11)は筒状パッキン(10)の外周面全域を覆うように一体的に設けられている。 Also, what is shown in FIG. 3 (B) is an explanatory view of the protective cap (1) of the fifth embodiment, in which the cylindrical packing (10) and the male screw cylinder (11) are integrally molded. , It is configured integrally. The cylindrical packing (10) is formed in a shape having a convex portion (19) formed in the vicinity of the open end of the plug portion (3b) and fitted into the annular concave groove (39) for connecting the socket. At the same time, an annular flange (10a) is projected from the lower end. The male screw cylinder (11) is integrally provided so as to cover the entire outer peripheral surface of the cylindrical packing (10).
このものでは、筒状パッキン(10)をプラグ部(3b)の胴部(34)に外嵌させるだけで、胴部(34)の外周面に雄ネジ部(12)が形成される態様となるから、プラグ部(3b)への装着が容易である。又、筒状パッキン(10)は環状凹溝(39)にも嵌まり込む凸部(19)を有する形状としたから、プラグ部(3b)の外周面に対する筒状パッキン(10)の摩擦力は増大し、確実に回り止め状態に固定することができる。 In this configuration, the external thread portion (12) is formed on the outer peripheral surface of the barrel portion (34) by simply fitting the cylindrical packing (10) to the barrel portion (34) of the plug portion (3b). Therefore, it is easy to attach to the plug portion (3b). Moreover, since the cylindrical packing (10) has a shape having a convex part (19) that fits into the annular groove (39), the frictional force of the cylindrical packing (10) against the outer peripheral surface of the plug part (3b) Increases and can be reliably fixed in a non-rotating state.
上記各実施の形態のものでは、金属製のプラグ部(3a)(3b)に、筒状パッキン(10)及び雄ネジ筒部(11)を介して、金属製のキャップ本体(20)を装着できるようにしたから、プラグ部(3a)(3b)に雄ネジ部を直接形成する必要はなく、既存のガス栓に、前記キャップ本体(20)を被嵌させることができる。
尚、上記各実施の形態の保護キャップ(1)は、ガス栓本体(31)のプラグ部(3a)(3b)に被嵌させるものとしたが、ホースエンド部に装着させることも可能である。
In each of the above embodiments, the metal cap body (20) is attached to the metal plug part (3a) (3b) via the cylindrical packing (10) and the male threaded cylinder part (11). Since it was made possible, it is not necessary to directly form the male screw portion in the plug portions (3a) and (3b), and the cap main body (20) can be fitted to the existing gas stopper.
The protective cap (1) of each of the above embodiments is fitted to the plug portions (3a) and (3b) of the gas plug main body (31), but can also be attached to the hose end portion. .
(1) ・・・・・・・保護キャップ
(10)・・・・・・・筒状パッキン
(11)・・・・・・・雄ネジ筒部
(12)・・・・・・・雄ネジ部
(20)・・・・・・・キャップ本体
(23)・・・・・・・シート部
(3a)(3b)・・・・・プラグ部
(1) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Protective cap
(10) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Cylinder packing
(11) ... Male thread cylinder
(12) ... Male thread
(20) ・ ・ ・ ・ ・ ・ Cap body
(23) ... Sheet part
(3a) (3b) ・ ・ ・ ・ ・ Plug part
Claims (4)
前記プラグ部又はホースエンド部の胴部に回り止め状態に密に外嵌させる筒状パッキンと、前記筒状パッキンに回り止め状態に密に外嵌させる金属製の雄ネジ筒部と、前記雄ネジ筒部の雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部と前記筒状パッキンに圧接可能なシート部が内周面に形成されている金属製のキャップ本体からなることを特徴とする保護キャップ。 In the protective cap attached to the plug part or hose end part for socket connection,
A cylindrical packing that is tightly fitted in a non-rotating state on the body of the plug or hose end, a metal male threaded cylindrical portion that is tightly fitted in a non-rotating state on the cylindrical packing, and the male A protective cap comprising: a metal cap main body having a female screw portion that can be screwed into a male screw portion of a screw cylinder portion and a sheet portion that can be pressed against the cylindrical packing on an inner peripheral surface.
前記環状鍔部の突出端面を、前記キャップ本体の前記シート部に圧接するシール部としたことを特徴とする保護キャップ。 The protective cap according to claim 1, wherein an annular flange is projected outwardly on either one of both open ends of the cylindrical packing,
The protective cap characterized in that the projecting end surface of the annular flange portion is a seal portion that presses against the sheet portion of the cap body.
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