JP2010014245A - フレキシブル管用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｔ型防水パッキンを組み込むだけで気体漏れ検査を可能にするフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】押輪７の内周と該押輪７に差込まれたフレキシブル管２の合成樹脂層１０の外周との間の隙間をＴ型防水パッキン１９でシールする。Ｔ型防水パッキン１９の円周方向数箇所には、気体を透過するが固体や液体は透過しない選択透過性部材２６をパッキン軸線方向に一体に埋設する。
【選択図】図６

Description

本発明は、ガス等気体用のフレキシブル管を差込み接続するためのフレキシブル管用継手に係り、詳しくは気体漏れ検査を可能にしているフレキシブル管用継手の改良に関する。

この種のフレキシブル管用継手として、例えば、継手本体とナット（押輪）を備え、継手本体またはナットに貫通孔を設け、この貫通孔に空気、水蒸気のような気体を透過するが塵芥等の固体や水、霧等の液体は透過しないという機能を有する選択透過性部材で塞いでいる。これによれば、施工時に誤ってフレキシブル管に釘が打ち込まれると、この釘打ち部から漏れた気体はフレキシブル管の金属製コルゲイト管とこの外周を被覆した合成樹脂層との間の隙間を通って管軸方向に移動し、フレキシブル管の接続された継手の内部まで到達する。継手においては継手本体又はナットに継手外部と連通する貫通孔を設けているので、この貫通孔を通って漏れた気体は積極的に外部に排出される。このとき、貫通孔は選択透過性部材で塞いでいるので、漏れた気体の透過は積極的に行われ、一方で継手内への固体（塵芥など）や液体（水や霧など）の透過を阻止できる。以上によって、漏れ検査時にはこの漏れを確実に検知して釘打ちミス等を知ることができるというものである（例えば、特許文献１参照。）。

また、上記フレキシブル管用継手は前記ナットの内周にパッキン溝を設け、このパッキン溝にＴ型防水パッキンを嵌め込んでナットの内周と該ナットに差込まれたフレキシブル管の合成樹脂層の外周との間を防水シールしている。

特開２００５−３２１１０３号公報（例えば、図２、図３）

しかしながら、上記フレキシブル管用継手では、気体漏れ検出対策として、特別に貫通孔を継手本体又はナットに設ける工程と、この貫通孔に選択透過性部材を嵌め込む工程を要するため、フレキシブル管用継手の組立工数の増大を招く。また、選択透過性部材は四フッ化エチレン樹脂粉体を成形した連続多孔質膜を含むシート材等の素材からなって弾性が無く、非圧縮性であるため、貫通孔の内周と選択透過性部材の外周との間に隙間が生じ易く、この隙間を通って水や霧等液体が継手本体内に浸入しやすいという問題もあった。

本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、上記のような、押輪の内周と該押輪に差込まれたフレキシブル管の合成樹脂層の外周との間を防水シールするＴ型防水パッキンを備えたフレキシブル管用継手において、Ｔ型防水パッキンそれ自体に選択的に気体を透過する選択透過性を付与することによりＴ型防水パッキンを組み込むだけで気体漏れ検査を可能にするフレキシブル管用継手を提供することにある。

本発明は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図４に付した符号を参照して説明すると、受口部３を有する継手本体５と、受口部３に挿入された押輪７と、押輪７から受口部３内に差込まれ、金属製コルゲイト管２ａの外周に合成樹脂層１０を被覆したフレキシブル管２と、受口部３内に収容され、受口部３に差込まれたフレキシブル管２ａの合成樹脂層１０で被覆されず露出した先端部付近の外周と受口部３の内周との間の隙間をシールするシールゴム６と、押輪７の内周に設けたパッキン溝１８に嵌め込まれ、押輪７の内周と該押輪７に差込まれたフレキシブル管２の合成樹脂層１０の外周との間の隙間をシールするＴ型防水パッキン１９と、を備えたフレキシブル管用継手において、Ｔ型防水パッキン１９の円周方向数箇所に、気体を透過するが固体や液体は透過しない選択透過性部材２６をパッキン軸線方向に一体に埋設し、Ｔ型防水パッキン１９の前後両端面に露出する選択透過性部材２６の前後両端面２６ａ，２６ｂは、押輪７の内周と合成樹脂層１０の外周との間の隙間３３に連通するようにパッキン溝１８内とＴ型防水パッキン１９の前後両端面１９ｄ，１９ｅとの間に形成した空隙３２ａ、３２ｂに臨ませていることに特徴を有するものである。

上記構成によると、気体漏れ検査時に、フレキシブル管２の金属製コルゲイト管２ａの釘打ち部等から漏れた気体（漏れ検査時の封入空気）は、フレキシブル管２の金属製コルゲイト管２ａと合成樹脂層１０との間の隙間を通って継手本体５の内部まで到達し、押輪７のＴ型防水パッキン１９より前側の内周と合成樹脂層１０の外周との間の隙間３３およびパッキン溝１８内とＴ型防水パッキン１９の前端面１９ｄとの間の空隙３２ａを経て選択透過性部材２６を透過し、パッキン溝１８内とＴ型防水パッキン１９の後端面１９ｅとの間の空隙３２ｂ、さらに押輪７のＴ型防水パッキン１９より後側の内周と合成樹脂層１０の外周との間の隙間３３を通って積極的に外部に排出される。これによって漏れを確実に検知することができる。

Ｔ型防水パッキン１９に選択透過性部材２６を一体に埋設してあると、前述した従来例のように特別に貫通孔を継手本体又はナット（押輪）に設けたり、この貫通孔に選択透過性部材を嵌め込んだりすることなく、Ｔ型防水パッキン１９を組み込むだけの数少ない工程で気体漏れ検査を可能にするフレキシブル管用継手を得ることができる。

請求項１記載のフレキシブル管用継手は、請求項２に記載のように、選択透過性部材２６は、四フッ化エチレン樹脂粉体を成形した連続多孔質膜を含むシート材、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体であるものを使用することができる。

請求項１又は２記載のフレキシブル管用継手は、請求項３に記載のように、Ｔ型防水パッキン１９の円周方向数箇所に通気孔１９ｃをパッキン軸線方向（前後方向）に貫通するように設け、この通気孔１９ｃにピン形状の選択透過性部材２６を圧入嵌合した構成を採用することができる。これによると、Ｔ型防水パッキン１９の通気孔１９ｃの内周はＴ型防水パッキン１９自体がもつ弾性によって選択透過性部材２６の外周に密着するので、選択透過性部材２６が弾性が無く、非圧縮性である素材からなる場合も、Ｔ型防水パッキン１９の通気孔１９ｃの内周と選択透過性部材２６の外周との間に隙間が生じるようなことがなく、Ｔ型防水パッキン１９の防水性を確保できる。

本発明によれば、Ｔ型防水パッキンは本来の防水性を確保し得ながら気体漏れ検査を可能にするので、気体漏れ検査を可能にするフレキシブル管用継手を数少ない工数で容易に組立てることができる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図、図２はフレキシブル管差込み途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図、図３はフレキシブル管の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図、図４の（ａ）はシールゴムの半欠截断面図、（ｂ）はシールゴムの背面図、（ｃ）はシールゴムの側面図、図５（ａ）はＴ型防水パッキンの正面図、（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、図６は図３におけるＴ型防水パッキン部分の拡大断面図である。

図１に示すように、本発明に係るフレキシブル管用継手１は、一端部に金属製のフレキシブル管２の先端部を受け入れる受口部３を形成し、他端部の外周に接続用雄ねじ４を形成した継手本体５と、この継手本体５の受口部３の内部に収容されるシールゴム６と、受口部３内に挿入される押輪７等を備える。

フレキシブル管２は、図１に示すように、円周方向全周に延びる山部８と谷部９とを管軸方向へ交互に並設した金属製コルゲイト管２ａの外周を塩化ビニール等の合成樹脂層１０で被覆している。

図１に示すように、継手本体５の受口部３内には入口側（後方側）から内奥側（前方側）に向かって順に大径孔１１、中径孔１２、小径孔１３を連通状に形成する。小径孔１３の内奥端にはストッパー部１４を径方向内方へ突設している。小径孔１３と中径孔１２との間には第１テーパ１５を小径孔１３に向かって窄まり状に形成し、中径孔１２と大径孔１１との間には第２テーパ１６を中径孔１３に向かって窄まり状に形成している。

図４の（ａ）〜（ｃ）に示すように、シールゴム６は、金属製コルゲイト管２ａの山部８の外径と略同一の内径を有する筒状の前側胴部６ａと、この前側胴部６ａの前端部に内向きに張り出した管端受け部６ｂと、前側胴部６ａの後端部に外向きに張り出した環状のシール作用部６ｃと、このシール作用部６ｃから後方へ連設され前側胴部６ａの内径より大きい内径の後側胴部６ｄと、この後側胴部６ｄの後端部に連設され後側胴部６ｄの内径より小さく且つ金属製コルゲイト管２ａの山部８の外径より大きい内径で且つ後側胴部６ｄの外径より大きい外径の抜止め爪部６ｅとを有する形に一体形成されている。
前側胴部６ａ、シール作用部６ｃおよび後側胴部６ｄはＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ等で形成される。管端受け部６ｂは、それら前側胴部６ａ、シール作用部６ｃおよび後側胴部６ｄ等と同一材料又は異材料で形成し、黄銅製座金等の補強芯金６ｆを埋込み成形している。
抜止め爪部６ｅは、前側胴部６ａ、シール作用部６ｃおよび後側胴部６ｄよりも硬い黄銅等の金属材料または硬質樹脂等で部分円弧状に形成され、この複数個が後側胴部６ｄの後端部の円周方向に所定間隔置きに並べて一体成形される。抜止め爪部６ｅの外周と後端面の交わる角部には後方窄まり状のテーパ２５を形成している。

このシールゴム６は、フレキシブル管２の差込み前（初期状態）において、図１に示すように、管端受け部６ｂおよび前側胴部６ａが小径孔１３内に位置し、かつシール作用部６ｃが中径孔１２内に位置するとともに、抜止め爪部６ｅが大径孔１１内に位置するように収容配置される。

図１に示すように、継手本体５内のストッパー部１４には先端掛止め部材１７を装着している。先端掛止め部材１７は、拡縮径自在なＣ形のリング部１７ａと、このリング部１７ａの内径部の数箇所から突設する弾性変形自在な逆止爪１７ｂとを有する形に金属や硬質樹脂等で形成されている。そして、先端掛止め部材１７は、リング部１７ａがストッパー部１４に重合するとともにリング部１７ａの外径部がストッパー部１４の外径側に設けた円周溝１４ａ内に係合して、逆止爪１７ｂが小径孔１３内に向けて突出するようにストッパー部１４に装着される。

図１に示すように、押輪７は、継手本体５の大径孔１１の入口側に軸方向に移動可能に挿入されフレキシブル管２が挿通可能な円筒部７ａを有し、この円筒部７ａの入口側後端部の外周には大径孔１１の孔径より大きい外径の鍔部７ｂを一体に形成している。押輪７の円筒部７ａの入口側後端の内周にはパッキン溝１８を円周方向に形成し、このパッキン溝１８にＴ型防水パッキン１９を嵌め込んで押輪７の内周と該押輪７に差込まれたフレキシブル管２の合成樹脂層１０の外周との間の隙間をシールして外部からの水浸入を防止する。Ｔ型防水パッキン１９はＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）等からなり、パッキン溝１８内に外周が接触するように嵌め込まれる環状のパッキン本体（輪周部）１９ａと、このパッキン本体部１９ａの内周に一体に形成されフレキシブル管２の合成樹脂層１０の外周に密着するリップ部１９ｂとを有する断面Ｔ形状に成形されている。
押輪７の円筒部７ａの先端部の外周には第２テーパ１６と略同一勾配の先細状のテーパ２０ａを、円筒部７ａの先端部の内周には先拡がり状のテーパ２０ｂをそれぞれ形成している。

図１に示すように、押輪７の円筒部７ａの外周にはスナップリング収容保持溝２１を円周方向に形成する一方、継手本体５の大径孔１１の内周には入口側から奥側に向かって順に第１のスナップリング係合溝２２、第２のスナップリング係合溝２３をそれぞれ円周方向に形成している。第１のスナップリング係合溝２２内の前側溝壁には前方へ向かって漸次窄まり状のテーパ面２２ａを形成している。

押輪７の円筒部７ａのスナップリング収容保持溝２１より後側には防水パッキン溝２８を設け、この防水パッキン溝２８にＮＢＲやＳＢＲ系ゴム等からなるＯ型防水パッキン２９を嵌め込んで受口部３の大径孔１１の内周と押輪７の円筒部７ａの外周との間の隙間をシールする。継手本体５の中径孔１２又は小径孔１３の内周には耐火パッキン溝３０を設け、この耐火パッキン溝３０に熱膨張性黒鉛入りゴム等からなる耐火パッキン３１を嵌め込んでいる。

押輪７はこれの先端部が図１のようにフレキシブル管２の差込み前におけるシールゴム６の抜止め爪部６ｅの後側に位置する半挿入状態（初期位置）に位置決め保持される第１の位置決め保持手段と、前記先端部が図３のようにフレキシブル管２の差込みに伴い小径孔１３内にまで押込まれるシールゴム６の抜止め爪部６ｅの後側に僅かな隙間を置いて位置する完全な押込み位置に位置決め保持される第２の位置決め保持手段を備えている。

第１の位置決め保持手段は、図１に示すように、押輪７のスナップリング収容保持溝２１に、穴用のＣ形止め輪等からなる拡縮径自在なスナップリング２７の内周部が嵌め込まれて収容されているとともに、スナップリング２７の外周部が押輪７の円筒部７ａの外周面より突出して継手本体５の第１のスナップリング係合溝２２に係脱可能に係合されている。このスナップリング２７は、スナップリング収容保持溝２１に拡径可能な状態に収容されている。

上記第１の位置決め保持手段により、押輪７は、図１のように、フレキシブル管２の差込み前において半挿入状態の押輪７の先端部がシールゴム６の中径孔１２内に位置する抜止め爪部６ｅの後側に位置する初期位置に位置決め保持される。すなわち、半挿入状態の押輪７は、初期位置において、スナップリング２７の外周部と第１のスナップリング係合溝２２との係合作用によって押込まれるのを確実に阻止される。押輪７は、この第１の位置決め保持手段により初期状態の半挿入状態より不用意に押し込まれるのを阻止されることにより、シールゴム６を不用意に押し込んで変形を加えるような不具合を防止できる。

上記第２の位置決め保持手段は、受口部３の内周に第２のスナップリング係合溝２３を第１のスナップリング係合溝２２より前方に並べて設け、半挿入状態の押輪７が押込まれるに伴いスナップリング２７が第１のスナップリング係合溝２２のテーパ面２２ａから滑り出して第２のスナップリング係合溝２３に係合するように構成している（図３参照）。押輪７の押込み代であるストローク長さＳ（図２参照）は、第１のスナップリング係合溝２２と第２のスナップリング係合溝２３との間の距離と略同じになるように設定されている。

次に、上記のフレキシブル管用継手１にフレキシブル管２を接続する要領について図１〜図３を参照にして説明する。

図１のようにフレキシブル管２の接続前における継手１の在庫・保管時や搬送時等においては、スナップリング２７の外周部と第１のスナップリング係合溝２２との係合作用による第１の位置決め保持手段により、半挿入状態の押輪７が、不用意に押込まれてシールゴム６に変形を加える不具合な事態の発生を防止できる。

フレキシブル管２の接続に際しては、先ず、合成樹脂層１０を剥離して山部８が６個分ほど露出したフレキシブル管２の金属製コルゲイト管２ａの先端部を、押輪７の入口側から継手本体５の受口部３内のシールゴム６の抜止め爪部６ｅ、後側胴部６ｄ、シール作用部６ｃ、および前側胴部６ａの順に差込み、その金属製コルゲイト管２ａの先端部をシールゴム６の管端受け部６ｂに当接させる。その際、シールゴム６のシール作用部６ｃは外向きに張り出す形に形成しているので、フレキシブル管２の差込み時にそのシール作用部６ｃが障害になるようなことなくフレキシブル管２の先端部をシールゴム６内にスムーズに挿入できる。

引き続いて、図２のようにフレキシブル管２を所定深さまで差込むと、シールゴム６がフレキシブル管２と共に受口部内奥方向へ押込まれ、この押込みに伴いシールゴム６のシール作用部６ｃが第１テーパ１５の窄まり側に摺接することにより該第１テーパ１５で押圧されて内向きに縮径変形し、第１テーパ面１５を通過して小径孔１３内に移動するや否やフレキシブル管２の谷部９の斜面９ａ及び谷底部９ｂの双方、または少なくとも斜面９ａに圧縮状に密着し、これと同時にシールゴム６の抜止め爪部６ｅが第２テーパ１６の窄まり側に摺接することにより該第２テーパ１６で縮径方向に押圧されながら中径孔１２に移動する。これによりフレキシブル管２の先端部の外周面と継手本体５の小径孔１３の内周面との間がシールゴム６により確実に密封シールされ、フレキシブル管２内を流れる流体がフレキシブル管２の先端部からフレキシブル管２の先端部外周と継手本体５の小径孔１３内周との間を経て漏れ出るのを防止できる状態が得られる。なお、フレキシブル管２の先端部とシールゴム６の管端受け部６ｂとの間でもシール機能を期することができる。

また、図２のようにフレキシブル管２が所定深さまで差込まれると、シールゴム６の管端受け部６ｂの内径部及びフレキシブル管２の先端部の内面が先端掛止め部材１７の逆止爪１７ｂと小径孔１３の内周面との間を該逆止爪１７ｂの弾性縮径変形を介して通過後に該逆止爪１７ｂに係合する。この管端受け部６ｂが逆止爪１７ｂを通過する時、施工者は手応えを感じ、フレキシブル管２が所定深さまで差込まれたことを実感できる。
また、そのようにフレキシブル管２の先端部が先端掛止め部材１７の逆止爪１７ｂに係合するとともに、抜止め爪部６ｅが谷部９に入り込むことで、フレキシブル管２が振れるのを抑制することができる。

フレキシブル管２の差込み完了後には、図３のように押輪７を押込み代分だけ完全に押込む。この押し込みに伴い、スナップリング２７は、スナップリング収容保持溝２１内に内周部が嵌め込み収容された状態で、継手本体５の第１のスナップリング係合溝２２のテーパ面２２ａを摺接しながらその直径が弾性的に縮径される。そして、押輪７が完全に押し込まれた時点で、この縮径されたスナップリング２７の外周部が第２のスナップリング係合溝２３に至ってスナップリング２７が弾性復元作用で拡径して外周部を第２のスナップリング係合溝２３に係合する、という第２の位置決め保持手段が作用する。これにより、押輪７はこれの先端部がシールゴム６の抜止め爪部６ｅの後側に位置する完全な押込み位置に保持されるため、シールゴム６が受口部３の入口側方向へ戻り移動するのを防止できる。したがって、シールゴム６によるシール状態を確保できる。

また、押輪７の完全な押込みに伴い押輪７の先端部のテーパ２０ｂがシールゴム６の抜止め爪部６ｅのテーパ２５に近接対向する。したがって、このときフレキシブル管２を引き抜く方向に外力が加わったとしても、フレキシブル管２と同行する抜止め爪部６ｅのテーパ２５が押輪７のテーパ２０ｂの窄まり側に当接することになり、フレキシブル管２の抜け出しが確実に阻止される。

本発明は、上記のようなフレキシブル管用継手において、図１、図５、図６に示すように、Ｔ型防水パッキン１９のパッキン本体１９ａの円周方向数箇所に気体を透過するが固体や液体は透過しない選択透過性部材２６を一体に埋設して気体漏れ検査を可能にしていることに特徴を有する。

Ｔ型防水パッキン１９の円周方向数箇所に通気孔１９ｃをパッキン軸線方向（前後方向）に貫通するように設け、この通気孔１９ｃにピン形状の選択透過性部材２６を圧入嵌合してなる。そのほかに、Ｔ型防水パッキン１９の成形時に選択透過性部材２６を一体に成形することもできる。
選択透過性部材２６は、例えば、四フッ化エチレン樹脂粉体を成形した連続多孔質膜を含むシート材、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体である。

図６に示すように、Ｔ型防水パッキン１９は押輪７のパッキン溝１８内にＴ型防水パッキン１９の前後両端面１９ｄ，１９ｅがパッキン溝１８内の前後側溝壁１８ａ，１８ｂとの間にそれぞれ空隙３２ａ、３２ｂを形成するように嵌め込まれる。これによりＴ型防水パッキン１９の前後両端面１９ｄ，１９ｅに露出する選択透過性部材２６の前後両端面２６ａ，２６ｂは空隙３２ａ，３２ｂに臨む。その空隙３２ａ、３２ｂは押輪７の内周とフレキシブル管２の合成樹脂層１０の外周との間の隙間３３に連通している。

このように構成することにより、気体漏れ検査時には、金属製コルゲイト管２ａの釘打ち部等から漏れた気体は、金属製コルゲイト管２ａと合成樹脂層１０との間の隙間を通って継手本体５の内部に流れ込み、さらに押輪７のＴ型防水パッキン１９より前側の内周と合成樹脂層１０の外周との間の隙間３３およびＴ型防水パッキン１９の前端面１９ｄとパッキン溝１８内との間の空隙３２ａを経て選択透過性部材２６を透過し、Ｔ型防水パッキン１９の後端面１９ｅとパッキン溝１８内との間の空隙３２ｂ、および押輪７のＴ型防水パッキン１９より後側の内周と合成樹脂層１０の外周との間の隙間３３を通って外部に漏出される。その結果封入圧力が低下し漏れがあることを確実に検知される。

このように、フレキシブル管２の合成樹脂層１０の外周と押輪７の内周との間の隙間をシールするＴ型防水パッキン１９は本来の防水シール機能に加えて漏れ検出を可能にする機能を兼備する。

なお、本発明の対象とするフレキシブル管用継手は上記実施例のものに限られず、例えば、図７に示すような断面形状のフレキシブル管用継手にも同様に適用できる。この場合、図７に示すフレキシブル管用継手においては、押輪７は継手本体５の受口部３の内周に雌ねじ３４を設け、この雌ねじ３４に押輪７の先端部の外周に設けた雄ねじ３５をねじ込むことで押輪７を受口部３に挿入している。また、シールゴム６も上記実施例のような断面形状を有する構造のものに限られず、図７に示すようなシールゴム６であってもよい。尚、図７中、符号３６は防水ゴムシールを示す。
また、上記各実施例では、継手本体５の一端に受口部３を、他端の外周に接続用雄ねじ４を形成した雄ねじフレキシブル管用継手について記述したが、本発明はこれに限られず、他の構造、例えば、両端に受口部を有する左右対称のソケット形のフレキシブル管用継手や、エルボ型のフレキシブル管用継手等にも適用できることは勿論である。

本発明の一実施例を示すフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。 フレキシブル管差込み途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。 フレキシブル管の差込み完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。 （ａ）はシールゴムの半欠截断面図、（ｂ）はシールゴムの背面図、（ｃ）はシールゴムの側面図である。 （ａ）はＴ型防水パッキンの正面図、（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 図３におけるＴ型防水パッキン部分の拡大断面図である。 他の実施例のフレキシブル管用継手を、フレキシブル管差込み完了後の状態で示す半欠截断面図である。

符号の説明

１ フレキシブル管用継手
２ フレキシブル管
２ａ 金属製コルゲイト管
３ 受口部
５ 継手本体
６ シールゴム
７ 押輪
１０ 合成樹脂層
１９ Ｔ型防水パッキン
１９ｃ 通気孔
１９ｄ Ｔ型防水パッキンの前端面
１９ｅ Ｔ型防水パッキンの後端面
２６ 選択透過性部材
２６ａ 選択透過性部材の前端面
２６ｂ 選択透過性部材の後端面
３２ａ，３２ｂ 空隙
３３ 隙間

Claims (3)

1. 受口部を有する継手本体と、前記受口部に挿入された押輪と、前記押輪から前記受口部内に差込まれ、金属製コルゲイト管の外周に合成樹脂層を被覆したフレキシブル管と、前記受口部内に収容され、前記受口部に差込まれた前記フレキシブル管の合成樹脂層で被覆されず露出した先端部付近の外周と前記受口部の内周との間の隙間をシールするシールゴムと、前記押輪の内周に設けたパッキン溝に嵌め込まれ、前記押輪の内周と該押輪に差込まれた前記フレキシブル管の合成樹脂層の外周との間の隙間をシールするＴ型防水パッキンと、を備えたフレキシブル管用継手において、
   前記Ｔ型防水パッキンの円周方向数箇所に、気体を透過するが固体や液体は透過しない選択透過性部材をパッキン軸線方向に一体に埋設し、前記Ｔ型防水パッキンの前後両端面に露出する前記選択透過性部材の前後両端面は、前記押輪の内周と前記合成樹脂層の外周との間の隙間に連通するように前記パッキン溝内と前記Ｔ型防水パッキンの前後両端面との間に形成した空隙に臨ませていることを特徴とする、フレキシブル管用継手。
2. 前記選択透過性部材は、四フッ化エチレン樹脂粉体を成形した連続多孔質膜を含むシート材、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体である、請求項１記載のフレキシブル管用継手。
3. 前記Ｔ型防水パッキンの円周方向数箇所に通気孔をパッキン軸線方向に貫通するように設け、この通気孔にピン形状の選択透過性部材を圧入嵌合してなる、請求項１又は２記載のフレキシブル管用継手。

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