JP2010033033A - 液晶パネルおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】 液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光板と、該液晶セルの他方の側に該液晶セル側から順に配置された第２の偏光板および第３の偏光板と、液晶セルと該第２の偏光板との間に配置された位相差板（Ａ）とを備え、該位相差板（Ａ）の屈折率楕円体が、ｎｘ≧ｎｙ＞ｎｚの関係を示し、該第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）と該第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_２−１＝Ｔ_２−Ｔ_１）が、０％より大きく、該第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と該第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）との差（ΔＴ_３−２＝Ｔ_３−Ｔ_２）が、４．０％〜７．５％であり、該第３の偏光板が、直線偏光分離型反射偏光板である、液晶パネルを用いる。このような液晶パネルは、従来の、例えば、液晶セルの両側に配置した２枚の偏光板の透過率が同一である液晶パネルよりも、正面方向のコントラスト比が格段に高く、優れた表示特性を示す。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コントラスト特性に優れた液晶パネルおよび液晶表示装置に関する。

液晶表示装置（以下、ＬＣＤ）は、液晶分子の電気光学特性を利用して、文字や画像を表示する装置である。ＬＣＤは、通常、液晶セルの両側に偏光板が配置された液晶パネルが用いられており、例えば、ノーマリブラック方式では、電圧無印加状態で黒画像を表示することができる。ＬＣＤは、正面および斜め方向のコントラスト比が低いという課題がある。この課題を解決するために、位相差フィルムを用いた液晶パネルが開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、市場からは、さらなるＬＣＤの高性能化が切望されており、その１つとして、文字や画像を鮮明に描くことのできる、より高いコントラスト比を示す液晶表示装置が求められている。

また、液晶表示装置の表示特性向上を目的として反射偏光板を用い輝度を向上させることは知られているが、当該反射偏光板を用いてコントラストを向上させることは実現されていない。

特許第３６４８２４０号公報

本発明の目的は、正面方向のコントラスト比が高い液晶パネルおよび液晶表示装置を提供することである。

本発明者らは、鋭意検討した結果、以下に示す液晶パネルにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の液晶パネルは、液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光板と、該液晶セルの他方の側に該液晶セル側から順に配置された第２の偏光板および第３の偏光板と、液晶セルと該第２の偏光板との間に配置された位相差板（Ａ）とを備え、該位相差板（Ａ）の屈折率楕円体が、ｎｘ≧ｎｙ＞ｎｚの関係を示し、該第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）と該第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_２−１＝Ｔ_２−Ｔ_１）が、０％より大きく、該第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と該第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）との差（ΔＴ_３−２＝Ｔ_３−Ｔ_２）が、４．０％〜７．５％であり、該第３の偏光板が、直線偏光分離型反射偏光板である。
好ましい実施形態においては、上記液晶セルと前記第１の偏光板との間に、屈折率楕円体がｎｘ≧ｎｙ＞ｎｚの関係を示す別の位相差板（Ｂ）をさらに備える。
好ましい実施形態においては、上記第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）と上記第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_２−１＝Ｔ_２−Ｔ_１）が、０．１％〜４．０％である。
好ましい実施形態においては、上記第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と上記第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）との差（ΔＴ_３−２＝Ｔ_３−Ｔ_２）が、４．０％〜７．０％である。
好ましい実施形態においては、上記第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と上記第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_３−１＝Ｔ_３−Ｔ_１）が、５．５％〜８．０％である。
好ましい実施形態においては、上記第１の偏光板が前記液晶セルの視認側に配置され、上記第２の偏光板および上記第３の偏光板が上記液晶セルの視認側とは反対側に配置されている。
好ましい実施形態においては、上記第１の偏光板が第１の偏光子を含み、上記第２の偏光板が第２の偏光子を含み、上記第３の偏光板が第３の偏光子を含み、該第２の偏光子の透過軸と該第３の偏光子の透過軸が、実質的に平行である。
好ましい実施形態においては、上記位相差板（Ａ）の遅相軸と上記第２の偏光子の吸収軸とが、実質的に直交している。
好ましい実施形態においては、上記液晶セルが、ホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を含む。
好ましい実施形態においては、上記位相差板（Ａ）の波長５９０ｎｍにおける厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ［５９０］）が、１００ｎｍ〜４００ｎｍである。
好ましい実施形態においては、上記位相差板（Ａ）のＮｚ係数が、１．１を超え８以下である。
好ましい実施形態においては、上記位相差板（Ａ）が、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂またはポリエステル系樹脂を含む。
本発明の別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は、上記液晶パネルを含む。

本発明の液晶パネルを含む液晶表示装置は、透過率の調整された２枚の偏光板と、位相差板とを用い、さらに第３の偏光板として直線偏光分離型反射偏光板を用いることにより、従来の液晶パネルを含む液晶表示装置よりも、正面方向のコントラスト比が格段に高く、優れた表示特性を示す。

本発明の好ましい実施形態における液晶パネルの概略断面図である。 本発明の別の好ましい実施形態における液晶パネルの概略断面図である。 本発明に用いられる偏光子の代表的な製造工程の概念を示す模式図である。 （ａ）は、プレーナ配向させた棒状液晶化合物を説明する模式図であり、（ｂ）は、カラムナー配向させたディスコチック液晶化合物を説明する模式図である。 本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。

＜用語および記号の定義＞
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）偏光板の透過率
透過率（Ｔ）は、ＪｌＳ Ｚ ８７０１−１９８２の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値である。
（２）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）：
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大となる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（３）面内の位相差値：
面内の位相差値（Ｒｅ［λ］）は、２３℃で波長λ（ｎｍ）におけるフィルムの面内の位相差値をいう。Ｒｅ［λ］は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、Ｒｅ［λ］＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。
（４）厚み方向の位相差値：
厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ［λ］）は、２３℃で波長λ（ｎｍ）におけるフィルムの厚み方向の位相差値をいう。Ｒｔｈ［λ］は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、Ｒｔｈ［λ］＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。
（５）厚み方向の複屈折率：
厚み方向の複屈折率（Δｎ_ｘｚ［λ］）は、式；Ｒｔｈ［λ］／ｄにより算出される値である。
（６）Ｎｚ係数：
Ｎｚ係数は、式；Ｒｔｈ［５９０］／Ｒｅ［５９０］により算出される値である。
（７）本明細書において、「ｎｘ＝ｎｙ」または「ｎｙ＝ｎｚ」と記載するときは、これらが完全に同一である場合だけでなく、実質的に同一である場合を包含する。したがって、例えば、ｎｘ＝ｎｙと記載する場合は、Ｒｅ［５９０］が１０ｎｍ未満である場合を包含する。
（８）本明細書において「実質的に直交」とは、光学的な２つの軸のなす角度が、９０°±２°である場合を包含し、好ましくは９０°±１°である。「実質的に平行」とは、光学的な２つの軸のなす角度が、０°±２°である場合を包含し、好ましくは０°±１°である。

＜Ａ．液晶パネルの概要＞
図１は、本発明の好ましい実施形態による液晶パネルの概略断面図である。この液晶パネル１００は、液晶セル１０と、該液晶セル１０の一方の側に配置された第１の偏光板２１と、該液晶セル１０の他方の側に該液晶セル１０側から順に配置された第２の偏光板２２および第３の偏光板２３と、該液晶セル１０と該第２の偏光板２２との間に配置された位相差板（Ａ）３０とを備える。実用的には、液晶セル１０と第１の偏光板２１との間、および液晶セル１０と第３の偏光板２３との間には、任意の接着層および／または他の光学部材（図示せず）が配置される。

好ましくは、上記第１の偏光板は液晶セルの視認側に配置され、上記第２の偏光板および上記第３の偏光板は液晶セルの視認側とは反対側（バックライト側）に配置される。透過率の大きい第２の偏光板および第３の偏光板をバックライト側に配置することにより、より多くの光を液晶セルに入射させることができ、白画像表示およびカラー表示を行うときは、高い輝度（白輝度）が得られるからである。一方、透過率の小さい偏光板を視認側に配置して、バックライトの光をできるだけ視認側に漏れにくくすることによって、黒画像を表示するときは、輝度（黒輝度）を低く抑えることができる。その結果、コントラスト比の高い液晶表示装置を得ることができる。

好ましくは、上記第１の偏光板は第１の偏光子を含み、上記第２の偏光板は第２の偏光子を含み、上記第３の偏光板は第３の偏光子を含み、上記第１の偏光子の吸収軸は、上記第２の偏光子の吸収軸と実質的に直交している。

好ましくは、上記第２の偏光子の透過軸と上記第３の偏光子の透過軸とは実質的に平行である。このような配置であれば、一方向成分の光のみをより多く液晶セルに入射させることができるので、コントラスト比の高い液晶表示装置を得ることができる。さらに好ましくは上記第２の偏光子の透過軸と上記第３の偏光子の透過軸とは実質的に平行でありかつ上記第２の偏光子の吸収軸と上記位相差板（Ａ）の遅相軸とは実質的に直交している。

図２は、本発明の別の好ましい実施形態における液晶パネルの概略断面図である。この液晶パネル１００’は、液晶セル１０と第１の偏光板２１との間に配置された別の位相差板（Ｂ）３１をさらに備える。

好ましくは、上記別の位相差板（Ｂ）の遅相軸は、上記第１の偏光子の吸収軸と実質的に直交している。

上記第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）は、上記第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）よりも大きい。上記第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）と上記第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_２−１＝Ｔ_２−Ｔ_１）は、０％より大きく、好ましくは０．１％〜４．０％であり、さらに好ましくは０．１％〜３．０％であり、特に好ましくは０．２％〜２．０％である。上記範囲の透過率の差を有する第１の偏光板と第２の偏光板とを用いることによって、より一層、正面方向のコントラスト比が高い液晶パネルを得ることができる。

上記第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と上記第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）との差（ΔＴ_３−２＝Ｔ_３−Ｔ_２）は、４．０％〜７．５％であり、好ましくは４．０％〜７．０％である。上記範囲の透過率の差を有する第３の偏光板と第２の偏光板とを用いることによって、より一層、正面方向のコントラスト比が高い液晶パネルを得ることができる。

上記第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と上記第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_３−１＝Ｔ_３−Ｔ_１）は、好ましくは５．５％〜８．０％であり、さらに好ましくは５．５％〜７．５％である。上記範囲の透過率の差を有する第３の偏光板と第１の偏光板とを用いることによって、より一層、正面方向のコントラスト比が高い液晶パネルを得ることができる。

上記液晶パネルは、好ましくは、ノーマリーブラック方式である。なお、本明細書において「ノーマリーブラック方式」とは、電圧無印加時に透過率が最小（画面が黒くなる状態）になり、電圧印加時に透過率が高くなるように設計されている液晶パネルをいう。本発明による正面のコントラスト比が向上する効果は、電圧無印加時に黒表示を行う、ノーマリーブラック方式の液晶パネルにおいて、特に顕著である。上記第１、第２および第３の偏光板を用いて得られる効果が、液晶分子の駆動により阻害されないためであると考えられる。

＜Ｂ．液晶セル＞
本発明に用いられる液晶セルとしては、任意の適切なものが採用され得る。上記液晶セルとしては、例えば、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型のものや、スーパーツイストネマチック液晶表示装置に採用されているような、単純マトリクス型のもの等が挙げられる。

上記液晶セルは、好ましくは、一対の基板と、該一対の基板に挟持された表示媒体としての液晶層を有する。一方の基板（アクティブマトリクス基板）には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的には、ＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられる。他方の基板（カラーフィルター基板）には、カラーフィルターが設けられる。

上記カラーフィルターは、上記アクティブマトリクス基板に設けてもよい。あるいは、フィールドシーケンシャル方式のように液晶表示装置の照明手段にＲＧＢ３色光源（さらに、多色の光源を含んでいてもよい）が用いられる場合は、上記カラーフィルターは省略され得る。２つの基板の間隔は、スペーサーによって制御される。各基板の液晶層を接する側には、例えば、ポリイミドからなる配向膜が設けられる。あるいは、例えば、パターニングされた透明電極によって形成されるフリンジ電界を利用して、液晶分子の初期配向が制御される場合には、上記配向膜は省略され得る。

上記液晶セルは、好ましくは、ホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を含む。本明細書において、「ホメオトロピック配列」とは、液晶分子の配向ベクトルが、配向処理された基板と液晶分子の相互作用の結果、基板平面に対し、垂直（法線方向に）に配向した状態のものをいう。なお、上記ホメオトロピック配列は、液晶分子の配向ベクトルが、基板法線方向に対し、わずかに傾いている場合、すなわち液晶分子がプレチルトを有する場合も包含される。液晶分子がプレチルトを有する場合は、そのプレチルト角（基板法線からの角度）は、好ましくは５°以下である。プレチルト角を上記範囲とすることによって、コントラスト比の高い液晶表示装置が得られ得る。

上記液晶セルの駆動モードとしては、好ましくは、バーティカル・アライメント（ＶＡ）モード、ツイスティッド・ネマチック（ＴＮ）モード、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、垂直配向型電界制御複屈折（ＥＣＢ）モード、光学補償複屈折（ＯＣＢ）モード等が挙げられる。好ましくは、上記液晶セルは、バーティカル・アライメント（ＶＡ）モードである。

上記ＶＡモードの液晶セルは、電圧制御複屈折効果を利用し、電界が存在しない状態で、ホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を、基板に対して法線方向の電界で応答させる。具体的には、例えば、特開昭６２−２１０４２３号公報や、特開平４−１５３６２１号公報に記載されているように、ノーマリブラック方式の場合、電界が存在しない状態では、液晶分子が基板に対して法線方向に配向しているために、上下の偏光板を直交配置させると、黒表示が得られる。一方、電界が存在する状態では、液晶分子が偏光板の吸収軸に対して、４５°方位に倒れるように動作することによって、透過率が大きくなり、白表示が得られる。

上記ＶＡモードの液晶セルは、例えば、特開平１１−２５８６０５号公報に記載されているように、電極にスリットを形成したものや、表面に突起を形成した基材を用いることによって、マルチドメイン化したものであってもよい。このような液晶セルは、例えば、シャープ（株）製 ＡＳＶ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｅｗ）モード、同社製 ＣＰＡ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｐｉｎｗｈｅｅｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、富士通（株）製 ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、三星電子（株）製 ＰＶＡ（Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、同社製 ＥＶＡ（Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、三洋電機（株）製 ＳＵＲＶＩＶＡＬ（Ｓｕｐｅｒ Ｒａｎｇｅｄ Ｖｉｅｗｉｎｇ ｂｙ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード等が挙げられる。

上記液晶セルの、電界が存在しない状態におけるＲｔｈ_ＬＣ［５９０］は、好ましくは−５００ｎｍ〜−２００ｎｍであり、さらに好ましくは−４００ｎｍ〜−２００ｎｍである。上記Ｒｔｈ_ＬＣ［５９０］は、液晶分子の複屈折率とセルギャップによって、適宜、設定される。上記液晶セルのセルギャップ（基板間隔）は、通常、１．０μｍ〜７．０μｍである。

上記液晶セルは、市販の液晶表示装置に搭載されているものをそのまま用いてもよい。ＶＡモードの液晶セルを含む、市販の液晶表示装置としては、例えば、シャープ（株）製 液晶テレビ 商品名「ＡＱＵＯＳシリーズ」、ソニー社製 液晶テレビ 商品名「ＢＲＡＶＩＡシリーズ」、ＳＡＭＳＵＮＧ社製 ３２Ｖ型ワイド液晶テレビ 商品名「ＬＮ３２Ｒ５１Ｂ」、（株）ナナオ製 液晶テレビ 商品名「ＦＯＲＩＳ ＳＣ２６ＸＤ１」、ＡＵ Ｏｐｔｒｏｎｉｃｓ社製 液晶テレビ 商品名「Ｔ４６０ＨＷ０１」等が挙げられる。

＜Ｃ．偏光板＞
本発明に用いられる第１の偏光板、第２の偏光板および第３の偏光板は、透過率が上記の関係を満足するものであれば、任意の適切なものが採用され得る。本明細書において「偏光板」は、自然光または偏光を直線偏光に変換するものをいう。好ましくは、上記偏光板は、入射する光を直交する２つの偏光成分に分離し、一方の偏光成分を透過させ、他方の偏光成分を、吸収、反射および／または散乱させる機能を有する。

上記偏光板は、単層の偏光機能を有する層（偏光子ともいう）であってもよいし、複数の層からなる積層体であってもよい。上記偏光板が積層体である場合、その構成としては、例えば、（ａ）偏光子と保護層とを含む積層体（例えば、実施例における第１の偏光板および第２の偏光板の構成）、（ｂ）偏光子と保護層と表面処理層とを含む積層体、（ｃ）２層以上の偏光子を含む積層体、（ｄ）偏光子と樹脂層とを含む積層体、（ｅ）偏光子と樹脂層と拡散層とを含む積層体などが挙げられる。上記偏光板は、表面処理層および／または樹脂層を２層以上有していてもよい。

上記偏光板の厚みは、特に制限されず、薄膜、フィルム、シートの一般的な概念を包含する。上記第１の偏光板および第２の偏光板の厚みは、通常、１μｍ〜２５０μｍであり、好ましくは２０μｍ〜２５０μｍである。上記第３の偏光板の厚みは、通常、１μｍ〜２５０μｍであり、好ましくは５０μｍ〜２００μｍである。偏光板の厚みを上記の範囲とすることによって、機械的強度に優れるものが得られ得る。

上記第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）は、好ましくは３９．０％〜４４．０％であり、さらに好ましくは４０．０％〜４３．０％であり、特に好ましくは４０．５％〜４２．５％である。Ｔ_１を上記の範囲にすることによって、より一層、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。

上記第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）は、好ましくは４０．０％〜４５．０％であり、さらに好ましくは４１．０％〜４４．０％であり、特に好ましくは４１．０％〜４３．５％である。Ｔ_２を上記の範囲にすることによって、より一層、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。

上記第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）は、好ましくは４５．５％〜４９．９％、さらに好ましくは４６．０％〜４９．０％である。Ｔ_３を上記の範囲にすることによって、より一層、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。

上記第１の偏光板および上記第２の偏光板は、例えば、市販の偏光板のなかから、透過率の異なるものを選択し、適宜、組み合わせて用いることができる。好ましくは、本発明の液晶パネルは、液晶セルの駆動モードや用途等に合せて、正面方向のコントラスト比が高くなるように、偏光板の透過率を適切に調整して作製される。

上記第１の偏光板および上記第２の偏光板の透過率を増加ないし減少させる方法としては、例えば、上記偏光板に、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする偏光子が用いられる場合、偏光子中のヨウ素の含有量を調整する方法が挙げられる。具体的には、偏光子中のヨウ素の含有量を増加させると、偏光板の透過率は低くすることができ、偏光子中のヨウ素の含有量を減少させると、偏光板の透過率は高くすることができる。なお、この方法は、ロール状の偏光板の作製にも、毎葉の偏光板の作製にも適用可能である。なお、上記偏光子については、後述する。

上記第１の偏光板および上記第２の偏光板の偏光度（Ｐ）は、好ましくは９９％以上であり、さらに好ましくは９９．５％以上であり、さらに好ましくは９９．８％以上である。偏光度（Ｐ）を上記の範囲にすることによって、より一層、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。

上記偏光度は、分光光度計［村上色彩技術研究所（株）製 製品名「ＤＯＴ−３」］を用いて測定することができる。上記偏光度の具体的な測定方法としては、上記偏光板の平行透過率（Ｈ_０）および直交透過率（Ｈ_９０）を測定し、式：偏光度（％）＝｛（Ｈ_０−Ｈ_９０）／（Ｈ_０＋Ｈ_９０）｝^１／２×１００より求めることができる。上記平行透過率（Ｈ_０）は、同じ偏光板２枚を互いの吸収軸が平行となるように重ね合わせて作製した平行型積層偏光板の透過率の値である。また、上記直交透過率（Ｈ_９０）は、同じ偏光板２枚を互いの吸収軸が直交するように重ね合わせて作製した直交型積層偏光板の透過率の値である。なお、これらの透過率は、ＪｌＳ Ｚ ８７０１−１９８２の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値である。

上記第３の偏光板は、直線偏光分離型偏光板である。直線偏光分離型偏光板の代表例としては、グリッド型偏光子を有する偏光板、屈折率差を有する２種類以上の材料による２層以上の多層薄膜積層体、ビームスプリッターなどに用いられる屈折率の異なる蒸着多層薄膜、屈折率差を有する２種以上の材料による２層以上の複屈折層多層薄膜積層体、屈折率差を有する２種以上の樹脂を用いた２層以上の樹脂積層体を延伸したもの、直線偏光を直交する軸方向で反射／透過することで分離するものなどが挙げられる。好ましくは、直線偏光を直交する軸方向で反射／透過することで分離する偏光板（直線偏光分離型反射偏光板）である。第３の偏光板として直線偏光分離型反射偏光板を用い、当該第３の偏光板と上記透過率を有する第２の偏光板とを組み合わせれば、一方向成分の光のみをより多く液晶セルに入射させることができ、白画像表示およびカラー表示の際に、より高い輝度（白輝度）を得ることができる。

上記直線偏光分離型反射偏光板は、自然光から直線偏光を、直交する軸方向で反射／透過することで、分離させる機能を有するものであれば、任意の適切なものが採用され得る。例えば、延伸により位相差を発現する材料（例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート）またはアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）と、位相差発現量の少ない樹脂（例えば、ＪＳＲ社製のアートンのようなノルボルネン系樹脂）とを交互に積層した多層積層体を一軸延伸して得られるものを用いることができる。直線偏光分離型反射偏光板は、例えば、日東電工社製の商品名「ニポックスＡＰＣＦ」、３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」として市販されている。

＜Ｃ−１．偏光子＞
本発明に用いられる偏光子は、任意の適切なものが採用され得る。好ましくは、上記第１の偏光板は第１の偏光子を含み、上記第２の偏光板は第２の偏光子を含み、該第１の偏光子および該第２の偏光子は、それぞれヨウ素を含有するポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする。上記偏光子は、通常、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムを延伸して得ることができる。このような偏光子を含む偏光板は、光学特性に優れる。

上記第１の偏光子のヨウ素含有量（Ｉ_１）と上記第２の偏光板のヨウ素含有量（Ｉ_２）との関係は、好ましくは、Ｉ_１＞Ｉ_２である。上記第１の偏光子のヨウ素含有量（Ｉ_１）と、上記第２の偏光板のヨウ素含有量（Ｉ_２）との差（ΔＩ＝Ｉ_１−Ｉ_２）は、好ましくは０．１重量％〜２．６重量％であり、さらに好ましくは０．１重量％〜２．０重量％であり、特に好ましくは０．１重量％〜１．４重量％であり、最も好ましくは０．１２重量％〜０．８重量％である。各偏光子のヨウ素含有量の関係を上記の範囲とすることによって、好ましい範囲の透過率の関係を有する偏光板が得られ、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。

上記第１の偏光子および上記第２の偏光子のヨウ素含有量は、それぞれ、好ましくは１．８重量％〜５．０重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％〜４．０重量％である。上記第１の偏光子のヨウ素含有量は、好ましくは２．３重量％〜５．０重量％であり、さらに好ましくは２．５重量％〜４．５重量％であり、特に好ましくは２．５重量％〜４．０重量％である。上記第２の偏光子のヨウ素含有量は、好ましくは１．８重量％〜３．５重量％であり、さらに好ましくは１．９重量％〜３．２重量％であり、特に好ましくは２．０重量％〜３．１重量％である。各偏光子のヨウ素含有量を上記の範囲とすることによって、好ましい範囲の透過率の偏光板が得られ、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。

好ましくは、上記第１の偏光子および上記第２の偏光子は、それぞれ、カリウムをさらに含有する。上記カリウム含有量は、好ましくは０．２重量％〜１．０重量％であり、さらに好ましくは０．３重量％〜０．９重量％であり、特に好ましくは０．４重量％〜０．８重量％である。カリウム含有量を上記範囲とすることによって、好ましい範囲の透過率を有し、且つ、偏光度が高い偏光板を得ることができる。

好ましくは、上記第１の偏光子および前記第２の偏光子は、それぞれ、ホウ素をさらに含有する。上記ホウ素含有量は、好ましくは０．５重量％〜３．０重量％であり、さらに好ましくは１．０重量％〜２．８重量％であり、特に好ましくは１．５重量％〜２．６重量％である。ホウ素含有量を上記範囲とすることによって、好ましい範囲の透過率を有し、且つ、偏光度が高い偏光板を得ることができる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られるビニルエステル系重合体をケン化することによって得ることができる。上記ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、好ましくは９５．０モル％〜９９．９モル％である。上記ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。ケン化度が上記の範囲であるポリビニルアルコール系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子が得られ得る。

上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、目的に応じて、適宜、適切な値が選択され得る。上記平均重合度は、好ましくは１２００〜３６００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムを得る方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。上記成形加工法としては、例えば、特開２０００−３１５１４４号公報［実施例１］に記載の方法が挙げられる。

上記ビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムは、好ましくは、可塑剤および／または界面活性剤を含有する。上記可塑剤としては、例えば、エチレングリコールやグリセリン等の多価アルコールが挙げられる。上記界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤が挙げられる。上記可塑剤および界面活性剤の含有量は、好ましくはビニルアルコール系ポリマー１００重量部に対して、１を超え１０重量部である。上記多価アルコールおよび界面活性剤は、偏光子の染色性や延伸性をより一層向上させる目的で使用される。

上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムは、市販のフィルムをそのまま用いることもできる。市販のポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムとしては、例えば、（株）クラレ製 商品名「クラレビニロンフィルム」、東セロ（株）製 商品名「トーセロビニロンフィルム」、日本合成化学工業（株）製 商品名「日合ビニロンフィルム」等が挙げられる。

偏光子の製造方法の一例について、図３を参照して説明する。図３は、本発明に用いられる偏光子の代表的な製造工程の概念を示す模式図である。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム３０１は、繰り出し部３００から繰り出され、純水を含む膨潤浴３１０、およびヨウ素水溶液を含む染色浴３２０に浸漬され、速比の異なるロール３１１、３１２、３２１および３２２でフィルム長手方向に張力を付与されながら、膨潤処理および染色処理が施される。次に、膨潤処理および染色処理されたフィルムは、ヨウ化カリウムを含む第１の架橋浴３３０中および第２の架橋浴３４０中に浸漬され、速比の異なるロール３３１、３３２、３４１および３４２でフィルムの長手方向に張力を付与されながら、架橋処理および最終的な延伸処理が施される。架橋処理されたフィルムは、ロール３５１および３５２によって、純水を含む水洗浴３５０中に浸漬され、水洗処理が施される。水洗処理されたフィルムは、乾燥手段３６０で乾燥されることにより、水分率が、例えば１０％〜３０％に調節され、巻き取り部３８０にて巻き取られる。偏光子３７０は、これらの工程を経て、上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムを元長の５倍〜７倍に延伸することで得ることができる。

上記染色工程において、染色浴のヨウ素の添加量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部〜０．１５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部〜０．０５重量部である。染色浴のヨウ素の添加量を上記範囲にすることによって、光学特性に優れた偏光板を得ることができる。上記の範囲で染色浴のヨウ素の添加量を増加させると、結果として、透過率の低い偏光板を得ることができる。また、上記の範囲で染色浴のヨウ素の添加量を減少させると、結果として、透過率の高い偏光板を得ることができる。

上記染色浴のヨウ化カリウムの添加量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０５重量部〜０．５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部〜０．３重量部である。ヨウ化カリウムの添加量を上記範囲とすることによって、好ましい範囲の透過率を有し、且つ、偏光度が高い偏光板を得ることができる。

上記染色工程において、第１の架橋浴および第２の架橋浴の、ヨウ化カリウムの添加量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部〜１０重量部であり、さらに好ましくは１重量部〜７重量部である。第１の架橋浴および第２の架橋浴の、ホウ酸の添加量は、好ましくは０．５重量部〜１０重量部であり、さらに好ましくは１重量部〜７重量部である。ヨウ化カリウムおよびホウ酸の添加量を上記範囲とすることによって、好ましい範囲の透過率を有し、且つ、偏光度が高い光学特性に優れた偏光板を得ることができる。

＜Ｃ−２．保護層＞
本発明に用いられる第１の偏光板および第２の偏光板は、好ましくは、偏光子と、該偏光子の両側に配置された保護層とを備える。上記保護層は、例えば、偏光子が収縮や膨張することを防いだり、紫外線による劣化を防いだりすることができ、耐久性の高い偏光板を得ることができる。

１つの実施形態において、上記第１の偏光板は、好ましくは、第１の偏光子と、該第１の偏光子の液晶セル側に配置された第１の保護層と、該第１の偏光子の液晶セル側とは反対側に配置された第２の保護層とを備える。さらに、第２の偏光板は、好ましくは、第２の偏光子と、該第２の偏光子の液晶セル側に配置された第３の保護層と、該第２の偏光子の液晶セル側とは反対側に配置された第４の保護層とを備える。

上記保護層と上記偏光子とは、任意の適切な接着層を介して、積層させることができる。本明細書において、「接着層」とは、隣り合う光学部材の面と面とを接合し、実用上十分な接着力と接着時間で一体化させるものをいう。上記接着層を形成する材料としては、例えば、接着剤、アンカーコート剤が挙げられる。上記接着層は、被着体の表面にアンカーコート層が形成され、その上に接着剤層が形成されたような、多層構造であってもよい。また、肉眼的に認知できないような薄い層（ヘアーラインともいう）であってもよい。

上記偏光子が、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする場合、上記接着層を形成する材料としては、好ましくは、水溶性接着剤である。上記水溶性接着剤としては、好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤である。上記接着層は、市販の接着剤をそのまま用いることもできる。あるいは、市販の接着剤に溶剤や添加剤を混合して用いることもできる。市販のポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする接着剤としては、例えば、日本合成化学工業（株）製 商品名「ゴーセファイマーＺ２００」が挙げられる。

上記水溶性接着剤は、添加剤として、架橋剤をさらに含有し得る。架橋剤の種類としては、例えば、アミン化合物、アルデヒド化合物、メチロール化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、および多価金属塩等が挙げられる。上記架橋剤は、市販のものをそのまま用いることもできる。市販の架橋剤としては、日本合成化学工業（株）製 アルデヒド化合物 商品名「グリオキサザール」が挙げられる。上記架橋剤の添加量は、目的に応じて、適宜、調製され得るが、通常、水溶性接着剤の固形分１００重量部に対して、０を超え１０重量部以下である。

〔第１の保護層〕
第１の保護層は、第１の偏光子の液晶セル側に配置される。上記第１の保護層の厚みは、目的に応じて、適宜、適切な値が選択され得る。上記第１の保護層の厚みは、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。上記第１の保護層の波長５９０ｎｍにおける透過率（Ｔ［５９０］）は、好ましくは９０％以上である。

上記第１の保護層は、偏光子と液晶セルとの間に配置されるため、その光学特性が液晶表示装置の表示特性に影響を与える場合がある。したがって、上記第１の保護層は、適切な位相差値を有するものを用いることが好ましい。好ましくは、上記第１の保護層の屈折率楕円体は、ｎｘ＝ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。本明細書において「ｎｘ＝ｎｙ≧ｎｚの関係を示す」とは、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係（負の一軸性ともいう）を示すか、またはｎｘ＝ｎｙ＝ｎｚの関係（光学的に等方性ともいう）を示すことをいう。

上記第１の保護層の屈折率楕円体が、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を示す場合、上記第１の保護層のＲｅ［５９０］は、１０ｎｍ未満であり、Ｒｔｈ［５９０］は、好ましくは１０ｎｍ〜８０ｎｍであり、さらに好ましくは２０ｎｍ〜７０ｎｍである。上記第１の保護層の屈折率楕円体が、ｎｘ＝ｎｙ＝ｎｚの関係を示す場合、上記第１の保護層のＲｅ［５９０］およびＲｔｈ［５９０］は、いずれも１０ｎｍ未満である。

上記第１の保護層を形成する材料としては、任意の適切なものが採用され得る。好ましくは、上記保護層は、セルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、またはアクリル系樹脂を含有する高分子フィルムである。上記セルロース系樹脂を含有する高分子フィルムは、例えば、特開平７−１１２４４６号公報の実施例１に記載の方法によって得ることができる。上記ノルボルネン系樹脂を含有する高分子フィルムは、例えば、特開２００１−３５００１７号公報に記載の方法によって得ることができる。上記アクリル系樹脂を含有する高分子フィルムは、例えば、特開２００４−１９８９５２号公報の実施例１に記載の方法によって得ることができる。

〔第２の保護層〕
第２の保護層は、第１の偏光子の液晶セル側とは反対側に配置される。上記第２の保護層としては、任意の適切なものが採用され得る。上記第２の保護層の厚みは、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。上記第２の保護層の波長５９０ｎｍにおける透過率（Ｔ［５９０］）は、好ましくは９０％以上である。

上記第２の保護層を形成する材料としては、任意の適切なものが採用され得る。好ましくは、上記保護層は、セルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、またはアクリル系樹脂を含有する高分子フィルムである。

上記第２の保護層は、上記透過率の関係を満足する限り、その表面に任意の適切な表面処理が施されてもよい。例えば、上記保護層として、表面処理が施された市販の高分子フィルムをそのまま用いることができる。あるいは、市販の高分子フィルムに任意の表面処理を施して用いることもできる。表面処理としては、拡散処理（アンチグレア処理）、反射防止処理（アンチリフレクション処理）、ハードコート処理、帯電防止処理等が挙げられる。市販の拡散処理（アンチグレア処理）品としては、例えば、日東電工（株）製 ＡＧ１５０、ＡＧＳ１、ＡＧＳ２、ＡＧＴ１等が挙げられる。市販の反射防止処理（アンチリフレクション処理）品としては、日東電工（株）製 ＡＲＳ、ＡＲＣ等が挙げられる。ハードコート処理および帯電防止処理が施された市販のフィルムとしては、例えば、コニカミノルタオプト（株）製 商品名「ＫＣ８ＵＸ−ＨＡ」が挙げられる。

〔表面処理層〕
必要に応じて、上記第２の保護層の第１の偏光子を備える側とは反対側に、表面処理層を設けてもよい。上記表面処理層は、目的に応じて、任意の適切なものを採用し得る。例えば、拡散処理（アンチグレア処理）層、反射防止処理（アンチリフレクション処理）層、ハードコート処理層、帯電防止処理層等が挙げられる。これらの表面処理層は、画面の汚れや傷つきを防止したり、室内の蛍光灯や太陽光線が画面に写り込むことによって、表示画像が見え難くなることを防止したりする目的で使用される。表面処理層は、一般的には、ベースフィルムの表面に上記の処理層を形成する処理剤を固着させたものが用いられる。上記ベースフィルムは、上記第２の保護層を兼ねていてもよい。さらに、表面処理層は、例えば、帯電防止処理層の上にハードコート処理層を積層したような多層構造を有してもよい。反射防止処理が施された市販の表面処理層としては、例えば、日本油脂（株）製 ＲｅａＬｏｏｋシリーズが挙げられる。

〔第３の保護層〕
第３の保護層は、第２の偏光子の液晶セル側に配置される。上記第３の保護層としては、上述した第１の保護層に記載した材料、特性、条件等から適宜、適切なものが採用され得る。上記第１の保護層と上記第３の保護層とは、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。

〔第４の保護層〕
第４の保護層は、第２の偏光子の液晶セル側とは反対側に配置される。上記第４の保護層としては、上述した第２の保護層に記載した材料、特性、条件等から適宜、適切なものが採用され得る。上記第２の保護層と上記第４の保護層とは、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。

＜Ｄ．位相差板＞
本発明に用いられる位相差板（Ａ）は、上記液晶セルと上記第２の偏光板との間に配置される。本明細書において「位相差板」とは、面内および／または厚み方向に、位相差を有する透明層をいう。

上記位相差板（Ａ）の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜２００μｍである。上記位相差板（Ａ）の波長５９０ｎｍにおける透過率（Ｔ［５９０］）は、好ましくは９０％以上である。

上記位相差板（Ａ）の屈折率楕円体は、ｎｘ≧ｎｙ＞ｎｚの関係を示す。本明細書において、「ｎｘ≧ｎｙ＞ｎｚの関係を示す」とは、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を示すか、またはｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係（負の二軸性ともいう）を示すことをいう。

好ましくは、上記位相差板（Ａ）は、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示すものである。第１の偏光子と第３の偏光子の間に、位相差板（Ａ）を１枚配置するだけで、液晶セルを高度に補償することができるため、薄型で低コストの液晶パネルが得られるからである。また、位相差板（Ａ）の積層回数が少ないため、かかる位相差板（Ａ）の遅相軸が、所望の位置からずれる可能性が低くなり、より正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置が得られ得る。このような位相差板（Ａ）を１枚のみ用いて補償する方式の液晶パネルを、「１枚補償方式の液晶パネル」ともいう。

上記位相差板（Ａ）の屈折率楕円体が、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を示す場合、上記位相差板（Ａ）のＲｅ［５９０］は１０ｎｍ未満であり、好ましくは５ｎｍ以下である。上記位相差板（Ａ）の屈折率楕円体が、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示す場合、上記位相差板（Ａ）のＲｅ［５９０］は１０ｎｍ以上であり、好ましくは２０ｎｍ〜８０ｎｍであり、さらに好ましくは３０ｎｍ〜７０ｎｍであり、特に好ましくは３０ｎｍ〜６０ｎｍである。Ｒｅ［５９０］を上記範囲とすることによって、正面および斜め方向のコントラスト比の高い、優れた表示特性を示す液晶表示装置を得ることができる。

上記位相差板（Ａ）のＲｔｈ［５９０］は、液晶セルの厚み方向の位相差値に応じて、適宜、設定され得る。上記Ｒｔｈ［５９０］は、好ましくは１００ｎｍ〜４００ｎｍであり、さらに好ましくは１５０ｎｍ〜３５０ｎｍであり、特に好ましくは１５０ｎｍ〜３００ｎｍである。Ｒｔｈ［５９０］を上記範囲とすることによって、斜め方向のコントラスト比の高い、優れた表示特性を示す液晶表示装置を得ることができる。

上記位相差板（Ａ）の屈折率楕円体が、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示す場合、Ｒｔｈ［５９０］はＲｅ［５９０］よりも大きい。すなわち、上記位相差板（Ａ）のＮｚ係数は１より大きい。上記Ｎｚ係数は、好ましくは１．１を超え８以下であり、さらに好ましくは２〜７であり、特に好ましくは２．５〜６である。Ｎｚ係数を上記範囲とすることによって、１枚補償方式の液晶パネルが得られる。さらに、正面および斜め方向のコントラスト比の高い、優れた表示特性を示す液晶表示装置を得ることができる。

上記位相差板（Ａ）を形成する材料としては、屈折率楕円体がｎｘ≧ｎｙ＞ｎｚの関係を示すものであれば、任意の適切なものが採用され得る。上記位相差板（Ａ）は、好ましくは、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂またはポリエステル系樹脂を含む位相差フィルムであり、特に好ましくはポリイミド系樹脂またはノルボルネン系樹脂を含む位相差フィルムである。

〔ポリイミド系樹脂〕
上記ポリイミド系樹脂は、ソルベントキャスティング法でシート状に形成された場合、溶剤の蒸発過程で、分子が自発的に配向しやすいため、屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を示す位相差フィルムを、非常に薄く作製することができる。上記ポリイミド系樹脂を含む位相差フィルムの厚みは、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜５μｍである。上記ポリイミド系樹脂を含む位相差フィルムの厚み方向の複屈折率（Δｎ_ｘｚ［５９０］）は、好ましくは０．０１〜０．１２であり、さらに好ましくは０．０２〜０．０８である。このようなポリイミド系樹脂は、例えば、米国特許５，３４４，９１６号に記載の方法によって得ることができる。

さらに、上記ポリイミド系樹脂は、上記のように屈折率楕円体がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を示すため、複雑な延伸法を必要とせずに、一般的な縦一軸延伸法や横一軸延伸法によって、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示す位相差フィルムを得ることができる。このため、大型の液晶表示装置用に幅の広い位相差フィルムを作製した場合であっても、遅相軸が幅方向で均一になりやすく、偏光子と貼着しても軸ズレが小さいため、結果として、正面方向のコントラスト比の高い液晶表示装置を得ることができる。

好ましくは、上記ポリイミド系樹脂は、ヘキサフルオロイソプロピリデン基および／またはトリフルオロメチル基を有する。さらに好ましくは、上記ポリイミド系樹脂は、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位、または下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を少なくとも有する。これらの繰り返し単位を含むポリイミド系樹脂は、透明性、汎用溶剤に対する溶解性に優れ、厚み方向の複屈折率が大きい。

上記一般式（Ｉ）および（ＩＩ）中、ＧおよびＧ’は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（ここで、Ｘは、ハロゲンである。）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_２ＣＨ_３）_２基、および、Ｎ（ＣＨ_３）基からなる群から、それぞれ独立して選択される基を表し、それぞれ同一でもよいし、異なっていてもよい。

上記一般式（Ｉ）中、Ｌは置換基であり、ｅはその置換数を表す。Ｌは、例えば、ハロゲン、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のハロゲン化アルキル基、フェニル基、または置換フェニル基であり、複数の場合、それぞれ同一であるかまたは異なる。ｅは、０から３までの整数である。

上記一般式（ＩＩ）中、Ｑは置換基であり、ｆはその置換数を表す。Ｑとしては、例えば、水素、ハロゲン、アルキル基、置換アルキル基、ニトロ基、シアノ基、チオアルキル基、アルコキシ基、アリール基、置換アリール基、アルキルエステル基、および置換アルキルエステル基からなる群から選択される原子または基であって、Ｑが複数の場合、それぞれ同一であるかまたは異なる。ｆは、０から４までの整数であり、ｇおよびｈは、それぞれ１から３までの整数である。

上記ポリイミド系樹脂は、例えば、テトラカルボン酸二無水物と、ジアミンとの反応によって得ることができる。上記一般式（Ｉ）の繰り返し単位は、例えば、ジアミンとして、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニルを用い、これと芳香環を少なくとも２つ有するテトラカルボン酸二無水物と反応させて、得ることができる。上記一般式（ＩＩ）の繰り返し単位は、例えば、テトラカルボン酸二無水物として、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物を用い、これと芳香環を少なくとも２つ有するジアミンとを反応させて、得ることができる。上記反応は、例えば、２段階で進行する化学イミド化であってもよいし、１段階で進行する熱イミド化であってもよい。

上記テトラカルボン酸二無水物は、任意の適切なものが選択され得る。上記テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ジブロモ−４，４’，５，５’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’，５，５’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、４，４’−オキシジフタル酸二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジエチルシラン酸二無水物等が挙げられる。

上記ジアミンは、任意の適切なものが選択され得る。上記ジアミンとしては、例えば、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノフェニルメタン、４，４’−（９−フルオレニリデン）−ジアニリン、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルチオエーテル等が挙げられる。

上記ポリイミド系樹脂は、ジメチルホルムアミド溶液（１０ｍＭの臭化リチウムと１０ｍＭのリン酸を加えメスアップして１Ｌのジメチルホルムアミド溶液としたもの）を展開溶媒とするポリエチレンオキサイド標準の重量平均分子量（Ｍｗ）が、好ましくは２０，０００〜１８０，０００である。イミド化率が、好ましくは９５％以上であるものである。上記イミド化率は、ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸由来のプロトンピークと、ポリイミド由来のプロトンピークとの積分強度比から求めることができる。

上記ポリイミド系樹脂を含む位相差フィルムは、任意の適切な成形加工法によって得ることができる。好ましくは、上記ポリイミド系樹脂を含む位相差フィルムは、ソルベントキャスティング法によって、シート状に成形された高分子フィルムを、縦一軸延伸法、または横一軸延伸法により、延伸して作製される。上記高分子フィルムを延伸する温度（延伸温度）は、好ましくは１２０℃〜２００℃である。また、上記高分子フィルムを延伸する倍率（延伸倍率）は、好ましくは１を超え３倍以下である。

〔ノルボルネン系樹脂〕
上記ノルボルネン系樹脂は、光弾性係数の絶対値（Ｃ［５９０］）が小さいため、光学的なムラの小さい液晶表示装置を得ることができる。上記ノルボルネン系樹脂のＣ［５９０］は、好ましくは１×１０^−１２〜２０×１０^−１２であり、さらに好ましくは１×１０^−１２〜１０×１０^−１２である。本明細書において「ノルボルネン系樹脂」とは、出発原料（モノマー）の一部または全部に、ノルボルネン環を有するノルボルネン系モノマーを用いて得られる（共）重合体をいう。上記「（共）重合体」は、ホモポリマーまたは共重合体（コポリマー）を表す。

上記ノルボルネン系樹脂は、出発原料としてノルボルネン環（ノルボルナン環に二重結合を有するもの）を有するノルボルネン系モノマーが用いられる。上記ノルボルネン系樹脂は、（共）重合体の状態では、構成単位にノルボルナン環を有していても、有していなくてもよい。（共）重合体の状態では、構成単位にノルボルナン環を有するノルボルネン系樹脂は、例えば、テトラシクロ［４．４．１^２，５．１^７，１０．０］デカ−３−エン、８−メチルテトラシクロ［４．４．１^２，５．１^７，１０．０］デカ−３−エン、８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．１^２，５．１^７，１０．０］デカ−３−エン等が挙げられる。（共）重合体の状態で構成単位にノルボルナン環を有さないノルボルネン系樹脂は、例えば、開裂により５員環となるモノマーを用いて得られる（共）重合体である。上記開裂により５員環となるモノマーとしては、例えば、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−フェニルノルボルネン等やそれらの誘導体等が挙げられる。上記ノルボルネン系樹脂が共重合体である場合、その分子の配列状態は、特に制限はなく、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。

上記ノルボルネン系樹脂としては、例えば、（Ａ）ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体を水素添加した樹脂、（Ｂ）ノルボルネン系モノマーを付加（共）重合させた樹脂などが挙げられる。上記ノルボルネン系モノマーの開環共重合体は、１種以上のノルボルネン系モノマーと、α−オレフィン類、シクロアルケン類、および／または非共役ジエン類との開環共重合体を水素添加した樹脂を包含する。上記ノルボルネン系モノマーを付加共重合させた樹脂は、１種以上のノルボルネン系モノマーと、α−オレフィン類、シクロアルケン類および／または非共役ジエン類との付加型共重合させた樹脂を包含する。

上記ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体を水素添加した樹脂は、ノルボルネン系モノマー等をメタセシス反応させて、開環（共）重合体を得、さらに、当該開環（共）重合体を水素添加して得ることができる。具体的には、例えば、特開平１１−１１６７８０号公報の段落［００５９］〜［００６０］に記載の方法、特開２００１−３５００１７号公報の段落［００３５］〜［００３７］に記載の方法等が挙げられる。上記ノルボルネン系モノマーを付加（共）重合させた樹脂は、例えば、特開昭６１−２９２６０１号公報の実施例１に記載の方法により得ることができる。

上記ノルボルネン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法（ポリスチレン標準）で測定した値が、好ましくは、２０，０００〜５００，０００である。上記ノルボルネン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１２０℃〜１７０℃である。上記の樹脂であれば、優れた熱安定性を有し、延伸性に優れたフィルムが得られ得る。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じたＤＳＣ法により算出される値である。

上記ノルボルネン系樹脂を含む位相差フィルムは、任意の適切な成形加工法によって得ることができる。好ましくは、上記ノルボルネン系樹脂を含む位相差フィルムは、ソルベントキャスティング法または溶融押出法によって、シート状に成形された高分子フィルムを、横一軸延伸法、縦横同時二軸延伸法、または縦横逐次二軸延伸法により、延伸して作製される。上記高分子フィルムを延伸する温度（延伸温度）は、好ましくは１２０℃〜２００℃である。また、上記高分子フィルムを延伸する倍率（延伸倍率）は、好ましくは１を超え３倍以下である。

〔セルロース系樹脂〕
上記セルロース系樹脂としては、任意の適切なものが採用され得る。上記セルロース系樹脂は、好ましくは、セルロースの水酸基の一部または全部がアセチル基、プロピオニル基および／またはブチル基で置換されたセルロース有機酸エステルまたはセルロース混合有機酸エステルである。上記セルロース有機酸エステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート等が挙げられる。上記セルロース混合有機酸エステルとしては、例えば、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等が挙げられる。上記セルロース系樹脂は、例えば、特開２００１−１８８１２８号公報［００４０］〜［００４１］に記載の方法により得ることができる。

上記セルロース系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した値が、好ましくは２０，０００〜１，０００，０００、さらに好ましくは２５，０００〜８００，０００である。重量平均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延の操作性が良いものができる。

上記セルロース系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１１０℃〜１８５℃である。Ｔｇが１１０℃以上あれば、熱安定性の良好なフィルムが得られやすくなり、１８５℃以下であれば、成形加工性に優れる。

上記セルロース系樹脂を含む位相差フィルムは、任意の適切な成形加工法によって得ることができる。好ましくは、上記セルロース系樹脂を含む位相差フィルムは、ソルベントキャスティング法または溶融押出法によって、シート状に成形された高分子フィルムを、横一軸延伸法、縦横同時二軸延伸法、または縦横逐次二軸延伸法により、延伸して作製される。上記高分子フィルムを延伸する温度（延伸温度）は、好ましくは１２０℃〜２００℃である。また、上記高分子フィルムを延伸する倍率（延伸倍率）は、好ましくは１を超え３倍以下である。

上記セルロース系樹脂を含むフィルムとしては、市販のフィルムを用いることができる。市販のセルロース系樹脂フィルムとしては、例えば、富士写真フィルム（株）製 フジタックシリーズ（商品名；ＺＲＦ８０Ｓ，ＴＤ８０ＵＦ，ＴＤＹ−８０ＵＬ）、コニカミノルタオプト（株）製 商品名「ＫＣ８ＵＸ２Ｍ」等が挙げられる。

〔ポリカーボネート系樹脂〕
上記ポリカーボネート系樹脂としては、好ましくは、芳香族ポリカーボネートが用いられる。芳香族ポリカーボネートは、代表的には、カーボネート前駆物質と芳香族２価フェノール化合物との反応によって得ることができる。カーボネート前駆物質の具体例としては、ホスゲン、２価フェノール類のビスクロロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−ｐ−トリルカーボネート、ジ−ｐ−クロロフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、ホスゲン、ジフェニルカーボネートが好ましい。芳香族２価フェノール化合物の具体例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジプロピルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンが用いられる。特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとを共に使用することが好ましい。

〔ポリプロピレン系樹脂〕
上記ポリプロピレン系樹脂は、例えば、公知の触媒の存在下で、プロピレンを重合させること、プロピレンと、プロピレンと共重合可能なモノマーとを共重合させること等によって得ることができる。

〔アクリル系樹脂〕
上記アクリル系樹脂は、例えば、アクリレート系モノマーを付加重合させることにより得られ得る。アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリブチルメタクリレート、ポリシクロヘキシルメタクリレート等が挙げられる。

〔ポリビニルアセタール系樹脂〕
上記ポリビニルアセタール系樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂と、２種類以上のアルデヒド、２種類以上のケトン、あるいは、少なくとも１種のアルデヒドおよび少なくとも１種のケトンとの縮合反応（アセタール化ともいう）によって得ることができる。

上記アセタール化は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂とアルデヒドまたはケトンとを、強無機酸触媒または強有機酸触媒の存在下で反応させる方法である。酸触媒の具体例としては、塩酸、硫酸、リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などが挙げられる。アセタール化の反応温度は、通常、０℃を超え、用いられる溶剤の沸点以下である。好ましくは１０℃〜１００℃、最も好ましくは２０℃〜８０℃である。前記の反応温度であれば、高収率が得られ得る。アセタール化に用いられる溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；４−ジオキサンなどの環式エーテル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどの非プロトン性極性溶剤等が好ましく用いられる。これらの溶剤は、１種類または２種類以上を混合して用いられる。また、水と前記溶剤を混合して用いてもよい。

上記ポリビニルアセタール系樹脂の原料となるポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたビニルエステル系重合体をケン化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単位としたものを用いることができる。前記ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等が挙げられる。これらの中でも好ましくは、酢酸ビニルである。

上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度としては、任意の適切な平均重合度が採用され得る。平均重合度は、好ましくは８００〜３６００であり、さらに好ましくは１０００〜３２００であり、最も好ましくは１５００〜３０００である。なお、ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（：１９９４）に準じた方法によって測定することができる。

上記アルデヒドとしては、例えば、ベンズアルデヒド類、１−ナフトアルデヒド等が挙げられる。上記ベンズアルデヒド類の具体例としては、２−メチルベンズアルデヒド、２−クロロベンズアルデヒド、２−ニトロベンズアルデヒド、２−エトキシベンズアルデヒド、２−（トリフルオロメチル）ベンズアルデヒド、２，４−ジクロロベンズアルデヒド、２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド、２，４−ジスルフォベンザルデヒドナトリウム、ｏ−スルフォベンザルデヒド２ナトリウム、ｐ−ジメチルアミノベンズアルデヒド、２，６−ジメチルベンズアルデヒド、２，６−ジクロロベンズアルデヒド、２，６−ジメトキシベンズアルデヒド、２，４，６−トリメチルベンズアルデヒド（メシトアルデヒド）、２，４，６−トリエチルベンズアルデヒド、２，４，６−トリクロロベンズアルデヒド等が挙げられる。上記１−ナフトアルデヒド類の具体例としては、２−メトキシ−１−ナフトアルデヒド、２−エトキシ−１−ナフトアルデヒド、２−プロポキシ−１−ナフトアルデヒド、２−メチル−１−ナフトアルデヒド、２−ヒドロキシ−１−ナフトアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、任意の適切な変性を行ってから用いることもできる。

上記ケトンとしては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、１−ナフトン類等が挙げられる。上記アセトフェノン類の具体例としては、２−メチルアセトフェノン、２−アミノアセトフェノン、２−クロロアセトフェノン、２−ニトロアセトフェノン、２−ヒドロキシアセトフェノン、２，４−ジメチルアセトフェノン、４´−フェノキシ−２，２−ジクロロアセトフェノン、２−ブロモ−４´−クロロアセトフェノン等が挙げられる。上記ベンゾフェノン類としては、２−メチルベンゾフェノン、２−アミノベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン、４−ニトロベンゾフェノン、２，４´−ジクロロベンゾフェノン、２，４´−ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４´−ジクロロベンゾフェノン、４，４´−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−クロロ−４´−ジクロロベンゾフェノン等が挙げられる。上記１−ナフトン類の具体例としては、２−ヒドロキシ−１−アセトナフトン、８´−ヒロドキシ−１´−ベンゾナフトンなどが挙げられる。その他、置換基を有する２−ナフトアルデヒド、９−アントラアルデヒド、置換基を有する９−アントラアルデヒド、アセトナフトン、フルオレン−９−アルデヒド、２，４，７−トリニトロフルオレン−９−オン等が挙げられる。上記ケトンは、任意の適切な変性を行ってから用いることもできる。

上記ポリビニルアセタール系樹脂のアセタール化度は、好ましくは４０モル％〜９９モル％であり、さらに好ましくは５０モル％〜９５モル％であり、最も好ましくは６０モル％〜９０モル％である。前記の範囲とすることによって、溶融押出法により、透明性に優れた高分子フィルムが得られ得る。ここで、アセタール化度とは、アセタール化によりアセタール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にアセタール化されている単位の割合を示したものである。なお、ポリビニルアルコール系樹脂のアセタール化度は、核磁気共鳴スペクトル（^１Ｈ−ＮＭＲ）によって求めることができる。

上記ポリビニルアセタール系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは９０℃〜１８５℃、さらに好ましくは９０℃〜１５０℃、最も好ましくは１００℃〜１４０℃である。

〔ポリエステル系樹脂〕
上記ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。

上記位相差フィルムは、任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、帯電防止剤、相溶化剤、架橋剤、および増粘剤等が挙げられる。上記添加剤の含有量は、好ましくは、上記位相差フィルムを形成する樹脂１００重量部に対し、０を超え１０重量部以下である。

上記位相差板（Ａ）は、液晶性組成物を用いたものであってもよい。液晶性組成物が用いられる場合、上記位相差板（Ａ）は、プレーナ配列に配向させた棒状液晶化合物を含む液晶性組成物の固化層若しくは硬化層、またはカラムナー配列に配向させたディスコチック液晶化合物を含む液晶性組成物の固化層若しくは硬化層を含む。液晶化合物を用いれば、厚み方向の複屈折率が大きいため、薄型の位相差フィルムを得ることができる。

本明細書において、「プレーナ配向」とは、液晶のヘリカル軸が両方の基板面に対し垂直になるように棒状液晶化合物（カラミチック液晶化合物）が配列している状態をいう（例えば、図４（ａ）参照）。「カラムナー配向」とは、ディスコチック液晶化合物が、柱状につみ重なるように配列している状態をいう（例えば、図４（ｂ）参照）。また、「固化層」とは、軟化、溶融または溶液状態の液晶性組成物が冷却されて、固まった状態のものをいう。「硬化層」とは、上記液晶性組成物の一部または全部が、熱、触媒、光および／または放射線により架橋されて、不溶不融または難溶難融の安定した状態となったものをいう。なお、上記硬化層は、液晶性組成物の固化層を経由して、硬化層となったものも包含する。

上記プレーナ配列に配向させた棒状液晶化合物を含む液晶性組成物の固化層若しくは硬化層からなる位相差フィルムは、例えば、特開２００３−２８７６２３号公報に記載の方法によって得ることができる。また、上記カラムナー配列に配向させたディスコチック液晶化合汚物を含む液晶性組成物の固化層若しくは硬化層からなる位相差フィルムは、例えば、特開平９−１１７９８３号公報に記載の方法によって得ることができる。

本発明の液晶パネルは、上記液晶セルと上記第１の偏光板との間に、別の位相差板（Ｂ）をさらに備え得る。当該別の位相差板（Ｂ）は、上述した位相差板（Ａ）に関して記載した特性、材料、製造条件等から、適切なものが採用され得る。上記位相差板（Ａ）と上記別の位相差板（Ｂ）とは、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。

＜Ｅ．接着層＞
好ましい実施形態においては、上記偏光板（第１の偏光板、第２の偏光板および第３の偏光板）は、接着層を介して液晶パネルを構成する他の部材に貼着される。上記接着層を形成する材料としては、被着体の種類や用途に応じて、適切な接着剤および／またはアンカーコート剤が選択され得る。接着剤の具体例としては、形状による分類によれば、溶剤形接着剤、エマルジョン形接着剤、感圧性接着剤、再湿性接着剤、重縮合形接着剤、無溶剤形接着剤、フィルム状接着剤、ホットメルト形接着剤などが挙げられる。化学構造による分類によれば、合成樹脂接着剤、ゴム系接着剤、および天然物接着剤が挙げられる。なお、上記接着剤は、加圧接触で感知しうる接着力を常温で示す粘弾性物質（粘着剤ともいう）を包含する。

好ましくは、上記接着層を形成する材料は、アクリル系重合体をベースポリマーとする感圧性接着剤（アクリル系粘着剤ともいう）である。透明性、接着性、耐候性、および耐熱性に優れるからである。上記アクリル系粘着剤層の厚みは、被着体の材質や用途に応じて、適宜、調整され得るが、通常、５μｍ〜５０μｍである。

＜Ｆ．液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、上記液晶パネルを含む。図５は、本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。なお、見やすくするために、図５の各構成部材の縦、横および厚みの比率は、実際とは異なっていることに留意されたい。この液晶表示装置２００は、液晶パネル１００と、液晶パネル１００の一方の側に配置されたバックライトユニット８０とを備える。なお、図示例では、バックライトユニットとして、直下方式が採用された場合を示しているが、これは例えば、サイドライト方式のものであってもよい。

直下方式が採用される場合、上記バックライトユニット８０は、好ましくは、光源８１と、反射フィルム８２と、拡散板８３と、プリズムシート８４と、輝度向上フィルム８５とを備える。サイドライト方式が採用される場合、好ましくは、バックライトユニットは、上記の構成に加え、さらに導光板と、ライトリフレクターとを備える。なお、図５に例示した光学部材は、本発明の効果が奏する限りにおいて、液晶表示装置の照明方式や液晶セルの駆動モードなど、用途に応じてその一部が省略され得るか、または、他の光学部材に代替され得る。

上記液晶表示装置は、液晶パネルの背面から光を照射して画面を見る、透過型であっても良いし、液晶パネルの視認側から光を照射して画面を見る、反射型であっても良い。あるいは、上記液晶表示装置は、透過型と反射型の両方の性質を併せ持つ、半透過型であっても良い。

本発明の液晶表示装置は、任意の適切な用途に使用される。その用途は、例えば、パソコンモニター，ノートパソコン，コピー機などのＯＡ機器、携帯電話，時計，デジタルカメラ，携帯情報端末（ＰＤＡ），携帯ゲーム機などの携帯機器、ビデオカメラ，テレビ，電子レンジなどの家庭用電気機器、バックモニター，カーナビゲーションシステム用モニター，カーオーディオなどの車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニターなどの展示機器、監視用モニターなどの警備機器、介護用モニター，医療用モニターなどの介護・医療機器等である。

本発明について、以下の実施例および比較例を用いて更に説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた各分析方法は、以下の通りである。
（１）偏光板の透過率：
透過率（Ｔ）は、ＪｌＳ Ｚ ８７０１−１９８２の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値である。
（２）各元素（Ｉ、Ｋ）含有量の測定方法：
直径１０ｍｍの円形サンプルを蛍光Ｘ線分析で下記条件により測定したＸ線強度から、あらかじめ標準試料を用いて作成した検量線により各元素含量を求めた。
・分析装置：理学電機工業製 蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ） 製品名「ＺＳＸ１００ｅ」
・対陰極：ロジウム
・分光結晶：フッ化リチウム
・励起光エネルギー：４０ｋＶ−９０ｍＡ
・ヨウ素測定線：Ｉ−ＬＡ
・カリウム測定線：Ｋ−ＫＡ
・定量法：ＦＰ法
・２θ角ピーク：１０３．０７８ｄｅｇ（ヨウ素）、１３６．８４７ｄｅｇ（カリウム）
・測定時間：４０秒
（３）位相差値（Ｒｅ［λ］、Ｒｔｈ［λ］）、Ｎｚ係数、Ｔ［５９０］の測定方法：
王子計測機器（株）製 商品名「ＫＯＢＲＡ２１−ＡＤＨ」を用いて、２３℃で測定した。なお、平均屈折率は、アッベ屈折率計［アタゴ（株）製 製品名「ＤＲ−Ｍ４」］を用いて測定した値を用いた。
（４）厚みの測定方法：
厚みが１０μｍ未満の場合、薄膜用分光光度計［大塚電子（株）製 製品名「瞬間マルチ測光システム ＭＣＰＤ−２０００」］を用いて測定した。厚みが１０μｍ以上の場合、アンリツ製デジタルマイクロメーター「ＫＣ−３５１Ｃ型」を使用して測定した。
（５）ポリイミド系樹脂の分子量の測定方法：
ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法よりポリエチレンオキサイドを標準試料として算出した。装置、器具および測定条件は下記の通りである。
・サンプル：試料を溶離液に溶解して０．１重量％の溶液を調製した。
・前処理：８時間静置した後、０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過した。
・分析装置：東ソー製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」
・カラム：東ソー製 ＧＭＨ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ＋Ｇ２５００Ｈ_ＸＬ
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ（計９０ｃｍ）
・溶離液：ジメチルホルムアミド（１０ｍＭの臭化リチウムと１０ｍＭのリン酸を加えメスアップして１Ｌのジメチルホルムアミド溶液としたもの）
・流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ．
・検出器：ＲＩ（示差屈折計）
・カラム温度：４０℃
・注入量：１００μｌ
（６）液晶表示装置の正面方向のコントラスト比の測定方法：
２３℃の暗室でバックライトを点灯させてから３０分経過した後、トプコン社製 製品名「ＢＭ−５」を用いて、レンズをパネルから５０ｃｍ位置に配置し、白画像および黒画像を表示した場合のＸＹＺ表示系のＹ値を測定した。白画像におけるＹ値（ＹＷ：白輝度）と、黒画像におけるＹ値（ＹＢ：黒輝度）とから、正面方向のコントラスト比「ＹＷ／ＹＢ」を算出した。

第１の偏光板および第２の偏光板の作製
［参考例１］
厚み７５μｍのポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム（クラレ（株）製 商品名「ＶＦ−ＰＳ＃７５００」）を下記［１］〜［５］条件の５浴に、フィルム長手方向に張力を付与しながら浸漬し、最終的な延伸倍率がフィルム元長に対して、６．２倍となるように延伸した。この延伸フィルムを４０℃の空気循環式乾燥オーブン内で１分間乾燥させて、偏光子Ａを作製した。この偏光子Ａの両側に、厚み８０μｍのセルロース系樹脂を含有する高分子フィルム（富士写真フィルム（株）製 商品名「ＴＤ８０ＵＦ」；Ｒｅ［５９０］＝０ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝６０ｎｍ）を、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤（日本合成化学工業（株）製 商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を介して、貼着し、偏光板Ａを作製した。上記偏光板Ａの特性を、下記表１に示す。
＜条件＞
［１］膨潤浴：３０℃の純水。
［２］染色浴：水１００重量部に対し、０．０３３重量部のヨウ素と、水１００重量部に対し、０．２重量部のヨウ化カリウムとを含む、３０℃の水溶液。
［３］第１の架橋浴：３重量％のヨウ化カリウムと、３重量％のホウ酸とを含む、４０℃の水溶液。
［４］第２の架橋浴：５重量％のヨウ化カリウムと、４重量％のホウ酸とを含む、６０℃の水溶液。
［５］水洗浴：３重量％のヨウ化カリウムを含む、２５℃の水溶液。

［参考例２］
染色浴において、条件［２］のヨウ素の添加量を、水１００重量部に対し、０．０３２重量部とした以外は、参考例１と同様の条件および方法で偏光子Ｂを作製し、さらに偏光板Ｂを作製した。上記偏光板Ｂの特性を、下記表１に示す。

［参考例３］
染色浴において、条件［２］のヨウ素の添加量を、水１００重量部に対し、０．０３１重量部とした以外は、参考例１と同様の条件および方法で偏光子Ｃを作製し、さらに偏光板Ｃを作製した。上記偏光板Ｃの特性を、下記表１に示す。

［参考例４］
染色浴において、条件［２］のヨウ素の添加量を、水１００重量部に対し、０．０３０重量部とした以外は、参考例１と同様の条件および方法で偏光子Ｄを作製し、さらに偏光板Ｄを作製した。上記偏光板Ｄの特性を、表１に示す。

位相差板（Ａ１）の作製
［参考例５］
機械式攪拌装置、ディーンスターク装置、窒素導入管、温度計および冷却管を取り付けた反応容器（５００ｍＬ）内に２，２′−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物［クラリアントジャパン（株）製］１７．７７ｇ（４０ｍｍｏｌ）および２，２−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル［和歌山精化工業（株）製］１２．８１ｇ（４０ｍｍｏｌ）を加えた。続いて、イソキノリン２．５８ｇ（２０ｍｍｏｌ）をｍ−クレゾール２７５．２１ｇに溶解させた溶液を加え、２３℃で１時間攪拌して（６００ｒｐｍ）均一な溶液を得た。次に、反応容器を、オイルバスを用いて反応容器内の温度が１８０±３℃になるように加温し、温度を保ちながら５時間攪拌して黄色溶液を得た。さらに３時間攪拌を行ったのち、加熱および攪拌を停止し、放冷して室温に戻すと、ポリマーがゲル状となって析出した。

上記反応容器内の黄色溶液にアセトンを加えて上記ゲルを完全に溶解させ、希釈溶液（７重量％）を作製した。この希釈溶液を、２Ｌのイソプロピルアルコール中に攪拌を続けながら少しずつ加えると、白色粉末が析出した。この粉末を濾取し、１．５Ｌのイソプロピルアルコール中に投入して洗浄した。さらにもう一度同様の操作を繰り返して洗浄した後、前記粉末を再び濾取した。これを６０℃の空気循環式恒温オーブンで４８時間乾燥した後、１５０℃で７時間乾燥して、下記構造式（ＩＩＩ）のポリイミドの粉末を、収率８５％で得た。上記ポリイミドの重合平均分子量（Ｍｗ）は１２４，０００、イミド化率は９９．９％であった。

上記ポリイミド粉末をメチルイソブチルケトンに溶解し、１５重量％のポリイミド溶液を調製した。このポリイミド溶液を、トリアセチルセルロースフィルム（厚み８０μｍ）の表面に、スロットダイコーターにてシート状に均一に流延した。次に、該フィルムを多室型の空気循環式乾燥オーブン内へ投入し、８０℃で２分間、１３５℃で５分間、１５０℃で１０分間と低温から徐々に昇温しながら溶剤を蒸発させた。次に、該フィルムを、テンター延伸機を用いて、固定端横一軸延伸法により、１４７℃で１．１４倍に延伸した。トリアセチルセルロースフィルムは剥離して、厚み３．４μｍのポリイミド層（位相差板（Ａ１））を得た。上記位相差板（Ａ１）は、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの関係を示し、Ｔ［５９０］＝９１％、Ｒｅ［５９０］＝５０ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝２１０ｎｍ、Ｎｚ係数＝４．２であった。

液晶セルの準備
［参考例６］
ＶＡモードの液晶セルを含む、市販の液晶表示装置［ソニー製 ４０インチ液晶テレビ 商品名「ＢＲＡＶＩＡ ＫＤＬ−４０Ｘ１０００」］から液晶パネルを取り出し、液晶セルの上下に配置されていた偏光板等の光学フィルムを全て取り除いた。この液晶セルのガラス板の表裏を洗浄し、液晶セルを得た。

接着剤組成物の調製
［参考例７］
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度：１２００、ケン化度：９８．５モル％，アセトアセチル化度：５モル％）１００重量部に対し、メチロールメラミン５０重量部を３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度３．７％の水溶液を得た。この水溶液１００重量部に対し、アルミナコロイド水溶液（平均粒子径１５ｎｍ、固形分濃度１０％、正電荷）１８重量部を加えて金属化合物コロイド含有ポリビニルアルコール系接着剤組成物を調製した。得られた接着剤組成物の粘度は９．６ｍＰａ・ｓであった。接着剤組成物のｐＨは、４〜４．５であった。

液晶パネルおよび液晶表示装置の作製
［実施例１］
参考例６で作製した液晶セルの視認側に、第１の偏光板として、参考例３で作製した偏光板Ｃを、上記偏光板Ｃの偏光子の吸収軸方向が、上記液晶セルの長辺方向と実質的に平行となるように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。
次いで、液晶セルの視認側とは反対側（バックライト側）に、位相差板として、参考例５で作製した位相差板（Ａ１）を、当該位相差板（Ａ１）の遅相軸方向が、上記液晶セルの長辺方向と実質的に平行となるように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。
次いで、上記位相差板（Ａ１）のバックライト側の表面に、第２の偏光板として、参考例４で作製した偏光板Ｄを、当該偏光板Ｄの偏光子の吸収軸方向が、上記液晶セルの長辺方向と実質的に直交するように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。このとき、上記第１の偏光板の偏光子の吸収軸方向と、上記第２の偏光板の偏光子の吸収軸方向とは実質的に直交である。また、上記位相差板（Ａ１）の遅相軸方向は、上記第２の偏光板の偏光子の吸収軸方向と実質的に直交である。
さらに、第３の偏光板（直線偏光分離型反射偏光板、商品名「ＤＢＥＦ」、３Ｍ社製）を、第３の偏光板の透過軸方向が、上記第２の偏光板の透過軸と実質的に平行となるように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。
このようにして得られた液晶パネルを、元の液晶表示装置のバックライトユニットと結合し、液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表２に示す。

［実施例２〜６］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表２に示す偏光板を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表２に示す。

［実施例７〜８］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表２に示す偏光板を用い、第３の偏光板として透過率が４６．６％の直線偏光分離型反射偏光板（商品名「ニポックスＡＰＣＦ」、日東電工社製）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表２に示す。

［実施例９］
参考例３で作製した偏光板Ｃを第１の偏光板とした。偏光板Ｃに、別の位相差板（Ｂ）として、環状オレフィン系樹脂を含有する延伸高分子フィルム［オプテス社製 商品名「ゼオノアフィルム」；厚み６０μｍ］を第１の偏光板の偏光子の吸収軸と該フィルムの遅相軸とが実質的に直交となるように、参考例７で調製した接着剤組成物（乾燥後の接着剤層の厚み：８０ｎｍ）を介して、貼着した。これにより、位相差板付偏光板Ｉを得た。
参考例４で作製した偏光板Ｄを第２の偏光板とした。偏光板Ｄに、位相差板（Ａ２）として、環状オレフィン系樹脂を含有する延伸高分子フィルム［オプテス社製 商品名「ゼオノアフィルム」；厚み６０μｍ］を第２の偏光板の偏光子の吸収軸と該フィルムの遅相軸とが実質的に直交となるように、参考例７で調製した接着剤組成物（乾燥後の接着剤層の厚み：８０ｎｍ）を介して、貼着した。これにより、位相差板付偏光板ＩＩを得た。
参考例６で作製した液晶セルの視認側に、位相差板付偏光板Ｉを、偏光子の吸収軸方向が液晶セルの長辺方向と実質的に平行となるように、かつ、別の位相差板（Ｂ）と液晶セルとが対向するように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。次いで、液晶セルの視認側とは反対側（バックライト側）に、位相差板付偏光板ＩＩを、偏光子の吸収軸方向が液晶セルの長辺方向と実質的に直交となるように、かつ、位相差板（Ａ２）と液晶セルとが対向するように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。このとき、第１の偏光板の偏光子の吸収軸方向と、第２の偏光板の偏光子の吸収軸方向とは実質的に直交である。また、別の位相差板（Ｂ）および位相差板（Ａ２）の遅相軸方向は、互いに直交である。
さらに、第３の偏光板（直線偏光分離型反射偏光板、商品名「ＤＢＥＦ」、３Ｍ社製）を、第３の偏光板の透過軸方向が、上記第２の偏光板の透過軸と実質的に平行となるように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。このようにして得られた液晶パネルを、元の液晶表示装置のバックライトユニットと結合し、液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表３に示す。

［実施例１０〜１４］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表３に示す偏光板を用いた以外は、実施例９と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表３に示す。

［比較例１〜６］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表４に示す偏光板を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表４に示す。

［比較例７〜９］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表４に示す偏光板を用い、第３の偏光板として透過率が４６．６％の直線偏光分離型反射偏光板（商品名「ニポックスＡＰＣＦ」、日東電工社製）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表４に示す。

［比較例１０〜１７］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表５に示す偏光板を用いた以外は、実施例９と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表５に示す。

［比較例１８〜２３］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表６に示す偏光板を用い、第３の偏光板を用いなかった以外は、実施例１と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表６に示す。

［比較例２４〜２７］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表６に示す偏光板を用い、第３の偏光板として直線偏光分離型反射偏光板に代えて円偏光分離型反射偏光板（商品名「ＮＩＰＯＣＳ」、日東電工社製）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表６に示す。

［比較例２８〜３３］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表７に示す偏光板を用い、第３の偏光板を用いなかった以外は、実施例９と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表７に示す。

［比較例３４〜３９］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表７に示す偏光板を用い、第３の偏光板として直線偏光分離型反射偏光板に代えて円偏光分離型反射偏光板（商品名「ＮＩＰＯＣＳ」、日東電工社製）を用いた以外は、実施例９と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、表７に示す。

［比較例４０〜４１］
第１の偏光板および第２の偏光板として、表８に示す偏光板を用い、第３の偏光板を用いなかった以外は、実施例１と同様の方法で、液晶パネルおよび液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置の特性を、実施例５および６、比較例３、４、２２および２３で得られた液晶表示装置の特性と合わせて表８に示す。

［評価］
実施例１〜１４に示すように、本発明の液晶パネルを備える液晶表示装置は、位相差板を備え、かつ透過率の調整された第１の偏光板、第２の偏光板および直線偏光分離型反射偏光板である第３の偏光板を用いることにより、従来の液晶パネルを備える液晶表示装置に比べて、格段に高い正面方向のコントラスト比を示した。なお、表８において、例えば比較例２２と実施例５とのコントラスト比の差と比較例４０と比較例４とのコントラスト比の差を比較すれば明らかなように、第３の偏光板として直線偏光分離型反射偏光板（ＤＢＥＦ）を用いることの効果は、第１の偏光板および第２の偏光板の透過率が適切に調整されている場合に、顕著に現れる。また、表８において、例えば比較例４と実施例５とのコントラスト比の差と比較例４０と比較例２２とのコントラスト比の差を比較すれば明らかなように、第１の偏光板および第２の偏光板の透過率を調整することの効果は、第３の偏光板として直線偏光分離型反射偏光板を用いた場合に、顕著に現れる。すなわち、本発明によれば、第１の偏光板と第２の偏光板との透過率を調整することの効果と第３の偏光板として直線偏光分離型反射偏光板を用いることの効果との相乗効果により、正面方向のコントラスト比が格段に高い液晶表示装置を得ることができる。

以上のように、本発明の液晶パネルは、液晶表示装置に用いた場合に、高い正面方向のコントラスト比を示すため、例えば、液晶テレビやパソコンモニター、携帯電話の表示特性の向上に極めて有用である。

１０ 液晶セル
２１ 第１の偏光板
２２ 第２の偏光板
２３ 第３の偏光板
３０ 位相差板（Ａ）
３１ 別の位相差板（Ｂ）
８０ バックライトユニット
８１ 光源
８２ 反射フィルム
８３ 拡散板
８４ プリズムシート
８５ 輝度向上フィルム
１００ 液晶パネル
３０１ ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム
３００ 繰り出し部
３１０ 膨潤浴
３２０ 染色浴
３１１、３１２、３２１、３２２、３３１、３３２、３４１、３４２ ロール
３３０ 第１の架橋浴
３４０ 第２の架橋浴
３５０ 水洗浴
３６０ 乾燥手段
３７０ 偏光子
３８０ 巻き取り部

Claims (13)

1. 液晶セルと、
   該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光板と、
   該液晶セルの他方の側に該液晶セル側から順に配置された第２の偏光板および第３の偏光板と、
   該液晶セルと該第２の偏光板との間に配置された位相差板（Ａ）とを備え、
   該位相差板（Ａ）の屈折率楕円体が、ｎｘ≧ｎｙ＞ｎｚの関係を示し、
   該第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）と該第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_２−１＝Ｔ_２−Ｔ_１）が、０％より大きく、
   該第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と該第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）との差（ΔＴ_３−２＝Ｔ_３−Ｔ_２）が、４．０％〜７．５％であり、
   該第３の偏光板が、直線偏光分離型反射偏光板である、
   液晶パネル。
2. 前記液晶セルと前記第１の偏光板との間に、屈折率楕円体がｎｘ≧ｎｙ＞ｎｚの関係を示す別の位相差板（Ｂ）をさらに備える、請求項１に記載の液晶パネル。
3. 前記第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）と前記第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_２−１＝Ｔ_２−Ｔ_１）が、０．１％〜４．０％である、請求項１または２に記載の液晶パネル。
4. 前記第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と前記第２の偏光板の透過率（Ｔ_２）との差（ΔＴ_３−２＝Ｔ_３−Ｔ_２）が、４．０％〜７．０％である、請求項１から３のいずれかに記載の液晶パネル。
5. 前記第３の偏光板の透過率（Ｔ_３）と前記第１の偏光板の透過率（Ｔ_１）との差（ΔＴ_３−１＝Ｔ_３−Ｔ_１）が、５．５％〜８．０％である、請求項１から４のいずれかに記載の液晶パネル。
6. 前記第１の偏光板が前記液晶セルの視認側に配置され、前記第２の偏光板および前記第３の偏光板が前記液晶セルの視認側とは反対側に配置されている、請求項１から５のいずれかに記載の液晶パネル。
7. 前記第１の偏光板が第１の偏光子を含み、前記第２の偏光板が第２の偏光子を含み、前記第３の偏光板が第３の偏光子を含み、該第２の偏光子の透過軸と該第３の偏光子の透過軸が、実質的に平行である、請求項１から６のいずれかに記載の液晶パネル。
8. 前記位相差板（Ａ）の遅相軸と前記第２の偏光子の吸収軸とが、実質的に直交している、請求項７に記載の液晶パネル。
9. 前記液晶セルが、ホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を含む、請求項１から８のいずれかに記載の液晶パネル。
10. 前記位相差板（Ａ）の波長５９０ｎｍにおける厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ［５９０］）が、１００ｎｍ〜４００ｎｍである、請求項１から９のいずれかに記載の液晶パネル。
11. 前記位相差板（Ａ）のＮｚ係数が、１．１を超え８以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の液晶パネル。
12. 前記位相差板（Ａ）が、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂またはポリエステル系樹脂を含む、請求項１から１１のいずれかに記載の液晶パネル。
13. 請求項１から１２のいずれかに記載の液晶パネルを含む、液晶表示装置。

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